高支模模板安全专项施工方案(通过专家论证)

云南元谋现代种业科技园建设项目4#楼、6#楼高支模模板PAGE119-曲靖市兄弟实业有限公司安全专项施工方案云南元谋现代种业科技园建设项目4#楼、6#楼工程高支模模板安全专项施工方案编制人：职务：项目技术负责人审核人：职务：项目经理审批人：职务：企业技术负责人编制单位：曲靖市兄弟实业有限公司编制日期：2016年7月目录

第一节、工程概况 -4-一、工程概况 -4-二、施工平面布置 -6-三、施工要求 -11-四、技术保证条件 -11-第二节、编制依据 -12-第三节、施工计划 -13-一、 施工进度计划 -13-二、材料与设备计划 -16-第四节、施工工艺技术 -20-一、技术参数 -20-二、 工艺流程 -22-三、施工方法 -22-四、检查验收 -35-第五节、施工安全保证措施 -38-一、组织保障 -38-二、技术措施 -39-三、监测监控 -45-四、应急预案 -46-第六节、劳动力计划 -49-一、专职安全生产管理人员 -49-二、所需劳动力安排 -49-三、管理人员及相关特殊工种证件（附后） -49-第七节、计算书及相关图纸 -50-【计算书】 -50-【节点图】 -84-附件1：监测平面布置图 -93-附件2：相关管理人员及安全员证件 -95-附件3：相关特殊工种证件 -103-

第一节、工程概况一、工程概况由云南思农蔬菜种业发展有限责任公司兴建的云南元谋现代种业科技园建设项目，位于元马镇发祥北路延长线东侧检察院北侧大唐子村，该工程由1#楼、2#楼、4#楼、5#-1楼、5#-2楼、6#楼六个子单位工程组成，总建筑面积15029.26平方米，工程总造价2283.23万元，结构形式为框架结构，基础形式为独立柱基础。建设单位：云南思农蔬菜种业发展有限责任公司监理单位：云南监协工程咨询有限公司设计单位：云南新思成建筑规划设计有限公司勘察单位：昆明名基岩土工程勘测有限公司施工单位：曲靖市兄弟实业有限公司其中4#楼建筑面积1506.8平方米，基底面积723.64平方米；6#楼建筑面积2551.84平方米，基底面积1229.44平方米；4#楼、6#楼全部为框架两层，首层层高8.1米，二层层高5.4米，总建筑高度14.05米。因首层混凝土构件模板支撑高度超过8米，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质2009-254）及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87）的通知和相关规范规定，本工程4#楼、6#楼属于危险性较大的分部分项工程，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定，为保证支撑模板系统的施工质量，防止安全事故的发生，避免造成人员伤亡和经济财产损失，特编制高支模模板安全专项施工方案以指导施工。工程基本情况一览表工程名称云南元谋现代种业科技园建设项目4#楼、6#楼工程地点元马镇发祥北路延长线东侧检察院北侧大唐子村周边环境4#楼：上边为2#楼服务中心、左右、下方为3#楼种业交易中心6#楼：上边为西藏农牧科学院、左右、下方为5#-1、5#-2楼种业交易中心建筑面积（m2）4#楼1506.80、6#楼2551.84建筑高度（m）14.05基础形式独立柱基础主体结构框架抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度地上层数2地下层数0首层层高（m）8.1其它主要层高（m）5.4地基承载力135Kpa结构安全三级高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网支挂高支模层底标高（m）±0.000柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）8.100梁板砼强度等级C30最大板跨（m）4.5×4.5普通板跨（m）4.5×2.7最大板厚（mm）130普通板厚（mm）100最大柱截面尺寸（mm）650×650普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m）9普通梁跨（m）4.5最大梁断面尺寸（mm）300×800普通梁断面尺寸（mm）250×500主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009-87号规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，框架柱、梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置4#楼结构施工图4#楼结构施工图6#楼结构施工图6#楼结构施工图三、施工要求为确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。在模板支撑搭设时必须严格按照设计图纸、构造要求、施工组织设计并严格执行该《高支模模板安全专项施工方案》。四、技术保证条件1、安全网络2、管理、组织、技术措施管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工、钢筋、砼班、水电组等全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。组织措施：选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。技术措施：严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二节、编制依据1、《云南元谋现代种业科技园建设项目》施工图纸2、《云南元谋现代种业科技园建设项目施工组织设计》2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；4、《木结构设计规范》GB50005-20035、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20118、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20139、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201210、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《安全检查标准》JGJ59-201112、《建设工程安全生产管理条例》13、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-201114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200815、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201516、《建筑施工手册》17、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009-25418、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号第三节、施工计划施工进度计划根据本工程特点，针对高大模板施工制定进度计划：1、4#楼施工进度计划横道图2、6#楼施工进度计划横道图二、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。采用Φ48×3.0钢管、80mm×40mm×2mm方管、50mm×80mm木枋。