××煤矿副井井筒施工组织设计

××煤矿副井井筒施工组织设计编制说明

编制依据：该施工组织设计依据××××集团××××煤矿项目副井井筒施工图，现有的工程地质及水文地质资料,工业广场布置和建设单位的有关要求,结合施工现场的具体情况及本单位的施工队伍、设备情况和国家及行业相关的法律法规进行编制。

目录

第一章矿井概况

第一节矿井设计概况4

第二节地质及水文地质4

第二章施工准备

第一节建井测量9

第二节四通一平10

第三节建井期间总平面布置11

第四节施工准备期工程进度安排12

第三章施工方案的选择

第一节表土段的施工方案15

第二节基岩段的施工方案15

第四章施工方法

第一节临时锁口施工16

第二节表土段施工16

第三节基岩段施工18

第四节井筒相关硐室的施工22

第五节井筒过围岩破碎带施工23

第六节井筒通过煤层施工23

第七节井筒基岩段防治水23

第五章辅助系统

第一节井架选择24

第二节提升系统24

第三节凿井设施平面及提绞布置24

第四节排水系统25

第五节压风系统25

第六节通风系统25

第七节照明、信号及放炮设施26

第八节测量26

第九节吊盘及安全梯26

第十节混凝土搅拌系统27

第十一节地面排矸系统27

第六章工程进度计划和劳动组织

第一节工程进度计划27

第二节劳动组织29

第七章施工安全技术措施

第一节施工技术管理31第二节施工安全措施31

第三节质量保证体系及措施33

第四节文明施工及环境保护措施36

第八章井筒发生突发重大事故应急预案

第一节矿井概况38

第二节井筒重大事故危险分布39

第三节应及救援指挥部组成和职责分工39

第四节大事故的抢救措施41

附录1副井提升选择计算

附录3吊盘计算

附录4施工设备设施搬运清单表

附录5凿井设施计算成果表

附录6副井井筒基岩段炮眼布置图

附录7井筒施工平面布置图

附录8主井天轮平台布置图

附录9翻矸台系统图

附录10翻矸台钢梁布置图

附录11副井提绞布置图

附录12封口盘结构图

附录13固定盘结构图

附录14吊盘总图

第一章矿井概况

第一节矿井设计概况

××××煤矿位于内蒙锡林浩特市境内，矿区外部交通较便利，区内交通不利，以公路为主。设计能力5000万吨/年，立井开拓，主、副、风井位于工业广场内。副井井筒深度为255m，井筒净直径为7m。设计有关参数详见下表。

井筒断面特征表

名称断面积（㎡）砌壁深度（m）备注

净掘进厚度（mm）材料

表土段38.555.4700C30双层钢筋砼30

基岩段38.547.8400C30单层钢筋砼225

第二节地质及水文地质

一、工程地质特征

根据地质报告提供的资料，井筒施工没有译实的井检钻报告说明，只是通过勘探并结合“普查报告”的地层资料，井田内发育地层自上而下有：

（一）第四系（Q）

褐黑色腐植土、浅黄～褐黄色砂土、浅黄～灰白～浅灰色细砂、灰褐色粗砂、浅黄～灰～褐灰色粉砂、土黄～棕红色亚砂土、灰白～黄色砂砾和少量土黄～浅黄色亚粘土、黄土等组成。全区厚度为12.90～62.50m，平均28.92m。

（二）第三系（N2）

一般发育有棕红～深红～灰～浅黄～褐～褐黄色粘土或砂质粘土，底部含灰白～灰黄色砂砾层，局部含锰质结核，粘土塑性强，有滑感，风干后易碎。全区厚度为4.3～48.88m，平均22.80m。

（三）白垩系—××××组（K1b）

以灰、深灰、灰绿色粉砂岩、粘土岩为主。次为浅灰色砂岩、砂砾岩。胶结松散，风化易碎。中部含主要煤层，含煤1～12层，煤层累计厚度最大为68.88m。从水文地质资料提供的数据没有具体的含水层及水流量描述，施工时二、水文地质

主要含水层为第四系砂岩空隙潜水含水层、一、二煤组砂岩承压孔隙含水层和三煤岩组承压含水层，其中第四系砂岩空隙潜水含水层为主要直接充水含水层。

（一）第四系砂岩空隙浅水层：含水层厚9.6～45.65米，平均19.31米，水位平均深埋2.27米左右，根据水B0号孔抽水资料，单位涌水量为1.09（L/s.m），渗透系数为13.58（m/d）。

（二）一、二煤组含水煤岩裂隙承压水：顶板埋深38.35～288.90米，平均122.90米，含水层厚22.25～66.40米，平均27.60米。

（三）三煤岩组裂隙承压水含水层：平均厚度41.66米，厚度稳定，含水层层厚1.50～3.15m，平均1.79m，单位涌水量1.174（L/s.m），渗透系数为0.311（m/d）。

三、煤层瓦斯、煤尘与煤的自燃

（一）瓦斯

勘探资料提供，所采瓦斯样，用解吸法测定煤层瓦斯含量，各煤层CH4为0，其中二煤组属氮气带。一三煤组属二氧化碳、氮气带，各种气体成分（即CO2）的含量最大为0.23m3/t，最小为0.01m3/t，属低沼气矿区。

（二）煤尘

勘探资料提供，所采煤尘样结论一致为煤尘有爆炸性。

（三）煤的自燃

利用吸氧量测定法，煤在一定温度下吸氧量越大，表明它越易氧化，因而越易自燃，实验指标的吸氧量均大于0.65，该区的煤Ⅱ级自燃—Ⅰ级容易自燃。

在井筒施工中要加强煤尘、防火等方面管理，过煤层时加强通风、降尘、洒水，避免此类事故的发生。

第二章施工准备

第一节建井测量

一、近井点及测量资料

××××煤矿副井井筒工程施工，测量控制点（近井点）及有关测量资料均由发包方提供。

二、井口标定

根据井筒中心的设计平面坐标和高程，用井口附近的测量控制点，求出标定要素，进行现场标定。

三、井筒十字中心线的设置

井筒十字中线点均由发包方设置测定，井筒十字中线点资料均由发包方提供。每个方向不少于三个点，点间距一般应不少于20米，两条十字中线的垂直误差＜±10秒。

四、井筒施工中的测量工作

1、井筒掘砌施工主要依靠固定在井盖上的井筒中心垂线进行控制；

2、标高导入用50米比长钢尺搭接的钢尺测定，两次导入高程的互差不得超过井深的1/8000。

第二节四通一平

一、交通运输

场外公路及场内临时公路已经形成，满足建井期间材料、设备和其他物资的运输，具备施工条件。

二、供电与通讯

1、供电

根据甲方提供的资料，建井期间副井均使用已形成的双回路6KV永久电源。

根据凿井期间用电负荷的总体布置情况，供电方案是：由永久变电所将6KV电源引到井口绞车房，供绞车使用，另在井口附近建一临时变电所，内设一台6/0.4kv电力变压器，总容量500kva，低压配电盘，凿井期间用电负荷全部由此接引(见供电系统图)。井筒施工期间，井下供电专设一条3*70+1*25电缆，随吊盘绳下放。

