炼铁厂高炉工艺技术规程修

{生产工艺技术}炼铁厂高炉工艺技术规程修承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A1适用范围：本规程适用于承德建龙炼铁厂1350m3高炉作业长的技术操作。2工艺流程3术语、定义及安全生产技术规定3.1技术术语使用公司技术文件规定的标准术语质量术语使用ISO9000标准术语。3.2定义炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅。加风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨或风压升高的操作行为。减风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降的操作行为。慢风：风量在全风的80%到常压之间为慢风。放风：打开高炉排风阀的操作。低压：热风压力≤0.005MPa。常压：炉顶压力＜0.03MPa。高压；炉顶压力≥0.03MPa。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间在4小时之内。长期休风；休风时间大于4小时。炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A炉热：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.1%。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于0.15%，渣铁物理热不足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1380℃。滑尺：料尺工作正常，突然下落。崩料：炉料停滞，突然下落。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.3m。低料线:料线低于规定值0.5m。全压：操作方针规定的风压水平。全风:全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。大凉及炉缸冻结:大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣、铁流动不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口放不出渣，铁口出不来铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A正常情况：非特殊情况为正常情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于20吨。3.3安全生产技术规定3.3.1炉底温度:自培碳砖应≯550℃.炉基温度:≯250℃,采用水冷时≯220℃。3.3.2、炉喉温度≯900℃,炉顶温度≯500℃。3.3.3、风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.3.417℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报分厂厂长批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.3.5、铁水灌内最高铁水面应低于罐沿500mm。3.3.6、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.3.7H2含量应≯6H2＞6％时，应停止回收煤气。3.3.8、煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。3.3.9、高炉冷风压力小于0.05MPa时，必须关闭混风切断阀。3.3.10、炉前冲渣水压力应保持＞0.3MPa。3.3.11、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。4内容及要求承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A4.1高炉冶炼技术操作方针以精料为基础，以稳定顺行为手段，以提高煤气利用为重点，采用适宜的风量，大喷吹，高风温，重负荷，提高冶炼强度与降低焦比相结合，使高炉达到高产、优质、低耗、长寿的目的。4.2强化高炉冶炼的技术操作要点值班工长要努力做到：1）一“上”：一心一意，精心操作，创造条件上水平。2）二“防”：防剧冷过冷，防恶性悬料。3）三“快”：上下部调剂要快；顺炉况要快；处理事故要快。4）四“稳”：稳定煤气流；稳定热制度；稳定送风制度；稳定造渣制度。5）五“高”：高风温；高负荷；高煤气利用（CO26）六“勤：勤看风口；勤看渣铁；勤看下料；勤看仪表；勤看原料；勤分析判断。4.3原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。4.3.1原燃料质量4.3.1.1技术标准承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（1）烧结矿质量内控标准化学成分％物理性质％项目TFeR2FeOS转鼓指数筛分指数粒度允许波动范围不大于(+6.3mm)(-5mm)（5～10mm）质量标±1.00±0.1012.000.12≥72.00≤6.00≤28.0准TFe%R2输过程中不得混入外来杂物。③对于公司生产烧结矿，技术处应按时向生产、使用和主管单位报出检验结果。（2）外购烧结矿内控标准化学成分％物理性质％项目碱度R＝转鼓指数筛分指粒度TFeV2O5FeOCaO/SiO2(+6.3mm)数(-5mm)（5～10mm）≥≤指标≥55.0≥1.80.3412.0≥70.00≤8.00≤25.0允许波±1.00—±0.10±0.5动范围（3）球团矿质量内控标准化学成分％物理性质项抗压转鼓筛分粒度目TFeFeOSAl2O3V2O5强度指数指数牛顿(+6.3mm)(-5mm)(8~16mm)承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A允许/个波动≤≤≥球％％％范围质量±＞1.50.08-0.39≥92.00≤3.00≥88.00

标0.802000准（4）外购球团矿质量内控标准化学成分％物理性质％转鼓指筛分指项目抗压强数粒度TFeV2O5FeOCaOSiO2数N/球）(+6.3mm(8～16mm)％(-5mm))质量≥≤≤≤≥63.00≥2000≥90.00≤5.00≥85.0

标准0.421.201.204.50（5）焦炭质量内控标准化学成份％反应项焦末含大块焦反应粒度（＞后强目AdSt,dMtVdafM40M10量(－(＋80mm)性40mm）比度25mm)比例CRI例CSRⅠ≤≤≤≤≥≤≤≤≤≥62承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A级12.50.658.1.880.07.08.020.028≥65.00≤Ⅱ≤≤≤≥≤≤≤≤≥

8.≥62.0

级13.50.801.876.08.58.010.033520（6）喷吹用无烟煤质量内控标准项目Ad％St,d％Vdaf％Mt％粒度/mm内控Ⅰ级≤10.0≤0.60≤11.0≤8.0（0～25）≥95.0%内控Ⅱ级≤12.0≤0.70≤11.0≤8.0（0～25）≥95.0%（7）喷吹用烟煤质量内控标准项目Ad％St,d％Vdaf％Mt％粒度/mm质量标准≤11.0≤0.6028.0～37.0≤14.0（0～25）≥95.0%（8）辅助原料类萤石内控标准：化学成份％粒度项目CaF2SiO2SPWmm质量标准≥80.0≤17.5≤0.10≤0.08≤0.5025～50≥90%（9）锰矿内控标准：化学成分％项目粒度mm锰TFe+MnSiO2PS质量标准≥23.00≥40.0≤18.0≤0.1≤0.110～60≥90%（10）块矿内控标准：承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A化学成分％粒度组成TFeSP(-10mm)(10～50mm)(+50mm)项目允许波≤≤≤≥≤动范围质量标±1.000.040.05106510准注：产品应干燥、清洁、无杂物。4.3.1.2原燃料质量检测原料分析采样地分析时分析项目名称频率点间工业分析、转鼓（M25、M6.3）1次/批.种灰份全分析1/品种.月焦炭1/炉.工业分析（过程样）班含粉率1/种焦丁粒度组成1/种1/天烧结皮烧结成分分析、粒度、转鼓（TA）3小时种带矿粒度组成1/天8小时落地使用落地堆

