(揽景华庭)基坑支护专项施工方案修

GDAQ21101基坑及边坡支护工程安全专项施工方案工程名称:揽景华庭总承包单位(公章）:广东兆达建工集团有限公司编制人:年月日审核人:年月日审批人:年月日(企业技术负责人)安全专项施工方案报审表GDAQ21103工程名称：揽景华庭编号：致：广东安邦建设监理有限公司(监理单位)我方已完成基坑及边坡支护工程安全专项施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附件：基坑及边坡支护工程施工方案。总承包单位（项目章）：广东兆达建工集团有限公司项目负责人(注册章)：日期：年月日专业监理工程师：专业监理工程师(签名)：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构(项目章)总监理工程师(注册章)：日期：年月日目录第一章、工程概况 -3-一、编制依据 -3-二、工程概况 -3-第二章、施工工艺 ---4-一、旋挖桩施工5二、锚（索）杆施工22三、搅拌桩施工30四、土方开挖32五、基坑监测33第三章、信息化施工 -33-第四章、施工组织布置 -34-第五章、工期计划 -38-第六章、质量保证措施 -38-第七章、安全保证措施 -40-第八章、文明施工措施 -40-第九章、工期保证措施 -42-第十章、应急预案及措施 -42-第十一章、劳动力计划 -47-第十二章、施工进度计划 -47-第一章工程概况一、编制依据本工程基坑支护方案主要依据本工程的地质勘察报告、施工图纸及建筑边坡工程技术规范（GB

50330-2002）、省、市有关的施工规范，规程进行编制:[1]广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15－20－97）。

[2]广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）

[3]国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

[4]国家行业标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）。[5]国家《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22:2005）[6]《岩土工程勘察规范》（GB

500021-2001）[7]《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）[8]《化州市揽景华庭岩土工程详细勘察报告》湛江市规划设计院2011年11月[9]甲方提供的规划图、建筑、结构的相关图纸。[10]基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准。二、工程概况1、基本概况：工程概况与场地地质条件:

