中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施

己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施编制：技术副区长：区长：单位：日期：安全技术措施会审签字表措施名称己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施施工单位勘探工程处平宝打钻工区编制人编制日期会审日期会审地点主持人会审意见会审人员签字打钻办调度室机电科安检科副总总工程师安全技术措施会审签字表己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施会审时间会审地点施工单位编制人会审人员签字防突科防突副总通风科通风副总地测科地测副总机电科机电副总安质部安全副总总工程师目录章节名称页码第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章工作面概况工程量概况施工组织及设备选型、操作规范钻机运输、安装、移动钻孔施工安全技术措施钻孔施工期间异常信息的处置封孔安全技术措施钻孔施工质量及文明生产预防职业健康危害安全技术措施灾害应急处置与避灾路线15717203742515356第一章工作面概况一、工作面概况己15-12090采面位于己二采区东翼第五个区段，采面北边紧邻己15-12070采面，西靠己二采区三条下山，东部邻近矿井53勘探线，南邻己15-12110采面，丁沟村南侧、孟良寨山西部，4917与5302钻孔之间。己15-12090采面机巷地面标高+136～+164m，井下标高为-736~-743m。己15-12090采面可采走向长1536m，采长240m，煤层倾角3°～12°，平均8°。该采面煤层结构单一，厚度较为稳定，己15煤层厚度2.50～4.20m，平均3.2m，黑色、粉末状，较为松软、破碎，具条带状结构，以亮煤为主，宏观煤岩类型为半亮型煤，玻璃光泽，西部上半部分煤层为分层状态，己15煤层平均厚度2.3米，夹矸厚度1.0-2.6米，己16-17煤层厚度平均1.6米，采面以东区域根据钻孔资料预测己15与己16-17煤层为合层，合层区内煤层厚度较为稳定，煤层厚度在5.3米左右。己15-12090中煤巷设计长度1562米，巷道断面为4.6×3.0m梯形断面。采用锚网、锚杆、锚索、W钢带联合支护，巷道平均坡度5°，巷道上帮有风筒、抽放管，巷道下帮有供风管、供水管、排水管、抽放管，巷道中间铺设皮带、顶板吊挂有电缆、小线。己15-12090中煤巷下帮与其下方己15-12090中间抽放巷上帮间距1m，距己15-12090中间抽放巷顶板不低于10米，己15-12090中煤巷目前掘进80米，为局部通风，风量为520m3/min。（见己15-12090中煤巷巷道断面示意图和巷道局部柱状图）。巷道断面示意图巷道局部柱状图二、钻孔施工目的根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己15煤层为突出煤层，为保证己15-12090采面回采期间的施工安全，现由我打钻工区在己15-12090中煤巷施工顺层钻孔，预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。三、施工地点地质概况该工作面直接顶为厚0.8m的深灰色泥岩，易破碎，其上为中厚-厚层状泥岩、砂质泥岩，厚度3.2～6.0m，其中上部为深灰色砂质泥岩，致密；下部为砂、泥岩互层，灰色，层理发育，较破碎，易脱落。该采面与白石山背斜轴部较远，受构造影响较小，岩体完整性较好，顶板岩体质量中等，大部为Ⅲ类。直接底板为灰色泥岩，厚度为0.30～5.2m，平均3.8m，属松软类底板。钻孔地质柱状图四、瓦斯地质情况描述己15-12090采面为突出危险工作面，具有突出危险性，瓦斯原始压力1.1MPa，瓦斯原始含量9.7m3/t，己15煤的坚固性系数f值为0.11～0.5，为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤，透气性系数λ为0.871m2/(MPa2·d)。第二章工程量概况一、钻孔设计依据根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己15-12090工作面及己15-12090中煤巷的现场实际情况，做出己15-12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔设计。二、钻孔设计己15-12090中煤巷自停采线外20m至距切眼15m范围内分别在上、下帮垂直煤壁向采面施工顺层钻孔，平行于煤层顶板，钻孔间距2.4m（施工现场钻孔可以±0.4m进行适当调整），孔深65m（深孔全程下筛管试验钻孔，孔深不低于100米），共设计645个钻孔。图1己15-12090中煤巷顺层钻孔施工位置平面图图2己15-12090中煤巷顺层钻孔施工布置剖面图图3己15-12090中煤巷试验钻孔施工布置剖面图表1己15-12090中煤巷顺层钻孔施工布置参数表顺层钻孔编号水平角(°)垂直角(°)设计孔深(m)备注1#0°平行于煤层顶板≥65试验钻孔不低于100米2#0°平行于煤层顶板≥65…….#0°平行于煤层顶板≥65三、工程量己15-12090中煤巷上下帮分别设计645个孔，共计设计钻孔1290个，按照上下帮各一台钻机施工，预计施工周期10个月，施工方向由外向里方向施工。第三章施工组织及设备选型、操作规范一、打钻施工组织1、每台钻机每班配备人数不少于2人，3班生产，班长为当班安全第一负责人，负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。2、当班无班长时，组长或钻机司机为当班第一安全责任人。3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。4、施工时人员各负其责，坚守岗位，并严格执行现场交接班制度，严禁擅自离岗。二、普通钻孔施工设备选型根据钻孔设计要求，结合该处地质条件，钻机采用CMS1-6200/80型钻车，配备Φ73mm钻杆，Φ89mm的钻头进行施工。三、深孔全程下筛管设备选型（一）钻机选型试验钻孔采用CMS1-6200/80型钻车，电机功率90KW，最大钻进深度600米，额定输出转矩6200-2700N.M，钻机参数如下表所示。CMS1-6200/80钻机主要技术参数表（二）钻杆试验钻孔使用外径为Φ89mm，内径不低于Φ38mm的小螺旋肋骨钻杆。该钻杆机械强度高，使用寿命长，排渣效率极大提高，有效减少卡钻、埋钻等事故的发生；且能够降低钻杆对钻孔孔壁的摩擦扰动，维护了孔壁的稳定性，提高了在松软突出煤层中钻孔成孔率及钻进效率，如下图所示。大通径宽叶片小螺旋肋骨钻杆（三）大通孔开闭式PDC钻头钻头采用Φ108mm复合片专用钻头，中间的一字形切削片可以来回翻动，重复使用，其顶端两侧有两个可伸缩的Φ6mm钢珠，可将一字形切削片既可在钻进中处于复位状态，也可在下护孔管至钻头处时将一字形切削片抵开，使护孔管从钻头内部穿出至孔底。该钻头在钻进过程中能够满足快速切削煤岩的要求。钻至目的孔深后钻头中心横梁打开，瓦斯抽放筛管通过钻杆、钻头下入孔底达到全孔下放瓦斯抽放筛管的目的。通孔开闭式PDC钻头是实现全孔段下放瓦斯抽放筛管工艺技术的核心装备，如下图所示。大通孔开闭式PDC钻头（四）静电阻燃可碎性筛管高强度抗静电阻燃性碎性瓦斯抽放筛管，既可以有效防止因孔壁坍塌而造成瓦斯排放通道堵塞的情况，还可以解决后期工作面机械化采煤的安全问题（与采煤机截齿撞击不会产生火花），有插接式和整体式两种，如下图所示。整体式筛管插接式筛管插接式及整体式筛管（五）孔底筛管固定装置孔底筛管固定装置安装于瓦斯抽放筛管前端，在筛管下到孔底穿出钻头后，筛管固定装置是弹簧翼抓自动打开将筛管固定在孔底，防止退钻杆时由于摩擦力的作用将孔内筛管带出，如下图所示。孔底筛管固定装置四、钻机操作规范（一）CMS1-6200/80钻机操作规范（1）各操作装置位置与功能1、位于泵站上的操作手把。主油泵上的排量调节旋转盘用于调整泵的排量，顺时针旋转排量增大，逆时针旋转排量减小。2、位于操作台面板上调资多路阀的操作手把。操作台面板上左边的多路阀为用于调资和行走的多路阀，共有9个操作手柄，从左往右的第一到第九个手把。1）下回转器操作手把位于操作台前面左起第一手把，用于操作下回转器的正反转。2）上回转器操作手把位于操作台前面左起第二手把，用于操作上回转器的正反转。