建筑桩基础专项施工方案-20179

TOC\o"1-2"\h\z\t"2级模式,2,1级模式,1"第一章编制依据及原则 1第一节编制说明 1第二节编制依据 1第三节编制原则 2第二章工程概况 2第三章工程地质及水文概况 5第一节工程地质及水文条件 5第二节地质勘查对本场地勘察结论 7第四章施工部署 8第一节施工组织机构 8图4-1施工组织管理架构图 8第二节施工总体安排 8第三节施工平面布置 12第四节施工进度计划 13第五章施工各项资源配置 15第一节主要机械设备表 15第二节劳动力数量计划表 15第三节材料使用计划表 15第六章施工准备 16第一节现场准备 16第二节技术准备 16第三节物资准备 16第四节劳动力准备 16第五节机械设备准备 16第七章预应力管桩静压施工方案 18第一节静压预应力管桩设计概况 18第二节施工前的准备工作 18第三节静压管桩施工工艺流程及过程控制 20第四节施工顺序 21第五节施工工艺步骤 22第六节预应力管桩的进场检验 23第七节静压预应力管桩施工方法 24第八节静压预应力管桩施工质量控制 31第九节接桩焊接施工质量控制要点 32第十节质量保证措施 33第十一节预应力管桩静压施工质量标准 35第十二节雨季施工措施 36第十三节夜间施工措施 36第八章锤击预应力管桩施工 38第一节锤击桩施工顺序 38第二节试压桩 38第三节预应力管桩施工方法及技术措施 39第四节接桩和截桩 40第五节送桩 41第六节记录 41第七节质量检验 41第九章独立基础施工方案 43第一节独立基础概况 43第二节施工工艺 44第三节低层区独立基础施工顺序 47第十章冲孔灌注桩施工方案 49第一节入岩成孔 49第二节桩头处理及桩身质量检查 53第三节冲孔灌注桩施工技术措施 55第十一章质量保证体系及措施 58第一节质量目标 58第二节质量保证体系 58第十二章安全保证体系及措施 59第一节安全管理体系 59第二节现场施工安全管理 59第三节现场安全防护要点 60第十三章环保文明施工保证体系及措施 62第一节文明施工管理体系 62第二节施工环境保护措施 62第十四章应急救援预案 65第一节安全应急救援小组 65第二节危险源的辨识与监测 67第三节救援器材 68第四节各类应急情况的预防措施 68第五节应急预案的交底 69第六节应急演练 69第七节各类事故应急处理措施 70编制依据及原则编制说明本方案由我项目专业技术人员根据有关的国7家规范/标准、设计图纸技术要求和合同文件，充分考虑现场各种影响施工的因素，并结合我单位的施工经验及实际施工实力而编制的。其主要内容包括静压预应力管桩的施工技术控制、施工工法、工艺流程和施工总体计划安排。对可能出现的施工质量问题、安全问题做出了预案性的对策措施。施工期间，则应根据地质条件的变化和现场发生的情况对本施工方案的适应性和措施进行相应调整。编制依据1、增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目桩基础工程设计图纸2、《增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目岩土工程详细勘察报告》3、现场条件及自然特征4、本工程施工合同5、我公司承担类似工程的建设经验6、我公司现可投入的施工技术力量，机械设备和资金实力7、我公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理达标手册》，以及公司为贯彻IS09001-2000质量体系标准而编制的《质量手册》、《程序文件》等。8、规范、标准依据序号标准名称标准编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建设工程施工质量评价标准》GB/T50375-20063《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20064《建筑桩基技术规范》JGJ/94-20085《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20147《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-20088《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20119《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201110《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201412《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201414《环境空气质量标准》GB3095-201215《声环境质量标准》GB3096-200816《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011_17《广东省静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJT15-94-2013编制原则1、本施工方案将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、积极采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。工程概况本项目位于增城区荔城街太平村，依山而建，风景秀丽。总建筑面积约为25.2244万平米，用地面积约为14.30189万平方米。拟建建筑物有高层建筑、低层建筑（别墅、商铺、幼儿园、肉菜市场、垃圾站）及附属设施等。高层建筑为住宅楼，位于场地北部，共有13栋，层数均为18层，楼高均为55.45m。高层建筑范围设有地下室1层。