福州市台江区某工程冲孔桩和静压桩施工组织设计

桩基工程施工组织设计工程名称：“”桩基工程建设地点：XX市建设单位：编制单位：编制日期：年月日目录第一节概况一、编制依据二、工程简介三、工程量四、工程地质条件1、场地地形地貌2、场地岩土层特征五、主要技术要求（一）、冲（钻）孔灌注桩主要技术要求（二）、静压预应力PHC管桩主要技术要求第二节施工部署一、科学组织施工二、项目经理部的组成三、管理人员职责分工四、施工目标规划五、施工调查六、施工准备工作第三节施工计划一、材料计划：二、主要施工机械设备计划三、人员安排计划四、施工进度计划第四节施工方案一、施工总平面布置图二、主要施工方法及工艺流程（一）、冲（钻）孔灌注桩（二）静压预应力PHC管桩第五节质量保证措施一、质量保证体系二、体系保证措施三、质量保证措施1、冲（钻）孔灌注桩2、静压预应力PHC管桩第六节工期保证技术措施一、项目工期保证体系二、工期保证措施第七节安全保证措施一、安全保障体系二、项目部安全保证措施三、工序安全保证措施（一）冲（钻）孔灌注桩（二）静压预应力PHC管桩第八节现场文明施工管理一、文明施工措施二、场容管理三、环卫环保措施四、消防保卫措施第九节雨期施工措施一、现场部署二、原材料的储存和堆放附：1、施工形象进度横道图2、B区施工平面布置图3、B区静压桩机走势图施工组织设计第一节概况一、编制依据1、桩基工程施工图纸及设计文件。2、B区岩土工程详细勘察报告。3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。4、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。5、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。7、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）二、工程简介B区位于XX市XX区XX二期改造工程XX路段，在XX路、XX河与XX路之间，拟建物B区主要由3幢28～29层高层住宅组成，主楼下设一层地下室，现有地面与XX路之间设半地下室一层，实际用地面积29187m2，总建筑面积149271.7m2，地下室面积5733m2，半地下室面积22972.7m2。该项目由XX房地产开发有限公司投资开发，由XX省建筑设计研究院设计设计，XX工程建筑有限公司总承包。本工程B区共设计冲（钻）孔灌注桩928根。冲（钻）孔灌注桩桩径分别为Ф700、Ф800，桩长约49～55米。其中Ф700桩数为250根，Ф800桩数为678根。砼强度C35，桩端持力层分别为中-微风化花岗岩层（1号楼的1A、1B、1C；2号楼的2A及2B的2B-2-L轴～2B-2-F轴）；卵石层（3号楼的3A、3B；2号楼的2C及2B的2B-2-A轴～2B-2-F轴）。单桩竖向承载力为Ф700的3200KN，Ф800的4200KN。B区共设静压预应力PHC500-100-A管桩559根，桩长除设计图纸别注明的外，长约30～35米。三、工程量依据招标文件提供的工程量清单及图纸，该工程的主要工程量如下表：主要工程量表序号项目名称数量备注1Ф700冲（钻）孔灌注桩250根2Ф800冲（钻）孔灌注桩678根3PHC500-100-A管桩320根4PHC400-95-A管桩239根四、工程地质条件1、场地地形地貌该工程为刚拆迁的XX旧屋区，属于闽江北岸阶地地貌单元，古地貌为闽江河道，后经海陆交互沉积和后期为类活动而至目前这种状态。现场地较为平坦，地面标高介于6.55m～7.58m之间。2、场地岩土层特征依据XX岩土工程勘察研究院提供的《B区岩土工程勘察报告》，拟建场地在揭露深度范围内，岩土层自上而下可分9个岩土层，自上而下可分为：①杂填土：灰、灰黑、砖红等杂色，稍湿-饱和，松散，主要成份为建筑垃圾，含碎砖、砼块、块（条）石等硬杂质超过40%。本层在场地内均匀有分布，层厚介于0.2-3.8米。②淤质粘土：褐黄色，湿，可塑，主要成份为粘性土，含较多粉粒，该层仅分布于1#楼场地，均匀性较差，层厚0.2-1.9米。③淤泥质土：灰、深灰、灰黑色，饱和，流塑，含少量腐木质和贝壳，普遍夹有薄层粉细砂，粉细砂含量5-25%。该层在场地内均有分布，层厚1.3-16.9米。该层局部地段相变为灰、灰黄色，松散-稍密的细砂。④中砂：灰、灰黄色，饱和，松散-中密，主要成分为石英、长石，以中砂为主，含少量砾砂。少数地段为粉砂、粗砂或细砂，层厚2.2-27.8米。④-1淤泥质土夹涛：深灰、灰黑色，饱和，流塑，含少量腐植物，该层多分布在1#、2#场地。层厚0.4-16.2米。④-2粉砂夹淤泥质土：灰、深灰色，饱和，松散-中密，主要成分为石英、长石，以粉砂为主，含少量粗砂。该层有无规律性1-50mm的薄层淤泥质土，在场地内主要分布在1#楼B、C单元和2#楼场地，均匀性差，层厚1.5-28.4米。⑤中砂：灰、灰白、浅灰绿色，饱和，中密-密实，主要成分为石英、长石，以中砂为主，含少量砾石。该层在场地内分布较广，均匀性较差，层厚0.9-17.4米。⑤-1砾砂：灰、灰白色，饱和，中密-密实，主要成分为石英、长石，以砾砂为主，其中卵石含量约13%，粒径一般在5-40mm，少量在70-90mm，磨圆状，个别地段为圆砾或卵石，该层在场地内分布较广，均匀性较差，层厚0.9-17.4米。⑥粉砂：灰、灰白、深灰色，饱和，稍密-中密，下部密实，均匀性较差，层厚2.6-12.6米。⑥-1淤泥质土：灰、灰黑、深灰色，饱和，软塑-流塑，主要成分为粘性土，层厚1.0-16.7米。⑦卵石：灰、灰白、灰黄色，饱和，中密-密实，卵石含量17-95%，主要成分为花岗斑岩、花岗岩、硅质岩等，粒径一般在20-80mm，见少量漂石，粒径可达200mm以上，粒径有随深度变大的趋势，呈次棱角-磨圆状，充填物主要为圆砾、中粗砂，含量5-31%，泥质含量2-22%。该层在1#、2#A、B单元、3#楼A单元分布不均，层厚小，我数钻孔缺失，在2#楼C单元和3#楼B单元卵石层较厚，层厚5.0-11.5m,均匀性较好。⑧强风化花岗岩：灰绿、灰白、褐黄等色，为软岩，主要矿物成分为石英及长石，部分长石已风化蚀变，岩体完整程度破碎-极破碎，在层在场地内分布较广，部分钻孔缺失，揭露层厚0.4-8.0m。⑨中—微风化花岗岩：灰、浅肉红、灰白、灰绿等色，属较硬岩，中粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及部分暗色矿物，裂隙较发育，岩石新鲜、坚硬致密，最大揭露厚度为6.30米，未揭露。五、主要技术要求（一）、（冲）钻孔灌注桩1、本工程±0.000相当于绝对标高12.600m。2、所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样、复核无误后才能施工。3、本工程主材采用钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为水下C35。4、桩端持力层分别为中-微风化花岗岩层（1号楼的1A、1B、1C；2号楼的2A及2B的2B-2-L轴～2B-Z-F轴），要求桩身进入该≥500mm；卵石层（3号楼的3A、3B；2号楼的2C及2B的2B-2-A轴～2B-2-F轴），要求桩身进入该层≥1000mm，桩长约46～52米。