2、通讯

建井期间通讯联络全部采用无线通讯。

三、供水、排水

1、供水

建井期间的生产用水取自甲方提供的水源井，利用临时管路将水送达施工现场和生活区

2、排水

井下涌水及现场污水经地面排水沟自然沉淀后排至永久排水系统。

第三节建井期间总平面布置

一、布置原则

1、尽量利用永久工程，必不可少的凿井设施、施工暂设及管线要避开永久建筑物和永久设施；

2、材料场地：大综材料及设备场地的选择既要避开永久建筑物，又要避免频繁迁移；

3、井筒临时锁口，按绝对标高施工，其余凿井设施的基础表面，按高于自然地表的300mm考虑。具体布置方式见附录7

二、排矸方式

考虑到井筒施工的同时，可以回填部分工业广场，故决定先期采用汽车排矸，井筒矸石通过溜子到达地面，由汽车运到广场。井筒施工后期排矸按业主要求运到指定的地点。

三、混凝土搅拌系统

在井口附近设一混凝土搅拌站，搅拌站里安设两台自动配料JS—750型强制式搅拌机，混凝土通过底卸式吊桶下放到井下。

第四节施工准备期工程进度安排

施工准备期间工程从2009年05月25日开始，到2009年7月25日结束，具体工程内容如下：

井架组装、天轮平台梁加工、翻矸台加工、天轮房组装；井架及天轮房吊装；上天轮平台、翻矸台；压风机安装，调试；绞车安装调试；

大临及措施工程土建项目施工，具体由井架基础、稳车群基础、绞车基础、压风机基础，压风机房、绞车房、井口房、仓库、办公室、住宅、维修房等。（具体见下表）第三章施工方案的选择

根据井筒的特征和我公司现有施工设备实际，考虑到工期等因素，副井采用Ⅲ型井架，一套单钩提升，主提为JK-2.5/30型提升机，4.0m33.0m³吊桶。

为加快施工进度，保证工程质量，选用掘砌混合作业的施工方法，井筒出岩选用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台750搅拌机，4m高组合大模板。双层吊盘，井内压风管、排水管管由、均由地面稳车悬吊。风筒采用井壁吊挂方式。

第一节临时锁口及表土段的施工方案

副井临时锁口深度为6.3米（为安设固定盘预留空间），下部为1.3米双层钢筋混凝土结构，上部为5米高、0.74米厚红砖砌体。锁口施工采用挖掘机挖土的方法，采用1m段高金属模板施工。挖掘过程中要考虑地表水的影响，在井筒中心预留超前小井，用电动潜水泵排水。

锁口砌筑时要预留好永久建筑及通道位置，并严格做好防水处理工作。

由于第四系表土段含水丰富，经建设单位论证最终确定采用打泄水孔降水的方式施工，泄水孔深度30m，双层钢筋砼井壁，壁厚700mm。

为加快施工，尽量减少因措施工程工期长造成的影响，拟采用临时小井架，矿车提升施工30m左右，这样在措施工程结束后马上就可以转入正常施工。

需要说明的是根据以往的施工经验，井径部分分两次施工封水效果最好，即先施工外壁再由下至上整体套壁。当然这需要业主和设计部门确定。

第二节基岩段的施工方案

表土段施工结束后，安装吊盘及抓岩机，采用掘砌混合作业的施工方式，作业的掘砌段高为2.5米。

在含水地段施工时，应在基岩段掘进施工前，采取探水方法，边探边掘，遇水超过20m³/h时采用工作面预注浆的方法注浆堵水，必要时可打一临时水泵房，以保证基岩段施工的顺利进行。

第四章施工方法

井筒内布置3.0m³吊桶，一套单钩提升，压风管、风筒、排水管等系统都采用凿井绞车悬吊，电缆随吊盘绳及压风管路一起下放。

为保证安全在吊盘上设一趟软梯，备情况危急时使用。

第一节锁口及井径施工

锁口施工采用正台阶施工法施工。

一、掘进

采用人工挖土，1m一个段高，挖出的泥土用来回填工业广场。为保证锁口施工不下沉，锁口的红砖部分直径应超过永久井壁1000mm以上，且红砖下需铺设不低于1m宽，0.5m厚的钢筋混凝土垫层并与下段井壁成为一体。

二、钢筋绑扎

按设计要求进行，钢筋绑扎搭接位置必须错开，混凝土上下碹头必须予留生根钢筋，其予留长度应符合搭接长度的有关规定。

三、混凝土浇筑

钢筋绑扎完毕后，进行立模找正，模板为1m高度金属组合式模板，找正规格通过井筒中心线控制。模板由地面下放到井下，模板间用螺栓连接,混凝土由井口搅拌机下料口通过灰槽直接入模,浇筑高度为1米。

四、井颈施工

利用临时小井架，配以JD-40绞车，0.75m3V型矿车施工，需要注意的是每段模板之间的接茬应严密，作业时人员必须从地面下放的钢丝绳软梯上下。

第三节基岩段施工

井筒基岩段施工，采用短段掘砌混合作业的施工方法，掘砌段高控制在4米。

根据设计井壁厚度为700mm，4m高金属组合大模板从-30m开始使用。

一、钻眼爆破

根据基岩段的地质情况，选用7655凿岩机打眼，中空六角钢钎杆，一字型钎头，钻孔深度在2.5m左右。爆破采用岩石2#水胶炸药，全断面一次起爆，秒延期非电导爆管，电雷管引爆，放炮电源采用设在地面的380v电源。

