主斜井胶带输送机安装工程施工组织设计

神华宁煤集团石槽村煤矿主斜井胶带输送机及井口房设备安装工程施工组织设计 中煤第五建设有限公司第五工程处2011施工组织设计目录编制依据•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3一、工程概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4二、施工部署••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5三、施工准备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9四、主要施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11五、雨季施工措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22六、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23七、质量管理及保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••24八、环境管理及保证措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••27九、职业健康安全管理及保证措施•••••••••••••••••••••••••29十、文明施工••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37十一、施工安全验算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••38附表、附图1、项目部组织机构框图2、质量管理保证体系3、安全管理保证体系4、主要施工机械设备表5、施工平面布置图6、施工进度计划表7、供电系统图8、输送带安装马腿支架图9、输送带安装重型夹具图10、输送带安装牵引夹具图11、输送带安装滚筒小车图编制依据1、主斜井胶带输送机安装工程承包合同2、施工图主斜井及井口房机械设备安装S1383-411主斜井井口房电气设备安装S1383-229/627G3、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑机械使用安全技术规程》(JBJ33-2001)4、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)5、《煤矿安全规程》2011版6、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件一、工程概况汾西瑞泰井矿正明煤业主斜井胶带输送机机长为1241.079米，倾角为16°，输送速度为3.15m/s，输送能力700T/h。胶带为钢丝绳芯胶带（钢丝绳直径10.5mm,90根），带宽1.2米，带强4000N/m，总长度2482.158（1241.079×2）米，胶带每米质量为100千克。该工程由中煤邯郸设计工程有限公司，山西煤炭建设监理有限公司，山西汾西工程建设有限公司工程公司正明项目部。汾西瑞泰井矿主斜井胶带输送机安装工程，主要安装工程量如下：1.1机械设备安装，主要包括：1.1.1机头采用2级驱动，包括Φ1840mm驱动滚筒2套，Φ1440mm导向滚筒1套，Φ1000mm导向滚筒1套；功率为1600KW主电机3台；速比为31.5减速器3台；制动力矩为4×281600N·m盘形制动器1套；逆止器2套。合金橡胶清扫器2套。1.1.2主斜井内中间架支腿标准间距3米，主要包括标准支腿487套；托辊架1184套，调心托辊架50套；Φ194mm×530mm上托辊4952套，Φ194mm×530mm下V形托辊974套，Φ194mm×1800mm平托辊8套。挡煤装置30套。1.1.3机尾部分主要包括液压拉紧系统1套；拉紧小车1套；铺底轨道1套；Φ20mm拉紧钢丝绳1套；空段清扫器1套。1.1.4转载煤仓下型号GLD2000/5.5带式给料机1台。1.1.5总长度2980.8米胶带敷设。1.2电气设备安装，主要包括：AC型变频柜3台；S11-M-315/10型电力变压器2台；GCS型低压配电柜6台；KYN28A-12型高压配电柜11台。桥架安装及电缆敷设，主要包括：名称规格型号单位数量电缆桥架300×150m220电力电缆YJV22-10KV3×70m144电力电缆YJV-0.6/1KV3×35＋2×16m33电力电缆YJV-0.6/1KV3×25＋1×16m61电力电缆YJV-0.6/1KV3×240＋1×120m50电力电缆YJV22-6KV3×95m130电力电缆YV-0.6/1KV4×10m30电力电缆YV-0.6/1KV4×4m550矿用移动橡套软电缆MYP-0.38/0.663×4＋1×4m140防水电缆JHS--1KV4×10m10屏蔽控制电缆KVVP--450/7502×1.0m108控制电缆KVV-450/7504×2.5m175控制电缆KVV-450/7507×1.5m40控制电缆KVV-450/7504×1.5m151黄绿双色铜芯电线BVR-1×25㎜m50二、施工部署2.1施工项目管理组织科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将派遣精干力量，组建本工程项目管理班子。由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成项目管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见施工组织管理保证体系框图。2.2总施工方案2.2.1方案选择第一种常规方案：先安装机头、机尾、中间架、托辊，再敷设输送带。直接在托辊上敷设输送带，忽略输送带与托辊摩擦力，重力分解的下滑力为51.3吨（详见安全计算）。第二种特殊方案：先安装中间架、下托辊，再敷设输送带，输送带敷设完利用四方形滚动小车安装上托辊架及托辊。敷设下层输送带时，最大下滑力9吨，敷设上层输送带时，最大下滑力24吨（详见安全计算）。方案比较：第一种常规方案，下放输送带时下滑力51.3吨，一旦发生过放，在重力加速度的作用下，其下滑力是现有下滑力的3到5倍，风险大且需投入大型提升设备。第二种特殊方案，下放输送带时最大下滑力为24吨，下滑力小，所需的提升设备及起重工器具选型小，但需要投入较多的工夹具及索具，同时受施工场地小的影响，只能采用边硫化边敷设的方法，敷设过程中需要50吨吊车随时供吊放输送带用。对方案综合考虑比较后，从安全技术的角度出发，第二种方案相对比较合理。2.2.2总体方案2.2.2.1确定主线本方案将以输送带敷设为主线，机头、机尾、中间架及电气等安装辅线。2.2.2.2输送带敷设总体方案输送带下放时，应将叠放及敷设线路杂物清理干净，防止刮伤胶带。输送带采用双头同时展放的方法，将输送带通过井口房过渡平托辊至井口房一层驱动滚筒上，按图纸缠绕方式绕过滚筒向斜井内下放。采用边硫化边敷设的方法。直至上下层输送带敷设完，敷设完后井口接头按图纸绕过相应滚筒后进行硫化，井口硫化完后再硫化井底接头。2.2.2.3设备下放方案输送带敷设前，必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机等设备沿主斜井下放到安装位置，中间架和托辊沿巷道一侧摆放。2.2.2.4带式给料机安装方案在输送带敷设前进行给煤机的下放和安装工作，给煤机装上平板车后总高1.8米，主斜井猴车梁和转盘等与轨道最小间距1.9米，给煤机从主斜井可以下放，安装时需要在煤仓上方铺两根钢轨作为起重梁，挂2个10吨手拉葫芦作为起吊器具，为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等，需要在煤仓下口搭设脚手架平台，平台高6米。2.2.2.5机头、机尾、中间架及电气等安装方案在输送带敷设前进行机头、机尾及中间架设备安装。中间架安装采用由井口至井底一次安装成型施工流程，只装下托辊，上托辊架待输送带敷设完后再利用滚动小车安装。在机头驱动装置安装过程中，根据设备到货情况进行电气设备的安装。2.3质量目标工程质量等级定为优良，其中一次性合格率100%，优良率95%。