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经典word整理文档,仅参考,双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!1研究背景流水装配线这种生产组织方式于1914年诞生于美国“福特”公司,能够极大地提高了劳动生产率。就在流水装配线诞生的前夕,1913年的8公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作,每装配完成一件的时间是12.5小时。数个月后,当装配线试流成功以后,完成一件汽车底盘的操作时间为93分8化大生产的序幕。生产线平衡(ALB)问题是与生产线问世之日同时出现的,自从1913年,HenryFord20世纪501954Trail-and-ErrorALB问题的研BrytonBraces提出COMSOAL(ComputerMethodofSequencingOperationforAssemblyLines),法比较通用于实际的企业。RPW(TheRankedPositionWeightHeuristic)另一作站去。众所周知,提高系统的效益主要有以下两种途径:ERP施者繁多而成功者甚少的局面。境界是实现“一个流”生产。装配是产品成型的最后的环节,也是制约产量的重要地方,在制造中占有重要的地位,具有联系型、装配型、强制节拍等多种特征的流水线装配型企业是最典型的制造型企业,受到工业界的普遍关注。富士康公司的CTV产品处主要生产SONY客户的TV产品,其中32寸的月产订单产量为210K,而目前月差能只有80*10*2*26*4=166K,无法满足订单需求。实习过程中发现,在CTV处大规模人工作业的线体,出现了线体平衡率工作强度、减少资源浪费,令公司更具人性化,同时提升客户的满意度、公司的满意度、员工的满意度。2问题的提出理秩序,以保证产品质量和安全生产;均衡地进行生产还有利于节约物资消耗,过平衡生产线,可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、设备布置分析、时间分析等全部工业工程相关方法,并能适当提高全员的综合素质。3国内外研究现状流水线生产一般可分为两种:加工生产线、装配线。加工生产线是一系列机是这种生产方式评价的重要指标,因此,研究人员对其进行了大量的研究工作。生产线平衡问题(LineBalancing,简称)伴随着流水生产线的产生而产生,至今已有近百年的时间。但这一问题的正式提出是在1954年,美国人B.Bryton在他的硕士论文《连续生产线平衡》中第一次提出生产线平衡的问题并着手解决这一问题,在此之后,许多科研人员都研究了这个方面的问题,并发表了各种各样的求解方法。随着产品需求量的增长,大部分企业都以增加投入来提高产量"最常见的一种投入是采用先进的管理方法来改善管理或者大量购进设备来提高自己的生产能力,但这两种思路都会发生大量的费用而效果并不一定理想,大量购进设备固然可以提高企业生产能力,但对大部分企业来说必须考虑一次性引进一条生产线的投入给财务带来的压力;另一方面是没有配套技术的跟进高价引进的设备,利用率不高本身就是浪费采用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设施,但购买软件和管理费用上的投入也会让企业感觉力不从心,同时还有思维方式的影响造成实施不一定成功的局面"除了增加投入,企业还可以通过改善资源的利用来获取提高几乎所有的制造企业都存在系统能力不平衡的现象,增强生产线的平衡性是路,是流水线型生产企业所追求的目标,虽然目前国内外大量的著作对此论述不少,但目前国内外很多对生产流水线定方式进行简化,以建立一个可以模拟实际流水线情况的数学模型,然后采用适当的方法对这个数学模型进行求解,以得出若干个理论上的可行解供流水线的设计者参考。由于影响流水生产线平衡的因素很多,目前还没有一种能够把所有影响因素都考虑进去的数学模型,而且考虑的因素越多,理论设计的模型就越复杂,当数学模型中的作业元素和约束条件过多时,甚至难以找到合适的算法进行求解,因此,其应用有很大的局限性。除了建立数学模型外,近年来又出现了一些运用算法解决装配线平衡问题,遗传算法、粒子群算法等,这些算法的主要功能是进行装配作业的重组,是基于,这些方法都是优化时间分配的方法,而不能研究操作改进给装配线带来的利益。但随着工业工程影响的深入,越来越多的企业开始关注工业工程的力量,也出现了很多关于应用工业工程技术解决生产中实际问题的研究著作,而且大量实践也证明工业工程方法的实用性和有效性。生产线平衡问题是典型的NP-Hard组合优化难题,目前,针对生产线平衡问题,主要的解决方法可以分为四类:工业工程方法、数学分析法、启发式方法和仿真优化方法。本文主要运用工业工程方法。现国内外正经历着新的产业革命—精益生产,重新定义企业价值,消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中,浪费主要表现在:不必要的工序;原料或半成品或成品盲目地搬运;因上道工序的不及时,些会造成无谓的工时损失,生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之一,生产效率,且影响到产品的质量,此外,生产线平衡给员工带来的公平感,有助于

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