3）升降油缸的操作手把位于操作台前面左起第三手把，用于操作升降油缸带动机架的上升与下降。4）支撑油缸的操作手把位于操作台前面左起第四把，用于操作上面两根支撑油缸的上升与下降。5）前左腿的操作手把位于操作台左起第五个手把，用于操作前面左边的支腿的伸出与缩回。6）前右支腿的操作手把位于操作台左边起第六个手把，用于操作前面右边的支腿的伸出与缩回。7）控制履带左边行走的手把位于操作台左起第7个手把，往前推，前进，往后拉，后退。8）控制履带车右边行走的手把位于操作台左起第八的手把，往前推，前进，往后拉后退。9）从左向右第九个手把用于调姿行走状态和打钻状态的切换，当该手柄位于中位的时候，是调姿和行走状态；当手柄处于后位的时候，是打钻的状态。(2)开钻前的准备工作1、油箱内加满干净的液压油（钻机正常工作后液面在油位指示计中间偏上2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可采用N68抗磨液压油。2、按指示连接胶管。3、在需要润滑油的地方加润滑油和润滑脂。4、操作台上的手把应该放在中间，下钻方式调节手轮处于需要的位置（前加杆旋至最外面，后加杆旋至最里面），马达变速手把调节到所需的位置（低速）。5、检查钻机各部件是否紧固，主机安装是否牢固。6、根据钻孔的方位角将钻机牢固地锚固在顶底板之间。锚固时先伸下支腿，再顶出上支撑油缸，根据需要可以在下支腿下面和上支撑锚固盘上加上坚硬的枕木。(3)启动1、接通电源。2、试转电机，注意转向与油泵的方向是否一致。3、启动电机，油泵运转是否正常（应无异常响声），检查各部件是否有泄油现象。4、油泵空转3-5min再进行操作，如果油温过低，空转时间加长，待油温打到20℃(4)试运转1、根据钻孔要求，调整一定角度与高度并顶紧支撑液压缸。2、油马达正传、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表的读数不得大于3.5MPa。3、试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作应准确。4、检查各工作动作的方向与指示牌的指示是否一致，如果不一致及时调换油管油路。5、以上试验中，如果有泄油现象，应及时排除。(5)钻进1、首先将一根钻杆从动力头后面插入并穿过夹持器（夹持器处于打开状态），在夹持器前面将钻头拧到钻杆上，这时再让动力头前移，使卡盘套在钻杆尾部上，并使钻杆尾部从动力头后面露出。2、接上送风器，开启风量1/2，开动钻机开始钻进，待钻孔钻进4～5m后，开启全部风量。3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。4、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进，保持高速旋转低速推进。(6)当施工完一根钻杆，需要延接钻杆时：1、停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。2、停风停电，用管钳卡紧卸下送风器。3、接上钻杆，再接上送风器，用管钳卡紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。(7)当钻孔达到设计深度时，退钻杆时：1、停钻，停止供风供电，管钳卡紧卸下送风器。2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止。4、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。5、拉出下一根钻杆，再按以上方法操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。(8)履带行走、锚固试车操作规范1、履带行走试车：将手动换向阀打到行走工作位，小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位，履带车前进；将左、右侧履带行走手把同时打到后退位，履带车后退；将左侧履带行走手把打到前进位，右侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车右转弯（右侧履带控制手把打到中位时转弯半径大）；将右侧履带行走手把打到前进位，左侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配。2、履带钻机锚固试车；将手动换向阀手打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀。操作锚固多路阀手柄，分别控制上下油缸动作，看各油缸升降是否运动灵活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履带车是否平稳，履带车抬起或下降时，注意各个升降手把的匹配，防止履带车侧翻。（二）CMS1-6200/80型钻机操作注意事项1、钻机应使用规定标号的液压油，要定期检查液压油的污染和老化程度，如发现油质老化、污染应全部更换。2、启动钻机前，必须先检查钻机油箱油位及各运转部件完好情况，确认油箱油位符合规定及各运转部件完好后，可启动钻机进行空载试运行3~5分钟。试运行正常后再接上钻具，接通压风，降温、除尘水水源正常钻进。3、油管没有全部接好以前不允许试转电机。4、专人开钻，钻机司机集中精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操作钻机。实行“一问一答”操作模式，接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。5、安装钻杆前，先检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，不堵塞，不弯曲，不合格的严禁使用，钻杆应使用同一种型号，连接钻杆时要对准丝扣，安装钻杆时，必须安完第一根后，再安第二根。6、装卸钻杆时，钻机不停稳不得装、卸钻杆，钻机的控制手把必须在停止位置，钻机不得在无人操作的情况下运转。7、钻机钻进过程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内，退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。8、钻进时，注意观察压力表压力变化情况，根据压力变化情况，调整钻进压力，确保钻进压力平稳，钻进速度适当，当压力急剧上升或下降时，或出现排粉量急剧减少、钻进困难、有异常声音、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，查明原因及时处理。9、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。10、在钻进过程中发现钻杆断裂、卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进采取措施。11、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡钻。第四章钻机运输、安装、移动1、钻机从地面运输至己15-12090中煤巷设计施工位置，运输路线为：地面→副井→-600m水平轨道石门→己二采区轨道下山→己二采区第三中车场→己15-12090中煤巷车场→己15-12090中煤巷→施工地点。2、钻机解体后，各种接头、部件必须用丝堵或破布包好，防止进入杂物和丢失零配件。3、钻机运输过程中要注意对钻机操作台上各种阀门、操作手把、压力表、油管等易损坏物品进行保护，所有钻机部件在搬运过程中绝不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。4、钻机运输过程中经过皮带时，必须先与皮带司机取得联系，并在皮带停止运转时方能通过，钻机及其配件通过皮带时必须使用手动葫芦起吊通过，人员通过皮带时必须走过桥，严禁人员随意上下或跨越通过皮带。5、过往风门时，要设专人开关风门，严禁两道风门同时打开。6、人力抬运钻机部件时，抬运钻机部件的人力要充足，必须由一人统一指挥，各人员听从号令，注意来往行人与车辆，抬运要保持动作协调一致，坚持同上肩、齐放下原则，严禁猛抬猛扔，经过水坑、上下坡及其它狭窄地段时应放慢脚步，确保运输安全。7、设备运到位后，要靠帮码放整齐等待组装。8、组装钻机必须由一名机修工和一名电工同时配合作业。9、组装钻机时，应把油嘴、油管接头认真清理一遍，确保清洁防止设备运行时堵塞系统。