鸿骏铝电除尘器基础施工方案

目录TOC\o”1—2”1 目的……………22 使用范围………23 编制依据………24 工程概况………25 施工组织机构及人员职责……46 资源配置………77 施工准备 98主要施工方法………109施工进度计划及说明………………2310质量保证措施………2411质量通病与治理措施………………2612安全保证措施………2713环境保护措施………2914适应本工程的强制性条文…………2915绿色施工要点………3516危险源辨识与控制措施表及其他附件………391、目的确保＃9、#10除尘器基础施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于霍林河循环经济示范工程2×350MW“上大压小”扩建项目除尘器基础施工。3、编制依据3。1除尘器基础施工图（F0662S—T0302)3。2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009;3。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012;3。5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010;3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；3.7《工程测量规范》GB50026—2007；3.8《钢筋混凝土用钢筋，第一部分:热轧光圆钢筋》GB1499。1—2008;3.9《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499。2-2007；3。10《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005;3。11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;3.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003；3。13《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；3。14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；3.15《建筑变形测量规范》JGJ8—2007；3。16《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—2002；3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004;3.18《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；3。19江西省水电工程局《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》4、工程概况霍林河循环经济示范工程2×350MW“上大压小”扩建项目除尘器基础为独立承台基础,基础埋深为▽—2.50m顶面标高为▽±0.00m。上部结构为钢结构,基础与上部结构采用地脚螺栓连接。除尘器基础承台为二级台阶,其承台底尺寸为:J-12000x2000mm；J-2：2500x2500mm；J—3：2300x2700mm;J-4：2800x2400mm;J—5：3400x3400mm;除尘器基础短柱尺寸为：900x900mm；短柱顶设置4层Φ10@100x100钢筋网片，当网片与预留孔洞250*250相碰时,钢筋网片绕开。除尘器基础纵向轴线尺寸：A~F为30。5米，横向轴线尺寸：1~10为74.2米.除尘器基础采用天然地基，以中风化基岩为持力层，承载力特征值≥500Kpa,若基坑开挖后未达到持力层，应继续开挖至持力层,超挖部分用C10素混凝土垫至基底。换填范围为基础轮廓线外200mm。除尘器基础承台及短柱混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。钢筋采用HPB235和HRB335两种等级,短柱钢筋的保护层厚度为30mm，基础底板钢筋的保护层厚度为40mm。±0。00m标高相当于绝对标高328.50m。基础施工的难点在于测量放样的精确及保证预埋件和预埋螺栓的精度。地脚螺栓及固定架均由厂家供货,由安装单位按厂家设计要求进行安装，土建施工只需根据图纸要求做好固定架所需要的埋件加工工作和预埋。5、施工组织机构及人员职责5.1、施工组织机构网络图施工管理机构网络图项目执行经理刘新建项目执行经理刘新建项目经理查宇项目经理查宇项目书记曾根宝项目总工李清项目书记曾根宝项目总工李清项目副经理黄爱民王秋平刘永泉物资部戴泽龙安监部张桂林计财部张丽红技术部方龙工程部王秋平兼质量部江志详 物资部戴泽龙安监部张桂林计财部张丽红技术部方龙工程部王秋平兼质量部江志详水电班钟文锋测量班陈永瑞辅助班宫德胜电焊班汪碧峰木工班李小春砼班李仁进钢筋班虞工平水电班钟文锋测量班陈永瑞辅助班宫德胜电焊班汪碧峰木工班李小春砼班李仁进钢筋班虞工平许新高5.2、项目部主要管理人员职责5。2。1项目经理、项目执行经理项目执行经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。（2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。(3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成.（4）组织编制项目管理实施规划。（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行。（6)建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施.(7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局）、分包单位以及职工之间的利益分配.(9）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计.（11）处理项目经理部的善后工作。(12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报.5.2.2项目副经理协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理,分管项目的成本核算、合同管理等。