牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司精酿啤酒生产制造项目环境影响报告

环境影响报告表项目名称：牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司精酿啤酒生产制造项目建设单位(盖章)：牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司环评单位：牡丹江智弘环保科技有限公司编制日期：2020年12月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别──按国标填写。4.总投资──指项目投资总额。5.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录TOC\o"1-1"\h\u一、建设项目基本情况 1二、建设项目所在地环境简况 10三、环境质量状况 12四、评价适用标准 18五、建设项目工程分析 20六、建设项目主要污染物产生及预计排放情况 32七、环境影响分析 33八、建设项目采取的防治措施及治理效果 61九、结论与建议 62附件1营业执照附件2企业投资备案说明表附件3牡丹江灵泰药业股份有限公司污水处理站验收批复附件4牡丹江灵泰药业股份有限公司年产180吨硒酵母原料药技术改造项目验收批复附件5牡丹江灵泰药业股份有限公司年产180吨硒酵母原料药技术改造项目验收监测报告附件6环境质量现状监测报告附表1建设项目大气环境影响评价自查表附表2建设项目地表水环境影响评价自查表附表3环境风险自查表附图1项目地理位置图附图2项目周边环境关系附图3项目周边500m范围内环境敏感目标附图4项目周围环境状况图附图5牡丹江市城市用地规划PAGE33/98一、建设项目基本情况项目名称牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司精酿啤酒生产制造项目建设单位牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司负责人付明冬联系人付明冬通讯地址牡丹江市爱民区西祥伦街明月路灵泰药业西门二层楼及150平方米仓库联系电真/邮政编码157000建设地点牡丹江市爱民区西祥伦街明月路灵泰药业西门二层楼及150平方米仓库立项审批部门黑龙江省投资项目审批在线监管平台批准文号2020-231000-15-03-123921建设性质新建行业类别及代码C1513啤酒制造占地面积(m2)5500m2绿化面积(m2)-总投资(万元)1500环保投资(万元)12.5环保投资占总投资比例0.83%评价经费(万元)/预投产日期2021年3月1项目由来精酿啤酒是近年来兴起的一种100%麦芽发酵的啤酒。较之普通啤酒，精酿啤酒不经灭活工序，属于鲜啤酒。因其富含人体必需的氨基酸、蛋白质以及钾、镁、钙、锌等微量元素，其中氨基酸的含量特别丰富，营养配比接近联合国粮食组织（FAO）推荐比例。由于发酵后未经过滤，酒体保留了大量的优质鲜活酵母，能有效提高人体的消化和吸收功能，同时保持了啤酒最原始、最新鲜的口感，麦香浓郁，色泽金黄，酒体泡沫丰富，口味新鲜纯正，风味独特，是啤酒家族中名副其实的超级液体面包。牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司拟以此为切入口打开市场。牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司，按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021）的要求，本项目为牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司年加工500吨（一期100吨，二期400吨）精酿啤酒项目，属于“十二、酒、饮料制造业1521酒的制造”中的“其他”，应编为报告表。为此牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司委托牡丹江智弘环保科技有限公司对该项目开展环境影响评价工作，对项目建设可能产生的污染及对环境造成的影响进行分析，从环境保护角度评估项目建设的可行性。接受委托后，牡丹江智弘环保科技有限公司工作人员在现场踏勘、资料分析、类比的基础上，按照国家和地方的有关法律法规和政策、环境影响评价技术规范和标准，编制了《牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司精酿啤酒生产制造项目环境影响报告表》，对本建设项目在施工期、运营期的产污环节、环保措施、环境影响、产业政策等情况进行详细评价分析，从环境保护角度评价本建项目建设的可行性。现呈报有审批权的生态环境保护主管部门组织评审，经审批后，可作为本项目建设时环保工程设计、管理及环境保护行政部门监督、验收的依据。1.1环境影响评价级别表1.1-1环境影响评价等级产品名称年产500t精酿啤酒评价级别报告表1.1.1土壤环境影响评价等级依据《环境影响评价技术导则-土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A，啤酒生产线的行业类别属于导则附录A中“其它行业”中的“全部”，土壤环境影响评价类别为Ⅳ类，可不展开土壤环境影响评价工作。1.1.2地下水环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，啤酒属“N轻工，105、酒精饮料及酒类制造”，地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，可不展开地下水环境影响评价工作1.1.3声环境环境影响评价等级本项目位于以居住、商业混合区为主的2类声环境功能区范围内，根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)，建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，应进行二级评价。项目西侧紧邻明月路，距离小于35±5m，项目东侧距离明月路150m，项目北侧距离西祥伦街190米，故项目西侧执行声环境4类标准。北侧、南侧、东侧执行声环境2类标准。评价标准见表1.1-2。表1.1-2声环境噪声限值（GB3096-2008）单位：dB(A)类别昼间夜间2类60504a类70551.1.4大气环境本项目原料破碎工序产生粉尘，经工程分析与估算，正常工况下排放的颗粒物占标率Pmax<1%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，应三级评价，三级评价项目不需设置大气环境影响评价范围。1.1.5地表水项目废水处理依托牡丹江灵泰药业股份有限公司（以下简称灵泰药业）污水处理站污水处理能力500m3/a，污水处理达标后经市政管网排入城市污水处理厂，属间接排放，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)，评价等级为三级B。1.1.6环境风险经分析，本项目涉及的环境风险物质有：日常检验用的盐酸，CIP清洗系统所需的2%NaOH碱液。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，经计算，危险物质数量与临界量比值(Q)为0.005，该项目环境风险潜势为Ⅰ，应进行简单分析。1.1.7环境影响评价等级汇总表表1.1-3环境影响评价等级汇总项目土壤地下水声环境大气环境地表水环境风险精酿啤酒二级三级三级B简单分析1.2工程内容及规模1.2.1工程基本情况项目名称：牡丹江灵泰食品科技有限公司牡丹江分公司精酿啤酒生产制造项目建设性质：新建项目投资额：1500万元，全部由企业自筹。建设地点：牡丹江市爱民区西祥伦街明月路灵泰药业西门二层楼及150平方米仓库，东侧为井冈山小学及其附属幼儿园(距离220m)、南侧为鸿运驾校(紧邻)，西侧为牡丹江市第三高级中学(距离32m)，北隔西祥伦街为逸品祥伦小区居民(距离190m)。