供水二队彩钢板更换施工方案

【标准施工方案】供水二队彩钢板更换施工方案(DOC)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

临盘社区供水二队灌装水车间彩钢板房安全隐患治理工程【标准施工方案】供水二队彩钢板更换施工方案(DOC)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案建设单位：中国石化集团胜利石油管理局临盘社区管理中心监理单位：山东胜利建设监理股份施工单位:胜利油田鸿泰建工有限责任2021年12月16日目录TOC\o”1-2"\h\u8048（一)、工程概况及特点329959（二）、施工现场组织机构517626（三)、施工方案930803（四）、工期及施工进度计划2332219(五)、质量目标及技术组织措施2417882（六）、安全目标及技术组织措施2712576(七）、环境保护及文明施工28施工组织设计及施工方案（一）、工程概况及特点１。1工程概况工程简述:供水二队灌装水车间彩钢板房安全隐患治理工程建设地点位于山东省德州市临邑县临盘社区厂址内。距104国道0。5公里.工程规模：本工程为临盘社区供水二队灌装水车间1—8轴彩钢瓦更换,厂房结构为一层轻钢结构，原车间改造面积708。18㎡，跨度21。8米。工程承包范围：。 本工程车间主要处理灌装纯净水,对原有车间砖墙以上部分的内外墙板及屋面板进行更换:1、原外墙板利旧，原内墙泡沫夹芯板拆除重做，吊顶拆除重做,由专业厂家根据工艺流程进行二次设计。2、原泡沫夹芯板屋面板拆除重做，结构加固。3、原有门窗在保存完整的情况下利旧，入口处台阶重做.4、原墙面檩条拆除（可以利旧的除外）重做;原屋面檩条不拆除、不附加檩条，现场手工除锈、按图纸要求刷漆.5、因其他专业改造过程中破坏的部位恢复原状。以上工程量已包含损耗及搭接面积.说明：1.本工程均为承包方包工包料，所有主要材料进场前须向物资与设备管理部报送材料品牌、厂家以及材料质量证书，材料合格后进场；2。彩钢瓦基板及涂层符合GBT12755—2021相关标准，彩钢瓦安装按01J925—1《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》执行；3。拆除及安装过程中相应措施保护屋面彩钢瓦不受破坏。1。2工程特点1。2.1墙体工程内墙更换为50厚洁净岩棉板，墙面檩条及支撑座防腐处理，两遍铁红底漆、两遍中灰面漆及防火涂料.1.2。2屋面工程原屋面板拆除重做，更换75厚的岩棉复合板，改造后屋面防水等级为Ⅱ级;屋面檩条及钢梁、支撑等做防腐处理，两遍铁红底漆、两遍中灰面漆及防火涂料；屋面施工中严格执行《屋面工程技术规范》（GB50345—2021）之有关规定。1。2。3门窗工程⑴门窗玻璃的选用符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2021和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。⑵室内水电暖及设备管线拆除并做好防护，在吊顶以上的设备管线拆除后,室内墙面、吊顶洁净板及骨架陆续拆除，门窗拆除并更换为50厚洁净岩棉板及吊筋、骨架,门窗为新做，门窗洞口尺寸以现场为准，门窗材料要求按图纸，室内隔断吊顶标高同原车间保持原状.(二）、施工现场组织机构2.1组织机构关系图项目经理项目经理生产技术部HSE管理部生产经营部施工班加工班材料供应部技术负责人2。2工程主要负责人介绍项目经理宣传贯彻执行公司质量方针、目标，明确项目各级各类人员质量职责和权限，保证质量体系在项目部内有效运行。贯彻执行国家、行业有关法规法令、技术规程、规范、标准及公司质量管理规定，对项目部工程产品质量、贯标工作会议，及时向上级报告情况，接受公司检查、监督管理。负责质量管理、执行、验证工作提供资源保证.2、技术负责人在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目标。在项目经理的领导下，具体进行质量体系文件的建立实施。督促检查施工技术部,对文件和资料控制.督促检查产品标识和可追溯性。负责施工过程控制，主持编制工程实施性施工组织设计。对特殊工序，关键工序组织编写施工方案或作业指导书，进行审批.负责组织编写质量计划.主管检验和试验程序。主管检验测量和试验设备控制程序。主管检验和试验状态程序。主管不合格品的控制程序。主管纠正和预防实施程序。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，编写施工技术总结和有关成果报告.主管质量记录的控制。负责拟定人员培训计划。主管统计技术的应用。