mA施工组织设计

2/46目录第一章工程概况与综合说明第二章质量目标第三章项目管理机构及职责第四章主要施工管理准备工作第五章施工场地布置与临时设施规划第六章主要施工技术措施方案第七章质量管理体系及保证措施第八章确保工期的技术组织措施以及施工进度计划第九章雨季施工措施第十章确保文明施工和安全生产的技术组织措施第十一章本工程资源安排计划第十二章合理化建议工程概况与综合说明综合说明:工程名称:烟台行驶试验场后门入口道路改善及水渠补强工程建设单位：现代汽车研发中心有限公司设计单位：山东贝格建筑设计有限公司建设地点：开发区质量标准：按照现行的《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、《城填道路施工与质量验收规范》等现行国家标准及相关专业验收规范，达到合格等级。施工工期：工程施工总工期为79天。一、编制依据⒈设计图纸及招标文件２。《室外排水设计规范》GB５00１4—200６（２011版)3.《城市工程管线综合规划规范》﹝ＧＢ5028９—９8）4。《公路沥青路面设计规范》(JTJ014－9７）5.《公路路基设计规范》(JＴGD30－2００4）6。《城市道路设计规范》（CJJ３７—90)7.《混凝土结构工程施工及验收规范》（B5０20４92)第二章质量目标㈠招标文件规定质量等级和质量目标：按相关验收规范和图纸验收质量达到合格标准.㈡公司下达质量目标:合格。⒈合同范围内的全部工程所有使用功能符合设计﹙或变更﹚图纸要求。⒉本工程施工完成,竣工交付顾客﹙用户﹚使用时，质量达到下述目标：⑴分部、分项（工序）、单位工程质量满足合同要求，达到国家规定的检验评定标准。⑵工程一次交验合格率１00％，工序优良率达到８0％以上.第三章项目管理机构及职责针对该项目的特点，公司将成立高效、精干的工程项目经理部，协调各职能部门对工程项目的监督管理,负责现场的施工管理，对本工程实施全过程、全方位的管理,负责组织工程施工所必需的人力、物力、财力，控制管理各专业施工作业队的相互交叉作业，施工进度、质量、安全等。同时公司委派具有管理经验的技术、施工管理人员配合项目经理现场管理，并选拔从事过类似工程且有着丰富施工经验的专业队伍进场，不但要在工程中投入大量的先进施工机械设备，同时组织强有力的施工管理体系和质量保证体系，充分发挥本地条件熟悉及技术优势、专业特长，快速、优质、安全地完成本工程施工任务。根据ISO9001：2000质量手册标准及程序文件，为保证工程质量公司制定相应计划和措施。工程项目经理部将严格按照上述施工技术规范及公司相应的管理规定精心组织施工，按规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按规定适用的质量评定标准进行工程质量的检测和评定。组织全部人员进行学习程序标准建立公司质量管理体系，明确岗位与质量的关系。项目经理部建立工程质量保证体系，进行工程计划的实施，落实各项工程的施工方案。工程预决算人员负责做好成本核算。公司的技术部门负责对各部位的工序进行质量监督、指导.机械管理部门负责对机械进行保养、维修并提供完好的机械设备供工程使用。⒈项目经理拥有对整个工程的生产计划、材料、设备、安全、财务、质量等统一管理权，对所承包工程的质量负全部责任,满足合同及公司规定的各项要求,主持编制、落实项目施工组织设计,明确项目经理部人员职责分工.负责对业主、质监、监理的联系,主持工程竣工及保修期工作,组织工程质量的检查、评定、整改活动,指导有关人员做好增减预算工作.⒉技术负责人对本项目的技术管理工作负责，做好工程技术交底工作,协助项目经理对工程质量进行管理和控制，负责本项目业务范围内的技术条件及资料整理、保管的管理，保证本部门编制、保管的各种技术条件、资料的质量,主持项目日常质量分析活动,指导、监督现场各类人员做好质量工作。参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正措施和预防措施。⒊施工员参加工程技术交底、图纸会审、竣工验收工作，负责工程进度计划、文明生产、安全生产、技术质量保证措施的落实，负责根据施工组织设计、设计图纸、设计要求对操作人员进行技术、质量交底,并指导检查操作人员执行情况，对违反操作规程予以纠正，负责填写各种施工原始记录，并对其可行性和执行结果负责。负责保管本岗位的技术资料和文件，参加竣工资料的编制整理。⒋测量员负责测量定位和工程测量工作的具体实施，做好测量交底及项目测量的复核工作；完成测量内业资料的整理、编制,保存测量记录；负责项目竣工测量和测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。⒌质检员项目部质检员负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验、试验、及记录和标识工作；对工序过程质量负责,保证不合格品不转入下道工序;当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检员及时提交报告，请监理人员复核；对不符合要求的施工作业段，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检和专业检）;保存本工程项目的原始质量等其他评定记录;参与不合格品的评审、跟踪、检查、纠正和预防措施的落实；检查产品标识和检验状态标识工作。⒍材料员材料员负责进场（入库）材料物资验证工作,及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作(包括对业主提供的资料物资）,保证不合格原材料不进入现场；负责依据合格供方名册，根据采购物资的质量，考核供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资)；负责材料的使用和保管情况,防止材料、半成品的损坏变质；负责收集整理采购资料,向供方提供完整的采购文件。⒎安全员负责落实安全生产岗位责任制，对各施工面加强安全生产的监督和检验；对工程施工过程中存在的安全隐患及时提出整改措施,做到预防为主，杜绝事故的发生,保证安全生产；做好安全生产的宣传教育和安全生产的各项记录;负责各类事故的调查和处理;组织施工现场的巡逻保卫工作。8。资料员(１)资料员应及时收集、分析市场信息，加强对市政工程资料的现代化管理.（2)及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料,做好市政工程资料收发、运转、管理等工作，做到文件资料管理规范、完整。