单桩竖向承载力设计值为：Ф700的3200KN，Ф800的4200KN。5、设计图中未注明的冲钻孔灌注桩桩顶标高为绝对标高：群桩1.90m。6.灌注桩施工要求：6.1、钢筋笼的要求：①钢筋笼直径及制作应符合设计要求，有条件时宜整根桩制作与吊装，也可分段制作，每段长度约5000-9000mm，现场可双面或单面焊接，或帮条双面或单面焊接，接缝长度＞10d（单面）、＞5d（双面），应尽量减少接头，接头应相互错开35d，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000mm范围内钢箍宜用Ф8@100加密，箍筋宜优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等，箍筋、加强筋均与主筋点焊，主筋保护层厚50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40-50mm的定位环或垫块等措施。②钢筋笼堆放及运输过程，应防扭转及弯曲。③下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降，避免上浮。④为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。⑤通长配筋桩全部钢筋笼到底后，应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。⑥桩在制作钢筋笼时应设置高压注浆装置（预埋注浆管至少两根），便于进行桩端高压注浆。6.2混凝土浇灌要求：①孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规范、规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。②每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔（钻孔港湾桩应采用反掀起环清孔），清孔后应立即浇灌混凝土，若间隔时间太长（原则上当天成孔，当天灌混凝土），在浇灌前应再清孔一次，最后孔底沉渣厚度≤50mm。③浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。④要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.1。⑤超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须≥800，且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。⑥施工过程中，必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。7、本工程钻孔灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，，接头须按规范要求错开。8、纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。9、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。10、本工程设计图纸未注明桩顶绝对标高为：群桩1.9m。11、施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇800mm；超高部分混凝土待强度达到70%后凿除。12、钻孔灌注桩除设计说明要求外，还应符合“JGJ94-94”《建筑桩基技术规范》、“GBJ2002-83”《地基和基础工程施工及验收规范》、“DBJ13-07-91”《建筑地基基础勘察设计规范》中有关规定中有关规定及质量验收标准。（二）、静压预应力PHC管桩⑴本工程±0.000相当于绝对标高12.600m。⑵本工程设计图纸未注明的桩顶标高均为-6.8m，图中未注明偏位的桩，桩中心均与柱中心重合。⑶本工程半地下室基础选用静压先张法预应力高强混凝土管桩，桩型号为：PHC500-100-A和PHC400-95-A。⑷桩尖持力层选用中砂层⑤或砾砂层⑤-1，桩长约30～35米，桩身进入持力层深度大于1.5米。⑸单桩竖向承载力特征值为2000KN（Ф500）、1500KN（Ф400）。⑹桩尖设计采用开口型桩尖。第二节施工部署一、科学组织施工本公司拟选派优秀的工程技术管理人员组织施工，贯彻公司质量方针，精心施工创优质，真诚服务创信誉，保证按期优质完成施工任务。二、项目经理部的组成选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子，组成责任心强、技术水平高的施工班组。项目经理部组织机构项目经理项目生产负责项目技术负责内勤管理处财务处安监处质检处施工处钻孔灌注桩施工队预应力管桩施工班组三、管理人员职责分工1、项目经理职责⑴执行《建筑法》、《合同法》及其它国家、地方的法律、法规，按照公司《项目法》的各项规定进行项目管理。同时严格执行公司的其它规章制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。⑵严格执行边有及地方有关行业标准规范，负责组织实施技术措施，开展好质量、安全宣传和教育工作。⑶负责项目经理部的行政领导工作，全面深入地研究工程承包合同，并代表公司全面履行工程承包合同，制定项目总体管理方案、管理方针和目标。⑷负责项目部管理组织内的职能分配、责任分工和协调外部关系。⑸全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题，调度和配置各生产要素的优化运行，对工程的质量、安全负直接责任。⑹负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。⑺负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。⑻积极推广应用新技术、新工艺和新材料。确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，提高经济效益。⑼配合质量、安全管理部门进行检查工作，组织力量及时清除事故隐患，积极采取有效措施防止各类事故发生。⑽对发生工伤事故、质量事故应及时上报，作好事故原因分析、事故处理，提出改进措施，防止一切事故重复发生。2、项目生产负责（项目副经理）职责⑴在项目经理的领导下，负责对工程质量、技术、测量、施工试验、安全管理工作进行具体的组织和指导。⑵参加项目部质量策划。严格贯彻执行国家、地方和企业的各项规章制度，在施工过程中负责督促检查，主持项目部开展质量、安全会议。⑶组织技术人员进行施工图会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。⑷审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。⑸组织开展科研改革和推广新技术工作。3、项目技术负责人职责⑴在项目经理的领导下，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，进行具体的组织和指导。⑵严格贯彻执行国家、地方和企业的各项规章制度，在施工过程中负责督促检查，主持项目部开展质量、安全会议。