通风空调施工组织方案

目录第一章综合说明第一节工程安装、验收执行规范、标准第二节工程特点第三节施工技术关键第四节工期目标第五节质量目标第六节安全目标第七节文明施工目标第二章施工进度计划和施工保证措施第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第三节施工进度计划第四节工期保证措施第三章主要施工方法和技术要求通风系统的安装空调系统设备安装空调系统调试第四章施工部署第一节施工组织机构第二节施工力量部署第三节主要施工机械、设备及检测设备表第五章施工组织措施第一节质量保证措施第二节安全保证措施第三节文明施工保证措施第四节消防保卫措施第五节雨季施工措施第六节减少环境污染措施第七节各工序的协调措施第八节工程交验后服务维护措施第九节节约成本措施第六章现场管理及有关协调配合附表施工组织机构图质量保证体系机构图安全保证体系机构图文明保证体系机构图劳动力用量计划表项目管理机构配备情况表项目经理简历表

第一章综合说明第一节工程安装、验收执行规范、标准1、GB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、GBJ19—87《采暖通风与空气调节设计规范》3、GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》4、JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》5、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》6、GBJ19-87(2001版)《采暖通风与空调设计规范》7、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第二节工程特点本工程为淮北中泰国际广场一期、二期工程。该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，工期短，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；第三节施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、风管的制作、安装；2、通风管道试压、清吹；3、中央空调系统设备的安装；4、系统调试与试运行。第四节工期目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第五节质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：配合主体施工单位达到合格。第六节安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。第七节文明施工目标达到当地文明样板工地标准。

第二章施工进度计划和施工保证措施第一节施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管的制作、安装；第三控制点：通风管道试压、清吹；第四控制点：中央空调系统设备的安装；第五控制点：系统调试与试运行。第三节施工进度计划工期：根据甲方要求合理安排工期。第四节工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

第三章主要施工方法和技术要求第一节通风系统的安装（一）、酚醛铝箔复合风管制作安装施工方法1、前言

目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点

2.0.1

规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

2.0.2

酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

3、适用范围

本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。

4、工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5、主要工艺流程及操作要点

5.1

施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

5.2

操作要点

5.2.1

准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2

风管制作

风管制作流程：放样→切割、压弯→成形→加固

1、放样

1)

矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2)

T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。3)

矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。4)

矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。5)

矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。2、切割、压弯

1)

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2)

对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

3、成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

4、加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1)

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2)

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。

图5.2.2-7

角加固示意图

5.2.3

风管连接

1、酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。

表5.2.3

风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金

b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1.在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2.b为内边长。

2

、主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。3

、管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。

4

、风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。

5.2.4

风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5.2.5风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

5.2.6检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

（二）、风管部件的安装A、风口的安装1、各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。2、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调节应灵活。3、风口连接处填料采用阻燃型8501胶条。4、风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000，且四周无缝隙。B、调节阀安装1、调节阀应安装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启、闭标志。2、安装防火阀和排烟阀（口），应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性应进行检验试验，经确信合格后再安装。安装防火阀和排烟阀（口）安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致（易熔件应迎向气流方向），严禁反向。防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。排烟阀（口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋件不应有死弯或缺陷。（三）风管严密性检测在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。（四）风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且1005）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（五）、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。第二节空调系统设备安装各类空调系统设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。各类空调系统设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。（一）空调设备安装1、空调设备的开箱检查应符合下列规定：①应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。②设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。③金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。④非金属设备构件表面保护层应完整。⑤设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。⑥设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2、空调器安装：（1）空调器安装前的准备工作空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。随机阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空调器的安装①吊顶空调机组的安装安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。承重能力是否满足要求。制定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。②空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。③表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。④安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。⑤风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。⑥作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。⑦该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。⑧过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。⑨本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。3、风机盘管的安装：1、风机盘管安装工艺流程图检查施工准备检查施工准备电机检查试运转电机检查试运转风机盘管水压试验风机盘管安装吊架制安风机盘管水压试验风机盘管安装吊架制安检查检查试运行配管连接试运行配管连接交工验收检查2、风机盘管的安装交工验收检查①风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察10min不渗不漏，压力不下降。②风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。③暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。④冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行其间不渗不漏。⑤风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。⑥风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。4、消声器的安装：1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。第三节空调系统调试一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。二、调试内容空调系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、空调机组等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各空调系统机组。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器等设备的能力。（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。三、调试工艺程序和内容1、调试工艺程序：（见下面流程图）空调系统运转空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验冷水机组的负荷试运转及调试自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作2、调试内容：空调系统调试；四、空调系统调试前的重要的检查工作项目l、把已应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统(1)电力供电已正常；(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；(3)接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。(1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。(2)水、电源已和将调试的系统接通。（3）排水畅通4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。5、自动控制调节系统(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；(2)自动调节装置的性能已达到要求；(3)自动调节系统已进行模拟动作试验。

