书香园混凝土施工方案

目录目录 0一、 编制依据： 1二、 工程概况： 1三、 施工安排 2四、 施工进度计划 7五、 施工准备与物资配置计划 7六、 主要施工方法及工艺要求 10七、 质量要求 20九、质量保证措施 22十、 主要质量通病及防治措施 23十一、成品保护 27十二、安全技术措施 28十三、环保、文明施工措施 30编制依据：主要规范、规程：序号名称编号1海安书香园小区三期工程合同文本2海安书香园小区三期工程施工图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GBJ50107-20107预拌混凝土GB/T14902-20128粉煤灰混凝土应用技术规程GB/T50146-20149普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200610普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200611普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-200612高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-201114混凝土结构工程施工规范GB50666-201115结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200716回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201117安全防范工程技术规范GB50348－201418施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－2016工程概况：1、基本情况序号项目内容1工程名称书香园小区17号楼及17#楼南侧地下室2工程地址中坝路西侧、实验小学南侧地块3建设单位南通市四海房地产开发有限公司4设计单位北京炎黄联合国际工程设计有限公司5监理单位南通正元工程项目管理有限公司6施工单位南通市达欣工程股份有限公司7工程概况建筑规模建筑面积10460.31m2层数8+1层,两层地下室标高±0.000基底-6.55m、-6.9m建筑功能住宅\地下车库结构类型框架剪力墙基础形式筏型基础（部分独立基础）2、各部位混凝土具体情况：部位地下一层地下一层～顶层二次结构基础垫层C15基础底板C35P6墙、柱C35C35C30C25顶板、梁C30C30C30 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。施工安排3.1施工部位及工期要求为了保证各分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划3.2主体结构混凝土供应和技术要求3.2.1主体结构混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，由建设单位直接指定商品砼公司提供，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，应另选一家商品砼搅拌站作为备用供应商。3.2.2主体结构混凝土的试配商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。3.2.3主体结构混凝土对原材料要求A.水泥:一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4％，细度模数为2.3～3.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为5～25mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。针片状颗粒含量不宜大于5％，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。3.2.4主体结构混凝土外加剂A.一般要求选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。C.泵送剂选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。D.减水剂选用TH-928聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量1～0.4%。3.2.5主体结构掺和料的种类选用F类Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±20mm如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m³混凝土最小水泥用量：≥300kg/mE.混凝土的最大氯含量：为每1m³混凝土净水泥用量的0.06%混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量:3kg/m³F.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间:不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间:不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。3.3劳动组织3.3.1承包方式发包方负责安排提供预拌商品混凝土，混凝土地泵和汽车泵等垂直运输机械，混凝土浇筑、振捣、抹面找平和养护等工作由施工单位自行负责。3.3.2管理层负责人及职责A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C.工程部a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D.技术部a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E.质量部a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。F.班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。3.4施工顺序3.4.1混凝土浇筑顺序a.地下室先浇筑基础底板，后浇筑墙体、顶板混凝土；地上结构混凝土采用墙板、顶板一起浇筑，。b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板为后浇混凝土。3.4.2施工顺序本工程施工主要进行17#楼主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分（以后浇带进行划分）：第一阶段施工区域为17#楼南侧地下车库第二阶段施工区域为17#楼地下室及主体结构施工3.5施工流水段划分3.5.1地下部位流水段划分本工程17#主楼基础结构为筏板基础及地下车库基础底板为承台（下柱墩）筏板基础，要求基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段。3.5.2地上流水段划分地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上结构伸缩缝为划分界限，17#楼分为两个施工段。3.6混凝土运输方式：本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。3.7混凝土供应本工程混凝土由众润混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另外由鑫祥砼搅拌站作为备用供应商。本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为4～6小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为160mm±20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为140mm±20mm。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.8混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.9机械部署地上及地下结构混凝土施工时，六层以下以汽车泵为主，六层以上以地泵为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。施工进度计划为了保证分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划。施工准备与物资配置计划5.1技术准备5.1.1现场操作室在现场东侧设操作室一间，面积12m²，操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具及试验台帐等办公用具。试块的标准养护及时送检测中心养护室。5.1.2混凝土碱集料反应要求本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。5.1.3混凝土工程技术交底5.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工员审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。项目技术负责人以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。5.1.3.2施工技术交底：项目技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。5.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时管理层应向其混凝土操作人员进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。5.2机具准备5.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用汽车泵和1台HBT80型拖式混凝土输送泵。5.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。5.2.3振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。5.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。5.2.5其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊QTZ63台151米臂长，最小0.8t混凝土地泵HBT120台1汽车泵PX321S台1插入式振捣器Ф50台6其中2台备用插入式振捣器Ф30台1钢筋密集处三级配电箱台4配合振动器使用平板振动器台2空压机台1清理模板内杂物木搓板把10铁抹子把10刮杠3m把6混凝土找平胶皮水管m200混凝土养护麻袋、塑料布m²1000防雨、混凝土养护扫帚把10拉毛靠尺2m个8平整度检测5.3施工条件作业准备5.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣粒清理干净。5.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。5.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。5.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。5.3.7现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。5.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。5.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。5.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。5.4人员准备本工程结构质量要求高，项目部技术负责人对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到南通市结构优质工程的质量要求。施工队伍施工人员具备素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积较大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到50人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1现场技术负责32混凝土工263木工（看模）24养护工25架子工86力工127信号工18试验工19测量放线210电工211合计59主要施工方法及工艺要求6.1混凝土的浇筑6.1.1混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。B.现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。C.验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。D.混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E.施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mmc.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.地下车库等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板尽量一次性浇筑。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。6.1.2混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mmc.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。6.1.3基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mmb.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm6.1.4基础底板、梁混凝土浇筑A.混凝土浇筑顺序本工程先施工17#南侧地下车库，后施工17#楼，17#楼按伸缩缝分成两个施工段。本工程南侧地下车库、主楼地下室基础底板砼拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，3小时后汽车泵和塔吊开始浇筑导墙，导墙一次浇筑到位，导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及导墙混凝土连续浇筑，不留施工缝。B.底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、柱下墩、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础由于底板混凝土厚度为500/700，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚300泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20C.混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在160±20mmD.底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。6.1.5墙体混凝土浇筑a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm高处设置施工缝，在施工缝处设置300×4通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm,然后浇筑砼顶板。b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mmc.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cmd.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。j.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm6.1.6顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm6.1.7框架柱混凝土浇筑a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm6.1.8楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm施工缝留置在梯段中间1/3处6.1.9屋面混凝土浇筑斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm6.1.10构造柱、圈梁混凝土浇筑a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。6.1.11后浇带混凝土浇筑a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在主体结构封顶后才能封闭。b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6.2清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。6.3混凝土裂缝防裂措施6.3.1选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；6.3.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃6.3.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。6.3.4加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。6.3.5在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。6.3.6混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C25。