增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区建设工程鸟瞰效果图本工程预应力管桩基础工程概况见下表：建筑类型桩型桩外径（mm）壁厚（mm）桩有效长度（m）数量单桩竖向承载力特征值（kN）单桩最大试验荷载（kN）终压力取值（kN）终压次数高层住宅AB型5001256～2677520004000有效桩长为6～9米是为3倍承载力特征值，有效桩长为9～16米是为2.5倍承载力特征值，有效桩长为16～26米是为2.1倍承载力特征值，3次AB型500125657140028003次AB型5001251260170034003次AB型50012532100020003次AB型5001254541400/3502800/7003次AB型500125271700/3503400/7003次底层住宅AB型4009510～30311120024003次本工程冲孔灌注桩基础工程概况见下表：桩型钻（冲）孔混凝土灌注桩桩端持力层中/微风化花岗岩桩径(mm)单桩承载力特征值（kN）单桩最大试验荷载（kN）桩身砼强度桩长(mm)桩数（根）1000600012000C356～3258120090001800034 本工程独立基础工程概况见下表：基础编号类型基础尺寸底钢筋b×LHh1①②ZJ1A型2600×200045045018C14@15018C14@150ZJ2A型1800×180030030010C12@19010C12@190ZJ3A型2700×270050050017C14@17017C14@170ZJ4A型2400×240045045014C14@20014C14@200ZJ5A型2000×200045045012C16@19012C16@190ZJ6A型1500×150030030011C12@17011C12@170ZJ7A型2000×200050050013C14@17013C14@170ZJ8A型1800×180045045011C14@20011C14@200工程地质及水文概况工程地质及水文条件气候水文内容增城区位于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，日照充足。区内冬季受大陆冷高气压影响，有冷空气侵袭，吹偏北风，天气较干燥，同时降水较少；夏季受海洋气流影响，吹偏南风，天气炎热，降雨量大。据1981至2014年增城气象资料，降雨量年内分配不均，雨季主要集中在4～9月，降雨量占全年的80%左右，多年平均降雨量约1921.6mm，年最大降雨量2691.7mm(2005年)，日最大降雨量253.5mm(2008.7.1)。多年平均蒸发量1430～1733mm，相对湿度达80%。多年平均气温21.6℃，多年平均最高气温28.5℃，平均最低气温12.1℃。雾天一般出现在冬春季节，秋季偶有出现，5～11月一般无雾，雾多发于凌晨，中午后消散。每年9月至翌年3月多为北风，4～8月多为东南风。台风是该地区主要的灾害性天气,夏秋季时有台风侵扰,以6～9月间台风登陆为多,平均每年有3～4次台风侵袭本地区,台风常带来暴雨,最大风速主要出现在台风过程中。增城的基本风压w0=0.50kN/m2。影响增城的区内气象灾害主要有台风、暴雨、洪涝、寒潮、冰雹、短时强降水、热带气旋、高温、干旱等。场地山坡局部为沟谷地貌，在暴雨季节，雨水会向沟谷或低洼地汇集，形成山洪，冲刷沟谷。山坡表层土体为坡残积层，具有遇水易软化、崩解的特性，在山洪及雨水的长期冲刷作用，会降低土体强度，甚至还会诱发坡体崩塌等失稳的现象。场地地下水主要为孔隙潜水及岩层裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系松散冲洪积砂层中，其中，第四系冲洪积层中砂<③2>透水性强，富水性好，水量丰富，是本场地的主要含水层；粉砂层<③21>透水性中等，富水性中等；其余土层透水性较差，富水性较差。砂层水顶板及底板主要为粘性土，粘性土层形成相对隔水层，砂层水具微承压性质。岩层裂隙水主要赋存于强风化岩层及中风化岩层中。岩层内的裂隙发育程度不均，全风化岩层已风化呈土状，透水性较差，富水性较差，强风化岩大部分已风化为土状，个别呈半岩半土状，富水性弱～中等。孔隙潜水受天气影响，其补给来源主要为大气降水及侧向迳流补给，补给来源好。岩层裂隙水补给来源亦为大气降水和第四系含水层补给，地下水排泄主要依靠地表蒸发及渗透排泄。地形地貌内容本建筑场地位于广州市增城区太平村，部分属残丘地貌单元，部分属山前冲积平原区，地形较开阔。勘察期间，场地尚未平整，场地地形标高起伏较大，钻孔的孔口高程为5.45～28.16m，地面最大高差为22.71m。场地四周情况：场地北侧为荔新公路，周边公路四通八达，交通十分便利，环境条件好，利于建筑施工。不良地质作用及场地稳定性评价内容本次勘察场地范围内未发现断裂构造及大规模崩塌、滑坡等不良地质作用。根据场地的地形地质条件，本场地不良地质作用主要是软弱土层和未经压实的新近厚填土引起的工后地面沉降问题。本建筑场地的新近堆填的杂填土，局部厚度较厚，填土层不均匀的后期固结将引起地面沉降和开裂。应采用复合地基进行加固处理，防止日后地面下沉变形。本场地特殊性土较发育，主要表现有4种：（1）<①>层杂填土：具不均匀性，但厚度一般小于5m。（2）淤泥、淤泥质土：场地内<③1>层淤泥、淤泥质土，局部范围分布，属软弱土。软弱土层具高压缩性、承载力很低，受压易变形的特点，在震动或加载条件下，可能会产生流变、触变或软土本身固结使场地地面产生沉降变形，此外，软土层对桩基础稳定性、承载力以及成桩质量都有一定的影响。将会引起不同程度的地面沉降，对基坑支护及开挖将会造成一定影响。上述软弱土是场地和地基基础稳定的不利因素。（3）残积土：场地内由花岗岩残积而成的<④1>与<④2>层砂质粘性土，具有遇水易软化、崩解而承载力自然降低的特性。对于采用浅基础的建筑，基础基槽或基坑开挖到设计标高后，应及时用素砼封底，避免地基土被水浸泡而导致其原有的天然地基承载力迅速且大幅度降低，影响工程施工质量。（4）全风化及强风化花岗岩：场地全风化及强风化花岗岩，具有遇水浸泡易软化、崩解的特性，将会使得地基承载力迅速降低。若桩基施工至该层时，应及时采用素砼封闭，防止长时间泡水，管桩完工后，应向内管空心的桩底注入1m左右的混凝土，防止桩底积水后软化持力层；此外，该风化层具有一定的膨胀性，钻孔桩施工过程会因风化土膨胀缩孔，导致卡钻等。本次钻探在场地内均未揭露有孤石，但不排除钻孔以外的范围局部位置存在有孤石的可能性。后期施工中如遇孤石，应采用桩位超前钻进一步查明。地质勘查对本场地勘察结论内容根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第1组，场地属建筑抗震的不利地段。场地内未发现断裂构造迹象，区域构造基本稳定。