成分分析2小时

烧结时场承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A成分分析、粒度组成、抗压强度1/班原料场3小时球团矿粒度组成1/天使用锰矿成分分析、粒度料场8小时前喷煤工业分析、粒度1/天喷吹车间煤粉灰份全分析1/品种.月4.3.2分析值管理4.3.2.1分析值的产生与管理各种原燃料均应在规定地点,按标准采样、制样、分析、检验。（1）分析值的使用高炉作业长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值，并且开炉时所有原燃料应做堆比重。（2）收得率的设定按公司技术部门给定的数值进行人工设定。4.3.2.2水分值的管理焦炭、焦丁水份参考质检部门提供的原材料检验报告单。落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。4.3.3原燃料管理制度4.3.3.1原燃料入仓管理承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（1）各种原燃料必须按规定进行检验分析。只有理化指标检验齐全，符合质量标准，方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉值班作业长。（2）各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反映给高炉。（3）正常在库量应保持在每个槽有效容积的50％以上。槽内料位低于最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于2m（4）料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。（5）料仓内积料超过容积1/4时应清仓。（6）所有入仓原原料不应混有木板、水泥块、砖石块、钢板等杂质。（7）各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉炉长或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂综合管理室核准后实行。（8）高炉作业长应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必须由分厂研究决定。（9）品种原燃料或原燃料成分、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。（10）上料人员发现烧结矿、球团矿质量变差时，应及时通知高炉进行调剂。4.3.3.2原燃料使用基准（1）合理使用比例烧结矿球团矿块矿方案（％）65305熟料率95％，改变用料配比由厂部决定，临时变动用料配比应报告分调，及主管厂长。（2）高炉值班作业长应每班查看槽下焦碳、矿储备及使用情况，随时掌握高炉焦承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A碳、矿质量及粒度情况。主要原燃料（焦炭、烧结矿）不能保证正常供应，总库存量低于管理标准时，高炉作业长应迅速判明情况，主动与分调、主管厂长联系、汇报，由主管厂长决定，同时做好应变准备。在情况恶化时参照以下原则处理：总库存量<50％，高炉减风10～30％；总库存量<30％，高炉休风。（3）落地烧结矿使用1）当烧结矿产量能满足高炉用量时，为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用5～10%落地烧结矿；2）当烧结机检修期间，必须使用落地烧结矿时，应采用如降低冶强、退负荷及加强筛分等措施，保证炉况顺行；3）落地烧结矿的配用及用量由主管厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉作业长执行。（4）焦炭、烧结矿仓使用数目及排序的确定为缩短供料时间，提高筛分效率，焦炭使用14mm孔筛，烧结矿、球团矿使用5mm孔筛，杂矿使用8mm孔筛，焦丁使用12mm孔筛。焦炭使用1B、2B、3B、4B仓，烧结矿使用1A、2A、3A、4A、5A仓，球团矿使用6A、7A、8A仓，块矿使用5B、6B仓，杂矿（锰矿、萤石等）使用7B、8B仓，焦丁使用9B仓。（5）称量斗排料方式锰矿及其它洗炉料应加在矿料皮带的头部；焦丁应加在矿料皮带的尾部。4.3.3.3变料标准（1）开炉、停炉、封炉及降料线休风的配料由综合管理室与相关技术人员商量提出方案，经讨论后，主管生产技术厂长批准执行；承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（2）计划检修的休风料，改变铁种的配料，由高炉炉长提出，报综合管理室核定后执行；（3）下列因素变动时，当班作业长调整焦炭负荷：1）焦炭灰份、硫份及强度等理化性能变化较大时；2）焦碳水份有较大波动时；3）烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；4）原料中含Fe量波动达1%以上时，需调整焦碳负荷；5）原料中硫等元素有较大变化时；6）变动二元碱度时；7）金属附加物要均匀加入，当加入量有很大增减时；8）变动风温和喷煤量时；9）铁水温度偏离正常时；10）需调整生铁含硅量时；11）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；12）冶炼强度有较大变化时。（4）下列因素变动，当班作业长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：1）因装入原料的SiO2、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；2）因改变铁种需调整炉渣碱度时；3）因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；4）硫负荷有较大变化时；5）喷煤比发生变化时。（5）改变配矿比的变矿原则：承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当球团矿配比调剂量高于3%时，值班作业长必须申报炉长批准。（6）日常负荷调节1）负荷调整幅度表：因素变动量对焦比影响对产量影响矿石品位±1％干2％±3％矿石FeO±1％±1.5-2.0％干2-2.5％烧结矿含S±0.1％±5％烧结矿R2±0.1％干1-1.5％±1-1.5％焦炭灰份±1％±2％干3％焦炭含S±0.10％±1.5％干2％焦炭M40±1％干0.75％±1.5％石灰石±100Kg±25-30Kg干5％生铁含硅±0.1％±4-6Kg干0.8％生铁含锰±1％±15-20Kg干4％渣量±100Kg±8％干8％渣碱度±0.1±2.5-3.5％干2.5-3.5％风温±100℃干15-25㎏±4-6%炉顶压力±10KPa干0.5％±3％炉顶煤气CO2±1％干20Kg休风率±1％±7Kg焦碳挥发份±1％±8Kg承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A废铁±100Kg干20-40Kg2）雨量与加焦关系：雨量(估计)冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大＞20℃＞10﹪5-8﹪中10-20℃5-10﹪3-5﹪小＜10℃＜5﹪1-3﹪3）高炉减风负荷调整减风率/%203040506070轻负荷/%5～1010～1515～2020～2525～3030～354）低料线负荷调整低料线时间（h）低料线深度（m）加焦（%）0.52.5m左右5～1012.5m左右8～1213m左右12～15＞1＞3m15～255）停喷时的负荷调整停喷时间（h）加焦率（%）停喷时间（h）加焦率（%）1～450～70＞61004～670～906）风温变化的负荷调整承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A热风温度（℃）变动量（℃）影响焦比（kg）影响产量（%）＞1100±100干15±21100～1000±100干20±41000～900±100干25±5900～700±100干30±64.3.3.4变料程序（1）变料由高炉作业长填写变料单，确认签字后交卷称工执行；（2）检查变料称量是否正确；（3）变更料装入一批后，检查显示器显示结果，再次对变料进行确认。