3、施工员（队长)认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定,做好岗位职责工作。对职责范围内的分部、分项工程按照国家、行业技术规程、规范和标准组织施工，对项目质量产品和公司质量体系在分管工作范围内有效运行负直接责任。严格做好工序产品、过程产品和竣工产品的技术管理、施工管理和安全生产管理。负责职责范围内和生产班组的“三检制”工作，并做好岗位活动记录。及时办理技术签证,做好记录。参与上级主管部门的分部、分项工程质量检查评定及单位工程交验工作。4、质检员认真学习和贯彻公司质量方针、目标,执行质量体系文件的规定,做好岗位职责工作。按照国家、行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验的有关规定及公司《检验和试验控制程序》的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验、试验（包括过程与最终的检验、试验）后的质量放行工作.对所检验的工程产品质量负直接责任。独立、客观地开展质检工作，核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核，为执行公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》做好持续基础工作。经常录求质量改进的信息与机会；做好信息源的及时收集和传递。认真填写质检工作记录及编写规定的质量报告签字认可,收集和整理质量验评资料；对质检记录、报告负责保存和归档。协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。及时上报质量事故,参与质量事故的调查，并配合督促纠正实施及验证。5、安全员认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准,确保施工过程安全生产.参与审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行督促检查。参加安全生产大检查，做好日常安全查工作。对所分管的安全工作负直接责任。经常深入基层和现场,掌握安全生产情况，及时发现、调查研究生产中的不安全因素,提出整改处理意见。并检查其整改效果。积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。配合有关职能部门做好安全技术培训、考核、发证工作.认真进行工伤事故统计、分析和报告工作,参与工伤事故调查处理工作。负责安全生产标识的组织实施。6、材料员认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定，做好岗位职责工作。按照有关制度和文件规定，认真做好物资管理工作。按照公司《工程物资采购控制程序》、《顾客提供产品控制程序》、《检验和试验控制程序》的规定，做好采购物资的进货验证工作,并严格执行物资进货“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种,并协助质检员做好验证后的质量放行工作。认真执行物资的验收、保管、发料、退料、回收等手续,建立健全原始记录和各种台帐，做到帐、卡、物相符，如有丢失和损坏应及时报告.按规定对物资进行分类管理，坚持库房物资先进先发原则,做到堆码整齐，高度适宜，防雨防晒防火防潮，并按用料信息、用料计划进行平衡调配，保证施工生产需要。按照公司《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《产品搬运、贮存、包装和防护控制程序》等规定，做好物资标识,状态标识。正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管规定。7、预算员认真学习和贯彻公司质量方针、目标。执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。预算工作执行国家、行业有关概、预算管理规定。并结合县场情况,做好预算工作,使工程预算既有利于县场竟争，又兼顾公司的效益。编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制工程招投标书、合同评审工作。提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划，参与现场收方测量,登记审核收方工程量，登记收方台帐。要认进行预、决算，细致复核，消除预、决算误差，并对所提供的经济资料负直(三）、施工方案3。1施工准备