5.2.3项目总工程师（1)负责工程技术、质量、安全管理工作；（2)领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制；（3）领导和组织工程质量保证体系运行；（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；（5）掌握工程的质量信息和动态,抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令;主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。5。2。4工程部具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控;负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。5.2。5技术部在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针;编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施,对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经批准的各种技术文件、施工方案的实施；收发文件，将所有资料登记归档、分类保管;负责国家标准和技术规范的管理,指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；协同质安部深入现场检查工程质量，提出质量改进措施；支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法人做好中间验收和竣工验收工作；负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。5。2.6安监部主要负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；在项目部决策层领导下，负责环境、职业安全管理体系(ISO14001：2004、GB/28001-2001）的正常运行，负责环境、安全、文明施工管理和具体实施工作。编制《安全管理制度》(或《安全保证计划》）、《安全文明施工奖惩实施细则》、《安全健康与环境保护管理实施细则》,组织项目部级的安全技术交底。组织项目部级的安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。定期编写安全月报、年报,按制度定期开展安全教育和文明施工活动.参加事故调查和处理工作。支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查.执行上级有关各种法规、安全管理制度.5。2。7质检部在项目部决策层领导下,负责工程质量保证体系正常运行,负责工程施工的质量管理和具体实施工作；主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等;编制《质量管理实施细则》组织交底和具体实施，并参加技术交底工作;组织项目部级的质量检查工作；定期编写质量月报、年报；组织进行工程的质量检查工作,对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。5。2.8计财部主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用;主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理.5。2。9物资部对工程所需材料按计划采购,对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐;根据局GB/T19001—2008质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划,物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管.保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求,进行材料分发.6资源配置6.1劳动力计划6.1。1劳动力组织序号工种数量备注1施工、技术人员4人持证上岗2专职安全员2人持证上岗3专职质检员3人持证上岗4测量工2人持证上岗5焊工6人持证上岗6电工4人持证上岗7汽车司机4人持证上岗8钢筋工60人培训考试合格后上岗9木工50人持证上岗10架子工30持证上岗11混凝土工20人培训考试合格后上岗12起重工4人持证上岗13普工30人现场文明施工注：所有人员均要求持有上岗证、合格证。6。1。2人员职责1)作业负责人职责：熟悉并领会图纸和施工方案内容;合理调配劳动力、施工机具和施工材料;安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；及时反应施工中存在的各类问题，并提出合理化建议,保证施工严格按程序有序进行。2)操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进行施工。3）质检员职责：按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验,并做好记录工作,对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6。2机械设备的配备序号名称规格单位数量状态备注1全站仪台1良好2水准仪台1良好3轮式装载机台2良好425T汽车吊辆1良好5平板车9m辆1良好6搅拌站HZS75座1良好7搅拌站JLS120座1良好8混凝土泵HD60台19混凝土运输车10m3辆3良好10插入式振捣器1。5kw台12良好11剥肋滚丝机台1良好12钢筋弯曲机GW-40台1良好13钢筋切断机GQ-40台1良好14电焊机7.5kVA台4BX型、ZX型15木工机床台2工友牌16金属加工机具台套1钻床等17移动式金卤灯1KW套6良好18固定式新光源1kw套12良好19圆盘锯套1良好20固定式塔机QTZ160JL150台2良好R=52.5米R=50米注：其他工机具视需用情况及时增设。7、施工准备工作7。1施工用电、水布置施工用电：按照全厂施工用电布置图,＃9除尘器基础施工用电由我标段的1#800KVA变压器引一级施工电源，再从一级电源引至将＃9主厂房固定端处的二级配电箱接入至施工区域，布置若干三级箱。＃9除尘器基础施工用电由我标段的1#800KVA变压器引一级施工电源，再从一级电源引至将#10主厂房扩建端处的二级配电箱接入至施工区域,布置若干三级箱。