4.3.3.5净焦装入管理：（1）装入方法：根据需要可在下述两种方法中择一。1）调出画面，填入所需净焦数及起始批号，确认后即可从指令批号开始，连续加入指定批数的净焦。2）可用手动加净焦。（2）净焦批重等于当时的实际焦批重量。（3）加净焦权限高炉作业长根据炉况向凉情况，补入适量净焦，如需集中加入整批净焦应征得厂主管生产技术的领导同意。4.3.3.6筛分称量管理（1）原燃料筛分速度的管理t/h值，可提高筛分效率。所有筛分设备应能控制料流量，承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A使料流薄厚均匀。应视原燃料品种及炉况需要，选择合适的t/h值。一般应小于以下数值：品名焦炭矿石炉况正常100～120120～150透气性不良80～9080～100（2t/h入炉含粉＞2%时通知卷称工控制筛分速度。（3）筛网管理1）所有筛分设备在不工作时筛面不允许压料，每班清筛工随时观察筛上物和筛下物情况，及时清理筛网；在粉块平衡及装入粉率管理目标值不能维持时，更换筛网；2）更换筛网不能集中，要分散均匀更换，做好更换记录、台帐。3）所有筛分设备下层筛孔尺寸由主管厂长决定，由高炉统一管理。5高炉正常操作制度保证高炉持续安全生产的第一要务是确立科学、合理的高炉操作基本制度，即：装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉体维护制度。合理的操作制度，能保证煤气流合理分布和良好的炉缸工作状态，能保持合理的操作炉型，促使高炉顺行稳定。高炉操作者应根据某一阶段内的冶炼强化程度、原燃料条件、生铁品种、设备状况、高炉炉型等实际条件变化，通过合理的上中下部调剂，采用合适的送风制度、装料制度和造渣制度，使煤气合理分布，炉缸工作全面均匀活跃稳定，炉温正常承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A稳定，保持正常的高炉冶炼行程，获得最佳的冶炼效果。5.1装料制度装料制度的选择(即上部调剂)是按照装料设备的特点，炉料的物理性能，及其在炉内的分布特性等因素，通过对装料顺序、布料角度以及料批、料线、批重、负荷等因素的调整改变炉料在炉喉的分布状况，使其与下部调剂制度相适应，控制煤气流合理分布，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高产低耗、长寿的目的。5.1.1装料管理5.1.1.1理室。高炉失常情况下，当班的作业长有权临时更改装料制度或采取其他措施。炉况严重失常，需采取重大措施时，应与炉长商量，并报综合管理室及主管生产技术厂长。5.1.1.2按规定的批重、顺序，并保持固定的料线入炉。5.1.1.3在保证炉况顺行的基础上，应尽量少用边缘或中心煤气过分发展的装料方法，以保证中心与边缘既有适当的两道气流，又最大限度的利用煤气的热能和化学能。5.1.1.4方法，以获得炉料在炉喉的均匀分布或“以偏治偏”堵塞管道。5.1.1.5萤石、碎铁等在用量不多时，可隔1～3批集中加入，以减少偏料，一般不超过2吨/批。5.1.1.6承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A损坏溜槽。当发生偏料时，应按浅料尺上料。个别情况下单尺上料应以浅尺为准，禁止长期使用一根料尺操作。定期进行料线校正。5.1.1.7稳定时的平均下料批数下料或由值班作业长指定时间下料。不论以那种方法下料都必须严格控制炉顶温度不超过500℃，使用布袋除尘的高炉荒煤气温度控制在70～280℃，以防露点以下布袋粘结及温度过高烧坏布袋。5.1.1.810kg，矿石≯±20kg，计量部门必须每周及时校正显示值与标准值的误差。5.1.1.9样分析在正常情况下，每天至少一次。5.1.1.10正常的煤气曲线呈扁平双峰型，中心比边沿稍为发展。5.1.2装入顺序5.1.2.1主要装入方式：C↓O↓炉顶工作压力：0.2MPa设备承压能力：0.25MPa每罐料最多可布环数：12炉顶煤气温度：150～250℃，炉顶控制温度：280℃(开启炉顶洒水)5.1.2.2布料方式无料钟旋转流槽一般设置11逐渐增大。布料由外环开始，逐渐向里环进行，可实现多种布料方式，见下表。5.1.2.2.1无料钟高炉布料方式承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A这种布料方式自、手动操作均可使用。环形布料分单环和多环两种，1、环形布料上布料环数的变化，可以布出多种多样的布料方式。2、螺旋布料在α1和α2多变特点，所以它是最基本的布料方式。6个予选取角中任意23、扇形布料0°、60°、120°、180°、240°、300°这种布料用于煤气分布失常。减轻负荷10～15%。这种布料方式只能手动操作进行。4、定点布料定点布料可在11个倾角，每个倾角的6个予选角度中任意角度进行布料，以堵塞管道行程。减轻负荷10～15%。*注：如果进行中心加焦1环位变为6-7°。5.1.2.2.2各种布料因素对炉顶布料的影响见下表。序号变动因素对炉顶布料影备注响1矿焦环位同时向相反方向变动最大不轻易采用，处理炉况失常用2矿或焦环位单独变动大用于原燃料或炉况设备较小波3矿焦环位同时向同一方向变动较大动4小用于日常调节炉况5数较小用于日常调节炉况6最小用于日常调节炉况数用于日常调节炉况矿焦环位不动向同方向变动矿焦环数（1）单环布料时，矿焦工作角度应保持一定差别，一般α0比αc大2°～5°。（2）多环布料时矿焦也要控制一定的角度差。采用加权平均值的矿角、焦角及角CO2小趋势，角差3°～4°最好，小于2°变差。（3）控制和摸索适宜的焦炭平台宽度，炉喉直径越大，平台越宽。布料环数相近承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A1.2m，喷吹煤粉时则为1.5m。焦炭平台对炉内O/C粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多作变动。正常气流调节主要通过变更矿石环位和环数来完成。5.1.2.3装料设备作业率在C↓O↓装料制度、正常矿批重为35吨时，装料周期为314秒，设备作业率为57.53％。5.1.3上部调节要点5.1.3.1基本要求1）焦炭基本平铺，一般不做变动，形成平台；2）矿石3—5个档位，调剂炉料分布；3）各档位布料圈数一般在2—4圈，相邻档位布料圈数差别不超过2圈；4）根据气流分布变化和炉况需要调整矩阵内档位圈数。5.1.3.2气流分布调整5.1.3.2.1总要求：注意保持中心气流通畅，保证边缘，中心两道气流。5.1.3.2.2疏松边缘的调剂方法和顺序1）缩矿批，减矿石最外档的布料圈数；2）如有条件，可以增加焦炭边缘档位的布料圈数；3）减最外档矿石的布料圈数，加到外数第三、四档。5.1.3.2.3布料矩阵和料线关系料线和布料矩阵相对应，料线变动超过正常料线0.5米，调整矩阵：料线变浅，矩阵内各角均相应扩大，料线变深，矩阵内各角相应缩小。5.1.3.2.4调整布料方式注意事项：承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A12）布料方式作长期调整时，二次调整间隔时间一般应≥24小时；3）布料方式作临时调整时，调整时间一般应为≤24小时；4）当班工长应监督上料工校正α角上、下限，料流调节阀开度，β角位置（休风5.1.4矿批和焦批项目单位最小料批正常料批最大料批备注矿批t/ch303540焦批t/ch6.7719.02811.285生产要求料批数ch/d236177142日产铁量为4050t时配料周期s228257285装料制度（不分级）设备能力ch/d351306273作业率％67.2157.7951.85.1.5料线5.1.5.1正常料线：1300～1500mm；料线零点：旋转溜槽垂直位置下沿；最浅安全料线：600mm。