1.2.2生产规模及建设内容生产规模：本项目一期年产精酿啤酒100吨/a，二期年产精酿啤酒400吨/a，两期全部建成后预计年产精酿啤酒500吨/a。项目主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1建设内容一览表类别工程名称主要内容备注主体工程生产一车间车间占地面积242.2m2，年产精酿啤酒100吨，其中生产车间包括粉碎间14.84m2，糖化区21.12m2，发酵区9.72m2，水质区14.4m2，清洗区2.16m2，缓冲室6.9m2，气阀室4.5m2以及安装一套加工生产设备。利旧制冷间建筑面积为14.4m2，用于向糖化、发酵生产工序提供冷负荷。工器具间位于建筑面积为10.6m2，用于存放设备检修工具啤酒清洗灭菌灌装区建筑面积3.6m2，用于清洗消毒等。洗手消毒建筑面积为8.74m2，用于员工洗漱、换鞋。更衣室建筑面积为8.36m2，用于员工更换衣物。生产二车间建筑面积5000m2，安装一套年产精酿啤酒400吨生产设备。主要包括糖化区，发酵区，水质区，清洗区，洗手消毒、更衣室等及配套生产设备。辅助工程办公室用于管理人员办工，依托灵泰药业现有办公室。依托实验室建筑面积为100m2，用于检验啤酒的质量指标。利旧储运工程原辅材料仓储建筑面积200m2，用于存储原辅材料。本次工程设筒仓作为麦芽和淀粉仓储，酒花、硅藻土等为袋装储存在原料间。利旧储存库成品库位于车间内，建筑面积18m2；厂区不设酒糟、滤渣堆场，热凝固物、废酵母暂存于贮存罐中，贮存罐封闭，由饲料厂回收综合利用；废硅藻土暂存于贮存罐，贮存罐封闭，外售综合利用。危废间危废间建筑面积12㎡。新建化学品储存液碱罐位于糖化车间内，设有1个1m3液碱储罐和1个1m3液碱回收罐，储存量为0.5t。罐区周围设2m×1.2m×0.5m围堰，围堰内容积为1.2m3；罐区配有防爆泵等应急收集装置，一旦出现泄漏，液碱采用泵将液碱收集至液碱回收储罐内。液体二氧化碳储罐位于二氧化碳回收车间内，设有1个1m3二氧化碳储罐，储存量为1t。在二氧化碳罐区周围设2m×1.2m×0.5m围堰，围堰内容积为1.2m3；罐区配有防爆泵等应急收集装置，一旦出现泄漏，收集后采用泵将废水打入事故水池。质检用硫酸、丙酮、盐酸、硝酸、甲醇、乙醇储存在质检室化学药品储存柜内。新建公用工程给水依托牡丹江市现有供水系统排水采用雨污分流排水方式；生活污水排入市政管网，生产废水经牡丹江灵泰药业股份有限公司自建污水处理站，处理达标后排入市政污水处理管网供热依托厂区内现有3台2t/h蒸汽锅炉供热，2用1备，满足牡丹江灵泰药业股份有限公司冬季取暖、生产供热及本项目生产供热供电来自当地供电局制冷工程全厂的制冷系统采用氟利昂螺杆制冷机组，制冷剂为R22，项目不储存R22，需要时从厂家购买。通风工程①糖化工段、发酵工段采用机械通风方式。②灌装车间采用机械通风方式。③糖化工段原料部分在麦芽处理过程中会产生一些粉尘，在生产过程中设置集气罩+布袋式除尘器+15米排气筒。环保工程废水施工期无施工废水，生活污水排入化粪池后进入市政污水管网/运营期生活污水及生产废水经牡丹江灵泰药业股份有限公司自建污水处理站处理达标后外排。/废气施工期无建筑施工，仅涉及仪器设备运输、安装、调试/运营期发酵过程产生的CO2机械排风外排于空气；麦芽破碎产生的粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后外排；车间破碎机进料卸料口安装集气罩收集+布袋除尘装置处理后，经15m高排气筒外排。新建噪声施工期设备安装于室内，封闭式施工；车辆在小区内行驶时限速禁鸣。/运行期使用低噪声设备，厂房建筑隔声、厂界围墙隔声固废施工期生活垃圾集中收集，环卫部门统一处理运营期杂质、不合格麦芽（S1）中铁、砂石等由环卫部门统一清运，其余部分外售作饲料。布袋除尘器收尘（S2）、酒糟（S3）、热凝固物、酒花糟（S4）、废酵母（S5）等外售作饲料。废啤酒储罐（S6）全部集中收集后给制瓶厂作原料。废包装（S7）收集后。废活性炭（S8）交由厂家回收处置。/实验室废液经指定容器包装后暂存于危废间，委托有资质单位处理。/防渗工程重点防渗危废暂存间、液碱和液体二氧化碳储罐区按重点防渗采取防渗措施：重点防渗区（危废间除外）防渗措施采取防渗混凝土，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；危险废物暂存间地面采取防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）中渗透系数小于1.0×10-10cm/s的要求。新建一般防渗生产车间和仓库按一般防渗区采取防渗措施；地面（池底）基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层或2mm厚高密度聚乙烯，需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求1.2.3主要生产规模及主要原辅材料1、本工程主要原辅料情况见表1.2-2表1.2-2主要原辅材料序号名称单位种类储存方式1麦芽t/a50皮尔森二棱麦芽筒装2麦芽t/a25黑麦芽筒装3酒花t/a0.3卡斯卡特袋装4啤酒酵母t/a0.45弗曼迪新W-34-70袋装5玻璃瓶万个/年30500ml/瓶酒箱6硅藻土/a1.5-袋装7塑料包装袋万个/年62.5L/袋袋装8商标万套/年36-9自来水-自来水1.2-3生产规模及产品方案一览表产品规格产量吨/a包装方式备注一车间精酿啤酒浅色啤酒50玻璃瓶、塑料包装袋10.7-12°深色啤酒5011-12°二车间精酿啤浅色啤酒200玻璃瓶、塑料包装袋10.7-12°深色啤酒20011-12°精酿啤酒500ml/瓶247KL/a玻璃瓶49.4072万瓶/年2.5L/袋247KL/a塑料包装袋9.88万袋/年注：啤酒的密度1.012kg/m³2、原辅材料性质：（1）麦芽本项目所用麦芽为颗粒麦芽，级别为国家轻工行业标准中啤酒麦芽标准（QB/T1686-2008）的优级，具体标准值见表1.2-4。表1.2-4啤酒麦芽指标项目优级夹杂%≤0.9出炉水份%≤5.0商品水份a/（%）≤5.5色度/EBC25-60浸出物（以干基计）/（%）≥60a商品水份可按供需双方合同执行览表根据《啤酒工业手册》下册“啤酒的物料衡算”计算方法，本项目生产用各种物料平衡图见图1-1。（2）啤酒花本项目使用的啤酒花为颗粒啤酒花，指标执行压缩啤酒花及颗粒啤酒花国家标准（GB10347.1-1989）中的二级标准，具体标准值1.2-5。表1.2-5颗粒啤酒花指标一览表项目指标色泽浅黄绿色香色有明显的啤酒花香气，无异杂气味匀整度，%颗粒均匀，散碎颗粒少于6硬度，kg6.0崩解时间，s10水份，%10.0~12.0α（，）6.0（%2）2.0（1）已正式定名的芳香型啤酒花制成的颗粒啤酒花，其α-酸含量不受此要求限制。（2）β-2.0%为推荐值。图1.2-1本项目啤酒加工物料平衡图单位（t/a）3、啤酒品质成品啤酒的质量达到国家标准《啤酒》（GB/T4927-2008）淡色、浓色啤酒标准。见表1.2-6至表1.2-9。表1.2-6淡色啤酒的感官指标项目优级一级外观透明度清亮，允许有肉眼可见的微细悬浮物和沉淀物(非外来异物)浊度/EBC≤0.91.2泡沫形态泡沫洁白细腻，持久挂杯泡沫较洁白细腻，较持久挂杯泡持性b/s≥瓶装180130听装150110香气和口味有明显的酒花香气，口味纯正，爽口，酒体协调，柔和，无异香、异味有较明显的酒花香气，口味纯正，较爽口，协调，无异香、异味a对非瓶装的“鲜啤酒”无要求。b对桶装(鲜、生、熟)啤酒无要求。表1.2-7淡色啤酒理化指标项目优级一级酒精度a/%vol≥大于等于14.1°P5.212.1°P～14.0°P4.511.1°P～12.0°P4.110.1°P～11.0°P3.78.1°P～10.0°P3.3小于等于8.0°P2.5原麦汁浓度b/°PX总酸/(mL/100mL)≤大于等于14.1°P3.010.1°P～14.0°P2.6小于等于10.0°P2.2二氧化碳c/%（质量分数）0.35～0.65双乙酰/(mg/L)≤0.100.15蔗糖转化酶活性d呈阳性a不包括低醇啤酒、无醇啤酒。