黑龙江省北方酒仙酒业有限公司建设项目环境影响报告

黑龙江省北方酒仙酒业有限公司建设项目环境影响报告书建设单位（盖章）：黑龙江省北方酒仙酒业有限公司评价单位：哈尔滨博诚工大环保科技有限公司编制日期：2019年12月

黑龙江省北方酒仙酒业有限公司建设项目环境影响报告书阴阳离子平衡对阴阳离子平衡关系进行检测可采用以下公式进行计算：其中：mc为阳离子当量，ma为阴离子当量m=质量浓度/分子量*离子价对于一份监测报告，E小于等于5%可以认为监测报告数据更加准确。项目区现状地下水监测数据阴阳离子平衡计算成果见表4.3-8。由分析结果可知，监测点监测数据阴阳离子平衡E值均在5%以内，故认为监测数据准确。表4.3-8阴阳离子平衡关系计算成果表离子当量SL01SL02SL03SL04阳离子8.0966.8216.8684.272阴离子7.6396.8387.0064.307阴阳离子差-0.4570.0170.1380.035E值（%）-2.900.120.990.414.3.3穆棱市污水处理厂废水达标排放情况穆棱污水处理厂采用“处理+复合水解+人工快渗”工艺，设计处理规模为2.0万m3/d，2010年6月投入运行，实际日平均处理污水量1.88万立方米，出水质达到《城镇污处理厂染物排放标准》一级B标准。4.4声环境质量现状评价4.4.1声环境现状监测（1）数据来源本次声环境质量现状监测委托黑龙江省瑞科检测技术有限公司于2019年8月27-28日进行监测，详细情况见附件5。（2）监测点位本项目最近环境敏感目标为厂界西侧3m处居民区，由于企业未生产，厂界距离敏感目标较近，厂界噪声可以代表敏感目标的声环境质量，因此本次仅在厂界四周设置了声环境质量监测点位，声环境质量监测点位布置具体见表4.4-1和图4.4-1。表4.4-1声环境现状监测点位表序号监测点名称▲1#厂区东侧厂界外1m处▲2#厂区南侧厂界外1m处▲3#厂区西侧厂界外1m处▲4#厂区北侧厂界外1m处1#3#2#1#图例项目位置监测点位1#3#2#1#图例项目位置监测点位图4.4-1声环境质量现状监测点布置图（3）监测时间2019年8月27日、28日。（4）监测结果监测结果见表4.4-2。表4.4-2声环境现状监测结果[dB（A）]检测地点2019年8月27日2019年8月28日昼LAeq夜LAeq昼LAeq夜LAeq▲1东边界外1m处51.151.442.041.752.451.941.841.1▲2南边界外1m处40.449.349.740.040.6▲3西边界外1m处48.348.741.040.948.648.540.240.6▲4北边界外1m处50.951.041.941.7声环境质量现状评价（1）评价因子选择等效连续A声级Leq（A）为本建设项目基地环境噪声的评价因子。（2）评价方法直接比较法。（3）评价标准场址区域为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区，因此，评价标准采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，即：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（4）评价结论监测期间厂界噪声昼间在48.3~52.48dB（A）之间，夜间在40.0～42.0dB（A）之间，监测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。4.5生态环境现状调查本项目位于穆棱市河西镇原穆棱晶泉酒业有限责任公司原址内，本项目所在地区为城镇生态系统，周围没有野生动物保护品种，也未发现濒危、珍惜动物栖息场所，区域内无国家、省市级自然保护风景名胜等保护目标。4.6区域污染源调查4.3.1大气污染源本项目位于穆棱市河西镇，区域内无大型工业企业。项目周边大气污染源主要为冬季农村自家采暖锅炉，排放物大气污染源主要为二氧化硫、氮氧化物及颗粒物。4.3.2地表水污染源本项目地表水污染主要为农村生产生活废水及农药化肥地表径流污染。4.3.3地下水污染源本项目地下水污染源主要为农药化肥，经降雨和灌溉随水淋溶进入地下水，对地下水造成污染。4.3.4噪声污染源本项目所在区域属《声环境质量标准》（GB3096-2008)规定的2类声环境功能区，本项目周边区域噪声主要污染源为农村生活噪声。

5环境影响预测与评价5.1施工期环境影响分析本项目利用公司现有厂房进行改造、设备的安装等，不含大型土建工程，仅进行厂房改造、设备的安装，本项目无基建施工环境影响，故本项目施工期环境影响较小，本次评价仅对施工期环境影响进行简要定性分析。本项目施工期主要环境影响为装修及设备安装过程产生的噪声及少量固体废物以及少量的施工废水。本评价要求企业选择昼间工作时间进行装修及设备安装，安装过程中做到轻取轻放，避免大声喧哗，尽量较少对周边声环境影响；施工机械不在现场维修和冲洗，施工现场设置临时沉淀池，施工废水经沉淀后上清液用于施工场地和道路洒水降尘；施工现场设置防渗旱厕收集施工人员如厕废水，定期清掏，外运积肥，不外排；对设备包装及安装工作人员产生的生活垃圾及废包装物进行收集，统一堆放，合理处置。在此基础上，本项目施工期对周围环境的影响较小。5.2营运期环境影响预测评价5.2.1大气环境影响评价根据2.5.1大气环境工作等级判定知，本项目大气环境评价等级为二级。其具体判定过程如下：表5.2-1本项目所有污染源的正常排放的污染源估算模型计算结果表污染物环境质量标准（mg/m3）预测下风向最大质量浓度（mg/m3）D10%最远距离(m)占标率（%）最大浓度出现距离（m）锅炉烟囱PM100.4502.17E-0300.481165SO20.2004.54E-0300.91NOX0.5001.97E-0209.83粉碎车间排气筒PM100.4509.50E-0400.2115酿造车间排气筒非甲烷总烃2.03.44E-0201.7215酿造车间及储罐区无组织非甲烷总烃2.01.84E-0109.1986由估算模型计算结果可知，本项目各污染物最大浓度最大占标率为：PMAX=9.83%，各污染因子Pmax均小于标准的10%，且本项目属于白酒生产项目，不属于电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业，故无需提级。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）评价工作分级判据，本项目大气环境影响评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJT2.2-2018）的规定，大气评价等级为二级时，只对污染物排放量进行核算。因此，本章节不再进行预测与评价及计算大气防护距离。本项目大气污染物有组织排放量核算见表5.2-2，本项目大气污染物无组织排放量核算见表5.2-3，本项目大气污染物年排放量核算见表5.2-4，本项目主要污染源非正常排放量核算见表5.2-5。表5.2-2大气污染物有组织排放量核算序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）年排放量（t/a）1DA001（锅炉排放口）颗粒物22.410.0310.038SO245.800.0640.077NOX2000.2800.3372DA002（粉碎车间排放口）颗粒物1.900.0040.0093DA003（酿造车间排放口）非甲烷总烃24.60.1481.063排放口合计颗粒物0.047SO20.077NOX0.337非甲烷总烃1.063表5.2-3大气污染物无组织排放量核算序号产污环节污染物治理措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1酿造车间非甲烷总烃酿造车间安装负压集气系统及活性炭吸附装置，蒸粮、馏酒、摊晾、发酵过程中废气经集中收集后经活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放//1.8752调酒车间、储罐区非甲烷总烃陶坛采用薄膜密封，勾调罐、原酒储罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发//0.3243酿造车间异味臭气浓度酿造车间安装负压集气系统及活性炭吸附装置，蒸粮、馏酒、摊晾、发酵过程中废气经集中收集后经活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放；同时本项目将酒糟暂存在酿造车间内，由专用容器收集，并加盖密封，产生的酒糟日产日清，及时外售综合利用；酒糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止酒糟运输过程中沿途撒漏，酒糟装车后顶部封盖，防止运输途中恶臭的挥发《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）≤20（无量纲）少量表5.2-4本项目大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.0472SO20.0773NOX0.3374VOCs（以非甲烷总烃计）3.262表5.2-5污染源非正常排放量核算表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施锅炉烟囱布袋除尘器滤袋更换后颗粒物0.3112/本项目酿造车间位于河西镇常年主导风向的下风向，距离东侧居民最近距离为131m，距离西侧居民最近距离为74m，距离南侧居民最近距离为143m，主导风向下风向无居民区。