二、爆破图表的编制

1、按照计划要求的月进度指标、每日可能完成的循环数以及预计正规循环率，计算出计划要求的循环进尺，然后，求出炮眼的平均深度：

l=L/Nnημ

式中：l——炮眼平均深度m，L-计划月进度指标，取80m

N—每月实际用于掘进的天数，取28天

n—每日可能完成的掘进循环数，取1.5

η——正规循环率，取0.9，μ-炮眼利用率，取0.85

经计算得：l=80÷(28×1.5×0.9×0.85)=2.49m

在实际施工过程中取炮眼深度为2.5m

2、炮眼的布置

⑴掏槽眼

掏槽眼圈径为1.4m，眼数为7个，眼距628mm。采用直眼掏槽，眼深为2.7m，眼内装药长度系数为0.7。

⑵周边眼

根据光爆的原理，考虑到岩石比较松软周边眼布置在井筒荒径的轮廓线内100mm圈径上。即圈径为7600mm，眼距600mm，炮眼数40个。

⑶辅助眼

辅助眼三圈，且紧邻周边眼的圈径一圈辅助眼应为光爆创造条件，使周边眼的最小抵抗值W符合光面爆破的要求。因此该圈辅助眼与周边眼间的圈距应为：

W=E÷M

式中：W——周边眼与辅助眼的圈距，mm

E——按光爆要求确定的周边眼孔间距，600mm

M——光面爆破的炮眼密集系数，取0.85

计算得：W=600÷0.9=705mm，取700mm，圈径6200mm。

炮眼数为28个。

临近周边眼得第二圈辅助眼的圈径为4.7m，眼数21个，眼距700mm。

第一圈辅助眼的圈径为3.1m，眼数14个，眼距700mm。

⑷炸药、雷管及其消耗量

施工中炸药选用岩石2#水胶炸药，药卷直径为35mm，每卷重量为300克，长度为300mm。

施工中雷管选用半秒延期导爆雷管、秒延期电雷管，脚线长分别为3m，爆破参数表4-3-1如下：（基岩段施工炮眼布置图见附录6）。

三、出岩

装岩选用一台HZ-6型抓岩机，两个2.5m³吊桶出岩。

四、砌碹

当一个段高掘进到位后，开始转入井筒支护工作，其施工步骤如下：

1、立模

井筒支护采用2.5m高整体液压金属大模板，当掘进段高达到要求后操平，将模板由上一段处下放到井下工作面撑模，利用井筒中心线进行找正并将模板底部填实。如井帮围岩稳定性不好，可缩小段高，利用1m小模板砌壁。

2、混凝土浇筑

模板找正加固好后，调整吊盘高度，让其与模板上沿距离为12m-15m左右，下放分灰器、跳板等物品，做好准备工作。

混凝土由地面搅拌站搅拌，搅拌好后，倒入2.4m³底卸式吊桶内，由提升机下放到井下的分灰器内，经由送料胶管送入模板内。

五、掘砌循环图表的编制

掘砌施工循环图表按月进度计划80米编制，每月掘砌时间为30天。施工正规循环率为0.9。

⑴、钻眼、爆破时间

钻眼时间的确定按下列公式计算：

t=Nl/kv

式中：t——钻眼时间，h

N——炮眼数目，取110个

K——同时工作的凿岩机台数，取6台

l——炮眼平均深度，取2.5m

v——每台凿岩机的平均钻速，取0.5m/min

经计算得：t1=276.4÷（6×0.5）=92取100分

考虑到施工时下人及井下换钎移位等时间，取t=120分

另炮眼打完后，开始进行扫眼和装药，根据经验取t=120分，放炮前提吊盘时间40分

则钻眼爆破总时间为T=280分,4..67h。

⑵、装岩时间

t=skpη

式中：t——装岩时间，

S——井筒掘进断面，为47.8m2

K——同时工作抓岩机台数，取1台

P——每台抓岩机平均生产率，取30m3/h

η——炮眼利用率，取0.85

经计算得：t2=47.8×2.5×1.6×0.85÷30=5.4h

考虑到放炮后落吊盘、工作面清底等工序，所需时间，装岩机总用时为7小时。

⑶混凝土支护

每掘够段高2.5米（预留一茬炮的浮货）后，开始立模浇筑混凝土。组立模板并找正，时间为60分钟。接茬收尾时间为60分钟，混凝土浇筑时间为180分钟。

按一掘一砌的施工方法编制井筒作业循环

第四节井筒相关硐室的施工

该井筒相关硐室应有管子道、马头门等，均与井筒同时施工（至少是预留相应位置）。

当井筒掘至相应硐室上方2m时停止掘进，将上段井壁砌好（一般应在模板的一个段高内）。并将井筒十字线和标高导至已砌好的井壁上。硐室分层掘进，分层高度2—3m，将井筒掘至相应硐室连接处上分层底板位置，然后开始掘进硐室的拱顶，拱顶的水平掘进长度为3m，采用锚喷网临时支护，继续将井筒和硐室掘进至硐室底板位置，利用井筒砌壁大模板和金属组装模板，将井壁和硐室连接处一起立模，整体浇注混凝土。

硐室剩余部分，采用正台阶施工法掘进，出岩采用耙岩机或人工将岩石倒至井筒中，然后用抓岩机装入吊桶。砌壁采用金属模板，按先墙后拱顺序进行。

第五节井筒过围岩破碎带施工

在实际施工中，如果遇到围岩破碎带或岩性较差等不良地层时，将缩小掘进段高、采用锚喷网或钢筋混凝土井壁和提高光爆指标等措施，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保证围岩的完整性。必要时增设钢井圈复合井壁支护，确保安全顺利通过不良地层。

第六节井筒通过煤层施工

根据地质资料提供该矿属于低瓦斯矿井，相对瓦斯含量0ml/g，但煤尘有爆炸性危险，因此在施工中必须做好防尘措施。

第七节井筒基岩段防治水

根据井检钻孔资料，基岩将穿过5个含水层。除表土冷冻段外，其它含水层最终含水深度在288m左右，因此在施工中必须坚持"有疑必探，先探后掘"的原则，进行综合治理。

防水：在遇到含水层施工时必须采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过20m³/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。

排水：吊盘上设一台DM25-30型水泵，扬程300米，流量30m³/h。

导水：当含水层未探出水，但井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。

截水：当井壁有淋水时，在井壁安设截水槽及导水管，截住井壁淋水，通过导水管引到吊盘上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮挡，以防井壁淋水进入混凝土中。