b“X”为标签上标注的原麦汁浓度，≥10.0°P允许的负偏差为“－0.3”；＜10.0°P允许的负偏差为“-0.2”。c桶装(鲜、生、熟)啤酒二氧化碳不得小于0.25%(质量分数)。d仅对“生啤酒”和“鲜啤酒”有要求。表1.2-8浓色啤酒的感官指标项目优级一级外观a透明度酒体有光泽，允许有肉眼可见的微细悬浮物和沉淀物(非外来异物)泡沫形态泡沫洁白细腻，持久挂杯泡沫较洁白细腻，较持久挂杯泡持性b/s≥瓶装180130听装150110香气和口味有明显的酒花香气，口味纯正，爽口，酒体醇厚，杀口，柔和，无异香、异味有较明显的酒花香气，口味纯正，较爽口，杀口，无异味a对非瓶装的“鲜啤酒”无要求。b对桶装(鲜、生、熟)啤酒无要求。表1.2-9浓色啤酒理化指标项目优级一级酒精度a/%vol≥大于等于14.1°P5.212.1°P～14.0°P4.511.1°P～12.0°P4.110.1°P～11.0°P3.78.1°P～10.0°P3.3小于等于8.0°P2.5原麦汁浓度b/°PX总酸/(mL/100mL)≤≤4.0二氧化碳c/%（质量分数）0.35～0.65蔗糖转化酶活性d呈阳性a不包括低醇啤酒、无醇啤酒。b“X”为标签上标注的原麦汁浓度，≥10.0°P允许的负偏差为“－0.3”；＜10.0°P允许的负偏差为“-0.2”。c桶装(鲜、生、熟)啤酒二氧化碳不得小于0.25%(质量分数)。d仅对“生啤酒”和“鲜啤酒”有要求。保质期：罐装啤酒保质期不少于60天。（GB2758-2012）的规定：表1.2-10理化指标项目指标检验方法啤酒甲醛/(mg/L)≤2.0GB/T5009.49表1.2-11微生物限量项目采样方案及限量a检验方法NcM沙门氏菌500/25mLGB/T4789.25金黄色葡萄球菌500/25mLa样品的分析及处理按GB4789.1执行。所需设备见表1.2-12。表1.2-12主要设备一期工程序号设备名称规格型号台数使用场所1麦芽粉碎机HD-F/500kg/h1台粉碎间2旋转输送机1000kg/h1台粉碎间3糖化过滤槽（加热带夹套）3170070-11台糖化区4煮沸回旋沉淀槽（加热带夹套）3170070-21台糖化区5原水罐2200L1台水质区6热水罐2200L1台水质区7冷水罐2200L1台水质区8酿造水罐5000L1台水质区9发酵罐5吨4台发酵区10发酵罐10吨4台发酵区11乙二醇冰水罐1500L1台制冷间12麦糟小推车——1台清洗区13CIP小推车——1套清洗区14啤酒桶洗灌一体机——1台啤酒清洗灭菌灌装区检验仪器序号检验仪器名称使用场所精度等级数量1电子天平AB-204N化验室0.1mg2台2浊度计化验室+2%1台3色度计化验室0.1-4.0级1台4秒表PC2000A化验室0.01秒1台5紫外-可见分光光度计化验室TU19011台6CO2测定仪化验室2%FS1台7电热手提压力灭菌器化验室YXQ.SG41.2801台8生化培养箱化验室SPX-250B-22台9生化培养箱化验室HPS-2801台10生物显微镜化验室59XA1台11超净工作台化验室SW-CJ-1F1台12酸度计化验室FE280.01PH1台13恒温水浴锅HHS化验室控温精度正负0.5度1台14生物安全柜化验室BSC-1100IIB21台二期工程1发酵罐发酵区5吨8台2发酵罐发酵区10吨16台3鼓泡式发酵罐发酵区20吨2台4糖化锅糖化区8吨1台5过滤槽糖化区8吨1台6醪液泵发酵区Q=30吨/h,H=0.15MPa1台7麦糟贮箱发酵区3吨1台8麦汁暂贮罐发酵区8吨1台9麦汁泵发酵区Q=6吨/h,H=0.15MPa1台10麦汁泵发酵区Q=30吨/h,H=0.15MPa2台11冰水罐水质区12吨,φ2000mm1台12冰水泵水质区Q=10吨/h,H=0.3MPa1台13热水泵（管道杀菌）水质区Q=30吨/h,H=0.4MPa1台14热水泵（投料）水质区Q=15吨/h,H=0.3MPa1台15热水罐（回收水泵）水质区12吨，φ2000mm1台16洗涤泵清洗区Q=30吨/h，H=0.4MPa1台17碱罐清洗区12吨，φ=2000mm1台18CIP外加热器清洗区Q=25吨/h，△t=12℃/h1台1.2.5劳动定员及工作制度公司年工作,300天，24小时工作制，每天3班，每班8小时，员工共36人。1.3公用工程1.3.1给、排水工程水源由市政供水管网提供，能够满足使用需要；生活污水及生产废水经牡丹江灵泰药业股份有限公司自建污水处理站处理达标后外排。一、给水工程本项目用水主要有生产用水和生活用水。1、生产用水表1.3-1本项目生产工段用水计算一览表类别工段用水系数（m3/KL）用水量（m3/a）进入产品（m3/a）物料带走及损耗（m3/a）排水量（m3/a）糖化工段1.08533.6468.110.5271.6过滤工段0.47232.2发酵精滤工段0.21103.814.87.581.5合计869.6482.918353.1注：啤酒密度1.012kg/m32、纯净水制作：本项目生产制酒阶段均使用的是纯净水，酿造车间内设水处理系统，配置产水能力0.2m3/h酿造水处理反渗透装置。水处理工艺流程如下：图1.3-1净水处理工艺流程图按照纯净水制备80%损耗量计算，本项目需用纯净水用量869.6t/a计算，则自来水1087t/a,纯净水制备产生的废水（浓水部分）217.4t/a,浓水部分收集后用于生产车间地面清洗水。（3）清洗用水本项目清洗用水主要包括生产设备CIP系统清洗用水、啤酒桶清洗用水。=1\*GB3①CIP系统清洗用水CIP情况，项目糖化设备、过滤设备、沉淀冷却设备每批次清洗一次，发酵系统一个发酵周期完成后清洗一次。参考《啤酒工业手册》相关资料信息，CIP系统物料耗量约2.6t水/t啤酒，则本项目CIP系统清洗过程用水量为1300t/a.=2\*GB3②啤酒桶半自动清洗系统用水本项目啤酒桶采用半自动系统清洗，清洗过程为自来水清洗，根据建设单位提供的资料以及参考《啤酒工业手册》相关资料信息，半自动清洗系统耗水量约0.65t水/t啤酒，则项目半自动清洗系统耗水量325m3/a。=3\*GB3③车间地面冲洗用水企业定期对生产车间地面进行冲洗，根据《建筑给水排水设计规范(2009年版)》(GB50015-2003)经验系数，用水量按3L/m2次计，根据项目单位提供信息，两天清洗一次,按照清洗面积2200㎡，本项目两期建成后用于车间地面的清洗水共计990m3/a,利用纯净水制备浓水220t/a,则使用自来水量为770t/a。（4）实验室废水本项目实验室主要检测成品啤酒质量及卫生指标，根据项目单位提供信息，本项目实验室用水量共计1.2m3。（5）生活用水本项目生产线劳动定员共计36人，年工作300天，不设置职工食堂、住宿，根据《黑龙江省用水定额》(DB23/T727-2017)，用水系数按50L/人·d核算。工作人员用水量1.8m3/d(540m3/a)；排污系数为80%，废水排放量为1.44m3/a（432m3/a)。表1.3-2本项目用水及排水单位t/a类别水量品种用水量纯净水进入产品损失酒糟带走排水量排水去向自来水1087869.6217.4收集后用于地面清洗水纯净水糖化、过滤-765.8468.1-10.5271.6灵泰药业污水站->市政管网发酵、精滤-103.814.8-7.581.5自来水CIP清洗水1300--130-1170啤酒桶半自动清洗水325--32.5-292.5地面冲洗水772.6--99-673.7生活用水540--108-432质检用水1.21.2有资质单位处理合计4026.1869.6482.9369.65183138.8二、排水1)排水量本项目啤酒生产过程中生产废水、生活污水总的排水量共计3138.8t/a，污水经厂区内排水管网排入灵泰药业污水处理站，处理达到。2）检验室废液：本项目检验室废液1.2t/a,根据《国家危险废物名录》（2016版），化验室废液属于HW其他废物，废物代码900-047-49，收集后应委托有资质单位处理处置。