某大跨度出铁场厂房钢屋架制作安装

目录TOC\o"1-3"第一章工程概况3第二章主要施施工方法3第1节总体施施工顺序3第2节屋盖系系统制作4第3节结构安安装工程100第三章工艺质质量保证措施施15第1节钢结构构制作15第2节钢结构构安装16第3节压型钢钢板安装177第四章安全施施工措施188第五章资源计计划20第六章劳动力力安排（见表表9）20第七章机具设设备安排（见见表10）20第八章进度安安排21工程概况三高炉出铁场厂厂房建筑尺寸寸为42m×34.5mm，厂房排列列柱柱距为66m，柱顶标标高为20..4m，屋架架顶标高为335.5088m，天窗顶顶标高为399.341mm。屋架为三三角形，其中中③～⑧轴线屋架带带有天窗架，屋屋盖体系采用用有檩体系钢钢结构屋盖，排排水为有组织织排水。上下下弦①～②、③~④、⑦~⑧轴间，下弦～轴处设有水水平支撑，屋屋架之间及天天窗之间设有有垂直支撑。所有钢结构材料料采用Q2335AF，焊焊条采用手工工焊时为E443~E500系列焊条条。焊缝长度度满足最小长长度要求。永永久螺栓为Ф22，开孔直直径23.55mm，安装装螺栓为Ф16，开孔孔直径17..5mm。油油漆采用F006-1酚酚醛底漆二度度，颜色为浅浅灰色。屋面面板采用YXX35-1225-7500型彩钢板板。本工程钢屋架制制安量约799t，屋架支支撑制安量约约24t，钢天天窗制安量约约11t，钢檩檩条制安量约约12t。本工程施工难点点在于屋架跨跨度大，吊装装困难；水平平支撑和垂直直支撑安装量量大，高空作作业、交叉作作业不安全因因素多；另外外，施工场地地狭窄，现场场制作、拼装装场地不易满满足。主要施工方法总体施工顺序略屋盖系统制作屋盖系统制作→→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支支撑安装→垂直支撑安安装→下弦水平支支撑安装→屋面板安装装。屋盖系统包括屋屋架、支撑、檩檩条等，其制制作方法以屋屋架制作为代代表，屋架包包括支撑等部部件，故在此此只作屋架制制作方法叙述述，其他构件件制作参考进进行。由于现现场场地狭窄窄，屋架拟安安排在场外制制作，每榀屋屋架分两段制制作，安装前前在现场进行行拼装，拼装装方式采用屋屋脊节点拼装装，拼装完成成经检查合格格后进行吊装装及安装工作作。图1三角形钢钢屋架制造工工艺流程图屋架的制作工艺艺流程见图11：2.2.1操操作平台的制制作为了保证钢结构构构件的制作作质量，在施施工现场设有有两个大平台台。其中平台台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场场平台，平台台Ⅱ为在25m×15m地坪坪作为操作平平台，屋架拼拼装在平台Ⅰ上进行。2.2.2放放样根据施工工图纸要求及及采用的规范范标准，严格格审阅图纸。根根据审阅后的的施工图进行行现场的施工工放样，放样样按1︰1的比例实实物放样进行行，制作出样样板和样杆，作作为下料加工工的依据。样样板和样杆应应注明工号、图图号、件号、数数量等，样板板、样杆应妥妥善保管，直直至工程结束束方可销毁。放放样划线时，应应清楚标明装装配标记、螺螺孔标注、加加强板的位置置方向、倾斜斜标记及中心心线、基准线线和检验线，必必要时制作样样板。注意预预留制作，安安装时的焊接接收缩余量((按2mm考虑虑)；切割、刨刨边和铣加工工余量；安装装预留尺寸要要求。划线前前，材料的弯弯曲和变形应应予以矫正。放放样和样板的的允许偏差见见表1。项目允许偏差表表1平行线距离和分分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：：用钢尺检测测2.2.3下下料根据样板和配料料表进行套裁裁，尽可能节节约材料，同同时便于切割割。钢材下料料采用气割，型型材采用切割割，以保证切切断面的质量量。切割前应应将钢材切割割区表面铁锈锈、污物等清清除干净，切切割后应清除除熔渣和飞溅溅物。下料的允许偏差差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊焊接收缩余量量、切割、端端面及边缘加加工的加工余余量，经验数数据见表3所示。