本项目酿造车间厂界及敏感点臭气浓度类别《山东东平郡酒业有限公司白酒保健酒搬迁建设项目竣工环境保护验收监测报告书》厂界恶臭监测结果，酿造车间臭气浓度类比可行性见表5.2-6。表5.2-6酿造车间臭气浓度类比可行性对照表项目《山东东平郡酒业有限公司白酒保健酒搬迁建设项目》本项目生产规模原酒1460t酿造白酒500t发酵方式固体发酵固体发酵酿造车间废气治理措施无酿造车间安装负压集气系统及活性炭吸附装置，蒸粮、馏酒、摊晾、发酵过程中废气经集中收集后经活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放管理措施清理酒糟、加强通风、改善交通运输条件将酒糟暂存在酿造车间内，由专用容器收集，并加盖密封，产生的酒糟日产日清，及时外售综合利用；酒糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止酒糟运输过程中沿途撒漏，酒糟装车后顶部封盖，防止运输途中恶臭的挥发厂界臭气浓度监测结果厂界（酿造车间下风向约50m）臭气浓度监测结果最大值为17根据表5.2-6，《山东东平郡酒业有限公司白酒保健酒搬迁建设项目》酿造车间臭气浓度对外环境的影响明显大于本项目酿造车间臭气浓度对外环境的影响，因此距离本项目酿造车间74m居民区臭气浓度类比《山东东平郡酒业有限公司白酒保健酒搬迁建设项目竣工环境保护验收监测报告书》厂界臭气浓度监测结果是可行的，距离本项目酿造车间74m居民区完全能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求，因此本项目酿造车间恶臭对周围居民影响较小，对外环境影响可以接受。同时本项目采取了积极的恶臭治理措施，厂界臭气浓度完全能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求。5.2.2地表水环境影响分析1、正常工况影响分析项目实施雨污分流、清污分流制，雨水排入雨水管网。项目勾调用水全部进入产品，打量用水全部进入物料，项目所产废水主要为黄水、锅底水、洗瓶废水、地面及设备冲洗水、软水制备浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水和职工生活污水。其中，黄水全部回用于生产；锅底水由穆棱市上源秸秆加工有限公司进行综合利用用于制作有机肥料；洗瓶废水经沉淀处理后回用于车间地面冲洗；循环冷却排污水、锅炉排污水、地面及设备冲洗废水、软水制备系统浓盐废水，经絮凝沉淀处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准后排入市政排水管网后进入穆棱市污水处理厂；生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准后排入市政排水管网后进入穆棱市污水处理厂。根据工程分析，本项目设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水混合后综合废水产生情况及其他废水产生情况见下表。表5.2-7项目废水产生情况一览表污水类别废水量m3/a主要污染物产生浓度（mg/L，pH除外）去向pHCODBOD5SSNH3-NTPTN地面及设备冲洗废水4805~8150070050010010150进入厂区污水处理设备软水制备系统浓盐废水1218.757///300///循环冷却系统排污水60///100///锅炉排污水105.750///200///综合废水（混合后）1864.5076~9386.2180.2339.425.72.638.6生活污水165.66~928018020032540排入市政污水管网锅底水904~612000800090035035450综合利用洗瓶废水360///50///回用本项目污水处理进出水水质指标见表5.2-8，厂区污水处理对各污染物的去除效率及处理后废水排放浓度、达标情况分析见下表5.2-9。表5.2-8污水处理、进出水水质项目主要污染物产生浓度（mg/L，pH除外）pHCODBOD5SSNH3-NTPTN进水水质6~9386.2180.2339.425.72.638.6排放标准6~940080140303.050表5.2-9污水处理效果一览表（mg/L，pH无量纲）工艺段项目pHCODBOD5SSNH3-NTPTN混凝沉淀池进水6~9386.2180.2339.425.72.638.6出水6~9154.572.1101.825.72.638.6去除率/606070///排放标准6~940080140303.050由上表可见，设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水混合后综合废水经絮凝沉淀处理后，COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、pH排放浓度分别为154.5mg/L、72.1mg/L、101.8mg/L、25.7mg/L、2.6mg/L、38.6mg/L、6~9，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准，同时满足穆棱市城区污水处理厂进水水质标准。生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准后排入市政排水管网后进入穆棱市污水处理厂。本项目无废水直接排入外环境，项目废水全部回用或达标排入穆棱市污水处理厂，对周围地表水环境影响较小。2、非正常工况影响分析考虑废水处理设备故障，则本项目设备及地面冲洗废水将未经处理直接排放，由于本项目污染物浓度较高，远高于穆棱市污水处理厂进水水质要求，尽管项目废水排放量较小，仍将可能对穆棱市污水处理厂污水处理设施产生一定程度影响。本项目设置调节池兼事故池18m3，在废水处理设备故障情况下废水全部排放到事故池中，不会外排到市政管网及地表水体，不会对穆棱市污水处理厂污水处理设施产生影响，不会对地表水体带来影响。3、废水污染物排放信息本项目废水污染物排放执行标准情况详见表5.2-10。本项目废水污染物排放信息情况详见表5.2-11。本项目废水类别、污染物及污染治理设施情况详见表5.2-12，废水间接排放口情况详见表5.2-13。