本工程位于化州市体育东路东侧，拟建一栋地上29层，地下1层建筑。工程采用剪力墙结构，工程基础采用旋挖桩基础。基坑南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，采用浅基础，西、北为市政小区街坊路。本基坑大部分开挖深度为5.3米（南、西、北），局部东侧开挖深度19米。详施工基坑施工图。根据岩土工程勘察报告揭示：本工程场地主要有如下几个土层：1、素填土0.5-2.5米；2、粉质粘土0.5-5.6米；3、粉质粘土厚4.8-7.2米；4、风化残积层2.8-6.9米;5、泥质粉砂岩。未发现有古河道、暗滨、暗塘的淤积物等不利地质条件地岩土层。水文地质情况：场地下伏主要粘土层为弱透水层，地下水主要存储于粉细砂层，为强透水层，其余各层为微-弱透水层，潜水主要靠大气降雨补给。地下水位：-0.8-2.0米，需进行止水处理。本工程按一级基坑进行设计。2、基坑支护方案选型采用支护方案：内支撑（南侧）；桩+锚杆（南、东侧）；排桩（西、北侧）；Φ550水泥搅拌桩（北、西、南侧）。1）支护桩（C30砼）：四周采用Φ1000、Φ1200旋挖桩作为支护桩，桩长分别为：13米（剖1-1）、10米（剖2-2）、11米（剖2-2）、13米（剖3-3）、20.25米（剖5-5）、25.25米（剖6-6）、22.2米（剖7-7）、15.7米（剖8-8）、13.2米（剖9-9）、10.5米（剖10-10），所有桩采用C25砼，HPB300(Ⅰ)、HRB400(Ⅱ)钢筋现浇。2）内支撑：采用钢管支撑。3）除靠山庄侧（剖3-3至剖9-9）外其它各侧（北、西、南侧，即剖1-1、剖2-2、剖10-10）在支护桩外加设一排水泥搅拌桩作止水帷幕。（详见基坑支护施工图）。施工工艺开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、设计方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。施工顺序严格按以下顺序进行：1、进行支护桩及水泥搅拌桩施工（需与支护桩错位施工）；根据现场状况，在不互相影响的前提下，同时进行工程桩施工；2、根据施工现场特点，剖3-3至剖9-9段（东、南靠橘洲山庄侧）施工难度最大，需加强此部位施工管理。根据施工现场现状：现斜坡无法满足旋挖桩施工要求，需回填土方至满足旋挖机械施工的操作平台。剖3-3至剖9-9段旋挖桩施工完成进行高坡支护桩冠梁3施工，根据第一道锚杆间距及规格在冠梁3施工时预埋φ160PVC管以便第一道锚杆施工；3、冠梁3施工完成进行剖3-3至剖9-9锚杆及坡面喷砼施工。为避免脚手架重复搭设，锚杆施工同腰梁施工需协调进行：即施工完第一排锚杆后→开挖边坡土方至第二排锚杆位→第二排锚杆施工完成→修坡挂钢筋网喷C20混凝土厚100→第一道腰梁施工→开挖边坡土方→第三道锚杆施工→修坡挂钢筋网喷C20混凝土厚100→第二道腰梁施工→冠梁3砼强度满足拉锚要求进行第一道锚杆（索）固定→以此类推直至边坡部分支护结构完成；4、所有基坑支护桩（剖1-1、剖2-2、剖10-10）及水泥搅拌桩施工完成，进行（剖1-1、剖2-2、剖10-10）冠梁施工；5、工程桩施工完成，进行基坑土方开挖，及随开挖深度挂钢筋网喷C20混凝土厚100，施工钢管内支撑及剖3-3至剖9-9余下锚杆及腰梁（为加强腰梁与支护桩连结牢固，于支护桩与腰梁交接位植4条φ20累纹钢筋，钢筋描入腰梁不少于200mm）；6、基础施工；7、地下室施工；8、按照详图要求回填土方；9、拆除内支撑；10、完成地下室工程。具体主要分项施工工艺如下：一、旋挖桩施工（一）旋挖桩施工工艺流程旋挖桩的施工工艺流程图：测量放线，确定桩位→人工挖孔，埋设护筒→设备就位安装→泥浆护壁机械成孔→终孔验收→清孔→钢筋笼和检测管的加工、制作安放钢筋笼和检测管→安放灌浆导管、二次清孔→灌注水下砼浇灌孔桩→桩身质量检测→验收合格后交付甲方使用。考虑本支护桩间距为1500mm、1700mm，为减少相互影响，采用隔“三挖一”方式进行旋挖桩施工。

（二）旋挖桩成孔技术

1.旋挖钻孔桩施工工艺图施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站交工验收2、施工准备2.1技术准备⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。⑸、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。2.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。2.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。2.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。2.6施工场地布置（后附基坑支护施工图）施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。3、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的淤泥清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。5、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。6、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；7、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。8、钻进成孔⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到地面上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。9、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；10、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达25米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。②钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至桩位置上.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。11、导管下放(1)、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。12、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、C25水下混凝土本工程混凝土设计为C30混凝土，采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为140~180mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。12.2、水下灌注混凝土主要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300~500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机等）。12.3、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。=3\*GB3③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加满整个料斗。=5\*GB3⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。=6\*GB3⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。12.4、水下混凝土灌注施工要点=1\*GB3①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。=2\*GB3②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。=3\*GB3③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。=6\*GB3⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。13、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）二）旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔1.2、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。1.2卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。二、锚（索）杆施工旋挖支护桩施工完毕后进行锚（索）杆施工。