同时为保证现场施工用电量，必要时候可以从我标段的2#630KVA的变压器引一路线路至#10除尘器区域,施工用电的要求和安全措施具体见施工用电方案。施工用水:按照全厂施工用水管网的布置，从就近处用DN50钢管接入#9、#10电除尘器北侧处,设两个闸阀，再用软胶管接入工作面.7.2水平、垂直运输设备及布置水平运输：材料运输采用9米长平板车倒运材料,主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵输送到工作面.垂直运输：垂直运输采用25吨汽车吊。发挥汽车吊移动灵活的特点，根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输.7.3施工流程除尘器基础的施工流程为：测量放线→土方开挖→基底平整→测量定位→浇筑垫层混凝土→测量定位→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→短柱钢筋绑扎地脚螺栓及其支架安装→柱头钢筋、模板、砼施工→模板拆除→基坑回填7。4施工段的划分及施工缝的划分为集中人力资源作业,加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，按基础平面图,拟将除尘器区域工作面做如下两种划分:水平划分:第一施工区段1～6、A~F轴间；第二施工区段7～10、A～F轴间。竖向划分为两个施工层面：第一次浇承台顶面；第二次浇筑至除尘器短柱顶.7。5关键、特殊工序的划分7.5.1关键工序：1)钢筋安装；2)测量控制点复核及控制；3)地脚螺栓预埋；7。5.2特殊工序:1）钢筋连接；2)地脚螺栓安装架固定；8主要施工方法8。1施工测量根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为除尘器基础平面控制网，采用轴线法测设.设置控制桩，妥善加以保护，控制桩采用浇筑300mm×300mm×300mm混凝土，中间埋设φ16钢筋并刻制十字线制成。共设置4个除尘器基础控制桩，布置在除尘器G轴、5轴上，保证通视。依次放出A~F、1～10等轴线及其平面交叉点。四周平面控制网采用全站仪布设.高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测.基础施工前，用石灰撒出结构底边线，角部和中心点画漆标记。标高用水准仪复核。8。2土方开挖8.2.1土方开挖工艺流程图施工准备→表层杂填土开挖外运→岩土层爆破及开挖外运→边坡修整安装好围栏、设地面挡水土堰防止雨水倒流→基底排水沟及集水井开挖→人工清土→基槽验收。8.2。2土石方爆破工艺流程图设备管理调试→安全技术交底→清理杂物→示定钻孔→钻凿炮眼→验孔→加工药包→装药→堵塞→联线→发出爆破施工通告→各路口警戒→发准备起爆信号→发起爆信号→起爆→爆后检查→二次破碎及盲炮处理→装运。8.2。3施工方法及要求8.2。3.1基坑开挖除尘器基础埋深为暂定为▽-2。5m，第1次开挖清除掉杂填土层，本层采用挖掘机直接开挖，自卸汽车外运至业主指定弃土场.第2次是爆破开挖岩土层，再用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土至弃土场。基础爆破开挖边坡按1：1.0放坡；在开挖过程中，如发现基底土质与勘测不符，应对放坡做适当调整.当第2次爆破后进行土方清理，首次开挖时机械挖至—2。3m，开挖过程中注意预留300mm厚的人工清土，以防扰动原土层;基坑底四周设排水沟，宽0。5m，深0。5m。基坑底沿四周设置4个1m×1m×1m的集水井,遇有大雨时，及时用潜水泵将坑内集水排出。用软管引至就近的雨排水沟。开挖时，需在除尘器区6轴和7轴间留出一道运土坡道,坡度为15o，供车辆通行，坡道宽度为5m，而且必须组织好车辆进入与离开的最佳路线。（1)基坑开挖前应距坡口线0.5米用土堆挡水沿一圈200mm高、240mm宽挡水围堰，作为场地四周地面水的截排措施，来防止下雨时外来明水流入基坑，冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。(2）机械开挖土方时，边开挖边修坡，保证坡面平整，边坡形成后，必要时用彩条布进行防护，开挖时应按照方案和放线设计的坡角进行开挖，以防止土方边坡塌方。(3）挖到设计标高后，坑底周圈应按要求挖一道明排水沟,集水井用干砖砌成，井外放细石10cm厚作为滤水层。8。2。3.2主要爆破参数选择及计算1）不同条件下的同段最大起爆药量通过控制同段最大起爆药量，从而把爆破地震引起的地面质点振动速度控制在周围需保护设施所允许的振动速度（安全振动速度）以下,本工程将南侧一期老厂房#2除尘器的安全振动速度值作为爆破施工方案设计的控制指标之一.同段最大起爆药量根据萨道夫斯基的振动公式推导出按下式计算Q=R3﹙v/k﹚3/α(kg）式中：R——需保护的建、构筑物距离爆破点中心的最近距离，本工程约为50m；v——爆破地震安全振动质点速度，cm/s；根据《国家爆破安全规程》,本工程按一期老厂房＃2除尘器考虑，取值:v=0.5cm/s；K-—介质系数,根据该处岩石的岩性，爆区地形情况等，按经验先选取K=250；α——爆破地震波衰减指数，由该处的岩性，爆破类型等确定。先依经验选取α=1。8。据此计算不同距离上的齐爆允许药量如下表所示：不同距离的允许齐爆药量R（m)303539455055607080Q（kg)0.8571.361.882。893。975.286.8610.8916。25K和α的实际取值将根据工程的试爆和施工的具体情况再进行调整。2）浅孔松动爆破a）布眼方法采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以梅花形排列。b）钻爆参数炮孔深度：l＝H－h留（H－爆破层厚度，h留－预留保护层）；孔径：d＝40mm（用手风钻打孔）；药卷直径：Φ32mm最小抵抗线：W＝0.4H炮孔间距：a＝1.2W；炮孔排距：b＝0。9W;单位炸药耗药量q＝0。3-0.4kg/m3;每孔装药量Q=K。w.a。H（前排）或Q=K。a。b。H（后排）排炮孔（连续装药)爆破参数初选值表项目名称单位参数取值说明孔径dmm40抵抗线wm1.0W=30d孔距am1。2a=1。2w排距bm0.9b=0。9w爆破层厚度Hm2。5从设计基坑断面尺寸选取孔深Lm2.2堵塞长度Ldm1。0装药长度Lam1。2炸药单耗qKg/m30.4单孔药量Q1kg1.125Q孔=0.33q。a.b。he=0.33×0.4×1。2×0。9×2。2×1=0.313kg采用乳化炸药，药卷φ=32mm。但必须控制一次爆破总量用量不得超过20kg。