防盗门安装工程技术交底实用文档

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技术交底记录防盗门安装工程技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编号：工程名称南昌皇冠国际一期工程B标段(1＃、2＃楼）施工单位中建三局一公司交底部位工序名称防盗门安装工程交底内容：一、施工准备1、材料、构件要求防盗门应选购经安全部门鉴定和批准的，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。不锈钢防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。防盗门加工前应现场测量洞口尺寸，进场时对照验收标准逐樘、逐项检查验收.安装前核查门的开启方向及控制线，确保无误后方可安装。2、施工应具备条件（1）主体结构工程施工完毕并验收合格,内墙及门窗洞口抹灰结束.（2)门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求，数量规格符合要求.二、安装工艺(1）工艺流程抄平、吊直、弹线→门安装→调正-发泡—打胶(2）操作工艺①抄平、吊直、弹线按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。②安装防盗门门框固定牢固程度的要求高,本工程要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，安装时确保固定牢固。以楼层水平控制线为准，安装过程注意保证门框不变形，框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。③附属配件门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态.防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全。④发泡、打胶：安装完成并调整后，沿门框四周均匀连续发泡，保证发泡密实。打胶前将发泡整齐割除多余部分,识天气温度进行密封胶的施工。三、验收质量标准1、主控项目①防盗门的质量和各项性能应符合设计要求.检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。②防盗门的品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求.检验方法：观察；尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。③防盗门的安装必须牢固。与框连接方式必须符合设计要求.检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录.④防盗门的配件应齐全,位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求.检验方法:观察；手扳检查;检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录.2、一般项目①防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。②防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法:观察。3、、应注意的质量问题①特别注意检查防盗门门框、扇板、栅栏、型板的截面尺寸、厚度是否符合设计的要求,以确保防盗门的强度、刚度和可靠性。②防盗门必须与洞口结构可靠连接，采用膨胀螺栓连接的，膨胀螺栓打入结构层深度不得小于60mm。③门框与墙体不论采用何种连接方式，每侧边不得少于4个连接点.四、成品保护1、防盗门出厂时应封缠保护胶纸或薄膜，安装前应检查保护层的完好性，发现贴膜损坏的，必须用胶纸或塑膜封缠严密，直至保持到洞口墙体装饰施工完。2、防盗门安装过程中，注意避免工具碰损表面漆膜。3、防盗门安装完成后，必须有对门扇的成品保护措施。技术负责人交底人接受交底人交底时间施工技术交底记录苏TJ1.8工程名称2021-G-24地块二期项目分部工程名称主体分项工程名称砌体工程交底记录一、施工准备(施工作业环境、材料、机具要求及劳动力安排）；1、施工作业环境二次结构施工作业主要在室内进行，但由于本工程楼层空洞多、存在交叉存在，危险因素较多,施工过程中，主要存在着高空坠落、物体(如材料、机具等)打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全.2、材料、机具要求材料准备（1）蒸压砂加气混凝土砌块，规格:600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm、600mm×200mm×250mm;240mm×200mm×200mm。

(2）自拌砂浆,强度：M5。0；

(3）墙拉筋，规格：Φ6；构造柱钢筋，规格：Φ10；门框柱、腰梁钢筋，规格：Φ10；过梁钢筋，规格：Φ10;箍筋,规格：Φ6。（4）模板,规格：1830×915×12。