表5.2-10废水污染物排放执行标准表序号排放口编号国家或地方污染物排放标准污染物种类名称浓度限值1DW001（生活污水）pH值《污水综合排放标准》(GB/T8978-1996)三级标准6-9SS400mg/LBOD5300mg/LCOD500mg/L2DW002(生产废水排放口)pH值《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准6-9色度80BOD5400mg/LCOD80mg/LSS140mg/L总氮（以N计）50mg/L总磷（以P计）3.0mg/L氨氮（NH3-N）30mg/L表5.2-11废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）年排放量（t/d）1DW001（生活污水）COD2800.046氨氮（NH3-N）320.0052DW002(生产废水排放口)COD154.50.288氨氮（NH3-N）25.70.048全厂排放口合计COD0.334氨氮（NH3-N）0.053表5.2-12废水类别、污染物及污染治理信息表序号废水类别污染物种类污染防治设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称污染防治设施编号污染防治设施名称污染防治设施工艺1生活污水化学需氧量，氨氮（NH3-N），总磷（以P计），五日生化需氧量，pH值，悬浮物，动植物油///进入穆棱市市污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律DW001生活污水排放口2酿造车间地面及设备清洗废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、软水制备系统浓盐废水、化学需氧量，氨氮（NH3-N），总氮（以N计），总磷（以P计），pH值，色度，悬浮物，五日生化需氧量TW001污水处理站絮凝沉淀进入城市污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律DW002生产废水排放口表5.2-13废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标（1）排放去向排放规律受纳污水处理厂信息经度纬度名称（2）污染物种类排水协议规定的浓度限值国家或地方污染物排放标准浓度限值1DW001生活污水排放口130°29′18.46″44°55′38.57″进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律牡丹江穆棱市污水处理厂五日生化需氧量/mg/L10mg/L悬浮物/mg/L10mg/L动植物油/mg/L1mg/L色度/30总氮（以N计）/mg/L15mg/L总磷（以P计）/mg/L0.5mg/L化学需氧量/mg/L50mg/L氨氮（NH3-N）/mg/L5mg/LpH值/6-92DW002生产废水排放口130°29′18.20″44°55′38.53″进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律牡丹江穆棱市污水处理厂总氮（以N计）/mg/L15mg/LpH值/6-9色度/30化学需氧量/mg/L50mg/L悬浮物/mg/L10mg/L动植物油/mg/L1mg/L总磷（以P计）/mg/L0.5mg/L氨氮（NH3-N）/mg/L5mg/L五日生化需氧量/mg/L10mg/L5.2.3地下水环境影响评价预测条件设定（1）水文地质条件根据项目所在区域水文地质条件，本次评价的目的含水层为潜水含水层，主要为砂质粉土。潜水含水层水平向渗透系数远大于垂向渗透系数，以水平方向运动为主。本项目考虑水平方向上的最不利影响，将评价区地下水系统概化为一维（水平方向流动）稳定的地下水系统。（2）预测情景模式及污染源依据《环境影响评价技术导则地下水环境》，已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）等规范设计地下水防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测。按分区防渗的原则，本项目酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线作为一般防渗区，其余区域作为简单防渗区。防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。因此，本次评价仅开展非正常工况下地下水预测。本项目发酵池11m3（3m×2m×1.8m），非正常工况下，即发酵池破裂或老化，渗水量按照20L/m2·d进行计算，渗水面积6m2，则渗水量为0.128m3/d。调节池中的废水均质后将进入污水处理站处理，本项目调节池18m3（3m×3m×2m）为钢筋混凝土水池（钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/m3.d），本项目调节池渗水量按照2L/m2.d进行计算，渗水面积9m2，则渗水量为0.018m3/d，非正常工况下，即调节池防渗层破裂或老化，防渗系数下降一个数量级，渗水量0.18m3/d。根据单因子标准指数计算，取占标率较大的因子作为评价因子，所以本项目取非正常工况发酵池泄露COD为预测因子及污水处理站调节池氨氮为预测因子，COD渗漏量为5.76kg/d，氨氮的渗漏量为0.005kg/d。本项目地下水源强及预测因子筛选见表5.2-14。表5.2-14地下水源强及预测因子筛选见表发酵池污水处理站污染物浓度（mg/L）GB/T14848-2017（III标准）标准值标准指数污染物浓度（mg/L）GB/T14848-2017（III标准）标准值标准指数COD4500015（高锰酸盐指数折算值）3000COD386.215（高锰酸盐指数折算值）25.7BOD5180.24（参考地表水标准）45SS339.4/NH3-N25.70.5051.4TP2.60.2（参考地表水标准）13TN38.61.0（参考地表水标准）38.6（3）预测模式及参数选取本次污染物模拟预测过程不考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保守型考虑符合环境影响评价风险最大的原则。预测模型采用连续注入示踪剂—平面连续点源解析模型。式中：x，y—计算点处的位置坐标；t—时间，d；C(x，y，t)—t时刻点x，y处的示踪剂浓度，mg/L；M—含水层的厚度，m；Mt—单位时间注入的示踪剂质量，kg/d；u—水流速度，m/d；n—有效孔隙度，无量纲；DL—纵向弥散系数，m2/d；DT—横向y方向的弥散系数，m2/d；π—圆周率；—第二类零阶修正贝塞尔函数；—第一类越流系统井函数。（4）预测条件概化厂区潜水流向总体自西向东，此次模拟计算，污染物泄漏点主要考虑厂区污水处理站调节池及发酵池废水，厂区潜水含水层岩性均为粉细砂，渗透能力中等。（5）各项参数的确定含水层的有效影响厚度（M）：含水层厚度采用平均值2.5m。水流速度（u）：根据达西定律u=渗透系数×地下水水力坡度/有效孔隙度，其中渗透系数由《黑龙江省穆棱市地下水资源调查评价报告》确定，取值为10.02m/d，水力梯度取0.00173，水流速度为0.058m/d。有效孔隙度（n）：根据《黑龙江省穆棱市地下水资源调查评价报告》，有效孔隙度取0.30。弥散系数：纵向弥散系数根据《水文地质学》对于弥散系数的经验值，同时考虑地层结构、含水层岩性，确定论证区纵向弥散系数为0.5m2/d，横向弥散度为0.1m2/d。各项参数的选取结果见表5.2-15所示。表5.2-15预测参数参数MmMUnDLDT氨氮2.5m0.005kg/d0.058m/d0.300.5m2/d0.1m2/dCOD2.5m5.76kg/d0.058m/d0.300.5m2/d0.1m2/d（6）预测结果=1\*GB3①污染物渗漏对地下水下游的影响预测结果将表5.2-15中的预测参数代入地下水溶质运移解析模型中，计算非正常工况下发酵池COD、非正常工况下调节池氨氮在渗漏100d、1000d的迁移情况，预测结果见图5.2-1~图5.2-4。图5.2-1非正常工况下发酵池泄漏COD100d污染物迁移预测图5.2-2非正常工况下发酵池泄漏COD1000d污染物迁移预测图5.2-3非正常工况下调节池泄漏氨氮100d污染物迁移预测图5.2-4非正常工况下调节池泄漏氨氮1000d污染物迁移预测由预测结果可知，区域地下水流动缓慢，污染物随地下水迁移速度较慢，地下水质量标准中无COD质量标准，按高锰酸盐指数折算值15mg/L作为评价标准。非正常下渗情况下发酵池泄漏COD在潜水含水层中污染范围，100d超标扩散距离为地下水下游33m，1000d超标扩散距离为地下水下游136m。非正常下渗情况下调节池泄漏氨氮在潜水含水层中污染范围，100d超标扩散距离为地下水下游18m，1000d超标扩散距离为地下水下游86m。本项目区域地下水流向为由西向东，其地下水下游最近保护目标为位于本项目地下水流向侧向1035m的穆棱市集中式饮用水源地，故本项目事故情况下不会对环境敏感目标产生较大影响。同时企业应加强管理，避免厂区建（构）筑物发生破损，在发生破损后应立即停止生产，及时清除破损构筑物内的废水，减少废水渗漏量，减轻对地下水影响。本项目在地下水流向下游设置1眼地下水环境质量跟踪监测井，位于项目厂界内东侧，监测周期为每半年一次，可监测反映厂区有无渗漏现象，并及时采取相应处理措施，可有效避免对下游其他区域地下水环境造成影响，因此本项目对地下水环境影响可接受。评价结论按分区防渗的原则，本项目酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线作为一般防渗区，其余区域作为简单防渗区。