桥梁施工实习报告

桥梁施工实习报告一、实习简介：：（详见鉴定定表）实习单位：天津津市城市建设设集团第五市市政公路工程程有限公司工程名称：国道道112线高速公路路天津东段工工程20合同（大龙湾互通式式立交津蓟高高速清污渠大大桥加宽桥）实习地点：天津津市宁河县境境内大龙湾南南侧实习时间：20007.8—2007..9二、工程简介：：（一）工程基本本情况1、工程名称：：国道112线高速公路路天津东段工工程20合同2、工程地点：：天津市宁河河县境内3、地理位置：：天津市宁河河县大龙湾南南侧4、工程规模：：主线桥梁长长度为1881..270m津蓟高速公公路加宽长度度为1719..423m5、工程总造价价：2424558118元人民币6、建设单位：：天津市高速速公路建设发发展公司7、设计单位：：天津市市政政工程设计研研究院8、监理单位：：天津市华盾盾监理公司9、施工单位：：天津五市政政公路工程有有限公司10、施工工期期：25个月11、计划开工工日期：2007年6月1日12、计划竣工工日期：2009年6月30日(二)工程特特点1、工程的性质质、意义：本合同工程位于于国道112线高速公路路与现状津蓟蓟高速公路相相交处，位于于宁河县大龙龙湾南侧。大大龙湾互通与与津蓟高速公公路相交处，为为连接112线高速公路路与津蓟高速速公路的枢纽纽立交。本立立交为枢纽型型部分互通式式立交，由主主线、津蓟高高速公路加宽宽段及A匝道、B匝道、C匝道、D匝道组成。主主线起讫桩号号为K56++857.3337—K58+7738.6007，全长1881..27m，津蓟高速速公路加宽全全长1719..423m，起讫桩号号为K14+5574.9775-K116+2944.398（沿用原桩桩号体系）。互互通立交单位位工程包括主主线及匝道的的道路工程（路路基工程、路路面基层工程程、附属工程程）、桥梁工工程（主线桥桥、匝道桥）及及涵洞工程。2、工程的气温温、地质、地地貌及水文情情况：1）气温：本地区年平均气气温大致在+11.1112.3℃，全年最冷冷月份一月平平均气温在-3.90—-5.70℃，最热月份份七月平均气气温在25.6—26.4℃。2）地质条件：：本合同段范围最最大勘测深度度为65m，共有10个地质时代代的土层；本本段地层中普普遍存在多层层砂性土层，且且厚度较大。3）地貌：本区段地表主要要为耕地，地地势平坦，地地面标高大致致在5.0—2.0m。4）水文：本区段附近河流流主要为引滦滦明渠、清污污渠、北京排排污河等。浅浅层地下水主主要是孔隙潜潜水，静止地地下水位埋深深大致在0.66—2.50m，相当于标标高3.41—0.60m。本区段地下水对对混凝土结构构表现为结晶晶类弱腐蚀性性，应采取一一级防护措施施3、工程的结构构特点施工包括主线、匝匝道区、高速速公路加宽。工工程量大、结结构形式多样样，平行施工工、流水作业业施工的组织织工作难度大大，其中以软软基处理、路路基土方、路路面工程为道道路工程重点点；路基施工工特别是津蓟蓟高速公路加加宽部位路基基路面，软基基处理水泥搅搅拌桩、高压压旋喷桩等作作业，涉及津津蓟高速公路路1.7公里双侧安安全防护，是是道路施工组组织和质量安安全控制重点点。