1.工程概况剖3-3至剖10-10段（南、东侧）为桩+锚杆支护方式：竖向间距2500mm，横向按支护桩间距，即桩间打设锚杆，面加设Φ8@200×200钢筋网，加强钢筋Φ16，挂网喷射C20混凝土厚。具体锚杆及桩规格尺寸详基坑工程设计施工图。2.施工工艺流程锚索边坡施工工艺流程：土方开挖→施工冠梁→边坡土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆（带一二次注浆管）→一次压力灌浆→二次劈裂注浆→挂网喷砼→施工腰梁→张拉锁定。3.锚（索）杆的构造要求3.1锚（索）杆上下排垂直间距2.5m，水平间距按支护桩间距。3.2锚（索）杆下倾36°。3.3锚（索）杆锚固体采用水泥净浆，其强度等级不宜低于20MPa。3.4沿锚（索）杆轴线方向每隔2.0m安放一个对中支架。4.锚（索）杆的施工4.1锚（索）杆、腰梁的施工4.1.1锚杆的制作锚杆、钉杆杆体的连接采用双面搭接焊，每隔2.0m安放一个用φ6.5的钢筋制作的对中支架，锚杆、钉杆的长度允差30mm。4.1.2腰梁的按腰梁平面图施工腰梁，最上两道锚杆完成后→进行第一道腰梁施工→之后每完成下一道锚杆→挂网喷砼→施工上道腰梁→张拉锁定。以此类推向下道腰梁推进。4.2施工要求4.2.1土层锚杆孔的施工应符合下列规定①钻孔前，根据设计要求的土层条件，定出孔位，作出标记；②锚杆水平向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；③钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3%，可用测角仪控制方向；④锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于长度的1%；⑤锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值。4.2.2锚杆注浆应符合下列规定①注浆材料为P042.5水泥搅拌的水灰比0.50～0.60的素水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂；②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；③注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；④孔口溢出浆液时，可停止注浆；⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；⑥锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；⑦注浆体设计强度为20MPa。4.3边坡开挖及腰梁施工锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，机械开挖时，严禁碰坏护坡桩，应预留5～10mm人工修坡。4.4锚（索）杆的成孔⑴锚杆成孔用洛阳铲，锚索成孔用锚杆钻机，根据地层情况有必要时采用跟管钻进，钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔径满足设计要求。⑵钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。4.5锚（索）杆的安放按设计要求制作成品锚索，锚索中间每隔2m设一个对中支架，双注浆管（塑料管）随锚索一起从套管中下入孔内，二次注浆管应确保不进浆，二次压浆时能打开，一次注浆管注浆后拔出，注浆管为塑料管，注浆管距孔底100-300mm。锚杆的自由段应用PVC管包裹，并在包裹前给钢绞线上抹上黄油。锚杆杆体的安装应遵守以下规定：⑴杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求.⑵安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。⑶杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆张拉一般在注浆完成7日后进行按施工规范张拉至0.9～1.0Nt,保持5-10min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉锁定按设计要求值进行。锚杆锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。锚索的安放采用人工插入，注浆管与锚杆杆体捆扎在一起，一次注浆管距孔底100～200mm，二层注浆管的出浆口应进行可灌密封处理。4.6锚（索）杆的注浆锚（索）杆注浆，采用P042.5水泥，水灰比0.5～0.55，一次注浆压力0.4～0.6MPa，二次注浆待水泥初凝后、终凝前进行二次注浆，二次注浆压力为＞1.5MPa，二次注浆水泥用量不小于25kg/m3，注满后保持5-8min，充盈系数必须大于1。⑴注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，防止注浆压力加大时开裂跑浆；⑵注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。4.7孔口补心锚（索）杆成孔时，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。4.8锚（索）杆的张拉锁定⑴锚（索）杆的张拉锁定用空心油压千斤顶，当锚固段的强度达到80%后方可进行张拉。⑵张拉时应间隔跳拉，张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。⑶锚（索）杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。4.10桩间土保护层的施工按设计桩间土的保护层采用土钉挂网喷砼的处理方法。4.10.1挂网面层钢筋网片采用φ8钢筋，网格尺寸@200mm×200mm，网格允许偏差为10mm，搭接30cm并作弯钩处理，间隔绑扎。4.加强筋采用φ16钢筋，与钉杆焊接，头部焊同径钉杆50～70mm。4.