5.1.6上料操作调剂的基本方法5.1.6.1料线管理料线在碰撞点以上，对煤气分布产生影响是：降低料线加重边沿，提高料线发展边沿；碰撞点以下效果不明显，甚至相反。（1）高炉料线一般不经常变动,如需调整，每次调整量不得超过200mm；承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（2）偏料时，料线以浅料线为准；（3）两个探尺均应保证正常工作，否则应及时汇报、处理，严禁无探尺作业；（4）高炉炉长、点检员、卷称技师每周应定期检查装料设备工作情况一次，并做好记录。5.1.6.2料速管理小料批加重边缘，大料批既加重边缘又加重中心；大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。（1）正常采用定矿批法操作，有利于维持稳定的焦窗面积；（27～7.5批/小时为宜，每班批数掌握在56～60为宜。高炉应参照季节、昼夜及冷风温度的变化，在全风前提下，力求料批稳定，34小时与后4小时相差≯2批，由值班作业长执行。（310％，预计减风时间超过10.2t,保证矿批平稳过渡的同时，逐步赶上正常料线。（4）料批是调剂手段，不可一刀切，如风压、风量关系不适，压差偏高时，不宜使用大料批。5.1.6.3料序管理在一般情况下，正装加重边沿，倒装发展边沿，半倒装两者兼顾。料序调整原则：一般情况下，变动量不得过于激烈；料序作长期调整时，二次调整间隔时间一般应在1-2个冶炼周期以上；料序作临时调整时，调整时间一般应不超过4小时；特殊调整要经请示，炉长同意后方可进行。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（1）辅助原料入炉应力求均匀，在用量不多时，可根据上料设备最低允许量，最好一批一加或隔几批集中加入；（2）在料批中矿石和焦碳重量不变情况下，由加重边缘走向加重中心负荷的装料顺序是：OOCC↓-OO↓CC↓-COOC↓-CC↓OO↓-CCOO↓5.2送风制度送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线与水平倾角、风口端伸入炉内的长度等。由此，确定两个重要参数：风速和鼓风动能。适宜的送风制度是达到气流分布合理和维护高炉顺行的必要条件。送风制度（下部调剂）的目的，在于从风口均匀喷吹煤粉，保持较高喷吹率，维持合理实际风速、鼓风动能和炉腹煤气量，达到高炉初始煤气分布合理，炉缸工作均匀活跃，炉温充沛和稳定，为充分发挥“风”的作用和最大限度利用设备潜力创造条件。操作调剂的确定应依据客观冶炼条件、鼓风性质、鼓风参数、高炉冶炼行程状况，选择适宜的风口长度和面积，以获得合适的鼓风动能和风口循环区。并运用可变的鼓风参数：风量、风温、氧量、顶压及喷吹燃料等进行调节。5.2.1送风制度的选择5.2.1.1全风量的制定全风与稳定的送风制度是炉况顺行、热制度稳定的重要保证。制定全风量的依据是：承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（1）高炉生产任务。（2）风量与料柱透气性(压量关系)相适应的原则。（3）合理与最有利的风速或鼓风动能。5.2.1.2风口面积、长度管理高炉鼓风通过风口时所具有的速度，称为风速，它有标准风速与实际风速两种表示方法；而所具有的机械能，叫鼓风动能。风速和鼓风动能与冶炼条件相关，它决定初始气流分布情况，所以根据冶炼条件变化，选择适宜风速或鼓风动能是改善合理气流分布的关键。（1）风速的确定与计算1）通常风口标准风速：210～230m/s，实际风速在270-290m/s;2）高炉操作应保持全风，使风口风速处于管理基准范围，避免长时间低风量操80%2经批准后按正常休风程序休风。3）风速的计算标准风速:指标状态下的鼓风通过风口时达到的速度。公式中：标准状况下风口风速；=风量，m3/minF=风口总截面积，m2实际风速是鼓风通过风口时所达到的风速，也就是将风温和风压对鼓风提及的影响计入算式实际风速鼓风动能的经验式：承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A公式中：E=风口鼓风动能J/S或W;=风量，m3/minT=风温，℃n=风口数目，个；F=风口总面积，m2;P=热风压力Pa;=标准大气压（101325Pa）（2）风口面积、长度的选择：风口面积是确定合理送风制度的中心环节。选择合理的风口面积和风口长度目的在于保持全风与稳定的送风制度，以获得合适的鼓风动能和风口循环区。1）依据客观条件：鼓风性质、鼓风参数和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。2）一般情况下，风口应力求等径等长、均匀一致、全开。使用不同直径的风口时，应均匀间隔开，或依铁口，炉型，炉缸状态而定。3）高炉合理的标准风速：210-230m/s。日常操作根据可变的鼓风参数(风量、风压、风温、氧量及喷吹燃料等)进行调节。4）在正常风量下，缩小风口之后，应提高风压界限。5）有计划的长期慢风作业，应改用小风口或较短时间适当堵风口（尽量不较长时间堵风口）。6）高炉停风在4小时以上、炉况严重失常的恢复、大喷吹时突然停煤10小时以上，需临时堵风口，以保证足够的鼓风动能。7）由于风口破损漏水多，更换时需临时堵风口，作业长决定。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A8）由于铁口过浅，炉缸二层水温差高等需停风堵风口，值班作业长请示炉长后执行，并报主管厂长。9(超过二天)5.2.1.3风量管理正常情况下，应坚持定风量操作。风量过大会造成崩料或管道行程；长期慢风作业，除了严重影响产量外，还会造成炉型变异或造成炉冷、炉缸堆积。正常操作不得超过规定的上限风压、上限风量。（1）风量应稳定在炉料透气性允许的最大限度内，风量低于全风的80%时为慢风作业，高炉应竭力避免长时间慢风作业，不得已长期慢风时，应及时对操作制度作相应的调整。（2）处理崩料、悬料和低料线时，应及时减风，并一次减到需要水平，恢复风量时要缓慢进行。（3）昼夜大气温度和湿度变化较大时，要适当调整风量，控制料批稳定。（4）原燃料质量恶化，顺行状况较差时，不得强行加风。5.2.1.4减风的条件（1）下料速度连续2小时超过规定水平。（2）煤气分布失常,引起管道、崩料,导致有悬料危险时。（3）炉顶温度超过490℃。要减风0.02-0.05Mpa，使顶温降到490℃以下，如顶温还高于490℃，可继续减风直至休风。（4）风压超过规定水平。（5）出铁跑大流及铁口浅估计会跑大流时。（6）料线低于正常料线2.0m，且估计一小时内赶不上正常料线时。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（7）连续两炉以上渣铁未净，超过理论安全容铁量时，或铁口过浅、等包晚点及有其它危及生产和安全因素时。（8）短期休风和长期休风的减风时间要以铁口大喷，渣铁排净来控制，原则上短期休风时减风不超过25min;计划长期休风时，减风时间不超过35min。（9）炉温向凉，不减风不能防止炉凉时。（10）设备故障或动力故障（水、电、气）或渣铁排放故障危及高炉正常或安全生产时。（11）料仓位低于总在库量规定值时。（12）难行或低料线炉料下达有难行征兆时；5.2.1.5减风注意事项（1）铁口浅跑大流应减至不跑大流。减风应注意观察风口，防止灌渣。（2）发生大管道、大崩料等需要大幅度减风时，应采取指定风量法减风，以防风量过小造成风口灌渣铁。（3）热风炉换炉期间应尽量避免减风；若热风炉换炉期间发生崩料或风压超限需要小幅减风时，宜采用指定风压法减风，以防风压过高顶出大的管道或引起悬料、0.01MPa量。（4）料速超过规定水平减风应减至料速正常。（5）煤气分布失常要减风至压量关系对称，要消除管道、崩料和悬料危险。（6）风压超标要减至规定范围。