铝浮盘储罐清洗施工方案

目录TOC\o"1-1”\h\z\u_Toc123652317"2编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc123652318”3化学清洗原因 3HYPERLINK\l”_Toc123652319”4清洗范围 3HYPERLINK\l”_Toc123652320"5清洗方式 3HYPERLINK\l”_Toc123652321”6清洗工艺 4_Toc123652323"8临时配管措施 7HYPERLINK\l”_Toc123652324”9清洗程序 711清洗废液处理 12HYPERLINK\l”_Toc123652327"12清洗总结 12HYPERLINK\l”_Toc123652328"13主要药剂和主要设施、设备 1314组织机构及职责 1515安全管理 171适用范围本方案适用于大型碳钢储罐及铝浮盘储罐的化学清洗工程。2编制依据《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92甲方提供的要求和依据扬子巴斯夫有限公司5000M3DMF储罐喷淋清洗方案(2004年）上海孚宝公司10000M3储罐喷淋清洗方案（2005年）南海石化13000M3储罐喷淋清洗方案(2005年）山西天脊方元化工5000M3苯胺铝浮盘储罐清洗方案（2006年）山西三维粗苯精制5000M3铝浮盘储罐清洗方案(2007年）3化学清洗原因在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。4清洗范围设备名称容积M3直径m配液高度m数量循环量清洗容积精甲醇储罐10000300.4230590杂醇储罐3007.50.41220精甲醇中间罐5508.920。42254粗甲醇储罐5508.920.41227杂醇储罐18。32.20.4114地下槽5.10.8充满116排放槽34。22.60.5116管线150充满18001547总清洗容积754M35清洗方式喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果.常用的喷淋器头为旋转喷头.在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的.旋转喷头剖面图如下：6清洗工艺水冲洗和系统试压↓脱脂↓水冲洗↓酸洗↓水冲洗↓漂洗↓中和钝化↓人工处理↓干燥注：因储罐内已安装铝浮盘,为防止清洗过程中清洗液对双性金属铝的腐蚀，在选用清洗原料时应引起重视:a）脱脂、中和工艺：采用低PH值碱性原料和表面活性剂及促进剂，禁用氢氧化钠。b）酸洗、漂洗工艺；采用硝酸比配缓蚀剂及助剂，降低对铝的腐蚀.7清洗施工前准备工作7。1清洗各单位职责分工表内容承包方蓝星清洗备注被清洗设备临时系统安装负责验证铝浮盘保护验证负责清洗药剂验证负责清洗设备验证负责连接到清洗系统的临时管线验证负责清洗流程图、方案、时间安排计划批准负责特殊的临时管线预制、安装监控负责清洗人员确认、培训负责清洗验收负责协助废液处理协助负责公用工程接入位置及清洗液排放位置提供确认工序终点判断确认负责清洗系统验收负责协助7。2清洗前，化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵现场；系统连接安装完好；根据现场实际情况,将铝浮盘用固定脚手架支起,并按照配管图安装清洗喷头。7。3保证安全措施、试验措施、环保措施有效可行.7.4化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立,水、电、气均已经与清洗泵站连接完毕;压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。7.5公用工程条件●清洗用水：工业清洁水(甲方应提供水质分析报告）●电：380v3相5线制,50Hz，75KW●蒸汽：1.0MPa、10T/h7。6在化学清洗前，将被清洗储罐不允许参与化学清洗的部件，如流量计、孔板、调节阀、电磁阀、压力表、温度计等测试、测量仪表，过滤网、过滤器芯及单向阀芯等隔离或拆除。并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理.关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。7。7落实清洗废液的排放点以及处理方法。7。8为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出,并计算出清洗过程的平均腐蚀速率。8临时配管措施8。1临时配管措施泵出口用临时管连接到罐顶,与喷淋头连接,配管工作完成后，使用清水进行喷淋，检查是否所有的被清洗表面都能够被喷淋到。对清洗泵的流量进行调节以达到此目的。并确定需要进行循环的液体体积，根据这个体积配制清洗液进行清洗.在清洗完毕后将容器底部积存的渣滓清理干净，适当处理死角。9清洗程序9。1水冲洗及系统试压水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查.水压检漏试验时，控制泵压到0.6～0。8MPa.检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程中的正常进行.当冲洗排水清澈透明,与进水水质基本一致时即可结束冲洗。工艺条件流速Flowrate0。5～1.0m/s时间Time1～2h9。2脱脂脱脂的目的是去除系统中各类油脂、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果.将新鲜水充满系统加热升温后,逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡或监视管段上油污全部除净,即可结束脱脂。需用药剂脱脂剂工业级2。5～3。0％表面活性剂工业级0。1～0.2％渗透剂工业级0。1～0。2％促进剂工业级0.1～0。2％检测项目脱脂液浓度2.5~3。0%1time/30minPH值9～121time/30min温度60～801time/30min工艺条件时间Time6~8hr9.3水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水质基本稳定，即可结束冲洗。水冲洗结束后，对储罐底部积渣进行清理。检测项目PH值7～91time/30min工艺条件时间1～2hr9.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁.酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤.将系统内充满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂等助剂。定时取样分析，当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定,监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时,即为终点,可结束酸洗。需用药剂酸洗主剂工业级8~10％酸洗助剂工业级1%Lan-826工业级0.3～0.35%促进剂工业级0。1～0.2%检测项目酸洗液浓度8~10%（HNO3）1time/30min［Fe2+］/［Fe3+]500～50001time/30minPH值1～21time/30min工艺条件时间6～8hr9。5水冲洗酸洗结束后，充满新鲜水对系统进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。当出水PH近中性，进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值5～71time/30min工艺条件时间1～2hr9。6漂洗a)漂洗的目的是除去系统可能产生的二次浮锈,降低清洗液中铁离子的浓度,为钝化提供良好前提.b）需用药剂漂洗主剂工业级2～3%漂洗助剂工业级0.1～0.2%Lan-826工业级0。3～0.35％促进剂工业级0.1～0.2%c）检测项目漂洗液浓度3～5％（HNO3）1time/30min［Fe2+］/［Fe3+］500~50001time/30minPH值1～21time/30mind）工艺条件时间1～2hr9。7中和钝化钝化是为了在金属表面形成保护膜,防止产生二次浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排空和排污。循环6～8小时结束。需用药剂钝化主剂工业级3～3.3%钝化助剂工业级0。5～1%促进剂工业级0。1～0.2%检测项目钝化液浓度3～3.3%（NaNO2)1time/30minPH值0。5～11time/30min工艺条件时间6～8hr9。8人工处理人工处理的目的是检查是否存在清洗死角并作相应处理，尤其对罐底焊缝处，若局部清洗效果差，可采用涂钝化膏处理，达到质量要求。9。9干燥防护清洗完毕后，排尽清洗废液，并进行干燥.防止因水气侵蚀钝化膜产生二次浮锈。10清洗效果和检查、质量标准10.1清洗质量标准腐蚀试片的腐蚀速率小于6g/m2·h；总腐蚀量低于60g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。10。2检查清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，金属表面呈银灰色。11清洗废液处理11.1冲洗废水处理冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。11。2脱脂废液处理脱脂液的中和,使PH值达到6~9.中和后的废水排放到甲方指定位置。11.3酸洗废液处理酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。中和后的废水排放到甲方指定位置.11。4钝化废液处理钝化后废液中和处理到PH达到6～9中和后的废水排放到甲方指定位置。12清洗总结清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等,向甲方提交完整的总结报告。13主要药剂和主要设施、设备13。1主要药剂工序名称规格使用浓度主要药剂脱脂脱脂剂工业级I2。5～3.0表面活性剂工业级0.1～0.2渗透剂工业级0.1~0。2促进剂工业级0.1~0。2酸洗酸洗主剂工业级8～10HNO3酸洗助剂工业级1Lan—826缓蚀剂工业级0.3～0.35促进剂工业级0.1~0.2漂洗漂洗主剂工业级2～3漂洗助剂工业级0。1~0.2Lan-826缓蚀剂工业级0.3～0。35促进剂工业级0。1～0.2钝化钝化剂工业级3～3。3Na3PO4促进剂工业级0。1~0.2钝化助剂工业级0。5~1中和酸性中和剂工业级碱性中和剂工业级

