山东水库坝基防渗墙施工工艺地下连续墙

防渗墙主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工准备(1)了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.(2)编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。（5）建造砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。4.1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。（砼浇筑时分段施工，每20m一个伸缩缝）4.1.3造孔（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。（2）终孔质量检查。（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。（4）清孔质量检查。（5）通知砼搅拌站。4.1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。4.1.5成墙质量检查4.1.6整理编写竣工文件4.1.7清理现场，竣工验收移交。4.2施工方法根据“XX峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求，并结合以往XX水库80cm砼防渗墙，XX水库60cm砼防渗墙，XX县XX水库60cm砼防渗墙，XX市XX水库60cm混凝土防渗墙，XX市XX河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。所以将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连续采用反弧形接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，下导管浇筑砼。4.2.1成槽方法采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用反弧形结头管，第二期槽孔采用刷壁清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。在造孔前，须用10cm方木支撑于导墙内，防止导墙坍塌。基础与导墙后回填土应分层夯实。为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。循环施工，直至完成全部槽段。在成槽施工中，我公司投入的为QUY-50B（BH7）液压抓斗和意大利土力公司所产的BH-12液压抓斗机，有专人控制成槽垂直度，液压抓斗的纠偏方法为正抓和反抓。将垂直度控制在设计范围以内。4.2.2固壁泥浆（1）新鲜泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMX和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成，回浆管道的铺设要求泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90%以上，废浆液按指定地点排放。（2）泥浆循环采用3LM泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液压，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面30cm。