5.2.1.6加风的条件（1）炉况稳定顺行，炉温充足，但未达到规定料批和风压。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（2）提高炉顶压力，恢复压差时。（3）风量与料柱透气性（压量关系）相适应。（4）休减风后恢复炉况时。（5）风量低于规定水平，高炉具备接受风量条件时；5.2.1.7加风注意事项（1）冷风压力≥0.21Mpa时,加风每次不大于0.01Mpa,风量达到全风的95%时,每次加风不大于0.005Mpa。（2）两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风95%后,加风间隔时间不小于15分钟。（3,复风时应尽快加风至全风80-90%的水平,系对称、下料正常，炉温不低于规定值下限）可在2小时内回全风。（4）长期休风，复风后允许短时间（视具体高炉及炉况而定）维持正常风量的80-90%,根据休风时间长短,控制风压水平。（5）风压≤0.18MPa，定风压操作阶段，每次加风0.01-0.04MPa；风压＞0.18MPa，定风量操作阶段，每次加风100－200m3/min；一般达全风量90%以后，每次加风≯50m3/min，两次间隔时间＞15分钟。（6）若因设备故障导致短时间大幅度减风，回风速度可酌情大些，当风量接近正常风量或炉况基础较差时，加风应谨慎。5.2.1.8停风后的复风原则（1）停风时间在1小时以内时，应以全风压40～50%(参照透气性指数和压差)复风。（2）停风时间在1～4小时，应以全风压30-40%复风，送风后30分钟料线不动，承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A应进行坐料（出净渣铁后方可座料）。（3）停风时间在4小时以上，应按送风计划规定的风压送风，如果送风30分钟后炉料不动，应进行坐料（出净渣铁后方可座料）。（45.2.1.9放风的条件（1）冷却设备烧穿,或发生其它紧急事故时。（2）处理悬料、管道、严重偏料必要坐料时。（3）出铁、出渣事故。（4）发生直接影响高炉正常操作的事故。5.2.1.10放风注意事项（1）放风时要注意观察风口,防止灌渣。（2）由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，要放风至事故不扩大为止。（3）开放风阀前要通知风机房。（4）紧急放风的同时，应迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理。高压高炉应先改高压操作为常压操作，避免在高压状态下放风。5.2.2风温使用5.2.2.1在最高水平，以煤粉调剂(综合负荷)稳定炉温，在炉况顺行、高炉喷煤时风温不作为调剂手段。5.2.2.2使用风温不得小于900℃，风温调剂须进行记录。5.2.2.3因返热影响顺行降风温不能降到风温≤900承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A当时炉温水平而定，待炉况转顺后，要调整煤量，逐步跟回风温。5.2.2.4900℃以上，每次不超过20～30℃，900℃以下时，每次可加50℃。提风温间隔时间不得少于20分钟，炉凉不受此限。5.2.2.5崩料期间，风温应保持不变，尤其禁止加风温。5.2.2.6加风温条件：（1）风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时。（2）料速变快而顺行尚好时。（3）重负荷将下达，预计炉温低于规定时。（4）需提高炉温而幅度不大时。5.2.2.7减风温条件：（1）炉温偏高，重负荷料尚未下达前。（2）预见炉温向热，有可能引起难行或下料变慢时。（3）大幅度减风后。5.2.2.8热风炉检修时高低风温转换的操作高、低风温转换由高炉写出经主管厂长审批后执行。（1）高风温转低风温1）根据热风炉检修后风温达到的水平，确定焦炭负荷。并根据硫负荷相应调剂炉渣碱度。2）低风温期间顶压保持不变，要缩小风口面积，维持原风量，接近原来的鼓风动能。3）低风温期间，在保证顺行的基础上，尽量改善煤气利用。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A4）低风温期间，争取提高富氧率，以弥补低风温带来的风口前理论燃烧温度的不足。若无富氧，适当控制喷吹率。5）低风温期间密切注意炉墙温度及水温差变化，保持合理范围，防止炉墙结厚。（2）低风温转高风温1）逐步恢复风温的过程中，相应恢复风口面积，直到原高风温时的正常风口面积。2CO2，防止风口大量破损。在加重焦炭负荷矿料下达后，逐步用上风温。5.2.3喷煤操作5.2.3.1高炉喷煤应具备的条件（1）非全焦冶炼状况下。（2）除休、减风后的回风过程外，风温要大于1000℃。（3）喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。5.2.3.2高炉喷煤注意事项（1,要全部风口喷煤,至少要有80%1t/h以下或休风处理。（2）个别风口停喷条件1）风口破损。2）风口向凉、涌渣、灌渣时。3）吹管不干净，风口不圆时。（3）高炉出现事故,如热悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（41t/h此限。迎负荷时，要根据煤气利用、综合负荷、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。（51-2小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。停煤反应比加煤反应快。（6）日常操作调节顺序：喷吹燃料---富氧---风温---风量---焦炭负荷---补入净焦正常作业应用喷吹燃料和焦炭负荷来调剂。（7）炉温的控制和调剂：1）正常情况下,不允许降风温喷煤。不得用停煤方法调炉温。2）大喷吹用增减煤量调节炉温，一般情况下不准停煤。3）喷煤量应保持稳定，要做到勤调细调，不能时喷时停，防止影响炉温大热大凉。4）加强风口检查，当发现风口挂渣时，该风口可暂停喷吹。5）通常操作应以综合负荷为主，喷煤量置换为等量焦炭算入负荷中。（8）喷煤调节原则：1）煤焦置换比：当风量大、风温高、氧气多、煤气利用好、炉缸工作均匀活跃、喷吹物质量好、喷吹物少而均匀，炉况顺行时置换比高，反之则低。2）大喷吹、重负荷促使煤气中心发展。随着喷吹量的增加，使煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，此时上下部调剂要相应跟上，保持合理的煤气分布。一般应采取疏导边沿的装料。有条件时也要考虑扩大风口面积。3）喷吹煤粉调剂高炉的热状态，具有热滞后性。滞后时间依具体条件而变化，承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A70%要掌握“热滞后”时间，参照基础炉温，及早动手，确保调剂适量、准确。值班工长执行。4）压差升高：风量不变，压差随着喷吹量增多而升高。如不破坏顺行则允许，顺行受到影响，应酌情疏导边缘或减轻焦炭负荷，减少喷吹量，值班工长执行。5）喷吹煤粉需要热补偿：喷吹煤粉降低风口前理论燃烧温度。喷吹量过大促使渣铁物理热不足，渣子粘稠。故增加喷吹量应提高风温或增加氧气量作为热补1kg/t煤粉需补偿风温1.3℃～1.8℃;铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应调整焦炭负荷。值班工长执行。6）有抑制料速作用：增加喷吹量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，炉温上升。因此控制综合负荷是调节炉温的重要手段。料速连续快，则综合负荷要从轻掌握，反之亦反。7）炉子剧冷时，可以强迫喷煤提炉温。但是只有在增氧或提高风温同时，增加喷吹量，才能有效地提高炉缸温度。否则，应及时减风量并减轻焦炭负荷。直至加集中焦一组至若干组。值班工长执行。（9）高炉喷煤休风时焦炭负荷调整：1）非计划短期休风：因休风时间短，未喷煤减少的热量可以复风后从焦炭负荷中补充，并可视情况多增加5～10%的补焦量。2）计划休风：长期计划休风(>8小时)可在休风前一至两个冶炼周期内改为全焦冶炼，再按全焦冶炼的计划休风时间要求计算休风料。