喷射混凝土前垫网筋保护层垫块，喷砼前应根据配合比人工拌料，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷砼体强度不小于C20，喷砼时喷头距工作面0.8～1.5m，自下而上，喷砼厚度100mm，为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂。4.喷砼终凝2小时后进行洒水养护，防止裂缝。5.工程施工组织成立强有力的项目部（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。6.施工设备跟管钻进钻机、30m螺旋钻机、BW-150注浆泵、搅拌机、喷射机、空心千斤顶。7.质量保证措施7.1技术措施7.1.1锚杆施工①钻机安装对正孔位，钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。②施工中孔径、孔深不小于设计值。③锚杆加工符合设计要求，在满足张拉、锁定所需锚固长度的条件下锚杆长度符合设计要求。④注浆管距孔底50～100mm，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。⑤采用二次注浆法，注浆压力满足设计要求。⑥在锚固体与混凝土台座强度均达到80%强度后方可进行张拉，张拉荷载必须满足锚杆锁定荷载的需要。7.2组织措施⑴搞好项目质量管理，充分发挥各级质检员的作用；⑵搞好技术交底，使施工管理人员明确施工的要求及措施、明确质量是企业生存的根本，没有质量就没有效益；⑶严格工序管理，由兼职质检员和专职质检员随时检查施工质量，发现问题及时纠正；⑷认真填写施工记录，如实记录施工情况。7.3配合土方开挖的措施7.3.1严格按土方开挖计划分段分层开挖，给锚杆施工创造良好的工作环境。7.3.2挖至桩头时，严禁勾碰桩体，以防断桩。7.3.3土方开挖人员要与清桩间土人员配合好，及时将混凝土块及桩间土清运走。7.3.4开挖侧壁时留0.1m以便人工修坡。7.3.5严禁超挖，为此技术人员要跟班，及时设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖。7.4确保工程质量的项目组织措施7.4.1建立强有力的项目经理部，有施工多个大型工程、经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、付经理三人组成，项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。7.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，（见《质量保证体系图》）对工程质量的控制。实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。7.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。7.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。7.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。7.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。7.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。8.安全措施8.1安全规定⑴执行标准严格执行市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。⑶施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。⑷严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。⑸施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。⑹水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。⑺并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。⑻如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。⑼在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。⑽锚杆外端部的连接应牢靠。⑾注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。8.2喷射混凝土⑴喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。⑵进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。⑶当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。⑷处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。⑸为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。⑹喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。8.3施工中机械设备使用要求⑴机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。⑵各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。⑶电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。⑷各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。⑸供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。9.环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。三、搅拌桩施工旋挖支护桩施工完毕后进行搅拌桩施工（错位施工）。