（4）新鲜泥浆指标配合比如下表：项目性能指标范围围试验方法粘性土地基砂砾性土地基基漏斗粘度（秒秒）22-2425-3050000//700000漏斗粘粘度计比重（g/ccm3）1.05-11.061.1-1..15泥浆比重秤PH8-98-9石芯PH值度度纸胶体率（%）＞99＞9910000量量筒失水量（ccc/30分）＜10＜10泥浆滤过装置置泥皮厚（mmm）＜1.5＜1.5泥浆滤过装置置新鲜泥浆基本配合比泥浆材料膨润土CMC（IMMS）纯碱（Na22CO3）地基材料粘性土沙性土粘性土沙性土粘性土沙性土掺和浓度（%%）9-1111-130.4-0..50.5-0..73.5-4..54.0-4..5（5）护壁泥浆性能控制指标项目类别粘性比重PH值含砂量失水量新鲜泥浆23”~277”1.15~11.27.5~9＜10%＜10再生泥浆24”~400”1.05~11.108~9＜10%＜20挖槽泥浆24”~355”1.15~11.207~10＜10%＜20清孔后泥浆25”~033”1.1~1..157~10＜8%＜20废弃劣化泥浆浆＞40”＞1.3＞14＜15%＜254.2.3槽孔质检（1）用垂锤法测壁仪检测成槽的垂直密度。即由吊车一重钓0.8T的垂锤，垂锤直径为Φ60cm，由导墙顶至检测到槽底。（2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。（3）以实测的槽段各数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.2.4刷壁清孔（1）使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷，刷壁时一定要仔细，反复提降，清刷接头次数不少于6次。（2）因泥浆采用高粘度CMC为原料，泥浆比重一般控制在1.1左右，沉渣认压抓斗直接抓取。（3）检查泥浆以取样试验为准，当槽内每递增10米深度及槽底处各取样点的泥浆采样实验数据都符合规定指标后，清孔换浆才算结束。4.2.5安装接头管（1）接头管安装前要认真清查检查，清理管面、涂刷机油，认真检查接头管的结头处有无裂缝，以防起拔断落。（2）接头管中心要对准槽段中心位置，垂直并缓慢的贴紧，槽段底插入槽内，安装一定要垂直，要求安装精度＜0.3%。（3）锁口的顶部要刻有标志，有控制锁口管的插入深度。（4）为防止接头管底部漏砼，在接头管内投入碎石到底部。4.2.6混凝土的搅拌、运输及浇筑混凝土拌和通过实验，达到最佳和易性，在运输过程中，一定注意拌和防止离析。砼防渗墙的浇筑是采用直开导管法在泥浆下浇筑。砼通过搅拌车运至坝顶浇筑地点后，通过斜溜槽进入贮料斗，导管内径30cm，长度根据槽孔深度确定，砼浇筑遵循先深后浅，连续作业、均匀上升的原则，承担砼拌合以及运输两道工序的另外承包单位应保证砼抗压、抗拉强度、抗渗性和弹性模量等指标达到设计要求，并具有良好的和易性、坍落度、扩散度，供应强度合乎要求，浇筑前砼各种材料、配合比通过试验确定，在浇筑中要密切配合，确保槽孔砼浇质量和进度要求。由于采用泥浆下导管浇筑方法，砼浇筑面不能截然分开，其具体作法是：为保证两种砼的衔接质量，应在下部砼浇筑到设计高程时，使导管底部端位于下部砼面以下1.0m，这时开始浇筑上部砼，浇筑速度应该放慢，尽量使接触面位于一个平面上。4.2.7观测设施埋置仪器下设拟采用“沉重块垂直吊装接埋设法”，即用2根尼龙绳和2根细钢丝起吊一重量几百公斤至1吨的长方形沉重下入槽孔内，边下边按设计高程装将应变计、无应力计固定在4根绳的中央，以控制仪器的位置。施工技术要求与质量控制5.1施工平台5.1.1按甲方测量准确的增设水准点、平面坐标控制点，并妥善的保护，按要求放好导墙（防渗墙）中心线。5.1.2液压抓斗的施工平台基础要平坦坚实，不得产生不均匀沉降，必要时，要铺钢板找平，以保证挖槽的垂直精确度。5.1.3泥浆池的修建必需有坚实的地基，在地基压实后再铺20cm厚砼，以保证泥浆的稳定性。5.2固壁泥浆5.2.1膨润土：膨润土必须满足工程技术性能指标的要求。5.2.2对浆液的要求：（1）粘度：在松散的漏失的坝段要求采用粘度较大的浆液，以增加扰动阻力，防止漏失，在坝体许可下，采用小粘度的浆液。（2）失水量和固壁功能：浆液在造孔中受压而起固壁作用，失水量大小直接影响孔壁泥坡的形成，浆液中自由水含量大、失水量也大，则易形成厚而牢固的泥皮。因此，尽量使用失水量小的浆液。（3）静切力：在漏失严重的坝段，采用静切力高的浆液。5.2.3在砂砾石地层中，固壁泥浆性能指标应符合下列标准：粘度（S）比重含沙量（%）胶体率（%）稳定性失水量（mII/30mm）静切力（mg/mm2）泥饼厚（mm）PH值Imin10min18.251.05-11.16≤5≥96≤0.0320.