桥梁施工包括主主线桥、匝道道桥、高速公公路桥梁加宽宽。桥梁结构构形式多样，梁梁板预制、架架设和现浇箱箱梁施工的组组织工作难度度大，其中以以直径1.8米直径钻孔孔桩基础、水水上灌注桩、桥桥梁上部结构构预制吊装、现现浇预应力混混凝土箱梁为为施工重点。特特别是主线、A线匝道、D线匝道涉及及跨津蓟高速速公路施工，组组织难度大，是是影响工期、质质量、安全的的关键部位。4、主要结构形形式(桥梁)：1).桥梁宽度度(1)主线桥桥桥面布置主线桥按左右两两幅设计，单单幅桥桥面布布置为：0.5（墙式护栏栏）+（行车道）+1.0m（波形梁护护栏）。单幅幅标准宽度16.5m。(2)A线桥桥桥面布置0.5（墙式护护栏）+（行车道）+0.5m（墙式护栏栏）。桥面宽宽度10.0m至12.0m。(3)B线桥桥桥面布置0.5（墙式护护栏）+9.0m（行车道）+0.5m（墙式护栏栏）。桥面宽宽度10.0m。(4)C线桥桥桥面布置0.5（墙式护护栏）+7.5m（行车道）+0.5m（墙式护栏栏）。桥面宽宽度8.5m。(5)D线桥桥桥面布置0.5（墙式护护栏）+（行车道）+0.5m（墙式护栏栏）。桥面宽宽度10.0m至12.0m。(6)津蓟高速速清污渠大桥桥加宽桥桥面面布置标准断面宽度按按左、右两幅幅桥设计，左左幅桥净宽16m，右幅桥净净宽20.2m，其布置为0.5m（防撞护栏栏）+14.775m（行车道）+0.755m（波形梁护护栏）+1.5m（中央分隔隔带）+0.755m（波形梁护护栏）+14.775m（行车道）+4.2m（加速车道道）+0.5m（防撞护栏栏）。桥面全全宽度37.7。2).桥面横坡坡正常段均为为2%单向坡。3).桥梁结构构·(见表一)4）.桥梁附属属结构(1)护栏：主主线左幅桥、右右幅桥中央分分隔带采用加加强型波形护护栏；主线及匝道桥梁梁外侧均采用用钢筋混凝土土墙式护栏；；(2)伸缩缝采采用大位移GQF-ZZ80、160型半包式伸伸缩装置，伸伸缩量分80、160毫米。(3)支座采用用普通板式氯氯丁橡胶支座座和聚四氟乙乙烯板式氯丁丁橡胶支座。表一国道112线高高速公路天津津东段工程20合同大龙湾湾互通式立交交桥结构表序号桥名上部结构下部结构基础桥墩桥台1主线桥A、现浇预应应力混凝土连连续箱梁（梁梁高1.6m）B、现浇普通钢钢筋混凝土连连续箱梁（梁梁高1.4m）C、35m先简简支后连续小小箱梁（梁高高1.8m）矩形墩柱“肋板”型桥台钻孔灌注桩φ1.0mφ1.2mφ1.5mφ1.8m2A线桥A、现浇预应应力混凝土连连续箱梁（梁梁高1.6m）B、现浇普通钢钢筋混凝土连连续箱梁（梁梁高1.4m）矩形墩柱“肋板”型桥台钻孔灌注桩φφ1.0mφ1.2mφ1.5mφ1.8m3B线桥16m先张预应应力板梁（梁高0.8mm）圆形墩柱“肋板”型桥台钻孔灌注桩φ1.0mφ1.2m4C线桥A、现浇预应应力混凝土连连续箱梁（梁梁高1.6m）B、现浇普通钢钢筋混凝土连连续箱梁（梁梁高1.4m）矩形墩柱“肋板”型桥台钻孔灌注桩φ1.0mφ1.2mφ1.5m5D线桥A、现浇预应应力混凝土连连续箱梁（梁梁高1.6m）B、现浇普通钢钢筋混凝土连连续箱梁（梁梁高1.4m）矩形墩柱“肋板”型桥台台钻孔