防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中要求。在正常生产运营期间，基本不会对地下水环境产生影响。在非正常工况，由于发酵罐或调节池泄露，会对地下水环境产生一定的影响，故企业应加强管理，避免厂区建（构）筑物发生破损，在发生破损后应立即停止生产，及时清除破损构筑物内的废水，减少废水渗漏量，减轻对地下水影响。在加强管理、及时维护、避免发生渗漏的情况下，同时在厂址内地下水下游设地下水监测井一眼，定期对地下水进行监测，本项目对地下水环境影响可接受。5.2.4声环境影响预测评价（l）噪声源强项目噪声源主要为冲瓶机、灌装机、粉碎机、泵类、风机等设备，源强为70~95dB（A），噪声源强见表5.2-16。表5.2-16噪声源强一览表工序噪声源声源类型降噪措施噪声排放值持续时间/h工艺降噪效果核算方法噪声值dB(A)生产凉茬机偶发减振、隔声25类比法602400冲瓶机频发减振、隔声25类比法502400灌装机频发减振、隔声25类比法502400压盖机频发减振、隔声25类比法452400软水制备软水制备装置频发减振、隔声25类比法552400供热供汽锅炉风机偶发减振、隔声、消声、进出风管和水管采取柔性连接25类比法601206生产及供水水泵偶发减振、隔声25类比法602400粉碎粉碎机频发减振、建筑隔声30类比法652400（2）预测模式根据声源的特性和环境特征，应用相应的计算模式计算各声源对预测点产生的声级值，并且与现状相叠加，预测项目建成后对周围声环境的影响程度。项目区内点源声环境预测模式根据声环境评价导则的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi-i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T-预测计算的时间段，s；ti-i声源在T时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb-预测点的背景值，dB(A)。点源在预测点的A声级LA(r)：点声源的几何发散衰减：LA(r)=LAW-20lgr-8室外点声源在预测点的倍频带声压级：LP(r)=LP(r0)–AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc点声源的几何发散衰减:Adiv=20lg(r/r0)地面效应衰减（Agr）:空气吸收引起的衰减（Aatm）:Aatm=α(r-r0)/1000屏障引起的衰减（Abar）:各声源在预测点产生的声级的合成声级叠加：（3）预测结果本项目夜间不生产，应用上述预测模式计算厂界处的噪声排放声级，昼间预测结果见表5.2-17。表5.2-17项目声环境影响预测结果（dB（A））预测点昼间现状值贡献值预测值评价结果1#厂区东侧52.436.2252.50达标2#厂区南侧50.230.1150.24达标3#厂区西侧48.633.5148.73达标4#厂区北侧51.244.9952.13达标东侧平房48.632.4948.71达标图5.2-5项目声环境影响预测结果图预测结果表明，项目建成后厂界噪声贡献值叠加现状值后，厂界预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，对周围声环境影响较小。厂界西侧平房贡献值叠加现状厂界监测值后预测值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，对其声环境质量影响较小。综上所述，工程在采取必要的噪声控制措施，本项目投产后厂址东、西、南、北四侧厂界噪声预测值均满足的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声环境功能区标准，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。对敏感目标影响较小，拟建工程所产生的噪声对环境影响可被环境所接受，该项目建设从噪声影响角度分析是可行的。因此，从声环境角度而言，本项目在该厂址建设可行。5.2.5固废影响评价本项目固体废物包括一般工业固体废物和职工生活垃圾。产生情况及处置措施如下：（1）废酒糟根据根据本项目物料平衡废酒糟产生量1125t/a，专用容器收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清。（2）白酒过滤废活性炭及废硅藻土本项目酿造白酒过滤工序使用的助滤剂为活性炭及硅藻土，根据建设单位提供的资料，每过滤10t的酒耗用活性炭5kg、硅藻土8kg，废活性炭及硅藻土含水率约为80%，则本项目白酒过滤废活性炭产生量为1.25、白酒过滤废硅藻土2t/a。酿造车间活性炭吸附装置挥发性有机物吸附容量按35%计，本项目设置1t活性吸附装置，为保证活性炭吸附装置的有效性，建设单位每十天取少量活性炭进行有色溶液吸附实验，当吸附效果明显下降时及时更换，建议活性炭每10天更换一次，废气治理废活性炭产生量约为29t/a。废活性炭及废硅藻土置于封闭的塑料袋内，暂存于调酒车间，日产日清，交由环卫部门清运（3）软水制备系统产生的废反渗透膜软水制备产生定期更换反渗透膜，反渗透膜约每2年更换一次，每次更换量约90kg，折算为每年产生量为0.045t/a，集中收集后由厂家回收。（4）废包装材料包括原料袋、酒瓶清洗过程产生的少量废玻璃瓶、装工序产生的少量废包装材料等，产生量0.5t/a，分类收集后外售。（5）灰渣本项目生物质锅炉灰渣产生量为18.065t/a，交由农户肥田。（6）除尘器截留粉尘高粱破碎过程中布袋除尘器截留的粉尘0.082t/a，回用于工艺，做原料使用。生物质锅炉布袋除尘器收集的除尘灰3.742t/a，交由农户肥田。（7）原料前处理杂质粮食计量粉碎之前需要进行除杂，杂质主要是石块等，杂质产生量为3t/a，交由市政环卫部门统一处理。（8）污水处理站污泥本项目污水处理站污泥产生量为1.5t/a，污泥属于一般固废，由环卫部门定期清运。（9）废窖泥本项目废窖泥产生量约为50t/a，无有毒有害物，属于一般固体废物，由环卫部门定期清运。（10）废药渣本项目露酒生产定期会产生废药渣，废药渣产生量为5.2t/a。废药渣属于一般固体废物，由环卫部门定期清运。（11）生活垃圾生活垃圾产生量3.45t/a，收集后由环卫部门统一清运。本项目固体废物产生及处置情况见表5.2-18。表5.2-18建设项目固体废物产生及排放情况序号污染源污染物固废属性产生量（t/a）处置措施排放量工艺处置量（t/a）1发酵酒糟一般固废1125外售112502白酒过滤及废气治理废活性炭及废硅藻土一般固废32.25由市政环卫部门统一处置32.2503软水制备废反渗透膜一般固废0.045由厂家回收0.04504包装废包装材料一般固废0.5分类收集后外售0.505供热、供汽灰渣及除尘灰一般固废21.807交由农户肥田21.80706粉碎除尘器收集的粉尘一般固废0.082回用于工艺0.08207高粱前处理原料前处理杂质一般固废3由市政环卫部门统一处置308污水处理站污泥一般固废1.51.509发酵废窖泥一般固废5050010露酒生产废药渣一般固废5.25.2011职工生活垃圾一般固废3.453.450综上所述，本项目固体废物综合处置率达100%，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单规定，不会造成二次污染，在加强管理的前提下，不会对周围环境产生明显影响。5.2.6环境风险分析根据《建设项目环境影响风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），本项目环境风险潜势为Ⅰ，因此本评价环境风险分析按环境要素分别说明危害后果。（1）白酒储罐泄露对大气环境影响分析项目运营期若安全管理措施不当、储罐破坏等原因，将因白酒泄漏诱发火灾、爆炸事故危险度大大增加，一旦发生火灾、爆炸事故，将严重威胁项目评价区域内人民群众的生命、财产安全和环境安全，出现上述安全事故可能导致人员窒息中毒，火灾产生的热辐射、爆炸产生的冲击波对其评价区域人民群众的生命、财产都将构成威胁，发生安全事故还将伴随次生大气污染、水污染、土壤污染，可能对自然保护区内的陆生植物、陆生动物和水生生物造成危害。（2）黄水泄露及储罐泄露对水环境及土壤影响分析本项目运营期正常情况下不会对地下水造成影响，但项目储罐及发酵池因长期使用、维护不利或材料腐蚀等原因，在非正常情况下，储罐及酿造车间发酵池内液体发生泄漏可能会对区域水环境有一定的影响。