3）短时间计划休风可在停风前不停止喷煤，但休风料应比全焦冶炼的休风料安排减轻焦炭负荷10%左右。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（10）高炉送风后的喷煤恢复：高炉休风后的送风时，可先恢复风量至全风量时的70-80%后开始少量喷煤，炉况稳定，风温大于1050℃时，随着加风逐步加氧、加喷煤量。但要注意，从风口少喷入的煤量要从上部加焦补足。（11）喷煤高炉失常炉况的处理：1)连续崩料处理：迅速停氧，减少或停止喷煤，进一步减风消除崩料，上部集中加入净焦和补足因不能喷煤影响的热量，特别要防止炉凉。如还不能控制连续崩料则继续减风到风口不来渣为止，并迅速组织出净渣铁后休风，堵住数个风口。复风后风逐渐恢复，待炉况恢复集中加焦到达炉缸，炉缸热量充足，能正常出净渣铁，后逐步打开被堵风口，转入正常生产，视情况恢复喷煤。2)悬料处理：先停氧，减停煤，减风，迅速组织出净渣铁，按正常生产进行坐料。如连续两次以上座料，可以堵数个风口，恢复炉况，同时要适当补足热量，是否座料视情况而定。3)高炉向凉的处理：向凉初期，增加喷煤量1/5－2/5，慢风全风温操作。减轻焦炭负荷，同时要补足停煤的热量。4)高炉大凉的处理：高炉大凉应先停氧，减煤或停煤，实现慢风操作；上部集中加焦，减轻焦炭负荷，慢风全风温操作；及时出净渣铁，并增加出铁、放渣次数。采取一切措施承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A维持炉况顺行，不能采取轻率座料的操作方针。视大凉程度，可休风堵上数个风口，用少量风口送风操作，待炉缸热量充足时再逐个打开被堵风口，将留在炉缸的凉渣铁熔化，逐渐排出。处理时应防止涌渣，烧穿风口及直吹管，造成大面积灌渣，发展成炉缸冻结。5)由于喷煤系统故障突然停喷煤的处理：从停煤开始的那批料加1～2批净焦，并变料。保持停煤前的综合焦比不变。为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料时应适当减轻焦炭负荷。停煤后1-1.5小时后开始适当减风操作，正常情况下视炉况基础减风15-25%。6）制粉系统发生故障时，应迅速了解煤粉存贮量，有计划地减少煤量，相应退足负荷。（12）高炉防凉措施1）炉温（生铁[Si]）低于0.2%一炉，高炉在计划煤量范围内增加煤量。20.2%5～10%以控制料速。3）煤量连续三小时超计划时，酌情考虑减风10～15%，同时调轻负荷2～5%。43批，小时均匀料速按计划班料速的平均数来控制，连续两小时料速超过计划的班平均料速时，减风控制至料速正常水平。5）预计炉温返热时，调整煤量并逐渐恢复风量以防炉热。6）喷煤系统故障停喷时高炉操作由于喷煤系统故障突然停喷时,应立即减风0.02-0.03MPa（全风时）上部加承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A净焦2-60.01-0.025MPa1小时内复风喷煤时，可据情抽回1-4车净焦，回复喷煤后，并据情回复风量，回风速度以[Si]控制在0.4%为宜。5.2.3.3喷煤后热滞后性及冶炼周期的计算（1）富氧喷煤热滞后性计算：t=V总/（V批×n）t—热滞后时间，h；V总-H2参加反应区其始平面（炉身温度1100-1200℃）至风口之间面积，m3；V批-每批料体积，m3；n-平均每小时下料批数，批/小时。注：富氧后热滞后时间会缩短20-30min。（2）喷煤高炉冶炼周期：t=24Vξ（1/ρk+m/ρ0）I∑Vu（1-n）t--冶炼周期，h；V--高炉工作炉容，m3；Vu--高炉有效容积，m3；ρk，ρ0--分别为焦、矿体积密度，t/m3；m--矿石负荷，o/c重量比；I∑--综合冶强，t/m3.d；ξ—炉料压缩系数；n—高炉喷煤率，吨铁煤量/吨铁燃料×100%。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A5.2.4富氧鼓风5.2.5.1高炉富氧鼓风的作用和影响富氧的作用，主要是提高冶炼强度、提高喷煤置换比、提高喷吹率和提高渣铁温度、改变渣铁流动性，达到增产降低焦比的效果。富氧的影响及与喷吹煤粉的对比：（1）富氧提高炉缸燃烧带温度，喷吹煤粉则降低炉缸燃烧带温度。（2）富氧降低炉顶温度，喷吹煤粉提高炉顶温度。（3）综合冶炼强度不变，富氧促进边沿气流发展，综合冶炼强度提高，富氧促进边沿加重，喷煤促进中心气流发展。5.2.5.2高炉富氧的条件（1）炉况顺行。（2）氧气总管压力1.6Mpa，富氧过程中氧气总管压力≥0.50Mpa，如果达不到压力要求与总调联系。（3）总调度同意。5.2.5.3富氧前准备工作鉴于我公司采用炼钢余氧，富氧前应做好如下协调工作：（1）炼钢计划检修时，公司总调室提前一天通知炼铁分调，使炼铁各高炉做好富氧准备。（2）如炼钢临时小修，总调室尽快通知炼铁分调，以便高炉及时富氧。5.2.5.4高炉富氧操作富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa。富氧有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替提高风温。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（1）下列情况应优先加氧：1）风机能力不足时；2）冶炼铸造铁，需提高炉缸温度时；3）原料条件好，需增产时；4）喷煤量大且风温不足时；5）需增加喷吹量时；（2）下列条件应优先减氧：1）一般悬料或难行时，减风时可减氧；2）喷吹量减少而风温足够时；（3）下列情况时应停氧：1）炉况过热且失常时；2）炉况不顺，风压不稳定，发生塌料或悬料时；3）高炉休风、放风或减风幅度大时；4）热风管路跑风严重时；5机。（4）炉况正常时，应稳定富氧率作业，若炉温升高（尚未失常）加风困难时，可加氧100至150M3/H提高料速。（5）一般情况下，不得低风量高富氧操作，但在炉冷减风时，可以不减氧量。（6）富氧时风口理论燃烧温度升高，应相应增加喷煤量，一般富氧1％，喷煤可以增加12至13kg/t。（7承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A（8）正常情况下高炉富氧率控制在2.0％～4.0％以内，工长应记录好富氧量。（9）下部调节顺序规定：煤量、氧气、风温、风量，正常作业时应用足风温和风量，争取多喷煤高富氧的强化冶炼方针。（10）在喷吹煤粉的同时富氧鼓风，彼此补偿对高炉行程的不利影响。（11）炉况过热，难行、失常、暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。（12）炉子剧冷时，临时增氧，必须同时增加喷煤量。只增氧，不增加喷煤量，不会提高炉缸温度，而会使料速加快，炉况进一步恶化。（13）喷煤量比较大、风温水平比较低时，富氧使煤粉得以充分燃烧，其提温作用大于冶炼强度提高的降温作用，故综合负荷可适当从重掌握；反之，停氧后综合负荷应从轻。5.2.5.5富氧率的计算方法1A=｛[(混合风量－富氧量)×21％＋工业氧气含氧量×富氧量]/混合风量-0.21｝×100%方法2A＝富氧后混合风中含氧率－富氧前鼓风中含氧率＝［富氧量×（99.9－21注：1、我厂工业氧纯度≥99.9％，吸附制氧纯度为90%；2、混合风量＝鼓风量＋富氧量。5．2．6高压操作高压操作是在净煤气管道上设调压阀组，依据调压阀组阀门关闭的程度来升高和调控炉顶压力，一般认为顶压高于30kpa以上压力为高压操作。提高炉顶煤气压承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A力，可以降低高炉煤气体积，改善高炉顺行，强化高炉进程，达到增产节焦的一项技术操作。顶压的提高，加重了送风、煤气、装料设备系统的负担和复杂了高炉冶炼技术操作。正确地使用高压设备是发挥高炉生产效果的基本环节之一。5.2.6.1高压操作的条件（1）高炉顺行，风量达到全风的70-80%时。（2）铁口、风口、渣口工作正常。（3）冷却水压足够，特别是风口水压应高于热风压力0.05-0.10MPa（4）送风系统与煤气系统密封良好。（5）炉顶采用净煤气或氮气，满足均压需要，且压力高于炉顶压力0.02MPa。