第五章辅助系

第一节井架选择

依据××××煤矿副井井井深和载荷以及井筒提升悬吊设备的要求，主井井采用IＶ型凿井井架，井架基础浇筑采用C20混凝土。

第二节提升系统

根据井筒平面布置的可能性及提升能力需要，考虑该井筒较浅，采用一套单钩提升，配备容积为2.5m³吊桶。

一、提升机选择

根据施工中提升能力需要及我单位现有情况，拟选用一台JK-2.5/30提升机作为提升用。

二、提升钢丝绳的选择

根据实际计算结果，提升钢丝绳选用18×7-26-170多层股不旋转圆钢丝绳，其抗拉强度为170Mpa，所选钢丝绳技术参数见表5-2-1，其安全系数按下式计算校核并列入下表5-2-1中。

m=Qd/(Qo+PsH0)

式中；Qd——所选钢丝绳总破断力48500kg

Ps——所选用钢丝绳每米单重7.25kg/m

提升钢丝绳技术参数表表5-2-1

井别类别钢丝绳直径(mm)钢丝直径(mm)钢丝绳单重(kg/m)钢丝绳破断力(kg)安全系数

副井提升262.82.67348550>9

说明提人或提矸石均满足安全系数，具体见附录。

经上述校核计算所选用的钢丝绳满足要求。

第三节凿井设施平面及提绞布置

根据现有设备情况和井筒特点，考虑到深井施工及工期等多方面因素，井内布置一套单钩提升。具体布置祥见附录主井施工平面图、提绞布置图。

第四节排水系统

若井下作业面涌水时，则在工作面设一台扬程为40米的电动潜水泵，由潜水泵将工作面的涌水排到吊盘上的水箱内。再由设在吊盘上的水泵（DDM25-30型，流量30m³/h，扬程300m），通过排水管路，将水排到地面。另外，根据需要可在井筒的适当部位设中间转水站，将上部井筒淋水直接导入其内，下部水由吊盘上水泵排至转水站。

第五节压风系统

井筒施工期间，其用风设备见表5-5-1。

风动设备技术参数表表5-5-1

井别设备名称规格型号数量(台)耗风量(m3/m)风压(kg/cm)

主井

风钻76558326

风镐G103105

抓岩机HZ-61405~7

压风设备的选择

选用3台DLG-20/0.8型，总风量为60m3/m，两台使用，一台备用。满足施工需要。

井筒内设一趟φ159×4.5无缝钢管做压风管，在井口设油水分离器，压风管用钢丝绳悬吊下井。

第六节通风系统

井筒内通过井壁吊挂，布置一趟Φ800㎜胶质阻燃风筒，采用压入式通风。

经计算确定最大用风量为按最小风速计，Q=60*38.5*0.15=346.5m3/m。选用2*30kw风机,满足需要。

第七节照明、信号及放炮设施

一、照明

井下照明采用信号、照明综合保护装置，127伏电源，在吊盘上设两盏立井投光灯供给井下照明；吊盘照明用防爆灯泡，电压为127伏。照明电缆随吊盘绳下放到井下。

二、信号

井上下通过普通点式信号进行联系，信号电压为36伏，由绞车电源接引。

信号系统联络方式为：井底工作面和吊盘工作信号与井口信号联系，井口信号和翻矸台信号可直接发信号给提升机，井下信号不能与提升信号直接联系，吊盘和井口信号房安设防爆电话。井筒信号电缆随吊盘绳吊挂下放到井下。

三、放炮设施

井底工作面放炮电缆单独吊挂由安全梯下放，采用380伏中性点不接地系统交流电源，使用专用开关和放炮电缆连接，在井棚内设电源箱并加锁。

第八节测量

井筒施工期间的测量，首先对甲方提供的近井点标设井筒十字中心线进行复测并将其结果上报监理签认，给出井筒中心位置和井口标高。正常凿井按监理确认的井筒中心线掘砌。中心线标示采用悬挂重锤的方法，井深50m以内用30kg重锤，井深50m以上用60kg重锤，中心线采用1.6mm炭素钢丝，下放重锤用Φ300mm手摇小绞车。施工过程中要根据有关规定和建设单位、监理方的要求进行复测。

第九节吊盘及安全梯

一、吊盘

采用两层吊盘，上下层盘用钢管连结，同时在两层盘之间用钢丝绳柔性连结；吊盘由两台25吨凿井绞车悬吊。

二、安全梯

安全梯设在二层吊盘边上，由钢丝绳制成，遇紧急情况时，由地面操作的工人放到井下工作面，井下人员通过软梯爬到吊盘，由专用绞车提升到地面。

第十节混凝土搅拌系统

一、供料

水泥由矿方运到井口搅拌站旁边的水泥库内，人工将水泥倒入搅拌机料斗里；水泥采用普通42.5硅酸盐水泥。

砂和石子由汽车送到井口附近料场，再由铲车将砂和石子放入计量仓，由自动给料机倒入料斗；碎石采用粒径为20~40㎜的石灰岩，其含泥量不超过1%；砂采用中石英砂，含泥量不超过3%

二、混凝土制作

井壁混凝土标号：表土段为C30；基岩段为C30。混凝土的配合比通过实验室实验后确定。如工程中需要抗渗混凝土或高标号混凝土（C35、C40），必须提前做好配比试验。

混凝土搅拌采用JS—750型强制式搅拌机，机械自动配料。

第十一节地面排矸系统

地面排矸采用自卸式汽车，经吊桶提升上来的矸石倒入临时矸石场地，用装载机装入自卸汽车，运到工业广场指定场地回填场地。

第六章工程进度计划和劳动组织

第一节工程进度计划

按业主要求，结合我处的施工队伍、技术装备及同类工程施工经验，安排如下：

1、工程准备

准备期从2009年5月25日开始到2009年07月25日结束，工程内容为措施工程、临设及锁口开挖（6m）。

2、井筒施工工期（从2009年7月25日起）

1）安装吊盘、抓岩机及大模板工期5天（尽量安排在7月下旬）。

2）壁座、管子道、马头门，工期均为20天（不在井筒工期内）。

3）井筒施工工期4个月，平均月进度64m(井筒涌水量在5m³/h以下)。

3、工期保证措施

3.1技术措施

（1）按照施工组织设计大纲确定的“立井混合作业施工法”和“立井机械化快速施工法”的施工方法，上大型机械化配套作业线‘将此作为工程进度和工期目标的首要保证。

（2）按照制定的施工计划进度合理组织施工。既要满足合同的要求又要保证技术经济合理。施工期间，各工序、工艺、各工种互相交叉，一环扣一环进行，并做好事前准备工作，以缩短工期。