（３)掌握施工技术质量资料的归档要求；积极参与施工生产管理，做好资料的管监控.ﻫ(４）做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和工程图纸等进行独立组合案卷与归档。ﻫ（5）处理好各项公共关系,包括与业主、项目经理、技术主管，上级主管部门以及其他相关部门的关系,同时还要处理好与档案管理部门的关系.第四章主要施工管理准备工作认真贯彻执行国家、地方、行业及企业的法律、法规和规章制度。维护企业信誉，发挥企业自身优势，充分利用技术管理水平先进、设备齐全、操作水平高等优势。实行现代化管理,保质、保量、安全生产、文明施工，在管理上创出一流水平。管理方面工作1．公司中标签订合同后，认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规,响应招标文件中的要求，立即组织各类人员及相应设备陆续进场，组织现场平整，搭设临建、临时用电等工作,并建立健全项目经理部内部各项规章制度.2．组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员、抓好三级安全教育,组织技术培训，审核劳力技能情况，严禁无证上岗。技术方面工作全面熟悉设计文件，下发图纸，组织有关人员认真学习,了解设计意图，组织技术交底及图纸会审工作,对各种料场及施工进场道路进行调查了解,以便更好地为施工生产服务。编制详细的施工组织设计及作业指导书，并对施工方案进行技术交底,组织指导施工，编制工期的计划表.编制工程预算，提出各种材料供应计划，由材料部门组织按时到施工现场。落实场外坐标的引入及水准点的控制,做好甲乙双方的交接记录，由技术质量部门组织实施。三、器材准备工作(１）、根据材料使用计划，落实三大材、成品、半成品的进场时间.（2）、对大型机械设备的调拨、联系、运输、安装等工作，由工程部、供应部组织实施.（3)、根据现场平面布置，作好临时用电安装、器材堆放.由工程部组织实施。（４）、项目经理部根据本工程用工总量及施工总进度计划，提出各工序人员分期进场时间计划表。第五章施工场地布置与临时设施规划1。现场办公室：设工程施工现场，搭盖工棚,堆放各种材料,停放施工机械。２.施工采用附近场区自来水或可用的其他水源.３.施工用电：铺设临时电缆，以解决施工与照明需要。4.坚持没有做好施工准备工作不准开工的原则.第六章主要施工技术措施方案第一部分工程测量（一）、根据建设单位提供的坐标点进行校核,建立外部控制网，加以保护,对平面控制点再以复核。(二)、根据建设单位提供的水准点，形成高程控制网,进行闭合水准测量.(三）、技术要求1、技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求,确保位置、高程及坡度。2、技术措施２.1、根据开发区提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理复核认可,作为施工时依据。２.2、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施,如用砼加固等，以保证其使用中的准确性.对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复.

2。3、对使用的导线点和高程控制点每个周检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。ﻫ２.4、施工前,对所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器进行检校，合格后方可投入使用。

2。５、测量建立复核制度，避免错误。3、施工方法（一)雨水工序划分与交接：施工准备→测量放线→地下管线探明→沟槽开挖(沟槽爆破）→管道基础→管道安装→砌筑检查井→沟槽回填→清理现场→竣工验收ﻫ（1)、测量放线施工测量是雨水质量保证的关键，测量前一定熟悉设计图纸,推算好各断面、管内底的标高.做好沟槽中心及开挖边线的定位,及中心标高的测定,并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

1）、核对水准点并以施工沿线每隔100m建立一处临时水准点。

2）、测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置.

3)、根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况,与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。ﻫ4）、待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案.（2)、地下管线探明