灌注桩φ1.0mφ1.2mφ1.5m6津蓟加宽桥25m先张预应应力板梁（梁高1.1mm）圆形墩柱“肋板”型桥台台钻孔灌注桩φ1.0mφ1.5m(4)桥面铺铺装层a)沥青混凝土土：表层为4cm沥青玛碲脂脂碎石（SMA-113）,底层为6cm中粒式沥青青混凝土（AC-20）b)桥面混凝土土：现浇箱梁梁、小箱梁结结构采用8cm厚C40防水混凝土土；先张预应应力板梁结构构采用10cm厚C40防水混凝土土；内设一层层CRB5000φ10冷轧带肋钢钢筋焊接网片片，桥面混凝凝土铺装内掺掺入聚丙烯腈腈纤维。(5)搭板：桥桥台后设8m长搭板，搭搭板以上铺设设25cm厚路面结构构。(6)桥头护坡坡在搭板长度度范围桥头两两侧做浆砌片片石护坡，设设人行踏步。(7)桥面排水水：护栏内侧侧安装泄水管管，并纵向设设置20cm宽无砂混凝凝土碎石排水水层。三、实习内容：：在两个月的的实习过程中中我在工程部部参与施工组组织计划的后后期制定和修修改。主要有有：施工前的准备工工作（一）施工技技术交底准备备总体工程开工前前由项目总工工组织对各部部门、分部、预预制场负责人人和搅拌站负负责人进行技技术交底，交交底内容涉及及施工合同、施施工图设计文文件、规范及及部颁标准；；施工中的主主要技术问题题，施工特点点、技术难点点和施工重点点部位；经理理部各职能部部室和分部技技术职能责任任范围。组织施工技术管管理人员熟悉悉规范、设计计文件、合同同条款，熟悉悉工地现场地地形地貌。测测算工程量、施施工难度及造造价情况，安安排施工队伍伍进场，制定定各单项的施施工方案。（二）施工现场场材料仓库和和存放场地规规划国道112线高高速公路大龙龙湾立交B线匝道、主主线和原津蓟蓟高速公路所所围区域设置置材料场，主主要为石灰、粉粉煤灰、石料料、砂料、水水泥、钢筋、预预应力钢绞线线等材料，根根据工程进度度和材料使用用情况设置，确确保存放、辨辨识、试验、运运输、使用。（三）施工能能源准备1、施工用电施工用电采用22套500kw变压器，分分别引设临时时架空线路于于津蓟高速公公路两侧，局局部做自发电电准备，初步步确定工地配配备120kw柴油发电机2台套，75kw发电机5台套。2、生活与生产产用水施工用水采用打打井和河塘抽抽水提供生产产用水，在符符合环境保护护法的前提下下，符合技术术规范，满足足施工质量要要求。（四）大型临临时设施修建建国道112线高高速公路大龙龙湾立交B线匝道、主主线和原津蓟蓟高速公路所所围区域设置置混凝土搅拌拌站；0#桥台设置后后张箱梁预制制场。先张板板梁的施工做做对外委托加加工准备，不不考虑现场设设置板梁加工工场地。预制制场负责桥梁梁上部后张预预应力箱梁的的预制；混凝凝土搅拌站集集中供全线结结构物用混凝凝土。（五）工地试验验室的建立工地试验室设置置在项目驻地地院内，建筑筑面积120平米，包括括水泥室、集集料室、力学学室、化学室室、土工室、标标准养护室。施施工中充分发发挥试验室职职能，使各种种原材料进场场处于受控状状态，并为做做好贯穿施工工全过程中的的各种材料（包包括施工用水水）的试验把把关和工序质质检做好准备备；试验室前前期尽快完成成土方标准击击实试验、钻钻孔灌注桩混混凝土配比试试验，为施工工作好准备。