2.4劳动力组织本工程劳动力投入情况如下：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(人)准备阶段施工阶段收尾阶段钳工242电工242电焊工242起重工242测量工121防腐工242辅助工9389合计206020施工时，我单位将采取三班八小时作业，每班配备人员如下：钳工起重电焊电工测量工辅助工技术员值班经理合计224221021252.5施工工期本工程将以矿建移交日期为开工日期，施工总工期52天，详见施工进度计划表。2.6施工临时设施和总平面布置图根据施工现场实际情况，按我公司文明工地的要求布置施工临时设施。具体布置见施工平面图。三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。3.1.3基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。3.1.5技术工作计划3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.1.6提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8施工现场临时用水方案施工现场用水量很少，矿方已布设消防洒水管路，临时用水和消防用水由矿方统一安排。3.1.9施工现场临时用电方案施工现场需用四台大型设备，19吨回柱绞车1台，10吨回柱绞车2台，主井提升绞车1台。总功率P=22+8+185=215KW。电源由矿指定配电柜。3.2施工现场准备3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）3.2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。3.2.4根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3.3材料设备准备按照材料和设备计划准备相关的材料和设备。3.4劳动力组织准备根据施工要求，采取分班作业形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例合理分配人员。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及施工安全技术交底。四、主要施工方法4.1机械设备安装4.1.1测量放线、基础验收根据甲方提供的基准点，进行设备安装的基准点放样。分别在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。斜井内每隔30m放样出一基准点，用细钢丝挂出中心线。基准点校核无误后签字存档。根据土建、安装施工图组织相关方对设备基础进行验收，验收合格后各方签字确认。4.1.2设备的运输、下放及吊装机头驱动装置和机尾拉紧装置设备进场时，要及时与矿方联系，将机头驱动装置和机尾拉紧装置设备直接运至主斜井井口，避免二次倒运。其余设备在矿仓库，离主斜井口约300米，需二次倒运。4.1.2.1机头驱动装置的吊装机头设备主要是三套驱动装置，驱动装置重量如下：驱动滚筒2套（单重25吨），减速器设备3台（单重11T），电机3台（单重8吨）。机头驱动设备直接利用井口房内的桥式起重机（32T+5T）吊装就位，（1）滚筒吊装机头三角架操平找正后将地脚螺栓固定牢靠，用2根Φ30钢丝套穿过滚筒两端大轴成“八字”型与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。（2）减速器及电机吊装减速器与电机设备出厂时四个角都设有吊装环。先将设备与底盘连接牢固，再整体吊装就位。用2根Φ30钢丝套与四个吊装环用16T卸扣连接成“八字”型，再与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。4.1.2下放前要提前在设备适当的位置，焊上起重环，安装好后割除。在运输和吊装过程中要有专人统一指挥，信号要准确。确保安全。4.1.2.2.1设备运输矿仓库至主井口运输线路总长约300米。在运输过程中须租赁吊车及平板运输车。（1）电气设备运输：电气设备主要包括：2250KW，10KVAC型变频柜3台；S11-M-315/1010/0.4KV型电力变压器2台；GCS型低压配电柜6台；KYN28A-12型高压配电柜11台。其中最重为变频柜，外形尺寸：长5170，宽1530，高2900，重8吨/台。运输时需租赁一台25吨吊车和一辆30吨平板车从仓库向井口倒运，大概需2个台班才能倒运完。用四个3吨手拉葫芦和8个Φ18.5钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。（2）中间架、托辊等运输：中间架、托辊等总重约260吨，需租赁一台25吨吊车和一辆30吨平板车从仓库向井口倒运，因中间架外型尺寸占用空间大，每次装载数量少，大概需15个台班才能倒运完。用四个3吨手拉葫芦和8个Φ18.5钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。倒运和下放工作同时进行。（3）输送带运输：输送带共10根，每根缠绕成2捆，315米/根，约32吨/根。需租赁一台70吨吊车和一辆50吨平板车向井口倒运，井口场地小需硫化一根后才能再倒运下一根，大概需10个台班。在输送带叠放过程中始终有一台50吨吊车在现场协助吊运输送带。运输输送带时，用4个5吨手拉葫芦和8个Φ21.5钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。4.1.2.2.2中间架、托辊及机尾等设备的下放下放路线：主斜井井口→主斜井井筒→主斜井井底下放前的准备工作和捆绑：（1）准备一辆平板车（插销齐全、车身上的捆绑环齐全牢固、起吊前在平板车上垫块旧皮带或垫木并在平板车四周焊接槽钢立柱）。（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。（3）在地面主斜井井口用井口房内的桥式起重机将设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过500mm。（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车上。（5）用制作好的Φ15.5钢丝绳套配合3T手拉葫芦将设备牢固的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，四周再用8#铁丝4股牢固捆绑。（6）捆绑时项目负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑结束后安全负责人亲自检查捆绑情况，检查合格后，方可下放。下放过程安全措施：（1）采用主斜井施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的制动系统。（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有2名工人全程跟踪，发现情况及时用对讲机联系。（3）平板车底部设垫木。（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发现问题必须及时处理否则不准下放。（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有问题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。（6）下放过程跟车人员若发现不安全情况应立即进入躲避硐室并报告状况。（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。主斜井井底必须有专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。跟车人员必须距下放车辆上方5m随行。利用语音声光信号铃和对讲机，如发现不安全情况立即叫停汇报原因，待问题处理完毕后方可继续下放。（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无问题后方可使用。