3。1.1技术准备工作

（1）首先熟悉图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况,地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底.

（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程.

（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等.

3。1.2现场准备

(1）清理施工场地，保证运输道路畅通。

（2）施工前，先清除建筑物范围内的物资;将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查房屋内设备，进行临时加固;向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志,派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。

（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行3.1.3施工准备综述项目部根据工程的实际情况,合理配备管理人员，将各项工作职责落实到个人.按施工组织设计进行准备工作，提出劳动力、材料、机具计划,并着手落实。按照施工组织设计并结合现场实际情况,对施工现场进行规划，布置临设、水、电.编写开工报告等必备资料。3.1.4施工机械设备表序号设备名称数量规格用途1汽车吊1台16T吊装、卸货2工具车2台5吨运输3钢丝绳、留绳10根安装4麻绳100m安装5钢丝50m0.5彩板提升6手电钻10把安装彩板7剪刀20把安装彩板8电源线300m彩板安装3。1.5准备工作的组织安排和进度安排设计阶级：

（1）根据业主要求，了解其总体设想，并根据无气喷涂设备、油漆使用方法进行施工.

（2)施工中积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决，不可影响施工总体进度及工程质量。做好工程签证.3。2设备防护措施钢管搭设前设备用塑料布全部绑扎好，做到防雨要求。3.2。1搭设方案设计采用φ48×3.5mm钢管搭设,单排单立杆在设备四周搭设，顶部高于屋顶500mm,不和建筑物拉结.立杆纵距1。5m，沿立杆垂直方向设置大横杆，步距1。5m，剪刀撑地面呈45°角满布，顶端高于屋顶500处设纵向水平杆，并和立杆间用短钢管做斜向支撑。上部满铺两层脚手板，最后脚手板一层上部铺设一层竹胶板，脚手板与竹胶板铺设时均不留空隙。3。2。2材质要求①钢管：采用外径48mm，壁厚3。5mm的管材.应平直光滑,无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，每根钢管重量不超过25Kg，同时规定每根钢管最大长度≤6.5m,外经及壁厚允许最大偏差为—0。5mm.必须涂刷防锈漆，并应有产品质量合格证。②脚手板：木脚手板应采用杉木或松木板，长度2～6m，厚度不小于50mm，宽不少于200mm,两端应用8#铁丝箍两道，脚手板外观不翘曲,不腐朽，结疤不集中，且无裂纹。③竹胶板：厚度≥15mm，可采用旧板，但幅宽应≥1.7mm。④扣件：外观无砂眼,裂缝,螺栓无锈死现象.对接扣件：用于将两根钢管接长，立杆接长和大横杆接长必须使用对接接头，不允许搭接连接.直角扣件：用于连接两根相互垂直交叉的钢管回转扣件：用于连接两根呈任意角度交叉的钢管3。2.3原材料供应阶段：

（1）所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求.

(2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3)所有采购材料必须索取材料明细单，检验书等合格证明文件。

制作运输阶段：

(4)施工前，应安排相关人员进行技术交底工作.

(5）技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、防腐人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。

（6）做好防护工作，避免造成环境污染.(7)防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作.

（8）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输.

3。2。5安装阶段：

（1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3)工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划.

（4）施工过程中,各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。

3.3竣工验收:

（1）由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

(2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3。4主要施工工艺3。4。1更换彩钢板搭设脚手架→施工准备→防护网安装→原有泡沫夹芯板拆除→吊线→安装彩钢板→场地清理→竣工验收→拆除脚手架3.4.2脚手架搭拆（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4)脚手架基础必须夯实,周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm,长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。（5)高架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。(6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7)立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。（9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除.(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12）脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。（13)拆除脚手架时,地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14）脚手架与建筑物（可构筑物)的连墙件垂直间距不应大于4m;水平间距不应大于7m.（15)脚手板材质必须符合规范要求.竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1。5m，坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。(18)高处作业必须安全带.（19）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。(20）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等,并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（21）定滑轮要固定在牢靠的地方,以防脱落。（22）脚手架的拆除，脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。（23）脚手架使用完毕应及时拆除（24）临时性脚手架，实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用.（25）拆除脚手架，周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内(26）拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。（27）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。（28）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。（29）卸开的脚手杆、板、应一次全部拆完。3。4。3外护层、保温层拆除(1)、拆除采用自上而下施工。（2）、施工时采取分段拆除法,拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。（3）、拆除外护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢瓦两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板,下部有专人接应。(4)、保温层在外护层拆除完后进行拆除,若板式用编织袋装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。（5)、拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。然后顺着搭接顺序依次移开.（6)、拆除下来的保护层和保温层应集中堆放整齐，不得乱放。(7）、外运处置（8）拆除的保护层和保温层暂时现场就近堆放，根据选定的运输车装载尺码和载重量，把超尺码的彩钢瓦进行切割。（9）运输车必须提前约定好，以便将拆除的材料及时运走，保持现场安全施工空间。（10）运输车辆必须遵守交通法德规定，不得有“三超”现象,并且捆扎结实。3。4。4彩色压型钢板安装方案彩色钢板瓦安装：从低到高安装顺序进行。注意保证和控制钢板瓦在C型檩条上的可靠搭接必须符合设计和规范要求.钢板瓦、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固,防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好、连接件数量、间距应符合设计和规范要求（1）、彩色压型钢板安装工艺流程屋面底层板——固定座—-屋面保温棉——屋面外板-—墙面内板-—墙面保温棉—-墙面外板（内侧）——墙面保温棉——墙面收边。(2)、安装方法(3）利用钢管搭设4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。（4）先安屋面内层板，按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致.（5）铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封.(6）安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有。（7）将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合.（8)利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。（9）定位下列固定件,每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。（10）沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装.(11）墙板，内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似.(12）防水端处理：3。.4。5屋面板安装完后：（1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。（2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。3.4。6主要泛水板安装:(1）纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。（2）横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。(3）墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。彩板安装注意事项（1）彩板运到工地后,必须分类堆放,并加盖雨布，如果受潮较大时，必须将其中的板立即分开,用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起,保持空气流通，使表面干燥。（2）为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法,把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意,在搬运彩板时,必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋,上屋面前应清理泥沙和污物,当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度,而不要集在脚跟或脚尖。(3）在安装中,自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀（4）材料表编号名称选用做法适用部位备注屋面岩棉夹芯板01J925-1屋面120厚岩棉夹芯板，钢板0。6厚钢构件防火涂料中空玻镁夹芯净化彩钢板L13J1107页涂206吊顶中空玻镁夹芯净化彩钢板03J502—2彩钢板厚度50mm,钢板厚度0。476mm，内填防火岩棉.内墙中空玻镁夹芯净化彩钢板01J925-1除排烟机房和消防控制室外其他房间隔墙内填防火岩棉厚度120mm，钢板厚度0.6mm，排烟机房和消防控制室为200厚岩棉夹芯板。(5)施工步骤序号基本施工步骤负责人1施工准备根据作业内容及公司要求，由项目负责人组织参加作业的各单位负责人及相关专业技术人员，召开作业前会议，明确作业内容、程序和步骤,进行作业安全分析等。准备好所需工机具和相关材料，并进行规则摆放.依据经过审批的作业方案及安全要求,由项目负责人组织所有作业人员及相关人员召开作业前安全会议,对施工现场进行技术、安全及人员分工交底，强调安全注意事项。2安装防护网（或安装外脚手架）挑檐外露时，可以安装防护网，沿屋檐周圈每隔2m安装钢管支架，最后安装防护网挑檐在坡屋顶内不具备安装防护网,可以搭设外脚手架3原彩板拆除施工人员佩戴好劳保用品,系好安全带，防止砸伤碰伤坠落。4吊线吊线，使安装时彩板保持水平5彩板安装施工人员佩戴好劳保用品，系好安全带，防止砸伤碰伤坠落。用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘.（6)自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。（7）切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。（8）咬边.焊缝深为0.8mm以上的咬口,进行补焊处理。(9）飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。（10）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整.（11)凹坑。深度在0。8mm以上的要补焊处理。（12）焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。(13）切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的的表层，要先进行打磨.（四)、工期及施工进度计划为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施:

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备喷涂机零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、所有油漆由检验员专门核对,确保工程质量。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。名称进度1-9天10—18天19—27天28-36天37—45天46—54天总工期脚手架搭设彩钢板拆除彩钢板安装脚手架拆除零星修补竣工验收（五)、质量目标、及技术组织措施1、质量目标：质量合格，争创优质工程。2、质量保证措施3、本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：4、本工程安装应按施工组织设计进行,施工程序必须保证涂料稳定性和不导致变色及流淌。

5、本工程材料存放场地应平整干燥，通风,涂料应按各种类、型号分区存放，涂料仓库应配置灭火器，并应禁止明火，相同型号的涂料叠放时，各层应在同一垂直线上，以减少占地面积。6、施工前，应按涂料明细表和进场查验产品合格证设计文件.应根据施工顺序,专业人员供应及运输。贯彻原材料，检验制度，施工员应会同质量检查员对材料进行复检，加强质量监督工作。

7、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案.

②、熟悉工艺及时掌握施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量.