10、各处密封要重新检查一遍，有破损或缺失的密封必须更换或补充，防止设备运行时憋坏密封漏油。11、设备各部件连接紧固，管路连接无交叉扭缠，要捋顺后吊挂整齐。12、组装期间，起吊大件设备要利用不小于3T手动葫芦起吊，所使用手动葫芦必须有自保功能并且完好，大链必须与所起吊大件的重心部位连接紧固，起吊进行作业的地点巷道支护必须可靠，采用专用链环作为起吊环。选用巷道内外露长锚杆作为起吊锚杆，不得拆卸原支护锚帽和锚盘。起吊时，必须互叫互应，行动一致，人员严禁站在手动葫芦正下方。13、钻机设备安装后必须进行试车运转，确保完好正常后方可交付使用。14、在移动钻机时要有专人统一指挥，人员相互配合，分工明确。15、移钻前，移钻人员检查钻机前方有无杂物、顶板完好情况。若有杂物时必须先清理后移钻，顶板有异常情况时，必须先处理后移钻。16、移钻期间，无关人员不得在钻机周围逗留，如遇行人通过必须停止施工，待人员通过之后方可继续施工；移钻人员必须站在安全区域，确认安全后，方可移钻，钻机下侧严禁站人，防止钻机倾倒伤人。17、钻机与电缆的连接应牢固、可靠，钻机移动前先根据移动距离预留出电缆的长度，多余电缆要挂在巷道帮上，不得缠绕在电机或开关上，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。18、钻机移到位后，先将钻机垫平、支牢，安放在钻机架上，打牢压柱，压柱与顶板棚子连锁，防止打钻过程中钻机移动或压柱松动倒落伤人。19、钻机移到位时，将各项设施摆放在合适位置，确保行人畅通。20、履带式液压钻机运输、移动还需注意以下几点特殊规定：1）运输履带式钻机前必须首先确认运输道路是否畅通，地面是否湿滑，平整巷道的宽度及高度是否符合履带式钻机行走，检查钻机电源开关是否完好无失爆，并将钻机电源打开。2）钻机在行进过程中，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，发现问题立即发出停机信号，钻车行进过程中，司机注意观察巷道周围情况，注意安全，钻机行进路线前后10m范围内不得有闲杂人员逗留。3）履带钻机行走过程中若前方出现道路不平整情况时，必须停止钻机并安排人员将道路整理平整后方可继续行走。4）钻机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认钻机周围无影响运行的机械、物件，不会伤害有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”、“警铃”信息，引起钻机旁人员的注意，以防止意外事故的发生。5）钻机在巷道内运行过程中，应控制好运行速度并注意巷道底板的凹凸情况，防止造成设备损坏及人员受伤。6）当巷道内高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行，正常上下坡不大于16°，防止颠覆，大于16°时，必须采取保护措施。第五章钻孔施工安全技术措施一、一般安全要求1、施工人员必须经过专门培训，并考试合格取得资格证，持证上岗。2、对施工钻孔作业人员进行专门业务知识培训，掌握作业操作程序和钻孔操作规程要求，提高作业人员素质和操作技能，实现安全施工。3、教育职工遵守矿方的有关制度，出现异常情况时，服从矿方统一调度、指挥。4、入井前必须参加班前会，认真听取工区值班领导的工作安排，了解工作地点的安全生产情况。5、准备好所需要的工具、材料和配件。6、严禁酒后和穿化纤衣服入井。7、施工人员下井前必须佩戴矿灯、自救器、安全帽和劳动防护用品。8、乘车乘罐遵守秩序，服从安检及把钩人员指挥。9、井下行走必须注意来回车辆，通过道轨时须一停、二看、三通过。10、严格执行斜巷“行车不行人”规定，在大巷行走时必须注意来回车辆，严禁扒车。11、严格按照钻孔设计施工，调整好钻孔间距、角度、开孔位置等参数。12、人员到位后由班组长或当班负责人进行明确分工。在开工前先进行隐患排查和各项安全设施确认，只有在确认没有安全隐患或安全隐患排除及安全设施完善的情况下，方可施工。13、钻机操作台必须安放在施工地点上风侧，严禁在下风侧操作钻机，防止施工中出现瓦斯喷孔等异常情况时伤人。14、钻机开钻前必须保证压柱打牢，压柱不少于3根且必须完好，严格执行下垫上压、前撑后顶的原则，所有压柱必须安设防倒绳或其它防倒装置，防倒绳用不小于8#铁丝或足够强度的绳子，压柱在升起时，要严密观察压柱顶端与巷道顶板结合处，防止由于压柱对顶板压力作用，造成顶板岩石破碎掉落伤人。15、在打钻过程中，钻机司机必须及时观察压柱使用情况，一旦发现压柱松动，必须立即停钻，待压柱重新打牢后方可继续施工。16、巷道底板有浮渣时，必须先清除浮渣，将钻机底座支撑于巷道坚硬底板之上，若无法清除浮渣时候，必须采取打地锚或者其它方式来加强钻机的稳固。17、施工地点进风侧10米及回风侧30米范围内无杂物，退路畅通，施工期间不影响安全、行人和设备运转。18、对于巷道有坡度的地方，需注意因钻机振动而倾倒伤人的事故，钻机下方严禁站人。19、施工过程中，如果遇到有支撑巷道顶板木柱而影响钻孔施工需摘除支撑顶板木柱的情况，需要与矿方相关部门结合，根据顶板实际情况适当摘除支撑木柱，严禁大面积的摘除支撑木柱，钻孔施工完毕钻机移走之后，摘除的支撑木柱必须及时补上。20、在巷道顶板超高或者不具备打压柱的情况下，可以使用两台3T导链对钻机前拉后牵引进行钻机的稳固。21、开孔时必须用剪钳剪断孔口钢网，严禁利用钻头直接与钢网摩擦，防止产生火花。孔口严禁大面积剪网，剪网标准200mm×200mm，钻孔施工完毕后，孔口剪网部分必须及时联网，防止顶板或者侧帮掉渣伤人。22、对于掉钻杆的钻孔，必须进行挂牌标志。掉钻杆的上行孔，要在孔口进行处理，用水泥堵死，防止钻杆不定期滑出伤人，对于钻杆外露的钻孔，要把钻杆用铁丝固定在巷道支护上。23、施工期间，发现顶板有裂隙、离层、下沉等冒顶预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除冒顶危险后再进行钻孔施工。24、施工前要观察顶板是否有淋水、顶板巷帮是否有挂汗等突水征兆，有突水预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除突水危险后再进行钻孔施工。25、钻机施工处对风筒需要采取保护措施，严禁钻杆、钻机马达及钻机其他附属设备直接与风筒摩擦，造成风筒破裂或脱节。26、施工地点遇到风筒脱节，造成施工地点无风时，现场施工人员必须立即停电撤人至有新鲜风流地方，并向调度室汇报，待供风恢复正常后，方可进入施工。27、每次施工前执行敲帮问顶制度，保证施工地点前、后20米范围内顶板支护完好，无片帮、底鼓等现象，严防掉顶、片帮伤人和损坏设备。二、管路、电缆吊挂规定1、施工前由当班机长，若机长不在由组长或钻机司机负责对钻机处的风水管、油管等高压管路的完好性进行检查，分班前、班中和班后，发现管路有“跑、冒、滴、漏”等异常情况，必须及时处理，消除隐患，方可施工。2、风水管、油管等各种高压管接头处必须用专用U型卡连接，禁止用铁丝替代。3、钻机处的各种油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然断裂时伤害到人员，并摆放于油管托架上。4、钻机上的风水联动装置接头要用U型卡连接，并且固定在操作台上，便于操作。5、严禁带压拆卸各种管路，如果需要更换、接卸高压管接头，必须先卸掉管内的压力，再进行更换、拆卸。6、电缆吊挂平直，较为固定的电缆采用打包带吊挂在巷道内原有电缆的下方，与原有电缆的间距保持一致，经常移动电缆可以采用电缆钩吊挂。7、钻机处的远程开关、视频、电话等各种小线，必须按照规定吊挂平直整齐，所有电缆、小线严禁与瓦斯抽放管路吊挂同侧。三、防瓦斯超限安全措施1、钻孔施工人员要牢固树立瓦斯超限就是事故的安全意识。2、加强打钻“三防”装置的使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、操作打钻“三防”装置。3、在钻机夹持器前安装挡喷板，钻杆从中部穿过，挡喷板固定在孔口前的锚网上或吊挂在夹持器前，挡喷板下部、回风侧、上部边缘使用软皮垫或风筒布包裹，防止钻孔喷孔伤人。4、钻孔施工负责人入井时必须随身携带便携仪，开钻前检查作业地点瓦斯浓度、顶板情况是否符合规定，严禁在瓦斯≥0.5％情况下组织施工。5、施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所瓦斯探头实行瓦斯、电闭锁，瓦斯超限时能及时切断回风侧的所有非本质安全型设备的电源。6、钻机上风侧30m范围内必须设置压风自救装置，数量满足打钻现场人员最多时需要。