-30020-3050-10002-47-9在粘土心墙中造孔浆液粘度可控制在18-20秒，其它指标与上表同。5.3造孔5.3.1砼防渗墙中心线上下游方向偏差不大于±1cm。5.3.2在造孔过程中，孔内泥浆液面始终保持距离导顶面30cm；保持抓斗宽度符合设计要求，使槽孔宽度，在任何部位均应大于砼防渗墙设计墙厚0.6m。随时注意孔斜及时纠偏；使孔壁平整垂直，倾斜率不得超过5%。5.3.3槽孔底部插入基岩的浓度必须满足设计要求，并由地质人员配合监理对基岩面深度和岩性作出评价，以便具体调整入岩深度。5.3.4槽孔的造孔完成后，应对造孔质量进行全面检查（包括孔位、孔深、孔宽、垂直度），检查合格后，方可进行清孔换浆工作，清孔换浆工作结束后1h，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内浆液比重≤1.3，粘度≤30s，含砂量≤10%。二期槽孔换浆结束前，用专用刷壁器清除接头处砼孔壁上的泥皮。清孔结束后确保4h内开始浇筑砼。5.4墙体砼防渗墙体砼所用原材料质量、配比、拌制、运输、供应强度等应严格按设计有关规范要求进行，确保质量，以保证浇筑顺利和成墙质量。材料指标及混凝土性能指标如下：材料指标：水泥：水泥标号应不低于32.5R，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的塑性混凝土性能要求，有抗冻要求时优先选择硅酸盐水泥。粗骨料：最大粒径不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥块含量应不大于1.0%；细骨料：砂子的细度模数2.4~3.0，含泥量不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%；黏土：黏粒含量59%左右，塑性指数35.4左右，含沙量小于5%；膨润土：质量应符合《钻井液用膨润土》（SY5060-85）标准；外加剂：各种外加剂和掺量应通过试验确定，并应符合DL5100-1999的有关规定；水：配制泥浆的水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。配制泥浆的水应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影响。泥浆在使用过程中应避免水、水泥等的污染。混凝土指标：①．出机口坍落度20-24cm②．扩散度34-40cm

③.拌和析水率小于3%④.初凝时间不小于8h⑤.终凝时间不大于48h⑥．密度按施工图纸的规定控制5.5砼浇筑5.5.1槽孔砼浇筑前，必须制订浇筑方案，保证浇筑工作顺利进行。与砼拌合站保持密切联系，浇筑前首先按计划通知砼拌合站，使砼拌合站及时连续的将合格的砼送到浇筑地点。5.5.2砼必须按现场试验确定的参数进行控制，砼浇筑必须均匀、密实，无离析现象。砼入孔的坍落度18-22cm；扩散度34-40cm；坍落度保持15cm以上的时间＞1h；初凝时间＞6h，终凝时间＜24h，最大骨料粒径≤40mm。砼配比及性能符合设计要求。5.5.3浇筑前检查导管的形状、接口、焊缝，使导管的连接和密封可靠，每根导管上部及底节管以上设数节0.3-1.0m的短管。相邻导管间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或拉头管为1.0-1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m，槽底高差大于25cm时导管中心布置在该导管控制范围的最低处。5.5.4砼浇筑应严格遵循先深后浅，连续作业，均匀上升的原则。浇筑砼前应先向导管内放入隔水球，再向槽底浇入水泥砂浆，浇入量以铺满槽底10-15cm为宜，砼面上升速度应＞2m/h，范围内砼面高差应＜0.5m，浇筑时导管埋入砼内深度应控制在1-6m范围内，不得脱空。5.5.5浇筑过程中要求每30min测量一次孔内砼面，每2h测量一次管内砼面，在开浇和结尾阶段适当增加测量次数，孔口设置盖板，避免砼散落孔内。5.5.6及时填绘砼2图，核对浇筑方量，详细记录以便发现问题。