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

9、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

10、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求

（2）水泥用量：满足设计要求B、一般项目：

（1）桩长：不小于设计

（2）桩位偏差：±100

（3）桩径：不小于设计

（4）垂直度：≤1%

（三）、质量管理措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

４、强化工序管理、严格工序控制。四、基坑土方开挖基坑土方开挖由东南往西北顺序开挖，出土口详基坑平面图。土方开挖技术要点：(1)土方必须分层开挖，分层开挖深度不大于2m，开挖过程中做好各项支护结构的监测工作。土方开挖深度不得低于支撑设计标高以下500mm，距离基坑边20米范围内严禁超挖和大锅底开挖。

(2)在基坑内沿周边设置300X300排水沟，将雨水及地下水集中排向集水井（800*800*1000），集水井内采用一台水位感应泵集中将场内地下水及时排出坑外，防止雨水浸泡基坑及对四周环境的污染。排水工作设专人负责，每天巡查各集水井内积水及抽排水情况。

(3)在护壁留300～500厚土层用人工挖掘修整，严禁碰撞工程及支护桩，剩余部分可采用塔吊配合清理。

(4)土方开挖过程中发现止水帷幕渗漏情况，马上回填砂包，采用双液注浆和补单管旋喷桩补强之水帷幕的方法进行处理。开挖的土方要及时清运，基坑周边10米范围内不得堆放土方。五、基坑监测本工程基坑监测主要项目是：1、土体侧向位移，2、边坡及基坑顶面沉降和位移；3、邻近建筑物沉降和位移；4、地面沉降；5、地下管线沉降各位移；6、支护桩侧斜、沉降和顶位移；7、地下水位。本工程基坑监测必须由有相应资质的单位实施。具体详基坑支护工程监测说明及基坑监测平面布置图。除第三方监测外，基坑开挖期间施工单位也要进行监测，监测频率每天一次，每天定期巡视基坑周边，发现基坑地面出现裂缝、渗水等现象应及时采用水泥砂浆对裂缝进行修补，发现支护结构漏水立即采取相应堵漏措施。测量沉降主要采用水准仪。在现场选定一个基准点，然后测出每个观测点的相对标高作为初始标高，以后观测每个点的标高与这个初始标高相比较，即可知每次测量的该点的沉降值。位移测量采用经纬仪，现场根据实际情况，选定一些控制点，通过测量控制点与观测点之间位移的变化，计算出基坑在某点的位移值。基坑开挖后每天测量一次，挖深超过3米时，每天测量直至基坑壁稳定，若边壁发现不稳定时应每天观测三次。测量人员应及时整理好观测记录，并将观测结果汇报给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常或基坑边壁不稳定时应立即增加支护设计参数或采取必要的处理措施。第三章信息化施工1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。2、边坡开挖后，应对外露的土质及地下水情况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。3、采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应的补救措施。4、本工程在施工过程中，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：1）对于边坡变形较大的地段，根据实际情况，可于基坑外采用高压灌浆加固；2）出现较严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。5、特殊问题的处理措施土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施。第四章施工组织布置一、施工准备我司将把该项目列为我公司的重点工程项目，在人、财、物等各方面给予优先的保证。在工程施工过程中，我们将本着服务业主，用户至上，质量第一，确保工期的宗旨。全力做好各项工作。为业主解决各种困难，做到遵守合同、守信誉，并在施工中把好各种质量关，保证质量达到甚至超过设计的要求。为此，我司将从方案编制之日起就从人、财、物、机等方面着手准备，以使我司在合同签订后能迅速组织队伍进行施工。施工准备工作主要做到以下几方面内容：1、加强工程组织管理：公司将安排有较强生产和技术管理能力的专业管理技术人员负责该工程的具体实施，劳动力组织则实行按工程分专业组或专业队，在施工期间投入充足的劳动力，确保施工进度。2、作好充分的技术准备工作：技术准备工作主要有以下内容：熟悉图纸、现场勘察、制定方案和技术交底。熟悉图纸指充分了解掌握设计图纸的内容，熟悉拟建工程的使用功能，主要结构特点，设计的具体、特殊要求，施工中的重点、难点等。除此以外，还应仔细研究相关文件及甲方提供的工程地质资料。现场勘察则重了解施工现场的周边情况，现场水、电源位置及施工现场所处位置有无特殊的施工限制等。在熟悉图纸和现场勘察的情况下编制初步的方案，并将方案中的施工方法，技术措施向参加本项目的各级人员作技术交底，以便合同签订后可立即有条不紊地开展工作。二、施工管理机构为确保该工程优质、高速地得以完成。经公司研究决定，该工程组建项目部，配置项目经理1名，项目副经理1名，技术负责1名，“五大员”各1名，其它人员若干。项目部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工、技术、质量、安全、材料设备、服务劳资、防火保卫、生活福利等组织齐全的施工现场管理机构。工程项目组织人员名单及项目组织框架见下表：工程项目组织人员表序号工程职务人数备注（岗位）1项目经理1全面管理2项目副经理13技术负责1全面负责技术管理4施工管理3施工、进度、机械管理5质安员2质量、安全管理6技术资料员1资料、试验管理7测量3测量8材料员1材料采购9预算员1合同预算10保卫员1保卫管理项目组织框架图：项目经理项目技术负责人项目副经理协合施机测质安资试财材综保生同工械料合活预进设采办卫调算度备量量全料验务购卫生各专业队或专业班组施工作业三、劳动力组织