7、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，打钻地点回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的瓦斯传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的瓦斯浓度，并具有超限声光报警功能，报警值≥1%，断电值≥1％，复电值﹤1%，8、钻孔施工过程中，出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况时，按照措施中“钻孔施工期间异常信息的处置”的内容进行汇报处理。9、打钻期间，必须做到轻打慢进，来回拉动钻杆，充分排出孔内聚集的煤粉及瓦斯，防止煤粉堵塞钻孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯释放不均匀出现瓦斯超限。10、钻孔施工完毕后，及时进行封孔注浆，防止瓦斯涌出。四、防灭火安全措施1、严禁任何人携带火源入井，不准在井下拆卸敲打矿灯。2、作业地点必须配备两台符合规定要求型号为MFZ/ABC8的灭火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌湿的黄泥等防灭火设施，并摆放在距作业地点上风侧3、工作地点严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。4、加强机电设备的管理，杜绝电气失爆和电火花引起火灾。当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。5、钻机必须安装“风、水”转换三通装置，凡是出现钻孔排粉不畅、钻孔堵塞现象，应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆、钻头原地旋转与煤（岩）体硬磨，出现高温发热现象。凡出现钻杆、钻头、煤（岩）体发热现象，应立即停钻、停风并供水降温，停钻时，必须停风，严禁停钻后继续送风。6、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式一氧化碳检测报警仪，打钻地点回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的一氧化碳传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的一氧化碳浓度，并具有超限声光报警功能，报警值为24ppm，断电值为17、打钻过程中要防止机械磨擦起火。开孔时，钻孔与抽放管路间距必须大于100mm，防止钻杆与抽放管路发生摩擦，孔口锚网必须进行处理，留出足够的空间，防止与钻杆摩擦产生火花。8、钻孔施工过程中严格控制钻进速度，及时排出孔内煤粉，防止孔内摩擦严重产生高温。9、钻孔施工过程中，接卸钻杆人员必须检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，如有异常坚决不能使用，防止因钻杆质量问题造成钻杆折断后在钻孔内摩擦起火。10、钻机钻进困难时，停止钻机钻进和旋转后，用手放在孔口感觉排风温度，如孔口排风温度明显升高，要及时退出钻杆察看是否钻杆已断，严禁强行钻进，避免钻孔着火和烧钻现象的发生。11、经矿方测量钻孔内有CO时，根据矿方要求对钻孔进行注水处理，防止钻孔孔内着火。12、灭火安全方法：1）施工钻孔过程中出现钻孔冒烟或孔内煤与瓦斯燃烧征兆时，要立即停止钻进，切断电源，将孔口用黄泥封堵严实，并汇报工区值班和调度室，待征兆消失后，根据工区值班安排进行下一步操作。2）施工钻孔过程中当孔口出现明火时，立即切断压风和电源，灭火人员立即佩戴好自救器，站在上风侧使用灭火器，迅速灭火，同时派专人向调度室和相关科室汇报钻孔着火情况。灭火时严禁面对钻孔，灭火后用黄泥将钻孔封堵严实。3）当施工地点钻孔着火后，经组织扑救无效，火势无法控制时，严禁施工人员惊慌乱跑，现场人员在跟班干部或瓦斯检查员指挥下冷静有序的沿避灾路线撤退，同时向矿调度汇报。4）打钻地点钻机配套电气设备等一旦出现着火现象，要首先切断电源，佩戴好自救器，用灭火器、沙子灭火，一旦火势难以控制时，施工人员应迅速沿避灾路线撤离现场，并向矿调度汇报。5）油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。电气设备发生火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器、沙子灭火，严禁用水灭火。6）所有人员都必须站在上风侧进行灭火。五、防煤尘超限安全措施1、打钻人员必须佩戴防尘口罩。2、打钻前先对钻机周围进行洒水降尘。3、在打钻地点下风侧20米范围内必须安设配合喷雾装置使用的全断面骨架防尘网。打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。4、钻孔结束后对打钻所排煤粉进行清理，并对钻机上风侧10米、下风侧30六、防喷、除尘一体化“三防”装置使用规范（一）“三防”装置的特点及结构原理防喷、除尘一体化装置主要有孔口除尘罩（孔口防护罩）、风水射流除尘装置、瓦斯收集箱（气渣水分离箱）、瓦斯抽采管等几部分组成，该装置的主要利用原理：通过风水射流除尘装置在使用过程中由于是通过高压风、水带动，在风水射流除尘装置内形成负压，将钻进时孔口排出的煤粉收集到风水射流除尘装置腔体内，进行湿润降尘。该装置通过对风水射流除尘装置末端排气口进行处理，与收集箱形成硬连接，收集箱上加工有4寸瓦斯抽采口，利用巷道内的防喷管路，可以提供足够大的负压（如果巷道内无防喷管路，可以将收集箱上的1.5寸抽采接口与瓦斯抽放管路连接，在需要的时候提供负压），对风水射流除尘装置的自身通过高压风、水形成的负压进行加强，使大量的瓦斯通过风水射流除尘装置抽到收集箱内，当收集箱内煤粉和水集到一定程度时，受重力影响，自动拍门打开，煤水流出收集箱，释放完后，拍门在负压作用下自动关闭，形成密闭收集箱。由于考虑到风水射流除尘装置末端排出的煤尘及水汽是正压，所以在排气端处增加一道挡板，防止煤层和水被抽入瓦斯抽采管路。防喷、除尘一体化装置图（二）“三防”装置安装与使用方法1、首先在煤层中钻φ89mm孔1米深，再将孔扩到φ133mm以上（或直接使用φ133mm钻头施工），深度在0.5~1米，把由孔口套管和孔口防护罩组成的集尘器（又称孔口成套集尘装置）放进所扩的φ133mm孔里，用油丝绳或者8#铁丝将集尘器固定在孔口的位置，防止喷孔时，将集尘器推出。使钻机钻杆通过集尘器中心口钻孔。2、用矿用高压胶管连接喷雾泵和射流盘，用输尘管连接集尘器和射流降尘管（又称风水射流除尘器）。将对风水射流除尘装置末端排气口进行处理，与瓦斯收集箱形成硬连接，注意应使射流降尘管的出口端水平位置低于射流盘端的水平位置，以便降尘水流顺利的排出。3、将高压胶管与射流盘连接。降尘装置在使用时，限压阀压力可通过调节水量控制在1～2MPa之间，水源供应的流量要大于5L/min，水源压力大于1MPa，水源要保持清洁，防止堵塞喷头。4、接通水源和气源，通过调整减压阀使供气压力稳定在0.15～0.3MPa，射流降尘管内有水雾射流喷出，即可开始打钻。钻孔煤尘和瓦斯通过风水射流除尘装置抽到收集箱内，当收集箱内煤粉和水集到一定程度时，受重力影响，自动拍门打开，煤水流出收集箱，释放完后，拍门在负压作用下自动关闭，形成密闭收集箱。5、利用瓦斯抽放软管将瓦斯收集箱上的1.5寸抽采接口与瓦斯抽放管路连接，接口上安装截止阀，平常处于关闭状态，在出现喷孔情况下，打开截止阀，抽放瓦斯。（三）使用安全注意事项1、高压胶管和进气管要连接可靠，“U”形卡子必须卡牢，防止脱开。2、钻机钻杆应通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆相互碰触。3、限压阀的压力已调整好，使用过程中不要随意调整，如需调整，必须由专业人士（厂家）操作。4、集尘器钻杆孔及套管内嵌铜圈，是为了防止集尘器与钻杆摩擦而安置的，如果铜圈损坏，必须及时更换，否则禁止使用，以免造成事故。（四）维护及保养1、在进行维护和保养时必须切断气源和水源，否则可能会造成危险。2、进水口过滤器需周期性检查，严禁在没有过滤器的情况下使用，过滤器必须定期进行清洗，必要时更换。3、射流盘前端的过滤器不要轻易打开，必要时更换过滤器，更换过程中必须保持清洁。4、经常检查高压管，如有裂痕现象应及时更换。5、使用完毕后关闭气阀和水源开关。