吊车架梁专项施工方案1

淄博高新区西五路跨线桥工程吊车吊装箱梁架设施工方案编制：审核：中铁二十三局集团第一工程有限公司淄博高新区西五路跨线桥项目经理部二〇一一年八月目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 13.1设备准备 13.2道路准备 13.3人员准备 13.4支座安装 13.4.1准备工作 13.4.2支座安装 2四、施工方案 24.1梁场起梁 24.2梁板运输 24.3现场吊装 24.4质量检验标准 3五、质量保证措施 35.1质量保证体系 35.2组织保证措施 35.3技术保证措施 4六、安全保证措施 46.1安全管理制度 46.2施工人员安全措施 56.3移梁安全措施 56.4梁体吊装安全措施 66.5吊车操作安全措施 7一、工程概况西五路跨线桥工程引桥上部结构为预制后张预应力混凝土箱梁，标准跨径30m，高速公路南北引桥均为5跨，各长150m，跨径布置为5×30m。共有30m箱梁90片，在预制场集中预制。横桥向每跨9片箱梁，中梁梁长29.94m，梁宽2.5m，梁高1.5m，吊装重100.6吨；边梁梁长29.94m，梁宽3.15m，梁高1.5m根据招投标阶段现场考察情况，北引桥预制箱梁第7跨到第11跨采用吊车边预制边架设的方案。二、编制依据本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、《施工图设计》；2、《招标文件》（技术规范部分）；3、《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。三、施工准备3.1设备准备项目部决定配备260t、130t吊车各一辆，拖车一辆，梁场龙门吊一台。3.2道路准备根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常架设或者出现安全质量事故。3.3人员准备梁场设起梁架梁指挥人员一名，技术员、安全员以及施工员各一名，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工若干名。3.4支座安装3.4.1准备工作（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。（2）桥板安装前先安装支座。（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。（5）所有设备到位，并检验合格。3.4.2支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。支座与箱梁底面的连接安装在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓（或焊接牢固），在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用环氧砂浆填充。四、施工方案4.1梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。4.2梁板运输梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提升，下部平车移出，将梁板吊至安装位置。运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。4.3现场吊装运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；（4）工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；（5）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。两桥最大起吊高度6～8m左右。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。4.4质量检验标准表6-1梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4～6个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1五、质量保证措施5.1质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。5.2组织保证措施1、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。2、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：（1）由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。（2）成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。（3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。（4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）各班组开展群众性的质量攻关活动。（10）对重点和难点工序施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。5.3技术保证措施（1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工方案。（3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。（4）强化计量管理和实验检验管理。（5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。（6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。六、安全保证措施6.1安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查要建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。（8）所有进入工地施工现场的人员（特别是桥梁施工现场）都必须配戴安全帽、安全带、安全手套，严格执行“三保”“三不放过”（安全隐患不放过，安全操作不放过，安全事故责任人不放过）。（9）认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,严格执行《安全生产法》,严格相关操作规章制度,确保安全生产.6.2施工人员安全措施（1）凡参加吊装作业的人员持证上岗，挂牌作业，对高空作业人员进行体格检查，不宜高空作业的坚决不作安排。（2）高空作业面、工作平台满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，须挂安全网。（3）上、下梯子挂牢放稳，并防滑，作业人员穿防滑鞋。（4）铺设爬行防滑软梯，两端接头放工作平台，以利操作。（5）高空作业挂好安全带，安全带有合格标记，并进行抽检负荷试验。（6）上层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西，以免伤人。（7）吊索安装时，注意对点准确、调正，严禁强拉硬顶，以免伤及结构。（8）横纵梁起吊时，根据结构特点，可加设必要的临时支撑加固，防止变形。（9）横纵梁运输时，捆绑安全可靠，运行平稳。6.3移梁安全措施（1）移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底。（2）移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。空车行驶时，吊钩应离地面2.5米（3）机电班必须全面检修平车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。（4）加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。（5）吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。（6）开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米（7）移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重量的80％。（8）运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主动避让。（9）龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。（10）龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。（11）龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。（12）严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。(13)当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。严禁用紧急开关代替普通开关。(14)操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严禁从一台吊机跨越到另一台吊机上。(15)龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。(16)停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。6.4梁体吊装安全措施（1）吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及梁体情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起10—20厘米高以上时，再以正常速度起吊，梁降落时也必须缓慢下降。（2）在梁两端各拴两根引导绳，起吊时设专人拉牵引绳，防止空心板梁摆动，保证梁在空中稳定。（3）用于吊装的设备，工具应进行严格的检查，确保其质量状态完好。（4）参战指挥人员通讯工具配备齐全，保证沟通及时。（5）参与施工的作业人员班前严禁饮酒。保证足够的睡眠时间，保持旺盛的精力投入架梁工作。（6）在吊装过程中，梁板上严禁浮搁料具。起吊过程中，梁上严禁站人。（7）梁悬吊过程中，梁下及吊臂下方严禁过人、站人。（8）梁吊装过程中，严格执行作业交接班制度，避免人员、机器疲劳。（9）严禁夜间进行吊装作业，光线不好时设置充足的照明。（10）雷雨天气禁止吊装作业，同时电器设备设防雨罩。（11）吊装场地要平坦，确保吊车支撑平稳。（12）作业现场严格防护，减少施工干扰，与施工无关的人严禁进入现场。（13）风力大于5级时，应停止吊装作业。6.5吊车操作安全措施（1）驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应熟练掌握起吊操作规程。（2）起吊前应对吊车进行认真检查，确保吊装状态良好。（3）作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。（4）严禁酒后驾驶。（5）起吊时，必须将吊车支腿支撑牢固，并由吊车负责人进行检查确认，确保架梁安全。（6）吊装时吊钩必须处于在空心板梁中心位置起吊，严禁斜吊。（7）起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。（8）起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。（9）在吊装过程中，严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其他建筑物，并与其保持一定的安全距离。（10）吊装作业中，无关人员严禁站在吊车旁，应远离吊车。（11）认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。