事故发生后，污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境及土壤。①对地下水的风险影响分析储罐发生泄漏、酿造车间发酵池内液体发生泄漏，若泄露物料不能及时收集，可通过下渗及地下径流等对项目区及下游地区浅层地下水造成污染。②对周边地表水、土壤的风险影响分析事故状态下若泄露物料不能及时收集外流入周围环境，会对周围的地表水体及土壤造成不利影响。为减少事故废水对周围地表水及土壤环境的影响，建设单位应采取事故废水防范措施，将其对环境的影响降到最低。5.2.7运输线路环境影响分析本项目运输路线为厂界西侧紧邻的X069县道，评价范围内沿线为穆棱市河西镇居民或农田。运输路线穿越穆棱市河西镇，本项目运输对敏感目标的影响主要体现在交通噪声及扬尘。（1）运输噪声影响分析运输车辆行驶噪声源强约为70dB（A），道路边界线距穆棱市河西镇最近距离5m，预测昼间车辆噪声环境影响的计算结果见表5.2-19。表5.2-19噪声随距离衰减情况预测单位：dB（A）噪声源强（1m处）距离（m）2345681011127064.060.558.056.054.451.950.049.248.4标准昼间：60对运输交通噪声，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，汽车运输禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，在经过河西镇时，应限制鸣笛，合理安排运输车辆工作时间，避免交通噪声对河西镇产生影响，在采取上述措施的前提下，沿线声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。本项目加强对运输车辆管理，杜绝超载现象，按期保养车辆保持车辆良好工况，运输车辆在经过沿线敏感目标时控制行驶速度，通过采取以上措施运输沿线公路交通噪声影响是可以接受的。（2）运输道路扬尘影响本项目运输路线所经过敏感点行驶的道路为水泥路面，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中铺装道路扬尘源排放系数计算公式，计算得出本项目车辆行驶1km产生的道路扬尘质量为11.5g/km。本项目运输过程中要控制汽车行驶速度，运输车辆采用密闭措施，可有效降低汽车运输的起尘量，运输产生的扬尘对穿越村庄环境空气的影响较小。

6环境保护措施及其可行性论证6.1施工期环境保护措施本项目利用公司现有厂房进行改造、设备的安装等，不含大型土建工程，只进行厂房改造、设备的安装，故本项目无基建施工环境影响。本项目施工期主要环境影响为装修及设备安装过程产生的噪声及少量固体废物以及少量的施工废水。本评价要求企业选择昼间工作时间对设备进行安装，安装过程中做到轻取轻放，避免大声喧哗，尽量较少对周边声环境影响；施工机械不在现场维修和冲洗，施工现场设置临时沉淀池，施工废水经沉淀后上清液用于施工场地和道路洒水降尘；施工现场设置防渗旱厕收集施工人员如厕废水，定期清掏，外运积肥，不外排；对设备包装及安装工作人员产生的生活垃圾及废包装物进行收集，统一堆放，合理处置。在此基础上，本项目施工期对周围环境的影响较小。6.2运行期环境保护措施6.2.1大气污染防治措施及可行性论证本项目废气主要来自于生物质锅炉废气、原料破碎粉尘、白酒酿造过程产生的蒸粮蒸酒不凝气、摊凉废气、发酵废气及储罐呼吸废气等。锅炉废气达标排放情况及排气筒设置合理性分析本项目运营期生物质锅炉烟气经布袋除尘器（处理效率不低于99%）处理后经40m高排气筒排放。颗粒物排放量为0.031kg/h，0.038t/a，排放浓度为22.41mg/m3；SO2排放量为0.064kg/h，0.077t/a，排放浓度为45.80mg/m3；NOX排放量为0.280kg/h、0.337t/a，排放浓度为200mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放限值中颗粒物≤50mg/m3、SO2≤300mg/m3、NOX≤300mg/m3限值要求。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），本项目1t/h生物质锅炉烟囱应不低于25m，同时排气筒高度应满足高出周围200m半径范围内的建筑3m以上要求。本项目排气筒离地面高度为40m，项目周围200m半径范围内的建筑高度最高为10m，满足高出建筑物3m以上的要求，所以本项目排气筒设置合理。粉碎车间废气达标排放情况及排气筒设置合理性分析本项目高粱粉碎过程中会产生粉尘，粉碎机粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后15m高排气筒排放，除尘效率不低于90%，风量按2000m3/h计，则粉粹车间粉尘排放速率为0.004kg/h、排放浓度为1.90mg/m3，年排放量为0.009t/a。粉尘排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，本项目粉碎机粉尘对环境空气质量影响较小。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒高度应不低于15m，同时排气筒高度应满足高出周围200m半径范围内的建筑5m以上要求。本项目排气筒离地面高度为15m，项目周围200m半径范围内的建筑高度最高为10m，满足高出建筑物5m以上的要求，所以本项目排气筒设置合理。酿造车间异味、储罐区污染防治措施及其可行性酿造车间异味来源于蒸粮、馏酒及摊晾过程中废气、酒糟出糟、转运过程废气及发酵废气，异味气体主要污染物为乙醇及微生物代谢产生的小分子酸、多元醇、酯类等有机化合物。本项目采取以下污染管控措施减少挥发性有机物等异味气体的产生：（1）蒸酒不凝气蒸馏时冷凝下来白酒进入原酒罐，极少量未被冷凝乙醇等以无组织形式进入环境空气。为保证产酒率，企业将通过控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失。本项目流酒时入甑的蒸汽压力小于或等于0.05Mpa，蒸馏温度控制在95℃以下，控制冷凝温度30℃以下，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失。（2）发酵废气发酵过程会产生CO2及少量异味气体，异味气体主要污染物为乙醇及微生物代谢产生的小分子酸、多元醇、酯类等有机化合物。发酵过程窖池封闭，异味气体挥发量较小。同时通过加强管理、加强车间密闭等措施降低废气排放量。（3）酒糟出糟、堆存、转运过程废气本项目将酒糟暂存在酿造车间内，由专用容器收集，并加盖密封，产生的酒糟日产日清，及时外售综合利用；酒糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止酒糟运输过程中沿途撒漏，酒糟装车后顶部封盖，防止运输途中恶臭的挥发。（4）储罐呼吸废气本项目陶坛采用薄膜密封，勾调罐、成品酒储罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发。采取上述措施后，酿造车间排气筒非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）5.0mg/m3限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。经类比分析厂界恶臭符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求。此外，根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中对挥发性有机物的控制要求，对本项目厂区无组织非甲烷总烃排放提出以下控制措施：（1）加强对废气产生单元的收集、处理，减少厂区无组织排放节点。（2）酒坛、勾调灌、原酒储罐、酒糟等均应置于密封性能良好的室内，并采取遮阳措施，容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。（3）液态物料转运采用密闭管道运输，采用非管道输送方式转移时，应采用密闭容器、罐车。（4）工艺过程排放的废水采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。（5）本项目产生的废活性炭及废硅藻土置于封闭的塑料袋内，暂存于调酒车间，日产日清，交由环卫部门清运。非正常工况下废气污染防治措施及其可行性本项目按批生产，其设备可间歇运行，开停车时其生产负荷小，所采用的环保设备如布袋除尘器等运行稳定，一般开、停车阶段不会造成污染加剧。