4.1.3驱动装置的安装根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，研磨麻面。安装时先安装驱动装置架，根据“十字”中心线找正驱动架的平面位置，用水准仪对标高和水平度进行找正，通过调整垫铁精确找正水平度。驱动架找正好固定牢固后方可安装滚筒。用桥式起重机（32T+5T）吊装就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运行情况，保证吊装过程中的安全，就位后校核滚筒各项尺寸。以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，根据联轴节直径确定找正时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。用32T千斤顶微调其平面位置，若用大锤敲击必须在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。经检验合格后进行辅助装置的安装。4.1.4拉紧装置架、机尾的安装以安装十字中心线为基准，定出拉紧装置导向滚筒架、机尾架的位置和标高。用32T千斤顶微调其平面位置，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。操平、找正后将地脚螺栓拧紧固定。然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导向滚筒、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。如不符合要求，进行调整，直到合格。在机尾吊装过程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情况，确保安全使用。4.1.5输送带敷设专项措施第一步：敷设准备1、稳车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等安装①胶带敷设前，将回柱绞车、过渡托辊支架、重型夹具按平面布置图位置进行安装，尤其绞车安装好后必须试运转且保证生根牢固，一切正常后方可投入使用。②施工设备、支架、夹具等安装合格后，清理输送带叠放场地上的杂物。2、牵引绳下放、回柱绞车缠绳①牵引钢丝绳从副立井下放至井底，绳滚放在马腿支架上，确保滚杠水平，安排四名工人牵引着钢丝绳头向井口敷设，绳头与井口牵引夹具固定牢固。②将回柱绞车运至井口按指定地点安装、调试。3、输送带叠放、牵引夹具等安装①输送带安放井口混凝土地坪约150米处，用回柱绞车进行叠放，叠放过程中要注意马腿的平衡，不得出现倾斜、歪倒等现象。②输送带叠放完后，按示意图指示将接头沿过渡平托辊、井口房一楼驱动滚筒并用夹具固定，下行输送带固定牢固后，将输送带双头沿斜井下放。③输送带穿过夹具后，将牵引夹具安装在输送带接头处，并用1个10吨卸扣与牵引绳连接，仔细检查，保证连接牢固。第二步：输送带下放一切准备工作就绪后，开始下放输送带，下放过程要安排三名工人全程跟踪（要求配对讲机），井底和井口必须安排有经验的信号工，确保井口、井底、斜井内三方用电话和打点信号能随时保持联系，规定一声停、两声起、三声落。确保信号畅通。如遇特殊情况，斜井内人员应立即进入躲避硐室。采用边硫化边敷设的方法。待硫化接头达到受拉强度后方可下放。以同样方法下放剩余胶带，输送带过中间架时工人要随时观察，确保安全过渡。待井口接头硫化完成后再硫化井底接头。4.1.6中间架及托辊的安装因输送带下放前矿建已开始铺底，在铺底过程中已进行中间架的安装。只安装中间架和下托辊，上托架及上托辊待输送带敷设完后再安装。中间架安装要求：以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。在中间架支腿上安装中间架槽钢。保证螺栓连接牢固。在中间架安装过程中托辊必须同时安装，保证托辊和中间架一次完成。安装时要注意调心支架、、调心托辊、缓冲托滚和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。4.1.7其它设施的安装带式输送机的导料槽、清扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计位置和要求进行安装。给煤机安装时，提前要在给煤机及溜槽上焊上吊装环并且要搭设安装平台，平台高6米。煤仓上方摆放2根钢轨作为起重梁，挂上10吨手拉葫芦，用2吨手拉葫芦配合将给煤机吊平后再上提与法兰连接，此安装过程要专人指挥，保证吊装过程的安全。4.1.8二次灌浆设备安装完毕，经检验合格后即可进行二次灌浆。二次灌浆前，基础垫铁按要求割去多余部分，将各层垫铁用电焊将其焊上。设备基础凿毛后用清水冲洗。支模后灌上砼。砼的标号要高于原基础砼一个标号。拆模后要进行抹面，并留出放油槽。4.2电气设备安装4.2.1设备开箱检查设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。发现与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。4.2.2基础检查及验收预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸相对，发现问题与矿建单位联系解决并做好验收记录。4.2.3机电设备安装（1）变压器安装位置正确，放油道通畅。稳固后可靠，无变形缺陷及渗油现象。变压器接地应符合要求。（2）成套高压开关柜安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。开关柜安装稳固，位置正确，操作部分灵活，分合闸指示正确。操作及联动试验动作正确。手车式柜推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞。动静触头接触紧密，动静触头顶部、底部间隙应符合出厂要求，接地触头应随手车的进出相应的动作正确。（3）成套低压配电装置安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。低压开关柜安装好后，应检查刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。磁力开关动作灵活，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠。(4)硬母线安装母线搭接接触面紧密并涂以电力复合脂，螺栓紧固。硬母线表面应平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。(5)电缆桥架安装按设计安装，要求横平竖直，螺栓紧固，桥架固定在建筑物上应牢固。电缆在桥架内走向平直，尽量少交叉，动力电缆信号控制通讯电缆应分开。(6)电缆敷设电缆敷设前应按下列方法进行检查：①电缆沟通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。②电缆型号、电压、规格应符合设计。③电缆外观应无损伤，绝缘良好。电缆敷设时应:①电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配合。②敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。③电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆标志齐全统一，固定牢固。隐蔽工程记录及电缆敷设走向应齐全准确。(7)电缆终端和接头制作：①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。②塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。③电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。(8)二次回路接线①二次回路接线应符合下列要求：1)按图施工，接线正确；2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色；5)本线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；6)每个端子的每侧接线宜于为1根。