在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段,采用人工挖探槽的办法进行处理,并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。(3)、沟槽开挖:采用挖掘机开挖，人工配合方法进行施工。当采用单斗挖掘机开挖至设计标高以上2０cm时，用人工仔细清底,在施工过程中，不扰动地基土壤,不允许超挖。如发生超挖或扰动地基土壤，深度在15ｃm以内者可采用原土夯实，大于15ｃｍ者需夯填石灰土、大卵石,并用小砾石在表面找平。在施工中,应及时测设开挖断面、几何尺寸、轴向偏移,开挖浓度不超过基底设计标高,若部分基底土质不符合设计要求,须超挖或进行基底处理时，在取得监理工程师及设计部门同意后进行施工。雨季施工时，为确保工程质量和施工安全,必须保证边坡稳定,必要时经监理工程师同意，适当放缓边坡或设置支撑。对原地下各种设施,结合施工现场的实际情况，采取必要的防护措施。1)、沟槽断面尺寸。根据国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》（ＧB５０268—2008）。2）、各种管径沟槽开挖最小宽度如下表：管径（mm)B1（m）管径(ｍm）B1(m）3０01。３0１2002.56４001.３０１40０2.７86001.55１6003.４080０1.84１８０03。63１0002。1４20０0３．863)、施工降水：如沟槽内有水，施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽,安管后未回填压实之前不允许停止降水,采用排水沟加水窝子方法明沟排水。4）、沟槽土处理：采用单侧堆放，部分不能用于回填的土石方进行外运.５)、沟槽底控制：严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制、线形控制、密实度控制。6）、注意事项：（A）、施工前或施工中对所用工具、机械、电气设备进行详细的检查,如有损坏进行更换或维修,以保证使用时安全可靠。并经常地检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象，对查出的不安全问题，应排除后进行施工。(B)、做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨后要及时清理整修便道,并采取措施。在沟边工作立足要稳,以防滑入沟内。（C）、所用工具、材料不得向沟内投扔和倾倒,应用绳系送或用垂直运输机械、设备吊运，所需材料,如碎石、砂拌和料等应卸至沟边2m以外,并在２m处设置土埂或用其他材料拦挡,以防溜入沟内。下料时沟内下料点应停止作业，并且不允许在吊运机械、设备作业面下停留或通过.(D）、对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器、操作人员培训合格方可操作.操作时要带绝缘手套。严禁非电工人员从事电工工作。（４）、沟槽爆破１）、根据岩土工程勘察报告本工程部分需要进行爆破施工,爆破前用挖掘机挖至中风化岩顶部，然后再进行爆破施工。2)、爆破请专业的爆破公司进行。3）、爆破前认真计算爆破深度及宽度，不允许超出设计及规范标准。４）、严格按照爆破程序施工。爆破过程中进行现场安全防护及警戒；爆破后进行安全检查，及时对哑炮或未引爆炸药进行处理.5）、如爆破一次不能达到设计标高,采用分层爆破。用人工配合挖掘机将上层石方清理干净，再进行下层爆破施工.（５)、管道基础管槽开挖完毕后,经现场监理验收合格，进入管道基础施工.管基采用180度砂基础，砂垫层要求均匀,无大石头,以免造成管的不稳定性。(6）、管道安装下管时大口径管采用人机配合施工.起重机沿沟槽开行。起重机距沟槽边缘距离不小于1米，安管方向为逆流方向。管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管,橡胶圈柔性接口,胶圈采用耐腐蚀的三耐氯丁橡胶圈.6．1、安装前,先检查砂石基础,是否符合设计要求。同时对管材、管件进行检查，尤其是管口尺寸、椭圆度、管材有无裂缝等,并将管材排放到合适下管、假设的位置后,即可下管.6。2、安装主要包括下管和稳管等。下管指把管子从地面下至沟内指定地点；稳管是将管子按设计高程与平面位置稳在地基或基础上。６.3、采用机械吊管人工辅助定位，管径D≤１00０ｍm,用挖掘机进行下管；管径D≥1000mm，用吊车进行下管。６.4、下管时，机械应距沟边至少2m，以免土体受力后，造成沟边坍塌；机械作业半径内严禁站人和车辆通行.起重臂或绳系、吊钩以及被吊管必须与架空电线按规定保持一定安全距离.起吊时,应速度均匀,回转平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管材上站人或进行其它作业。吊管时,钩下人员必须远离下管处,对较长的管材应设溜绳，以控制管材旋转、摆动，在专人指挥下，平稳的下至沟底.6.5、稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。稳管必须支实、垫稳、安装直顺。应从下游井位逐节依次进行，每稳一节管都应在沟壁两侧各设置两根约２m长的斜杠（直径根据管径大小确定),当稳管完成后，方准取掉斜杠，以防校正管时管子滚动伤人.用倒链、千斤顶等设备校正管口时应检查倒链吊架、倒链的拉链、吊钩以及负重钢丝绳,千斤顶等是否完好和牢固可靠,如有损坏应修复或更换，方可使用。校正管口时,操作人员应特别注意，防止压脚，挤人等事故发生.6.6、管道铺设注意事项管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。6．７、预防措施在管道铺设前，必须对管道基础作好仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错,应给予校正或返工。切忌跟随管道基础进行铺设。管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。6.８、治理方法一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可。超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。污水管道：采用钢筋混凝土II级管,承插式连接，橡胶圈密封。管道安装一般采用人工安装即可。安管时,抬管道两端传给槽底施工人员，安装接口时,应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带插口的,插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装.(7）、管道接口7。１、采用承插式胶圈接口，安放时应靠近管口，使其紧密牢固,无透缝现象。７.2、注意事项当排水管道竣工交付使用后出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。7．３、预防措施仔细检查管口有无缺口,是否符合规范,如有损坏，应进行砂浆抹带修补或报废处理.对承插口用水清洗干净,保持湿润。选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能,其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准.安装时，就位正确,合拢时两侧应同时拉动，不使扭曲脱槽。7.４治理方法每安放一节管后,及时检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。（８）、检查井砌筑A、根据设计标准，严格按照施工规范和标准图集要求进行施工操作。1）施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。2)排水管管口伸入井室３0mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。B、砖砌井室：井室尺寸控制在允许偏差+２0mｍ~-2０ｍm之间,为防止检查井渗漏，井内外壁均采用１：2防水水泥砂浆抹面，壁厚２0ｍｍ,井外壁采用１：2水泥砂浆抹面至地下水位上500mm。C、检查井内需要做流槽，用砖砌筑，流槽高度与进水管相同，流槽断面下部为半圆形,用水泥砂浆抹光，管道接触井壁处，应处理密实，不漏水。检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整,抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。井内流槽就平顺,踏步应安装牢固,位置准确。D、跌水检查井、沉泥井，基础护底均按设计要求采用Ｃ30混凝土基础。E、砌筑检查井的预埋支管,随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。