测量仪器标定工工作在进场已已经进行完毕毕，可以立即即使用；随着着使用，按照照规定的使用用标定期限进进行标定。（六）施工设备备及存放场地地准备施工机械除取土土坑配置机械械、大型架桥桥机外，自有有设备和部分分临时外租小小机具均在施施工机械存放放场停放。存存放场地设置置在国道112线高速公路路大龙湾立交交B线匝道、主主线和原津蓟蓟高速公路所所围区域。施施工设备进场场按照计划分分批调进，其其中首批进场场机械设备主主要有推土机机、装载机、自自卸车、平地地机、吊车、压压路机、洒水水车等。（七）施工用用材料采购准准备和存放场场地准备路基填筑所需土土方采用地方方取土坑取土土。各种砂、石石料、粉煤灰灰、石灰等地地材和钢材、木木材、水泥等等主材由公司司材料中心集集中采购。前前期材料的选选点、订购工工作已经展开开，开工后可可立即组织进进场。材料按加工工种种和使用部位位分区存放，场场地设置在国国道112线高速公路路大龙湾立交交B线匝道、主主线和原津蓟蓟高速公路所所围区域。前前期主要规划划钢筋加工、水水泥、砂、石石料、石灰场场地。（八）设计单单位提供的桩桩点复测设计单位交桩后后，根据提供供资料由项目目测量工程师师进行复核测测量，报监理理工程师复核核批复后，用用于施工控制制测量工作。恢恢复定线，对对全线导线点点、水准点进进行贯通和闭闭合，并作好好加固、加密密、保护与定定线放样工作作。桥梁工程施工方方案桥梁总计5座，主主线桥1座，匝道桥4座，上部结结构为现浇预预应力混凝土土连续箱梁、现现浇普通钢筋筋混凝土连续续箱梁、先简简支后连续小小箱梁和先张张预应力混凝凝土板梁。下下部结构均为为桩柱式墩、矩矩形墩、肋板板式桥台，基基础为钻孔灌灌注桩。（一）、钢筋加加工区施工方方案桥梁结构施工钢钢筋在钢筋加加工区加工，包包括灌注桩钢钢筋笼、承台台结构钢筋、墩墩柱钢筋笼、盖盖梁钢筋骨架架、箱梁腹板板钢筋骨架、箱箱梁隔梁钢筋筋骨架、钢绞绞线加工、护护栏钢筋以及及其它各主筋筋、结构钢筋筋、附属钢筋筋均在钢筋加加工区预弯加加工，运至现现场安装、焊焊接。钢筋加加工区设置18台电焊机、4台切割机、4台弯曲机。钢钢筋班60人。（二）、混凝土土搅拌站施工工方案桥梁结构物由自自建混凝土搅搅拌站集中供供应混凝土，设2台强制式搅拌机（JS750型和HLS90型），每小时产量不小于80ｍ3。搅拌站由砂石料存放场地、外加剂存放室、水泥储存罐、混凝土配料称重系统、搅拌系统组成。搅拌站试验工作由经理部试验室完成。配备4辆7立方混凝土罐车、2台装载机、砂石水洗设备1套。搅拌站机长1名、配料员1名，试验员2名、电工1名、专职安全员1名、检修工2名、普工10名。（三）、结构物物拆模、养护护混凝土工序结束束后，混凝土土表面覆盖土土工布，并浇浇水7天保湿养护护，确保模板板湿润。模板的拆除期限限应根据结构构物特点，模模板部位混凝凝土的强度决决定。模板拆拆除工序前经经监理工程师师确认，非承承重模板在混混凝土强能保保证结构表面面及棱角不致致因拆模而损损坏时方可拆拆除。混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa时可拆除侧侧模板，按支支撑顺序拆除除内模和侧模模等非承重模模板，拆除时时防止造成混混凝土表面拨拨落。