对交工工程质量负有直接责任。⑶对工程的技术、质量问题有决策权，负责组织编写组织设计。⑷对项目部全部人员进行安全技术教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。⑸对工程施工过程进行全面监控，组织或主持质量、安全检查，复核和自我验收。⑹主持日常施工组织和协调工作，负责日常质量体系运行。4、施工员职责⑴在项目经理和技术负责人的领导下，督促本工段员工认真贯彻执行国家、地方的法律、法规和企业的各项规章制度。⑵根据管生产必须管安全的原则，对所管的工程质量、安全负直接责任。⑶根据项目质量保证体系的开展要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、矫正、控制现场一切与新产品质量有关的因素。若发现问题，应及时予以制止、矫正，并向领导汇报。⑷熟悉施工图纸并参与工程的技术、质量、安全措施的制定，并逐条对班组进行安全技术交底，并在实施中认真检查和贯彻。⑸积极配合有关安全、质量检查，发现隐患要及时予以整改，若发现质量、安全事故要立即上报，保护现场，参与调查处理。5、质检员职责⑴贯彻执行国家有关规范和公司质量部门下发各项文件。⑵协助项目部、班组搞好自检、互检，经分析质量状况，随时掌握班组和分项、分部工程的质量动态。⑶参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。搜集、整理各分项、分部工程和各工程操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量情况档案。⑷监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。及时对工程质量进行定测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。⑸参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。掌握质量管理中的数理统计方法，进行质量控制。⑹坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权限，积极协助领导开展质量评比分析会，当好全面质量管理的参谋。6、安全员职责⑴负贯彻执行国家检察条例及有关安全技术劳动保护法规定。⑵负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。⑶经常深入工地指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产的安全问题，提出改进意见和措施。⑷给有关人员做好如新工人、特殊工程工人的安全技术培训、考核工作。⑸制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权停止生产，并及时汇报。⑹对违反规章制度和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说明劝阻无效时，有权越级上报。⑺进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故的调查、对处理及跟踪落实。7、材料员职能⑴负责编制材料供应计划，根据工程进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，提供有关材料的技术文件。四、施工目标规划1、工期目标：计划冲钻孔施工总工期96日历天，管桩60日历天。2、质量目标：要求竣工验收达到合格标准，力争达优。3、安全目标：不发生重大人身伤亡事故及火灾事故。4、经济目标：达到公司要求的成本指标。五、施工调查该工程位于市区旧房拆迁处，周围有多幢的多层民用建筑物，地下管道多，若不探清及处理直接影响到工程施工，项目部进驻现场后，首先要开展调查拟建物的具体位置，了解土地的征用情况，了解施工场地内和周围的地下管线埋设情况，若发现对设备进退场及施工有影响的设施，应在设备进场前报请有关部门给予处理，保证工程能够按期安全顺利地施工。六、施工准备工作1、“三通一平”到位2、开工手续到位3、管理人员及现场机构到位4、施工机械设备到位5、施工方案到位第三节施工计划一、、材料计划：（一）、冲（钻）孔灌注桩项目42.5水泥（t）钢筋（t）Ф700Ф800焊条(kg)冲（钻）孔灌注桩1110863．47511374m30684m11650.20（二）、静压预应力PHC管桩项目PHC400-95-APHC-500-100-A桩尖焊丝PHC管桩6500m8600m559120捆二、主要施工机械设备计划序号机械设备名称规格数量国别或产地制造年份定额功率(KW)生产能力备注1静压桩机YZY-7501台山东2003120600m/天2履带式吊车QUY351台抚顺200335T3二氧化碳电焊机5003台深圳2003504经纬仪DJ24台江苏20035水准仪DS32台江苏20036交流电焊机BX-3001台上海1999267回转桩机GPS-1515台上海1997308冲孔钻机CZ-2215台上海1997309砂石泵6BS30台龙岩19973010泥浆泵3PNL30台龙岩19972211砂浆泵2PN30台龙岩19971212电焊机BX3-50018台上海19973013钢筋切割机2台19981314发电机组200KW1台上海199920015发电机组150KW2台上海1999150三、人员安排计划1、管理人员序号姓名职务专业职称岗位证1XXX项目经理土建工程师壹级项目经理证2XXX项目副经理土建助工二级项目经理证3XXX项目技术负责土建高级工程师高级工程师证4XXX质检员土建助工质检员证5XXX施工员土建助工施工员证6XXX施工员土建助工施工员证7XXX施工员土建助工施工员证8XXX安全员土建技术员安全员证9XXX材料员土建助工材料员证10XXX预算员土建经济师预算员证11XXX仓管员2、劳动力安排计划工种电工测量工泥浆工电焊桩机人员钢筋笼制作临时工人数3464212102120四、施工进度计划本工程冲钻孔桩施工工期安排96天，管桩施工工期安排60天。时间紧，任务重。为保证在计划工期内完成设计工程量，我公司拟安排回转桩机GPS-15和冲孔钻机CZ-22各15台、抱压式静力压桩机1台及2台150KW和1台200KW发电机组进场施工。由于回转钻机成孔具有钻效快、不易塌孔优点；CZ-22冲击成孔桩机具有入岩能力强的特点，所以针对不同的持力层使用不同类型的打桩机。持力层为中-微风化岩的桩使用CZ-22桩机施工；持力层为卵石层的桩使用GPS-15型桩机施工。根据上述原则，拟在B区1号楼安置11台CZ-22桩机；2号楼安置4台CZ-22桩机、6台GPS-15型桩机；3号楼安置9台GPS-15型桩机。每台设备计划每个月完成13根成桩施工，计划91天内完成施工任务。安排1台静力压桩机，每台压桩机每天完成12根桩的施工任务，计划在60天内完成PHC管桩的施工任务（详见施工形象进度表）。考虑到施工现场只提供815KW的市电，我司拟进2台150KW和1台200KW发电机组进行自备发电，以满足现场施工用电需求。1台150KW发电机组供应静压桩机的用电需求，静压桩机施工任务完成后即随该桩机退场；1台150KW和1台200KW发电机组及815KW市电供应30台冲（钻）孔桩机的用电需求。