不得超过2根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；7)二次回路接地应设专用螺栓。②引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。2)铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧，并应将钢带接地。3)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当的余量。4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(9)接地工程1)接地体(线)的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合下列要求：搭接长度扁钢大于或等于2倍宽度。2)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。3)接地装置的接地电阻应符合图纸设计要求。4.3试运转设备安装完毕后，按设备要求对减速箱和各润滑点加油。电气设备试验合格后，检查电缆、控制、保护联接，确保无误后进行设备的试运转。电机要空转，合格后才能与减速箱和滚筒连接。试运转时，每个关键部位都要指派经验丰富人员监管，其它部位要有人巡查。通讯联系要确保畅通。具体试运转时要在厂家的指导下进行，编制专项试运转方案。如输送带在运行时跑偏，应进行调整，保证其偏差在允许范围内。五、雨季施工措施本工程项目要在雨季施工，为保证工程质量和施工安全，保证工程顺利进行，必需提前做好雨季施工的准备工作。（1）为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。（2）室外焊接施工应搭设防风、防雨防寒棚，否则不允许施焊，以免影响施工质量。（3）露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气受潮。（4）做好材料与半成品防潮保护。（5）对避雷设施进行全面测试。（6）注意收听、收看天气预报，关注天气变化情况，遇到天气突变要及时采取保护措施。（7）组织人员定期监督检查。（8）加工场地用电采取防漏电措施，安装漏电保护器，用电器的金属外壳要可靠接地。（9）做好施工人员的防护工作，确保冬雨季的安全生产。六、工期保证措施6.1组织保证措施6.1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。6.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。6.1.3施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工确保工程进度。6.1.4确保农忙和雨季施工。施工期间逢农忙和雨季，要采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工期。6.1.5协调好各方面关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。6.2技术保证措施6.2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。6.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。6.2.3工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。6.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。6.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期。确保主要关健路线，确保总工期。6.3经济保证措施 6.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。6.3.2材料供应科根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。6.3.3机电管理人员根据机械设备进场计划，及时安排设备进场。6.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，搞好机电设备的整修和保养，以确保机械设备正常运转。7质量管理及保证措施7.1工程项目质量管理目标在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。7.2质量保证措施7.2.1组织保证措施7.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。7.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。7.2.1.3项目部设立工程质量检查站。各队设质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。7.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。7.2.2技术保证措施7.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。7.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的焊工，必须重新考试，合格后方准施焊。7.2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。7.2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7.2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。7.2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。7.2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。①图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。②技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。③测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。④加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。⑤加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。⑥加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。⑦加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。⑧搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。7.2.3经济保证措施7.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。7.2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。7.2.4成品及其它设施保护及加固措施7.2.4.1搞清成品名称、分布及走向①调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。②现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。③调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。④对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。八、环境管理及保证措施8.1环境管理目标和指标8.