本项目水量平衡见图1.51.5540673.7432自来水217.4353.1.5772.632511701300869.681.5271.610.51087纯水配水管网制水机自来水清洗地面217.4765.8糖化过滤发酵精滤103.8酒糟468.1产品14.8管网7.5酒糟市政管网CIP清洗污水站损130292.5洗酒桶损32.5洗地面损98.9生活用水损108质检委托处理有资质单位处理处置2924.4图1.3-2水量平衡图单位（t/a）1.3.2电力工程电能由当地供电局提供，能够满足使用需要。1.3.3供热工程本项目生产和冬季采暖供热均依托牡丹江灵泰药业股份有限公司锅炉房3台2t/h天然气锅炉，（两用一备），锅炉供热能力为4t/h蒸汽量，根据项目单位提供资料，牡丹江市灵泰药业股份有限公司生产和冬季采暖用热量为1.4t/h，本项目生产工序需要蒸汽1.8t/h,故牡丹江灵泰药业股份有限公司燃气蒸汽锅炉供热能力可以满足本项目的需求。1.3.4制冷工程全厂的制冷系统采用氟利昂螺杆制冷机组，制冷剂为R22。根据工艺生产的需要，制冷系统分成蒸发温度5℃、蒸发温度-1℃、蒸发温度-9℃三个系统。其中，蒸发温度-1℃和蒸发温度5℃制冷系统主要用于糖化车间冰水制备系统和发酵车间脱氧水系统，冰水制备和脱氧水制备采用分段冷却；蒸发温度-9℃制冷系统主要用于发酵罐冷媒的冷却、发酵液倒罐设备、酵母扩培等。本工程共需制冷量约1.4万kcal/h，制冷站配备螺杆式压缩机及配套设施；空压站内设1台10立螺杆空压机。项目冷库制冷使用R22，项目不储存R22，需要时从厂家购买。1.3.5通风工程①联合糖化工段、发酵工段采用机械通风方式。②灌装车间采用机械通风方式。③糖化工段原料部分在麦芽处理过程中会产生一些粉尘，为防止粉尘扩散，维护工人健康，在生产过程中设置通风除尘装置，采用布袋式除尘器，除尘效率可达99%1.4施工进度本工程施工主要进行设备运输、安装、调试，预计一个月完成。1.5“三线一单”符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见表1.5-1。表1.5-1“三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线黑龙江省生态保护红线正在划定中，《黑龙江生态保护红线划定方案》“自然保护区等特殊生态敏感区、森林公园等重要生态敏感区，集中式饮用水水源地”应划定到生态红线范围内，本项目位于牡丹江市建成区，不在自然保护区、风景名胜区内，附近无饮用水源地保护区，不是文物保护单位。环境质量底线根据牡丹江市环境质量公报，2019年牡丹江市空气、地表水、地下水、土壤、声环境质量良好，满足国家相关环境质量要求。施工期产生噪声、扬尘等，但在采取相应的污染防治措施后，会减少各类污染物的排放，降低对周边环境造成的不良影响，施工期结束后环境影响消失。运行期废水、废气、噪声能够实现达标排放，对周围环境影响很小。不会改变区域环境功能区质量，能维持环境功能区质量现状。资源利用上限项目所使用的能源主要为电能，物耗及能耗水平均较低，能源、物料均可得到充足供给，不超过当地资源利用上线。环境准入负面清单根据《黑龙江省主体功能区划》，牡丹江市发展方向为：产业发展方向及布局：发挥口岸和地缘优势，加强对俄、日、韩、朝、蒙的经贸科技合作，大力发展进出口贸易和对外出口加工业，加快发展物流、金融、信息等现代服务业，积极发展煤化工产业和油页岩加工业，重点发展木材加工、食品、医药、电力、机电产品、汽车部件、橡胶制品、石油机械、特种材料等产业；合理利用森林、湖泊、湿地和历史遗迹等特色旅游资源，发挥边境优势，发展特色旅游业和跨境旅游业。市辖区重点发展商贸、物流、金融、科技、电子、信息、商务服务等现代服务业，国家级循环经济试点园区、牡丹江经济开发区、对俄贸易工业园区等工业园区重点发展进出口产品加工业、煤化工、油页岩加工、纸及纸制品、木材加工、食品、医药、机电产品、汽车部件、橡胶制品、石油机械、风电设备等产业。本项目为食品、医药用品加工项目，符合牡丹江市产业发展方向，不在环境准入负面清单内。由表1.5-1可知，本项目符合“三线一单”相关要求。1.6产业政策相符性根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号)，上述产品均不属于限制及淘汰禁止类产业项目，属于允许类，符合该文件要求。1.7与黑龙江省主体功能区划符合性分析根据《黑龙江省主体功能区划》牡丹江市位于牡绥城市带，发展方向为“以牡丹江市为中心，强化绥芬河综合保税区和绥芬河口岸功能，打造重要的国际贸易物流节点和对外合作加工贸易基地，建设全国沿边开放的重要桥头堡和枢纽站。”“功能定位：全省东南部区域性中心城市，全省沿边开放带建设先导区，东北地区重要的对外经贸科技合作区域、进出口商贸物流中心、进出口产品加工区，国际著名旅游度假城市。图1.7-1本项目在黑龙江省主体功能区规划中位置产业发展方向及布局：发挥口岸和地缘优势，加强对俄、日、韩、朝、蒙的经贸科技合作，大力发展进出口贸易和对外出口加工业，加快发展物流、金融、信息等现代服务业，积极发展煤化工产业和油页岩加工业，重点发展木材加工、食品、医药、电力、机电产品、汽车部件、橡胶制品、石油机械、特种材料等产业；合理利用森林、湖泊、湿地和历史遗迹等特色旅游资源，发挥边境优势，发展特色旅游业和跨境旅游业。市辖区重点发展商贸、物流、金融、科技、电子、信息、商务服务等现代服务业，国家级循环经济试点园区、牡丹江经济开发区、对俄贸易工业园区等工业园区重点发展进出口产品加工业、煤化工、油页岩加工、纸及纸制品、木材加工、食品、医药、机电产品、汽车部件、橡胶制品、石油机械、风电设备等产业。”本项目为食品加工项目，符合牡丹江市产业发展方向。综上所述，项目选址合理，与该区域要求吻合，其所用设备和采取的生产工艺均不属于淘汰和限制类之列，符合相关法律法规和政策规定。1.8与《与牡丹江市城市总体规划（2006-2020）》的符合性分析根据《牡丹江市城市总体规划》（2006-2020年），十一、用地功能布局1、桥北片区：东至庆北一路南至哈牡客运专线，西至西环路，北至北山。高等教育与科研发展的重点区域，城市综合客运枢纽所在地，以三溪一河治理为代表的城市有机更新片区，牡丹江城市早期建设风貌集中体现的区域。2、桥南片区：东至牡绥高速铁路，南至牡丹江，西至凤凰山，北至哈牡客运专线。城市商业、休闲娱乐、文化创意发展的重点区域，铁路编组站所在地，以牡丹江故道所串联的湖泡绿廊、太平路商业轴线、故道文化创意产业区为代表的城市特色展示区。西三条路与东四条路之间的区域要以疏解城市功能和居住人口为主。3、江南片区：东至东小河和大湾组团，南至鹤大高速公路，西八面通达街和兴隆河，北至牡丹江。以城市现代功能及生产性服务业为主的城市新区，城市行政中心、商务中心、会展中心、文体中心、高新技术产业和食品制造业所在地，南部客运枢纽所在地。4、裕民片区:东至牡丹江，南至牡绥高速铁路，西至庆北一路，北至北山。重点发展装备制造业。5、新兴片区：东、南至牡宁公路，西、北至鹤大高速公路。重点发展现代物流、先进制造产业。本项目位于牡丹江市爱民区，属于桥北片区，项目用地为二类工业用地，本项目产生的废水排入牡丹江灵泰药业股份有限公司污水处理站处理达标后外排，生产固废杂质、酒糟、废酵母、废包装等均可以综合利用，固废处置率100%，废气均得到有效处理。因此，本项目符合《牡丹江市城市总体规划（2006-2020）》。图1.8-1牡丹江市城市总体规划图（2006-2020）1.9与《饮料酒制造业污染防治技术政策》（公告2018年第7号）符合性分析相关规定本项目备注二、源头及生产过程污染防控（一）源头控制白酒、啤酒、黄酒制造业应加强原料储存与输送过程的污染控制，原料宜采用标准化仓储、密闭输送。本项目原料采用仓库储存，密闭输送符合三、污染治理及综合利用（二）生产过程污染防控（1）鼓励麦汁过滤采用干排糟技术，提高麦糟的综合利用率，减（2）应配备热凝固物、废酵母、废硅藻土回收系统，回收和再利用固体废物中的有用物质，降低综合废水污染负荷。CIP（5）麦汁冷却应采用一段或多段冷却热麦汁热能回收技术，降低能耗和水耗。（6）煮沸锅应配备二次蒸汽回收系统。鼓励采用低压动态煮沸等新型节能煮沸技术。CIP，大降低了啤酒生产的能耗。