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求施工.

⑦、进行工序交底工作，上道工序结束,对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑧、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B:“四个不准"为：

①、没有做好施工准备工作不准开工.

②、没有保证措施不准开工。

③、没有做好人员培训不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

8、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

①对涂料采购的质量控制。

②应审核材料合格证及检验报告，油漆稀释剂的配比，设备操作说明书。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备油漆分部或分项工程质量检查认证。确定验收级别.

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤勘查好现场施工范围彩钢瓦下支撑件安装规律，确保施工能正常进行及安全施工。

9、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确防腐工程施工同各方面的关系：

b、深化技术人员了解施工工艺，使其具有可操作性。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在施工期间邀请监理工程师及业主单位来施工现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料施工前应仔细核对产品资料，检查外包装情况，如发现质量问题应及返厂更换，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检)；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责"；加强完工区域保护意识。（六）、安全目标及技术组织措施6。1安全目标：零事故完成工程6。2安全制度及技术措施6。3安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、在建设过程中针对可能发生的各种危险有害因素,合理组织施工，妥善安排工序。在施工过程中制定安全作业规程,加强安全管理，采取必要的警示、防护和隔离措施。b、参照国家.行业有关安全标准制定有关电器操作、机械操作和高空作业安全规程。

c、根据各生产设施的运行特点,配备相应的安全防护用品。

d、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

e、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

f、要进行分部分项工程安全技术交底。

g、种作业须持证上岗，且必须遵章守纪,佩戴标记。6。4安全注意事项A、搭设完毕,必须经项目部专职安全员验收,架子必须验收合格后方可使用.B、现场作业严禁高空抛物。C、雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。D、脚手架搭设与拆除系高空作业，作业人员须持有特殊工种作业证，必须戴安全帽,系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。支搭或拆除架子前,工长和安全员必须有针对性的书面安全交底.E、非架子工严禁随意拆改架子，在拆除架子过程中不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。F、搭设脚手架所用的材料均应符合安全部门的要求及规定,保证材料合格。G、支搭架子时的各个节点与结构支、顶、拉、吊的关键部位一定要绑牢拧紧，保证脚手架的稳定。搭设或拆除时要划出作业区，周围设围栏或警戒标志,地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（七）、环境保护及文明施工文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照银海铝业的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工,环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识.

3、总平面管理(进入现场后提交总图）

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在：

①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置.

②按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知.

④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序，不打乱仗,力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