切割及机加工余余量（mm表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～32.2.4边边缘加工焊接接X形V形接口时时，采用火焰焰加工，加工工后用砂轮磨磨平，其表面面粗糙度按精密切割检查查。坡口加尺尺寸的误差，应应符合国家标标准和规定的的要求，构件件端面加工在在成品校正后后进行，加工工面垂直于中中心线。2.2.5组组装组装前各部件应应检查合格，连连接接触面和和沿焊边缘每每出30～50（mm）范围应应清理干净，板板材在型材的的拼接后组装装前进行，物物件的组装应应在各部件焊焊接矫正后进进行，桁架结结构件轴线交交叉点的允许许偏差不得大大于3mm。2.2.6焊焊接焊接前应熟悉施施工图，焊工工必须要有焊焊工操作证。施施焊前应反复复检查焊接件件接头质量和和焊工的处理理，焊接时，焊焊工应遵守焊焊接工艺，不不得自行施焊焊及不得在焊焊道上二母材材上引弧。各各道焊应连续续施焊，每焊焊完一层要及及时清除焊渣渣，并检查焊焊接质量。2.2.7螺螺栓连接屋架与天窗、天天窗支撑与天天窗的连接采采用螺栓与现现场焊接。若若施工中确有有把握，可取取消部分安装装螺栓，直接接现场焊接。安安装螺栓孔的的位置偏差设设计未明确给给出，需按规规范进行，其其偏差应按表表4、表5要求进行行。螺栓孔偏差（mmm）表4直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且且不大于2..0螺栓孔距偏差（mm）表5项目≤500501～120001200～30000＞3000同一组内任意孔孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材材料拼接材料料拼接包括十十字形、工字字形梁的横向向接缝（沿长长度方向）及及屋架等型钢钢材料的长度度对接，所有有工厂材料对对接焊缝均为为一级焊缝。1)梁、立柱柱的型钢或钢钢板，允许的的拼缝条数应应符合表6的规定，其其最短拼接长度不小于5500mm。允许的拼拼缝条数表66梁、立柱分段长长度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>100000拼缝条数1232)组合件中中相邻零件上上的拼缝必须须错开，其中中心线之间错错开的距离不不小于2000mm。3)拼接坡口口制备拼接采采用埋弧自动动焊焊接，坡坡口制备采用用半自动切割割或刨边机加加工，10～24mm板厚的坡口口型式见图22所示。δ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1图210～224mm板板厚拼接坡口口型式示意图图4)拼接焊前前准备施焊区区域不得有影影响焊接质量量的熔渣、浮浮锈、油垢等等杂物；焊丝丝表面不得有有油污、铁锈锈等杂物；焊焊剂必须按使使用说明要求求进行烘干；；焊接设备上上的仪表完好好无损，正常常工作；在拼拼缝两端加装装引、熄弧板板。结构安装工程结构件吊装包括括钢屋架及支支撑的吊装。本本工程钢结构构安装，首先先应复核混凝凝土柱的轴线线、柱顶面标标高以及预埋埋M30螺栓栓的平面位置置和标高，与与土建专业完完成中间交接接工作；其次次钢构件制作作应评定合格格，资料齐全全。2.3.1钢钢屋架的吊装装该工程屋架单榀榀重量为7..2t左右右，天窗重量量为2.3tt左右，根根据吊车的吊吊运能力及施施工安全起见见，将天窗架架与屋架分开开吊装，待屋屋架及檩条安安装完成后再再吊装天窗架架。钢屋架的吊装顺顺序为：拼装装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架在吊装前前首先进行钢钢屋架的拼装装，拼装应根根据不同的型型号进行，应应保证同一屋屋架在拼装后后，整个面应应在同一平面面上，下弦的的中心在同一一直线上，拼拼装连接板与与下弦型钢的的焊接正确并并牢固可靠。