将机器置放于干净处，将进水口及各个出水连接处用干净布包裹，以免灰尘进入影响下次使用。七、防机械伤害安全措施1、每次开工前对设备进行检修，保障各部件连接牢固、完好。2、钻机操作处风、水管必须安设截止阀。3、钻进工作时，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员工作服必须穿戴整齐，严禁戴手套，袖口扎紧，精神充沛，注意力集中，密切观察钻孔瓦斯及钻机仪表情况，发现异常时随时停机、停电处理。4、钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持安全距离，严禁接触钻机的旋转部位，防止机械绞伤。钻机或配套设备有对轮时对轮要加防护罩。5、钻进工作时，严禁用铁器敲砸钻具，钻机未停稳，严禁用卸、接钻杆。6、钻进工作时，各工作人员必须认真操作，严禁用其它工具或手固定钻杆进行旋转卸钻杆，钻机不停电不得进行上、下钻杆，上、下钻杆人员在钻杆安装完好后，向开钻司机打出信号，司机接到信号后进一步落实上、下钻杆人员是否将手、管钳挪开钻杆。7、卸钻杆时必须把钻杆完全卸掉后，才能开始下一根操作，否则严禁运转钻机。8、在打钻过程中，如发现钻尾送风软带随钻机旋转缠绕，必须在停钻后进行处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免人员受伤。9、必须保证钻机前夹持器完好，确保夹持器和回转器能够夹住钻杆，否则不允许开钻，以防止钻杆下窜伤害施工人员。八、电气安全管理措施（一）井下电气设备管理制度1、所有入井设备防爆证、安全标志证、产品合格证“三证”必须齐全，且经过矿机电管理人员防爆检查合格贴证后，方可入井。2、所有井下电气设备必须责任到人，挂牌管理，挂牌必须按要求填写，无牌、有牌填写不齐全、字迹不清楚等均视为不合格设备。3、电气设备须全部上架，摆放整齐，两台以上的小型电气须集中上板。零部件须齐全完整，同一零部件规格应一致，禁止大盖朝帮或喇叭嘴朝上。4、钻机施工现场必须悬挂正确的供电系统图，当施工地点变化时，供电系统图必须随之改变。5、短期内停用的电气设备必须切断电源。停用设备恢复供电时，要履行拆、接电手续，并对设备、线路进行全面检查，确认完好后方准送电。6、井下损坏的电缆必须立即更换上井修补，任何单位或个人不得擅自将电缆截断加接线盒，特殊情况需经矿方机电部门同意。7、各种动力电缆、通讯、照明、监测等线路应分勾吊挂，严禁乱绕乱挂、埋压及绕管路、棚梁；严禁将电缆放入水沟内。8、当施工现场附近工作面、硐室或巷道维修放炮时，必须按规定对电缆、电气设备进行防护、遮盖。9、井下使用的各种安全保护装置必须灵敏、可靠，包括短路保护、过载保护、漏电保护、接地保护、瓦斯电、风电闭锁装置等。10、供电线路和电气设备有故障时，必须立即切断电源，并安排专职电工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人无权指挥强行送电，否则，由此而造成的后果由指挥人和操作人员共同承担。11、井下发生重大电气事故或电气火灾，必须立即切断电源进行灭火抢救处理，并及时汇报调度室，积极救援，防止次生灾害的发生。12、井下电气检修工必须经培训合格后，持证上岗，严格按照《井下电气检修工安全行为准则》操作。（二）井下电气安全定期检查制度1、防爆电气设备入井前必须经矿方机电管理人员检验合格后，方可入井。防爆专职电工每天必须对井下电气设备的防爆性能进行一次巡查。2、工区每月必须对高低压电气设备及电缆的绝缘电阻进行一次检查，检查结果报处机电科存档备查（如矿方有要求也需报矿备案）。3、每班必须对防爆电动机外观进行一次检查，每月必须进行一次绝缘测试，并做好测试记录。4、各单位每周必须对在高瓦斯头（面）作业的电气设备进行一次检查，保证电气设备安全可靠运行。5、井下使用移动式防爆电气设备每半年必须到所在矿进行一次防爆检验并换证。（三）停、送电作业制度1、凡停电作业须提前填写申请单，报矿供电部门核准，按规定时间作业。停电申请单由停电单位填写，必须明确停电地点、开关名称、编号、影响范围、起止时间和操作人，并经工区领导签字确认。2、在获得矿供电部门通知后，方可由专职电工按照停送电操作票规定的要求进行停送电作业。3、非专职电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。4、停电作业必须使用合格的停电作业牌，并设专人看管。停电牌白底红字，正面写有“有人工作，禁止送电”，背面填写姓名、施工单位。5、一台开关控制多路用电时，凡需停电检修均须分别办理申请手续，并挂上各自停电牌，严禁本单位利用其他单位申请的停电时间进行设备检修。完工后，操作人只许摘除自己的停电作业牌，由摘除最后一块停电牌者送电。任何人严禁用电话联系摘牌送电，严禁口头联系或约定时间送电。6、停电顺序原则：先停低压、后停高压；先停分路，再停总开关；先停负荷，后停电源；先停磁力开关，后停隔离刀闸。严禁带负荷分合刀闸。7、井下检修电气设备严禁带电作业，严禁在瓦斯超限和停风区域作业。（四）井下电气设备定期维修保养制度1、认真完成日常巡检及各种设备定期检查任务。2、定期检查电缆、开关、电机及其它电气设备的绝缘程度、防爆性能，保证完好并做好电气设备的维护保养工作。3、定期检查各种保护装置，确保灵敏可靠。4、严格执行设备日常保养和维修制度，认真填写维修保养记录，确保使用中的设备状态完好。5、严禁各种设备超负荷使用或带病运转。（五）防爆设备管理制度1、防爆电工必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。4、熟悉工作面及所检查区域内的瓦斯浓度。5、必须配备专用工具，下井前携带瓦斯便携仪。6、需停电检查设备时，必须由持有专业资格证书的防爆电工严格执行停送电制度，先停防爆开关，再停馈电开关；且瓦斯浓度必须在0.5%以下时，经验电、放电并对检修地点前后20米范围内进行洒水降尘后方可检修。7、防爆设备入井前，应检查“产品合格证”，“防爆合格证”“煤安标志”及安全性能且矿机电科防爆检查合格，方可入井。井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。8、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1) 防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。2)螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。3) 压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。4) 动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。5) 橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部（包括嗽叭口密封圈部分）一律不准细，否则为失爆。6) 防爆密封圈上反，同心切割层朝外者为失爆。7) 防爆电气设备的电缆压紧装置，如电缆不压或压得太重使压扁量超过电缆外径10%者为失爆。8) 防爆开关或综保，如甩掉继电气（包括短接或塞住）或整定值明显超过规定，保险管熔断电（丝）用铁丝、铜丝代替均为失爆。9、防爆电气设备包括防爆灯具、瓦斯断电仪、通讯电话等，安装完毕，须经防爆人员验收，若发现问题，要责令安装人员限期处理，处理后再进行验收，直到合格。10、井下安装使用的防爆电气设备，实行挂牌管理，内容有：设备名称、型号、负责人、安装时间、用途等，如检查发现失爆，要对责任者进行处罚。11、管辖范围内的防爆电气设备要坚持班班检查，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气设备失爆运行。12、电工对井下防爆电气设备要坚持日常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次，发现失爆必须现场督促整改。13、防爆电气设备检修过程中，检修人员要认真填写记录，严禁设备检修后出现失爆。九、跨皮带作业安全措施1、有皮带运输的巷道，钻机两侧5m范围内必须安装随钻机移动的皮带过桥，人员通过皮带期间必须走皮带过桥，严禁人员直接跨越皮带或站在皮带上操作。2、每班施工前必须首先对跨皮带作业过桥与钻机机身连接紧固情况进行检查，确认无误后方可施工。3、跨皮带过桥与皮带上面保持500mm以上距离，防止大块矸石碰撞钻机或煤（岩）渣堆积。