附录资料：不需要的可以自行删除通风及空调工程检验批质量验收记录表风管与配件制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2-1、2、3条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰连接风管制作第4.3.3条7风管的加固第4.3.4条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1网管材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管材料要求第4.2.4条3风管强度、严密性及工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管加固第4.2.10条第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道内表面第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1调节风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6高压风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动风扇第5.2.2条3防火墙、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风扇第5.2.4条5净化空调系统风扇第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消声弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80℃风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装安全要求第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.9条6风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装外观质量与允许偏差第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装安全要求第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.9条6净化风管安装第6.2.6条7集中式真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3第6.3.3条4风管支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀的安装第6.3.8条8净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风机安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器安装第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差/mm(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1除尘器安装第7.2.4条2布袋除尘器、电除尘器接地第7.2.4-3条3静电空气过滤器接地第7.2.7条4电加热器安装第7.2.8条5过滤吸收器安装第7.2.10条一般项目1除尘器部件及阀安装2除尘设备安装允许偏差（1）平面位移≤10（2）标高±10（3）垂直度每米≤2总偏差≤103现场组装静电除尘器安装第7.3.6条4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条5消声器安装第7.3.13条6空气过滤器安装第7.3.14条7蒸汽加湿器安装第7.3.18条8空气风幕机安装第7.3.19条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组的安装第7.2.1条2静电空气过滤器安装第7.2.2条3电加热器安装第7.2.3条4干蒸汽加湿器安装第7.2.7条一般项目1组合式空调机组安装第7.2.8条2现场组装的空气处理室安装第7.2.9条3单元式空调机组安装第7.3.2条4消声器安装第7.3.3条5风机盘管机组安装第7.3.4条6粗、中效空气过滤器安装第73.313条7空气风幕机安装第7.3.1条8转轮式换热器安装第7.3.14-2条9转轮式去湿器安装第7.3.19条10蒸汽加湿器安装第7.3.16条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组安装第7.2.3条2净化空调设备安装第7.2.6条3高效过滤器安装第7.2.5条4静电空气过滤器安装第7.2.7条5电加热器的安装第7.2.8条6干蒸汽加湿器安装第7.2.9条一般项目1组合式净化空调机组安装第7.3.2条2净化室设备安装第7.3.8条3装配式洁净室安装第7.3.9条4洁净层流罩安装第7.3.10条5风机过滤单元安装第7.3.11条6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条7高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收.3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移/mm标高/mm±102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷剂管道安装5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条一般项目1管道焊接连接第9.3.2条2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差(mm)(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25（3）水平管平直度DN≤100mm2L%,最大40DN>100mm3L%,最大40（4）立管垂直度5L%，最大25（5）成排管段间距15（6）成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装第9.3.6条6管道沟槽式连接第9.3.6条7管道支、吊架第9.3.8条8阀门及其他部件安装第9.3.10条9系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统管材与配件验收2管道柔性接管安装3管道套管4管道补偿器安装及固定支架5系统冲洗、排污6阀门安装7阀门试压8系统试压9隐蔽管道验收一般项目1PVC—U管道安装2PP—R管道安装3PEX管道安装4管道与金属支吊架间隔绝5管道支、吊架6阀门安装7系统放气阀与排水阀施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统设备与附属设备第9.2.1条2冷却塔安装第9.2.6条3水泵安装第9.2.7条4其他附属设备安装第9.2.8条一般项目1风机盘管机组等与管道连接第9.3.7条2冷却塔安装第9.3.11条3水泵及附属设备安装第9.3.12条4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备安装第9.3.13条5水过滤器等设备安装第9.3.10-3条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程系统调试检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2.-1条2水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条3冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条4制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条5电控防火、防排烟阀动作试验第11.2.2-5条6系统风量调试第11.2.3-1条7空调水系统调试第11.2.3-2条8恒温、恒湿空调第11.2.3-3条9防、排系统调试第11.2.4条10净化空调系统调试第11.2.5条一般项目1风机、空调机组2水泵安装第11.3.1-1条3风口风量平衡第11.3.2-2条4水系统试运行5水系统检测元件工作第11.3.3-2条6空调房间参数7工程控制和监测元件及执行结构第11.3.4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调工程分项工程质量验收记录（分项工程）工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（送、排风系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5排烟风口、常闭正压风口安装6风管与设备防腐7系统调试8消声设备制作与安装（合用系统时检查）质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机安装5除尘器与排污设备安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年