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；8.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；8.1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）8.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；8.1.5节约资源能源，无相关方投诉。8.2环境因素辩识和评价识别环境因素主要以环境因素的6种类型进行识别，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下6种类型进行识别：8.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；8.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；8.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；8.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；8.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；8.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）。8.3.环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。8.3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境保护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。8.3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：（1）食堂用煤采用无烟煤或液化气。（2）施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放。（3）施工现场要搞好“四通一平”，场区内应卫生清洁、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。（4）改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。（5）坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。(6)施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。(7)对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘，保持文明施工。九、职业健康及安全管理措施9.1职业健康安全目标工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。9.2危险源辩识、风险评价和风险控制9.2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。9.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。本工程施工过程中主要有以下危险源：主要有瓦斯事故、机电事故、提升运输事故、火灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。9.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。9.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。9.3管理方案9.3.1建立施工安全管理保证体系（见附表）9.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；9.3.2.1需控制的职业健康安全风险9.3.2.1.1对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。9.3.2.1.2对违反法律法规的标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。9.3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。9.3.3控制风险的措施；9.3.3.1制定相应的管理技术措施。9.3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。9.3.3.3做好灾害预防计划。9.3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。9.3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备。9.3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；9.4应急救援预案施工现场有应急救援预案，具体包括以下内容：9.4.1工程的基本情况；9.4.2施工项目经理部基本情况9.4.3施工现场安全事故救护组织（包括具体负责人的职务、联系电话）；9.4.4现场救援器材、设备的配备；9.4.5安全事故救护单位（包括建设工程所在地医疗救护中心、医院的名称、电话、行驶路线等）。9.5、施工安全技术保证措施9.5.1管理措施9.5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，要结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行，使各项安全措施真正落到实处。9.5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评，并适时举办各种展览和进行安全评比活动。9.5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点检查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。9.5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。9.5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。9.5.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。9.5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。9.5.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。9.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。9.5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。9.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。9.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。9.5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止地面施工。9.5.1.14严禁高空向下抛扔工具物件和材料。9.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。9.5.2预防自然灾害措施根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。9.5.3防火防爆措施9.