混凝土土强度达到100％设计强度度后方可拆除除承重底模。（四）、基础及及结构施工方方案1、桥梁钻孔桩桩基础结合地形情况设设泥浆池和排排浆沟渠池等等设置，做好好造浆工作。钻钻孔顺序先桥桥台桩，桥墩墩桩施工顺序序。1）、施工线路路定位用全站仪测放桩桩位，在护筒筒外侧埋设施施工控制桩，作作为下钢筋笼笼和浇筑混凝凝土前校核中中线的依据，埋埋设明显桩点点标志，桩槭槭足够长，防防止碾压位移移，桩点撒白白灰，以提醒醒施工人员注注意保护。2）、埋设护筒筒A、护筒采用壁壁厚4mm厚的钢护筒,用人工埋入入土层,周围用粘土土回填夯实。B、内径比设计计桩径大200mmm,根据本工程程土层实际,护筒长度为1.5～2.0m之间,护筒中心埋埋置偏差不大大于20mm。C、测量护筒高高程，为钢筋筋吊装和混凝凝土浇筑提供供高程测量依依据。3)、钻机就位位A、钻机安装定定位前要将护护筒周围用土土回填，并压压实整平，确确保钻机定位位准确、水平平、稳固。钻钻机回转盘中中心与桩位中中心偏差不得得大于10mm。B、钻机安装做做到“三点一线”,既导向架、回回转器与钻头头在同一垂线线上。4)、钻进成孔孔A、根据工程实实际,采用泵吸式式反循环回旋旋钻进成孔的的钻头,钻头分别设φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四种。B、泥浆池的设设置根据泵管管的长度确定定，就近设置置，泥浆沉渣渣用挖掘机捞捞出，拖拉机机外运出场。选选用优质粘土土（膨润土，要要求塑性指数数大于25，粘粒含量量大于50％）加水和和添加剂按适适当配比配制制泥浆。泥浆浆比重为1.06，含砂率不不大于4%，粘度16～20，钻孔前需需调制少量的的泥浆，在钻钻进过程中利利用地层粘质质土造浆、补补浆。C、开钻时先慢慢速钻进，钻钻头进入地层层后，加速钻钻进。在护筒筒底部1米时减速钻钻进。采用减减压钻进，孔孔底承受的钻钻压不超过钻钻具重力的80%。D、钻进过程中中，泥浆比重重过大时及时时稀释。停钻钻时要保持孔孔内水位、泥泥浆密度和粘粘度，泥浆有有效护壁。沉沉淀池、泥浆浆池中沉渣用用挖掘机捞取取，保证沉渣渣的厚度，不不超过沉淀池池深度的2/3，泥浆池深深度的1/3。E、泥浆泵反循循环钻进时，各各处管线和钻钻杆连接可靠靠，不漏气、不不堵塞，钻锥锥距孔底0.15~~0.25mm，避免吸渣渣口堵塞。在硬质土中，低低速钻进，自自由进尺。在一般粘质土中中，中、高速速钻进，自由由进尺。在砂性土和砾类类土中，中、低低速钻进，控控制进尺。接长钻杆时，暂暂停钻进，将将钻锥提离孔孔底0.1m（1.8m直径钻孔桩桩提离0.2m），维持泥泥浆循环1~2miin，待孔底清清洗干净，钻钻杆内钻渣排排净后，再停停泵加接钻杆杆。F、终孔验收及及质量标准a、终孔验收用用φ22钢筋加工成成标准直径φ180、φ150、φ120、φ100cm四种、长6ｍ的孔规进进行孔径检验验，孔规用吊吊车吊放，孔孔规上中下三三个圆筋标准准，焊设加固固钢筋，保证证结构、重量量合理，吊放放过程中不变变形。