3000m3立式储罐基础施工方案试卷教案

辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位：中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人:批准人:编制日期:2012年06月08日印号（盖章受控)版本：发布日期:目录工程概况编制依据施工部署施工工艺及方法质量技术组织措施安全施工措施文明施工措施8、进度计划工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近，马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司.工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。该单体项目基础普遍为浅基础，立式储罐（独立基础)为:3000m3储罐基础8个；储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础，直径17m,墙壁厚为300mm。内部回填部分（自下而上）为：1、素土分层夯实；2、3:7灰土夯实；3、砂垫层；4、沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为1。5％）。垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层；整个基础为C30混凝土，基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。开挖深度为-1。2m.编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83）2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》(GB50194-93）5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3.1场地条件根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件.按照先地下后地上原则，储罐基础依次开工形成流水作业方式组织施工。施工前应将所有障碍物彻底清除.根据厂区的有关规章制度及施工要求,做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。1、机具准备挖掘机（斗容量在1M3内）1台搅拌机1台平板振动器1台振动器2台振动棒(35mm）2根振动棒（30mm）4根钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机2台圆盘锯2台发电机1台2、人力准备普工6人木工8人钢筋工10人机动车司机2人砼工8人瓦工8人3、技术准备A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图,参照相关标准制订相应的施工措施和相关材料计划，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底，编制施工方案报监理及业主审批。B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械,并做好检核，进场的材料及时请监理见证取样后送实验室检验.合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。C、安全员对施工人员进行安全教育，针对本单位工程实际情况提出具体要求,并制订奖罚措施。4、材料准备砼采用商品砼,钢筋及其他材料按计划提前采购，满足工程进度的需要。进场材料必须按照公司制度进行相关的检查，是否具有相关的保证资料，验收合格后方可以使用。施工工艺及方法施工（控制)程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。4。1钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。钢筋加工完毕,按文明施工要求分类、分批堆放、标识。绑扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块,双向间距均为1m。应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.砼搅拌、运输、浇筑顺序=2\*GB3②.现场抽检砼坍落度=3\*GB3③.砼养护情况应做工作及提交资料：=1\*GB3①.砼质量评定应做工作及提交资料：=1\*GB3①.模板工程自检记录交安装作业基础回填基础验收基础砼施工基础模板施工基础钢筋施工基础垫层施工《地基与基础工程施工程序图》应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.砼搅拌、运输、浇筑顺序=2\*GB3②.现场抽检砼坍落度=3\*GB3③.砼养护情况应做工作及提交资料：=1\*GB3①.砼质量评定应做工作及提交资料：=1\*GB3①.模板工程自检记录交安装作业基础回填基础验收基础砼施工基础模板施工基础钢筋施工基础垫层施工地基、基础地基、基础基槽施工基槽施工应检查内容及达到要求：=1\*GB3应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.基础垫层标高、表面平整度应做工作及提交资料：=1\*GB3①.砼垫层，需留置试块=2\*GB3②.定位测量记录=3\*GB3③.工程报验申请表应检查内容及达到要求：应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求应做工作及提交资料：应做工作及提交资料：=1\*GB3①.钢筋出厂合格证、进厂复检报告=2\*GB3②.工程报验申请表、隐蔽工程记录及自检记录应检查内容及达到要求：应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.模板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂=2\*GB3②.模板刚度及稳定性=3\*GB3③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量应做工作及提交资料：应做工作及提交资料：=1\*GB3①.水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告=2\*GB3②.砼配合比=3\*GB3③.留置砼试块应检查内容及达到要求：应检查内容及达到要求：=1\*GB3①.基础外观质量=2\*GB3②.轴线位置、标高=3\*GB3③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量本步奏极为重要，应加强监控本步奏极为重要，应加强监控应做工作及提交资料：=1\*GB3应做工作及提交资料：=1\*GB3①.工程中间检查交接记录4。2模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主，局部采用木模.支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木，对拉螺栓配合，根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板，对于小型基础以钢模板为主。支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆.程序为：模板和支撑备料配板和支撑设计支模放线模板和支撑备料配板和支撑设计支模放线模板调整加固模板自检模板支设模板调整加固模板自检模板支设环墙基础整体支模，整体加固,模板支设完毕,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木，四周均布支撑(见储罐基础支模示意图）。拆模时应注意对成品的保护,防止拆模后构件缺棱少角.100×100100×100定型钢模50×80支撑环向布置支撑环向布置环向支撑环向支撑储罐基础支模示意图储罐基础支模示意图已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算,加设临时支撑。4。4混凝土工程为保证混凝土的施工质量,加快施工进度，本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土工程的施工程序为:混凝土振捣混凝土入模试块的制作混凝土搅拌运输混凝土振捣混凝土入模试块的制作混凝土搅拌运输模板拆除试块检验混凝土工程验收混凝土及试块的养护模板拆除试块检验混凝土工程验收混凝土及试块的养护4。4.1材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验;砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比.需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。4。4.3混凝土运输浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土,每层高度不超过500mm,每层的浇筑方向均相反,以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振捣。混凝土振捣要均匀密实，用插入式振动器振捣时，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土，振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。4.4。5砼养护混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋或者薄膜,经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。4。5素土垫层施工混凝土验收合格后,进行内部回填。用于回填的土质应符合设计及规范要求,施工前必须会同有关单位检查,填写好隐蔽记录.回填土要分层铺设，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实,局部采用人工夯实,回填时控制好回填土的含水量,回填完予留一定的沉降量。回填程序：基坑清理土料的准备及处理基坑清理土料的准备及处理分层虚土铺设虚土分层夯实分层取样化验检查验收分层虚土铺设虚土分层夯实分层取样化验检查验收4。6砂垫层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛,分层注水,用平板振动器夯实,每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。砂垫层分层取样，合格后方能施工下一层.4。7沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求,拌和时沙的温度控制在1000C～1500C,热沥青温度为1800C～2000C，严格按配合比拌和均匀;摊铺时温度不低于1400C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度30mm，虚铺厚度由实验确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时预热后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施工缝先涂一层热沥青,再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完,用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表项目允许偏差（mm)检验方法预埋钢板(管）、预留孔中心线位置3用尺量检查预留洞中心线位置10用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸+10～0表面平整度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10质量技术组织措施5。1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场推行样板制,贯彻自检、互检、交接检制度。严格执行原材料、半成品和成品的检验,砼试配制。砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块,工具模板应先进行检查，合格后方能使用。采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量,做好材料的复试工作,如钢材需做母材和焊接抽样试验等,符合规定要求的材料才能投入使用。并收集好材料出厂合格证和实验报告.5.2专人收集和整理资料,施工前仔细熟悉图纸,了解设计意图，严格按图纸及规范施工，施工前做好技术交底工作.5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责制;项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面实施,现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关.5.4必须严格工序控制.浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真检查，如有问题及时整修。施工中砼用料严格按配合比计算，并按规范要求做好砼试块，承重模板的拆除，班组接到拆模通知后，方可拆除模板.5.5在施工过程中，每一道工序完成时,自检、复验合格后，及时通知监理验收，