（6）所有与高压操作有关的设备均能正常运转。5.2.6.2高、常压转换通过净煤气管道高压调节阀组手动实现，由值班作业长执行。5.2.6.3高压时的冶炼技术（1）高常压的转换能引起煤气流分布的变化，转换要缓慢进行。防止损坏设备或引起炉况不顺。（2）转高压后一般导致边沿发展，视情况相应的调整装料制度。（3）处理悬料首先改常压，然后放风坐料。严禁在高压下强迫坐料或放风。（4）由于炉外事故，来不及按正常转换程序操作时，可以先放风，同时立即转常压。（5）高炉顶温不许超过490℃。超过规定，一般情况下，由低料线引起的要下料控制。（60.05MPa(0.5kg/cm2)承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A压，高炉应改常压操作或适当降低顶压。（7）喷吹压力应大于高炉风压0.1MPa(1kg/cm2)5.2.7下部调剂顺序的规定和几种特定情况下的调剂下部调节顺序规定为：煤量——氧气——风温——风量。在正常情况下，应坚持小幅度调剂。（1应按喷煤“热滞后”时间，参照当前炉温状况和规定的置换比范围调喷煤量。（2）炉子过热、难行、失常时，根据负荷轻重、喷煤量大小及炉温基础综合考虑后，采用停止喷煤，适当降风温、停氧操作，防止不顾后果盲目长时间停喷导致30分钟应报告主管厂长。（3）当改变装料制度和亏料线的炉料下达前，应参照炉况酌情调节喷煤量。（4）高炉短期停风(＜1小时)，一般不应降低风温。如需降风温，则应注意早一点恢复。（5）恢复炉况应以恢复风量为主，接近全风时要考虑富氧率的变化及影响，逐步分台阶使用氧气。以上由值班作业长执行5.3热制度热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需要，用最低燃料消耗，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)。稳定的炉温使渣铁流动性、炉料透气性、气流分布稳定性以及炉料下降的均匀性等得到保证。5.3.1热制度的影响因素（1）炉料：入炉矿品位、粒度、种类、还原性(烧结矿FeO)；焦炭及煤粉灰份，承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A水份、硫分、强度及附加物用量等。（2）煤气流分布，混合煤气、一氧化碳利用率等。（3）操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。（4）设备故障：冷却设备漏水，称量误差等。（5无计划较长时间的休风；计量和装料错误等。5.3.2热制度的规定5.3.2.1钒钛冶炼合理炉温范围：（1）低钛渣生铁Si控制在0.2％～0.3％之间，不能连续两炉超过0.4％；中钛渣生铁Si控制在0.2％～0.25％之间，不能连续两炉超过0.35％。（2）生铁中Ti控制在0.25％以内，不能连续两炉超过0.30％。（3[Si+Ti]控制在0.4％～0.650.4%或超过0.65％。（4）渣温控制在高于铁水温度50℃左右。（5）尽量使用全风温作业。（6）铁水中[S]控制在0.050％～0.080％之间。铁水过撇渣器温度控制在1420℃～1450℃之间。5.3.2.2冶炼铸造铁按铸造用生铁规定品种范围。5.3.2.3冶炼制钢铁［Si］=0.20～0.30%，生铁含硫控制[S]：0.025～0.050%，铁水温度≥1400℃。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A炼制钢铁时尽量少出含硅量＜0.15%和＞0.4%Si5.3.2.4冶炼普铁，［Si］＜0.10%时，值班作业长应立即报告炉长，并采取提温措施，严禁连续发生。5.3.2.52风才提上来，应退负荷。5.3.2.6[Si]控制在3～3.5%，长期休风后复风生铁[Si]控制在0.6～0.8%。5.3.3热制度调剂的注意要点5.3.3.1利用率(ηco)相适应。当煤气分布突然失常时，如：边沿发展，明显偏行，中心突然加重或过轻；当炉墙温度突然升高，补水量突然升高，局部水箱水温突然升高时；当上料设备、装料设备不正常，预计煤气利用变差时；都要警惕炉温下跌，在退焦碳负荷时酌情附加焦炭。5.3.3.22小时以上超出正常，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时要酌情减风，控制料速。5.3.3.32按规定补焦外，还要及时减风、减氧控制料速，不许超过断煤前水平。5.3.3.4防凉；乱料下达到软熔带时，压差升高，不要轻易降温处理。5.3.3.5及时处理管道、偏行等。当风压风量关系失常，透气性超出正常水平时，要立即分析判断是否煤气流分布失常。煤气流失常必须立即处理，防止炉温猛跌。5.3.3.6注意防止长时间憋渣、铁，出铁后料速转快导致的低炉温。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A5.3.3.7的时候，要注意综合判断；风量恢复上来，料速正常后，首先要保持正常综合负荷，然后视当时炉温基础，逐步恢复全风温。5.3.3.8炉温。5.3.3.9注意回风速度：因种种因素慢风后的回风(如铁口失常放风时间长、不能)速度一定要与炉温基础相适应。特别是低炉温减风后的回风，一定分析掌握好回风过程中的风压风量关系。在透气性指数高，加风容易，能接受提温措施，不显难行情况下，回风速度也不能过快，要以确保炉温充沛为回风的前提条件。密切注意热风炉实际供热能力，使综合负荷与风温水平相适应。5.3.3.10防止因疏忽造成低炉温。5.3.3.11炉温在中下限，又连续三炉铁含［Si］递降时，防止炉冷。5.4造渣制度造渣制度的选择，取决于原燃料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质产品。5.4.1造渣制度(炉渣碱度)的要求炉长决定，值班作业长执行。制钢生铁：;钒钛生铁：;承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A5.4.1.1钒钛冶炼炉渣二元碱度控制在1.08～1.20之间。5.4.1.2冶炼低钛渣时，可不添加块矿；冶炼中钛渣时，添加3%～5%的块矿，增加炉缸氧势，作为预防和消除泡沫渣的手段。5.4.1.3Al2O3和MgO控制在合适范围，Al2O3不高于15%，MgO控制在8%-10%之间，保证炉渣具有良好的流动性。5.4.1.4要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1400℃左右。5.4.1.5有足够的脱硫能力，必须保证生铁的质量。5.4.2对原燃料的基本要求为满足造渣制度的要求，对原燃料必须有如下要求：5.4.2.1原燃料含硫低。5.4.2.3易挥发成分越低越好（K、Na等）。5.4.3注意事项5.4.3.1氧化镁等情况及时调剂碱度。5.4.3.2渣中(MgO)含量对渣系物理性质影响非常大，应控制在合理范围（9～11%）。5.4.3.3以保持脱硫效果。5.4.3.4样、渣铁流动性及渣铁热度变化。超常情况要及时调整。以上由值班作业长执行。5.4.4炉渣碱度校正5.4.4.1连续两炉炉渣碱度低于或高于规定水平，应做相应的调整。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A5.4.4.2校正炉渣碱度时,炉温取规定范围的中限。5.4.4.3入炉原料碱度波动大于0.1时。5.4.4.4炉温正常，生铁含硫超过0.05%时，炉渣碱度按上限控制。5.4.4.5加粒铁、萤石等炉料时，要计算它们对炉渣碱度的影响。5.4.4.6加净焦或大幅度调轻焦炭负荷，要校正炉渣碱度。5.4.4.7炉温控制范围的变动超过0.2%,要校正炉渣碱度。5.4.4.8煤粉灰份波动≥5%、焦炭灰份波动≥1%时，要校正炉渣碱度。5.4.4.9炉渣碱度校核公式（二元碱度RO）ΣCaO(矿+焦+煤粉+灰石+萤石+粒铁)ΣSiO2（矿+焦+煤粉+灰石+硅石+粒铁）-SiO2（铁）ΣCaO(矿+焦+煤粉+灰石+萤石+粒铁)—每批料中CaO的总量，kg。ΣSiO2（矿+焦+煤粉+灰石+硅石+粒铁）--每批料中SiO2的总量，kg。