5.6墙段连接墙段连接采用反弧形接头管法：所用的接头管能承受砼最大压力及起拔力，管壁在使用前应涂檫机油，确保管壁平整光滑，节间连接可靠。开始起拔的时间根据所制作的砼试块的初凝时间，以及以往经验确定，以防埋住接送管或砼坍塌。所用的顶升架与千斤顶必须满足起拔要求。5.7观测设施5.7.1观测仪器的埋设与安装，严格按照要求及有关技术规程进行。观测仪器到货后首先检查出厂质量证明，其次检查包装和外观是否正常，用卡尺测量仪器标距并检查电阻化。观测仪器平时存放温度稳定的室内，防止日光直射，雨水浸泡和撞击震动。5.7.2槽孔内埋设的应设计、无应力计，埋设前作好仪器的力学率定、温度率定、绝缘的气密性率定；电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头的强度和绝缘情况检查。5.7.3仪器埋设断面选在相邻导管的中间位置，保证仪器埋设断面处的造孔质量，按设计要求控制仪器的位置和方向，并且注意保护电缆，防止槽口掉入异物，慎重检查和操作，防止损坏仪器。5.7.4充分做好安装前各项准备工作，尽量缩短仪器安装下设时间，减少孔底沉淀，防止事故。5.7.5仪器安装结束后，要进行检查验收签证才能开始浇筑砼。砼浇筑时对上升速度，砼面高差应提出专门要求，并制定确保浇筑质量和避免事故的技术措施。5.7.6砼浇筑后，应及时将仪器电缆引至临时观测站，妥善保护，严防弄乱损坏。5.7.7按规定时间对仪器进行观测。5.7.8对观测资料及时整理校对，避免差错，如发现异常情况，及时查明原因，采取处理措施。5.7.9绘制竣工图表，写出仪器埋设总结。5.7.10做好验收移交前的保护工作，确保仪器电缆的安全。5.8施工资料每道工序每个作业点均应按要求填写原始记录，每天要对原始资料进行统计、整理，并及时请监理工程师审查认可。工程竣工后，要提供全部完整、准确的原始记录资料，并编制竣工报造，报请甲方、监理工程师对工程进行质检验收和质量评定。施工中特殊情况处理6.1漏失地层的处理XX市峡山水库保安全坝基防渗漏严重，因此，在成槽施工中必须注意漏失地层的治理，施工进入砾卵石地层后，操作人员严密监视浆液漏失情况，如发现浆液面下降和或耗量过大，则应立即停止加填粘土，这是最常用的堵漏办法，如遇特殊情况可考虑选用以下方法堵漏：6.1.1泥球堵漏将粘土投入孔内漏失部位，挤压捣实后，再开挖为了增加效能，可在粘土中掺入锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。也可以直接向槽孔内填入粘土和锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。因此，在现场要备用足够的粘土。6.1.2泥浆堵漏对堵漏泥浆的性能要求：比重要小，以减少泥浆柱与地层的压力差，从而减少漏失，可以加入起泡剂降低泥浆比重。失水量要小，使泥皮薄而致密，可选用优质粘土或加入降失水剂。适当提高粘度和静切力，可以加入增稠剂或无机结构剂，常用的堵漏泥浆有以下几种：石灰泥浆，适用于轻微漏失，中等漏失和比较严重的漏失；锯末碱剂泥浆，适当于中等以上的漏失；水泥泥浆乳，适适用于中等等漏失。6.1.3用于漏失失严重的几几种速凝泥泥浆：（1）氯化钙快快干水泥浆浆，适用于于中等漏失失及比较严严重的漏失失；（2）石石膏石泥浆浆，适用于于较厚漏失失层的严重重漏失，或或用于一般般办法随灌灌随漏不能能解决问题题时；（3）胶质水泥泥，适用于于严重漏失失；（4）1232（粘土粉粉、水泥、生生石灰、氯氯化钙混合合物）快干干水泥，适适用于较严严重漏失。（5）CSNNH（水泥、水水玻璃、纯纯碱、水）系系速交混合合液，适用用于严重漏漏失。6.1.4如果槽孔孔坍塌，埋埋住钻具，应应首先把钻钻具处理上上来。如果果没埋住钻钻具或没条条件处理，则则可将坍塌塌部位回填填，回填材材料一般以以粘土、碎碎石、片石石为好，也也可以用砼砼回填，总总之要具体体情况具体体分析，一一定要保证证处理及时时、迅速、方方便、有效效。6.1.5加强对坝坝体的观测测，防止施施工中因槽槽孔大量漏漏浆而出现现坝体滑坡坡、开裂等等事故。6.2保证证砼浇筑质质量的措施施6.2.1保证垌浇浇筑质量的的措施（1）槽孔孔完成后，未未经清孔或或清孔不彻彻底，沉渣渣不符合规规定要求；；漏水量大大的孔段未未处理成功功的槽孔不不得浇筑砼砼。