F、砌筑前，应先平整场地,以保证砌筑通道畅通,满足砌筑安全需要,并将材料用水浸泡湿润。G、砌筑时应站稳.材料应摆放稳妥,便于操作。禁止站在墙上砌筑、抹面等工作。（9）、沟槽回填管道验收合格后，污水做完闭水实验。用挖掘机、夯实机沿管道两侧对称分层回填，分层压实度达到规范要求。沟槽回填土，槽底至管顶以上5０0mm范围内不得含有机质、冻土以及大于５０mm的砖、石等硬块。回填土的含水量按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土要求分层夯填，每层需铺２０0—２５0mm，分不同部位进行压实。（二)道路工程(1)施工工艺流程施工准备—测量放线-路基施工-基层施工—道路路沿石施工—沥青透层施工-面层施工。（2）测量放线1、恢复中线测量：恢复道路设计中线，对道路中线和各点进行复测,确认无误后进入施工测量。2、钉线外边桩:由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.５—1．0米两侧,以距离５米、１0米或15米钉木(边）桩.3、测标高:测出道路中心高程，标于边桩上，以供施工。(３）施工方法采取平行流水作业施工方法，以尽量缩短施工工期,雨水篦子施工完毕,进行基层施工,然后是水泥稳定砂砾掺碎石施工,最后摊铺面层，各种预埋管与雨水口及连接管合理安排，在保证质量的前提下提前完工.1.路床施工测量人员按照设计标高进行放线，路床用地范围内，挖高填低，达到路床设计标准，严格按规范施工控制好路用土含水量，防止翻浆及弹簧土等情况出现,做到保质保量。同时采用1２T振动压路机碾压，使压实度达到９5%以上,路床碾压后要做到坡面平顺、无波浪、无积水，经现场监理验收合格后，进行下一道工序。2。道路结构层施工路床验收合格后进行路面结构层的施工,其施工顺序为：〈１〉水泥稳定砂砾层（厂拌法）①施工准备恢复中线、测量中桩、边桩,对底层压实度、高程、宽度、平整度、弯沉值等指标进行检测,调试稳定土拌和站，保证各种原材料的计量准确，确保水泥剂量，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水量都达到规定的要求，当施工不同层次配合比组成发生变化时,重新调试拌和设备。②施工放样将路床清扫干净后,对路中心桩及边桩纵向每20m设一排控制桩,采用钢线绳张紧后，挂在支柱上,线绳支柱用水准仪准确测平,采用半幅施工方法.③运输施工时将拌成的混合料运至铺筑现场,运输全部采用重型自卸车。并接前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滚至卡车料槽的四周,运距较远时,应覆盖蓬布防止水分过分损失。④摊铺要摊铺的路段将底层清扫干净，洒水保持底基层表面湿润，摊铺前宜在底基层表面撒少量水泥.该项工作开工前，在监理工程师现场监督指导下做1０0m长的试验段,试验段施工时每10m测设一点，先测底基层标高，松铺系数按1．3～1．４倍计算混合料上顶标高，摊铺机采用ABG大摊铺机摊铺。现场试验测定水泥稳定砂砾含水量,含水量测定用酒精将水泥稳定砂砾水份烧干，电子天平称试料质量,计算含水量,经试验测定水泥稳定砂砾含水量处于或略大于最佳含水量进行碾压。混合料在摊铺直到成活前要完全断绝交通确保质量关,质量检验按照《城市道路设计规范》进行质量检验。⑤碾压振动辗选用50T振动压路机碾压，工作间断或分段施工时，衔接处应留出10ｍ长度不碾压，初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水再填补混合料，然后再碾压成活。碾压时遵循先边后中，先慢后快的原则.在碾压过程中,避免压路机在基层上转弯、调头和停顿。在压路机倒退碾压时，要退到上一段并及时关闭振动，以避免破坏压实成型段，水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型时间控制在4～5小时内，压实度严格按照设计规范要求完成。⑥养生养生采用草帘覆盖法，覆盖完后立即洒水,养生期间应保持草帘湿润，养生期一般不少于７天，在养生期间除洒水车外封闭交通，养生结束后将草帘揭除,养生期间如个别地段出入口不能封闭交通,须采用砂覆盖养生（厚度20ｃｍ），并限制重型车辆通行，其他车辆的车速不应超过３0kｍ/h.<2>路侧石安装砂砾层养生完成后，将路侧石沿路面一侧依次排好,将砂浆均匀铺在基础上，按放线位置安砌路侧石，安砌时必须稳固、线段直顺、曲线圆滑、顶面平整、无错牙、阻水等现象，背覆回填必须坚固密实,严格按照设计规范要求施工.〈3〉沥青透层施工方法基层经检查与验收，验收合格的基层在7天正常养生强度检测合格后进行透层的施工。消除基层表面浮灰，先用人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2-３台鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到"除净”的要求，则用水冲洗,清除基层表面浮灰，尽量使基层顶面集料颗料表面能部分外露.〈4〉沥青砼面层沥青混合料的摊铺沥青路面的平整度不仅取决于面层本身,还应从基层甚至路槽开始，只有每层都做好了，才能保证路面平整度。即使是面层，除了摊铺工序外,压实的影响也很大。摊铺机要缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量.当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。热拌沥青混合料采用机械摊铺。摊铺时宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，相邻两台摊铺机宜相距10～3０m。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。运料车必须采取覆盖等保温措施。摊铺后紧接碾压以缩短碾压长度。沥青混合料的压实：沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度。压路机应从外侧向中心碾压.相邻碾压带应重叠1/３～1/２轮宽,最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将外缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10ｃm以上碾压.碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移.压路机起动、停止应减速缓慢进行.复压应紧接在初压后进行，应符合下列要求:复压不宜少于4～６遍,复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于1５t。碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于２2t。轮胎充气压力不小于0.5mｐa，相邻碾压带应重叠1/３～1/2的碾压轮宽度。终压应紧接在复压后进行，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿.压路机动不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时首先停止振动。撒布主层集料.撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。①主层集料撒布后应采用6～８t的压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h。碾压应自路边缘逐渐向路中心,每次轮迹应重叠约3０ｃm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心,以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时应调整，找平后再压，至集料无显著推移为止。然后再用1０～12t压路机进行碾压,每次轮迹重叠1/2左右,宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。主层集料碾压完毕后,应立即浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当主层集料碾压稳定后,先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。主层沥青浇洒完成后，应立即撒布第一层嵌缝料,嵌缝料撒布应均匀并应扫匀，不足处应找补.嵌缝料扫匀后立即用8～１２t压路机进行碾压，轮迹应重叠轮宽１／2左右,宜碾压４~6遍，直至稳定为止。碾压时应随压随扫，应使嵌缝料均匀嵌入.为防止发生较大推移现象,气温较高时应停止碾压,待气温稍低时再继续碾压。撒布封层料，施工要求与撒布嵌缝料相同.最后碾压，采用6~８ｔ压路机碾压2～4遍，然后开放交通。(三）混凝土施工工艺及方法：