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、机械设备计划序号设备名称数量单位序号设备名称数量单位1垂直运输机械塔吊2台9电钻5套2水平兜网3000㎡10线坠5套3圆盘锯3台11电锯8把4活动扳手40把12压刨2把5钉锤20把13木工平刨1台6水准仪2台14安全带80套7力矩扳手2把15钢丝钳50把8切割机1台16钢卷尺、靠尺15把第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度（m）9结构层高（m）8.1混凝土梁截面尺寸（mm）300×800梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm）Ф48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）800梁两侧立柱间距（mm）800步距（mm）1600楼板立柱间距（mm）800、800梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）350,450梁底支撑小梁材料方钢管小梁材质规格（mm）□80×40×2梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）200面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm）Ф48×3.0可调托座内主梁根数1【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚（mm）130模板支架高度（m）8.1板长（m）4.5板宽（m）4.5立柱型号（mm）Ф48×3.0纵距（mm）800横距（mm）800水平拉杆步距（mm）1600立柱距混凝土板短边（mm）250立柱距混凝土板长边（mm）250面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材质方钢管小梁材质规格（mm）□80×40×2小梁间距（mm）300小梁距混凝土板短边距离（mm）150两端各悬挑长（mm）200、200主梁材质钢管主梁材质规格（mm）Ф48×3.0主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高（mm）4500柱箍间距（mm）600柱箍合并根数1混凝土柱长边边长（mm）600长边小梁根数6混凝土柱短边边长（mm）600短边小梁根数6柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距（mm）263,263,263柱短边对拉螺栓间距（mm）263,263,263面板材质覆面竹胶合板面板厚度（mm）15小梁材料矩形钢管小梁材质规格（mm）□80×40×2柱箍材料钢管柱箍材质规格（mm）Ф48×3.0对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型工艺流程进行高支模施工时前，必须进行回填土分层压实，压实完成后请相关检测单位进行现场见证检测，检测合格后方可进行地坪混凝土浇筑工作，地坪混凝土浇筑完成养护两日再进行室内脚手架搭设施工，外脚手架基础采150mm厚C15商砼进行硬化处理，硬化宽度1.5米柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。梁弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经相关部门检查验收合格后，先浇捣框架柱砼，等框架柱砼强度达到设计值75%后再进行梁板钢筋绑扎，然后经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（详见第9条砼施工方法）2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣（详见第9条8.1m梁板浇筑示意图）。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm。（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件（1）扣件式1）立柱平面布置图（详见附图）；2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）方柱模板6、水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：7、剪刀撑8、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、混凝土浇筑施工准备、施工方法、施工工艺（1）混凝土施工准备1）作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。2）浇筑混凝土的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。3）对所用浇筑施工机具进行检查，如振捣器（棒）等。4）进一步明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。管理人员职责分工表施工人员职责分工表5）主要机具投入表 （2）混凝土施工方法1）浇筑砼强度等级：元谋福宸商砼有限公司生产的C30砼；2）框架柱砼浇筑：a、第一次浇筑：基顶至4m层框架柱砼并按规范要求留置施工缝；b、对每根框架柱模板进行全面检查；c、第二次浇筑：4m至7.9m框架柱的砼；d、按规范要求现场取标养试块1组，同条件试块2组；e、框架柱砼浇筑完成后进入养护阶段，养护后砼强度须达到设计强度的75%后，报由建设单位、监理单位审查后入可进入梁板的施工工作；3）梁板砼浇筑：a、在进行梁板砼浇筑前，再次组织相关单位进行全面排查模板、脚手架等支撑系统、对入场各班组工人进行安全技术交底；b、浇筑梁板用两台臂长48m泵车，12辆砼运输灌车，浇筑顺序梁-板-楼梯。浇筑时由中间向两边进行对称浇筑，详见《8.1m梁板浇筑示意图》c、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工振捣手3人，砼灌车出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员职责分工表。d、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。e、按规范要求现场取标养试块1组，同条件试块2组；（3）砼施工工艺1）作业准备a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。b、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。c、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。d、梁、柱钢筋隐预检要报申甲方、监理进行审查验收。2）混凝土浇筑与振捣的一般要求a、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。b、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。c、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。d、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。e、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。f、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。g、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）h、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。i、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。3）柱的混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cmb、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。c、框架柱混凝土分两次浇筑完成，必须严格按规范设置施工缝。d、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。4）梁、板混凝土浇筑a、梁、板同时浇筑，由中间向两边进行浇筑，先浇筑梁然后浇筑板再浇筑楼梯，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6）所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：a、压光时间要适当掌握好，压光过早易出现砼表面裂缝现象，普通楼面压光不得少于2遍，有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆和积水现象。b、扫毛时应顺一个方向扫刷细纹，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。7）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8）成品保护a、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。d、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。e、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。10）应注意的质量问题a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。