依据国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001，2009年版)及国家标准《高层建筑岩土工程勘察规范规程》（JGJ-2004）表3.0.1规定，本工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，本项目岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。在场地北侧边坡的坡脚位于地下室边线范围，在建设过程中，将由于人工开挖而产生高切边坡，属永久性边坡。以地下室底板标高5.50m作起算点，边坡开挖深度约5～11.5m。根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)确定边坡安全等级为二级。场地地震烈度为6度，当按6度抗震设防时，可不考虑砂土液化的影响。按国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001、2009年版）附录G.0.1的规定，本场地上部土层处于湿润区直接临水的强透水层内，场地有基坑，地下水环境类型属Ⅰ类，按地下水渗透类型划分，中砂层为强透水层，属A类。本次勘察分别于JK58、GK32各取水样1件，共2件，作工程水质分析，据水质分析结果主要指标，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）第12.2.2、第12.2.4规定，按不利因素进行综合判定，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。施工部署施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：图4-1施工组织管理架构图施工总体安排高层区施工总体安排根据本工程现场地质条件、桩基础平面布置情况、桩基类型与相应数量、以及业主的工期要求，计划高层区3205根预应力管桩安排3台静压桩机(两台ZYJB800，一台YZY700),三台锤击桩机HD-62施工完成。桩顶设计标高为+20.10m～＋21.15m，目前场地高低不一（+21.2m～＋22.25m），为节省工期，本工程高层区桩基础施工拟采用送桩施工。根据《广东省静压预制混凝土桩基础技术规程》 （DBJT15-94-2013）第5.4.13条，送桩深度根据需要可超过2m，但不宜大于6m。考虑送桩的规范要求和实际情况，将桩机操作面定位标高+22.5m，送桩深度1m～2m。施工顺序：1、施工准备阶段：将地下室内实际标高大于+23m的区域进行场平，将地下室内的标高控制在+23m以下。2、第一施工阶段：基坑北侧地势较低优先具备施工条件，安排3台预应力管桩静压桩机（两台ZYJB800，一台YZY700），三台锤击桩（HD-62）进场施工。3、第二施工阶段：低层区南侧回填区为桩基础，安排一台预应力管桩静压桩机ZYJB800进场施工。图4-2地下室场平范围图预应力管桩施工布置及施工路线详见下图：图4-3预应力管桩施工布置及路线平面图3台预应力管桩静压桩机与3台锤击桩同时施工地下室管桩，管桩共3205根，其中：1#静压桩机施工7#、8#、基础设施楼及南部地下室桩，共计681根管桩，2#静压桩机施工2#、3#、6#及旁边地下室桩基，共计694根管桩，3#静压桩施工4#、5#楼及旁边地下室桩基，共计420根管桩，4#锤击桩从基坑西面2号门往北面施工边桩及1#塔楼桩基，共计417根管桩，5#锤击桩从基坑西面2号门往基坑南部施工边桩，共计335根管桩，6#锤击桩从北沿基坑东边施工2#、3#塔楼及边桩，一直施工到4#塔楼南边基坑，共计658根管桩，。高层区场地的临时施工道路布置具体如图所示。高层区临时施工道路图低层区施工总体安排低层区包含145栋低层住宅，其中桩基础为23栋，共311根预应力管桩。如图所示。计划安排1台静压桩机ZYJB800在半个月内完成低层区桩基础施工，具体区域见下图低层区桩机施工区域及临时施工道路图施工平面布置施工平面布置原则科学合理、满足需要、经济适用，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口。符合本地区文明施工、环境保护的要求。施工总平面布置包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。施工临时用水施工用水使用自来水。施工用水引基坑南部边坡水井接入，主管道沿基坑东、南侧布设，现场主供水管径拟采用DN50PVC塑料管，按沿地面布置引至各用水点。施工过程中如局部需用水，拟采用DN25软管引接至各用水点。施工临时用电本工程现场临时用电主要包括施工和照明临时用电。高层区施工临时用电从西侧1#400KVA与2#630KVA变压器接入，引到红线内总配电箱，供静压桩机，锤击桩机，灌注桩机和焊机使用。低层区施工临时用电从西侧200KVA变压器接入，引到红线内总配电箱，供静压桩基和焊机使用。临时道路布置施工道路布置：本工程场地北侧为荔新公路，周边公路四通八达，交通十分便利，环境条件好。高层区计划在基坑中间地下室范围设置南北向贯通施工道路，工地大门位于西向临时道路出口和北侧入口。因现场大面积为杂填土层，需将表层杂填土层清除，施工作业面为粉质粘土层，地质软弱，便道路基采用铺设40cm厚砖渣，以保证道路安全畅通。低层区施工道路主路为混凝土道路，便道路基采用铺设40cm厚砖渣，便道根据施工进展情况可适当进行调整。基础工程总平面布置见下图：图4-8太平村施工道路布置图施工进度计划根据本工程工期各分项进度计划，高层区桩基础工程施工计划在70天内完成（含桩基检测）。施工准备阶段从2016年11月9日到2016年11月15日，对场地内标高高于+23m的区域进行场平土方开挖，施工阶段从2016年11月16日到2017年1月17日。低层区桩基础计划施工23天完成，施工阶段从2017年1月3日到2017年1月25日，施工进度计划横道图见下图：桩基施工进度计划施工各项资源配置主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1静力压桩机YZY800台22静力压桩机YZY700台13柴油锤击桩HD62台34二氧化碳保护焊机台10桩机自带5锯桩器500、400套3桩机自带6全站仪R-122台27水准仪DS3台58钢卷尺50米把69钢卷尺5米把1010塔尺套3劳动力数量计划表工种人数备注桩基工10含机长指挥5人电焊工10测量工3电工2机修工3普工5管理服务人员3合计36材料使用计划表材料名称单位数量进场时间φ500管桩m79170随工程进度进场Φ400管桩m8320随工程进度进场十字型桩尖个3400随工程进度进场施工准备现场准备1、由于该工程桩基高层区作业面位于+22m标高层，针对该层面地质条件做好现场规划布置；2、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线并修筑现场道路；3、提前做好施工临时用水、用电的现场布置。