这样就可以解决现场施工用电的需求。工程开工后在施工过程中再根据施工计划完成情况对现场设备数量作适当调整，以确保计划工期完成。在静压管桩施工过程中，为预防临桩效应，根据规范及设计要求，在桩数较密集的或桩心距较小的施工顺序按照反向法，由场地中部往两边逐桩施工，但考虑该工程面积大，桩数分布广，除个别桩数较密集，大部分属于桩心距较大，可采用单向施工法，由一个方向逐桩施工。此外，考虑到施工整体布局中，冲（钻）孔灌注桩是主要占用工期的分项（见形象进度表）。因此，在该区管桩施工过程中，不能影响到冲（钻）孔桩的施工进度和施工质量，采用措施如下：1、管桩平均1天可以施工14根桩，冲（钻）钻孔桩平均要2.5天才能施工1根桩。因此，开工时静压桩机应首先施工大门口和临近大门口废浆池的桩，这样，可以为冲（钻）孔桩施工扫清路障，并腾出冲（钻）孔钻机施工的空间。2、临近冲（钻）孔桩的管桩施工时应考虑挤土效应可能对已施工完的冲（钻）孔灌注桩造成影响。3、管桩施工首先施工中央广场的管桩，然后将外围周边可能影响到管桩施工的临时设施移至中央广场，再施工周边的管桩。（详见B区施工布局见“B区静压桩机走势图”第四节施工方案一、施工总平面布置图详见施工总平面布置图。二、主要施工方法及工艺流程（一）、冲（钻）孔灌注桩1、工艺流程施工工艺流程放样定位↓人工开挖安模板→人工挖孔护壁→孔位校正浇挠护壁↓设备检查维修→安装设备→设备试运转↓开孔冲（钻）进↓校正孔深→清孔→测定泥浆性能↓终孔验收↓吊放钢筋笼←验收钢筋笼↓下放导管→检查导管↓灌注前清孔←测定沉查厚度↓水下砼灌注←测试砼↓起拔导管←制作砼试块↓起拔护筒→砼养护↓单桩资料整理↓质量评价2、施工方法⑴施工现场准备①施工前做好场地平整和泥浆池槽及排水系统的设备，根据施工位置就近砌筑泥浆池。②按照施工现场情况要求做好施工区内的水、电安装和接通，做好道路设施，材料堆放及生活设施的布置和安排。③复核测量基准线、水准点，并将其引测在不影响的施工区域并加以保护。④测出桩位，采用人工护壁挖孔2～3米，排除地下障碍物。⑤桩位复核。⑥设备进场安装调试。⑵成孔施工⑵-1、钻孔灌注桩以原孔造浆和人工造浆相结合方法护壁钻进，在不同的地层中采用相应的直径钻头，以确保钻孔直径，若地层造浆不良、影响成孔质量时，拟采用化学泥浆护壁钻进，钻至设计深度后进行第一次反循环清孔。上钻具，安放钢筋笼，下入导管后进行第二次清孔，二次清孔后孔底沉渣确保不超过50mm，再进行砼灌注。①反循环单腰带锥形钻头成孔施工：a、砂石泵组选用6BS型（正反循环两用）；b、钻机安装及验收：底盘找平，主动钻杆、天轮与桩位中心三点一线，经质检员验收合格现场监理认可施工；c、钻头直径需确保成孔直径达到设计桩径；d、成孔施工方法：开钻时应轻压慢钻并控制泵量，进入正常后合理采用钻进参数；②嵌岩牙轮钻头成孔施工a、下入钻具前应把孔内残留的岩土清理干净，并保持孔底相对平坦，当钻具下入孔内距孔底50-80cm时，开动泥浆泵循环3-5min后，启动钻机慢速回转，同时将钻具慢慢降下，轻压慢钻数分钟后，逐渐增大转速和钻压进入正常钻进；b、正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，控制好卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动；c、在卵石层中钻进时，易引起钻具跳动，操作时要注意控制钻速，加大泵量，适当降低转速；d、加接钻杆时，必须先将钻具提离孔底0.5-1.0m，待泥浆循环清孔3-5min后，再拆卸加接钻杆。⑵-2、冲孔灌注桩①成孔施工方法：使用粘土人工造浆，或场地内有各项性能指标较好的旧浆进行冲孔施工，冲孔机就位后，肯先应对锤中心与桩中心点进行校正，使冲锤中心对准护筒中心，开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采和中小冲程（0.5～1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊钻，如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔。遇岩层表面不平或倾斜，应在岩层面下坡一侧或岩层面相对低的一侧回填块石，并以低锤出击，使岩层岩形一相对的平台层，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表：项目冲程（m）泥浆比重备注在护筒中及护筒脚下3m内0.9-1.11.1-1.3土层不好加大泥浆比重或加粘土块粘土1-2清水或稀泥浆，经常清理钻头砂土1-21.3-1.5抛粘土块勤冲勤掏渣，防坍孔砂卵石2-31.3-1.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩1-41.2-1.4加大冲击能量，勤掏渣坍孔回填重成孔11.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分由掏渣筒清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲击至4-5m深度以后，到要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4-5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每孔掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。（二）静压预应力PHC管桩1、运桩程序由于桩型采用予应力空心管桩，桩身应事先通知供应厂家，并根据施工进度，要求厂家密切配合，及时调拔符合现场使用的桩和桩数。桩运入现场后的堆放位置根据施工计划由现场安排。管桩要依照规格分别堆放。2、每一根桩施工工艺流程桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→冷却→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。3、施工方法：沉桩前应事先考虑好周围建筑物及地下管线等的布置，为了安全起见，必要时要配合有关部门做好防护措施，并且在打桩前与甲方做好轴线定位点及水准点位置的移交手续，并做好轴线控制点及水准点的永久性保护工作。⑴、桩位放样：根据现场桩位轴线，用经纬仪跟随进展逐个桩位定位，现场施工员作好放样记录。⑵、桩机就位调整：桩机就位后，桩机应保持平稳垂直。⑶、桩位探桩：采用送桩管在放样的桩位探桩，若发现障碍物，在打桩前开挖清理干净。⑷、吊桩定位：桩尖的中心点应与桩位的中心点吻合。⑸、垂直检查：用两台经纬仪在两个垂直方向进行桩身垂直度调整。⑹、沉桩：沉桩时桩架应保持平正，夹具中心线应与桩身紧密结合，桩身抱桩压力PHC-500-100的不得大于4800KN，PHC-400A-95的不得大于3800KN，PHC-500-125-A不得大于5500KN。⑺、焊接接桩：接桩时应保证上下两桩在同一垂直线上时再焊接，焊接时采用三台电焊机对称施工焊。⑻、冷却：焊接结束让其自然冷却1min以上方可沉桩。⑼、桩顶标高测量：用水准仪测量桩顶标高时，水准仪架设在能照准送桩管的地点，采用在送桩管上划线的办法进行控制。