钢屋架拼装完毕毕后，在三角角形钢屋架的的中位线处横横绑一根φ48钢管铁铁扁担，以保保证构件在起起吊过程中不不发生变形、断断裂，造成事事故。由于屋屋架跨度大于于18m，两点点起吊有困难难，吊装中考考虑用一根铁铁扁担起吊。屋屋架吊点位置置在上弦节点点左右3000mm范围围内。吊车选用QY880汽车吊吊，吊车汽车车参数见表77。吊车的行行驶路径为轴线附近，距距屋架中心线线8m。吊车选选择好吊点后后，在构件上上找好钢丝绳绳的绑扎点吊吊车开始翻身身起吊。在吊吊升过程中要要慢、稳，徐徐徐上升，能能够保证构件件在空中平稳稳地起落和旋旋转。并在构构件的两端系系好缆风绳，便便于控制构件件的转动。构构件吊到比安安装位置约高高100mmm的高度后后，缓缓地放放下，同时目目测或用线锤锤对构件的平平面位置和垂垂直度进行初初步校正，确确认无误后，可可临时固定，卸卸去吊钩。临临时固定要保保证构件的安安全，便于校校正，校正包包括平面位置置、标高、垂垂直度等。待待校正准确符符合要求时即即可按施工图图要求的连接接方法进行最最终固定。第第二榀屋架固固定时，可与与第一榀利用用檩条进行连连接。QY80汽车车吊参数表表7型号规格QYY80基本臂长(m))12～44基本臂最大起重重量(t)80基本臂最大起升升高度(m)43.3副臂长(m)9.5～15副臂最大起重量量(t)4.0～6.00副臂最大起升高高度(m)53.4～599单绳速度(m//min)0～100回转速度(r//min)0～1.45外型尺寸（长××宽×高)(m)14.765××2.78×3.9855最高行驶速度((km/h))602.3.2支支撑系统及檩檩条安装待屋架与天窗两两榀最终固定定后，将檩条条先安装，将将屋架固定，屋屋架与柱进行行最终连接。檩檩条固定完成成后，进行上上弦水平支撑撑和刚性及柔柔性拉杆的安安装，再进行行垂直支撑的的安装，最后后安装下弦水水平支撑。支支撑的制作按按单元进行，重重量小的支撑撑采用人工缆缆风绳提升就就位，重量大大的采用吊车车或手拉葫芦芦吊装就位。安安装过程中要要注意各种支支撑和檩条之之间有无交叉叉碰头的地方方，出现此种种情况要及时时与设计人员员联系，不得得随意处理。2.3.3屋屋面板及墙皮皮工程出铁场场厂房的屋面面为YX355-125--750型型彩钢板，该该板为压型钢钢板，板厚为为0.3mmm。在安装时时注意瓦与屋屋架檩条的可可靠连接，采采取自下而上上进行安装的的顺序，上面面压盖下面瓦瓦的长度不得得小于3000mm，瓦瓦与瓦之间连连接缝应顺主主导风向并搭搭接一个波宽宽度。墙板为YX355-125--750型型彩钢板，板板厚为0.33mm。安装装按檩条位置置从一端开始始进行，板与与板之间必须须咬紧，再用用螺钉固定，墙墙板接缝处做做好防水处理理。压型钢板板安装时，应应边铺设边调调整其位置，边边固定。金属属压型板制作作允许偏差见见表8。金属压型板制作作允许偏差表表8项目允许偏差（mmm）检查方法金属压型板的覆覆盖宽度压型钢板h≤70mm-2.0～+88.0用钢尺检查h>70mm-2.0～+55.0压型铝板h≤70mm-2.0～+110.0h>70mm-2.0～+77.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查（其中h为金属属压型板的高高度）2.3.4装装饰油漆工程程经除锈后的的钢材表面，用用毛刷等工具具清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。钢材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24h内涂完底漆漆。存放在厂厂房外，则应应在当班漆完完底漆。油漆漆应按设计要要求配套使用用，第一遍底底漆干燥后，再再进行中间漆漆和面漆的涂涂刷，保证涂涂层厚度达到到设计要求。油油漆在涂刷过过程中应均匀匀，不流坠。涂装工艺流程见见图3。图3涂装工艺艺流程图工艺质量保证措措施钢结构制作（1）所选用的的钢材必须具具有出厂合格格证及原始资资料，进场后后必须取样复复试，合格后后方可使用。