4、组织测量人员对场地控制网测量，建立控制基准点，并根据甲方提供的坐标点进行控制轴线测量；由监理单位对测量成果进行复核，施工员根据基线放出准确的桩位。5、监理工程师对桩位进行复核，标定桩心控制点。技术准备1、组织施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计及相关规范要求认真做好桩基础施工前的准备工作；2、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行；3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；4、准备齐全技术资料的各种表格；5、编制施工计划及材料采购计划。物资准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；3、组织材料按计划进场，并作好保管工作；4、开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。劳动力准备1、根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，组织各作业班组人员进场；2、组织质量与安全管理人员对所有进场施工人员进行入场质量安全教育。机械设备准备1、根据施工设备使用计划，调配本工程施工所需的各种机械，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和业主单位审批后组织准时进场；2、设备进场后，展开安装、保养、调试等工作，以保证施工阶段正常使用；3、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。预应力管桩静压施工方案静压预应力管桩设计概况本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），高层区共3205根，桩径D为500mm，其中，抗拔预应力管桩481根，非抗拔预应力管桩2724根。本工程高层区地基基础设计等级为乙级，桩型为摩擦型桩。低层区共311根，桩径D为400mm，其中，抗拔预应力管桩311根。本工程高层区地基基础设计等级为丙级，桩型为摩擦型桩。桩端持力层为强风化花岗岩层，岩（土）层端阻力特征值为4000KPa，根据《增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目岩土工程详细勘察报告》，桩端一般宜进入强风化岩不少于3～5m。单桩抗拔承载力特征值为250KN，抗拔承载力试验极限值为500KN。管桩各项指标如下表：表7-1预应力管桩技术指标表建筑类型桩型桩外径（mm）壁厚（mm）桩有效长度（m）数量单桩竖向承载力特征值（kN）单桩最大试验荷载（kN）终压力取值（kN）终压次数高层住宅AB型5001256～2677520004000有效桩长为6～9米是为3倍承载力特征值，有效桩长为9～16米是为2.5倍承载力特征值，有效桩长为16～26米是为2.1倍承载力特征值，3次AB型500125657140028003次AB型5001251260170034003次AB型50012532100020003次AB型5001254541400/3502800/7003次AB型500125271700/3503400/7003次底层住宅AB型4009510～30311120024003次施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施。图7-1静压管桩十字形桩尖尺寸图静压管桩施工工艺流程及过程控制静压预应力管桩施工工艺流程图7-2静压管桩施工工艺流程图静压预应力管桩施工工艺流程过程控制图7-3静压管桩施工工艺流程过程控制图施工顺序本工程基坑南侧地势较低，首先具备施工条件，因此基坑南侧的桩优先施工。压承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩。先压长桩后压短桩。不同长度的桩分类堆放。施工工艺步骤图7-5步骤一：装机定位图7-6步骤二：管桩起吊图7-7步骤三：桩机就位图7-8步骤四：压桩图7-9步骤五：接桩图7-10步骤六：焊缝检查图7-11步骤七：继续压桩图7-12步骤八：送桩预应力管桩的进场检验表7-2管桩的外观质量要求项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。表7-3预制管桩允许尺寸偏差NN项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L；-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0静压预应力管桩施工方法正式施压管桩前准备工作施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。试压管桩根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。工程桩施工前应根据地质情况及规范要求两种桩径的预应力管桩，,选取桩径500的管桩3根和桩径400的管桩作2根作为试压桩，共5根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；施压方法及施压条件应与工程桩一致；