13.2主要设施、设备序号名称规格单位数量备注1大型清洗泵站100m3/h，100m台22配液槽20m3个13中和槽1m3个44旋转喷淋头30m个25旋转喷淋头6m个26中型清洗泵站50m3/h，100m台27配液槽2m3个28物料输送泵20m3台19配电柜55KW个110配电柜15KW个211降压启动柜55KW个112腐蚀试片标准试片个20碳钢13分析化验仪器套114电线电缆米10015橡胶管米若干16对讲机个417应急灯个418塑料桶25L个4019清洗机个220运输车台121工具箱套222橡胶手套双5023帆布手套双5024石棉板3mm厚㎡50

14组织机构及职责14.1工程组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术经理施工经理HSE经理条件保障工艺组化验组施工一队施工二队电工组原料供应生活服务运输安全组现场协调

14。2组织机构职责序号职务职责1项目经理1.全面负责项目工程的准备、施工、验收工作,以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理；2.负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；3。组织施工验收;负责施工过程中预付款及进度款的结算。2HSE经理1．负责编制HSE作业指导书及应急方案；2．清洗现场HSE实施的具体指导；3．负责各项施工作业许可证的审核.3技术负责人技术经理1．全面负责项目工程的技术及质量问题，协助项目经理进行施工现场组织及安全工作；2.负责现场勘察，进行施工方案、作业计划书等编写；3。负责施工过程中的技术问题，以及现场事故故障的处理；4.编写验收报告，协助项目验收；5.负责该项目的所有受控文件、资料的发放、归档工作。4施工经理1。在施工现场代表条件部行使人员管理权，对本队队员进行现场考核；2.组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全；3。工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况；4.记录有关质量、HSE环节的标识情况，保证施工的可追溯性；5.保证现场设备、机具的正常使用。5安全员1。负责监督HSE作业指导书及应急方案的实施;2.督检查特种工种人员持证上岗情况；监督检查安全与文明施工制度的落实；3.负责项目工程的安全事务；4。负责监督检查《现场检查表》的完成情况；5。负责现场安全事故处理；6.与顾客安全负责人沟通,遵循现场特殊安全规定。6工艺工程师1.负责施工方案的现场实施;2。指导施工队员按技术要求作业；3。负责对进入该项目的职工进行现场培训及记录。7化验员1.负责清洗施工过程中各项控制指标的分析化验，数据记录;2。提交现场数据分析报告。8采购经理1.负责各分供方的资格审查；2。负责该项目的后勤保障；3。落实现场采办任务。9库管员1。负责所有现场物资出入库管理15安全管