以上参数在实际施工过程中，结合试爆效果，应进行适当调整。本次爆破开挖深度为一次爆破,爆破开挖厚度为2。5m，采用梅花布孔.台阶ab药孔浅孔爆破布孔平面及剖面示意图爆破其他要求按照主厂房开挖爆破管理要求进行。开挖前将除尘器基础施工区域所有垃圾、混凝土块、杂物等清理干净，以利文明施工需要.基坑四周及时设置1100mm高防护栏杆，挂设警示牌。(详见下图）。除尘器基础开挖按图纸要求开挖至设计标高，再邀请设计地质工代、监理工程师、工程公司专工及项目公司相关人员进行现场验基，除尘器基础采用天然地基，以中风化基岩为持力层，承载力特征值≥500Kpa，若基坑开挖后未达到持力层，应继续开挖至持力层,超挖部分用C10素混凝土垫至基底.部分基础下基岩存在泥化夹层，应将其清除并用C10素混凝土换填，换填范围为基础轮廓线外200mm.根据地质勘查报告，泥岩和泥质岩有软化特性，基坑开挖时岩层应预留300mm进行人工揭底，人工清理至设计基底标高后及时进行验基，合格后应及时浇筑垫层封闭并施工基础，基础施工完后基础及时回填。8。3垫层混凝土施工基础土方开挖达到设计标高要求后，人工把地基清理干净,经监理、设计工代、业主验收合格后即刻进行基础垫层浇筑。垫层混凝土每边比基础宽100mm。垫层模板采用50×100的方木,用短钢筋锚入地面固定模板。垫层混凝土用砼运输车运至现场，优先采用泵车送料入仓,人工铲平，平板振捣器振捣，刮尺刮平,木抹子压实抹光。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，保证垫层表面整体水平、标高准确。8.4钢筋施工8.4。1钢筋检验钢筋进场应有质保书及出厂合格证,并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批,抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用,并挂好标识牌,进行钢筋跟踪管理。8。4.2钢筋加工钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。φ12以下盘圆筋采用冷拉法调直,Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直；对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度(根据图纸要求，基础底板边长≥2。5米时,底板受力钢筋的长度取边长的0.9倍（除基础四边外），并交错布置，基础短柱钢筋伸入基础的锚固长度应满足基础承台高度，短柱箍筋末端应做成不小于135°的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，d为钢筋直径），填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识,出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂.钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。8.4.3钢筋安装1)钢筋绑扎基础底部钢筋绑扎:基础底部钢筋绑扎前由测量人员在垫层放出基础的纵、横轴线，然后用墨线弹出基础边线和短柱边线,在基础上划出钢筋的摆放位置。基础底面双向板钢筋网，交叉点须全部绑扎，单向板采用梅花式绑扎。柱插筋绑扎:依据柱子的边线绑扎柱子的插筋.柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上,并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。柱钢筋绑扎要控制主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置,交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋与底板筋点焊固定或绑扎。2）钢筋连接除尘器基础柱竖向钢筋中间无接头。水平受力钢筋连接接头的位置应避开钢筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头.受力钢筋连接主要采用直螺纹套筒机械连接,φ22以下水平钢筋连接采用搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径,双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径。钢筋接头位置应相互错开,接头截面积在受拉区不超过钢筋总截面积25%，受压区不超过50%。钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。3）钢筋保护层钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫,在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上,防止垫块偏移。柱钢筋保护层采用标准塑料套圈固定钢筋确保保护层厚度。4）钢筋验收安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。5）成品保护基础钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。基础混凝土施工时,应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋.8.5预埋件施工8。5.1预埋件制作预埋铁件制作严格按照设计图纸和标准图集下料、焊接，焊缝质量和焊接厚度、焊接强度达到施工规范和设计要求。制作完成后预埋件面层及时刷涂防锈漆,标注其规格型号，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。8。5。2预埋件安装预埋件安装时校核位置、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时预埋件与砼的结合部位应认真振捣,避免出现空洞，并控制预埋件与砼表面接口的平整度。在除尘器基础内需根据除尘器厂提供的每组锚栓固定架高度埋设4块BT1515埋件，用于地脚螺栓支架固定，为保证其安装精度，在基础承台浇筑时用水准仪调整埋件的水平，并且随时复测埋件的轴线，保证埋件的水平度和防止混凝土浇灌时埋件发生偏移。螺栓固定安装支架按厂家提供的实体支资料进行安装8。6模板施工8.6。1模板设置模板采用优质18厚覆膜木胶板，模板背楞采用100×50mm木枋（间距300mm）,背楞外侧设间距600mm的水平围檩、竖向围檩各一道。