⑽、为了防止沉桩施工引起的挤土效应危及周围建筑物的安全，打桩施工时必须视现场情况准备相应的防护措施，防护措施在建筑单位提供周边地下管线分布图后及周边建筑物间距情况另做详细方案。第五节质量保证措施一、质量保证体系项目部质量保证体系项目经理项目技术负责施工组施工员质检员资料管理试验员钻孔桩机静压桩机电焊组二、质量体系保证措施⑴建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系，负责日常生产各工序的质量监督和管理。同时建立健全岗位责任制，实行全员质量管理，执行质量与经济直接挂钩，做到本人岗位有自检、班组有互检、质检员有复检的质量管理，层层负责，把好质量关。⑵建立完善的施工质量保障体系，确实贯彻“百年大计、质量第一”的方针，严格按照设计和规范要求施工，确保工程质量达到设计要求。⑶严格按照设计图纸施工，由施工员负责，质检员把关。施工前项目技术负责，应向各工序班组做好技术交底工作。施工过程由每个工序施工员、质检员把好每个工序的质量检查，认真做好现场施工过程的各项原始报表和记录。三、质量保证措施1、冲（钻）孔灌注桩进场所有材料必须持有出厂合格证或质量保证资料，没有合格证或质量保证资料不得进入工地，由质检员和材料员把关。进入工地的材料，其规格大小，尺寸必须符合设计要求，由质检员负责。采购前必须做好材料计划，采购时严格按照计划采购，进场的材料及数量必须报请现场监理，由生产计划和材料员负责。进场的钢筋、水泥必须经过随机抽样复检合格后方可投入使用，由试验员和质检员负责。新材料的应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合设计要求，由项目技术负责把关。材料使用前，必须重新核实材料的品种、规格、标志，外形尺寸符合设计要求，由施工员和质检员负责。钻机就位前，由专职测量技术人员用经纬仪、水准仪测量桩位，桩位必须复测3次，即定位与埋设护筒后，桩机开工前，经质检员验收合格后方可开钻，保证桩径偏差符合有关规定。施工过程，要根据不同的地层要求调整泥浆性能，保证泥浆浓度在1.15-1.30，在松散地层施工，适当提高泥浆浓度，保证孔壁的完整性，防止孔内坍塌，由施工员负责。为保证钻孔的垂直度，回转钻机施工前要求底盘找平，天轮、转盘与桩位的中心点三点一线，冲孔桩机要求击锤与桩中心位置吻合，并要求垫稳、垫平，施工过程经常观测钻机的平稳状况，发现倾斜及时纠正，由质检员和施工员负责。施工前认真复核各桩位的桩径，按照设计桩径要求配置相应的钻头和冲击锤施工，保证充盈系数达到≥1.10，终孔提钻后下放测孔器，由施工员负责。施工过程认真做好原始班报记表，经常捞取孔口岩屑，观测冲钻机的进尺，通过岩屑和钻机的跳动和锤击振动及钻声情况，综合判断进入持力层情况并及时报请监理部门验收。终孔时，要认真核实孔深和进入持力层厚度，确认无误并符合要求后方可提钻。由于环保要求夜间无法进行成也施工时，为确保孔壁安全，应适当调高泥浆比重，并派人值班守护，时刻观察孔内泥浆水头。为保证孔底沉渣厚度≤40mm，施工时采用6BS砂石泵吸反循环进行2次清孔，即终孔提钻前为一次清孔，砼浇灌前2次清孔。灌注砼土采用竖向全密封双胶管带螺口导管和采用砼隔水塞隔离泥浆的水下砼灌注方法。初灌时，导管底面离孔底保证在0.4-0.7m。同时保证初灌量不少于1m3，确保初次埋管深度大于1m，连续灌注要严格控制埋管深度不超过8m。拔管前，应先测砼面的深度，确定埋管长度，算出应拔的导管长度，确保拔管后的埋管长度大于2m，严禁超拔，防止断桩现象。灌注时，必须连续进行，不得间断，力求在最短的时间内完成灌注任务。灌注过程要求每根桩均要随机抽做一组3块（150mm×150mm×150mm）的砼试块，自然养护28天后进行抗压试验，验认每根桩的砼强度。灌注结束前，应确认砼面高出设计桩顶标高0.8m以上，确保砍去砼浮碴后桩顶砼质量满足设计要求。灌注结束后，应对桩顶砼加以保护，初凝前不得抛石和土块，终凝后不行辗压。电焊工必须持证上岗，制作前先进行焊接试验，试验合格后方可进入制作。制作钢筋笼的钢筋材料和规格必须符合设计要求，由质检员和施工员把关。制作钢筋笼的尺寸及偏差必须符合规范要求，保证主筋间距允许偏差≤10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距偏差≤20mm，钢筋笼直径偏差≤10mm，钢筋长度偏差≤50mm，并且经过质检员、施工员及监理验收合格后，方可下放到孔内。主筋搭接采用单面焊接，搭接长度≥10d，焊缝要求饱满，特别是在孔口立焊对接时，必须经过质检和监理验收方可下放。箍筋采用麻花点焊，保证钢筋笼不变形。为确保主筋保护层为50mm，下放时，每隔4m设置一组（4个）对称的耳环或保护层，为防止钢筋笼在运输及起吊过程产生变形，钢筋笼长度每节不应大于9m。钢筋笼吊装要对准孔位，吊直扶稳，轻放慢下，严禁猛冲猛下，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到孔底后应立即固定。为保证笼顶标高符合设计要求，吊筋采用Φ14的钢筋，下到设计标高后应固定，灌注过程防止浮笼。2、静压预应力PHC管桩⑴、桩身堆放场地要平坦，低洼处需人工填平加固，防止桩身重压变形破裂。⑵、桩身进场时由材料员核对质保书及生产日期，没有质保书和龄期未到的不得进入施工场地，严禁使用龄期未到的桩身。⑶、测量网点应远离打桩区最外排桩30m以上设控制点，并在网点四周加设保护标志围栏，打桩初期每10天复查一次，高峰期每周复查一次。⑷、打桩前应对桩材进行外观检查，核对制作日期，确定砼强度达到100%设计要求后可作用。管桩外观质量检查项目及标准详见表。管桩外观质量检查项目及标准项目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面内表面混凝土坍落不允许桩套箍凹陷不允许接头及桩套箍与桩身结合面不允许出现漏浆、空洞和蜂窝管桩外观尺寸允许偏差项目允许偏差备注管桩长度±0.3%LL为设计长度端部倾斜≤0.3%DD为管桩直径管径（D）±2法兰盘内径±2外径0-2高度+2桩身弯曲度≤L/1500桩端板平面度2厚度不得小于设计板厚桩中心位置偏移单桩及双桩承台50mm双桩及三桩以上承台50mm⑸、打桩前作业组应对每一节桩进行外观几何尺寸、绕曲裂缝，桩顶法兰不平度进行检查，以防不合格桩材打入地下造成桩材受打击不均，导致断、裂、桩头破损等严重超差现象。管桩外观尺寸允许偏差详见表。⑹、桩位质量控制：由测量技术人员负责。认真做好轴线、桩位放样及复核工作，防止桩机行走中挤偏桩位。施工每一根桩前应对桩位进行复核，确认无误后方可施工。具体详见沉桩允许偏差及检验方法。沉桩允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法12桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150+0.01H3桩数为1-3根桩基中的桩1004桩数为4-16根桩基中的桩d/2桩径或边长5桩数多于16根边缘桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长⑺、施放桩位采用50*50mm木楔或φ10mm钢筋，露出地面不许超过30mm，木楔上面可钉小钉表示桩位中心点。⑻、每次施放样桩数可根据施打进度进行施放，一般保证每台机组3—4天的工作量即可，施放后必须涂上标记（红色）及采用白粉围上等标识。