试桩结果符合下述要求，才能大面积施工：（1）桩端持力层、有效桩长,符合设计要求(对照《岩土工程勘察报告》、"设计参考桩长"),尤其抗拔桩的桩长应不小于设计要求。（2）静压方式施工:终压值,符合设计要求。（3）需引孔法施工:桩入土深度应超过引孔深度不小于200mm.桩位测量、复核放线定位：根据测量控制点,按照图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。标高控制：用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。桩机就位当现场地表土层松散且地面承载力特征值≤120kPa,应采用≥26T压路机碾压不少于3遍，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。如碾压后仍不能满足桩机施工及移动要求，可采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。管桩运输、验收、堆放、吊运管桩运输管桩采用汽车运输时，应在车上位于距桩端O.21L处设置固定支承点，装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，小直径桩，短桩放在上面，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过1.5m。管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》的国家标准或广东省的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放先将堆场地基平整压实，铺垫厚度不小于500mm厚砖渣垫层，并在堆放前或管桩起底重新堆放前仔细平整。采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下（图11-13）。管桩在施工现场不宜堆得太高，尽量随卸随用或单层堆放在桩机附近，如布置集中堆场时，场地应平整压实，叠层堆放不超过4层。需二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用桩机拖拽的方式，采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，对桩的拖地端加以保护，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图7-13静压管桩二点法支垫示意图管桩吊运管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m），两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L，吊索与桩水平夹角不得小于45°。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。图7-14静压管桩二点法起吊示意图压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。带有桩尖的第一节桩插入地面O.5m～1.Om时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%。开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，压桩时的压入速度不宜大1min/m。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%；当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。在施工过程中，应按桩数10%比例测量桩上浮数据;若上浮值＞10mm，则应进行复打(压)；若上浮值>20mm，应通知设计单位,共同研究处理。接桩及焊接接长：下节桩打(压)至露出地面约600mm时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。接桩时上下节桩身应对中，错位应＜2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直。接桩若采用采用机械快速接头法：桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用；接头端板、桩套箍，材质为碳素结构钢Q235；连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65M或82B；端板、桩套箍采用Q235，其性能应符合以下标准：GB/T699-1999，GB/T700-1988和GB/T9799-1997。若管桩采用焊接接长，焊接采用手工电弧焊;当无风或采取防风措施后，亦可采用二氧化碳气体保护电弧焊；当采用手工电弧焊时，焊丝采用E43焊条,施焊应对称、分层进行，焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净后，方能施焊外一层；当采用二氧化碳气体保护电弧焊时，焊丝采用ER50-6焊条,应采用两台焊机施焊。桩焊缝坡口尺寸WxLa加大，取6.5×13，焊缝高度≥8mm。两个焊工对焊时,正常情况下Φ300管桩焊接时间≥8min,Φ400焊接时间≥12min,Φ500焊接时间≥15min,Φ600焊接时间≥22min。焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续施工；手工电弧焊的接头自然冷却时间不少于5min；二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不少于3min；严禁采用水冷却或焊好即施打。上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；表7-4接桩焊缝质量控制允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径≥700mm）mm≤3用钢尺量2上下节端部错口（外径＜700mm）mm≤2用钢尺量3焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪4焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪6焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观7焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求终压根据静压法预应力混凝土管桩通用说明，本工程设计外径500mm预应力管桩终压力值设计为4500kN,终压次数为3次，应复核终压值满足设计要求后,才能停压。终压间隔时间不宜大于2min，每次终压的压桩力应取终压力值。不送桩终压时，终压力不宜大于桩身抱压允许压桩力；送桩时，终压力值不宜大于桩身抱压允许压桩力的1.1倍。