生产管理工厂管理

工厂管理目视管理与5S主讲：刘广超工厂管理体系：利益管理本钱管理

平安品质排程管理管理管理现物管理设备管理作业管理标准化活动提案制度小组活动目视管理5S活动强化沟通管道塑造团队精神5S革命——为何推行5S？5S的起源5S的内涵5S活动的效用如何开展5S活动5S的特色及如何维持5S的起源5S源自于日本，已有四十多年的历史。

5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。由于5S活动对工厂的平安、卫生、效率、品质、本钱等方面有极强的改善力，所以它是工厂管理的根底。5S的内涵5S的根本理念

5S活动指的是：整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕清洁〔SEIKETSN〕素养〔SHITSUKE〕因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S〞，故此称之为5S。5S活动是通过PDCA的循环进行的。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。PDCA循环/SDCA循环

方案——是指建立改善的目标；执行——是指依方案推行；查核——是指确认是否按方案的进度在实行，以及是否达成预定的方案；处置——是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程——是表示“维持〞PDCA的目的那么是在提高流程的水准——是表示“改善〞APCDASCD

处置(Action)执行(Do)查核(Check)标准化(Standardize)计划(Plan)执行(Do)查核(Check)

处置(Action)

计划执行查核处置

标准化执行查核处置PDCA循环SDCA循环5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：整理语义：按照整治的原那么，导正秩序。5S的定义：区分“要〞与“不要〞物，并将不要物去除。活动的重点：1、明确定出实施整理的范围；2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念；4、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；5、明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；6、定期不断实施且定期巡回检查；7、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。整理的目的：1、腾出空间，空间活用；2、防止误用、误送；3、创造清爽的工作场所。整顿语义：快速整理5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找〞的浪费。活动的重点：1、必要品的分类；2、依使用频率决定放置位置与放置量；3、决定放置方式；4、放置区定位画线；5、决定每个放置区物品之责任管理者。整顿的目的：1、工作场所一目了然；2、消除寻找物品的时间；3、整齐的工作环境；4、消除过多的积压物品；5、提高效率的根底。清扫语义：清扫干净。5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。活动的重点：1、必要品的分类；2、依使用频率决定放置位置与放置量；3、决定放置方式；4、放置区定位画线；5、决定每个放置区物品之责任管理者。进行清扫的目的：1、稳定品质；2、减少工业伤害。清洁语义：不污染。5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、标准化，包含伤害防止的对策及成果的维持。活动的重点：1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；4、制订各类标准书，尤其是平安、品质方面的作业标准应优先制订。进行清洁的目的：1、全面维持；2、创造平安的环境。素养语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯。活动的重点：1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；2、整个5S活动成败的关键点：*教育是否彻底；*主管是否关心；3、全员对自己应做的事，应有能力自订方案表。进行素养教育的目的：1、培养有好习惯，遵守规那么的员工；2、营造团队精神；3、提高全员素质〔道德、业务、身心〕；第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要用”与“不要用”的东西人5S关联图地与物将不要的东西清除将要用的东西定位摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯遵守规则5S活动的效用5S与企业形象5S呈现现场业绩5S维持日常管理5S提升行为素质5S强化团队活动5S达成预防管理5S活动三大支柱5S活动的益处5S与企业形象在员工中广为流传；成为别的工厂学习的对象，有强烈的说服力；易于吸引顾客。5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。当5S的状态突然变坏时，几乎有以下现象：1、作业现场及设备脏乱；2、工具散落满地，物料，不良品杂乱堆放；3、人际关系恶劣，互不理睬；4、员工士气低落，出勤率低；5、不良品及故障增加；6、改善提案少；7、小组集团活动停止不前。5S维持日常管理强化自主管理不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。高难度的作业，也必须从5S开始。管理活动的根底1、平安管理与5S——平安的作业现场2、绩效管理与5S——提高效率3、品质管理与5S——品质有保障4、设备故障与5S——高效状态5S提升行为素质5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到达人的行为素质的改变。5S活动对人的意识，行为产生潜移默化的作用，会保护物品，产生爱心，自然的净化心灵。因此，5S活动说明，学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。心变——态度变——行为变——好习惯5S强化团队活动工厂管理就象一支球队5S是企业全员参与活动的试金石5S达成预防管理人为失误的防止