机具准备手推车、垂直运输工具、铁锹、小白线、铺灰铲、大铲、刀锯、带齿刃、小锤、线锤、托线板、水平尺、灰桶、小水桶、圆盘锯、手锯、钢筋加工机械等；3、劳动力安排钢筋、模板、瓦工班组要根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度.二、墙体砌筑施工1、导墙浇筑要求1)导墙施工前,构造柱、门框柱的植筋应提前完成。2）导墙浇筑前，应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。3）浇筑过程中，施工人员要控制好插入式振动棒，确保混凝土振捣密实，以防出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。浇筑完成后，止水坎的表面要抹平收光以使其表面平整光滑。2、构造柱施工要求构造柱设置要求a。加气混凝土砌块填充墙墙体长度大于5m时,构造柱间距不应大于3m，墙端应设置构造柱（构造柱具体定位详见附图）。构造柱宽200mm，厚度同墙厚,纵向配筋4φ10，箍筋φ6＠200，加密区φ6@100。2）构柱砌筑要求构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。构造柱与墙间应采用2φ6的拉结筋拉结,间距应为两皮砖，每边伸入墙内10cm或伸至洞口边.3、门框柱施工要求1）门框柱设置要求加气混凝土砌块墙体门洞两边必须设置门框柱，门框柱宽100mm，厚度同墙厚，纵向配筋1φ10，箍筋φ6@420。门框柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm,从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。4、水平系梁施工要求加气混凝土砌块墙体半高或门顶窗底处必须设置与混凝土墙柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁高120mm，厚度同墙厚，纵向配筋4φ10，箍筋φ6＠200。加气混凝土砌块墙体门窗洞口必须设置钢筋混凝土过梁，具体做法见下表梁跨梁高纵筋箍筋上部下部L≤10001202φ82φ10φ6@1501000〈L≤15001502φ8 2φ101500<L≤200020002φ82φ122000〈L≤250020002φ102φ146、墙顶与上部结构接触处施工要求当加气混凝土砌块墙砌至最后皮时,梁底预留3-50mm,后期采用C20硬性细石混凝土分两次封堵密实。7、墙体砌筑施工要求1）运砌块前，应对砌块的外观质量进行检验，不得使用断裂砌块，砌块砌筑前应将其表面的浮尘、杂物清理干净。2）砌块就位砌筑应先远后近、先下后上、先外后内、应从转角处或定位砌块开始，砌筑前根据墙体定位控制线和建筑1m水平线挂好线挂天地线和水平线,砌一皮校正一皮。3）铺砂浆:砌体采用自拌砂浆，在砌块就位前，用大铁锹、灰铲分块铺灰。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满.一般情况下，一次铺灰长度不超过1500mm。4）砌筑时，应优先使用整体砌块，不得已需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的三分之一，长度不大于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开，砌块搭砌长度不应小于砌块总长的1/3(20cm）。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为1500mm。5）蒸压砂加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜为15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面、水泥砖导墙均要进行勾缝.砂浆的饱满度100％。6)蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与混凝土墙、柱连接的部位，应预植2φ6的拉结筋拉结，拉结筋的竖向间距应为两皮砖425mm，当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm长90°弯勾。7）蒸压砂加气混凝土砌块填充墙在转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1。8m.8)切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。9）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。三、施工质量关键注意事项1、务必确保墙体的总体观感质量，灰缝要横平竖直、砂浆饱满，墙面不得残留砂浆、混凝土.2、墙体垂直度合格标准【0,5mm】；平整度合格标准【0，8mm】;方正性控制在【0，10mm】.3、构造柱、门框柱的马牙槎、墙端处要选择棱角完好的砌块砌筑,确保其成型质量.4、砌筑时，要严格控制好门窗洞口的尺寸，合格标准【-5，10mm】。四、二次结构混凝土结构模板支设质量要求1、支设模板前,构造柱、门框柱、腰梁等二次混凝土结构的边缘要弹线粘贴海绵条，确保海绵条横平竖直。2、构造柱、门框柱的模板要采用木方、对拉螺栓加固，确保其牢固性。五、二次结构混凝土浇筑质量要求1、构造柱、门框柱、腰梁等二次混凝土结构不得出现蜂窝、麻面、空洞、涨模、漏浆等质量缺陷。2、要特别控制好构造柱、门框柱与止水坎、腰梁、过梁接茬部位的混凝土浇筑及成型质量。3、浇筑构造柱、门框柱的顶部混凝土时要设置喇叭口,以确保其顶部混凝土的浇筑及成型质量。构造柱砼料斗浇满时进行压实，保证构造柱顶部的密实。六、成品保护1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角.3、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。七、安全环保措施1、砌体施工脚手架要搭设牢固.2、临边施工时，必须有防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业.4、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2021）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。5、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46)检查合格后才可以投入使用。6、现场做好落手清工作，做到工完料清。7、施工现场应经常洒水，防止扬尘。8、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。重点控制:1.勾缝的时间控制。2。砂浆的强度，灰缝饱满度，竖向重点控制。3。扁铁的宽度(1cm）。4。砌筑工人姓名上墙，实测正手墙.5.腰梁钢筋（首层、顶层）.6.洞口尺寸.7。腰梁支模撑块。8。塞缝3—5cm，且必须分两次进行。第一遍用细石砼，第二遍用砂浆抹平。9。砌筑砂浆应用灰斗盛放，每天做到工完场清。10.缺边掉角，有裂缝的砖禁止上墙。11.最上面一皮砖,实测控制重点。12。木工与泥工交接单，门洞尺寸控制(—5,10）mm.交底人:年月日被交底人:年月日江苏省建设工程质量监督总站监制精装修安装工程技术交底精装修安装工程必须考虑装修后的安全美观，便于维修，每一道工序完成后必须通知监理单位验收,合格后方可进入下道工序.安装施工单位严格按照图纸及相应规范进行施工，与装修交叉部分须提前考虑，必要时由监理单位牵头召开装修专题会进行讨论协调各部门问题。施工前准备：临时用电是确保工人在施工过程中安全的保障性前提，现场必须做好三级保护及“一机一闸一漏”。1、施工前总包单位对施工人员做好安全、技术交底，定期培训相关安全知识,提高安全意识。