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。桩端底部填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打（压）完毕后立即往管内填灌微膨胀混凝土（掺相当于胶凝材料重量12%的微膨胀剂），砼强度等级为C30，灌注高度≥1500mm。施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。图7-15静压管桩桩端底部填灌砼桩头大样送桩或截桩由于本工程压桩作业面为+23m标高面，桩顶设计标高较压桩作业面低2m～4m。因此，所有管桩压桩时必须进行送桩，送桩深度为2m～4m。送桩器应符合下列规定：1、施工现场应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器；2、送桩器横截面外廓形状应与静压桩横截面外廓形状相一致；3、送桩器应有足够的强度和刚度;送桩器上下两个端面应平整，并与送桩器中心轴线相垂直；送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000的送桩器长度；送桩器上应有长度尺寸标志。4、施工过程中所用的送桩器宜采用端部不设套筒的送桩器；复压时所用的送桩器宜采用端部设有套筒的送桩器；5、送桩器表面应有防止夹持机构打滑的设施。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动机械进行下一根管桩施工。管桩与承台连接承台开挖采用普通挖土机，开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩伸入承台内100mm实现有效的锚固连接，在施工完基础素混凝土垫层后，管桩内有积水应排出，并按照设计要求规格的吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，普通桩伸入管桩内1200mm，抗拔桩伸入管桩内2000mm，灌入C30微膨胀混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。图7-16普通桩桩顶构造图7-17抗拔桩桩顶构造静压预应力管桩施工质量控制静压桩机施压管桩施工质量控制要点静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%，然后以不超过1m/min的施压速度压桩，压桩过程中的纵横双向垂直偏差不宜超过0.5%；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

桩端持力层为强风化、全风化泥岩或其他遇水易软化或崩解的风化岩（土）层时，在第一节桩施压完毕后立即往管内填灌C30细石混凝土，灌注高度≥1500mm米。压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工u72，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或俩倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。送桩时，施工现场应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器。施工过程中宜采用端部不设套筒的送桩器，复压时宜采用端部摄友套筒的送桩器施工过程严格控制施工偏差，施工容许偏差如下表：表7-5预应力管桩桩位与垂直度允许偏差表检查项目允许偏差范围桩位放样≤20mm桩垂直度≤1%桩长上下桩节中心线允许偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm管桩顶平面位置施工允许偏差值（mm）单排桩或双排桩沿垂直轴线方向：100mm沿水平方向：100mm承台桩1～3根：100mm4～16根：周边桩100mm，中间桩：d/3与100mm之间最大值多余16根：周边桩d/3与100mm之间最大值,中间桩d/2接桩焊接施工质量控制要点1、约600mm时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。2、每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。3、下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩身保持顺直，两端应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度8mm。4、焊缝须连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，当采用手工电弧焊时，焊丝采用E43焊条,当采用二氧化碳气体保护电弧焊时，焊丝采用ER50-6焊条,应采用两台焊机施焊。自动施焊完毕须自然冷却5分钟后方可继续施压，二氧化碳气体保护焊施焊完毕须自然冷却3分钟后方可继续施压，严禁采用水冷却或焊好即施打。5、当基桩为抗拔桩、或桩数较多、或地下水（土）对管桩有弱至中等腐蚀作用、或桩数较多较密集、挤土效应较大、或于风雨季节作业时，宜采用机械啮合接头。机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量等均应符合《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程》DBJ15-63-2008的有关规定。常规情况下（下节桩的顶端设连接槽、上节桩的底端设连接销）的现场操作应按《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013第5.4.11条规定进行。下节桩的桩头宜高出地面1.0～1.5m；当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩头近地面处宜设置防滑箍。图7-18管桩焊接完成效果图质量保证措施材料保证措施在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。本工程桩基础设计为静压预应力管桩和独立基础两类。高层区静压PHC预应力管桩共1761根，桩径D=500mm。