①工完场清:在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

②对于工程中所使用的油漆、稀释剂等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

5、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理,从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口.我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在广西来宾银海铝业有限责任公司树立更好的形象。工程概况上海市杨浦区＊＊**路*＊**上海中心工程搭设临时办公室，该工程地处市区，场地紧凑,故在场地东南侧先搭设一栋临时办公室，待东北侧正式的三层临时办公室建好，立即拆除，以确保施工现场的正常施工。该活动板房为钢结构，主要材料有槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。墙板材料为聚苯乙烯彩钢夹心板。6个开间：3.6×5。4m。本工程地处闹市区，施工用地紧凑。尽管该设施主要为临时办公房,并且工期短，但是工程质量还是不能马虎,因此要求我们保持严谨的科学态度，精心组织,精心施工。施工工期：2008年3月16日工序第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日进场立柱梁走道外墙门窗雨棚屋面内墙吊顶验收交房第二章编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-20012、《屋面工程质量验收规范》GB57-20023、《建筑门窗质量验收规范》GB50210-20014、《活动隔墙质量验收规范》GB50210-2001第三章施工准备l、施工前应认真组织相关技术。2、检查场内三通一平的情况,对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要,现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作.严格按规范中的施工临时用电标准执行,确保施工安全、正常供电.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。彩板房常用主、辅材料1、结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。2、焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求.所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓:用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm~700mm普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。4、塑钢窗、铝合金窗窗型规格为:1200mm＊1200mm的平移式塑钢窗或铝合金窗,立面简洁、美观。塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整.五金配件安装位置准确,数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使.密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。铝合金窗:抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符GB/T8479－2003的规范要求。5、异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5m.密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。第五章包装、运输、储存1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；5、运输过程中应避免受压和机械损伤,严禁烟火;6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施;7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫;8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。第六章聚苯乙烯彩钢夹芯扳彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。彩钢夹芯板主要规格:板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。上下镀锌彩涂饭,厚度0.286mm,颜色由业主(或甲方）自定.外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板,顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板.二、芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。体积密度≥18kg/m3压缩强度≥150KPa吸水率：浸水96h≤1.0%导热系数：≥0。。41W/(m.k）三、夹芯板外观及粘贴质量要求l、外观质量:板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁色泽均匀；无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等;表面：表面清洁，无胶痕与油污。缺陷:除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕,磕碰、伤痕等。切口:切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实。2、粘贴质量：粘贴强度≥0.lMPa彩色钢板与芯板粘贴面积≥85％第七章常规施工、测量器具一、测量器具1）、水准仪、水准尺等水准测量工具；2）、钢卷尺、垂球等距离测量工具；二、施工器具1)、电焊机2）、型材切割机3)、电锤4)、手枪钻5）、电动拉铆枪6）、安全防护器材：安全帽、安全带等7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等第八章施工程序一、施工材料复检1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材,出厂前应按工程需求.图纸说明及相应技术规范进行自检.2、材料进场后,根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。二、施工程序1、基础为原有基础,垫层为C15的素石混凝土，找平层为C20钢筋混凝土，以便地梁安装。2、铺设底盘角铁或地槽按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁（地槽）。角铁(地槽)与基础间用Ф6m(Ф8m)铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。角铁、地糟应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象.3、安装地梁.将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米,根据基础四周给定的相对标高我正地梁标高。调整地梁标高时,应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端土5mm两梁接头土5mm跨间士10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。4、立柱安装。安装顺序：拄圈梁调节拉杆将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。角立柱用3个M12X30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12X30螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装.即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆.柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。％垂直度用磁力线坠测量。柱垂直度允许偏差为L/I00，≤10mm。5、楼面一字梁系统安装。安装顺序：一字梁中水平支撑号楼面棕条借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接.将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时,校正立柱垂直度。柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固.安装楼面凛条。楼面擦条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。6、外墙板的安装从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板,彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙.彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接,并辅以拉铆钉固定。7、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时,安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75）槽铝连接，下与50(75）地槽连接,辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。8、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。9、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定.屋面板安装时,下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定,并在接缝处打上密封胶水,以防渗漏水.10、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定.同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理,确保无渗水、漏水现象.11、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水.门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页（铰链)相连接,并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。12、防雷接地先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板,再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板.最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。13、所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁,对屋面上遗留的铆钉头,边角板材等及时清除。14、按合同要求或双方协议,组织竣工验收后移交钥匙，交付甲方使用。第九章安全文明生产1、全体施工人员必须进行安全三级教育,必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出,伤及行人。4、必须文明施工,便民施工，互相关心，互相帮助。5、安全生产实行项目经理负责制,设专职安全员,健全各项安全规章制度.第十章质量要求1、钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移5.02柱子基准点标高±10。03柱挠曲点高H/75015.04柱垂直度H/500352、一字梁及屋面系统安装允许偏差.序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度H/250±152受压弦杆侧弯L/1000103檩条间距±5.04檩条弯曲L/75020。05桁架间距10.03、走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1立柱垂直度H/250±152走道板、踏步水平度L/1000103走道板表面平直度±5.04栏杆直线度5。0（局部)10。（含长）5相邻栏杆接头处错边3.04、门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度±2.02门窗槽口对边尺寸之差2。53门窗槽口对角线之差3。04门窗框垂直线2。55门窗框水平度2。06门窗框扇搭接宽度差1.57门窗开启力60N8门窗横框标高5。09门窗竖向偏离中心5。05、内隔墙安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移±2。02板间错边量2。03直线度5.04垂直度L/1000第十一章设计技术要求1、设计荷载值屋面：静荷载：彩钢夹芯板＋铝型材＝0。15KN/m2屋面:活荷载：0.2KN/m2雪荷载：0。2KN/m2基本风压：0。55KN/m2，地面粗糙度类别：B类楼面荷载：150.0KN/m22、结构用钢,钢材强度设计值（1）抗压、抗拉和抗弯值:215N/mm2（2)抗剪：125N/mm2(3）刨平顶紧后承压：325N/mm23、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）(1）对接焊缝抗压：215N/mm2(2）对接焊缝抗拉:215N/mm2(3）对接焊缝抗剪：125N/mm2（4）角焊缝抗压、抗拉、抗剪：160N/mm24、普通螺栓（C级)连接强度设计值（1）抗拉、抗弯：170N/mm2（2)抗剪:130N/mm25、强度设计值折减系数(1）单面连接单角钢：0.85（2）等边角钢：1。0（3）长边相连的不等边角钢：0。25（4）薄壁型钢：0。7。第十二章3K×6P标准板房受力分析一、分析方法:对于轻钢活动房这类临时性建筑物，在进行结构的承载能力分析时，应考虑荷载效应基本组合，用荷载设计值进行计算；在进行正常使用分析时,应考虑荷载的短期效应组合,采用荷载标准值和容许变形值进行计算。（一）承载能力分析构件的强度验算和构件的整体稳定性验算用下列表达式:式中：——结构重要性系数，对临时性建筑，取0。9；R——结构构件的承载力设计值；S——荷载效应组合的设计值；楼面恒载:0.2，活载：1.5屋面恒载：0.2，活载:0.3基本风压值:0。45根据活动房的实际受力情况以及可能可变荷载，主要考虑了以下三种荷载组合情况下的结构受力情况：式中:——为屋面楼面活荷载分项系数，取1.4；，——为风荷载,雪荷载分项系数，取1。4；，，，——为屋面楼面永久荷载，风荷载,活荷载，雪荷载效应标准值；（1）（2)（3)（二）正常使用分析对活动房进行正常使用分析时,主要验算桁架在竖向荷载使用下的挠度以及柱在水平风荷载作用下的水平位移，用下列表达式：针对活动房的实际情况，在进行正常使用极限状态分析时，主要考虑以下两种情况下的结构变形：（标准组合）（准永久组合)二、计算模型：计算模型中，考虑主骨架作为受力结构。楼面、屋面桁架和柱（C80×40×14×1。9）以及桁架平面内腹杆为铰接，柱与地梁为刚接。为偏安全考虑，忽略围护结构的作用,取其中一榀钢架进行计算。建立4K×6P的计算模型如下图所示：三、位移计算(mm）PRINTDOFNODALSOLUTIONPERNODE*＊*＊*POST1NODALDEGREEOFFREEDOMLISTING*＊＊＊＊LOADSTEP=1SUBSTEP=1TIME=1。0000LOADCASE=0THEFOLLOWINGDEGREEOFFREEDOMRESULTSAREINGLOBALCOORDINATESNODEUXUYROTZ10.00000。00000。0000218.061—0。15166-0。43392E—02319.478—0.16553-0。35870E—02428.813-0.18915-0.22610E—0250。00000。00000.0000619.261-0.199580。12807E-02718.311-0。209030。20078E—02829.076-0。23814—0.37246E—02928.923-1.56070.70523E-041028.872—1.7779—0。91949E—031128.920-1。65430.91712E-041228.974-1。57040.56869E—041329。019-1。43710。40673E—031429。056-0.800600。83052E-031529。062-1.7787—0。91110E—031628.982-1.65300。96557E—041728。907-1。43760。35670E—031828。990—0。802440.81974E—031918.069—0.62121—0。42236E-022018.164—2.8702—0。31762E-022118。315—4。5594-0.24231E-022218。505—5.6857-0。13806E-022318。713-6.1688-0.26882E-032418.918-5。99060.82426E-032519.097-5.19430。17871E-022619。231—3。88490.25316E—022719。298—2。22860。28510E-022819。276-0.476060.31128E-022919。469—0.59323—0。41432E—023019.443—1.7682—0。37257E-023119。317—3。7114-0。28795E—023219.142-5。1573—0。19529E-023318。939—5。9962-0。87115E-033418。730-6。17590.24615E—033518。537-5。70650.12927E-023618。379-4。65930。21651E—023718.278—3。16770。27288E-023818。257-1.42300。31418E-023918。297—0。468730.27435E-02MAXIMUMABSOLUTEVALUESNODE8342VALUE29。076-6。1759—0.43392E—02四、应力计算（)PRINTELEMENTTABLEITEMSPERELEMENT**＊＊*POST1ELEMENTTABLELISTING*＊**＊STATCURRENTCURRENTSTATCURRENTCURRENTELEMNMIS1NMIS3ELEMNMIS1NMIS31134。8564.19635101.33102。03280。23243。38736101。2097。