2、必须持有劳动部门颁发的电工证的电工才能上岗作业，无证工人拆、接线必须在有电工证的工人现场指导下作业。3、在施工现场作业应集中精力，时时想到安全，处处注意安全，严格按操作规程进行施工，严禁酒后违章作业。4、施工现场用火焊接，切割必须有防火措施，火焰与带电部分距离不得小于1。5米.5、施工现场用电安全的规定：=1\*GB3①工地必须有临时配电箱，从插座取电，必须用插头,严禁其他方法取电，如发现用电工具不用电缆作导线的当场没收。=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②开关箱内必须有漏电保护器（指临时配电箱）.=3\＊GB3③照明灯与易燃易爆品之间必须保持一定距离，不允许太阳灯、高温灯直接对油漆面照射。=4\＊GB3\＊MERGEFORMAT④施工现场临时用电必须采用三相五线制。二、安装工程装修阶段

所有材料进场必须经监理及业主验收合格后方可使用。若有品牌变更必须在进场前经监理、业主审核确认同意后方可进场。若现场发现未按投标品牌或材料质量不符合相关规范及设计要求，一律按退场处理，产生的后果由施工方自行承担。各工种施工前项目技术负责人进行技术交底，严格按监理审批通过的安装施工专项方案实施，不得擅自更改。强弱电施工应注意以下规定：本工程设有220/380V低压配电系统(包括人防)；照明系统；接地系统及安全措施；火灾自动报警系统；智能化系统。1、PVC、SC、KBG管道开槽前必须要弹线,使用切割机开槽，严禁墙面开横槽，开槽深度为管下去要1－1。5公分砂浆保护层。2、若不影响地面装修铺装,管道地面如不开槽，先弹地面直线再沿墨线固定管道。若影响铺装必须与装修单位协调后方可施工。3、86暗盒之间距离要在0。8－1公分之间，厨、卫墙面要留贴砖厚度。4、管与管之间必须采用专用配件进行连接，管与暗盒(箱）连结必须采用杯塑连接，SC管必须做好保护接地。

5、砂浆补线管应先浇水，再用纯水泥砂浆进行修补，不得比原墙面高。6、不得使用三通弯头，分线必须用分线盒，弯管用弹簧弯。7、墙面走管禁止斜道，必须横平竖直(包括给水）。8、导线再管内严禁接头，接头应在接线盒内，严禁强弱电走一根管。9、使用的电线颜色要按规范要求分色，黄、绿、红为相线，零线为蓝色，控制线和双控联络线颜色与相色、零线区分，建议使用黑色，同回路相线颜色应一致，且相线分色应与总回路分色一致。10、导线在开关盒、插座盒内留线不应小于15公分，卷成圈放在盒底，线头包好，用保护膜盖好。11、地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过，也应留一定余地。12、暗盒内导线接头必须采用搪锡或压接帽连接。13、配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长。14、配电箱底边距地参照图纸或规范要求，配电箱上用电回路名称清晰可见。15、同一水平线上暗盒高差不允许相差≤1mm。16、灯具开关不允许串接在零线上,必须串接火线.17、开关,插座面板安装必须端正，牢固,不允许有松动，必须全部有底盒,不允许直接装在木头木板上。18、凡插座必须是面对面方向,左零右火，三孔插上接地线，且盒内不允许有铜线裸露超过1mm.19、照明线采用3＊2.5平方毫米的铜芯线，灯具保护地线不得缺失.20、灯具布置严格按照图纸定位安装。21、电源

线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300mm，交叉间距≥100mm。22、通讯线、信号线等弱电线路线型要流畅，布线距离要短，强电插座(即双孔插座、三孔插座）与弱电插座（即插座、音响插座、网络插座等）的间距应保证大于300mm，强弱电线不可在同一—管内，既可以减少它们之间的电磁干扰又可以防止安全事故的出现。

23、通讯线、音响线、信号线布线线型要流畅,取向距离要短,暗管水平铺设不宜超过30m，否则,应加装过路盒。

24、为保障音响、通讯信号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500mm;与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000mm。

25、pvc管作为阻燃管，其穿线数量是一定的，即直径20mm的pvc管内可穿入4根电源线；直径16mm的pvc管内可穿入3根电源线。

26、轻型灯具可以吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾，软线吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链。

27、对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验.