其中，抗拔预应力管桩109根；非抗拔预应力管桩1652根。预应力管桩有效长度约为10～30m。低层区包共1899根预应力管桩。桩径D为400mm和500mm，有效长度约为24m，注意管桩规格与现场施工要想配。加强桩基报验制度所含检验批的质量均应验收合格。所含检验批的质量验收记录应完整。检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；另派专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随压。测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断；桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；桩身突然倾斜、跑位。预应力管桩静压施工质量标准1、桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。2、施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。3、接桩时上下桩节中心偏差不得大于2mm，第一节桩定位时垂直度偏差不大于0.5%时方可开始施工。4、桩位施放偏差不得大于20mm，成桩的垂直度偏差不得大于1%。5、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。6、桩顶平面位置允许偏差见下表：表7-17桩位允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩1001502承台桩数为1～3根的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩（1）周边桩（2）中间桩100d/3或150两者中较大者4桩数大于16根桩基中的桩：周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/28、预应力管桩的桩身质量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《先张法预应力混凝土管桩》、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定；施工质量应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。广东省的工程还需满足《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013的相关规定。雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对发生的问题要采取措施。做到充分准备,合理安排施工,确保施工质量和施工安全。2、场地排水：对施工现场及构件堆放基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，并备足砖渣或配备20mm厚钢板铺垫道路，保证雨后通行不陷，过道处埋设水泥管，以不影响交通。3、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。4、雨后登高要穿防滑鞋。5、负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。6、工现场桩位点,周围起码放砖块起到保护桩位点的作用,现场配备支撑测量放线仪器的防雨伞。7、工现场材料备足，防止材料运输不及时造成的停工待料现象。8、工桩位采取一步一校核的方法确保施工桩位的准确。夜间施工措施序号措施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工工作；项目部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。2扰民安抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；3施工照明施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足；施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明；结构施工期间，在每台塔吊支架处加设两台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；同时配备足额碘钨灯，作为零星照明不足的补充；现场必须有足够的照明能力。包括办公区产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求；现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性；配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。4安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。5后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。6验收计划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。7分包管理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品混凝土供应商等，我方都要求他们作出相应的协作保证。锤击预应力管桩施工锤击桩施工顺序锤击桩施工顺序试压桩一般在工程桩施工之前先施工5根试桩，以确定一些施工参数。试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每节桩参数值。接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却后方可施打。预应力管桩施工方法及技术措施一、管桩的进场验收与堆放应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。（一）、管桩吊运应符合下列规定1、管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。