（2）浇筑前前先将装混混凝土的容容器用少量量润湿一下下（冬季除除外），配配制混凝土土的材料质质量、数量量和水、电电要保障，以以保证连续续浇筑，避避免中途停停待。（3）浇筑时时，要抓紧紧时间，夏夏季混凝土土易出现未未初凝但流流动性减少少而产生的的堵管现象象，一旦发发现浇筑阻阻力增加，应应及时上下下串动导管管，但要特特别注意保保持导管埋埋深，不应应采取敲打打导管的做做法。（4）开浇前前导管内放放下隔离塞塞球，把沙沙浆与泥浆浆分开。（5）储料斗斗内混凝土土的储存量量必须满足足初次浇筑筑时导管底底端埋入混混凝土中工工费要求，同同时按计算算量备足混混凝土（切切忌坍落度度过大或过过小、离析析和过稠），浇浇筑中应设设专人测量量导管内外外混凝土面面的深度，随随混凝土面面上升适时时提升和拆拆卸导管，导导管底端一一般要清洗洗干净，整整齐堆放在在一处，以以备再用。（6）注意意控制最后后一次混凝凝土的浇筑筑量，当凿凿除墙顶浮浮浆后，必必须保证墙墙顶标高及及混凝土的的质量。（7）在浇筑筑过程中要要及时填绘绘砼浇筑指指示图，核核对浇筑方方量指导导导管拆卸，作作出详细记记录。浇筑筑指示图和和浇筑记录录，即是指指导管拆卸卸的依据，又又是检验施施工质量的的重要原始始资料，在在填绘指示示图的同时时，还应该该对孔内砼砼面所反映映的方量与与实际灌入入孔内的方方量是否相相符。如有有差值，应应分析原因因，及时处处理。6.2.2砼浇筑事事故的预防防和处理（1）卡管事故故预防措施：1）确保管的的加工质量量。焊接处处要牢固，内内壁处理牢牢固，内壁壁要光滑、垂垂直。2）混凝土水水灰比及粗粗骨料规格格要严格按按设计要求求配备，密密封胶皮垫垫不能凸出出导管内壁壁。3）要确保混混凝土的坍坍落度，浇浇筑时要经经常测定导导管埋深，保保证埋深不不超过6m（一般应控控制在最下下一节的导导管长度之之内）。4）深孔浇筑筑时为防止止拦断导管管，下管时时宜用两根根保险钢丝丝绳，通过过法兰盘的的孔将导管管串联起来来，钢丝绳绳可分成数数节，每节节用“U”形环连接接。发现卡管要及及时处理，其处理方法是：用钢筋或长杆杆冲捣，疏疏通混凝土土，孔浅也也可用吊绳绳抖动导管管，用软轴轴振捣器或或在导管上上端装振捣捣器等方法法使混凝土土中粗骨料料下落，如如发现提升升导管阻力力较大时，切切不可强力力提拔，宜宜采用边轻轻扭边慢振振的办法，一一旦导管拉拉断、脱落落，可用特特殊打捞工工具打捞。（2）导管脱脱空事故预预防措施：：严格掌握砼面面上升高度度，切勿将将导管下端端提出砼面面，处理办办法是将导导管加压插插入已浇筑筑混凝土中中，或重新新下入一根根导管，下下端插入混混有泥浆的的混凝土中中1m左右，然然后在新导导管内下入入直径15cm的抽筒将将这一层被被污染了的的混凝土抽抽净，重新新浇筑混凝凝土。导管返、漏浆浆事故预防措施是控控制导管下下入深度和和确保清孔孔换浆质量量，处理办办法是先将将导管卸开开一定距离离，再将吸吸泥器或反反循环抽管管下至原导导管位置。将将混有泥浆浆的混凝土土抽出，然然后将导管管挪至原处处重新浇筑筑。断墙事故断墙事故是防防渗墙施工工中严重的的质量事故故，其原因因大都由于于浇筑混凝凝土时操作作不符合要要求而引起起。1）制定严格格的浇筑责责任制度和和技术措施施，并严格格遵循，浇浇筑前认真真复检清孔孔效果，浇浇筑中谨慎慎操作，防防止中途发发生事故中中断浇筑。2）量准导管管长度计算算好导管下下端与孔底底距离，计计算好第一一次浇筑量量，确保导导管第一次次埋深度符符合规范要要求，保持持混凝土的的均匀和连连续性。3）测准导管管埋深，防防止提升导导管时导管管下端离开开混凝土面面。4）一旦在浇浇筑中途发发生卡管、导导管漏水、泥泥砂流入管管内等事故故时则要重重新浇筑。5）为了保证证防渗墙的的质量，对对有疑问的的墙段要做做仔细检查查。6.3冬季季施工（1）砼配合比比应严格按按照冬季施施工技术规规范进行，水水泥标号不不低于32.55R，水泥用用量不少于于300kkg/m33,水灰比不不大于0.55。（2）为为保证砼施施工质量，冬冬季施工时时，掺合FNC005负温高强强泵送剂，该该产品具有有防冻害、旱旱强、减水水、墙塑、落落度损失慢慢、可塑性性好等特点点。