b、桩孔的质量量标准a）孔的中心位位置：不大于于50mm（独柱墩20mm）；b）深度允许偏偏差：不小于于设计桩长；；c）孔径允许偏偏差：不小于于设计桩径；；d）倾斜度：小小于1％H。G、成桩记录整个施工过程中中，做好完整整的施工记录录保证原始资资料完整。H、整理桩头、动动测验收整理桩基场地，剃剃桩头，待灌灌注桩检测合合格，经监理理同意后进行行下道工序。2、系梁、承台台施工方案1)、系梁、承承台的施工工工艺流程测量定位→基坑坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→拆模养生。2)、测量定位位用全站仪放样，并并于周围相邻邻点相互复查查校核无误后后定线。3)、基坑开挖挖基础的轴线，边边线位置及基基底标高由测测量员测定。开开挖后连续快快速施工，做做好防护措施施。基坑放坡坡，人工开挖挖系梁、承台台基坑，并挖挖至设计标高高并人工夯实实。如基底为为软弱松土，换换填20cm的砂砾土垫垫层并用小型型夯实机具夯夯实。基坑平平面尺寸为系系梁、承台平平面尺寸外加加60cm。挖基废方方按指定的位位置处治。系系梁、承台周周边设集水沟沟和集水井，基基底处于干燥燥状态，排水水设备的能力力大于渗水量量的15~20倍。4)、凿桩做垫垫层基坑开挖后人工工凿桩，凿桩桩标高比系梁梁、承台底标标高高出10cm；垫层采用C10混凝土10cm厚，垫层尺尺寸为系梁、承承台平面尺寸寸周边加10cm。5)、钢筋绑扎扎（1）钢筋绑扎扎前将桩头及及地模清理干干净，将桩基基钢筋整理、调调直。（2）钢筋绑扎扎时，将墩柱柱或肋板主筋筋绑扎牢固，柱柱高超过5m时预留插筋筋，待墩柱施施工时搭接焊焊接墩柱主筋筋。墩柱的钢钢筋位置要准准确，加固牢牢固施工中不不得移动变形形，主筋交错错布置，同截截面钢筋焊缝缝不超过50%。承台处预预埋墩柱模板板定位钢筋。6)、立模钢筋的绑扎后立立钢模板。加加固系统采用用上部对拉，中中间设支撑，下下部外侧焊连连的方法固定定，模板缝隙隙用胶条填充充。安装C25垫快设置混混凝土保护层层。安装侧模模板时，防止止模板移位和和凸出。系梁梁模板2套全部采用用定型钢模，承承台模板2套全部采用用组合钢模板板。7)、混凝土的的浇筑8)、拆模养生生养护结束后回填填基坑分层夯夯实，覆盖土土自然养护。3、肋板、墩柱柱施工方案1)、施工工艺艺流程施工缝处理→施施工放样→钢筋绑扎→模板支设→混凝土的浇浇筑→拆模养生2)、施工缝处处理人工用钢凿将施施工缝表面浮浮浆凿除，用用水冲洗干净净。3)、施工放样样在承台顶面和桩桩顶准确放出出中线和边线线，并标出模模板内侧、主主筋位置线。4)、其它对于无系梁承台台结构的墩柱柱施工，先开开挖基坑至钢钢筋变径标高高，然后凿除除上部桩头，再再将墩柱钢筋筋与桩基钢筋筋焊接搭接，用用定型圆钢柱柱模两块拼接接加固，浇筑筑C25桩基混凝土土，支模时将将模板底缝隙隙填塞严实，防防止漏浆。3、盖梁施工方方案1)、施工工艺艺流程测量放样→施工工缝处理→支撑搭设→支设底模→绑扎骨架→立侧模→混凝土浇筑→拆模养生2)、施工缝处处理测量放样，测设设墩台柱或肋肋板台的中心心和标高，人人工用钢錾凿凿出施工缝，实实际标高比设设计盖梁底标标高高3cm。