符合（一）大气污染治理原料输送、粉碎工序产生的粉尘应采用封闭粉碎、袋式除尘或喷水降尘等方法与技术进行收集与处理。酒糟、滤渣堆场应采取封闭措施对产生废气进行收集，采用化学吸收法或活性炭吸附法等技术对收集废气进行处理。原料输送、粉碎工序产生的粉尘应采用封闭粉碎、袋式除尘进行收集与处理。不设酒糟、滤渣堆场，酒糟暂存在贮存罐内，贮存罐封闭，及时清运外售综合利用，不设酒糟、滤渣堆场，酒糟暂存在贮存罐内，贮存罐封闭，及时清运外售综合利用符合二、水污染治理高浓度废水（液、麦糟滤液、酵母滤洗水、洗糟水、米浆水、酒糟堆存场地渗滤液等）宜单独收集进行预处理，再与中低浓度工艺废水（冲洗水、洗涤水、冷却水等鼓励啤酒企业残余废碱液单独收集、处理、封闭循环利用。综合废水宜采用“预处理+（厌氧）好氧”的废水处理工艺技术路线。对于排放标准要求高的区域或需废水回用的企业，废水应进行深度处理，宜在生物处理后再增加混凝沉淀、过量或膜分离等处理元。本项目生产废水排入牡丹江牡丹江灵泰药业股份有限公司股份有限公司污水处理站，采用预处理+水解酸性-接触氧化法+二沉池+砂滤+碳滤的深度处理工艺，达到完全可以达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）的预处理标准要求。本项目酒瓶洗涤废碱液水单独收集后处理达标后，循环使用符合（三）固体废物处理处置及综合利用酒糟、麦糟宜作为优质饲料或锅炉燃料。鼓励啤酒企业产生的废酵母100%回收利用，废酵母深度开发生产医药、食品添加剂等产品；鼓励对废酒瓶、废包装材料等进行收集、利用。本项目糖化工段产生的酒糟、酒花糟、热凝固物及发酵工段产生的废酵母由饲料厂收购并综合利用。废酵母暂存于贮存罐，由饲料厂收购并综合利用。本项目产生的废酒瓶全部集中收集后外售给回收公司作为酒瓶生产原料，废包装主要成分为纸类，收集后可以作为再生纸的生产原料等外售符合四、二次污染防治四）酒糟、滤渣等堆场应防雨、防渗酒糟暂存于各自贮存槽内，封闭贮存。不设酒糟、滤渣堆场，酒糟、暂存在贮存罐内，贮存罐封闭，及时清运外售综合利用符合五、鼓励研发与推广的新技术（三）鼓励研发啤酒快速发酵技术，缩短发酵周期，节能降耗。（四）鼓励研发啤酒超高浓度酿造技术，降低综合能耗和水耗。（五）鼓励啤酒企业使用水力、风力、生物质能或太阳能等可再生能源发电。（六）鼓励啤酒企业进行中水和再生水回收利用技术的开发和设备改造。（七）鼓励研发可回收啤酒瓶的安全性技术，提高可回收啤酒瓶的循环使用比例。平均发酵周期18~20天，采用两罐法发酵工艺采用高浓酿造后稀释工艺本项目供电来自于市政电网。本项目部分生产废水处理后回用，以节约水资源。本项目产生的废酒瓶全部集中收集后外售给回收公司作为酒瓶生产原料。符合1.10与《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）选址要求符合性分析表1.10-1项目选址满足性分析GB14881-2013规范的选址要求本项目符合性厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂。厂区周边无对食品有显著污染的企业符合厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。项目周围无其他扩散性污染源符合厂区不宜择易发生洪涝灾害的地区，难以避开时应设计必要的防范措施。园区周围无洪涝灾害先例，城市系统排水较好，项目楼层在一楼，几乎受不到影响符合厂区周围不宜有虫害大量孳生的潜在场所，难以避开时应设计必要的防范措施。园区周围环境较好，厂房离园区绿化带都有一定距离，无蚊虫孳生符合应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采适当的措施将其降至最低水平.项目周围无污染风险符合由上表可知，项目选址符合《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）中选址要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于牡丹江市灵泰药业股份有限公司桥北厂区院内，租用牡丹江市灵泰药业股份有限公司硒酵母车间闲置厂房（硒酵母发酵工艺与啤酒发酵工艺相同），牡丹江灵泰药业股份有限公司位于牡丹江市爱民区西祥伦街88号，厂区总占地面积为46000㎡，主要建筑面积17820平方米。厂区建有一座日处理能力为500t/d的污水处理站，污水处理工艺为：厌氧/好氧+深度处理工艺，2019年9月7-8日经过牡丹江中大职业卫生检测有限公司对企业总排口排放废水验收监测结果为：COD日均值50mg/L、BOD5日均值17.1mg/l、SS日均值为26mg/l、氨氮日均值1.1mg/l，污水总排口排放废水检测结果符合《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）B类排放限值、制剂车间废水执行《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008）B类排放限值、提取车间执行《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）B类排放限值折算值标准要求。污水处理站产生的恶臭气体废气收集后通过等离子光氧一体机处理后经过一根15米高排气筒外排，排气筒及厂界无组织排放废气硫化氢、氨气、臭气浓度经检测满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物排放标准限值要求。厂区内现有三台2t/h的天燃气蒸汽锅炉（两用一备），锅炉燃烧产生的废气经8米高烟囱排放，该锅炉已于2019年11月经过牡丹江中大职业技术服务有限责任公司的验收，锅炉排气筒烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉污染物排放标准。2019年8月28-29日牡丹江中大职业卫生检测有限公司检测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。本项目租用的牡丹江市灵泰药业股份有限公司桥北厂区厂址，验收结果显示该厂区内无原有污染情况和主要的环境问题。污水处理站采用高效的水解酸性-接触氧化法，通过对污水调节池加盖密封并配备废气收集和处理装置，恶臭气体的治理采用等离子光氧一体机，该污水处理站已于2014年8月经过牡丹江市环境监测中心站的验收，目前运行状况稳定，厂界臭气浓度、氨及硫化氢的排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级标准要求。无原有环境问题。

二、建设项目所在地环境简况2自然环境情况2.1地理位置牡丹江市位于黑龙江省东南部，地理位置东经128°02′~131°18′，北纬43°24′~45°59′。属黑龙江省东南部，是南部城镇带和哈、大、齐、牡石化产业带的重要组成部门。东部与俄罗斯接壤，南与吉林省的敦化市和汪清县交界，西部与哈尔滨市毗邻，北与鸡西市、七台河市相接。全市总面积3.88×104km2，现辖4个市辖区(东安区、阳明区、爱民区、西安区)、5个县级市(绥芬河市、海林市、宁安市、穆棱市、东宁市)、1个县(林口县)。2.2地形、地貌牡丹江市四周环山，中部低平，地势由东南部和西北部向中部倾斜，形成盆地。以牡丹江市为界，西半部属张广才岭，东半部属老爷岭。市区中部是牡丹江河谷盆地，整个地区凸现山势并且连绵起伏，地形则是以山地，丘陵为主，呈现出中山、低山、丘陵、河谷盆地四种地质形态。全市平均海拔高度230米，牡丹江地区的海拔最高处位于张广才岭的白秃山，其海拔高度为1686.9米；海拔最低点86.5米，位于绥芬河市与俄罗斯交界处。2.3气候气象牡丹江市地处中温带，属大陆性季风气候，温凉多雨。年平均气温为3.5℃，冬季最低气温-35.8℃，夏季最高气温37.8℃，年平均降雨量为542毫米，年最大降雨量791.1毫米，降雨期多集中在6-9月间，占全年降雨量的60%。大雨和暴雨多集中在八月下旬，日最大降雨量137.4毫米，年平均蒸发量1117.28毫米。