c、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±13纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）基础及地下工程模板：1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）楼梯模板1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。（4）墙模板1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。（5）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须将同条件、标准养护混凝土试块送往元谋县工程质量检测中心进行检测，检测后必须将混凝土试压强度报告报由建设单位、监理单位审查后方可拆模。由于层高较高，根据本工程特点，混凝土试块强度必须达到设计强度的100%方可以进行模板拆除工程施工。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（8）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头（监测点平面布置图一、监测点平面布置图二）。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台托普康GTS-102N1±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：冯海波手机全员：曹跃生手机术负责人：朱峰手机职质检员：他石祥 手机信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。5、附近医疗、公安、消防机构信息医院救护中心：120匪警：110火警：119元马镇医院：元东路2号，距工地2Km，电话元谋县人民医院：元马镇龙川街1号，距工地2.5Km，电话元谋县中医院：龙井街26号，距工地2.4Km，电话石云骨科医院：新大街发祥路199号，距工地1.3Km，电话

第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定两名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，责任分工如下：冯海波（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；朱峰（技术负责人）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；曹跃生（项目安全员）——组员，负责现场安全检查、安全交底工作；董家平（架子工班长）——组员，负责架体支撑的安全搭设、检查；高昆林（模板工班长）——组员，负责模板支撑、检查、验收；李江林（钢筋工班长）——组员，负责钢筋整体质量检查、验收；程先锋（混凝土班长）——组员，负责砼施工质量、安全、检查；计万坤（电工班长）——组员，负责施工现场用电、照明、维护工作；二、所需劳动力安排高支模开始时间2009.8.5高支模工期（天）39作息时间（上午）6：00～10：30作息时间（下午）15：00～19：30砼工程量（m3）800高支模建筑面积（m2）4000木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7三、管理人员及相关特殊工种证件（附后）

第七节、计算书及相关图纸【计算书】梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800新浇混凝土结构层高(m)8.1梁侧楼板厚度(mm)130二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.35非自定义:0.59风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs1.3三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,450梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)30面板弹性模量E(N/mm2)11500取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.672kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.908kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×26.672×0.15σ＝Mmax/W＝0.075×106/37500＝2N/mm2≤[f]＝30N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×11500×281250)＝0.017mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×24.908×0.15+0.437×1.764×0.15＝1.517kNR2=1.25q1l标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2lR2'=1.25q2l五、小梁验算小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)□80×40×2小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)190小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)110小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)9.28小梁截面惯性矩I(cm4)37.13为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.517+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.13)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.7×2]×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，5.001+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=5.037kN/mq2＝max[1.153+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.13)+(0.5+(24+1.1)×0.13)×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，3.844+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.874kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.037×0.82，0.5×5.037×0.2σ＝Mmax/W＝0.345×106/9280＝37.172N/mm2≤[f]＝190N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1lτmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.446×1000×[40×802-(40-4)×762]/(8×371300×4)＝9.895N/mm2≤[τ]＝110N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.874×8004/(100×206000×371300)＝0.131mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝ν2＝q2l24/(8EI)＝3.874×2004/(8×206000×371300)＝0.01mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝2.545kN，R2＝4.606kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝2.212kN，R'2＝3.542kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.126×106/4490＝28.149N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.303kNτmax＝2Vmax/A=2×2.303×1000/424＝10.863N/mm2≤[τ]＝115N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.031mm≤[ν]＝l/250＝350/250＝1.4mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝0.367kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.367kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.269非顶部立杆计算长度系数μ21.685钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)200立杆自重q(kN/m)0.15长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.269×(1200+2×200)=2030.