⑼、桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。⑽、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。⑾、桩的堆放保证垫木与吊点在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐堆放，层数不宜超过四层。⑿、凡测放后样桩位区域设保护设施，禁止非施工人员或车辆随意进入样桩区。⒀、桩材第一节插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，如有超差，拔出采取措施后重新插入，直至满足设计要求。⒁、桩身垂直度控制，采用经纬仪在两个不同方向进行监测，垂直后方可施压，待压桩机完成2个行程（即入土4米）时，再作一次调整，保证垂直度偏差≤0.5%。⒂、焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前先后四角点焊固定，然后对称焊接，确保焊液质量及垂直度。⒃、接桩焊接前应对桩接口处进行清理、擦净，手工电弧焊应按规范标准施焊。两节桩接口处如间隙≥4mm时，可采用斜垫片垫实焊牢。两节焊缝要求连续饱满，焊后对每道焊口进行外观检查，达标后应让自然冷却1分钟以上方可继续施压。⒄、送桩前必须复核现场提供的水准点，由专人仔细根据每根桩不同标高进行计算送桩深度，并经两人以上相互核算，无误后方可实施送桩。⒅、送桩器上要有明显的标高标志，每班施工后第二天重新设定送桩器上标高标志，并将原标志抹掉，以防有误。⒆、为了保证打桩时的桩身质量，在桩场运桩时，不能用力过大，以避免桩身破损，在桩身起吊时，地面班组负责指挥要注意到缓慢起吊与下放，确保桩身不受碰撞。⒇、打桩时要按规范要求作好原始记录，字迹要工整清晰，真实齐全。为便于记录，桩身以每米为单位，做好长度标识标志。（21）、打桩时设专人记录，以保证原始记录的准确。（22）、施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢盘尺必须经计量部门登记注册，有计量合格证主可使用。（23）、施工过程中，若发现桩身裂，桩头损坏等严重超差质量问题，必须及时向有关部门汇报，经监理部门或业主方工地代表同意签证后方可施工。（24）、施打过程中，若出现压桩力已达到要求，但设计标高未达到或设计标高已达到但压桩力未达到等沉桩异常现象，应及时与监理、设计部门联系，共同协商解决。（25）施工至驳岸时，注意观测驳岸土层的变化，一旦发现有开裂迹象，立即停止压桩，对在驳岸的邻近的桩位采用先引孔后压桩的办法施工。第六节工期保证技术措施一、项目工期保证体系公司主管领导项目经理项目生产负责钻孔灌注桩负责人静压预应力管桩负责人财务处内助管理处二、工期保证措施：1、建立以项目经理为核心的项目工期保证体系，实行项目经理负责制，对项目的进度、计划全面负责。2、建立项目工期计划管理。根据本工程合同签订的工期，结合工地的实际情况，制订具体的施工进度计划和施工网络图，并将计划落实到各工序、各班组。3、制订工期奖罚制度。依据公司下达的工期指标，制订各岗位责任及奖罚措施，采用重奖重罚的办法，激励各工序职工的积极性。4、组织精干的施工力量，派驻业务熟悉的管理人员和高质量的施工队伍，保证整个项目的正常运行。5、在工程施工过程的自始自终，紧紧地抓住影响计划工期顺利完成的主要环节，进行全方位全天候的跟踪，不断地去发现问题，并在施工人员、设备、施工环境条件等多方面加以协商解决。6、为保证工程连续施工，预防施工过程突然停电，现场备有若干台发电机组，保证工程连续施工。7、技术人员跟班作业。施工过程若遇到异常情况，立即组织技术人员，及时上报监理及建设单位等有关部门解决处理，保证问题在最短的时间内得到解决。8、在不影响周围环境的情况下，施工人员分班作业，争取每天24小时连续施工。泥浆外运在晚上运输。9、我公司具有雄厚的资金，精湛的技术力量，在工程款支付的基础上，有能力保证项目具有足够的资金运作，做到材料不间断，保证工程能按期保质保量完成任务。10、我公司具有足够的现场施工设备及运输车辆，施工过程若因设备因素无法按计划进度完成，将及时调派设备进场，保证工程按进度计划完成。11、在按进度计划施工的时候，若条件许可，经现场监理和建设单位同意，在不影响质量和安全的情况下，部分工序采取交叉作业，这样对按期完成施工任务更有保证。12、组织布置好施工现场，特别是材料进退场这一工序，车辆进出安排是否合理，直接影响到工期。13、加强对各工序工期的控制，制定各工序的具体完成进度，实行每日汇报统计制度，将每日完成的工程量上墙与计划进度进行对比，对无法按计划进度完成的，查找原因，及时调整。第七节安全保证措施一、安全保障体系安全保障体系公司安全部门项目经理安监处项目生产负责项目技术负责冲（钻）孔灌注桩静压预应力PHC管桩质检处施工处内勤管理处二、项目部安全保证措施1、健全组织，加强领导。建立公司、项目部、各工序三级安全管理网络，现场设安监处，配置2人，逐级签订安全承包责任状，自上而下形成一个完整的安全体系。2、严格执行国家和省市现行的安全生产的各项规章制度，认真落实安全生产责任制和施工现场综合考评有关条件，建立安全文明生产领导小组，对施工现场的安全文明工作定期检查，评比值班人员同安全监督员深入现场查、督促，及时发现，排除不安全隐患，并做好安全日记。3、建章立制，规范行为。根据XX安全站认证的我公司安全管理制度，结合本工程实际情况，制订稳妥可行的安全管理制度、规范约束员工的施工行为。4、建立职能部门安全生产责任制和岗位安全生产责任制，严格执行安全操作技术规程，落实安全奖惩制度，推行每日自行安全检查，消灭事故隐患，杜绝事故发生。5、公司对施工现场采取定期或不定期的安全检查，项目部采取日检、周检、旬检和月检的拉网式检查办法，对现场的机械设备、文明施工，安全防护及安全用电等进行检查，发现问题，及时整改，检查后做好记录，严禁设备及人员带病作业。6、开工之前，认真做好安全交底工作，并经公司安全部门检查合格后方可施工。7、搞好现场安全标准化作业，各道口、危险区设置醒目的安全警告牌。8、现场施工用电变配电装置，变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开并配锁，配电屏（盘）操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品的消防器材，同时设置安全警告牌及标志，配电屏（盘）上的各分配线路应编号，标明用途。9、施工用电安全技术措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线禁用工作接地线，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备工作负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱，开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作与维护的物品，不得有杂草。配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米小于1.5米，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6米小于1.5米。