某商贸大厦外墙花岗岩干挂施工方案正式版

华栋商贸大厦外墙花岗岩干挂施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

外墙花岗岩干挂施工方案华栋商贸大厦外墙花岗岩干挂施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一

工程概况：

华栋商贸中心2﹟商业楼位于定边县西环路，建筑面积8103.87㎡，地下1层,地上3层，局部4层，总高度15.65m,建筑物外墙全部采用了干挂花岗石施工法。该工程由承包,该分项工程于2102年月开始施工到同年月底结束，工期60天，施工质量合格.

二干挂式施工的工艺方法：

1根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,如图a所示,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。

2当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨（如图b中5所示），次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢.

4每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵.

5缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没,图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。7干挂式施工工艺流程图：

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│设计安装图│

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弹线分格

├←┤基层清理│

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│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

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│安装主龙骨│

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│安装次龙骨│

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└───→┤底批石材就位│

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│安装连接铁及插入钢销├←┐

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│检查调整垂直度平整度│

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│钢销孔内打胶│

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│上批石材就位├───┘

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│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│

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│清理面层│

└──────┘三

干挂式施工工艺的质量控制要点：

1花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观.

2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量,并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要.

3为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。

4为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

四

干挂花岗石墙面施工措施:

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:

（1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

(3)、花岗石幕墙预埋件安装；

（4）、花岗石幕墙龙骨安装；

（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；

（6)、花岗石幕墙防火带安装；

（7）、花岗石幕墙板材安装；

（8）、注密封胶。

2、工艺操作流程:

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收.

3、基本操作说明：

（1）、施工准备;

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2)、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确;

B、各层间是否有错位;

C、堆放是否安全、可靠;

D、是否有误差超过标准的板块;

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

(1)、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

(3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率.

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题;

(2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直；

（3)、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料.

8、各主要工序质量控制程序及验收标准:

8．1花岗石板材采购

8．1．1质量控制点：

A、石材材质;

B、石材物理性能;

C、石材表面处理；

8．1．2采购质量责任人:

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0。8％；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3;

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸;

B、平面度；

C、角度;

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人:项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量,钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1。0-1.5—1。0-2。0

厚度(＞15）±1.0±2。0+1。0+2。0

—2.0-3。0

（2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求(mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200。400。801。00

400＜L＜10000.500。701。502。00

L≥10000。801.002.002。50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000。400.600.600。80

L＞4001。00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900;

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和;

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm(长度小于5m除外)，周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计)，每块板（个)

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板(条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计)，每块板(个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计）,每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位.

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

(11)、石材开通槽时，宽多宜为6-—7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4。0mm。

（12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6—7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22—23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20—30MM.

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM—3MM.

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸;

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接;

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．2质量负责人：

项目经理

8．4．3检查方法:

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度;

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；

②立柱长度允许偏差为±1.0MM,横梁长度允许偏差为±0。5MM，端头斜度的允许偏差为—15’；

③截斜端头不得因加工而变形，不应有毛刺；

④孔位的允许偏差为±0.5MM，孔距的允许偏差为±0。5MM,累计偏差不得大于1。0MM；

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定:

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±2。0

〉2000±2.5

构件对边尺寸差≤2000≤2。0

>2000≤3。0

构件对角尺寸差≤2000≤3。0

〉2000≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接，转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接，调整准确后螺母应点焊止退；

⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接，并留有15MM伸缩缝;

⑨横梁与立柱采用活动连接，以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接，在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔.