（2）选择性能能良好，使用用功能齐全的的加工设备。（3）焊条应具具有出厂合格格证或材质报报告，要求电电焊条使用前前应用烘干箱箱进行烘干，使使用埋弧焊接接选用的焊丝丝及焊剂必须须与所用的母母材相配套。（4）钢构件制制作完成后需需进行除锈，除除锈后24hh之内涂上上底漆，保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。（5）所有操作作人员必须严严格按技术、质质量、安全交交底内容执行行，焊接人员员必须持证上上岗。（6）为保证制制作精度，钢钢构件下料时时要预放收缩缩量，预放量量视工件大小小而定，根据据本企业类似似工程经验及及符合规范要要求。（7）制定合理理的焊接顺序序，当几种焊焊缝要施焊时时，应先焊收收缩变形较大大的横缝，而而后焊纵向焊焊缝，或者是是先焊对接焊焊缝而后再焊焊角焊缝。（8）焊接型钢钢的主焊缝应应在组装加劲劲肋板零件之之前焊接。主主焊缝的焊接接顺序应按焊焊后变形需要要考虑其焊接接顺序而交错错进行。钢结构安装（1）钢结构吊吊装过程严格格执行《钢结结构施工及验验收规范》GGB50220520001。（2）吊装前必必须对基础纵纵横轴线及水水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验合格后施工工。（3）施工前必必须进行技术术交底。（4）施工时特特殊工种上岗岗人员必须有有劳动局颁发发的上岗证书书。（5）测量仪器器必须经过计计量检定为合合格方可使用用。（6）施工中坚坚持三检（自自检、互检、专专业检）制度度，严格工序序质量检验。压型钢板安装（1）在运输及及吊装许可的的条件下，应应采用长尺寸寸的板材以减减少接缝，提提高保温性能能和防水效果果。（2）压型钢板板固定，在横横波每两块板板有一波搭接接，搭接面用用密封胶条密密封，再用防防水密封膏密密封，并用自自攻螺钉与檩檩条固定。（3）每块板端端部不少于33个螺钉，中中间支撑处在在大于3m檩距的情况况下，至少有有一个自攻螺螺钉连接。（4）板材搭接接于檩条上，保保证搭接长度度要求，搭接接部分用拉铆铆钉连接并施施以防水密封封膏，外露钉钉头涂密封膏膏。（5）包边钢板板的搭接尽可可能背风向，搭搭接长度大于于20～50mm，拉拉铆钉间距小小于500mmm。（6）自攻钉拉拉铆钉设于波波峰上，并进进行防水处理理。（7）一旦彩色色涂层划伤或或锈斑时，应应采用相应系系列涂料补刷刷。安全施工措施（1）施工现场场设专职安全全员进行现场场安全措施的的落实与监督督管理，对现现场施工人员员、现场机械械设备及现场场用电进行统统一管理。要要求参加施工工的特殊工种种作业人员必必须是经过培培训，持证上上岗。施工前前对所有施工工人员进行安安全技术交底底。进入施工工现场的人员员必须戴安全全帽、穿防滑滑鞋，电工、电电焊工应穿绝绝缘鞋，高空空作业必须系系好安全带。（2）作业前应应对使用的工工具、机具、设设备进行检查查，安全装置置齐全有效。（3）操作面应应有可靠的架架台、护身，经经检查无误，进进行操作。构构件绑扎方法法正确，吊点点处应有防滑滑措施，高处处作业使用的的工具、材料料应放在安全全地方，禁止止随便放置。（4）起吊钢构构件时，提升升或下降要平平稳，避免紧紧急制动或冲冲击。专人指指挥，信号清清楚、响亮、明明确，严禁违违章操作。构构件安装后必必须检查其质质量，确实安安全可靠后方方可卸扣。每每天工作必须须达到安全部部位，方可收收工。（5）施工现场场的机电设备备、闸箱、电电焊机，应有有可靠的防雨雨措施。电器器操作必须由由专业人员进进行，严禁非非专业人员操操作。电焊机机使用严格安安全操作规程程，一次线不不得超过2mm，二次线不不能破皮裸露露。（6）安全设施施有专人按规规定统一设置置，其他人不不得随意拆动动。因工作需需要须拆动时时，要经过有有关人员允许许，事后要及及时恢复，安安全员要认真真检查。（7）搞好安全全用电，所有有用电设备的的拆除及现场场照明均由专专业电工担任任，使用的电电动工具，必必须安装漏电电保护器。（8）重点把好好高空作业关关，工作期间间严禁喝酒及及打闹