支撑系统由φ48×2。8脚手钢管组成,整体连接由钢管锚入地下,形成牢固的支撑体系。详见下图。1。18mm厚双面覆膜的木胶合板2.50×80木方3.φ48脚手钢管4。铁撑脚5。柱插筋6。砼垫层基础承台对拉螺栓采用Ф14圆钢，按500mm间距设置.对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽及10mm铁板或蝴蝶扣上紧紧固。基础部分由于截面尺寸过大，对拉螺栓不易取出，采用直接沿基础侧面切断对拉螺栓，并进行防腐处理。基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高,在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距800～1000cm.模板间拼缝以PE胶条粘贴,以保证混凝土表面平整光滑。基础短柱模板：由［14槽钢作抱箍、支撑，对拉螺栓采用Ф12圆钢。龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距500mm，柱底部1/3处适当加密，间距400mm。详见下图：8.6.2模板施工立模前应测量复核模板的所在位置与高程,放出结构中心线与模板边线。模板要求顺直平正,表面清理干净，采用不污染砼表面的脱膜剂。模板间接缝处应粘贴海PE胶条粘贴，防止砼漏浆.立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。基础上部的短柱模板安装在预埋螺栓经复测合格后，在基础模板的上口上架立钢管，柱子外模立好后，使用锁口管加固模板，并与周围脚手架形成一体,以加强外模的稳定.模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。在砼浇筑过程中,要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板拆除：基础承台、短柱拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤方可进行；对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面,小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲,防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模应等到混凝土到了规定的强度才可进行，拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。对拉螺栓、槽钢的受力计算及型号选择:为保证选择的对拉螺栓及使用的槽钢强度能满足要求，选择柱截面尺寸最大的柱子计算，故选择900×900㎜柱子为例进行计算。浇筑高度H为2。0m。F1=0。22γCt0β1β2v1/2F2=γcHF1F2—-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值；γC--混凝土的重力密度(24kN/m3）；t0—-初凝时间（h）；β1—-外加剂修正系数;β2——坍落度修正系数；H-—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v＝2.0m/h，初凝时间暂取t0=200/（35+15）=4小时.则：F1=0.22×24×4×1.2×1。15×2。01/2=41.21kN/m2F2=γcH＝24×2。0=79.2kN/m2取较小值F1=41。21kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=41.21×1。2×0.9=44。51kN/m2考虑到混凝土浇筑时，倾倒混凝土对模板产生水平荷载标准值2kN/m2水平荷载设计值为2×1。4×0.9=2。52kN/m2则进行荷载组合F，=44。51+2。52＝47.03kN/m2槽钢柱箍受力计算：在此柱箍间距a为500mmq=F，×a×0。85q—柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）q=47。03×103×500×0.9/106=23.5N/mm强度验算fNMxfAnrxWnx式中N—-柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An-—柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）rx=1。0Mx=ql2/8Wnx——弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）f—-柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为215N/mm2N=（a/2)·q=500/2×23.5=5875Nl1=2700＋2×18＋2×48＋2×7=2846mml2=1400＋2×18＋2×48＋2×7=1546mmMx=1/8×23。5×28462=23792915.75N·mm查五金手册［140×58×6An=1851mm2Wnx=80.5×103mm3（则N/An＋Mx/rxWnx=5875/1851＋23792915.75/80.5=206.04N/mm2﹤f=215N/mm2因此强度满足要求挠度验算长边的最大挠度为：ω＝5q＇l4/（384EI)=5×44。51×103/106×500×0.9×21464/（384×2。05×105×609×104）=4。35mm〈[ω]=2246/500＝4。49mm综上计算:[14槽钢的强度及挠度验算结果均满足要求。混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=41。21×1.2×0。9=44.51kN/m2泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/㎡.因此,F总=44.51+2.52＝47。03kN/m2因本除尘器基础工程拟采用M12对拉螺杆，其允许拉力为18.5KN.因螺杆设计水平间距（L1）为500mm，竖向间距（L2）为500mm，所以N=F总×L1×L2=47.03×0.5×0。5=11。75KN〈18.5KN,其符合要求。通过以上计算可知，对拉螺杆需承受11.75KN〈18。5KN（M12容许拉力），因此选用M12的对拉螺杆，和采用［14及以上型号的槽钢作柱箍.8。