市区处于西风带，受西南气流影响很大，常年主导风向为西南风，风力一般2-4级。西南风频率为32%，年平均风速2.6米/秒，最大风速21米/秒。2.4水文特征牡丹江为松花江右岸最大的一级支流，发源于吉林省长白山牡丹岭，由南向北流经吉林省敦化、黑龙江省宁安、牡丹江、海林、林口、依兰等市县，在依兰县城西侧汇入松花江，全流域面积37600km2，主河道长725km。在牡丹江市境内，自南向北，流经西安区、东安区、阳明区，在桦林镇流出市区境。境内流长62公里，水面面积16539亩，流域面积277.5km2。比降为1/3600。江面平均宽度175m，最宽处300米以上。深度平均3米，最深5米。牡丹江市境内年均径流量52.5亿m3，最大径流量94.9亿m3(1960年)，最小径流量15.5亿m3(1978年)，平均流量168m3/秒。2.5环境功能区划空气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。噪声功能区划应执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。根据《全国重要江河湖泊水功能区划(2011-2030)》(国函(2011)167号)，市污水厂排口位于滨绥铁路桥至二发电厂排污口下河段，地表水执行Ⅲ类水体标准。项目区域环境功能区划见表2.5-1。表2.5-1项目区域环境功能区划类别功能区分类及其标准地表水《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准环境空气二类区域，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)以及关于发布《环境空气质量标准》(GB3095-2012)修改单的公告(生态环境部公告2018第29号)中的二级标准环境噪声《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区基本农田保护区否风景名胜保护区否城市污水处理厂集水范围是，牡丹江市污水处理厂管道煤气干管区是水源地保护区否是否敏感区否

三、环境质量状况3.1建设项目所在地区域环境质量现状3.1.1环境空气质量现状2019年，牡丹江市细颗粒物(PM2.5)平均浓度33μg/m3，可吸入颗粒物(PM10)61μg/m3，二氧化氮24μg/m3，二氧化硫7μg/m3，一氧化碳日均值第95百分位浓度1.1mg/m3，臭氧8h值第90百分位浓度104μg/m3，见表3.1-1。表3.1-1牡丹江市空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)占标率(%)达标情况SO2年平均76011.7达标NO2年平均244060.0达标PM10年平均617087.1达标PM2.5年平均333594.3达标CO24小时平均第95百分位数1.1mg/m34mg/m327.5达标O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数10416065.0达标根据2020年6月3日黑龙江省生态环境厅发布的《黑龙江省生态环境状况公报》，2019年牡丹江市空气环境质量达标情况为达标区。项目地址3.1.2环境噪声现状监测与评价项目地址图3.1-12019年牡丹江环境监测中心噪声网格监测表根据2020年1月19日牡丹江市生态环境局发布的《牡丹江市环境质量公报2019年度》，2019年牡丹江市区昼间区域环境噪声平均等效声级为58.4分贝，声环境质量为轻度污染，比去年上升了3.8分贝。2019年牡丹江市区功能区声环境质量整体上昼间好于夜间。昼间1类功能区噪声等效声级超出国家相应的标准，2、3、4类功能区噪声达到国家相应的标准；夜间1、4类功能区噪声等效声级超出国家相应的标准，2、3类功能区噪声达到国家相应的标准。项目区域为2类区，以居民居住生活为主，能够达到生环境质量标准的要求。本项目位于牡丹江市爱民区西祥伦街明月路灵泰药业厂区内，区域位置见图3.1-1，项目区域主要是工业企业与住宅小区混合区，区域声环境功能为2类。噪声现状监测：本项目噪声环境质量现状监测时间2020年12月12~13日，监测单位黑龙江康和检测有限公司，检测位置见下图：图3.1-2噪声环境质量现状监测点位示意图检测结果见下表：表3.1-2环境噪声现状监测单位：dB(A)检测地点2020.12.122020.12.13昼间夜间昼间夜间第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次1#监测点54.153.445.546.255.754.746.645.82#监测点52.652.143.643.753.251.644.543.73#监测点51.852.144.143.352.552.743.544.24#监测点53.854.645.345.654.354.446.145.5检测结果显示，本项目厂址周围昼间噪声值为51.8~55.7dB(A)、夜间43.5~45.8dB(A)，项目区域声环境质量较好，满足《声环境质量标准》GB3096-2008二类区声环境质量要求。3.1.3地表水环境现状监测与评价根据2020年1月19日牡丹江市生态环境局发布的《牡丹江市环境质量公报2019年度》，2019年牡丹江流域平均水质为良好。2019年牡丹江市地表水共设16个监测断面，年平均水质在Ⅲ—Ⅳ类水体之间，水质优良比例为75%。牡丹江流域平均水质为良好。与去年相比，柴河铁路桥断面水质有所好转，水质由Ⅳ类好转为Ⅲ类。牡丹江流域其他各断面水质均无明显变化。3.2主要环境保护目标(列出名单及保护级别)本项目位于牡丹江市爱民区西祥伦街明月路灵泰药业厂区内，现场调查结果显示，本项目周围无国家级、省级自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地地、饮用水源保护区等环境影响特别敏感的区域。本项目环境保护目标见表3.2-1和图3.2-1。表3.2-1主要环境保护目标要素保护对象方位距离(米)规模(人)保护级别声环境牡丹江市第三高级中学W32-2001500《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区井岗山小学及其附属幼儿园E153-2001200逸品翔轮小区WN185-2001000黑龙江商业职业学院S2002000阳光博苑小区NW158-200800新陆家园E173-200500康居新城小区S180-2001000地表水环境牡丹江S4550m大河《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类噪声保护范围环境保护目标噪声保护范围环境保护目标 图3.2-1主要环境保护目标

四、评价适用标准环境质量标准4.1.1环境空气环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单(生态环境部公告2018年第29号)中二级标准，具体标准值见表4.1-1。表4.1-1环境空气污染物基本项目浓度限值(摘录)污染物项目平均时间浓度限值(二级)单位执行标准总悬浮颗粒物(TSP)年平均200ug/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单中二级标准24小时平均300SO2年平均6024小时均值1501小时平均500NO2年平均4024小时均值801小时平均200CO24小时平均4mg/m31小时均值10臭氧O3日最大8小时平均160ug/m31小时平均200PM10年平均70ug/m324小时均值150Pm2.5年平均3524小时均值754.1.2地表水牡丹江执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中的Ⅲ类标准，标准限值见表4.1-2。