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业9.5.3.2明火作业要有安全保护9.5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。9.5.4设备吊装安全技术措施9.5.4.1开工前对所有吊具、设备、临时设施及连接件进行认真检查，消除隐患，确认无误后方可开工。9.5.4.2设备起吊过程中应设专人指挥，其它人员必须服从统一指挥。9.5.4.3设备吊装前要清楚起重重量，绑扎要牢固。提升钢丝绳安全系数要大于6倍，绳扣安全系数大于13倍。吊装时要有专人指挥。信号不清严禁起吊。起重物下严禁站人。9.5.5非标件制作施工安全措施1）提高安全意识，增强自我保护能力，要充分意识到安全生产是对集体负责，对他人负责。克服麻痹思想，严禁玩忽职守，对工作中“三违”人员要严厉批评处理。2）工作时要穿戴好劳保用品，戴好安全帽。3）整组下料、倒角时，在使用剪板机、倒角机、压力机、卷板机等设备要遵守设备操作规程、安全规程。4）组焊、拼接、拼装时，要将工件找平、垫稳，防止滑脱、倾斜。较高工件焊接、摆放时要有支护，确保安全。对起吊辅助钩环要焊接牢固。5）多人同时工作时，要注意协调配合，统一指挥。6）对起吊设备和起吊工具，要在起吊前仔细检查，保证使用时安全可靠。起吊大的工件，要先进行试吊，现场人员要避开起吊工件，大工件要平衡后再起吊，坚决克服麻痹思想。7）在装卸、起吊、搬运工作时，要文明装卸，装车要平衡牢固，摆放要整齐，严禁乱堆乱放。8）电焊工、气焊工要注意烫伤、灼伤，严格执行安全操作规程。在工件内焊接，要特别注意通风及照明安全灯的接线，要确保人身安全，要戴安全口罩，防止中毒。9.5.6防腐施工安全措施(1)上岗人员必须进行技术培训和安全教育，合格后方可进行施工，施工现场每班须有安全员把关，注重文明施工及安全施工。(2)施工厂房的房架必须连接牢稳、可靠，由技术部门和安检人员检查后方可进行施工。(3)所有油漆、调合剂、钢砂、丝材等原材料要入专用库房保管，做到防火、防盗、防污染，做到用多少领多少，且不得到处乱放。(4)加强防火、防中毒、防污、防触电措施，现场必须配备灭火器材，电气设备和线路应由专人管理，经常检查。电器所有接地必须良好。(5)施工现场必须设安全标志和警示牌，并由专人经常检查及管理。(6)其他闲杂人员未经许可，禁止入内。(7)油漆工安全技术要求：①工作前必须穿戴好护目境、手套、防护服、口罩等防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。②施工现场要严禁烟火，通风必须良好，备齐灭火器材。③工作完毕应清理现场，所有杂物及废棉丝应及时清理掉。多余的油漆，调合剂应交回库房。④涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防止雨水、露水把油漆损坏。9.5.7胶带敷设专项安全措施(1)施工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。(2)下放过程中胶带头由三人跟随监护，监护人必须在胶带头上方进行监护，发现异常情况立即发出停止信号，机头人员应立即用夹板将胶带刹住。(3)胶带下放应设专人指挥，信号统一，发现异常情况立即发出停车信号，机头操作人员应立即紧固所有制动夹板，控制胶带的下滑并处理相关问题。(4)施工场所四周应设安全围栏，并挂设警示牌，闲杂人员严禁进入施工现场。(5)井下使用的汽油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。(6)汽油、胶浆等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。(7)硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点的杂物，将丢弃的美工刀片，截下来的胶带等杂物放入杂物桶内，运至地面指定地点。(8)施工地点应至少备有2个灭火器。(9)井底的各种电气设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好，下班前应停掉用电设备电源。十、文明施工10.1生活区要做到以下几点：10.1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。10.1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。10.1.3改善施工驻地，搞好绿化。10.2施工现场要做到以下几点：10.2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。10.2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。10.2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。10.2.4施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。10.2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。10.2.6现场要有足够的灭火器材。十一、施工安全验算胶带下放受力示意图1、上行皮带下放时受力计算，摩擦系数取0.2f=0.2×141=28.2T最大下滑力T=51.3-28.2=23.1T，按24T计算。2、安全系数校核穿一组滑轮组（20吨滑轮组）。下放输送带钢丝绳最大受力为24÷4=6T。井口选JZ-10型稳车作后留，另加三幅重型夹具，10吨稳车钢丝绳为Φ26，钢丝绳最大破断拉力=39.2T，39.2÷6=6.53>6倍，满足施工要求。3、关于石槽村煤矿主斜井提升机提升能力计算一、提升机的技术参数：绞车型号：JK－2/20A滚筒直径：D＝2米宽度：B＝1.8米允许的钢丝绳绳端最大静张力：Fimax=6吨＝6000kgf悬挂钢丝绳直径：d=24.5mm电动机功率:Pe=185KW井筒倾角：20度电动机转数：ne=735r/min主要施工机械及工器具一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注1叉车8T1台2吊车25T1台3吊车70T1台4自吊车8T1台5载重平板汽车30T1台6载重平板汽车50T1台7交流电焊机BX1-4004台8割炬3套9调度绞车（含Φ15.5钢丝绳1500米）JD-42台10稳车（含Φ26钢丝绳800米）JZ10/8001台11全站仪拓普康1台12水准仪S31台13三表校验仪DD30-C1台15直流高压校验仪JC-1201台16接地电阻测试仪ZC-81台17高压摇表ZC11D-5兆欧表1台18低压摇表500V1台19牵引夹具见加工图320重型夹具见加工图1221活口扳手8~322022梅花扳手8~322023钢丝绳索Φ12.54根24钢丝绳索Φ15.54根25钢丝绳索Φ18.510根26钢丝绳索Φ21.54根27钢丝绳索Φ284根28滑车H20×2D2台29滑车H20×1D1台30卸扣5T、10T、20T各1031卸扣32T4个32手拉葫芦2T至10T10件33千斤顶16T、32T各8台34防爆开关配电缆YJV22-3×70+1×35,40米350A1台35防爆开关（配电缆YJV22-3×25+1×16,40米。YJV22-4×16,40米。）80A2台36配电柜（配电缆YJV-3×70+1×35,40米。YJV-3×25+1×16,100米。YJV-4×16,40米。）自制(配600A开关6个)2台37对讲机4台38钳工工器具10套39电工工器具10套40劳保60套