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；

最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头)间距≤2000时±2.0用钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2。0用钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03。5用钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1

6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺

构件长＞2000时3

7竖向构件垂直度2.5用2米靠尺

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪

9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接;

8．5．2质量负责人：

项目经理

8．5．3检查方法:

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装,并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭;

②防火带材料;

③防火带位置。

8．6．2质量负责人:

项目经理

8．6．3检查方法:

①目测

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1。5MM厚镀锌钢板，上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处，将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封；

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．2质量负责人

项目经理

8．7．3检查方法

①目测

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪,水准仪测量;

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换;

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H)m≤10激光仪

H≤30

30＜H≤6015

60＜H≤9020

H＞9025

幕墙平面度≤2。52m靠尺,钢板尺

竖逢直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

横缝直线度≤2。52m靠尺，钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1。0深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．2质量负责人

项目经理

8．8．3检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度;

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。金都广场工程干挂花岗岩施工方案一、工程概况金都广场外墙装修为干挂花岗岩，干挂总高度为23.8m,工程量为m2,干挂采用钢骨架（主龙骨为8#槽钢，次龙骨为L50x5角钢）、-8mm厚钢板埋件、-5mm厚不锈钢连接件及干挂花岩石板材。根据甲方要求1-13轴立面干挂必须在2004年5月31日前完成。二、施工准备（一）材料要求：1、石材：石材的品种、颜色、花纹及尺寸规格由甲方确定，进场后根据样板严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，检查花岗岩板材有无弯曲强度检测报告，规格尺寸、颜色是否与样板相符。2、云石胶：用于石材孔中，固定不锈钢构件。3、防污胶条：用于石材边缘防止污染。4、嵌缝胶（胶霸）：用于嵌填石材接缝。（需按国家标准并附检测报告）5、衬条（Φ10塑料泡沫条）：用于嵌填石材接缝。6、化学螺栓和穿墙固定螺栓、不锈钢连接件、销子、螺杆、螺母、垫圈等必须符合设计要求。7、钢骨架：主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用L50x5角钢制作。8、钢骨表面为镀锌。（二）主要机具：主要机具有：台钻、石材切割石机、冲击钻（电锤）、手枪钻、活络扳手、开口扳手、嵌缝枪、运输手推车、长卷尺、小卷尺、锤子、钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪刀、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、手套、红铅笔等。（三）作业条件：1、检查石材的质量、规格、品种、数量、检测报告等是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2、处理结构基层，做好隐蔽验收记录，合格后进行安装工序。3、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。三、关键质量要求材料关键要求1、根据设计和甲方要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。板材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2、膨胀螺栓、不锈钢连接件等配套的钢垫板不、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计、安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准规定。