表4.1-2地表水环境质量标准基本项目标准限值(摘录)PHCODCrBOD5氨氮总磷6-920mg/L4mg/L1mg/L0.2mg/L4.1.3项目区域环境噪声北侧、东侧、南侧执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声环境功能区标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。西侧执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类声环境功能区标准，昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。污染物排放标准4.2.1废气施工期排放的废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值颗粒物厂界外浓度最高点<1.0mg/m3。运营期排放的废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值，颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3。恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准表1中二级标准。4.2.2噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，昼间70dB(A)，夜间55dB(A)；北侧、东侧、南侧执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声环境功能区标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。西侧执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)4类声环境功能区标准，昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。4.2.3废水运营期废水经牡丹江灵泰药业股份有限公司污水处理站处理达标后排入市政管网，排水执行《啤酒工业污染物排放标准》(GB819821-2005)预处理标准，限值见表4.2-2。表4.2-2《啤酒工业污染物排放标准》(GB819821-2005)预处理标准指标单位标准值(日均值)pH无量纲6-9COD浓度mg/L500BOD5浓度mg/L300SS浓度mg/L400氨氮mg/L--4.2.4固体废物施工期固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中第I类一般工业固体废物控制标准。运营期一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单；质检废液属于危险废物，应按照危险废物进行处理和处置，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。表4.2-1本项目排放标准一览表类别标准名称及级（类）别污染因子标准值单位数值废气施工期《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值颗粒物周围外浓度最高点mg/m31.0运营期《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准颗粒物周围外浓度最高点mg/m31.0《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准表1中二级标准恶臭周围外浓度最高点无量纲20噪声施工期《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB318012523-2011）噪声dB(A)昼间70夜间55运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准噪声dB(A)昼间60夜间50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准噪声dB(A)昼间70夜间55固体废物施工期《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中第I类一般工业固体废物控制标准运营期一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求总量指标本项目污水进入牡丹江市污水处理厂，总量指标应由牡丹江市城市污水处理厂分担。本项目新增的排放分担总量为：化学需氧量0.188t/a，氨氮0.047t/a。

五、建设项目工程分析5.1施工期工程分析5.1.1施工污染源强分析本项目一期厂房使用牡丹江灵泰药业股份有限公司原生产车间，二期使用牡丹江灵泰药业股份有限公司原硒酵母车间，所有建筑的土建部分均已完成，施工期主要工作为管线调整、设备安装、监控系统、火灾报警、喷淋、消火系统调试等，均在室内作业，产生的固废主要是生活垃圾和少量建筑垃圾；噪声有短暂的钻孔、敲打声，生活污水排入现有下水管网，因此本报告对施工期污染源强不进行定量估算。5.2运营期工程分析5.2.1工艺流程与工程分析本项目鲜啤酒生产的主要原料为麦芽，生产工艺主要涉及粉碎、糖化、发酵、灌装等工序，本项目麦芽原料为外购，厂内不涉及浸麦、发芽、干燥、除根等麦芽生产工序。1、原料处理工序将麦芽过秤后投入粉碎机进行粉碎，粉碎要求麦瓤粉碎，保持麦皮完整。本项目粉碎机加盖处理，仅麦芽投料、粉碎过程中会产生少量的粉尘废气（G1），粉碎过程产生噪声（N1），粉尘经集气罩收集后由袋式除尘器处理（S1）。（1）糖化工序糖化工序主要是利用麦芽中所含的酶，将麦芽中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。该工序各设备采用CIP系统进行清洗，通过CIP清洗管路与糖化锅、煮沸锅、生产设备相连，主要用于对糖化锅、煮沸锅、管道、泵等设备内表面进行清洗。糖化工序生产工艺流程及排污节点见图图5.2-1糖化工序生产工艺流程及排污节点①糖化：将麦芽粉封闭输送至密闭的糖化锅，泵入新鲜水，同时利用蒸汽间65℃60分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液成为糖化醪。②过滤：将经糖化后的糖化醪通过管道泵至过滤槽以形成麦糟层作为过滤层进行过滤，使得麦汁和麦糟分离，得到澄清的麦汁，过滤下来的麦糟随即出渣，产生固废酒糟（S2）。③煮沸：将过滤后得到的麦汁通过管道泵至煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热使麦汁沸腾60～90min，煮沸过程分2～3次添加酒花，使热凝性物质转化为不可凝的固形物，并让麦汁形成独特的酒花芳香与苦味。煮沸结束后，由泵将热麦汁送至漩涡沉淀槽。④麦汁沉淀：煮沸后的麦汁通过管道泵至回旋沉淀槽，停留40分钟分离热凝固物，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出。回旋沉淀槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面或侧底部的麦汁出口排出。槽底中央热凝固物定期排出。然后经回旋沉淀槽分离后的麦汁采用与2℃水通过换热器进行一段式冷却，将麦汁冷却至12-18℃50充气量为8mg/L。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐。2、发酵工序图5.2-2发酵工段生产工艺流程及排污节点糖化过程产生的冷麦汁经充氧后进入锥形发酵罐，酵母扩培室产生的酵母通过酵母添加系统向麦汁管路添加酵母，进发酵罐。发酵罐采用一罐法，发酵周期平均20天，发酵过程严格按规定的发酵曲线进行温度控制，通过向发酵罐中直接通入蒸汽，调节发酵温度。发酵过程中产生的酵母分多次排出，回收至酵母回收罐。根据酵母扩培室需要，对酵母回收罐中的优质酵母进行清洗，清洗后的优质酵母进酵母扩培室留作接种用。酵母回收罐中剩余废酵母进酵母贮罐贮存外售。