配电箱、开关箱内的开前电器（含插座）按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘措施。施工电缆干线应采用埋地或空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下2米处，必须加设防护套管。橡套电缆架空敷设，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证，橡套电缆能承受自行所带来的荷重，橡套电缆的最大下垂距地不得小于2.5米，其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受压力。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。10、安全保护措施为了确保工程能更安全地、有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关高层建筑的安全生产技术资料，定出安全可靠的防护措施：建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，严格按责任制的生产管理程序和有关规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，工地另行建立完善的安检制度、值日制度、防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全生产系统理论管理。成立以工程负责人为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地的一位兼职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。对新进场的工人在分公司一级教育后再及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过三级教育有工人一律不予安排工作，严格按照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁乱雇和使用童工，并要求每个工人持证上岗工作。工地每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全运行的记录，工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由工地主任、专职安全员、分部分项施工员、技术员、班组长组成，查出问题及时按三定要求落实整改，工地每个月配合一次分公司组织的安全生产大检查，每季度配合一次公司的安全生产大检查，以检查为动机，全面抓好工地安全生产工作。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，并认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过）原则，做好事故的善后处理工作。11、安全教育⒈劳动工的三级教育①分公司安全教育：新进场的劳务工首先由分公司进行安全生产及安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。②工地级安全教育：经过分公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理施工员、安全员进行第二级安全教育，以及工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育编册上签字后发予上岗证。③班级安全教育：同时作为班前安全活动内容进行记录。⒉特殊工种教育：对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作证，对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考核合格后方可独立操作。⒊安全保证技术措施传动部位应有防护罩，配置开关箱都要有漏电防护装置。防火安全：为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据《消防条例、高层建筑消防管理规则》和有关规定，结合工程施工中的特点，特制发下几点防火措施：①工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织消防安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，协助有关部门调查火警事故原因。②在严禁区内（仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房设有明显防火标示，同是设置消防器具。③施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物口隔离单独堆放。④乙炔发生器，距离明火不小于10米，要有防回火安全装置。⑤气瓶要明显标示。与乙炔发生器要有安全距离，其距离不得小于3米，平时气瓶要防炸、防晒，要加强管理。⑥电气焊工作时，应做好防火措施，操作人员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。⑦不准乱拉搭电线，仓库只能使用40w灯以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。⑧各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间磨擦发生高热起火。三、工序安全保证措施（一）冲（钻）孔灌注桩1、施工人员进入工地，必须按规定配戴各工种的安全防护用品，未配戴安全防护用品，穿拖鞋或打赤脚都不得进入现场。2、各机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，严禁酒后上机作业。3、机架的安装与拆除应严格按照操作规程进行，且应有专人指挥，严禁塔下站人。4、所有电器机具，要按规定安装漏电保护器，并实行一机一闸制，接线采用“三相五线制”重复接地法，确保人身和机具安全。5、机械设备转动部分应设置防护罩，电动设备检修要先切断电源挂好工作牌，严禁带电工作。6、搞好安全生产宣传工作，各施工机械应挂设安全宣传色标及宣传标语。7、工地配备必要的灭火器，切实做好防火措施。8、制定安全值班轮流表，搞好成品、半成品及材料管理，做好食堂、食品卫生。9、施工现场必须平整压实，清除妨碍施工的高空和地下障碍物，桩机在移动时，必须铺道或垫钢板，施工过程中遇到有地坪隆起或下陷时应随时将桩机设备调直，把路垫平或调平。10、操作时，司机应思想集中，服从指挥，不得随便离开岗位，在施工过程中，应经常注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方要继续施工。（二）静压预应力PHC管桩1、静力压桩机安全措施：⑴严格按照设计要求施工，设备性能应保持良好状态。⑵施工现场必须平整压实，清除妨碍施工的高空和地下障碍物，桩机在移动时，必须铺道或垫钢板。