附录资料：不需要的可以自行删除顶管施工方案1、工程概况1）工程名称：凤凰城雨水改线工程2）工程地点：3）工程规模：4）资金来源：5）建设单位：6）设计单位：7）质量标准：合格及以上标准。结合设计图纸及现场具体情况，管道埋深较深，中线距路中心较近，管底标高差别大，根据现场踏勘，工作坑利用率低。为保证工程总工期，本段工程我公司将投入手掘式顶管设备5台，进行同步作业。2、工程特点本工程管道施工管道轴线距路中心线较近，地形复杂，管道埋深深，施工时涉及到多家单位和个人的协调。施工场地起伏不平，施工时要对管底标高严格控制。施工时要做好降水排水。其它地下管线不明，施工中需要排查，地面杆线较多需维护。我公司将根据不同类型地形，管道施工采取一定特殊技术措施，对施工队伍的管理能力、技术设备等都有较高的要求，保证工程顺利进行。3、编制依据国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准3.1招标文件及图纸资料⑴、《xx工程施工招标文件》；⑵、《xx工程施工设计图》;3.2施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图（1）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（2）《室外排水设计规范》（GBJ14—871997年版）（3）《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201—83）；（4）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（GBJ—100）；（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）（8）《地基设计规范》（BJ7—83）（9）《安装工程质量检验评定》（GBJ301—88）（10）《土工实验标准》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）（12）《中国给排水标准图集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技术资料管理规定》（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程质量验收验收规范》（GB50300—2001）；（16）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19—90）（20）中国给排水标准图集02S515系列第二章施工前期准备1施工便道及交通组织本工程位于道路中心，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。2施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。4堆料场砼管全部采用商品预制管道，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。6施工技术准备6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。6.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。6.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。6.5机械、材料进场准备6.6合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。6.7根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第三章顶管施工工艺1、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的轴线后方，布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸），左右对称放置，油缸前将铺设一组沿轴线方向精确对称较长的导轨，（导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。）将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进时，推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况下，顶管采用先开挖后顶管，土层差的情况下采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，进入管道的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，前后管道用钢套环连接，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。（见顶管施工图）2、顶管施工技术的工艺流程图安装电源安装电源安装机电设备管材运输对接、防腐铺设枕木和导轨修整坑基后背墙开挖工作坑顶管挖土运土回缩油钢管道顶进下管顶管机安装沿线复测机械拆运坑基清理坑基坑余土外运 3、顶管设备流水施工网络图以下是两台设备流水施工网络图,其它3台设备类同(虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)4、顶管施工技术分析（1）工作坑的设计钢管(砼管)：①长度工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑长度b1：后座或后背墙厚度，取b1=500mm；b2：刚性顶铁厚度，取b2=300；L1：管材长度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：接口操作空间，取L3=500mm,L4：顶管操作空间，取L4=500mm,则L=6m。本工程取L=②工作坑制作钢筋砼管顶管工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为地面以下5米内（5米下）为5.26米（5m）的圆井。工作坑的内衬地面以下5米内（5米下）为240砖（370砖）洒水砌倒挂井，坑壁设置钢筋砼圈梁，钢筋5米内（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口必须有一道钢筋砼圈梁。(工作坑示意图如下)土层较好土层较差5米以内（2405米以下（3705米以内（2405米以下（3702道2～3道2道2～3道倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.8～1米，砖砌填充，较差土层，开挖0.3～0.5米，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M7.5）均应满足施工所需，砂浆饱满度达到80%以上，保证安全。一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C20砼）。C25钢筋砼圈梁制作一般上下净间距控制在1.5～2.0m之间，圈梁尺寸为300×240mm，坑底地下水大的情况下设置2个Φ500×1～1.5m集水坑，正常情况设置1个Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑基础使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。(2)管道顶力计算按照D800钢筋砼管道单向顶管长度最大为60米计算（壁厚150mm），管道最大受力计算结果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——总顶力 G——砼管单位重量（t/根）L——单向顶距（M）N——土质系数（1.5～2.5），本工程计算取2.5钢筋砼管允许顶力为：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允许顶力（T）；K—安全系数取K=4σ—混凝土抗压强度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—钢筋混凝土管内径（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用顶管设备为320T×2台；钢管的接头采用焊接接口。（3）后背墙结构及抗力计算:后背墙作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.顶管过程中,后背压力远大于土壁允许承载力f0一般粘土淤泥可按承载力仅150Kpa远远不够,因此必要时我们将采取必要措施；采用双层钢板加双排枕木或40MM以上的钢板加单排枕木，使f0达到525Kpa。再根据顶进需要的总顶力，核算后背受力面积，使后背墙单位上所受的力小于土体的允许承载力。