3、饰面石材板的品种规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。技术关键要求1、施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求成品保护。2、弹线必须准确，经复核后可进行下道工序。质量关键要求1、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真熟悉图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2、主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置正确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。（1）面层与基层安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜阴阳角处的板压向正确。（3）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（四）职业健康安全关键要求1、用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88。2、在高处作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》。3、切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。（五）环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域选择使用低噪音的设备，也可以采用其他降低噪音的措施。四、施工工艺工艺流程：尺寸结构的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶结剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶结剂灌入上层墙板的下孔内（二）操作工艺1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将应用夹具固定在台钻上，进行石材打孔或开槽。3、基层准备：清理结构表现，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分格线。4、挂线：按设计图纸要求，石材、骨架安装前要用经纬仪打出大角两个面的竖向控制式，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装骨架。竖向挂线宜用Φ1.0-1.2的钢丝为好，上端挂在应用的挂线角钢架上，角钢架用化学螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作好标记。然后连接两端竖向挂线，并以此作为安装竖向槽钢的基准检查线，影响槽钢安装的基层必须进行剔除，不够的地方用木片垫实。5、骨架制安：因工程结构为框架结构，所以为了加强墙体与石材的附着力和支撑力（剪力和拉力）提高安全系数，必须用钢骨架来布设安装石材。（1）根据竖向挂线和水平控制线安装竖向主龙骨12#化学螺栓固定，螺栓埋置深度在100之内，必须使其垂直在同一个平面内，螺栓使其垂直在同一个平面内，螺栓的间距根据结构而确定。（2）根据弹出的石材位置线及分块线50x5角钢作为次龙骨连接两端槽钢（根据现场尺寸而定）连接方法为焊接，焊接前必须检查石材位置线正确与否，有效焊长>120mm，焊接时要求三面围，焊缝高度为h=6mm，焊接施工完毕后，还必须进行防锈处理。（3）横向次龙骨上打孔：按设计图纸及石材钻孔位置，在角钢上准确作好标记，然后再打孔。6、上连接件：用设计规定的镀锌钢螺栓固定角钢（次龙骨）和镀锌平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用板子拧紧。7、底层石材安装：按侧面的连接件安好，便可把底层石材靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整挂件，或不锈钢蝴蝶件调整面板固定，依次顺序安装底层石材。待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。8、石材上孔抹胶：首先应将石材孔内（槽内）粉尘清理干净把云石胶用小灰刀抹入孔中（槽内）。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端（低端）下口垫不锈钢垫片，如表面不平整，则调整不锈钢连接件距龙骨空隙，直至面板垂直、平整。10、贴防污条，嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐严，在石材间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条用嵌缝枪把硅胶（密封胶）打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小抹子刮平，小抹子要随用随擦干净，嵌底层石材缝时，要注意不要堵塞流水管，嵌缝胶的颜色未定。11、清理石材表面：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，然后用板丝沾丙酮擦干净。五、质量标准（一）主控项目：1、饰面石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度及颜色等必须符合设计要求，要有产品合格证。