萤石折算CaO公式：CaO=0.72*萤石*萤石中CaF2含量。SiO2（铁）--SiO2还原进入生铁所需SiO2量，kg。可按下式计算：SiO2（铁）=Fe（批）*[Si]%*2.14其中：Fe（批）--每批料出铁量，kg。K*Fe(矿+粒铁)*0.99Fe（批）=kg。0.945K：每批炉料的矿石量，kg。Fe(矿+粒铁)：入炉料含铁量（%）。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A0.99：进入生铁的铁量，其余0.01进入炉渣和瓦斯灰。0.945：生铁中含铁。[Si]:生铁中含硅量%，一般取规定范围的中限值。2.14—系数，即SiO2/Si=60/28=2.14注：焦炭和煤粉灰份分析中：SiO2占50%，CaO占5%，灰份中CaO系指有效CaO，一般按40%-45%计算。（CaO（有效）=CaO（灰石）-R0*SiO2（灰石）%）5.4.4.10当实际碱度与较正碱度误差大时处理（大于±0.03倍）按下列方式进行调整R4-R1=R3-R2R4：需调整的碱度值，R1：上次校核碱度值。R3:上次实际碱度值，R2：规定碱度中限值。5.5改变冶炼铁种改铁时负荷的增减，按生铁含硅±1%，调整焦比±50～60kg计算。5.5.1铸造铁改炼钢铁5.5.1.1改铁原则a降温前先提高炉渣碱度。b炉温在Z14的基础上，经L10铁、L08铁、L04铁逐步降低。c加负荷时，视风量水平可以用扩大矿批来实现。5.5.1.2改铁操作a视炉温及炉渣碱度，由当班作业长决定加数批提高炉渣碱度的料，炉渣碱度按1.03±0.03掌握。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－Ab加入降炉温的负荷料，［Si］按L10掌握。c隔1-2两个冶炼周期再加数批提高炉渣碱度的料，炉渣碱度按1.07±0.03掌握。d加入降炉温的负荷料，［Si］按0.55～0.85%掌握。e隔1-2个冶炼周期炉温稳定后，调整碱度到1.1～1.15Si0.30～0.60%。5.5.1.3改铁操作注意事项a率基本不变，按阶段逐渐提高综合负荷，控制合理的下料速度，防止炉温下降过猛。b稳定地，缓慢地下移，避免炉墙结厚。5.5.2炼钢铁改铸造铁5.5.2.1改铁原则a提温前先降炉渣碱度。b炉温是在含硅0.5～0.7%的基础上，一次过渡到Z14铁。c根据情况适当增加加重边沿的装料制度。d减轻焦炭负荷应采取适当缩小矿批来实现。5.5.2.2改铁操作a视炉温及炉渣碱度，由当班工长决定加数批降低炉渣碱度的炉料，炉渣碱度按1.0±0.03掌握。b5加两组。［Si］按1.4～1.8%掌握。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－Ac若需生产Z22Z14按0.97±0.03掌握，净焦加入量可减少半批。5.5.2.3注意事项a改铁过程中炉温所需热量，主要靠增加焦炭消耗实现，喷吹率不变或略有降低。b提高［Si］要保证渣中有足够自由SiO2，应加入适量硅石。Z14铁为40kg/t左右，Z22铁为60kg/t左右。c注意煤气变化和喷吹率的关系。煤气边沿过份发展，ηco变差，喷吹率不变。［Si］达不到目标时，应进一步退负荷提炉温，同时视具体情况适当调整煤气分布，以降低喷吹率。改铁计划需由技术副厂长批准后方可执行。改铁计划要交公司调度室一份，监督执行。5.6炉体维护制度随着高顶压、高富氧、高风温、高冶炼强度和冶炼低硅铁等新技术的发展，高炉强化程度不断提高，需要维护好炉体与炉缸，延长一代高炉的寿命。护炉措施即是延长高炉寿命和提高经济效益的主要手段。5.6.1炉体维护5.6.1.1形成和维持良好的操作炉型，藉以保护砖衬和保护炉体冷却设备，延长炉体寿命；同时改善煤气利用，降低能耗。5.6.1.2维护炉体的操作：①配用冶金性能良好的烧结矿、球团矿即：品位高、FeO低、强度好，整粒分级，粉末少；配用的焦炭强度高、灰份低、含S低，热稳定性好等。精料是获得合理的煤气流分布，保持炉况长期稳定顺行，必要的物质基础。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A②根据重负荷，高风温，维持边沿和中心两条煤气通路的原则进行炉况调剂，保持高炉长期稳定顺行。③力求全风口操作。④控制好合理冷却制度。⑤定期进行炉体喷补和坏水箱修补、更换的工作。5.6.2炉缸维护一代高炉寿命取决于炉缸状况。因此，从高炉投产之日起，就应加强对炉缸的维护和监测。(在水量不变情况下)，反之亦然。水温差超过正常范围时，应采取护炉措施。5.6.3炉底维护①在正常情况下，炉基温度应＜250℃，并计入台账。②炉底温度如超过上述范围，应改炼高硅铁，降低炉顶压力、降低冶炼强度或改常压操作，由高炉上报生产副厂长决定。5.6.4高炉冷却制度高炉炉体冷却的目的在于使铁水1150℃等温面远离炉壳，减缓防止炉底、炉缸被400℃，保持其机械强度，并维护一定厚度的炉衬和渣皮，获得合理的炉型。①高炉本体冷却系统中炉底水冷管、冷却壁、中套、热风阀、倒流休风阀均采用软水，风口小套、直吹管、采用工业水冷闭路循环系统。各部冷却水水压应保持0.05MPa口区域应大于炉内静压力0.1MPa.。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A②按时检测水箱进、出水的水温差，若超出水温差规定范围应采取有效措施。③冷却壁水量应保持正常水压范围。④各部冷却壁视其出水量情况进行酸洗⑤在无砖衬和渣皮时，应采取外部冷却。⑥炉顶喷水按照值班室指令打开后，必须专人看管并做好记录。⑦风口大套四周如泄漏煤气应点燃，如严重时应填充石棉绳，防止中毒和烧坏炉壳。⑧各种备用冷却器经检查、试压合格后放空积水，妥善保管防止生锈，并做好标记，严禁混放。⑨各段水温差应控制范围规定：名称部位水温差（℃）光面灰铸铁冷却壁（炉底、炉缸）第1～3段≤2异形光面灰铸铁冷却壁（炉缸）第4段≤22层铜冷却板炉腹下部≤3镶砖铜冷却壁（炉腹上部至炉身下部）第5～7段7~10铸铁镶砖冷却壁（炉身中部至上部）第8～13段8~12风口小套≤10风口中套≤5风口大套≤45.7加净焦的条件5.7.1料线≥2.0m时。5.7.2炉凉剧烈,其它措施不能迅速恢复炉温时。5.7.3临时或突然停止喷吹时。5.7.4长期休风时。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A5.7.5恢复炉况时。6、正常炉况时的操作6.1正常炉况的标志正常炉况的主要标志是炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。表现在：6.1.1破损少。6.1.2度相近，上渣不带铁，渣口破损少，下渣中FeO在1.0%以下。6.1.3炉温在规定范围内波动，生铁含［Si］波动＜0.2%,［S］波动＜0.015%。6.1.4下料均匀,无陷落、停滞、无时快时慢现象，放料前后两探尺基本一致，加料前两根探尺相差小于0.1米。6.1.5风压、风量微小波动，无锯齿形。风量与料速相适应，冶炼指标好。6.1.6煤气（CO2）曲线呈一条规则稳定，趋向平坦的双峰，中心和边沿气流都有通路。6.1.7炉顶温度各点接近（相差30～506.1.86.1.9炉身、炉喉温度正常、变化不大。6.1.10冷却壁及其它冷却设备水温差在规定范围内波动。6.1.11透气性指数稳定在正常范围。6.1.12除尘器瓦斯灰量正常无大波动。6.1.13易于喷吹，风口无堵塞、结焦现象。承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A6.2正常炉况时的操作6.2.1坚持四稳定操作6.2.1.1风量、料批要稳定a控制风量在规定的正常范围内，波动≯100m3/min，按定风量操作。b前后4个小时的料速差≯2批。6.2.1.2调剂要稳定a风温按定风温操作。b在正常情况下，综合负荷要稳定。综合负荷波动＞±0.152小时。c常，需及时调整操作制度外，在正常炉况时，一般不应变动基本操作制度。基本制度的调整应贯彻多议少动的原则，一般不要多个因素同时调整，每次调整的间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再作调整，禁止短期内连续调整。6.2.1.3炉温