（钢板枕木安装示意图） 后背墙总承载力R＞T（总顶进力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墙所需承压面积（M2）R—处理后背墙单位承载力≥525Kpa/m2注：T—总顶进力（T）R—后背墙总承载力（T）后背墙宽度取2米，高取1.8米，面积3.6M2工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%HH为装配式后背墙的高度（mm）L为装配式后背墙的长度（mm）5、顶进系统安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统,其中主要设备是主油缸,其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用两台油缸，其合力中心是依据顶推的需要决定的。管道正面阻力的合力中心可通过计算确定。正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过圆心。三角形部分的合力中心低于圆心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考虑综合因素及实际施工经验，本工程合力位置取R/4。5.2、顶进设备管轴线离底板的高度确定以后，主油缸的合力中心高度也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。（1）导轨导轨安装在前方，接近穿墙管。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，支托导轨采用工字钢，起导向的作用。顶管导轨是拼装式的，轴线方向的长度可任意组合。支托钢管的轮子间距B2是可以调节的，因此同一付导轨可适合几种不同管径的顶管。钢筋钢管导轨支托轨道有两种，（a）是面支承，（b）是线支承，管道较大时宜采用面支承。导轨应牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨联结。导轨对管道的支撑角一般选用60°。导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致。允许偏差：轴线位置：左右3mm。管轴线离底板高度：0～+3mm。两轨间距：±2mm。（2）主油缸主油缸是顶进系统的核心，安装时应根据以确定的合力中心位置，左右对成布置。主油缸轴线应与管轴线平行，与后背（或后座）垂直。油缸着力点无间隙。主油缸一般应安放在支架上，对自重较轻的主油缸可以不用支架。主站油泵车的流量可按顶推进度、油缸数量、油缸活塞直径计算决定。主站顶推速度一般控制在10cm/min。油泵车流量按下式计算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵车流量（L/min）；n——油缸数量；v——主站顶进速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直径（cm）。（3）顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的。顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要平均，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。顶铁厚度要小于油缸的行程。顶铁厚度可按下式计算：t=l-l1-l2式中t——顶铁厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回弹量，取l1=100mm；l2——吊放间隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，顶铁长度是900mm。顶铁采用是环形顶铁，外形成闭合状。是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀传递到管段上。其中一种是用于钢管顶管的环形顶铁，环面的中心与钢管管壁接触。另一种是用于钢筋混凝土顶管的环形顶铁（见下图）。（4）后背后座后背指将主油缸的顶力传递到土体上去的承重结构。例如钢板桩围成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另浇注钢筋混泥土的后背，或者吊放一块钢后背。但是如果基坑是沉井，则井墙就是很大的后背，不需要再添后背。这时为了使作用于井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座。后背的结构要根据计算而定，后座的构造可以是整体的，也可以是分散的，整体的不便运输，分散的便于运输和安装。对于顶力较大的主油缸，加上后座是必要的。6、设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。7、顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留１cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。8、顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰。交接班时，当班珠负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。10、通风与照明1）通风：由于地下工程施工，铁被特别是钢管焊接时，烟雾比较大，操作时较长，为了保障施工人员安全，操作人员必须佩带口罩或防护罩，同时采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W11、测量定位及放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。1）、测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。2）、高程测量高差不大时采用S3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。3）、放线方法⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。⑶各井段用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。12、工作坑变形观测（1）基坑支护监测内容：基坑坡顶水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、监测点布置：基坑每一边均应布置监测点，砌筑好的墙体中间部位变形要求严格观测点应加密。（3）、监测周期：变形监测点需在土方开挖前埋设，一般2-5天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：a、每圈一层监测一次；b、雨后检测一次；c、变形加速且不收敛时加密监测次数；d、基坑开挖至设计标高处，7天监测一次，半个月后15天监测一次，两个月以后每月监测一次。（4）、监测预警值：各监测项目的预警值根据基坑支护设计计算书、周边道路变形要求及建筑物沉降综合确定。具体预警值为：基坑坡顶水平位移值20mm。连续三天水平位移速率达3mm/天。（5）、监测数据的分析和反馈：对所测各项目数据应及时进行分析，对可能的变化趋势进行预测并做出警示。若变化过大我方将停止施工并报建设单位、监理单位、设计单位进行综合分析，待安全隐患再恢复施工。13、质量检测方法（1）水准仪测平面位置在顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（2）顶管偏差的校正方法见表校正方法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：10~30顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个5~10T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校