4、施工人员施工过程中远离皮带，并密切关注皮带运行情况，防止大块矸石滚落伤人。第六章钻孔施工期间异常信息的处置一、异常信息的分类（一）一类信息1、井下打钻作业区域出现无风、微风、循环风。2、井下打钻作业过程中出现瓦斯超限或受瓦斯超限影响区域没有实现断电。3、打钻过程中（含区域效检）出现明显突出（有声和无声）预兆；出现中度以上喷孔和中度以上煤炮现象。4、井下打钻作业区域安全监控系统功能不健全或运行不正常。（二）二类信息1、井下打钻作业区域供风量不足。2、打钻过程中（含区域效检）出现顶、夹钻或轻度喷孔和煤炮现象。3、井下打钻作业区域瓦斯浓度达到或超过1.0%和受影响区域没有实现断电。4、井下打钻作业区域瓦斯浓度超过正常浓度（同工序）的50%以上或增幅0.3%以上。5、打钻过程中出现断层、褶曲等地质构造或煤层厚度、倾角、软分层厚度等赋存条件发生急剧变化。6、井下打钻作业区域出现高温点、烟雾或CO超标（24ppm）。7、井下打钻作业区域粉尘浓度超标或沉积煤尘超限。8、与井下打钻作业有关的其它异常信息。二、异常信息的汇报1、施工人员必须能够准确识别突出预兆，做出正确的处理方法，并能按照喷孔与煤炮分级方法进行等级划分，详细掌握打钻区域煤层赋存情况、地质资料和钻孔结构参数，以便发现施工过程中出现的地质结构异常变化。2、施工人员开工前必须按照措施要求检查打钻现场传感器或瓦斯及一氧化碳便携式检测仪的工作状态，并按照要求正确使用，施工过程中随时观测仪器数据变化情况，出现异常及时汇报、处理。3、任何人发现异常信息时，必须第一时间向工区值班汇报。工区值班人员接到异常信息汇报后，必须及时汇报调度室和相关领导。4、一类信息必须在30分钟内向调度室电话（或书面）汇报。二类异常信息，每天18:00前以电子表格的形式向调度室电话（或书面）汇报(时间跨度为前日16:00至当日16:00)。5、工区值班干部每天对收集整理到的“异常信息”要首先进行筛选和预判，去除因现场施工人员误判而造成的误报信息（如喷孔、煤炮等“异常信息”，必须首先联系矿方通风监测部门，了解并核实打钻现场及回风流瓦斯探头数值和时间变化等情况后，方可上报，排除如顶板来压响声误判为煤炮；钻孔排粉不畅时煤粉瞬间排出误判为喷孔等）。三、异常信息的处置与评价要求（一）一类异常信息必须立即停止作业、停电、撤人1、现场管理人员（跟班干部、班组长等）发现异常信息时，第一时间发出停止作业、停电、撤人的命令，带领指挥现场人员撤至安全地点。2、由工区值班人员负责，接到异常信息汇报后，立即通知受到安全威胁的人员撤离危险区域。（二）二类异常信息必须停止作业发现二类异常信息，现场人员必须立即停止作业，根据矿、处及工区安排，采取措施。（三）异常信息的分析及评价出现异常信息，工区必须进行及时的分析及评价，根据现场情况，分析原因、制定防范和整改措施，进行可控程度的初期评价并根据处、矿的进一步评价采取相应措施。四、打钻期间常见的异常信息及处置（一）打钻时出现排粉量、夹钻、顶钻异常情况打钻时出现排粉量异常增加、夹钻、顶钻等异常情况时，必须密切关注打钻过程中钻屑排出量的大小，做到轻打慢进，增加排粉；情况严重时，必须停止作业、停电、撤人。（二）打钻喷孔分级与操作指导打钻喷孔分为轻度喷孔、中度喷孔和严重喷孔三级。1、轻度喷孔：钻进过程中间歇性喷孔，停钻即停，有少量颗粒喷出，里探增幅0.2%以内。操作指导：减缓钻进速度，保持钻孔内通畅，无浮渣，并打开打钻“三防”装置中的瓦斯抽放截止阀，进行瓦斯抽放。2、中度喷孔：钻进过程中连续喷孔，停钻后持续1-2min，喷出颗粒直径3mm，钻屑明显增多，抛出距离1-2m，里探增幅0.3%以内。操作指导：停止作业、停电、撤人，人员撤离至安全地点后向调度室汇报，待环境瓦斯浓度、外回风瓦斯浓度无异常后，且无其它异常现象出现，观察30分钟后由现场安全负责人请示调度室是否恢复作业。3、严重喷孔：停钻后连续喷孔超过2min，且带出大量钻屑；抛出距离大于2m或伴有煤炮声；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一条件，即判断为严重喷孔。操作指导：立即停止作业、停电、撤人，人员撤离至安全地点后向调度室汇报并等待指令。（三）施工过程中响煤炮分级与操作指导钻孔施工过程中响煤炮分为轻度煤炮、中度煤炮和严重煤炮三级。1、轻度煤炮：听到响声，声音较小，距离较远且为单声。2、中度煤炮：声音较大，间歇性明显（时间间隔大于1min），有震感，有掉渣、扬尘现象。操作指导：停止作业、停电、撤人，人员撤离至安全地点后向调度室汇报，待瓦斯恢复正常状态，且无其它异常现象出现，观察30分钟后由现场安全负责人请示调度室是否恢复作业。3、严重煤炮：声音巨响；响声连续；震感明显；伴有大量扬尘。符合上述任一条件，即判断为严重煤炮。操作指导：现场停止作业、停电、撤人，人员撤离至安全地点后向调度室汇报并等待指令。（四）钻孔一氧化碳异常的处理打钻过程中发现一氧化碳或钻孔发火等异常情况，必须严格按照本措施关于“防灭火安全技术措施”及异常信息的处置中的内容进行处理。（五）地质构造异常的处理顺层钻孔异常见岩、夹矸时，施工人员必须准确记录钻孔施工的参数如：角度、煤岩长度等，并及时汇报工区值班，由工区技术人员收集参数后，与矿方防突部门沟通结合，修改设计参数，再行施工。（六）钻孔出水异常的处理施工过程中遇见钻孔内异常的出水，及时停钻并密切观察出水量和压力，有突水预兆时，严禁施工，迅速撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除突水危险后再进行钻孔施工。第七章封孔安全技术措施一、钻孔封孔要求1、钻孔钻进到位后进行吹孔，清除孔内留存的煤（岩）钻屑，并利用封孔管进行通孔，保证封孔管能全部下到孔内。施工的顺层钻孔，当班及时封孔，第二天八点班统一注浆。2、顺层抽采钻孔封孔用囊袋（封孔器）进行两堵一注封孔注浆。普通钻孔使用￠50mm封孔管，封孔段长度不低于8米；试验钻孔先采用外径Φ32mm的封孔管（PPC）（总长度110米，其中80米筛眼，30米实管）封孔，然后使用￠50mm封孔管将两堵一注封孔器送到封孔位置，封孔段长度不低于8米。3、注浆料和水的比例为1：1.2，封孔完成24h后，方可联网抽采。二、深孔全程下筛管工艺（一）深孔全程下筛管流程根据钻孔设计施工成孔，在不退钻的前提下将筛管从钻孔内部下入孔内规定位置，然后退钻，进行两堵一注封孔注浆，具体如下：1、钻孔钻进到位后进行吹孔，清除孔内留存的煤（岩）钻屑。2、然后起出钻杆1~2根后（孔内钻杆数少于孔深），开始将孔底固定装置和筛管通过钻杆内部下放，筛管抵至钻头处，将钻头一字形复合片切削片抵开，使从钻头内部穿出直至下到孔底。3、如无法从钻头处下到孔内时，应采用压风先将孔内的煤（岩）粉吹净，起出钻杆，然后立即从孔内下，若下不到位则更换钻头，重新使用钻机将钻杆下入孔内，再从钻杆内下。4、调节动力头马达的转速，将转速降至最低（减小钻头旋转对的磨损，降低推杆阻力），开始旋转退钻杆，将孔内钻杆全部起出，同时确保留在孔内。5、然后使用￠50mm封孔管将两堵一注封孔器送到封孔位置，封孔段长度不低于8米，深孔全程下筛管工工艺如下图所示。深孔全程下筛管工艺流程图（二）深孔全程下筛管流程的注意事项1、检查钻头，确保横梁可以正常打开和关闭，然后把孔底固定装置从钻杆内孔穿入，从钻头穿出，确保孔底固定装置能顺利通过钻杆、钻头并冲开横梁。2、确保横梁处于闭合状态。3、正式开孔时，钻头离钢带或锚杆等坚硬物不宜太近。4、在试验钻孔退钻期间，当钻头快到孔口时，应停止旋转，避免钻头横梁被折断。5、从钻杆中间下封孔管时，操作人员必须确保钻机各操作手把在零位，停电后方可下。三、顺层钻孔两堵一注封孔工艺（一）封孔器封孔原理及使用方法（1）封孔器封孔原理抽放瓦斯注浆泵（带压）封孔器注浆管与注浆泵连通，浆液因注浆泵压力进入囊袋1和囊袋2，囊袋的外径紧固在煤层孔壁上，将封孔器两端的孔封闭，随后爆破阀爆破，浆液将两个囊袋之间的孔填充满，进而实现内层带压或密封，通过瓦斯抽放管路连接瓦斯抽放管路进行抽放瓦斯。（2）封孔器使用方法1、打开封孔器，撕开外面的包膜，检查是否有扎破、磨损等现象，如有，应停止使用，以免浆液外漏。2、将封孔管从囊袋的内圈穿过，囊袋带堵头一端固定在封孔管上，囊袋上的注浆管与封孔管保持平行，每个囊袋两端使用胶布固定，固定封孔装置时，囊袋折叠要均匀、捆扎牢固，防止送管时囊袋滑动移位。3、在固定好第一个囊袋后，将封孔管与注浆管贴紧伸直，每隔1～2m将注浆管固定在封孔管上，保证在向孔内送管时注浆管不被孔内杂物阻碍；将固定好的封孔管和封口器送入钻孔内，向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。