6.3.7采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。5.3.8采用综合措施，控制混凝土初始温度，加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在206.4混凝土的养护6.4.1基础底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。6.4.2柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。6.4.3墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。6.4.4梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。6.4.5养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。6.5混凝土试验6.5.1坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,试验人员必须按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。6.5.2试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。C.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。6.5.3混凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试块，在温度20℃±2b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。6.5.4结构实体检验结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验根据规范要求检测。6.6季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃6.7混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件100质量要求7.1容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量±35楼梯踏步板宽度、高度±3尺量6电梯井心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础±5柱、梁、墙、板±5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查7.1.1混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。7.1.2本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m³。7.1.3混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m³。7.1.4检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160±20mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。7.1.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。八、技术保证措施8.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。8.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±20mm。本工程进场混凝土坍落度定为160±8.3混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30～40cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任人和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。8.4混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。九、质量保证措施a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理主要质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。十一、成品保护11.1成品保护责任及管理措施a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。d.区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。11.2混凝土成品保护的具体措施a.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。b.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。c.楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。d.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。模板拆除时，必须对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。e.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。f.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。g.混凝土浇筑后未达到1.2Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。h.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。j.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。k.混凝土楼板、阳台板必须保证三层以上的支撑，外挑板、空调板不得承受外架的任何荷载。l.在浇筑完墙、柱梁板等构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的清洁。十二、安全技术措施12.1塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。12.2防护的安全措施a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m²c.150×150cmd.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25～250mme.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2f.电梯井口必须设不低于1.8m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10mg.洞口必须设置照明装置和安全标志。12.3混凝土泵送安全措施a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。g.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。h.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用1.2m×1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2mi.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。j.应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。k.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。l.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。m.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。n.泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。o.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。p.在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。q.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1mr.布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件时必须将布料杆用钢管固定在楼板上。s.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。t.混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。12.4混凝土振捣器使用安全要求。a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。c.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d.振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。e.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。f.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。g.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。h.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。i.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。j.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。十三、环保、文明施工措施13.1噪音的控制现场沿基坑四周用φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。13.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。13.3水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。13.4文明施工措施a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。c.每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。d.施工现场铺设7500mm宽、200mm厚C25混凝土临时道路，降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响

附录资料：不需要的可以自行删除粉刷施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程简介 11.1编制目的: 1第二章施工准备 22.1技术准备 22.2材料准备 22.3机具准备 22.4劳动力准备 32.5阶段施工计划 3第三章施工部署 53.1工期计划 63.2主要施工机具选择及进场计划 73.3劳动力计划 8第四章成品保护措施 10第五章组织保证措施： 11第六章文明施工保证措施 13第七章安全防护措施 14第八章技术质量措施 16第九章工期保证措施 18第十章雨季施工措施： 19工程简介一、招标施工范围与内容：办公楼、食堂、浴室、车库等维修工程二、施工工期：计划开工日期：2009年3月24日，计划竣工日期200三、施工中重点:本工程特点是工期紧，项目杂，需投入的材料种类多，数量少，为了确保项目部及时搬家，所以要求施工单位必须在28天内完成全部工作内容。施工部署本工程为办公楼、食堂、浴室、车库等维修工，共有一个标段。主要分项工程共有4项，需在施工中穿插搭接，施工中为兼顾建设单位的办公，应错开楼层和步行梯组织施工。经公司研究和综合分析施工条件，制订如下施工部署措施：一、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。二、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