医用气体工程施工技术交底

医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限企业2012年9月15日1医疗气体工程施工技术交底管道工程安装：管道预办理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，一定脱脂办理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂办理后,将管道密封运至施工现场.查验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采纳机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时,应使用专用砂轮片。铜管宜采纳机械方法或专用铜管割刀进行切割，禁止使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜误差不该大于管子外径的1％,且不得超出3mm;弯管束作：弯管应使用专用工具进行弯管束作；弯管宜采纳壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍,其余管子的曲折2半径宜大于管子外径的3。5倍;钢管应在其资料特征范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管同意有椭圆度，但不该超出规定的要求;管道焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不该小于150mm；当公称直径小于150mm时；不该小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径;环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm，需热办理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应切合有关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不锈钢管不宜超出壁厚的10%，且不大于2mm;铜管不宜超出壁厚的10％，且不大于1mm；不锈钢管焊接采纳手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采纳银钎焊接，焊接质量应切合GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》的有关规定。管道安装：管道安装前应具备的条件:1、与管道有关的土建工程已查验合格，知足安装要求，并已办理3交接手续；2、与管道连结的机械设施已找正合格，固定完成；3、管道构成件及管道支撑件等查验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物,对管内有特别要求的管道，其质量已切合有关规定；5、在管道安装前一定达成的脱脂等工序已进行完成;6、法兰、焊缝及其余连结件的设置应便于检修，其实不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、脱脂后的管道构成件，安装前一定进行严格检查,不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或修建物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：工艺管道安装应具备以下条件:1)与管道有关的土建工程已查验合格，知足安装要求，并已办理交接手续;与管道连结的设施已就位，固定完成，查验合格；3）管道构成件及管道支承件等已查验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，内部已清理洁净，不存在油污及其余杂物。法兰、焊缝及其余连结件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不该小于墙厚；穿楼板套管应超出楼面或地面50mm;管道预制4管道预制按设计图纸规定的数目、规格、材质选配管道构成件，并按管道系统和预制次序的编号注明各构成件的次序号。自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸同意误差应切合表1.2的规定。管道构成件的焊接、组装和查验，应切合本技术条件第5~7章的有关规定。预制完成的管段，应将内部清理洁净，并应实时封闭管口.表1。2自由管段和封闭管段加工尺寸同意误差（mm）同意误差项目自由管段封闭管段长度±10±1.5DN＜1000。50.5法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤3001。01。0法兰螺栓孔对称水平度±1。6±。1。6管道安装预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。管道安装时，应付法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺点存在。软垫片的周边应平坦,垫片尺寸应与法兰密封面符合，其同意误差应切合表1.3的规定。5表1。3软垫片尺寸同意误差（mm)法兰密封面形式平面型凸凹面榫槽型公称直径内径外径内径外径内径外径＜125+2.5-2。0+2.0-1.5+1。0-1.0≥125+3。5-3。5+3。0-3。0+1.5-1。5法兰连策应与管道齐心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其误差不得大于法兰外径的1。5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。法兰连策应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不该超出一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度，当管子公称直径小于100mm时，同意误差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,同意误差为2mm。但全长同意误差均为10mm。管道连结时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不一样心等缺点.管道上仪表取源零件的开孔和焊策应在管道安装行进行。管道坡向、坡度应切合设计要求.安装逗留时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐。6管道安装的同意误差应切合表1。4的规定。铜管连结时，应切合以下规定:a、翻边连结的管子，应保持同轴，关于DN≤50mm的铜管，其误差不该大于1mm。b、螺纹连结的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。表1.4管道安装的同意误差（mm）项目同意误差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外±20架空及地沟标高室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交错管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度;DN为管子公称直径。阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理裕量。2、阀门安装前,应按设计文件查对其型号，并按介质流向确立其安装方向.3、采纳法兰或螺纹连结的阀门应在封闭状态下安装。74、当阀门与管道以焊接方式连结时，阀门不得封闭；焊缝基层宜采纳氩弧焊。5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵巧。若设计文件未注明时,应方便操作。