3)、支撑的搭搭设盖梁施工采用碗碗扣支架，墩墩间跨中设置置1cm的预拱度，采采用横桥向90cm，纵桥向60cm布置间距，外外侧设置450至600的钢管剪刀刀撑。4、上部结构施施工方案1）预应力板梁梁预制A、模、台座预应力先张板梁梁为委托加工工，模板和台台座主要以工工前的检查为为主。台座有足够的强强度和刚度，安安装稳固，横横梁有足够的的刚度，受力力后挠度不超超过2mm。底模钢板板经过重新处处理后，上衬衬钢板平整度度可控制在2mm以内，底模模宽度偏差控控制在±2mm。非张拉端端设置砂箱，张张拉前将砂箱箱活塞全部拉拉出，箱内装装满干砂，让让其顶着非张张拉端横梁。B、张拉钢铰线线a、钢铰线用切切割机切割下下料，不得损损伤钢铰线，不不得使钢绞线线受到局部高高温及擦伤、磨磨伤，钢铰线线受伤而影响响正常工作的的，更换处理理；钢铰线保保管中严禁雨雨淋，防止锈锈蚀，绝不允允许沾染油污污。b、张拉准备工工作a）预应力钢铰铰线、夹片、锚锚具等的试验验工作；b）预应力设备备包括千斤顶顶、压力表等等的标定工作作，每台千斤斤顶和压力表表应视为一个个单元且同时时标定，以确确定张拉力与与压力表读数数之间的关系系曲线。c、张拉钢铰线线按如下程序张拉拉钢铰线0→初应力→22倍初应力→100%张拉控制应应力持荷2分钟锚固2）预应力板梁梁吊装施工A、施工流程测量定位→支座座安置→基础处理→预制预应力力板梁→预制预应力力板梁吊装B、测量定位测设盖梁上支座座位置高差，在在支座结构的的预埋件（支支座）上划出出安装轴线与与端线，检测测盖梁轴线位位置及平面尺尺寸。C、支座安置安装前对支座进进行检查验收收，所有的支支座必须有产产品合格证明明书，制造支支座的橡胶、钢钢材和聚四氟氟乙烯料的物物理机械性能能、力学性能能应符合标准准。桥梁采用板式橡橡胶支座，根根据支座垫石石台阶尺寸设设置C30小石子混凝凝土支座垫石石，测定顶面面标高准确，表表面平整，对对梁一端安装装两个支座的的、支座垫石石顶面标高的的水平误差严严格控制。安安置支座前，将将墩台支座垫垫石清理干净净，在支座支支撑垫石上标标出支座中心心线，在支座座上标出十字字交叉中心线线。将支座安安装在垫石上上，支座中心心线同垫石的的支座位置中中心线重合。矩矩形支座短边边与顺桥向平平行安置。3、预应力后张张小箱梁预制制1)钢筋的制作作安装A、钢筋骨架和和加工后的线线材由加工区区运至施工现现场。B、上层钢筋焊焊接时，下部部放置木板，防防止焊渣伤及及钢筋、波纹纹管和模板。C、箱梁钢筋骨骨架绑扎顺序序为：底板钢钢筋→腹板、隔梁梁钢筋→波纹管安装→定位钢筋→顶板钢筋→预埋筋预埋埋件D、钢筋的保护护层采用与箱箱梁混凝土同同标号的混凝凝土制作，保保证混凝土保保护层厚度，定定位钢筋位置置准确，塑料料波纹管不位位移。E、内边板要预预埋内侧护栏栏座的钢筋，外外边板要预埋埋外侧墙式防防撞护栏钢筋筋；边横梁位位置预埋伸缩缩缝钢筋。2)波纹管和钢钢绞线A、塑料波纹管管按设计图纸纸布置，参照照锚具厂家的的说明书，在在钢筋安装时时，设置波纹纹管定位钢筋筋，检查孔道道与腹板的净净距符合要求求。B、定位钢筋直直线段100cm、曲线段50cm布置。定位U形筋按朝向向与管道弯曲曲中心相反布布置。C、梁端喇叭口口用宽胶带缠缠绕，波纹管管接头采用套套管和胶带缠缠绕密封。