6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。名称型号规格单位数量电流表0～500A0.5级个3电流表0～2000A1.5级个1电压表0～100V1.5级个30～400V1.5级个2摇表500V／l000M个3接地电阻测量仪ZC～8型套1钳型电流表V／A两用O～1000A0～500A套2相序表套1数字式转速计5112套1声级计DT～207B套1速度计套2空速管连续数测压管套3泵液测试设备套1电缆测试套件套1风速仪套1温度计液体膨胀式O～50℃，分度值0.5套2温度计干湿球0～50℃套2五、设备性能测定与调整（单机试运转）1、空调处理机调试1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确；b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动皮带轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装牢固；g)检查及调整皮带松紧；h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j)检查冷凝水盘排水达至正常；k)检查所有水管连接正确；l)检查所有水阀门畅顺正常；m)检查所有阀门开关在正确位置。2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试；i)供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好；3)试动转及设定a)检查及测定供电电压；b)启动空调机，检查转向正确；c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查所有风控制阀门工作达至正常；e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查空调机马达各相位电流及平衡；h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i)检查及冷水压力达到规范正常；j)检查及调整温控制程序功能正常；k)检查所有控制阀正常；l)检查进/出风温度及湿度；m)记录所有数据。2、风机盘管调试1、检查安装型号是否正确；2、检查管道安装正确；3、检查接线必须正确；4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、检查过滤网安装妥善；6、检查冷凝水盘排水正常；7、检查保温确保无损；8、使用手转动叶轮须畅顺正常；9、检查及测定供电电压达到正常；10、检查快、中、慢速对应变速控制；11、检查盘管风机震动及噪音；12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13、检查运转电流；14、检测出/入风温度；15、记录所有数据。第四章施工部署第一节施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员1名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第二节施工力量部署施工部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的2个专业施工队（1个中央空调设备施工队和1个通风管道施工队）和1个调试检测班，电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。（具体详见“劳动力计划表”）根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。其施工队伍的具体职责如下：中央空调设备施工队：负责本工程所有中央空调设备的安装；通风管道设备施工队：负责本工程内所有通风管道的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第三节主要施工机械、设备及检测设备表序号机具名称型号规格数量国别制造年份额定功率kw生产能力备注1套丝机600C4台美国97.101.5陆续进场2交流焊机BX1-754台中国97.47.5陆续进场3水压试验机XQ-151台中国96.54陆续进场4电冲剪DW-I10把中国01.50.03陆续进场5折方机LZ-161台中国97.83陆续进场6台钻MC-361台中国98.71.5陆续进场7气焊4套中国99.12陆续进场8冲孔机MZ-11台中国94.41.5陆续进场9手电钻MC-15010台中国01.100.6陆续进场10角向磨光机ML-1255台中国98.50.6陆续进场11氩弧焊机ST-3001台中国01.8300陆续进场12电剪刀12把中国01.7陆续进场13角向切割机3台中国98.6陆续进场14角向砂轮机5台中国陆续进场14手锤10把，电锤2台，电钻6台，手锯5把，板手20套，安全绳30个，凿子20把，刷子40把，木锤10个，铁锤20把。

第五章施工组织措施第一节质量保证措施1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。第二节安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。第三节文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。第四节消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。第五节雨季施工措施本工程安装施工若跨越雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：1、结合雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2、结合各专业的特点、雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。3、严格贯彻执行监理公司及总承包商有关雨季施工技术措施与要求；4、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。5、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；6、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。雨季施工措施：1、做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。3、在生活区、风管加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。4、堆放现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。5、运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。6、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。7、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。8、雨期后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。9、在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，必要时采用临设风机进行机械通风。10、进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，最好在交安的条件不成熟时不能进入现场。11、由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。12、氧气乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保管措施。13、要做好防暑降温工作，发现工人身体情况异常，及时治疗。第六节减少环境污染措施采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。现场设置公共卫生间。现场施工必须做到工完场清。第七节各工序的协调措施开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。各施工小组工长负责协调现