28、大于0。5KG的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠,不得使用木楔。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电,对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

29、线管密集排布时，管与管之间的间距应不小于1。5cm，进行塞缝处理不得造成空鼓。30、卫生间所有等电位连接不得串接，各点位必须单独与等电位端子板连接。31、所有接线完毕后，必须对配电箱、插座、开关进行线路检查测试，灯具进行亮灯试验，时间不得少于24小时。32、竣工图（包括平面图和系统图)需要反应设计修改部分,方便日后的线路维修。B、给排水施工应注意以下规定:

本工程设有生活给排水系统、雨水系统、消火栓给水系统。

其施工要点分别为：防水工程结束后，必须进行48小时的蓄水试验；水工程必须安装牢固、横平竖直、开关灵活、不滴不漏.

1、根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋。合理设计洗衣机、拖布池等容易遗忘的用水器的给排水.

2、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求。水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm。

3、在明管安装时,管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固.明管在完工前必须刷银粉或油漆.

4、水管安装完后，将冷热水串通后试压(工作压力标准为：消防镀锌管0。9MP,生活给水钢塑复合管：低区0.5MP，高区0.72MP,PPR管0。5MP，保持压力二十分钟无泄露,压力不下降方为合格）。下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气（用肥皂液涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补,坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。

5、安装厨、卫管道时,管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，在安装过程中管件不得损伤.

6、冷热水管道上下平行安装时,热水管应在冷水管之上；左右平行安装时，热水管应在冷水管的左边。在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应装在面向的左侧。

7、防水完成,应关水24小时不渗漏后，方能进行下道工序.

8、天然气管道不得私自改动，严禁移动气表。安装热水器进出水时,进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装。

9、在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次.毛巾架、浴巾架等装饰五金件的安装位置应与客户一起确定，注意观察开关、管道位置,防止损伤墙体内的管道.10、给水管道安装做到横平竖直。要求冷热水管接口在同一水平线，间距为15cm。给水口标高按规范要求（除特殊要求外）施工。11、各类阀门安装要求位置正确平行，便于使用和维修，要求每套进户总水管处安装阀门，通往阳台或进过房间的冷（热）水管道在卫（厨）接口处安装控制阀门，以便救急关闭之用.12、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。13、PPR给水管道施工要求用热熔器进焊接，严格控制热熔时间，不得有虚焊或因超时而造成管径变小流量不畅。14、过道水管井至每个房间的PPR给水管成排均匀排布，共用支架，与强弱电桥架需经综合管线排布，接头不得装与桥架正上方.15、如各出水口移位而破地坪时，要求在开槽处做防水处理后再大面积做二次防水层（加高找平）.16、排水管道铺设（移位)要求高达35度坡度，保证水流畅通不倒流.17、室外铺设冷(热）水管道外露按设计要求做好防冻保暖措施，同时做好接地。C、通风工程应注意以下规定：本工程设有消防防排烟及通风系统。风管安装前在风管安装路线处的顶面或地面完成装修工作，且对综合管线由总包单位牵头进行综合布线，各工种严格按照综合布线图纸进行施工,必要时召开综合管线专题会议.一、材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，需符合设计要求。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等材料应符合产品质量要求。二、质量要求1、在风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2、风管内严禁其他管线穿越;3、分管宽度超过1.2M时根据规范要求增加下喷；4、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作；5、止回风阀、自动排气活门、防火阀的安装方向应正确，检查外观质量动作灵活，可靠后方可安装；手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。设备及风管的支吊架等构件均需刷红丹防锈漆两道；7、风管安装前，应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;8、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；9、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；10、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；11、非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；12、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置;13、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m;14、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点;15、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；16、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；17、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；18、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时和排烟阀宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置(包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷；19、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍；20、钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，应机械加工。支架的焊缝必须饱满；21、支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆；22、法兰连接时，要求规定垫料，正确选用垫料，避免用错垫料.把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直；23、法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力,增加管内积尘；24、法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料.连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓;25、根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管,后支管.立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求；26、风管采用无法兰连时,接口处应严密、牢固.矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管穿出屋面外应设置防雨罩；27、风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理；28、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。风机的进出口部分均设置石棉布柔性短管；29、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统.在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20％,且抽检不少于一个系统；30、高压系统应全数进行漏风量测试；31、系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格；三、其他1、施工现场材料堆放整齐，废料统一收集起来堆放，不得随意在施工现场乱扔，做到工完料尽,场地干净。现场加工材料时必须做好扬尘控制，并配备相应灭火器。2、进入施工现场班组必须戴安全帽作业，现场脚手架固定牢固、平整，防止人从架子上掉下来。3、施工用手持电动工具必须接漏电保护器（不大于30MA/0。1S），电线绝缘良好无破损，插座完整,接线正确，必须有可靠的接保护零线和重复接地，严禁用电线代替插