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.685×1600=2696mmλ=l0/i=2696/15.9=169.56≤[λ]=210长细比满足要求！1、风荷载计算Mw＝0.9×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.59×0.8×1.62/10＝0.152kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1＝27.12kN/m2)小梁验算q1＝max{1.394+(0.3-0.1)×0.3/2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+0.9×1.4×1]×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，5.085+(0.3-0.1)×0.3/2}=5.115kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.348kN，R2＝4.424kN，R3＝4.424kN，R4＝0.348kN顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.185×1.269×(1200+2×200)=2406.024mmλ1＝l01/i＝2406.024/15.9＝151.322，查表得，φ1＝0.305立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.348+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.4-0.3/2)/2×0.8，4.424，4.424，0.348+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.8-0.4-0.3/2)/2×0.8]+0.046/0.8＝4.54kNf＝N/(φA)+Mw/W＝4539.942/(0.305×424)+0.046×106/4490＝45.451N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h=1.185×1.685×1600=3194.76mmλ2＝l02/i＝3194.76/15.9＝200.928，查表得，φ2＝0.18立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+0.15×(8.1-0.8)+Mw/lb＝max[0.348+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.13)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.4-0.3/2)/2×0.8，4.424，4.424，0.348+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.13)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.8-0.4-0.3/2)/2×0.8]+1.095+0.046/0.8＝5.577kNf＝N/(φA)+Mw/W＝5576.881/(0.18×424)+0.046×106/4490＝83.417N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2，R3]×1＝4.481kN≤[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)135立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝5.577/(0.5×0.15)＝74.358kPa≤fak＝135kPa满足要求！板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称LB2，标高8.10m新浇混凝土楼板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边长L(m)4.5新浇混凝土楼板边宽B(m)4.5二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.350.59风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs1.3三、模板体系设计模板支架高度(m)8.1立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)30面板弹性模量E(N/mm2)11500根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.13)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.13)+1.4×0.7×2.5]×1=6.782kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.782×0.32/8，0.108×0.3σ＝Mmax/W＝0.237×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝30N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.13)×1=3.363kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.363×3004/(384×11500×281250)＝0.11mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)□80×40×2小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)190小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)110小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)9.28小梁截面惯性矩I(cm4)37.13因[B/lb]取整＝[4500/800]取整＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.13)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.13)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.099kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.13)×0.3＝1.154kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×1.154×0.82+0.121×0.945×0.82＝0.152kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.097×0.82+0.21×3.15×0.8，0.107×0.097×0.8M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.099×0.22/2，0.097×0.2Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.152，0.534，0.632]＝0.632kN·mσ＝Mmax/W＝0.632×106