开车时预先启动布袋除尘器等环保设施后设备再投入生产，停车时预先关停主体设备后再关闭环保设施，可确保达标排放。6.2.2地表水污染防治措施及其可行性论证1、废水来源及废水特征本项目废水主要为黄水、锅底水、洗瓶废水、地面及设备冲洗水、软水制备系统浓水、冷却系统排污水、锅炉排污水和职工生活污水。本项目废水可分为以下三类：（1）高浓度/较高浓度生产废水高浓度/较高浓度生产废水主要包括黄水、锅底水、地面及设备冲洗水，主要特点为：①废水量较小；②污染物浓度较高；③废水可生化性好BOD5/COD0.5~0.7；④水中主要为乙醇以及小分子醇类、酯类、有机酸，易腐败。（2）低浓度生产废水低浓度生产废水主要包括循环冷却排污水、锅炉排污水、洗瓶废水、软水制备系统浓盐废水，主要特点为：①废水量较小；②水质清洁，污染物类型简单，主要为SS，且浓度较小。（3）生活污水本项目劳动定员23人，厂区不设食宿，生活污水产生量较小，污染物类型简单，主要为COD、BOD5、SS、氨氮等常规污染物，且浓度较低，可生化性较好。2、废水处理方案黄水全部回用于生产；锅底水由穆棱市上源秸秆加工有限公司进行综合利用用于制作有机肥料；洗瓶废水经沉淀处理后回用于车间地面冲洗；循环冷却排污水、锅炉排污水、地面及设备冲洗废水、软水制备系统浓盐废水，经调节池均质后排入絮凝沉淀池经沉淀处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准后排入市政排水管网后进入穆棱市污水处理厂；生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准后排入市政排水管网后进入穆棱市污水处理厂。3、废水处理措施可行性分析（1）回用及综合利用废水本项目黄水产生量（24.300m3/a，折合0.081m3/d）较小，黄水中含有大量的有益微生物菌群，这些菌群是白酒生产所用到的酒窖和窖泥中所必须包含的生物体；另外，黄水中含有大量的糖类、蛋白质及氨基酸态氮等微生物生长、繁殖所必须的营养物质。故黄浆水除了用于窖泥、窖池养护外，剩余部分经不锈钢酒桶暂存后回用于拌醅回窖发酵。根据对同类型企业调查，黄水回用方式成熟，可实现完全回用不外排，措施可行。本项目锅底水为蒸料和蒸馏用甑锅产生，在蒸料和蒸馏过程中，有一部分配料从甑篦漏入底锅，导致底锅废水中含大量有机污染物。锅底水含有大量的蛋白质、氨基酸、乙酸等有机物，属高浓度有机废水，为间歇排放。本项目锅底水产生量约为0.3m3/d（90m3/a），本项目锅底水由穆棱市上源秸秆加工有限公司进行综合利用用于制作有机肥料，本项目锅底水暂存于发酵车间内加盖封闭塑料桶内，每十天由穆棱市上源秸秆加工有限公司出车到企业进行回收。穆棱市上源秸秆加工有限公司利用鸡、猪、牛、羊等禽畜粪便及农作物秸秆为原料，运用生物发酵技术，制成环保高效有机肥料，年生产有机肥料500t以上。工艺流程分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与生产有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调谁肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，釆用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以生产有机废水为主）和养分，控制发酵温度在50〜65℃，进行有氧发酵，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量髙低分别进行处理后制成成品，进行分装，入库待售。有机肥发酵过程中前处理及一次发酵均需要补充水分，补充水分主要采用生产有机废水，酒厂锅底水含有大量的蛋白质、氨基酸、乙酸等有机物，属高浓度有机废水，同时含有乙酸，利于发酵较少发酵时间，减少发酵菌用量。因此穆棱市上源秸秆加工有限公司长期收购企业周边制酒企业的锅底水用于原料加湿，运行效果良好，用水量大于180t/a。本项目年产锅底水90t/a，穆棱市上源秸秆加工有限公司完全能够消纳本项目锅底水，穆棱市上源秸秆加工有限公司与本项目建设单位签订的锅底水回收协议见附件10。根据对穆棱市上源秸秆加工有限公司运行实例及同类企业调查，锅底水回用方式成熟，可实现完全综合利用不外排，措施可行。本项目锅底水由穆棱市上源秸秆加工有限公司进行综合利用用于制作有机肥料措施可行。（2）排放废水本项目厂区设置18m3调节池兼事故池，设5m3絮凝沉淀池，能够满足本项目废水处理需求，絮凝沉淀池内设置斜管填料，污泥排至污泥池，系统产生的污泥，经板框压滤脱水、干燥后，含水率将至60%以下，交由市政环卫部门定期清运。①废水处理规模可行性本项目循环冷却排污水、锅炉排污水、地面及设备冲洗废水、软水制备系统浓盐废水产生量合计6.5m3/d，设置18m3调节池兼事故池，设5m3絮凝沉淀池，可满足项目污水处理需求。②废水处理工艺可行性根据工程分析，设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水混合后综合废水经絮凝沉淀处理后，COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、pH排放浓度分别为154.5mg/L、72.1mg/L、101.8mg/L、25.7mg/L、2.6mg/L、38.6mg/L、6~9，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准，同时满足穆棱市城区污水处理厂进水水质标准。因此，本项目厂区污水处理措施可行。（4）污水处理厂依托可行性①穆棱市污水处理厂简况穆棱污水处理厂采用“处理+复合水解+人工快渗”工艺，设计处理规模为2.0万m3/d，2010年6月投入运行，实际日平均处理污水量1.88万立方米，出水质达到《城镇污处理厂染物排放标准》一级B标准。②本项目废水量本项目废水排放总量为7.0m3/d，远低于目前穆棱市污水处理厂剩余容量（0.12万m3/d），因此本项目废水排放不会对穆棱市污水处理厂处理设施产生冲击。③本项目水质可达性本项目设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水混合后综合废水经絮凝沉淀处理后，COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、pH排放浓度分别为154.5mg/L、72.1mg/L、101.8mg/L、25.7mg/L、2.6mg/L、38.6mg/L、6~9，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准，同时满足穆棱市城区污水处理厂进水水质标准。生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准，满足穆棱市城区污水处理厂进水水质标准。因此本项目废水水质不会对穆棱市污水处理厂处理设施产生冲击。④污水管网建设情况本项目厂区外污水管网处于铺设建设中，厂区外污水管网由市政部门负责敷设，厂区内污水管网由本项目建设单位负责敷设。如本项目投产运行时污水管网尚未铺设完成，厂区污水管网尚未接入市政污水管网，则本项目建设单位需采用罐车定期将生产废水及生活污水拉运至穆棱市污水处理厂进一步处理。综上，本项目污水处理措施可行。6.2.2地下水污染防治措施及其可行性论证本项目可能对地下水产生污染的区域主要为污水处理装置及管道，酿造车间酿造区和储罐区。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目不涉及重点防渗区，根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为一般防渗区和简单防渗区。具体地下水防渗措施如下：（1）一般防渗区主要包括酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线。企业应采取措施，保证上述区域等效黏土防渗层Mb≤1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。（2）简单防渗区本项目简单防渗区为一般防渗区以外的区域，采用水泥进行地面硬化，防止地下水污染。本项目不涉及重金属和持久性有机污染物，在采取上述污染防治措施后，本项目基本不会对地下水造成影响，本地区地下水流向为自西向东，因此根据地下水预测结果，确定在场在厂界东侧设置一眼15m深跟踪监测井。