徘徊大桥人工挖空桩技术交底

......................................................................................................技术交底记录表施工组织设计技术方案其它编号:工程名称DK56+576.929-24m徘徊大桥交底类别人工挖孔桩施工技术交底交底内容附后。交底单位中铁十局枣临铁路第二项目部三分部交底人审核人接收单位接收人/时间徘徊大桥人工挖空桩技术交底本技术交底只针对徘徊大桥人工挖孔桩的施工。具体交底内容如下：1、工艺流程施工准备——人工挖掘或爆破挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢筋骨架——灌注干混凝土或水下混凝土2、施工准备（1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。（3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨篷。（4）安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。（5）根据水文地质条件以及安全施工。提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。（6）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20以上，防止土、石、杂物流入孔内伤人。3、挖掘工艺（1）挖掘方法采用电动链滑车或架设三角架，用10KN-20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。（2）挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有的桩孔可同时开挖，但渗水量大的孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。（3）挖掘的一般工艺要求1）挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，孔径、孔深必须符合设计要求。3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流消造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。4）挖孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。5）挖孔如遇涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查”。（4）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。2）必须打眼放炮，严谨裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜杆方向。应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。严格控制药量，以松动为止，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。3）有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如果有瞎炮要按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起塌孔。孔内放炮后应迅速排烟，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（5）挖掘的安全技术措施人工挖孔，对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应专人管理，并设置高出地面的围栏；孔内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔应设置罩盖及标志。（3）桩孔形式应符合设计要求（4）桩身的规格、数量、钢筋的骨架形式、钢筋的连接方式应符合设计要求（5）桩身钢筋接头的施工质量应符合铁道部现行的《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的有关规定。（6）桩身混凝土强度等级应符合设计要求。（7）桩身混凝土灌注应连续、完整。7、一般项目（1）桩身钢筋骨架允许偏差及检验方法应符合下表规定：挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径。（2）桩孔倾斜度不得大于孔深的0.5%（3）桩的平面位置、桩底高程、桩径允许偏差及检验方法应符合下表规定：桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桩的平面位置±50尺量2桩底高程±100尺量3桩径不小于设计值尺量8、灌注混凝土从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项；（1）塌落度，宜为70～100mm，如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准中心。（2）孔内的混凝土尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范有关规定处理。（3）砼灌注