因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。微缺陷的排除

微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。5S活动三大支柱营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。营造洁净的工作场所；日常检查与清洁化。营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。三大支柱营造有规律的工作场所营造清洁的工作场所营造一目了然的工作场所目标1、提高管理水平2、全员是是否遵守决定的试金石1、使人、设备、工作场所变得清洁2、改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到1、设法避免差错2、一看就可知道异常、正常3、5S标准化具体的活动项目1、一起搞5S（3分钟5S、10分钟5S等）2、分工合作制3、直线、直角运动4、稍加矫正运动5、30秒钟取出归位6、鸣号清扫7、单一清点8、公用场所管理9、拾烟头10、全勤周11、行动计划12、异常处置训练1、消除呆、废品运动2、漏泄发生源对策3、色彩管理（调节）4、大扫除5、漏泄、飞散防护罩6、设法清理工具7、装束整洁运动8、增加透明度9、文字写法规则10、防噪声、震动11、美观设计12、张贴物表示方法13、擦拭运动1、看板作战2、仪表管理区3、方向、转动表示4、安全带尺寸5、开关表示6、电压表示7、检查标记8、润滑标签9、电线管理10、安全色、危险色11、灭火器12、防错表示13、管理界限表示14、责任者标签15、划分通道线、分区线、整顿线16、物品放置方法：工具、刀具、量具17、各种管理界限表示18、整理汇集5S活动的益处5S是好的销售专家1、清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；2、能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度；3、采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断；4、明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。5S是节约专家1、人员的浪费减少；2、场所的浪费减少〔减少在库〕；3、时间的浪费减少；4、消耗品的浪费减少；5、削减管理经费。5S是标准化的推进专家1、强调作业标准的重要性；2、在5S活动中，每个人都能遵守作业标准；3、产品品质稳定，生产目标如期达成。5S是守时专家由于根本条件完备，绝对能严守产品交期。5S是工厂平安的守护专家1、5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件；2、作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害；3、5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，平安得以确保。5S是促使作业者愉快工作的专家1、标准化、工作改善，使作业愈来愈容易；2、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；3、作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展；4、作业者向心力增强，工作更加愉快。整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养方案消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系如何开展5S活动消除意识障碍成立推行组织，设置5S推行委员会：1、设定目标2、拟定方案及活动方案实施技巧：1、红牌作战：运用醒目的红色标签标明问题之所在。*红牌作战的对象：A、经整理的不要的物品贴上红牌；B、需要改善的事、地、物以红牌标示；C、有油污、不清洁的设备贴上红牌；D、卫生死角张贴红牌；E、工装夹具、用具；F、文件档案；G、库存物品、材料。*红牌张贴的标准：A、物品用途不明；B、物品劣化、变质、不良；C、脏污、不清洁的物品；D、标识不明物品。红牌表单责任单位：编号：项目区分物料产品电气作业台机器地面墙壁办公桌文件档案窗台红牌原因：缺点内容描述：判定人处理方法：责任人：处理结果：确认者：红牌作战记录追踪表区域：

责任人：

检查人：

。

红牌减少的过程就是工作正常进行的过程。

编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况2、招牌战术：利用牌子等对要的物品有什么、在哪里、有多少来清楚地表示。不同场所、品名、数量的标示。三定原那么：定置、定容、定量。3、定点摄影法：所谓定点摄影法是为了看清楚整理、整顿等的达成情况，同样的工作场所，朝着同样的方向用同样的照相机跟促式的摄影方法。4、目视管理法：是利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