4、管桩运至施工现场时必须进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。（二）、管桩堆放应符合下列规定1、堆放场地应平整坚实。2、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时；外径为500mm的管桩不宜超过2层。4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（三）、取桩应符合下列规定1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。2、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。二、管桩施工（一）锤击桩施工1、锤击贯入:起锤后锤蕊冲击气缸的油雾发生爆炸而使锤蕊跳起，形成桩锤的反复施打。输油越多，地层越硬，锤蕊跳起的高度越大。一般地表的土层较软，不能使气缸的油雾形成足够的高温而引爆，这时需要连续起锤贯入。2、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。3、最终收锤标准：当桩尖进入持力层后，此处的地层已很硬，桩锤的起跳稳定，这时测量锤击贯入度，当贯入度达到设计要求时即停止锤击贯入。最后lm沉桩锤击数不超过300击。最后连续三阵锤（每阵十击）贯入度根据试桩结果及设计要求而定。接桩和截桩接桩采用焊接接桩，并符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，并应符合下列规定：接桩采用CO2气体保护焊工艺。1、焊丝采用φ1.2二氧化碳焊丝，焊丝要有出厂合格证。2、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合。3、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽。4、在上节管桩头高出地面0.5-1.0m时进行接桩，下节桩桩头处宜设导向箍，以便上节桩就位准确。5、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%且不得大于20mm。6、管装焊接时，宜先在坡口周围对称焊4-6点，待上下节桩固定后再拆除导向箍，然后分层焊接。由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等。7、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活。8、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却8分钟后方可继续沉桩。8、管桩接桩示意图如下：管桩接桩示意图9、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉描点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。10、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。11、每根桩须对照设计要求桩长及相邻桩焊缝错开的原则，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。12、管桩施工完毕收压后，待土方开挖至基坑承台底时，对高出桩顶标高的桩头进行截除，截桩时应采用TQ-500/400型管桩通用截桩机，贴地面割除。对突出较短（≤50cm）即高出设计桩顶标高1.0以上者也可用破桩器从头部破除。禁止用大锤横向敲击打碎。送桩若桩长快施工至桩顶标高，需要送桩，送桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至桩顶标高。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高，抗拔桩应预留锚入承台部分长度。当桩送至接近桩顶标高需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩完后立即对桩孔灌注不小于2m的C30的混凝土。场地桩洞应及时覆盖，并设立警示牌，避免行人及车辆误入桩洞，产生危险记录施工记录是打桩全过程的真实记录。为了便于控制最后三阵贯入度，必须详细记录打桩过程的数据与桩入土深度，了解桩尖进入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层，同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。质量检验1、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为0.5％。2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：预制桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1单柱下单桩80单排或双排条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩1001502承台桩数为1~3根的桩1003承台桩数为4~16根的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者4承台桩数多于16根的桩：周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/24）配置封口型桩尖(十字型)的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查。独立基础施工方案独立基础概况本工程低层区部分采用独立基础，其平面布置见下图：独立基础布置图 本工程独立基础工程概况见下表：基础编号类型基础尺寸底钢筋b×LHh1①②ZJ1A型2600×200045045018C14@15018C14@150ZJ2A型1800×180030030010C12@19010C12@190ZJ3A型2700×270050050017C14@17017C14@170ZJ4A型2400×240045045014C14@20014C14@200ZJ5A型2000×200045045012C16@19012C16@190