普通钻孔封孔注浆示意图（顺层上行孔）普通钻孔封孔注浆示意图（顺层下行孔）深孔下筛管钻孔封孔注浆示意图（二）安泰华注浆泵使用方法及操作规范（1）注浆泵使用方法1、先把进风总成（调压器、油雾器）连接到注浆泵上，然后在把出浆总成（出浆管、泄压阀）连接上，风管连接进风口上，测试以后看一切正常才可以投入使用。2、油雾器的油壶添加润滑油，各接口必须用U形卡卡好，以防止脱落。3、把注浆泵放入搅拌桶内，把搅拌器接风口连接好。4、先把风管的水分和污物吹干净，然后连接到注浆泵的进风口，进风口以（￠19mm）的接口为准，向搅拌桶注入水，启动注浆泵和搅拌器测试以后一切正常，投入使用。（2）注浆泵操作规范1、保证气源无过多水分和污物，保证气源用润滑系统（油壶加润滑油）方可进行。2、气源管应先接入通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠，方可运行。3、先将进浆口浸入浆液中，慢慢打开气球阀，保证注浆。4、启动搅拌器，把30kg注浆料和36L水倒入搅拌桶开始搅拌浆料，搅拌注浆料2~3分钟。5、打开注浆泵上的调压阀把压力调至0.5~0.6MPa，定控启动注浆泵，先把多余水分注出，见到浆液时停下注浆泵。6、把封孔器的输浆管和注浆泵上的注浆管用快速接头接好，牢固，启动注浆泵开始注浆。7、当出浆口压力达到1.5~2.0MPa，注浆一段时间后注浆泵自动停止封孔完成。8、封孔完成后，先把封孔器的输浆管扎死，然后打开泄压阀断开注浆管（注意：不泄压不断断开注浆管，以免管内压力喷出浆液造成意外伤害）。9、清洗注浆泵。先把桶内的余料清楚干净，再注入清水到搅拌桶内，打开注浆泵的进气球阀直到排浆管冲出的水清澈不含浆料为止，再把桶内及搅拌器的浆液清洗干净。关闭气源再断开气源连接口，封孔结束。（三）镇江长城注浆泵使用方法及操作规范1、在施工现场，注浆泵应使进浆口朝下竖直放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。2、请勿拆卸泵和气动马达的保护罩，防止灰尘，浆料掉入元件中，导致设备运转故障。3、保证气源无过多的水分和杂物，保证气源有润滑系统。4、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后再与注浆泵连接。5、搅拌筒内的浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。6、待搅拌桶内材料搅拌均匀后，注浆泵应使进浆口朝下竖直放置，完全浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。7、泵在停止工作后应马上浸到清水中清洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止，及时的清洗能大幅度的延长设备的寿命。8、在切断气源和排浆管后，应定期检查个部分磨损和损坏情况，彻底清除各部分的积垢。9、清洗后将注浆各部分均匀涂上润滑脂，并重新安装紧密。10、严禁泵长时间空载或轻载高速运行，以免不必要的磨损或损坏各活动零件。11、气源压力不得超过0.8MPa。四、封孔质量1、杜绝封孔不到位，封孔段达不到要求。2、杜绝漏气现象。3、浆液必须搅拌均匀，注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的气密性。4、钻孔成孔以后及时封孔，联网抽放以后如果发现钻孔封孔不严造成的漏气现象，应及时进行二次封孔，直至钻孔不漏气。巷道内报废钻孔及时封孔处理。五、安全要求1、封孔前，封孔人员必须严格执行敲帮问顶，对钻孔附近帮顶进行检查，确保顶板无破碎岩石，支护完好，防止矸石伤人。2、打钻封孔人员，必须配戴好劳保防护用品，注意个人安全，切实做到自保、互保和联保。3、透孔前对孔口附近瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度正常后方可吹孔；透孔期间，缓慢开启风量阀门吹出孔内集聚的煤粉和瓦斯，严禁过大开启风量阀门，导致瞬间的瓦斯涌出，如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。4、封孔时人员要注意力集中，带上皮手套与防护眼镜，防止注浆液泄露，对皮肤、眼睛造成伤害。5、透孔、封孔、注浆期间人员不得正对孔口，以免造成喷孔伤人。6、注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，严禁用铁丝代替，防止注浆过程中管路断开。7、注浆前先向注浆桶内灌入适量水，检验进风管或出浆口是否畅通，检验时出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。8、使用注浆泵时，先打开风阀门试泵，正常后开始搅拌泥浆，然后打开风阀门起动注浆泵向孔内注浆。9、钻孔施工及封孔过程中，巷道高时必须搭架子进行作业，并保证架子稳固牢靠，同时施工人员必须使用安全带；有皮带的巷道，在打钻、封孔期间必须使用皮带过桥。10、注浆期间，若出现钻孔附近的锚杆、锚索漏浆，必须停止注浆，待浆液停止渗漏，方可继续注浆，并需要及时清理巷道底板上的浆液。六、封孔注浆泵使用要求1、注浆泵实行包机管理制。将泵的使用、维护责任到人，做到“三好四会”（管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除故障）。责任人要熟悉泵的结构、性能，熟练掌握基本的使用、维护技能，严格按照操作规程操作。2、注浆泵必须按机电设备管理和保养维护规定，做到按时保养维护，保养维护人员要在记录上注明日期和保养项目，使用人员必须做到：使用后立即用清水清洗干净，包括压力表和拌料桶里外都要清洁无污垢。第八章钻孔施工质量及文明生产要求1、钻孔角度、孔径、孔间距、孔深等参数必须严格按设计施工。2、电缆及钻机油管按要求进行捆扎吊挂整齐，开关、电缆上架。3、坚持执行“三点一线”制度：即沙箱、工具箱、牌板架摆放一条线。4、钻机管理牌板、文明区域管理牌板、钻孔参数管理牌板按要求上架管理。5、施工地点配备铁锹，对施工地点进风侧10米及回风侧30米范围内施工完毕后应及时清理现场杂物、积水、淤泥。6、钻机，油箱等设备上无油污。7、钻杆卸掉后及时放到钻杆架上，码放整齐挂牌管理，并对钻杆丝扣进行抹油。8、准备回收的物料要码放整齐，不得乱扔乱放。9、打钻期间所排出的水要流入水沟，并对水沟内的淤煤（岩）及时清理，杜绝水溢出水沟流入巷道。10、升井前对打钻期间所排的煤（岩）粉全部清理干净，每班打钻前对电气设备、文明生产等进行一次全方位的检查，确保电气不失爆，完好，施工地点进风侧10米及回风侧30米范围内的文明生产符合矿、处规定。11、打钻结束后施工设备摆放整齐，将风管、水管阀门关闭，钻机手把、电源开关手柄打到停止位置。12、钻孔施工负责人开孔、终孔、起钻向矿视频室汇报。13、钻孔成孔后，及时向矿打钻视频室汇报，执行矿方钻孔验收程序，并认真填写钻孔原始记录及终孔报告单。14、打钻视频管理规定：1）根据中平[2013]251号文《中国平煤神马集团井下打钻视频监控系统管理暂行规定（试行）》第五条规定：钻孔施工单位负责打钻现场视频设备的使用、管理，矿井业务主管单位负责打钻视频系统的日常管理、维护，确保视频监控系统各项功能满足要求，运转正常可靠。2）第十一条规定：视频监控系统业务主管部门（矿方）应定期对系统设备、通讯线路进行巡视和检查，发现故障及时排除，并做好记录。视频系统由矿方负责，工区负责打钻地点根据钻机位置的变化及时调整照明装置的位置及打钻视频摄像头的角度，同时对打钻视频摄像头镜片上的浮尘、污垢进行清理。3）每次开钻前，必须保证钻机处视频小线吊挂整齐，视频吊挂位置合适。4）做到对开孔、钻进、退钻全过程的视频监视。第九章预防职业健康危害安全技术措施一、基本要求1、井下职业健康危害因素主要指：粉尘、有毒有害气体、高温、噪声等。2、井下作业场所职业危害防治坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的方针。3、明确单位正职是本单位职业危害防治工作的第一责任人。4、建立健全职业危害防治责任制度；从业人员防护用品配备发放和使用管理制度，并应按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》，为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。