2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件（镀锌化学螺栓、不锈钢螺栓、不锈钢挂件等配件）必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3、饰面板安装工程预埋件（后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二）一般项目：1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压面正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错而错位。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。4、滴水线顺直，流向坡面正确，清晰美观。5、允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差（mm）检验方法光面烧尾1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外232表面平整12用2m线板和尺量检查3阴角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度11用尺量检查6、干挂竖向槽钢用化学螺栓固定在结构柱梁，水平角钢与竖向槽钢焊接、化学螺栓钻孔位置要准确。下化学螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度>120mm焊接高度h=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象槽钢安装完后要在焊接处补刷防锈漆。六、成品保护1、要及时请擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应作在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。七、应注意的质量问题1、石材颜色不一：主要是石材质量较差，施工时应进行试拼，编号和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4、墙面脏、斜视有浇痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护饿管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。八、安全环保措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。2、高空作业必须佩带安全带，上架作业前必须检查脚手板搭放是否可靠，确认无误后方可上架作业。3、施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。4、小型电动工具，必须安装漏电保护装置，使用时应经试运转合格后方可操作。5、电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。6、电源、电压须与电动机具的铭牌相符，电动机具移动应先断电移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。7、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。8、施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运致指定地点，堆放垃圾必须进行围挡。9、切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。10、对施工中噪音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点操作，严禁噪音扰民。九、施工进度计划本工程干挂花岗岩计划安排如下：2004年4月30日-2004年5月15日钢龙骨安装2004年5月16日-2004年6月15日石材安装2004年6月6日-2004年6月25日其他部位干挂2004年月6月26日-2004年6月30日干挂扫尾详金都广场干挂花岗岩施工进度计划表外墙花岗石干挂工程施工方案二OO九年11月施工方案一、工程概况：1、工程名称:2、设计单位:3、土建工程施工单位：4、外墙石材干挂施工单位：5、建筑面积：6、干挂石材高度：17.47、工程特点及工作简叙：（1）工程范围：外墙花岗石干挂，需制作钢龙骨，将花岗石板挂在钢龙骨架上，钢龙骨包括主龙骨(垂直方向）和次龙骨(水平方向），主龙骨为5＃槽钢和次龙骨采用L50×50×5角钢，主龙骨槽钢制作与每层的横梁和柱体连接承受荷载,形成钢龙骨架。石材分格模数：1000×600mm，石板拼接（2）工作简述：制作及安装钢龙骨,干挂安装花岗石板材。8、工程主要材料简叙：石材：（1）五莲红花岗石板(板厚25mm）（火烧板(2）主龙骨：5＃槽钢和5＃角钢（3）次龙骨:5＃角钢（50×50×5㎜)（4）密封胶：耐侯硅酮密封胶（5）挂件：优质镀锌钢9、工程各项配合事宜：建筑方提供施工用水、电、搭设脚、手架，材料存放仓库，临时职工宿舍等.建筑方提供土建图纸和外墙装饰设计图及具体技术要求，石材干挂施工方根据要求设计钢龙骨，石材分格等施工方案，经建筑方认可后进行施工。二、工程管理体系:1、工地人员的组织与职责：①经理：统筹工程的整体操作与管理，在需要时,出席与设计单位或甲方代表会议。负责工地的施工管理、材料运送、工地的施工进度与时间，负责监督各项工程款。②工地队长：专职负责工地的各项事宜、人手调配、质量与进度控制、安全守则的履行、到达材料的接收、参与工地会议，并与甲方施工单位商议,研究并解决各项施工的配合事项。③技术负责人：配合队长工作，按照图纸及工程设计要求，完成各项技术指标。2、主要工作守则：①技术控制与质检：a、每项安装工作都应由技术负责人指导下施工；b、每项工作都应依照图纸和国家有关质量检验规范予以逐项检查，并作好质检记录；c、损耗材料必须合乎设计要求;d、施工中,发现任何缺陷毛病时，应立即采取修补或改正措施。e、应中途安排检验隐蔽工程；作好钢龙骨架的制用，安装质量检验记录;f、及时收集施工形成的文件、资料、会议记录、隐蔽工程材料等.