（3）很抓正规循环，实现稳产高产。结合我公司多年的立井施工经验，取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导管理施工。

（4）依靠科技进步，使用新工艺，在井筒施工中组织多工序交叉作业，减少辅助作业时间。

（5）认真组织好材料和设备进场工作，按计划进行，保证采购材料的质量符合使用要求以及设备能以完好的状态投入使用。

3.2组织措施

（1）建立针对该工程的项目经理部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员职责和权利，健全施工安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的管理规章制度，保证各项工作有章可循，严格按项目法施工。

（2）选派有工程管理和技术人员组成有丰富井筒工程施工经验的项目班子，选派技术力量强、素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗集体。

（3）做好项目部内部及外部的关系协调工作，扩大内部和外部沟通的范围和渠道。保证一个良好的施工环境。

3.3经济措施

落实承包责任制，完善工资奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的收入挂钩，充分体

施工进度图表

第二节劳动组织

井下打眼、出岩、砼浇筑等专业班组滚班作业，信号、看盘把钩按“三八”制作业，地面绞车、压风，翻岩汽车归项目部统一管理，劳动力配备详见劳动组织表。

项目部劳动组织表

第七章施工安全技术措施

提高工程质量，实现安全生产是企业标准、安全创水平的重要保证，而井筒是矿井建设的关键工程，也是矿建工程中的首要工程，在技术管理、安全生产、质量上必须严格把关。在施工过程中控制质量。

第一节施工技术管理

一、井筒施工图纸必须由建设单位和监理单位组织会审后，方可用来施工；

二、坚持一工程一措施，在施工前必须向所有施工人员进行技术交底，没有接受技术交底的人员不准操作；

三、建立原材料和半成品试化验制度，凡属构成工程实体的原材料必须有试化验合格证明文件；试化验证明文件与实物不符合的，应由质检部门负责重新化验，不合格的不准使用；

四、施工、测量及质检部门必须做好有关的原始记录和隐蔽工程记录，在工程进行检查验收的同时进行检查验收；

五、井筒施工结束后，要立即组织竣工验收。竣工验收一个月内必须将有关的验收资料整理成册，经有关领导部门审阅后，办理井筒竣工交接手续；

六、必须建立健全安全、质量管理网，工区施工队要认真开展全面质量管理工作，成立QC小组，定期开展活动，定时提出成果，用来指导施工；

七、要建立健全各种操作规程，认真组织学习，并要进行考试，不合格的不准上岗；

八、定期开展安全、质量检查活动，对查出的问题要及时处理。

九、无条件接受业主及监理方的监督检查。

第二节施工安全措施

施工中，所有工作人员必须坚持贯彻“安全第一，预防为主”、综合治理、总体推进的方针，把安全生产放在首位，严格执行国家和有关部门颁发的安全生产法令、法规，搞好安全生产。

1、要建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组，加强对安全生产的管理，定期召开安全生产会议，定期进行安全检查；建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监网员的监督作用，做到层层落实，对现场24小时不失控。

2、一切凿井设备和设施必须按设计要求安装，交付使用前，必须组织验收，并作好记录，不合格的不能验收；

3、凿井悬吊设备，必须处于完好状态，必须设专职悬吊设备检查员，定期对悬吊设备进行检查，并作好记录，检查出问题要及时处理或汇报；

4、加强防坠管理，制定施工措施时，必须对有关防坠要求，提出明确规定，必须把防坠管理作为井筒施工安全的重点来抓。

5、坚持每周一次的安全活动日，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的三工制活动。

6、严格执行一工程一措施的管理制度；工程开工前要将工程特征、技术要求、施工程序，操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。

7、在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程细则、切实可行的安全措施，下发到班组，组织逐条学习落实。

8、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示牌。

9、严格执行火工品管理制度，放炮员必须按规定领退炸药雷管等。放炮员在装药、连线、放炮时要认真操作，不得出现错联、漏联现象。发现瞎炮必须严格按有关规定处理

10、施工现场的材料库、变电所、绞车房、压风机房设置放火措施，定期检查接地电阻。

11、特殊工种及各要害岗位工种，必须持证上岗，建立健全各种岗位责任制和操作规程并制作牌板悬挂上墙。

12、施工过程中，遇到特殊地层时，应提前编制专门施工措施，采取有效措施，确保施工安全。

13、做好提升和悬吊钢丝绳悬挂前、使用中的试验工作。施工过程中，必须设专人对各钢丝绳进行定期检查。

14、切实做好井筒施工防治水、防坠落、综合防尘、防瓦斯、放火灾等灾害预防工作。认真编制吊盘清理、升降等安全操作及有关防坠物措施。

15、对施工安全设施、工作平台、电器设备、照明系统，都必须进行定期检查。凡不符合规定或不能确保安全的设施必须更换或重新装置。

16、过煤层施工时，必须按照规程规定对测、排放瓦斯先探后排等措施。

17、井筒过含水层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对井筒涌水进行综合治理。

18、井下作业人员，应配备防爆矿灯。

19、井下所有电器设施，必须采用防爆型，并安设综合保护系统。

第三节质量保证体系及措施

一、质量保证体系

主井井筒施工质量保证体系

二、职责权限

1项目经理

1）执行公司的质量方针，负责本部质量目标实现，对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任；

2）建立健全组织机构并保证其有效运转，提供充分适宜的基本资源；

3）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体责任；

4）定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；

5）负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。

2、项目（技术）副经理

1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，日常质量管理工作，工程开工前负责组织编制〈〈施工组织设计〉〉、作业规程（措施）〉〉经公司批准后传达给每个参加施工人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施；

2）收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施；

3）对本工程施工准备、施工过程及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；

4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；

5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口题；

6）负责本部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督、检查工作；

7）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。

3、项目部（生产）副经理

1）贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工；负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；