３.1

施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

3．２

泵送混凝土浇筑的顺序：

①

当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑;

②

在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③

混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

３．3

混凝土施工：

3。3。1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架.钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

3．3.２浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。

3。3．3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～10０mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3．3.４柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕.如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析.

3．3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

３.3。6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3．7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1．25倍，一般为3０~50cｍ，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内.

3．3.8混凝土振捣：

混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5，控制在３0~4０cm,每一振动点的振捣时间控制在15—3０秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2０～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5ｃｍ，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整.平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。3。3.9找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压:当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

3.3.10混凝土养护及拆模:

3．3.10。１常温施工时，混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构,使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。

3．3．１０。２常温下混凝土强度达到1．2mｐa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板,并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。3.4混凝土施工质量要求：

3.４.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架.

3。４。2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在２~３m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。

3．4．3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

3．4．4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±２ｃｍ,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作１50mm×150ｍm的试件，每台班不少于一组,每1０0m３不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

3。４.5支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

3．4．6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。3．４．7混凝土振捣要充分,杜绝漏振,严防过振。

3.４.8浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况,四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时,应及时停止浇筑,并及时修整和加固,完全处理好后再行浇筑,振捣密实后表面用木搓搓平。

3。4.９当必须留施工缝时,柱留置在基础的顶面、梁的下面;梁板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。

３。4．1０混凝土接槎及缺陷处理:接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病,先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

3.4.1１混凝土质量控制:施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控。

成品保护

１

不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

２

混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置.

3

混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到１.2Ｍｐａ之前不得上人。

４

顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。

5

拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动

模板.

6

混凝土养护工作必须按上述要求进行.

质量通病防治

1、柱体根部烂根:

严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制在３ｍm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部位,提前找平，贴海绵条.避免根部漏浆，造成烂根.严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土.

2、顶板混凝土出现裂缝:严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作.抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

混凝土气泡过多、离析、欠震:严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

麻面:专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间,进行试拆。确保不粘模。

5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度,模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。