7施工缝处理施工缝按规范要求设置，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程的施工缝设置：第一次浇筑混凝土面的水平缝留设在基础承台面.基础混凝土终凝后,基础顶部与短柱的施工缝应进行凿毛直至露出碎石为止.短柱施工前应将施工缝表面清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要一并清楚干净，并且提前24小时撒水湿润，混凝土浇筑前先铺上一层与基础混凝土同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。注意除尘器基础柱头顶部有预留孔洞,需按图纸要求在混凝土浇灌时嵌木盒留出。8.8混凝土浇筑8.8。1浇筑准备混凝土由混凝土搅拌车运至现场,HBT60型砼泵车泵送入仓，根据现场实际情况可加设溜槽、串筒，插入式振捣器振捣。基础施工前，在基坑内设置3m宽排架作为施工通道,布置在5～6之间，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，用8＃铁丝绑扎牢固。排架设安全栏杆，高1200mm.通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道,亦可作为混凝土施工通道。8.8.2浇筑方法短柱、独立基础采用平浇法，分层铺料分层振捣，分层厚度均不超过50cm。8。8。3浇筑工艺控制混凝土浇筑前，先拌制1~2盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。浇筑时振捣器应垂直插入，快插慢拔.在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右，消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置，插点间距不超过振捣器振捣半径的1。5倍，振捣过程中振捣器不得触碰钢筋、模板和预埋件。振捣时间10s~20s,以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑过程中产生的表面泌水，采用海绵吸水的方式进行处理。基础放脚斜面砼初凝前应进行二次振捣，砼表面用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹压3～4遍，砼终凝前再抹压一遍。砼收仓标高以测量放样在模板面上的红漆标记为准。砼浇筑时指定经验丰富的人员专门指挥，安排钢筋工、木工跟班，确保浇筑时模板、脚手架出现不稳定情况后能及时处理。施工现场做好砼试块工作，标养送第三方实验室和同条件养护现场制作放置现场指定一个位置。试块做好与基础承台编号一致记录.8.9.4混凝土原材料与拌和料质量控制本工程的混凝土配合比应经过监理工程师审查批准，并进行试配,试块合格后方可用于正式施工.水泥进场要进行复检(安定性），包装200t为一批，散装500t为一批.混凝土拌制过程中应严格控制各种原材料的掺量，掌握拌和料的投料顺序和搅拌时间（一般不少于1.5~2min）.随时检测砂石骨料的含水率，及时调整拌和用水量。砼浇筑时由试验员和质检员对砼质量进行跟踪控制,采取有效措施及时解决存在的问题，确保混凝土质量。8。9。5浇筑混凝土管理注意事项我项目部相关人员在接到施工技术人员填写的《混凝土浇灌通知单》后,及时与混凝土供应方进行联系，并由现场施工员填写混凝土浇筑申请单，再交给项目部质检科由质检负责人审核并对现场进行检查后确认可以浇筑混凝土，再将混凝土浇灌令报监理公司主管监理工程师审批后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等再次进行细致检查,做好记录。质检员做好会鉴工作.模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节.在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作.要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在设计的塌落度范围内（以配合比为准)。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气,为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30~35s.在除尘器基础上部短柱混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓的精度，符合标准要求。要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件情况,如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。特殊部位（如地脚螺栓、预埋件）的混凝土振捣应小心谨慎,防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件模板而发生移位.必要时可先解开该部位的几根钢筋,振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固.施工缝在模板安装前，按规范凿毛，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好。浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好,以防砼产生施工冷缝。混凝土分层浇筑,一次浇筑厚度以不超过500mm。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑速度不易过快,每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，该时间以20min为好，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。砼浇筑严格执行交接班制度,各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚,以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响.混凝土浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为拆模时间提供依据。8.10混凝土养护养护工作是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录.