本项目分区防渗图及地下水跟踪监测井位置见图6.2-1，项目分区防渗设置要求见表6.2-1。一般防渗区一般防渗区跟踪监测井跟踪监测井图图6.2-1项目分区防渗图表6.2-1分区防渗设置要求防治分区防治部位防渗技术要求建议防渗设计一般防渗区酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s一般防渗区抗渗混凝土厚度不宜小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不宜大于0.50简单防渗区道路地面硬化地表粘土做夯实处理，处理深度不小于150mm，黏土上水泥硬化办公区6.2.3噪声污染防治措施及其可行性论证本项目运行期间产生的噪声主要是冲瓶机、灌装机、粉碎机、泵类、风机等设备产生的机械噪声，源强为70~95dB（A）。噪声治理措施一般从控制噪声源、控制传播途径和保护接受者三方面考虑，并将三者统一起来。本项目在噪声防治上主要考虑以下几个方面：（1）建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的粉碎机、风机和水泵等，以从声源上降低设备本身噪声；（2）在噪声设备放置的生产车间的建设上，应加装吸声材料，避免露天布置；（3）风机、水泵等发声设备应安装高效消声器，机座应设减振垫；消声器需加强维修或更换；锅炉进出风管和水管采取柔性连接。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）着重厂区绿化，既美化环境又减轻噪声对厂界环境的影响。（5）对运输交通噪声，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，在经过运输道路沿途村落时，应限制鸣笛，合理安排运输车辆工作时间，22:00～次日6:00禁止运输工作，避免交通噪声对沿途敏感目标产生影响。综上所述，本项目采取上述防噪措施后，噪声对周围环境影响较小，厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准要求，声环境敏感点可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。6.2.4固体废物污染防治措施及其可行性论证本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物和职工生活垃圾。本项目一般工业固体废物包括废酒糟、废活性炭及废硅藻土、软水制备系统产生的废反渗透膜、废包装材料、生物质锅炉灰渣及生物质锅炉布袋除尘器收集的除尘灰、原粮筛分杂质、污水处理站污泥、废窖泥、废药渣。其中，废酒糟专用容器收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清；废活性炭及废硅藻土置于封闭的塑料袋内，暂存于调酒车间，日产日清，交由环卫部门清运；软水制备系统产生的废反渗透膜集中收集后由厂家回收；废包装材料分类收集后外售；本项目生物质锅炉灰渣及生物质锅炉布袋除尘器收集的除尘灰，交由农户肥田；原粮筛分杂质、污水处理站污泥、废窖泥、废药渣交由市政环卫部门统一处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。综上所述，本项目固体废物综合处置率达100%，不会造成二次污染，在加强管理的前提下，不会对周围环境产生明显影响，措施可行。6.2.6环境保护措施与排污许可申请与核发技术规范可行性技术符合性分析本项目废水、废气环境保护措施与排污许可申请与核发技术规范可行性技术对比表见表6.2-2。表6.2-2环境保护措施与排污许可申请与核发技术规范可行性技术对比表项目类别本项目环境保护措施《排污许可申请与核发技术规范酒及饮料制造工业》（HJ1028-2019）可行性技术是否为可行性技术废水综合污水预处理：沉淀过滤预处理：除油、沉淀过滤二级处理：好氧、水解酸化-好氧、厌好氧、厌-好氧、兼性好氧、兼性-好氧、氧化沟、生物转盘否废气原料粉碎系统废气袋式除尘旋风除尘技术、袋式除尘技术、湿式除尘技术是项目类别本项目环境保护措施《排污许可申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）生物质锅炉可行性技术是否为可行性技术锅炉废气（生物质锅炉）SO2///NOX炉型燃烧控制低氮燃烧技术、低氮燃烧+SNCR脱硝技术、低氮燃烧+SCR脱硝技术、低氮燃烧+（SNCR-SCR联合）脱硝技术、SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、SNCR-SCR联合脱硝技术否颗粒物布袋除尘器旋风除尘和袋式除尘组合技术否本项目黄水全部回用于生产，锅底水由穆棱市上源秸秆加工有限公司进行综合利用用于制作有机肥料，洗瓶废水经沉淀处理后回用于车间地面冲洗，本项目生产废水仅为设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水。根据工程分析，设备及地面冲洗废水、软水制备系统浓盐废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水混合后综合废水污染物浓度较低，经絮凝沉淀处理后，COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、pH排放浓度分别为154.5mg/L、72.1mg/L、101.8mg/L、25.7mg/L、2.6mg/L、38.6mg/L、6~9，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准，同时满足穆棱市城区污水处理厂进水水质标准。因此，本项目厂区污水处理措施可行。本项目锅炉为生物质锅炉，本项目运营期生物质锅炉烟气经布袋除尘器（处理效率不低于99%）处理后经40m高排气筒排放。根据工程分析颗粒物排放量为0.031kg/h，0.038t/a，排放浓度为22.41mg/m3；SO2排放量为0.064kg/h，0.077t/a，排放浓度为45.80mg/m3；NOX排放量为0.280kg/h、0.337t/a，排放浓度为200mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放限值中颗粒物≤50mg/m3、SO2≤300mg/m3、NOX≤300mg/m3限值要求。本项目废水治理措施及生物质锅炉废气治理措施虽然不是《排污许可申请与核发技术规范酒及饮料制造工业》（HJ1028-2019）、《排污许可申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中可行性技术，但满足达标排放要求，与《排污许可申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）达标排放要求相符合。6.2.6营运期环境风险防范措施水环境风险防范措施采取的水环境风险防范措施：1、防渗措施项目区内酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线、事故水池等采取一般防渗，一般防渗区工程防渗的设计标准应符合等效粘土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s要求，其他区域不用采取特殊的地下水污染防控措施，进行一般地面硬化即可。2、事故废水收集措施生产车间、污水处理站周围建设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。在生产过程中，可能产生对环境有污染液体漫流到装置单元周围，因此设置导流设施。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故水池。确保发生事故时，泄漏的事故废水及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。（1）事故水池设计分析根据项目布局特点，本项目新设事故池。