2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进行；

3）负责按照本工程《施工组织设计》、《施工安全措施》施工，确保实现质量目标；

4）定期组织项目部安全检查和质量验收。

4、项目部矿建工程师

1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作；

2）收集质量信息，掌握质量动态，参与分析质量隐患，具体负责编制预纠正措施，编制各单位工程、特殊地层技术安全措施；

3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录；

4）负责分部、分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告；

5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、外来文件、质量记录的整理和保管工作。

5、工程技术组质量管理职责

1）、在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；

2）、组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；

3）、负责编制施工现场调查报告、工程开工报告对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；

4）、参与物资和设备的采购工作以及对物资供应方的调查和重要物资的验收，负责对采购物资的送检几检验的抽样工作；

5）、参与工程的中间验收及竣工验收负责对竣工资料的收集和整理工作；

6）、负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；

7）、负责对施工中隐蔽工程、措施工程的监督实施工作。

三、质量保证措施

井筒是矿井的咽喉工程，井筒的施工质量，是矿建工程的命根子，应该采取措施保证井筒能达到质量全优，保证井筒施工质量的主要措施是：

1、要有严格的质量管理制度，从原材料供应、混凝土制作，浇注施工，质量检查及施工管理方面，都要制定自己的保证质量措施，并在施工过程中要严格遵守。

2、从材料试化验，混凝土制作，立模浇注等每道工序都要严格检查，发现存在问题，必须立即采取补救措施。

3、加强职工的技术培训工作，随着企业管理水平提高和对工程质量的要求越来越严格，提高职工的技术水平是非常重要的，为了适应施工需要，要有计划地对职工进行业余脱产培训。

4、为了保证井壁浇注质量，下砼时必须制定确保砼不离析的的办法。

5、井筒通过含水层时，井壁浇注必须采取防水措施。同时应注意以下两方面：

(1)发碹时必须加强砼捣固和接茬严密，特别是表土段与基岩段交接处井璧段套浇砼时，必须严格按分层浇注，分层捣固的办法施工，特别强调接茬严密，严格按设计要求。

(2)在基岩段，含水层发碹时对井帮出水点的水必须用导水的办法把涌水引至井内。

6、井筒总涌水量大于20m3/小时，应进行井筒注浆封水。

7、浇注永久井壁砼时，每隔20m—30m要制作至少一组试块（每组三块）。并有同样条件下养护28天作抗压实验，当改变砼配合比时必须制作试块试验后才能使用，试块强度必须符合矿山井巷工程施工及验收规范的要求。

第四节文明施工及环境保护措施

1、文明施工措施

1）、抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辨证的关系。

2）、将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，再井口房外侧挂设施工总平面布置示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。

3）井口房内要设置禁止烟火、戴安全帽和防止坠物警示标志。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口管理牌板，悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。

4）抓好“两堂一舍”的管理。食堂干净卫生，宿舍按标准化管理，统一床铺，统一布置，责任落实到人。

5）抓好工业广场的管理。地面材料、设备摆放整齐，要害场所要有管理制度并上墙。场地经常保持干净、无积水。各类材料、器具分类摆放整齐，并登记建帐。

6）每次浇注完砼后，将搅拌系统、下灰分灰系统、封口盘、固定盘、吊盘和模板清理干净。

7）车间内照明、通风良好，管线布置合理整齐。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。

8）搞好职工多种形式的文化娱乐活动、职工日常的安全培训工作。

9）在项目部领导下，开展“文明施工”竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工水平的整体提高。

2、环境保护措施

1）我公司一贯重视环保工作，在施工生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。

2）在开工前，组织全体职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。

3）在生产区和生活区修建必要的临时排水狗，并与永久排水设施相连。

4）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化后排放生活区和生产区修建水冲式厕所，专人清扫。

5）风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。

6）施工车辆在现场车速应限制在5km/h以下，并在行进的路线上定时洒水。

7）设专人将现场的废弃杂物等环境污染物定时清出，并对现场的积水进行清理。

××××副井提升选择计算

直径为Φ7.0m,井筒深度为258m。使用Ⅲ型井架。提升机的型号为JK-2.5/30，配套电机功率为475KW。吊桶使用2.5Ｍ³,使用7T钩头，滑架为2.25ｍ．

计算：

１、2.5Ｍ³吊桶自重：766Kg

２、钩头、滑架、缓冲器重量：419Kg

３、凿岩机重量:4900Kg

４、钢丝绳最大悬垂高度：H0=Hsh+Hj

H0——钢丝绳最大悬垂高度。

Hsh——井筒深度。Hsh=258m

Hj——井口水平至井架天轮平台垂高。Hj=24m

H0=Hsh+Hj=258+24=282(m)。

５、提升物料荷重：Q=Km*VTB*γg+0.9*(1-1/Ks)*VTB*γsh

Q——提升物料荷重。

Km——装满系数，取0.9

VTB——标准吊桶容积，取3Ｍ³。

γg——岩石松散容重，取1600Kg/m3

Ks——岩石松散系数，取1.8

γsh——水容重，取1000Kg/m3

Q=0.9*2.5*1600+0.9*(1-1/1.8)*2.5*1000=4600(Kg)

６、钢丝绳终端荷重（提矸）Q0=766+419+4600=5785（Kg）

７、钢丝绳终端荷重（提人）Q0=766+419+75*8=1785（Kg）

８、钢丝绳终端荷重（提凿岩机）Q0=419+4900=5319（Kg）

９、钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/（110*δB/ma-H0）

δB——钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取170Kg/mm2

ma——钢丝绳安全系数，取7.5。

Ps=5785/（110*170/7.5-258）=2.59Kg/m

查表选择18*726170钢丝绳,单位重量为2.673Kg/m。

PSb=2.673Kg/m

钢丝绳破断拉力总和为48550Kg。

１０、钢丝绳安全系数校核：

m=Qd/（Q0+PsB*H0）≥ma

钢丝绳在提升抓岩机时的安全系数:

m=48550/（5319+2.673*258）=8.01＞7.5

钢丝绳在提矸时的安全系数:

m=48550/(5785+2.673*258)=7.5≥7.5

钢丝绳在提升人员时的安全系数:

m=48550/(1785+2.673*258)=19.6＞9

经验算,选用18*7—26—170的钢丝绳满足使用要求。

１１、提升机强度验算：

提升机承受最大静张力：

Fj=Q0+Psb*H0=5785+2.673*258=6475(Kg)

KJ—2.5/30提升机的最大静张力为:6500Kg大于提升机承受的最大静张力，固提升机强度满足要求。

１２、提升机电机验算：

提升机最大提升速度：V=3.15(m/s)

提升机的电机功率:

P=Fj*V/(102*ηc)=6475*3.15/(102*0.85)=235(KW)>475KW

ηc为传动效率,取0.85

计算结果表明，使用2.5Ｍ³吊桶满足要求。

１３、提升机技术参数

机械型号卷筒负荷钢丝绳提升高度减速机速比提升速度电动机

个数直径宽度最大静张力最大直径总破断力一层功率转速

个mmTmmTmim/sKWr/min

JK-2.5-3012.52.06.53157,2430303.15475720

副井吊盘计算

一、计算参数：

吊盘自重：13000Kg

抓岩机重量：7500Kg

工具、材料和施工人员重量：2000Kg

钢丝绳每米重量为2。74Kg

二、吊盘钢丝绳的选择及安全系数验算

选用6*19—28—155的左右捻向的四根钢丝绳。下面对其安全系数进行验算。

根据《煤矿安全规程》第400条的规定，悬吊吊盘的钢丝绳安全系数为m≥6。

按照最不利的情况进行验算，即吊盘在马头门上方30m，吊盘悬吊抓岩机，此时，吊盘悬吊钢丝绳所承担的负荷最大，钢丝绳受力点在天轮平台附近。

此时钢丝绳所承担的负荷有：

吊盘自重：13000Kg

抓岩机重量：7500Kg

工具、材料和施工人员重量：2000Kg

钢丝绳受力：Fmax=（吊盘自重+荷重）/4+钢丝绳重量

Fmax=（13000+7500+2000）/4+2。74*228=6250（Kg）

6*19—28钢丝绳的抗拉强度为155Kg/㎜2时，破断力总和为44900Kg

钢丝绳的安全系数为：

m=钢丝绳破断力总合/钢丝绳受力=44900/6250=7.18＞6

结论：根据以上验算，选用6*19—28—155的钢丝绳，能够满足悬吊吊盘的要求。

三、吊盘“人字绳”的选择及验算

“人字绳”的选择是根据吊盘的悬吊形式来确定。见示意图（一）。

图一

由图得：

tga=4200/600

则：a=81.870

F=2*f*SiNa

f=F/（2*SiNa）=6250/（2*SiN81.87）=3157(Kg)

选用6*19—21.5—155钢丝绳为人字绳，其破断力总和是27150Kg。

人字绳的安全系数：m=钢丝绳破断力总和/钢丝绳受力

=27150/3157=8.6＞6

结论：选用6*19—21.5—155钢丝绳作为人字绳，是满足使用要求。

四、吊盘立柱验算：

吊盘设计采用四根立柱进行层与层之间的连接。因人字绳选择悬吊在一层吊盘上，所以，吊盘上立柱受力最大处为第一层至第二层吊盘的连接立柱。

已知：二层盘的重量为：5500Kg。

立柱重量为：910Kg。

抓岩机重量为：7500Kg

人员及材料重量为：2000Kg。

每根立柱受力为：F1

F1=（5500+910+7500+2000）/（4*0.8）=4972（Kg）

式中0.8为受力不均匀系数。

根据《煤矿安全规程》第414条的规定，立柱的安全系数m≥10，立柱的材质是Q235，其抗拉强度δb=4100Kg/C㎡。

立柱的允许应力为：[δ]=4100/10=410（Kg/C㎡）

立柱选用Φ159*10无缝钢管，其净截面积（每根）为：

A=3.14*(R2-r2)=3.14*(79.52-69.52)=4678.6(㎜2)=46.78㎝2

立柱所需的截面积为:

Ac=F/[δ]=4972/410=12.13(㎝2)＜46.78㎝2

结论：所选择的Φ159*10无缝钢管做为立柱，满足使用要求。

五、吊盘立柱连接螺栓验算：

验算连接螺栓为；吊盘受力最大的第一至第二层连接立柱。每根立柱连接选用8根M20的螺栓。

每根螺栓许用承受拉力为：

F1=螺栓净面积*[δ]=3.14*12*410=1288(Kg)

则每根立柱所需的螺栓根数:

n=F/F1=4972/1288=3.86

取n=4

结论：采用8根M20螺栓，作为立柱的连接螺栓满足使用要求。

六、吊盘与悬吊钢丝绳的连接：

按人字绳作用于销轴的最大荷载P=f=3157Kg考虑，选用15＃卸扣，其许用负荷是15000Kg，满足使用要求。

第八章井筒发生突发重大事故应急预案

一、矿井概况

1、自然情况

××××煤矿位于锡林郭勒盟境内，年产量5000万吨。开拓方式为立井开拓，我单位承担了副井井筒工程施工。

主井井口标高+974m，井底标高+719m，作业方式为滚班作业职工人数100人，井下作业59人。

本井筒采用压入式通风，主要通风机使用一台2*30kw风机，备用一台。提升采用JK-2.5/30绞车，单钩提升，2.5m³吊桶，井上下双回路高、低压供电。

2、危险性分析

本区位于锡林郭勒盟境内，属××××煤田，构造类型属较简单型，井检孔施工深度内未见断层破碎带、无涌、漏水现象，地层层序正常无其它地质构造。

但-255m以上为基岩含水带，由于-30m以上有泄水孔排水，-30—-255m有突水可能。

该井穿过煤层较厚，有发生瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出和火灾事故的危险，所以在井筒穿过煤层时应采取按有煤尘和瓦斯突出危险揭煤措施。

3、事故救援条件

施工现场无救护队，但南临××××露天矿有救护队，可及时赶到现场。

4、医疗抢救条件

本井无医护人员，约60km处××××镇有卫生院，260km处有省市医院，具有抢救创伤、烧伤和中毒伤害的能力。

二、井筒重大事故危险分布

1、含水层，有突水危险。

2、所穿煤层有煤与瓦斯突出、爆炸危险。

3、井筒内电器事故和煤层自然发火可能造成的火灾。

4、提升和悬吊设施断绳跑车、高空坠物可能造成的危险。

三、应及救援指挥部组成和职责分工

1、组织

本井筒成立重大事故应急救援指挥领导小组，组长由项目部经理担任，副组长由生产副经理担任，成员为安全、技术、生产、人事和掘进队，领导小组设办公室（井口会议室）、抢救组、后勤组，办公室负责日常工作。一旦发生事故，领导小组即为事故救援指挥部，负责应急救援的组织与指挥。