②安全守则：a、配戴安全帽,高处作业必须系安全带；b、使用电焊机时应留意火花与焊渣,以免发生意外；c、使用电动工具时，要遵守使用守则，应使用相应规格的插座与插头；d、发现不安全或危险隐患，应即时向有关人员和部门汇报；在任何环境与情况下,都应遵守安全守则；e、在任何环境与情况下，都应遵守安全守则;f、保持工地清洁，派专人巡检,定期召开安全会议.三、施工方案：(一）工期与施工安排:完成本工程大约共需天时间.制作安装钢龙骨天,安装干挂石板天。可随土建工程进度随时调整工期，工地队长根据工程情况,在不延误工期的情况下，随时调整人员的多少。钢龙骨和石板干挂安装由下向上进行，施建单位负责搭建脚手架亦依此形式进行.（二）施工顺序：1、花岗石幕墙安装:①侧量放线，确定垂直龙骨位置（按图纸石板分格尺寸)；②查找每层横梁和立柱上的预埋件位置；③制作钢龙骨架，竖龙骨预埋铁件焊接,水平龙骨与竖龙骨焊接安装；④板材整理、查号⑤安装板材，按板材的设计编号，将石板安装在龙骨架上，用M10不锈钢螺栓固定挂件；⑥调整石板缝隙，胶缝6mm；⑦清理缝隙，填充泡沫条，粘贴美缝纸,注胶；⑧打扫清洁石板墙面。四、工程质量管理:（一)提高人员的质量意识:1、树立“质量第一”的意识，加强“质量第一，用户至上，下道工序是用户"的质量意识教育。提高全体职工重视质量的责任感。2、工程质量与施工者利益挂钩，将施工质量的好坏与操作者的工资、奖金挂钩。促使操作者关心质量，重视质量。3、组织施工人员技术培训，提高其技术素质,使施工质量的提高建立在坚实的技术基础上。4、建立严格的检查制度。操作者自检、施工班互检和上下工序交接检的检查制度，层层把关，严格考核，从而保证工程质量。（二）控制材料质量：1、严格按设计要求选材。2、建立材料进场验收制度。3、加强材料管理,合理确定材料的堆放或仓库位置。（三)加强施工机具设备的管理：1、按照工艺要求，选用合适的机具；2、建立健全机具管理制度，加强机具设备的维修保养,并定期检修。3、为了保证工程质量,施工前，必须对施工机具检查无误后,方可使用。(四）施工环境的控制：1、控制好施工的温度、湿度；2、避开大风或雨天施工;3、合理安排各道工序，从而创造良好的施工环境。（五）组成质量保证体系:1、运用管理技术,专业技术和科学的施工方法；2、树立“质量第一”的企业思想；3、执行文明施工，进行安全控制；4、做好施工准备阶段和施工中的质量管理。五、工程目标管理:1、依照甲方要求近期完工;2、工程质量达到国家标准；3、争创优良工程。附：1、花岗石干挂钢龙骨制作安装操作规程2、花岗石干挂安装操作规程3、施工方法4、安全文明施工一、花岗石干挂钢龙骨制作安装操作规程一、主要材料:1、主龙骨用：5＃槽钢和5＃角钢2、次龙骨用：5＃角钢3、电焊条：E4303（J422）二、操作程序及技术要求:1、测量放线(按图纸分格尺寸）；2、安装主龙骨5＃槽钢（垂直方向）与预埋钢件焊接，满焊，焊缝高h=5mm；角钢立面垂直度<5mm，用3、安装次龙骨5#角钢（水平方向），与主龙骨5＃槽钢焊接,满焊，焊缝高度h=5mm，水平方向直度24、检查焊缝，清理焊渣，发现焊接差和有砂眼的焊缝时，应重新焊接；5、焊接部位涂刷绣漆，保证不漏刷,不透底，确保防锈质量。二、花岗石干挂安装操作规程一、主要材料：1、不锈钢挂件：δ=42、螺栓:M10×303、耐候硅酮密封胶4、花岗石板材：δ=25二、操作程序及技术要求：1、测量放线：(按图纸石材分格尺寸）;2、石板打孔或切槽；3、在次龙骨上打孔（按石材分格位置）装不锈钢挂件，用专用及相应长度扳手上紧M10×30螺栓紧至不动为止；4、方柱或混凝土墙面,应先在墙体上打孔，装膨胀螺栓M10×120及不锈钢挂件，用相应长度的扳手紧固螺栓，紧至不动为止；5、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：（见表一)6、清理墙面清扫板缝；7、粘贴美纹胶带，打密封胶；8、清理整体墙面；三、施工方法（一）幕墙施工程序：1、测量、放线：各楼层应定水平基准线,楼层各工作面定(垂直）基准线。2、联接钢制件安装。3、立柱调校制作。4、立柱安装调整、包装保护。5、横梁调校制作.6、横梁安装调整。7、幕墙防雷、防火设置。8、石材板块装运。9、石材板块安装。10、检查、清扫。11、质量自检、清扫。12、交验.以上各工序可视施工情况调整顺序交叉进行以缩短工期。(二）施工要点：1、测量放线:幕墙施工测量放线应在风力小于4级的情况下进行，其误差要及时调整，不得积累;在各工作面放（垂直)基准线，各层工作面放水平基准线。要反复校核准确后确定各立柱中心位置,若现场尺寸与图纸有较大差异时，应及时与设计部门联系，会同各有关方面协商处理，不要擅自处理。2、联接钢件安装：系幕墙关键部位，安装时应特别小心。（1)连接件（预埋件）定位要准，与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置应按设计要求进行复查。其标高偏差不应大于10mm,预埋件位置差不应大于20mm（2）立柱间距应拉通长尺校核,不要用短尺各节分开测量，以免累积误差.立柱各节间间距误差亦应控制1mm。注意，只有确实保证联接件定位的准确度，才能保障下道工序——主龙骨安装的精度。(3)焊缝应牢固可靠，不得有虚焊夹渣等，焊接部份涂红丹防腐底漆二道，银粉漆饰面。3、立柱制作、安装:制作前应对每根料先行校验,若表面擦伤、划痕超标，应退货，若弯曲度超标应进行调校.4、幕墙的防火、防雷：幕墙在每个楼层的梁板位置要有防火措施，使每个楼层各自形成独立的防火区.幕墙应按施工设置防雷装置。5、板快制作安装：（1）应在立柱定位后提供石材。（2）板块加工制作要准确，各种规格应先做一至二个样件到现场试挂，确认无误后再批量制作。（3）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm。（4）板块安装后,经调整定位后，其四周间距缝基本为6mm，内以泡沫圆棒填隔，外以耐候胶密封(耐修胶深度≥3。0mm），密封要密实，不渗漏，外观应平顺美观；注胶前应对注胶部位按工艺要求进行清洗处理。（三)幕墙隐蔽工程验收项目：1、立体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理