发酵完毕后嫩啤酒经硅藻土过滤机和精滤系统过滤后得到澄清啤酒，再经过高浓度稀释系统与酿造水混合，进入清酒罐待装。3、CO2回收系统发酵罐排出的CO2经除沫器除泡、洗涤器洗涤、贮气囊贮气，压缩后，再经吸附器、干燥器过滤、液化器冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2贮罐中，一部分CO2气化后用于啤酒洗涤、备压及包装，剩余部分可装瓶作商品出售。4、包装工段本工段主要工艺流程为：由清酒罐送来的啤酒进入包装车间进入装瓶压盖机装瓶，然后经杀菌、贴标后装箱进入成品库。5、洗瓶工艺及碱液回收装置A、洗瓶工序①初步洗瓶：首先将收集的酒瓶进行初步冲洗。②洗涤液洗瓶：完成初步清洗的酒瓶利用洗涤液进行清洗，洗涤液由碱液配置而成，废水大部分为碱液。③消毒及清洗：酒瓶经洗涤液洗涤后，利用消毒液进行清洗，消毒液主要有双氧水配置而成，酒瓶经消毒液洗涤消毒后再用新鲜水清洗。消毒清洗后的酒瓶经验瓶后进入装瓶压盖机装瓶，不合格瓶返回洗瓶工序洗净。B、碱液回收装置洗涤液使用后会产生大量的悬浮物，削弱了碱液的洗净能力。为去除悬浮物和回收废碱液，选用国产的高精度碱液过滤设备，它能够在高温、高浊度、高纸纤维含量下稳定工作。此设备对悬浮物去除率能达98%，同时，对碱液进行过滤脱胶后送回到洗瓶工段。碱液通过该设备得到不断的循环处理回用。项目工程设置碱液回收装置，回收使用的NaOH。碱液回收系统中设置两级过滤系统，其中一级过滤系统主要作用为：①去除碱液中的纸纤维、标贴、大颗粒，保护出水泵；②过滤网带循环转动，到达上止点时吹掉污物；③过滤后的碱液经热水泵进入二级过滤。二级过滤系统主要作用为：①去除悬浮物及纸纤维并脱胶，过滤精度可达到1μm；②自动定时反冲洗以保持流量；③反冲洗排渣不排碱液。回收装置中设置自动控制系统，可以自动控制系统进水、出水和反冲洗等。经过碱液回收系统后，污碱回收率可以达到80%，并保证碱液浓度；装置可以满足在线自动反冲洗，不堵塞、不停机连续工作，采用高纯复合精滤材料，可以耐高温，耐强碱。碱液废水主要来自各包装车间浸泡洗瓶废水和发酵车间的发酵罐及管路的洗刷，经过多次回收再使用后，不能再使用的废碱液，排入液碱储罐。碱液中的碱与生产线上的酸液进行中和后，排放到污水集水池，进入污水处理站进行处理。6、损酒产生环节及处理措施从整个啤酒生产过程来看，糖化、发酵、包装过程中均会产生损酒。糖化和发酵过程中的酒损部分是随固废（废酒花、酒糟、废酵母、热凝固物、废硅藻土）排出，部分是随糖化、发酵容器洗涤废水排出，进入污水处理站；包装过程中的酒损包括灌装设备跑冒滴漏及个别酒瓶破裂引起，损酒也通过污水管网进入污水处理站。由于损酒有机物含量高，排入污水处理站中，使废水COD浓度增高，因此，企业应尽量减少酒损的发生。为减少酒损，公司主要采取的措施为：加强操作人员的责任心，加强生产过程的控制和管理，定期检验糖化、发酵、灌装等设备及管道，防止跑冒滴漏。该厂目前生产过程中损酒产生环节及控制措施具体如下：A、糖化损酒及处理措施：糖化麦汁经过麦汁流量计过到最后时，沉淀槽内麦汁量越来越少，流过流量计的麦汁不能充满管道，管道内压力变化增大，此时流量计计量的麦汁量比实际的麦汁量要大。可能会导致发酵的酒损虚高。控制措施：通过试验，给出一个偏差值，补偿麦汁和计量的误差。B、发酵损酒及处理措施：①接麦汁开始时酒顶水切换过迟、过麦汁结束后水顶酒切换过早，都会导致部分麦汁被切入下水道排掉，造成麦汁损失。控制措施：统一接麦汁的操作方法，加强操作人员的责任心，操作人员必须在现场的视镜边上监视，根据视镜中酒液颜色的变化及时切换。②麦汁进入发酵罐小时后及升温加压后，废酒花树脂及冷凝物沉淀下来，要从罐底排掉，在排放时如不及时确认并关闭底阀，会造成酒液排入下水道，造成酒液损失。控制措施：加强操作人员的责任心，排冷凝固物时，发酵罐底阀开度要尽量小，见到有麦汁时立即关闭底阀，增加排放次数，每次减少排放量。③酵母回收过程中，因酵母稀、回收量较大、酵母回收过快等原因，会把酒液回收入酵母罐，使部分酒液损失。控制措施：酵母回收要尽量关小发酵罐底阀，用较小的流量来回收酵母，操作人员必须在现场，观察回收管道视镜中酵母的稀厚程度及酵母罐重量液位上升的情况，随时调整底阀的开度或及时关闭底阀。④下酒开始时酒顶水切换过迟、结束后水顶酒切换过早，都会导致部分发酵液损失。控制措施：统一下酒操作方法，加强操作人员责任心，操作人员在视镜边上监视，及时切换。C、过滤损酒及处理措施①在废酵母回收或排弃的过程中，酵母稀或酵母回收量较大，会使部分酒液损失。控制措施：酵母回收或排弃时，尽量关小发酵罐底阀，操作人员必须在现场，观察管道视镜中酵母的稀厚，随时调整底阀开度或关闭底阀。②滤酒开始时须用酒顶水，作为酒头回收入酒头酒尾罐中，并在滤酒过程中添加入贮酒液中，如果酒顶水的量偏大，会造成酒头损失。控制措施：酵母回收或排弃时，尽量关小发酵罐底阀，操作人员必须在现场，观察管道视镜中酵母的稀厚，随时调整底阀开度或关闭底阀。③滤酒过程中，如果贮酒液浑浊，会导致过滤困难，重过滤一次，一般会造成损失。控制措施：降低贮酒液浊度，通过视镜加强滤酒开始时对酒液浑浊度的监控，加强工人的操作技能和责任心。④高浓稀释过程中如果配比设定偏高，会导致水添加量偏少，使滤出清酒的原浓偏高，酒损就偏大了。控制措施：找出麦汁糖度和滤出成品酒原浓的差值，把配比值尽量降低，把清酒原浓向下限控制。⑤滤酒过程调罐时，贮酒罐及滤酒管道内剩余酒液会伴随废酵母作为酒尾而损失。控制措施：统一操作规程，加强操作人员的技能，减少遗留在贮酒罐及滤酒管道内的酒液损失。⑥过滤向包装送酒时要换清酒罐，由于考虑降低清酒值，使清酒罐无法完全拉空，导致清酒罐底部及送酒管道内的部分酒液无法正常装完而产生损失。控制措施：连续装同一品种酒时，清酒罐装酒时留一定的量后调罐，并重新再滤入清酒，减少拉空的次数。间断生产时，需要拉空的清酒罐必须在保证质量的前提下尽可能拉空，加强滤酒计划安排的合理性，尽量减少每日品种酒调整的数量，清酒桶底部及送酒管道内的残留酒液可以作为酒尾回收再利用。⑦在酒液经过的管道、阀门、接头处，会存在跑冒滴漏，导致酒液损失。控制措施：加强操作人员巡视检查，及时上紧修复。7、其他产污环节员工在办公的过程中将会产生生活污水、生活垃圾，原料间布袋除尘器将产生截留粉尘（S2）。办公楼的质检室将会产生质检废液、糖化阶段放酒糟和酒花糟过程中热蒸汽将产生异味，在酒花糟、酒糟和废酵的转运装车过程也会产生异味（G6）。表5.2-1运营期污染物产生及处理措施一览表类别编号产污环节主要成分产生特征排放去向废气G1卸料、投料、粉碎粉尘间歇集气罩+袋式除尘器+15米排气筒无组织排放面源粉尘间歇车间封闭、洒水降尘G2发酵CO2连续通风机抽送至排风系统外排G3生产车间异味连续冷排渣；减少转运时间；酒糟、酒花糟、废酵母及时外售；日产日清，减少酒糟残渣的停留时间废水W1糖化、发酵、过滤废水PH、CODBOD5、SS、NH3-N间歇生活污水、生产废水、清洗废水经厂内排水管网排入污水处理站预处理后排入市政污水处理管网W2生产清洗废水(包括啤酒桶清洗水、设备洗涤废水、地面冲洗废水)W3员工生活污水W4检验室废水危险废液间歇收集后委托有资质单位处理固体废物S1袋式除尘器粉尘间歇收集后外售作为饲料S2糖化后过滤酒糟（麦糟、热凝固物）间歇S3发酵罐废沉淀物间歇S4办公生活生活垃圾间歇环卫部门统一集，定期清运S5过滤废硅藻土间歇外售制砖噪声N1麦芽粉碎机机械噪声间歇等措施N2各类泵机械噪声间歇5.2.2污染源强核算及污染防治措施5.2.2.1废气污染源强分析本项目产生的废气主要是原料预处理过程中产生的粉尘（G1）、发酵过程产生的CO2（G2）、生产车间异味（G3）1、原料预处理粉尘（G1）原料麦芽预处理工序包括输送、振动、去石、去磁、粉碎，各个工序在封闭的设备内自动化运行，并通过密闭管道连接，各个工序产生的粉尘经密闭管道收集到布袋除尘器进行除尘，除尘后通过1根15m高排气筒P1（内径0.3m）排出，布袋除尘器的除尘效率为99%，风机风量为2000m3/h。本项目年用麦芽75吨，进入糖化工序前需进行粉碎，在粉碎过程中会产生粉尘。根据物料衡计算结果，本项目粉碎时损失的量为6t/a,损失量主要是破碎粉尘、物料装卸时损失量及扬尘