参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拨组织技术素质好、作风过硬、施工能力强的各工种劳动队伍。合理安排，以保证各主要分部、分项工作在时间上、空间上紧密配合。确保工程高质量，高速度地完成；详见主要劳动力计划。四、工程施工目标

1、质量目标：确保合格，力争优良样板工程。

2、工期目标：确保120天完成边坡支护、基坑支护、工程桩及土方开挖工程内容。

3、安全目标：严格按照广东省五无标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无坍塌）的要求进行安全施工，杜绝重大机械事故。

4、文明施工：力创文明施工样板工地。第五章工期计划一、主要工程量本工程土方量约33000立方米。二、工期计划经过分析本工程的不利条件和有利条件。各阶段工期目标分别为：边坡支护、基坑支护、工程桩及土方开挖工程，共需120天。总工期120天。该工期以有效工作日计算，如遇恶劣天气及人力不可抗拒因素，工期须顺延。在施工过程中，我们将密切与建设单位，设计单位，监理单位，质检等各有关单位密切合作，争取以最短工期共同创出最好的工程质量。第六章质量保证措施一、质量管理体系1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系（施工质量管理、控制流程图）2、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收认可后，方准大面积施工。4、实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监量质检部门对本工程的监督检查。5、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。二、技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸，规范，规程进行施工，按标准进行验收。2、认真编制施工组织设计，分项工程作业计划和按ISO9000的要求编制质量计划，并将这些方案，计划逐级向下传达落实，做到分工明确，责任到人。3、严格执行原材料，成品，半成品的检查验收和复检制度，设专人制作与养护各类试件（件），保证其准确性。4、所有进场钢筋及水泥必须有合格证，每批钢筋、水泥进场后，首先核对合格证是否与本批钢筋或水泥相符，经外观检查验收合格的首批钢筋、水泥按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。严禁采用不合格钢材和水泥。5、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。6、在项目施工中，我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作。制定并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件，确保本工程质量优良。三、质量控制措施1、工程所用的主要材料(钢筋、混凝土等)必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证明书方可使用。2、钻机安装稳固并在施工中随时校正。3、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。第七章安全保证措施一、安全管理制度1、建立安全责任制：项目部经理负责安全生产，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包中有安全指标和奖罚办法。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容有针对性，交底双方必需签字。4、特种作业，操作人员必须经过培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5、安全检查，执行专职日巡检制，班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，要定人，定时，定措施整改，并监督执行。6、现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。二、安全保证措施1、进入现场必须戴好安全帽，现场作业按规定戴好相应的防护用品,用具。2、用电线路架高符合规范规定，架空线路采用“三相五线”。现场施工用电所铺的地下电缆做好标志，注意保护避免破坏，每台机械都有专用闸刀并设有触电、漏电保护装置。用电设施按规定进行接地。3、各施工机械安装及施工必须严格遵守操作安全规程。4、坚决贯彻“预防为主，消防结合”的消防方针，建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显的警告标志，重要场所配备足够的消防器材。5、雨季施工，各机电设备使用要加强检查做好防患工作。防止漏电，触电事故发生。6、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖篷布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施防止滑坡，如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。