909331.4572。14573790.74483.4804176。91163。303869。82259。2665129。6393.2813939。62134.2236111.1140。55140-5.6305-9。77317-9.2165-9。530141—0。47313180.83811.024-1。35236227.96828。4349—10.371-10.1086326.07026。16010—9.3146—5。8222645.71695.4189111。3654—2。39156511.6109。93211238。34793。7026687。64487。0441327.74028。12067-7.7350—8.14231443.43530.74868—2。35301.16651514。47214.8056971.39669.3651612.51316。81870-17。212—27.8581723.78820.5287150.58839。4381848。925105。5072-27。216—33。6501963。44311。7357332。04123.04020-21.551-22。06974-12.802-20。76621-34。979—40.0267518.47013.51122-55.200—63.10376—3.4146-5.073723-70.470-73。933773.99372.795624-75.063—74.622786.09629.743725-69.403-65。01679-11。086—8。358026—53.462-45.1968014.98224。08227—27。585-14。21781—26.669—20。2012811。51119。2268229.99837.9642935.91963.67783—39。190-31。9543045。687104。038446。29450.3583169。09883。20385—50.729—48。4093252。59547.7528665.64071。7083368.56380。33587—39。143-40.1883491.65695。7108846.01336。587MINIMUMVALUESELEM2424VALUE-75。063—74.622MAXIMUMVALUESELEM441VALUE176.91180。83五、结果分析构件最大应力（)材料强度（）长细比允许长细比稳定性计算位移或挠度（mm）允许位移或挠度(mm）楼面桁架101205－－－－614（L/400）屋架106205－－－－222(L/250)边柱17720513489150满足2938(L/150)库房、厂房工程墙面板及屋面板安装施工组织设计施工组织设计为了保质保量的完成施工任务,金属压型板安装前,施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写安装施工组织设计，是保障高质量完成任务的重要环节。彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中.技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划,提供各种专业相配合的施工建议。3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运.因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。2机械设备工具表序号名称用途单位数量18吨汽车吊卸货，堆放彩板台22手枪钻安装复合板板打自攻钉把303定滑轮复合板板垂直竖立、就位只124小翻斗车现场小型配件运输辆45移动脚手架安装复合板副126移动吊篮安装复合板台67经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台28水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台13、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。施工现场人员配备如下:序号姓名职务备注1任进宽项目经理2张楠楠安全员3李静质检员4李小鹏材料员5李专政施工员6王欢预算员7杨小房施工班组长8陈春兴施工班组长三、施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。墙面板及屋面板安装工期各10天,合计工期20天。先将时间进行分配如下：=1\*GB2⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天.=2\*GB2⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。=3\*GB2⑶屋面板材料进场报检，9天完成屋面底板安装工程并报检。=4\＊GB2⑷墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。=5\＊GB2⑸自检完成后报检,并与相关资料一并呈报.四、彩钢板安装顺序及要求：1、材料堆放1)彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地.（4)堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。(5）按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。(6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出.(7)当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。2)保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮.上面及周围必须用防水布覆盖,并且保温棉底部须距地面20cm以上，并保护好保温棉上的出厂标识.2、板材现场加工

对使用彩色压型钢板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：(1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处.设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊.（2)加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近,以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4)设备就位后需作调试，并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产.

彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上,而后作水平移动。3、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。（1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

4.搬运、吊装1)成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运.并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放.禁止将钢板拖行。2)单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3—5人抬运，以不使钢板变形为准.3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运.檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时,应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上,避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时,造成钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运;5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉,以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全,依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件。2)安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解,若有疑问，请与设计院或厂家联系。3)主体结构:开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架(檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致;门窗建筑物突出的位置;与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；一）檩条的安装:1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接(或焊接)在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素,造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的檩条,在安装的同时，应留有适当的调整余量