６、露筋:垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。

7、孔洞:钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。第七章质量管理体系及保证措施（一）、执行全员质量控制１、我们严格按照单项工程质量控制要点进行工作。以质量目标为核心,建立健全“全员质量控制"领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法.加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识,进而带动工程质量达到一个高水平。2、推行项目经理质量负责制，健全质量控制体系,做到谁施工，谁负责工程质量;层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。３、成立以项目经理为首的综合质量检测组,成员由主管生产的施工负责人、技术负责人、测量负责人、质检负责人、安全负责人等组成,经常在施工现场对工程质量进行检查。3.1、全体施工人员必须认真把好以下六关:技术交底、材料试验、工序交底、质量检查、原始记录、责任落实。３。2、选拔优秀管理人员、技术员、设备操作手参加项目施工质量管理。3.３、施工员要做好现场施工组织及人工、机械安排,严把工程质量关，保证材料供应及时到位。３．4、测量人员要做到精确测量,严格控制标高，及时校核、复测,保证测量无差错。3.5、质检员要及时检测、抽测,各工序要严格把关,隐蔽工程须经质检员、监理工程师、施工员等联合签字认可，方可进行下道工序.（二)、质量控制制度1、现场材料质量管理１。１、材料质量是工程质量的基础，是工程施工的组成部分。钢筋、管材及各型号石子、砂、水泥等应符合设计及规范要求，石子、砂原材料应根据当地实际情况选择优质材料,水泥质量应符合检验要求。水泥的种类及标号应符合设计要求（以上材料均应送有资质的检测机构化验合格后方可使用）。1。２、设专职材料员,健全材料管理制度,建立消耗台帐，实行“当日记载,每周记帐”,实行“按需配料,按时结算”制度。工程所需主要材料石子、砂、水泥、钢筋构配件等进厂后,必须提供质量保证书，出厂合格证，并按规定做好抽检，并做好标识注明“待检"、“待定”、“合格”、“不合格”来表明材料状态，严禁“先用后检”、“以次充好”.1。3、对于材料质量着重从：１．3.1、掌握材料信息,优选供货厂家。１。３。２、合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需要,确保施工正常进行.1.3。3、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作,避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。1.３．4、严格控制外加工、采购材料的质量:加强材料检查、验收,严把材料质量关.各类建筑材料到场后，组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。１.3.5、加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制。做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。2、优选施工机械设备施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，项目经理部负责选择施工机械设备，设备动员周期为1天,开工后全部到场。使其满足工程需求和工程质量要求和工程施工进度需要。3、自检、互检、交接检验及工序质量评定制度3.1、开工前准备：(１）组织技术人员进行图纸会审.（2）设备进场前由机械部组织人员对机械设备进行检查,调试。（３)测量仪器进行全面校核。每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对施工部进行技术、质量、安全书面交底,交底内容包括:操作方法、操作要点及质量标准等。3.２、技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。３.3、工程施工过程中，工序完成后要做自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。３。４、每道工序完成后,由质检员进行工序质量评定，评定合格后,报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的工作，并确保每道工序质量优良。4、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施.凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持,请甲方、质检站、现场监理工程师及有关人员参加。验收结果应及时填写《隐蔽工程验收记录》,并请相关人员签认。5、加强检、试验制度按照规定对沟槽回填的密实度检验；项目部首先自检；合格后报现场监理工程师检验;现场监理工程师检验合格后，报项目处、质检站检验。对局部不符合要求的地方要报项目处、监理单位后作特殊处理.合格后，方可进行下一道工序。沟槽回填土的密实度必须达到设计要求，取样时必须有监理旁站。6、竣工资料的编制、审核、移交制度工程竣工前,施工、测量人员负责提供竣工草图，技术员负责编制竣工图,质检、资料人员负责施工技术资料的编制与整理。套数按业主单位、档案管理单位等要求执行.对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后,汇总成册,在竣工验收后３0天内提交有关单位。7、产品控制7．1、质量检查：工序由质检员自检和互检组成，项目技术负责人进行监督和检查。7.2、质量信息：对工程质量精心管理，严格控制，切实做到随时对质量信息的了解。7．3、各分项工程的实测项目允许偏差按照文件及相关规范执行，严格质量意识，注重感观效果。(三）、质量管理措施1、做好开工前的准备工作1．1、技术准备：熟悉和审查工程施工图纸，调查分析施工地点的自然条件，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计；进行图纸会审、技术交底，组织了解施工工艺，沿线踏勘，了解现场情况.１．2、组织准备：建立项目组织机构，组织学习施工图、施工合同和施工技术规范;集结施工队伍，对劳务人员实施岗前培训和入场教育（包括技能教育、安全教育和文明施工教育），确保安全文明施工。1。３、物质准备:按照施工计划,准备好施工机械及材料.1。4、现场准备：查明沿线附近可供排水的沟渠情况、流向和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；施工生产、生活的临时设施的准备，组织机械、器具、材料的进场,制订施工现场管理制度。2、施工过程之中2.1、规划:确定本工程的进度控制目标,编制进度计划。将规定的任务结合现场施工条件，使施工计划具体、切合实际、可行。明确应完成的任务、所需的各种资源数量，提高劳动生产率。在施工过程之中，逐步以签发施工任务的方式落实作业计划。成立项目经理部,讨论和解决各种问题。2.2、控制:施工过程之中，对实际进度与施工计划进度作出比较，出现的偏差及时采取措施调整.