第八章文明施工措施1、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆进出口通道外，其余周边应按规定设置连续封闭的圈栏。2、施工现场主门右侧必须悬挂施工标牌，施工标牌应标明工地项目名称、建设单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期及监督电话。3、施工现场管理人员必须在胸前佩戴个人身份标卡，作业工人也应佩戴个人身份标卡，标卡应标明人员姓名、本人照片、工程或职务、所属单位。管理人员和施工作业人员的标卡应分颜色区别。4、施工预制现场推行硬地化。施工现场的办公室、仓管、宿舍、厕所、材料堆放要求浇筑厚度不小于10cm，强度不低于C10的砼地面，并在施工过程中加以维护。5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止污水、废水直流或堵塞排水通道和排水河道。6、施工现场应设置洗车槽，出入工地的机动车辆必须在工地冲洗干净后，方允许上路行驶。7、除抢险工程外，施工.嗓音控制在政府允许的范围内。8、工棚附近设置统一的集体食堂，远离厕所、污水沟、垃圾等污源20m以上。食堂管理符合卫生标准，炊事员和茶水工上岗要持有效健康证明。9、施工现场的职工厕所应设简易化粪池，并加盖定期喷药。有水源可供冲洗，每日专人清洗，设立生活垃圾桶，每日清运。10、现场临设、机具必须按总平面规定的位置布设。工具材料，半成品等分类，分规格整齐堆放，每班收工做到工完场清，场地整洁。11、“五牌一图”及宣传栏等设置在现场明显位置。12、加强并严格执行流动人员计划生育及治安管理条例。第九章工期保证措施一、准备工作1、认真仔细熟悉，确切了解工程的各项内容，技术质量指标，在此基础上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分解决，以免贻误工期。2、进一步编制详细的施工组织设计，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各项管理人员、工人传达交底。3、组织好开始施工时所需的材料供应，对特种材料更应提前计划。4、在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员，专业工长随时候命，工程一开工即进驻工程现场展开工作。5、对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作。二、坚持制度，动态管理1、建立健全各级责任制，实行重奖重罚。2、建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关健问题，安排下一步工作。3、应用项目管理软件，对工程进行动态管理，把实际进度计划进度相对比，适当调整非关健路线上的工作，重点保证关健作业按计划落实。保证总工期目标的实现。第十章应急预案及措施1、基坑支护应急预案及措施1.1成立应急领导小组由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。项目经理任应急小组组长。项目部安全突发事件（事故）应急救援指挥小组：组内职务姓名项目部职务联系电话组长指挥长副组长副指挥长副组长副指挥长副组长项目总工组员安质部长组员工程部长组员物资（机械材料）部长1.1.1a、组长全面负责安全生产及应急救援的指挥工作，当突发事件发生时，在得到信息后的第一时间赶到现场控制事态发展，组织救援，了解基本情况后，在最快的时间内上报上级主管部门的负责人；当本项目内不能控制事件时，请求外部支援，灾后组织保护现场，参加组织事故调查、分析、报告、统计等工作，并作出事故处理意见；b、副组长全面负责预案编制中的人员组织技术问题，在宣传教育传达时进行技术指导，在突发事件中针对救援中的人员和技术相关事宜作出指导意见实施救援；c、副组长负责预案的编制到启动预案后的技术指导；d、安全部负责协调内外部关系，并负责应急预案的演练工作。e、安全部负责落实预案编制后的宣传教育传达和事故后参加调查，对事发原因、责任、损失和伤害作出报告；f、物资部落实材料、机具、机械到位情况，在突发事件发生时，组织人力、物力、机械、设备投入救援。g、工程部负责预案相关的技术指导工作。1.2应急材料准备1.2.11.2.21.3应急措施1.3.1a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。c、进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。1.3.2a、塌方施救。（1)加强排水措施。（2)加强支护，如支撑、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。（3)如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。b、滑坡施救。1)加强支挡措施，如增加支撑、打桩等。2)为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。3)加强护坡措施，减缓坡度。1.3.3a、开挖过程中如出现坡面渗水，立即停止挖土，马上回填土方。b、出现局部漏水时，马上注浆止水。用小钻机从桩体