D、压浆口木楔楔密封。E、采用OVMM和BM套装锚具及及螺旋筋。F、预应力钢绞绞线编束标记记对号穿入孔孔道人工穿束束，必要时用用卷扬机拉引引。G、预应力钢绞绞线采用切割割机和砂轮切切割，严禁电电弧切割。H、浇筑混凝土土时在第一批批混凝土初凝凝前对钢绞线线进行抽动，以以免波纹管漏漏浆堵管影响响张拉质量。3)混凝土的浇浇筑A、对钢绞线、预预埋件、波纹纹管、混凝土土保护层厚度度及模板进行行检查合格后后浇筑混凝土土，浇筑前清清除模板中的的杂物并洒水水充分湿润模模板。B、混凝土的运运输采用混凝凝土罐车配合合龙门吊完成成水平和垂直直运输，为保保证浇筑过程程中不污染翼翼板模板及钢钢筋，用铁板板覆盖混凝土土下料处的钢钢筋。4)混凝土的振振捣箱梁腹板与底板板的过渡面、端端头和横隔板板为重点部位位，由振捣班班长跟踪检查查。底板及腹板混凝凝土为防止钢钢波纹管位移移、弯曲、凹凹陷等事故，采采用较小直径径的振捣器，避避免触击钢筋筋。模板和波波纹管，随时时检查与校正正支座钢板、端端部锚垫板及及其他预埋件件的位置，为为防止堵管事事故，波纹管管中钢绞线定定时抽动。5)预应力张拉拉A、张拉程序a、35m箱梁梁后张预应力力张拉程序为为：0→0.10σσk→0.2σk→1.0张拉控制应应力σk→持荷2min锚固钢绞线张拉采用用双控，以钢钢绞线伸长量量校核张拉应应力，实测伸伸长值与理论论伸长值差值值控制在±6%以内，否则则暂停张拉，提提出解决方案案，经监理工工程师批准后后继续张拉。b、两端对称张张拉，步骤如如下：每一束内各各根钢绞线的的顺序进行编编号，防止其其在孔道内交交叉。工作夹片按原来来的锚具中心心位号依次嵌嵌入锚板，用用套管轻轻敲敲击，夹紧钢钢绞线且夹片片外露长度整整齐。安装千斤顶，钢钢绞线穿入千千斤顶，锚环环对中，千斤斤顶油缸先伸伸出2~4cm，尾部安装装垫板及工具具锚，将钢绞绞线夹紧，工工具锚孔内壁壁涂少量厂家家配套使用的的润滑膏。张拉为单束对称称张拉，张拉拉力按设计值值控制，伸长长值按试验弹弹性模量等参参数计算。操作油泵向千斤斤顶油缸缓缓缓进油，开始始张拉，同时时注意工具锚锚和固定端的的工作锚，使使夹片保持整整齐，张拉至至初应力时测测量伸长值。张拉至两倍初始始应力并记录录数据后，继继续张拉至张张拉控制应力力记录并计算算伸长值，持持荷2min，计算伸长长值偏差在设设计规范的允允许范围内后后，打开油泵泵回油阀千斤斤顶回油，油油泵停车，张张拉锚固结束束。6)封锚端槽口口压浆后进行锚槽槽口钢筋网片片与箱梁钢筋筋的焊接，贴贴模支撑后，用C50混凝土进行封锚端槽口。5、普通连续箱箱梁1)现浇连续箱箱梁施工工艺艺流程基础处理→支架架搭设→模板铺设→支架预压及及模板调整→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模2)模板的铺设设板梁内侧模采用用PVC管预埋，设设置定位钢筋筋。边跨跨中中预拱度控制制在1.5cmm,中跨跨中预预拱度控制在在1.0cm。3)混凝土的浇浇筑现浇整体板梁混混凝土标号C30整体一次浇浇筑。施工前前进行泵送混混凝土试配，材材料符合泵送送要求，坍落落度取160~1180mm。四