按施工项目的结构、进展阶段进行项目分解,确定进度目标,落实各分项进度控制的人员、具体任务、工作责任。采取有效合理的施工作业方法，加快工程进度。2.3、管理：对人员的具体工作要做出统筹的安排、管理。对人工、机械的使用情况要有科学的、合理的、经济的管理。积极推行新技术、新工艺、新方法,以加快工程进度。2。４、协调：协调好与施工相关的单位、部门、工作队组之间的关系,确保工程顺利进行.2．5工程竣工根据工程情况做好施工现场的清理工作，文明有序的撤离现场。接受上级主管部门对该工程的检验。、质量保证措施1。目标：按国家质量验收相关规范及标准和图纸设计要求，达到合格等级。２．项目部成立质量小组,强化全员质量意识,落实质量责任，以“质量兴业"和“实施名牌战略”为指导思想，要求职工明白“以质量求生存、以效益求发展”的道理，自觉从我做起，人人为企业,人人管质量。3．由项目经理针对工程特点和质量目标，依据公司的各种质量体系文件编制项目质量计划,明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程中使用的主要材料进行追溯,对特殊过程还要进行全过程监控，并由培训合格的人员进行操作，从而控制影响质量的关键因素。4.强化质量技术工作,严格按照规范规程组织施工和验收，做好技术交底和技术复核,严格计量，掌握配合比,施工方案要先进合理，重要方案请专家论证,建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障.５．对每一道工序进行质量验收,合格后再进行下一道工序。（五）、各级质量责任制及验收监理制度（A）工程师责任制1、订质量方针和目标，加强质量管理部门的力量,健全质量管理体系。2、对工程质量负责,定期召开质量分析会,结合具体情况,确定相应措施。3、组织工程技术人员，协调各部门,以良好工作质量来合格证明工程质量。4、搜集和积累已建工程质量资料进行分析研究，不断改进本公司的质量管理工作.(Ｂ）项目经理责任制对整个施工过程中的产品质量负全面责任，熟悉项目施工工艺规程.严格按技术规程、规范、标准和施工图要求，进行工程质量检查,督促，完成上级下达的质量目标。建立以项目经理和质量员为主体的质量管理小组，针对本工程特点发动职工，开展技术革新,提出合理化建议,组织质量攻关。对工程中的薄弱环节和重要工序，建立质量管理点,组织自检、互检活动,支持质量员的工作.（C）质量员责任制1、质量员对各班组的产品质量负责，严格执行技术规程及质量标准。2、做好工程中的测量、放样，尺寸的复核工作，认真做好原始记录.３、积累有关质量资料,对质量动态不断进行分析，预见隐患或不正常因素,及时反馈、采取预防改进措施。4、积极带头参加质量管理小组活动，对工程中发现质量问题,参于分析、研究、采取措施，提出合理化建议。（Ｄ)验收监理制度必须按照“市政工程质量检验评定标准”对隐蔽工程、分“分部工程逐项检查，进行验收,确保工程质量。１。各项隐蔽工程完成后需及时验收。它贯穿整个工程的每个部位及每个分项工程，验收按设计要求、工程技术规范及质量检验评定标准进行，经验收合格后，监理必须在隐蔽工程检查记录上签证，方能进行下一工序施工.参加验收人员为项目经理、技术负责人、质量员、监理工程师、开发区质检站等.2．分项工程完成后填写分部分项工程质量表，并由施工负责人签字,会同公司质安科、监理、质量检查部门及项目经理进行验收。3.工程质量评定表填写齐全及竣工文件、资料等整理归档,由施工单位、设计单位、建设单位、监理单位进行初验后，向质量监督部门核验，核验合格后，归入技术档案。(六)质量保证的技术措施认真学习,严格执行国家和上级颁发的各种技术标准、施工及验收规范、质量检验评定标准和技术规程。严格试验检验制度，对原材料进行有关力学和施工性能的测试，对隐蔽工程随时验收,评定质量等级。以试验、检验，促进工程质量提高。建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制，对各项工作提出切实而具体的办法和措施.(４）分项工程质量保证体系运作图(见表７—1）用科学管理,分析施工现场的质量状况和发展动态,对工程质量状况综合统计和分析.(5)原材料、成品、半成品质保体系运作图(见表7-2)（七）、建立质量保证制度（a）、各工序、各项工程施工技术交底单，应用项目经理部统一印制的书面交底单,技术交底应详细、科学，具备交接双方的签字手续。(b）、前后工序建立书面交接手续，每道工序经质检人员检验合格后方可进行下道工序，施工人员不仅对工序质量负责，还应在验收前负责保护。（Ｃ）、完善材料检验程序,坚决杜绝劣质材料及不合格成品的使用。（d)、对重点质量通病，建立ＱC小组，进行质量攻关。（e）、定期听取监理和建设单位对工程质量的意见.(f)、奖优罚劣,每周公布分项工：程质量评定结果，认真进行奖罚。第八章确保工期的技术组织措施以及施工进度计划(一）工期保证措施1、工期目标:施工总工期为3个月。2、本工程列为公司的重点工程，公司组织了一批富有施工经验的项目管理人员,无论在人力还是机械设备、器材、资金等方面都配备了充足的资源，组织强有力的项目部领导班子，公司直接抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责.3。落实责任，公司经理与项目经理签订:“施工目标责任状”。把工期和质量“为考核项目经理工作的重要指标。４.严格按照施工进度计划组织、科学安排施工作业，建立工程施工日记,逐日详细记录工程进度、质量、设计变更等情况，以及施工过程中必须记录的有关情况。5。加大和重视技术准备工作，及时主动地与设计、监理公司联系，解决设计与技术上的问题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理,为施工创造良好的条件，保证施工进度控制网络计划全面落实。6.建立健全指挥调度体系,负责内部、外部协调，减少中间环节；组织均衡施工，抓关键工序进度，以保证总体工程如期完成。7。各级领导必须“干一观二计划三“，提前为下一道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环施工，对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现.建立施工进度控制与调整系统。1.施工进度计划控制流程图（见表８－1）２。工程施工进度监测系统框图（见表8－2）。3．工程施工进度调整系统框图(见表８—3)。4。保证工程质量，杜绝返工事故,减少修补工作,不耽误工期，经济利益与工程计划挂勾，计划完成的好，按公司章程中规定的条款奖罚.5．合理利用资金,保证材料供应，积极配合监理和监督部门的工作，保证工程顺利进行，根据天气变化，制定相应的施工措施,最大限度的减少气候对工期的影响。（三）、施工应急措施为确保工程按期，必要时可以充分利用劳动力资源储备，组织劳动竞赛,保证工程高质量按期完工。施工现场配备专业维修人员3—5名，在施工过程中，对机械设备进行保养，一旦设备损坏可立即进行维修。（四）、确保工期的技术保证措施1、搞好工程的统筹、网络计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度总计划相结合。随时检查各部位进度计划,必要时随时做出调整。制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。2、根据施工总体进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度。