打桩过程中遇到有地坪隆起或下陷随时将打桩机架调直，把路轨垫平或调平。⑶操作时，司机应思想集中，服从指挥，不得随便离开岗位，在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。⑷打桩时若发生外界的严重打扰，应立即停止作业。⑸施工前对桩机各部分及电气线路要进行检查，按照规定做好接零接地保护。⑹机架的安装与拆除应严格按照操作规程进行，且应有人专门指挥，严禁塔下站人。⑺在送桩入土后，桩孔应及时用砂子填灌，以避免发生事故。2、履带式起重机安全措施：⑴发动机启动时，必须将所有操作纵手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表指示值和听视发动机运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。⑵起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留或通过。严禁用起重机载人员。⑶起重机的变幅批示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对无提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。⑷起重机必须按规定的起重性作业，不得超载和吊不明质量物体，严禁用起重机钩斜拉、斜吊。⑸满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物员离地面20—50m，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊，动作平稳，禁止同时进行两种动作。⑹起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎或凹凸不平地地方，不得转弯。⑺起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平衡起得机的重心，严禁下坡时空档滑行。⑻如遇大风、暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。第八节现场文明施工管理一、文明施工措施1、加强文明施工管理，认真组织职工贯彻学习环保部门的有关规定，督促和自觉遵守法纪和做好环境保护工作。2、加强全体职工素质教育，积极引导职工利用业余时间，认真学习专业知识，提高施工操作技术水平。3、提倡敬业精神，反对有悖职业道德的行为。精心组织施工，保证优良工程。4、抓好现场文明，争创文明工地，施工现场人口处明显位置设置“五牌一图”，图牌规格统一，字迹端正，牌底距地面大于1.2米。5、施工现场内严格按施工平面总体规划统一集中堆放整齐。6、施工区域与生活区明确划分，并划分卫生包干责任区，分片包干，专人负责整洁。7、施工现场，道路保持平整、坚实、畅通，进出施工现场的车辆应不带泥砂出场。8、所有管理和施工人员必须工作严谨，作风正派，热情待人，秉公办事，信导合同，努力与监理和业主密切配合，确保工程顺利完成。二、场容管理1、施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，设置高度距地成1.5米。2、施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质量、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰。3、、现场材料堆放，施工机具安排应按施工平面规划进行，做到材料堆放井然有序，施工机具操作方便。三、环卫环保措施1、现场环境卫生（1）现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。（2）暂设住房室内高度不得低于2.5m，人均占有面积不得少于2m2，有离地0.3m以上整齐统一的床铺，通长宽度不得少于1.2m。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇叮咬设备及电风扇，冬期有取暖设施，采用取暖炉的房间必须安装防煤气中毒的双流风斗。（3）施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。（4）宿舍床头要统一挂外埠施工人员身份卡，床铺上下要清洁卫生。室内应设置物品储藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。（5）施工现场要整齐清洁、无积水、运输车辆不带泥砂出场，严格按照市建委关于防止沿途遗洒的有关文件规定执行，杜绝沿途遗洒。（6）办公室、食堂等保持清洁整齐、窗明地净，物品整齐卫生。施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。（7）伙房、库房内墙用白灰抹面刷白色涂料，操作间内墙裙贴不低于1.2m的白色瓷砖，地面贴防滑瓷砖。伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网、无屋顶散落灰尘，并有防火措施。（8）伙房必须有食品卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证，炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，经常清洁并保持个人卫生。（9）伙房、操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开，食品要求必须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。粮食存放距墙及地面0.2m以上。库房内应设存放各种佐料、副食的货架，各种炊具要干净无锈。（10）办公区周围不随意泼倒污水污物，生活垃圾按指定地点集中并及时清理。（11）厕所屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，地面墙面要贴瓷砖，高度不低于1.5m，现场厕所设20个蹲坑。（12）厕所采用冲水，保持通风、无异味，设专人清扫清洁，有灭蝇、蚊等消毒措施（安装纱门纱窗，每周喷药一次）。（13）职工饮水要卫生，用具消毒。施工现场安一台饮水茶炉火电热水器，保证开水供应，并有专人管理和定期消毒清洗，保持卫生。（14）冬期取暖设施齐全有效，采用暖气采暖，禁止私自搭设炉灶，禁止使用电炉、碘钨灯等取暖。（15）成立以书记为组长的卫生救护领导小组，定期宣传教育防病知识，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。（16）工地施工人员如患有法定的各种传染病或病源携带者，发现后要及时进行隔离治疗，向行政部门报告，并采取措施防止传染病传播。2、现场环境保护（1）贯彻执行国家有关部门的环境保护法令、法规和有关文件，切实搞好施工现场的环境保护，努力减少各种污染，避免扰民纠纷的发生。（2）建立健全组织体系。本项目施工的环保工作由该项目经理负责，并设立环保员一名，负责日常工作。（3）施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。（4）施工现场加强对各类污染源的控制