5、从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。6、发生职业危害事故后，应及时向相关部门报告，并采取有效措施，控制或者消除职业危害因素，防止事故扩大。二、粉尘预防措施1、严格执行施工地点综合防尘措施。2、加强个人防护，佩戴防尘口罩。3、使用好打钻“三防”装置，尽量减少粉尘飞扬。4、强化宣传教育，向职工讲解有关粉尘的危害，普及尘肺防治基本常识，并发动广大职工做好各自岗位的防尘降尘工作，提高对尘肺病防治的自觉性。三、有毒有害气体的控制措施1、加强与矿方相关部门的联系，矿方应对施工地点有毒有害气体进行监测，发现有毒有害气体超标，及时采取措施。2、加强与矿方相关部门联系，矿方应加强施工地点的通风管理，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下，防治有害气体的集聚。3、需要进入闲置时间较长的巷道进行施工作业的，必须先与矿方相关部门联系，由矿方对施工地点先通风、后作业；井下的盲道或废弃巷道严禁入内。四、井下高温的防治措施1、加强职业卫生培训，普及高温防护、中暑急救等职业卫生知识；同时学习一些防暑解暑的相关生理学和医学知识，如夏日饮食宜清淡不宜油腻，饮酒应适量，增加食盐的摄入等。2、教育职工合理安排作息时间，保证充足的睡眠时间和良好的工作状态；合理安排工作量，合理安排轮休，降低劳动强度，增加工作期间休息次数，杜绝超强度、超时间作业。3、定时、足量供给防暑降温，如藿香正气水、仁丹等防暑降温用品，饮用时以少量多次为宜；为下井职工提供短袖、短裤等易于散热的工作服。4、及时与矿通风部门联系，测量打钻地点风量、风速情况，根据规定配足风量，保证通风，创造井下适宜的气候条件，避免出现闷热、湿热等气候。5、如有人员出现身体不适，应立即停止作业，就地休息，采取降温措施，如接通压风管吹风；情况严重者，由现场负责人组织人员先将身体不适人员转移至风量大、温度适宜之处，并及时联系工区值班人员，将身体不适人员送升井进行救治。五、噪声和振动的控制措施1、对钻机等各种产生噪声的设备定期进行检修，保证有良好的润滑，减少摩擦，降低噪声。2、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。3、工作人员配备切实有效的劳动保护用品或实行轮班工作制，以减少与噪声接触的时间。第十章灾害应急处置与避灾路线一、井下避灾的基本原则1、积极抢救，灾害事故发生后，处于灾区及受波及区的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。2、安全撤离，当现场不具备抢救条件时，或可能危及人员生命安全时，应想法设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难，如在短时间内无法撤出灾区，受灾人员应进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件。二、特殊情况下的防范措施1、进入工作地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、所有人员必须携带隔绝式化学氧自救器，并会正确使用。3、根据井下发生灾害的地点不同或灾害类型不同，应采取不同的避灾路线。因此事故发生时，在场人员应尽量了解或判断事故性质、地点与灾害程度，并由现场负责人带领，根据现场实际情况选择安全路线或预先规定的避灾路线迅速撤离危险区域。4、井下发生煤与瓦斯突出或瓦斯、煤尘爆炸事故时，会产生大量的有害气体和温度很高的气流或火焰，这时要迅速背对空气震动的方向，脸朝下，卧倒在沟里或者用湿毛巾堵住嘴和鼻子，还要用衣服等物品掩盖住身体，使身体的暴露部分尽量减少。事故发生后，首先要积极进行自救，戴好自救器，根据灾害预防和处理计划里规定的避灾安全路线，尽快离开灾区。两人以上要编组同行，互相帮助，由有经验的老工人带领。行进中要注意通风情况，要迎着进风的方向走。5、井下发生火灾时，要立即通知附近的工作人员迅速撤出灾区，向火焰燃烧的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎着新鲜风流绕过火灾区域，在从火区撤出时，必须戴上自救器。6、井下发生透水事故时，应撤退到涌水地点上部水平，避免进入涌水附近的独头巷道。但是当唯一出口被淹没无法撤退时，也可在独头工作面暂避。快速构筑避难硐室，以防被涌出的有毒有害气体伤害。7、事故地点有毒有害气体涌出、浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确的携带好自救器，并严格制止不携带使用自救器的人员通过窒息区撤退。8、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，全力营救被岩石埋住的人员。9、井下先兆或轻兆中暑人员，迅速将患者抬到有新鲜风流的地方，使其平卧并解开衣扣脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服；对于重症中暑人员，必须立即给工区值班人员打电话安排人车将中暑人员送升井进行救治，搬运病人时，应用担架运送，不可使患者步行，同时运送途中要注意尽可能的用凉毛巾或冰袋敷于病人额头、枕后、胸口、肘窝及大腿根部，积极进行物理降温。10、发现受伤昏迷的同志，尽可能组织人员积极抢救，迅速转移到有新鲜风流的地点。对灾区救出的伤员，要利用所学急救知识及时进行止血、包扎、人工呼吸等应急措施。11、在避难等待救援时，遇险人员要互助互爱，食物和饮用水统一使用，树立坚定信心和信念，精心照料伤员，互相鼓励，共渡难关，直至安全脱险。12、一旦发生事故或发现灾害预兆，必须尽快按避灾路线撤退至地面，或进入避难硐室，等待营救。如果是非火灾和水灾事故，应首先就地进行简单救护，然后立即升井。三、隔绝式化学氧自救器的使用方法1、自救器随身携带系在腰上。2、揭开扳手粘扣，扳起封口带扳手至封印条断开，扔掉封口带。3、揭开上外壳扔掉。4、用手指拉住拉环，拔掉初期生氧装置启动针。5、套上脖带，注意隔热垫应靠近身体。6、拔掉口具塞。7、将口具放入唇齿间，上下齿咬住口具咬口，紧闭嘴唇。此时若初期生氧装置启动生氧，气囊会自动鼓起。如果遇到初期生氧装置不能正常发挥作用，应迅速向自救器内吹气，将气囊鼓起。8、捏住鼻夹垫圆柄，拉开鼻夹垫，夹住鼻子，不能漏气。9、佩戴完毕后，戴好安全帽，匀速撤离灾区。四、隔绝式化学氧自救器的使用注意事项1、携带时不准随意去掉自救器外壳，如自救器外壳意外开启，严禁随意拆动内部生氧罐的任何零件。2、在井下现场作业时，一旦发生事故，应当立即佩戴自救器，马上撤离现场。3、佩戴自救器离开灾区时，要要保持镇定从容、呼吸均匀，步行速度不要太快，主要夹好鼻夹，不要使之脱落，一旦脱落应迅速夹好，切记，不可用鼻子吸入外界气体。4、当感到吸气不足时，不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸，待气量充足时再加快步伐。5、如果感觉到呼吸气体中有轻微的盐或碱味，这是少量药粉尘吸入的缘故，没有危险。6、使用时，气温会逐渐升高，属正常，不必担心，严禁松口吸取外界空气。7、保护好气囊，防止划破和挤压气囊，保持完好无损。8、自救器一旦打开外壳只能不间断使用一次，并予以报废，严禁重复使用。9、若气囊未鼓起，应向自救器呼气，将气囊吹鼓，然后夹好鼻夹用口呼吸，戴好头带，戴好安全帽，匀速撤离灾区。五、避灾路线1、水灾事故避灾路线施工地点→己15-12090中煤巷→己15-12090中煤巷车场→己二采区第三中车场→己二采区轨道下山→-600m水平轨道石门→副井→地面。2、顶板、火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸事故、一氧化碳及有毒有害气体涌出避灾路线施工地点→己15-12090中煤巷→己15-12090中煤巷车场→己二采区第三中车场→己二采区轨道下山→-600m水平轨道石门→副井→地面。附图：1、供电系统示意图；2、排水系统示意图；3、通风系统示意图；4、避灾路线示意图；5、巷道施工方向示意图;6、己15—12090中煤巷巷道平面示意图。己15—12090中煤巷供电系统示意图己15—12090中煤巷排水系统示意图己15—12090中煤巷通风系统示意图己15—12090中煤巷避灾路线示意图己15—12090中煤巷施工方向示意图己15—12090中煤巷平面示意图

附录资料：不需要的可以自行删除一般抹灰工程检验批质量验收记录表GB50210-2001030201单位（子单位）工程名称分部（子分部