养护14天。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层棉被.在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层棉被保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外温差在25℃左右，再在逐层揭除。上层短柱浇筑完成时，应对承台上洒落混凝土及混凝土浆进行及时清理，以防污染承台砼。侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模.在已浇筑的砼强度P达到1。2Mpa以后,作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度,防止人为破坏或污染成品。8.11回填基坑回填采用土夹石回填,回填时应在基础的相对的两侧或四周同时均匀进行，碎石、卵石占全重的30％～50%，粒径不大于30cm，分层碾压回填，每层铺设厚度控制在300mm～400mm，压实系数≥0.94,承载力特征值fak≥120kpa；并同时做好回填压实实验。(回填材料以设计院回复为准。）回填时根据图纸的设计要求回填.基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理,而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录，严禁使用垃圾或和块石回填。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、挖机结合人工将料铺平，回填施工时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工。9、施工进度计划及说明9。1施工进度计划除尘器基础施工进度计划详见附表1。9.2施工进度计划说明针对网络计划图中关键工序，集中资源，重点控制，及时调整人力、物力资源配置，确保工期目标的顺利实现。10、质量保证措施10。1质量管理10。1.1各种仪器、仪表应经检验合格并有校验证明.10.1。2严格控制工程测量质量,按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。10。1.3所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书)后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知项管部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换,特别是以小代大.10。1.4应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序,并且有本人的签字，否则不得进入现场作业.10.1.5施工期间,施工技术人员应加强中间环节验收,并进行现场指挥及时发现问题，解决问题.10。1。6加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常.10.1.7砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸,模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序.并将模板内的杂物清理干净10。1。8施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量.砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥,严禁将不同标号的水泥混用.10.1。9对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量.10。1.10每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管.10.1。11钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。10。1.12合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。柱头砼浇筑速度应控制在1。5m/h以内,以防止柱模板偏移。10.1.13砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决,并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况10.1.14砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形.10.1.15砼施工期间,保证水、电供应，掌握天气变化情况,当下雨时以彩条布搭设雨棚.10.1.16加强对砼的成品保护,防止混凝土棱角受损及表面污染.10.1.17认真接受业主代表、设计院代表、质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。10。1.18施工过程中严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。10。1。19施工中应执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1—2005）及其他相关规程规范。10.2质量控制措施见下表:序号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检,并经监理同意方可使用.2焊工必须有焊工证.3钢筋绑扎钢筋绑扎前表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等；钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20＃绑丝绑牢，环筋的接头采用搭接绑扎，符合设计要求;避雷针引线要保证质量，严格按图施工。4模板支设模板应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许变形。板缝加密封条，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、保证不漏浆，使混凝土外表面光滑平整.5砼浇灌振捣混凝土振捣应以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20—30s；基础应分层浇注，每层厚度控制在40cm左右,在下层初凝前将上层浇筑完毕；浇筑混凝土均匀分层进行，并用振捣器振捣密实；浇筑混凝土时,应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转；在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：①已浇筑的混凝土抗压强度不小于12N/mm2；②剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净,充分润湿；③浇筑时事先铺一层5～10mm厚同标号的砂浆，然后继续浇筑上层混凝土6砼养护混凝土脱模后,包裹塑料布进行养护，加强成品保护。禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画，已完成品不得敲、砸.7混凝土、钢筋钢筋、焊接,混凝土均应送现场试件,有试验报告。8其它沉降观测、倾斜观测按照规范规定认真执行，防止漏测。11、质量通病与治理措施11.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、加漏浆现象：(1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大.（5）结构表面因模板拼缝不紧靠，砼浇筑时出现漏浆。治理：（1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。（2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:2比例）抹压平整.如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护.（3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实，认真养护.(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理.在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。浇筑后加强养护.有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼.（5）在进行模板安装时，对接缝处的模板内侧采用透明胶布贴缝.11。2施工缝结合不好现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。治理：（1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆.（2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。11。3缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的砼补好，并加强养护.11.4混凝土收缩裂缝现象:裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。治理：（1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆.12、安全保证措施12.1安全与文明施工管理12.1.1进入施工现场的人员,必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。12。1。2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好安全工作记录。12.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。12。1。4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离,要大于5米;在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火.氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。12。1。5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灭，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。12.1.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方,必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，要对机械进行看护,制止他人动用。12。1。7夜间施工应有足够的照明.各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。12.1。8施工跑道满铺脚手板，并用8号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆,必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。12.1.9主要施工机械应距有到基坑边不小于3m～4m的安全距离,以保证机械和人员安全.基坑外围设置警戒线及标识牌，派人监护以防止人员、机械落入基坑。不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。12.1.10施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录.12.1。11施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任.12。1.12施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用.周转性材料应及时清理、回库.施工材料在现场堆放必须整齐、规范,下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。12。1。13施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西.施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。12.2危险源辨识与控制措施见附表2《危险源辨识与控制措施表》.13、环境保护措施13.1防大气污染措施现场施工的主要通道已经开始硬化，开挖的土方运至业主指定堆放地点,平整废弃鱼塘；运输土方的车辆不宜装的太满，派专人清扫道路，大风天气，应及时洒水，防止扬尘;施工现场的材料和大模板等存放场地已经平整坚实.水泥等细颗粒建筑材料已经密闭存放并采取覆盖等措施。在生产临建区域设置垃圾和废旧材料池，施工垃圾、生活垃圾应分类存放,并应及时清运出场.施工现场严禁焚烧各类废弃物.13.2防水土污染管理措施施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应防渗漏处理.废弃的油料和化学溶剂应集中处理,不得随意倾倒13。3防治施工噪声污染运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。13。4环境因素辨识与控制见附表3《环境因素辨识与评价表》。14、适合本工程的强制性条文14。1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002第3。0.3条：建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:（1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。（2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求.（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。(4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。（6）涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测.（7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。（8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测.（9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。第5.0。4条：单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：