领导小组成员名单：

组长：金连臣

副组长：崔永华、张晓楠

安检组负责人：焦震

掘进队负责人：祝乃富、顾长波

后勤组负责人：杨忠宇

2、职责：

（1）领导小组的职责

①负责应急救援预案的制定、审查、演练和修改；

②督促、检查事故防范措施的落实；

③应急救援的资源的准备和检查；

④建立兼职应急支援队伍，并组织培训。

（2）指挥部的职责；

①发生事故时，启动应急救援预案；

②指挥、组织事故抢救；

③向上级汇报；

④向救护队发出救护请求，通报井筒抢险情况；

⑤组织事故调查，总结应急救援工作；

（3）指挥部分工

总指挥：启动应急救援预案，组织、指挥应急救援工作；

副总指挥：亲临事故现场协助总指挥做好应急救援工作。如果总指挥不在，负责启动应急救援预案和组织应急救援的指挥工作。

办公室：向救护队发出救援申请，提供井筒灾区情况，涉险人员名单，负责受伤人员的住院、转院、护理和护送工作，维持治安，对外通讯联络等。

事故抢救组：现场对地面的通讯联络，事故现场监测，组织人员撤离危险区域，抢救遇险人员，设备和井筒抢修。

后勤组：对外接待工作，事故抢救设备、器材、材料供应。

二、通讯电话和警示

事故救援通讯以电话为主：

矿建公司：024-62541364024-62541376

矿建公司××××项目部/p>

三、注意事项和措施

为保证事故发生后，实施有效的应急救援，应落实以下措施：

（1）对全体职工进行应急救援教育，使其掌握急救援措施和避灾方法：

（2）建立检查制度，每月结合安全检查，检查应急救援预案适用性和应急救援设备及器具的完好情况。

（3）建立领导小组值班制度，保证通讯24小时畅通；

（4）建立救护器材的准备、保管专人负责制，做好日常保养工作。

（5）组织落实，各专业组按照专业分工、落实人员和职责；

（6）建立兼职救护组织，并对其进行必要的训练。成员由各班组骨干组成，每年训练两次；

（7）每半年对重大事故应急预案进行一次审查，及时调整或修改。

（8）建立例会制度，召开安全生产办公会议应同时研究审查重大事故应急救援工作。

四、大事故的抢救措施

1、瓦斯爆炸、火灾和煤与瓦斯突出事故；

这类事故除可危及作业人员，还可能危及整个井筒，甚至井筒周围的安全，从事故救援和控制角度，应采取以下措施：

（1）作业现场人员或其他最早发现事故者应立即向领导小组报告，并通知可能受到危害的作业人员迅速撤离危险区；

（2）领导小组成员接到后，应立即组织撤离井下作业人员并向矿建公司及龙家堡指挥部领导报告，并通知其他领导小组成员、有关单位和部门。

（3）指挥部决定启动应急救援预案，并立即报告政府有关部门，报告救护队。

（4）事故抢救小组迅速查明事故基本情况，决定采取断电、密闭、探险等措施，避免事故扩大。

（5）办公室组织维持现场秩序，迅速将伤员送到医院抢救；

（6）后勤组应及时供应救援所需要的设备、器材；

（7）救援结束，结合事故教训制定相应的防范措施，组织抢修和恢复生产工作；

2、水灾事故和高空坠物事故。

这类事故只能危及井下作业人员及井下设备，所以这类事故发生后应采取以下措施：

（1）作业现场人员或其他最早发现事故者应立即向领导小组报告，并通知可能受到危害的作业人员迅速撤离危险区；

（2）领导小组成员接到后，应立即组织人力物力进行抢险，并向矿建公司及指挥部领导报告，并通知其他领导小组成员。

（3）后勤组应及时供应救援所需的设备、器材；

（4）救援结束后，结合事故教训制定相应的防范措施，组织抢修和恢复生产工作。

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2劳动组织及责任分工 -3-4、施工准备 -3-4.1、技术准备 -3-4.2．材料、机具准备 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水区段划分 -5-5.2、钢筋翻样加工 -5-5.3．钢筋连接 -6-5.4、钢筋绑扎施工 -7-6．各种绑扣使用 -15-6.1、柱箍筋绑扎 -15-6.2、梁箍筋绑扎 -16-6.3、板筋绑扎 -17-7．质量保证措施 -17-8．成品保护 -20-9．安全措施 -20-钢筋施工方案编制依据序号名称编号1中交四公局来广营住宅楼及其配套工程（1#楼）施工图纸21#住宅楼等四项工程（1#楼）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20016带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑物抗震构造详图04G329-310砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-211高层建筑砼结构技术规程工程概况1建筑面积㎡总建筑面积8597㎡地下面积765㎡地上面积7832㎡2层数地下1层地上10层3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构类型基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度500mm外墙厚度250mm内墙厚度180、200mm柱断面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁断面180、200mm楼板厚度120、130、180mm6楼梯结构形式全现浇剪力墙7转换层位置梁断面柱断面8混凝土强度等级C15C30墙、柱、梁、板0.100以上C30S6基础底板、防水板；墙、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级10钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式11钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋接头应采用滚压直12钢筋规格一级钢Φ6，Φ8三级钢Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基础完成时间时间部位开始时间结束时间备注基础底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2劳动组织及责任分工3.2.13.2.22.2.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数51544、施工准备4.1、技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2．材料、机具准备4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。场地4.2.2机械名称机械型号数量状态钢筋切断机J3G2-4001台良好钢筋弯曲机GJ40-11台良好钢筋调直机G*121台良好钢筋套丝机GHG-402台良好电焊机BX1-5004台良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证4台。5．主要施工方法5.1．流水区段划分图纸要求基础外墙不得在墙内任何位置留竖向施工缝，因此基础部分不划分流水段。上部结构按照单元划分为4流水段。5.2、钢筋翻样加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。5.2.1钢筋翻样由钢筋工长落实，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《结构抗震构造图集》97G329，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；以及施工图纸等进行细致的翻样。5.2.2配筋工作由钢筋工长严格按照施工质量验收规范和设计要求进行。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。调直：钢筋调直采用调直机进行调直。切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤的钢筋不得使用，必须将缺陷部位切除。切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。直螺纹连接钢筋用无齿锯切断确保横截面平齐，将钢筋端头的热轧头或劈裂头切除，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口不得有斜口、马蹄口或扁头。弯曲成型：应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后再进行弯曲。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合下料单。5.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.3．钢筋连接本工程钢筋主要连接方式为搭接及滚压直螺纹套筒连接，局部可普通焊接。5.3.1滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时使用力矩扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，检查合格的用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.3.2本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率用抗震锚固长度乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4。5.4、钢筋绑扎施工5.4.11、工艺流程底板钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或地梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。5.4.21、工艺流程修整预留钢筋→立4根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋梅花布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm。7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，5.4.31、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按设计长度向水平方向伸出。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101。见下图。5.4.41、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。5.4.51、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm顶板负弯距筋处马凳摆放图5.4.61、工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，