6、阀门的操作机构应进行必需的调整，使之动作灵巧，指示正确。7、减压阀、调理阀的调整装置一定按设计规定的压力进行调整,调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。支架、吊架安装1、管道安装时，应实时固定和调整支架、吊架.支架、吊架地点应正确，安装应平坦坚固，与管子接触应密切。2、采纳吊架的管道,其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装完成后，应按设计文件规定逐一查对支架、吊架的形式和地点.6、管道安装时不宜使用暂时支、吊架，当使用暂时支、吊架时,不得与正式支、吊架地点矛盾，并应有显然标记。在管道安装完成后应予拆掉。管道查验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行查验。2、建设单位或其受权机构,可经过其质检人员对施工质量进行监察和检查。3、外观检查外观检查应包含对管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验.8管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的查验数目和标准应切合本技术条件第2～6章的有关规定。外观检查应看能否有可见的损害和损坏装置性、强度及密封性的缺点,以及油漆、防锈层与专用涂层的完满性、铅封的完好性、表面的洁净度等.内表面洁净度的检查用白棉布擦抹进行，不一样意有污垢印迹.锈蚀印迹和杂物颗粒的检查经过手电筒光明目视进行.焊接后应除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净，进行外观检查。连结空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过,并认真检查曲折处能否有纵向裂纹。更正缺点应经过切掉缺点部位并从头补焊的方法进行。在达成螺纹连结后,管子内表面不该被安装资料沾污。压力试验1、管道压力试验前应具备以下条件:管道系统施工完成,并切合设计要乞降本技术条件的有关规定.焊接、热办理和无损查验工作结束，并经查验合格，焊缝及其余应检查的部位未经涂漆和绝热。管道系统冲刷和吹洗已结束.试验压力表已经检定，精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍,压力表许多于2块.拥有完美的、经同意的试验方案。2、试验前应将不参加试验的系统、设施、仪表及管道附件加以隔绝。加置盲板的部位应有显然的标记和记录。93、试验过程中如遇泄露,不得带压维修.缺点除去后，应从头试验。4、压力试验完成，不得在管道长进行维修。5、管道试验压力为设计压力的1。5倍。6、压力试验应迟缓升压，待达到试验压力后,稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，连续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完成,应实时拆掉全部暂时盲板.8、建设单位应参加压力试验.压力试验合格后，参加目睹单位一起填写“管道系统试验记录”。管道的吹扫1、在装置单元和管子坯料制成后，应完全除去其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。2、关于公称直径小于100mm的管道，应经过酸洗、钝化、中和的方法进行化学冲洗。装架用Ф8×1水管的化学冲洗在曲折前成批进行，曲折后不得进行化学冲洗。3、不一样意冲刷的设施及管道应与冲刷系统隔绝。4、管道吹扫前,不该安装孔板、法兰连结的调理阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等,关于焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护举措。5、吹扫的次序应按主管、支管、疏排管挨次进行,吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道.6、吹扫前应查验管道支、吊架的坚固程度,.107、吹扫时，宜采纳无有压缩空气，流速不得低于20m/s。8、管道吹扫合格后,应由施工单位会同建设单位共同检查,填写“管道系统吹扫记录”。管道涂漆1、管道的涂漆应切合本章和HGJ229-91《工业设施、管道防腐化工程施工及验收规范》的规定。2、涂料应有制造厂的质量证明书。3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆.4、焊缝及其标记在压力试验前不该涂漆。5、管道安装后不易涂漆的部位应早先涂漆。6、涂漆前应除去被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应切合设计文件的规定。8、室内涂漆施工的温度为15～30℃,室外涂漆施工的温度为5~40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等举措。9、涂层质量应切合以下要求:涂层应平均，颜色应一致;漆膜应附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点;涂层应完好，无缺损、不流淌；涂层厚度应切合设计文件的规定;涂刷色环时,应间距平均,宽度一致；全部管道涂色后，一定将相应的管道代号分别标在管道的显然处。用箭头表示方向,箭头用显然的油漆（黑色或白色）标记。112。传呼系统安装1、布线：从主机到全部分机、显示屏均采纳（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连结,且无正负极之分。系统的全部分机都是并联在总线上的，能够灵巧连结，但应尽量缩短从主机到分机的距离。全部分机经过压线卡连结到总线上,并保证连结优秀,不可以断路。布线完成后，用万用表测试线路不得有短路现象.2、连结系统:将布好的总线连结到主机上的两个总线接线孔中(不分正负）.将线头剥离5mm左右的外皮,裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮,达成接线.3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采纳或钢钉固定坚固,而后将主机挂在挂板上。4、分机安装:将分机安装在医疗槽上指定地点，达成接线即可。电源系统安装2从预留电源线到全部电源插座及床头灯均采纳（RVS2。5mm铜芯聚氯乙烯绝缘线）连结，电源线安装在设施带的上腔,床头灯安装在设施带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设施带上全部电源插座均为串连连结,床位灯开关为独自控制及一个开关控制一个床头灯，安装完成后，逐一试验电源插座及床头灯。3、保证安全生产的技术组织举措a.全部从事施工安装工作人员,一定认真学习国家对安全生产的一系列法例，提高对安全生产重要意义的认识；一定认真学习有关的安全技术，一定经过三12级安全教育，一定履行安全技术规程。b.未受过安全技术教育的人，不可以直接参加安装工作.对本工作安全技术规程不熟习的人，不可以独立作业。进入施工现场一定遵从指挥，一定戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防备用品。施工现场应整齐，各样设施、资料和废料应按指定地址堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不可以从危险地域经过，不可以在起吊物品下经过逗留，要注意与运行着的机械保持必定的安全距离。禁止触摸其余装置的设施.禁止将烟火带入厂内。动工前或工作中如发现不安全要素，应实时向工程部报告除去不安全要素后,才能进行工作。搬运或吊装资料时，应注意不要与裸露的电线接触，免得发生触电事故。氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其余易燃易爆物品，应堆放在指定地址，应配有消防举措.工具及设施的使用各样工具及