产品不不含氯盐成成分，对钢钢筋无腐蚀蚀性，最低低气温为--1~-550C，掺量4%~55%；最低气气温为-6~-100，掺量5%~66%。（3）砼砼采用温水水拌合，提提高砼出机机温度和浇浇筑温度降降低浇筑初初期砼表面面出现的温温差，砼拌拌合现场设设锅炉烧水水，降水加加温到50~7700C后贮在蓄蓄水池中备备用，拌合合时将石子子、砂子、水水泥、外加加剂依次投投料，干拌拌均匀后加加温水拌合合。进入拌拌合机的水水温一般控控制在40~5500C，严禁超超过600C，防止水水泥假凝和和外加剂失失效。（4）砼浇筑筑前，清除除模板及钢钢筋上的冰冰雪，采取取仓内加热热方式，融融化仓面积积雪、冰喳喳。在砼浇浇筑现场搭搭设塑料施施工大棚，配配备火炉等等保温措施施。（5）砼凝结结达到养护护条件时，及及时覆盖塑塑料包，薄薄膜，并加加盖两层草草袋，气温温特低时，外外覆棉被用用于砼保温温养护，指指定专人定定时测量仓仓面温度，并并做好记录录，发现问问题及时采采取措施，确确保砼质量量。（6）根据施施工时的环环境适当延延长砼拆模模时间，增增强砼的保保温效果，养养护砼的热热量和水分分散失。（7）砼温度度检测：砼砼浇筑时，专专人定时测测量砼出机机口温度和和浇筑温度度，浇筑完完成后，由由专人定时时测定新浇浇筑砼表面面温度及附附近气温，并并做好记录录，发现问问题及时采采取措施，确确保砼质量量。（8）冬季施施工期间要要做好材料料供应和用用电保障工工作，保证证砼浇筑工工作不间断断进行。本工程因主要要在岩石成成孔，根据据实际地质质情况需要要，必要时时上足够的的冲击钻作作为成槽机机的附属机机械实行四四钻三抓或或三钻两抓抓。第七节砌砌石工程7.1材料料要求7.1.1毛石砌体体：毛石应应呈块状，中中部厚度不不应小于15cm，规格小小于要求的的毛石（又又称片石），可可以用于塞塞缝，但其其用量不得得超过该处处砌体重量量的10%。7.1.2块石砌体体：按其加加工面的平平整程序分分为块石，块块石各面加加工要求应应符合GBJ5502033-98第6.3..2条的规定定。用于浆浆砌石的块块石（包括括条石和异异形石）应应菱角分明明，各面平平整、其长长度应大于于50cm，块高大大于5mm。长厚比不不大于3，石料外外露面应修修啄加工，砌砌面高差应应小于5mm。砌石应经经过试验，石石料容重不不小于22.55KN/mm3，湿抗压压强度大于于100MMpa。7.1.3砂砂：砂的质质量应符合合SD1220-844表2.1..2和表2.1..3的规定。砂砂浆采用的的砂料，要要求粒径为为0.155-5mm。细度模模数为2.5--3.0，砌筑毛毛石砂浆的的砂，其最最大粒径不不大于5mm；砌筑料料石砂浆的的砂，最大大粒径不大大于2.5mm。7.1.4水泥和水水：（1）砌筑工工程采用的的水泥品种种和标号应应符合本技技术条款的的规定，到到货的水泥泥应按品种种、标号、出出厂日期分分别堆存，受受潮湿结块块的水泥，禁禁止使用。（2）施工工用水从水水库抽取，水水质符合有有关规定。对对拌合及养养护的水质质有怀疑时时，应进行行砂浆强度度验证，如如果该水制制成沙浆的的抗压强度度低于标准准水制成的的砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%以下时，则则此水不能能使用。7.1.5胶凝材料料（用于砌砌筑工程的的水泥沙浆浆）：（1）胶凝材材料的配合合比必须满满足施工图图纸规定的的强度和施施工和易性性要求，配配合比通过过试验确定定。施工中中承包人需需要改变胶胶凝材料的的配合比时时，应重新新试验、并并报送监理理人批准。（2）拌制胶胶凝材料，应应严格按试试验确定的的配料单进进行配料，严严禁擅自更更改，配料料的称量允允许误差应应符合下列列规定：水泥为±22%；砂、砾砾石为±3%；水、外外加剂为±1%。（3）胶凝材材料拌和过过程中应保保持粗、细细骨料含水水率的稳定定性，根据据骨料含水水量的变化化情况，随随时调整用用水量，以以保证水灰灰比的准确确性。（4）胶凝材材料拌和时时间：机械械拌和不少少于2-33min，不不应采用人人工拌和。局局部少量的的工人拌和和料至少干干拌三遍，再再湿拌至色色泽均匀，方方可使用。（5）胶凝凝材料应随随拌随用。胶胶凝材料的的允许间歇歇时间应通通过试验确确定