根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）要求，参照《水体污染防控紧急措施设计导则》（中石化），拟建项目所需事故池有效容积参照下列公式确定：V总=(V1+V2-V3)max+V4式中：Vl—收集系统范围内发生事故的一个罐组或套装置的物料量m3(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；泄漏物料V1：取25m3；消防水V2：根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)，同时根据本项目特点，本工程同一时间内的火灾次数以一次计，并按最大一栋建筑物的消防用水量考虑，本项目按发生火灾时最大室内消防用水量10L/s，火灾延续供水时间0.5h，总需水量为18m3；转输物料量V3：本项目原酒储罐事故情况下可进入勾调罐暂存，因此发生事故时可以转输到其他设施的物料量为25m3；事故状态下可能进入该收集系统的生产废水V4：取0m3；事故情况下，本项目所需事故池有效容积计算为V=（25+18-25）+0=18m3，因此事故池有效容积按较大值应不低于18m3，本项目拟建设18m3调节池兼事故池以满足本项目全场事故废水收集要求，确保事故废水不外流，实现将污染控制在厂区内的目的。本项目生产车间周围设置导流设施，事故状态下本项目事故废水能够通过事故废水导流设施和收集管线，有效收集到事故水池，进入能够满足拟建项目需求。（2）其它措施埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井。（3）采取防范措施后，风险事故水环境风险分析项目区采取严格的防渗措施，并设有完善的废水收集系统，概率较大的泄漏事故发生后，污染物可全部通过废水收集系统进入事故水池，不会出现泄漏的物质和消防水漫流的情况，从而不会通过下渗污染项目区周围地下水及土壤。事故状态下产生的废水、废物料应收集到事故池中，同时应准备必要的设施确保事故状态下能及时封堵厂区内外流地沟或流水沟，切断排放口与外部水体之间的联系，防止污染介质外流扩散造成水体、土壤的大面积环境污染。（4）三级防控措施本项目潜在的风险事故按照“三级防控”体系进行防范，公司坚持以预防为主、防控结合，针对拟建项目原料、产品特点，形成三级防控体系。①一级防控措施本项目原酒储罐事故情况下可进入勾调罐暂存，不会外排到外环境。生产车间设置导排系统，导排系统与事故水池相连，收集的消防废水和事故废水通过污水管道排放至事故水池。②二级防控措施公司拟建18m3事故水池一处，防止生产区和罐区较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。事故状态下产生的废水、废液通过废水导排系统排入事故水池中暂存，然后分批送至污水处理站处理。企业需定期检查，确保污水和事故水收集管线畅通，污水和事故水能够有效收集。③三级防控措施发生风险事故，污水不出厂界：在厂区雨水排放口设置拦截阀，发生泄漏事故时，及时封堵厂区内外流地沟或流水沟，切断排放口与外部水体之间的联系，将废水引入事故水池；同时，厂区围堰下端加固，形成厂界隔水堤，厂区备有沙袋，一旦发生重大泄漏事故，用沙袋封堵厂区大门和雨水排放口，以阻隔厂内污水或其他液体排出厂区，防治污染介质外流扩散造成水体、土壤的大面积环境污染。其他罐雷锋河污水处理厂其他罐雷锋河污水处理厂图6.2-2本项目事故废水收集处理示意图事故废水、消防废水收集至事故水池后，经公司污水处理站处理达标后，排入污水处理厂进行深度处理。事故废水收集及处理流程见图6.2-2。通过上述防控措施，可以保证在风险、事故状态下对周围环境质量影响降低到最小。总图布置和建筑安全防范措施（1）在总图布置中，考虑各建筑物的防火间距，确保其符合国家的有关规定。生产装置安装在厂房内，厂区设环形道路和界区外道路相连，利于事故状态下人员疏散和抢救。（2）生产区遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《酒厂设计防火规范》(GB50694-2011)的要求，对易泄漏有害介质的管道和设备尽量露天布置。（3）总平布置，根据厂房功能，尽量合并或毗邻，确保其符合国家的有关规定。（4）地震烈度按照8度设防。（5）具有危险的作业区，设计安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的缝纫防护用品。（6）配电室的结构、基础应符合安全规定，预防水淹引起电器短路事故。电气操作现场配置电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。物料贮运安全防范措施（1）物料运输、装卸时要轻拿轻放，禁止溜放碰撞，防止包装破裂。在装卸过程中，应尽量采用机械化，并加强操作人员的防护措施。（2）危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。（3）作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。（4）原辅料储运措施①应当对执行运输任务的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。②运输车辆不得超载，行驶速度控制在40km/h以下。尽可能在运输车辆中安装使用GPS行车记录仪。运输途中发生交通事故或遇无法正常运输情况需要停车住宿时，应立即向当地110报警服务台报告。安全管理措施（1）人员选择和培训：生产工人必须经过考核录用，认真培训。认真学习工艺生产技术、安全生产要点和岗位安全操作规程，熟悉生产原辅料及产品日常防护、急救措施及泄漏处理和灭火方法，考试合格后，持证上岗。（2）制定安全管理制度、安全操作规程和工艺操作规程。（3）制定巡检和维修方案：设备腐蚀和振动检查规定；机械设备检修计划，防止超期服役。（4）按不同性质分别建立事故预防系统，监测和检验系统，公共报警系统。设置应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。（5）加强管理工作对预防事故起重要作用，工厂设计、工艺设计和工艺控制监测等必须纳入预防事故的工作中。（6）从技术、工艺和管理方法三方面入手，采取综合措施，预防有毒化学品的意外泄漏事故。（7）提高操作管理水平，严防操作事故的发生，尤其是在开停车时，应严格遵守操作规程。（8）对拟建项目具有较大危险因素的重点部位进行必须的安全监督。（9）事故水收集系统。事故状态时，事故废水收集入事故水池中，送废水处理系统处理。（10）针对可能发生的风险事故，制定环境风险防范措施及切实可行的风险事故应急预案，建立地区环境风险防范联动机制，宣传到全体员工，并进行必要的演练，以保证应急预案有效可行，在风险事故发生时，能够及时采取有效措施将损失减至最小。（11）建设单位必须委托有资质的安全评价单位进行拟建项目的安全评价工作。项目环境风险防范措施一览表见表6.2-3。表6.2-3环境因素风险防范措施一览表序号措施名称防范措施内容1大气环境风险防范措施配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，在发生事故时，应及时组织人群转移，以减少对人群的伤害。2水环境风险防范措施1、防渗措施：酿造车间、调酒车间、酒窖及酒库、事故池、污水处理站、污水收集管线采取一般防渗，其他区域采用地面硬化。2、配备必要的设施确保事故状态下能及时封堵厂区内外流地沟或流水沟，切断排放口与外部水体之间的联系。3、事故废水收集措施：完善废水收集系统，拟建18m3事故水池，消防废水和事故废水通过废水收集系统进入厂区事故水池；事故废水分批次送至污水处理站处理。3防火防爆措施从总平面布置、工艺、自动控制、建/构筑物防火、电气防火、消防系统、设备泄压等方面采取防火、防爆控制措施。4自动报警系统化学品的贮存场所设置通用报警装置，保证在任何情况下处于正常使用状态。5安全管理措施厂区已设置安全管理机构并建立安全管理制度，今后主要负责人、安全管理人员、生产人员必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、主要负责人和安全管理人员职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可任职或上岗作业。6突发环境事件应急预案及环境应急监测方案制订突发环境事件应急预案及环境应急监测方案，包括大气环境应急监测、水环境应急监测风险应急预案1、风险应急预案制定在项目建成试运行前，要全面详尽地设计好各种情况下发生风险事故应急预案，应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。按不同情况预定事故处理负责人，一旦发生事故，就能快速有领导地按计划处理，执行预案所规定的各项措施，将风险损失降低到最低程度。事故应急救援预案应由企业管理和操作人员针对装置的具体情况进行编写，为了能在事故发生的初期阶段采取紧急措施，控制事态，把事故损失、对环境影响降低到最小。突发环境