在施工生产中抓主要矛盾，对照检查找差距、找原因、完善管理。组织流水交叉，安排合理的工序,通过施工网络节点控制目标的实现，来保证控制点工期目标的实现,从而确保工期控制在进度计划的实现，促进施工进度。3、精心作好技术准备工作,施工前充分领会设计意图,提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。4、组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序,准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。施工中积极与建设方、监理、质检、设计等部门联系，接受监督,发现问题及时解决。5、提前做好各项分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工.6、加强技术管理和工序管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。（五）、人力保障组织有力的项目班子,全权指挥生产。在人力资源方面,从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员承担本工程施工任务,并组成项目经理部,以确保工程进度计划的实现。（六）、物资保证保证资源充足。开工前做出一次性备料计划,提高考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划,保证各种物资的供应.材料、机具特别是大型机械设备养护维护班，确保按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。根据生产计划编制材料供应计划,超前定货加工.同时严把原材料关,不合格材料严禁进场，防止因不合格材料而影响质量和工期。（七）、调度保证措施建立生产例会制度，每周召开一次生产例会，检查上周计划执行情况，下达下周计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。(八）、施工进度计划安排施工进度计划图见图表8－4第九章雨季施工措施（一)雨季施工技术措施由于影响工程进度的主要因素是水，因此在施工过程中要合理安排，确保对工程进度和工程质量造成的影响降低到最小。专人负责收听天气预报,将气候情况及时传达到各级领导和施工班组中去，便于根据天气实际情况安排施工项目。由施工负责人负责现场临时排水沟设置，将水排到指定的地方。备用水泵，及时排除积水，严禁材料堆积区积水。土方施工遇雨期时,应集中工力分段突击,完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。同时应选择雨前先施工低洼处。填土时宜留3%以上的横坡，每日收工前或遇雨时,将已填土碾压坚实平整，防止表面积水.回填中如遇雨天，要在雨前碾压密实。场地道路要畅通，及时修整，防止滑倒伤人,充分准备防雨材料，如蓬布、塑料布以防水泥等材料遭水淋湿，大雨及六级以上大风时停止露天作业。搭设保护棚，机电设备采取防雨措施，安装接地安全装置，电闸的漏电保护装置要灵敏可靠。雨期施工中且不能忽视现场施工的电线、振动器、闸刀等安全问题,不使用的设备要全部切断电源.雨期施工无论在材料、设备选择、施工方法确定等方面都需要有一些特殊的措施，尤其进入雨期施工阶段,必须采取特殊措施进行施工方能满足要求。现场存放材料应堆放高处，或开挖排水沟输导积水，派专人检查材料（水泥、砂、石）及未稳定的设施、围堰等，以防雨水带来的隐患发生。施工进入汛期前，对全线施工现场地形地势进行勘测，调查现场排水设施，制定汛期排水措施。雨期尽量不进行要点工程施工,但为赶工期，在保证质量的前提下，可有选择的进行不受雨淋影响的工程部位进行施工。第十章确保文明施工和安全生产的技术组织措施(一）安全施工一、安全目标是体现企业管理水平的重要标志,施工必须保证安全。施工中,要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故,事故频率控制在4‰,火灾事故为零;重大设备事故为零；控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。严格执行公司的质量体系文件中有关安全工作的规定，建立健全安全生产岗位责任制,明确各级管理人员的安全生产责任，并严格执行，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好工程项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行施工巡回检查,突出重点部位防范,班组安全员指导检查本班组安全文明施工,全体职工自觉遵守有关规定,将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂勾,安全保证体系框图见表1０－1.二、在安全管理上，项目经理作为安全的第一负责人，全面负责安全生产工作。业务部负责日常事物，主要进行安全技术交底，日常的安全检查考核，一般性安全事故的处理等.项目部设专职安全员,负责施工过程中各项安全技术措施的落实。加强安全生产文明施工教育,认真做好安全交底工作,职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定,牢固树立安全第一，预防为主的思想,自觉遵守各项规章制度,严格作息制度，避免工人过度疲劳引发安全事故.三、安全生产技术措施1、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安“施工的宣传、教育和培训，强化安全意识，切实把安全生产放到首要位置，常抓不懈。2、项目部成立安全领导小组,制定安全生产管理制度进行安全教育,增强全体职工的安全意识,建立安全“日历牌"。３、为保证“施工现场安全用电，对变压器、临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。加强安全生产教育，提高全员安全生产意识。贯彻“安全第一，预防为主"和“安全生产”“原则，现场悬“安全标志牌，对施工人员进行“三级”安全交底，特殊“种，持证上岗,班前召开安全会，作好安全交底和记录。加强用电管理和防护,施工现场用电线路全部采用地下电缆，各种配电设施符合行业要求，现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。加强检查突出防范，发现隐患定人定措施，立即进行整改,并监督执行，做好记录.4、工地入口处设置各种安全警示牌，行车路上设安全护栏，夜间路口行车道沟侧设警示灯。夜间施工,施工现场设置良好的照明设施，达到良好的照明效果，施工中所用的司机,特殊工种作业人员不搞连续性的疲劳作业,制订政策性措施,让他们有充足的睡眠。5、施工现场所用安全防护用品应是国家和省安检部门的推荐产品，严禁假冒伪劣产品进入施工现场。6、实行安全生产一票否决,一票罚款,不符合安全生产规定决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚,每周进行安全生产和文明施工分析讲评会,公布安全生产情况,用经济手段促进安全生产。7、各工种应持证上岗，严格执行安全技术操作规程，在操作中，必须坚守岗位，严禁酒后上岗。正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入现场