（1）单位（子单位）工程所含分部(子分部）工程的质量均应验收合格。

(2）质量控制资料应完整。

（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

（5)观感质量验收应符合要求。14。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第5.5。1条：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。14.3《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20007.1。4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验.7.2。3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。14。4《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20061。0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1、对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率）14.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20032.1.2严禁使用对人体产生危害、对坏境产生污染的外加剂。6.2。4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,一集有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2、使用直流电源的结构一集距高压直流电源100m以内的结构。14.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031。0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。3。0.5凡施焊的各种钢筋，钢板均应有质量说明书；焊条、焊剂应有产品合格证.4.1。3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5。1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该号牌钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外,应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个时间抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，起抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1。10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件.复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个时间断于焊缝活热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品.注:荡荡接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1。10倍时,可按断于焊缝活热影响区之外，呈延性断裂同等对待。5。1。8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合5.1.8的规定。表5。1.8接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注:1、为钢筋直径（mm）；直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果,弯曲90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品.当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件.复验结构，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0。5mm时，应认定已经破裂。14。7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20036。0。5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头登记进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程3.0。5中相应登记的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复测.复测中如仍有1个试件的轻度不符合要求，则该验收品评为不合格.（7）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基图类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。《混凝土异形柱结构技术规程》JGJ149—2006中第7.0.2条与本条等效。14。8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024。1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。《混凝土异形柱结构技术规则》JGJ149-2006中7.0.4条与本条等效。5.2。1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，起质量必须符合有关标准的规定.5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装藏好、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复测，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥.7.2。2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和油罐环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.4。1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的时间，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。14。9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514.10《大体积混凝土施工规范》GB50496—20094.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5。3。2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。15.绿色施工要点15.1、环境保护技术要点1、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生。15。2、噪音与振动控制1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90)的规定。2、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。15.3、光污染控制1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄.15.4、水污染控制1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996）要求。2、在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施，如沉淀池、化粪池等。3、对于化学品等有毒材料、油漆、油料的储存地，应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理。15.5建筑垃圾控制1、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30％，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40％。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率,力争再利用率大于50％。2、施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。15。6节材与材料资源利用技术要点15.6.1节材措施1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全，责任落实.4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案.7、应就地取材,施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。15。6.2结构材料1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥.2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。3、推广钢筋专业化加工和配送。4、优化钢筋配料和钢构件下料方案.钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料.5、优化钢结构制作和安装方法.大型钢结构宜采用工厂制作,现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量.15。6。3周转材料1、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。5、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙,或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。15.7节水与水资源利用的技术要点15。7。1提高用水效率1、施工中采用先进的节水施工工艺。2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土。3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷,采取有效措施减少管网和用水器具的漏损.4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置.施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率.项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统,使水资源得到梯级循环利用。6、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理.7、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。15.7。2用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施,确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。15.8节能与能源利用的技术要点15.8。1节能措施1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等.3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。15.8。2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用