FDFCCⅢ重油催化裂化工艺

FDFCC-Ⅲ重油催化裂化工艺FDFCC－Ⅲ重油催化裂化工艺FDFCC-Ⅲ工艺特有的技术特点：开发了实现“低温接触、大剂油比”高效催化技术〔HECT升管待生剂相对较低的温度和较高的剩余活性，将汽油提升管待生剂引入重油提升管底部与再生剂混合，降低干气和焦炭产率，提高丙烯收率，改善产品分布。承受双提升管、双沉降器和双分馏塔工艺流程，即分别设置重油提升管和汽油气，然后经待生滑阀进入烧焦罐。汽油提升管原料油为来自2#分馏塔中段油-粗汽油换热器换热、升温至135.5℃左右后分四路经粗汽油雾化喷嘴进入汽反提升管反响器下部，与来自再生器的高温催化剂接触，完成原料的升温、汽化及反响。反响后的油气与待生催化剂在汽反提升管出口经粗旋快速分别，气体经升气管进入汽反沉降器单级旋风分别器，进一步除去携带的催化剂细粉后，反响油气离开汽反沉降器，进入副分馏塔。积炭的汽反待生催化剂经汽反粗旋料腿进入汽反汽提段，在此与汽提蒸汽逆流接触，以汽提催化剂中所携带的油气。汽提后的催化剂一路经汽反待生斜管、汽反待生滑阀后进入烧焦罐下部。汽提段料位由汽反待生滑阀调整。另一路返回重油提升管底部与重反再生剂混合。重反和汽反的待生催化剂在烧焦罐下部与二密相床返回的高温再生催化剂充分混合，以提高烧焦起始温度，汇同外取热器返回的催化剂一同在烧焦罐内烧焦,再生器烧焦主风由主风机(机—101)器及二密床流化风；另一路经关心燃烧室(F—101)进入烧焦罐。循环斜管、待生斜管、外取热器及汽油待生斜管下来的催化剂进入烧焦罐，烧焦后的催化剂与烟气并流向上进入稀相管，稀相管出口的4组倒L快分将烟气和催化剂分别，分别后的烟气进入再生器6组两级旋风分别器，进一步分别催化剂。旋风分别器分别下来的再生催化剂落入其次密相床，二密相的再生催化剂分四路：一路经再生斜管、再生滑阀至重油提升管反响器，其催化剂量由反响温度把握再生滑阀的开度来实现；其次路经再生斜管、再生滑阀至汽油提升管反响器，其催化剂量由反响温度把握再生滑阀的开度来实现；第三路进外取热器，取走再生烧焦过程的过剩热量；第四路经外循环管和循环管滑阀补充进烧焦管底部，以提高烧焦起始温度。从再生器顶部出来的高温烟气进入三级旋风分别器，进一步将烟气中携带的催化剂分别出来，以满足烟气轮机对烟气中催化剂粉尘浓度和粒度的要求。正常生产时，绝大局部烟气通过烟气轮机膨胀作功，回收烟气的压力能和局部热能，然后进入余热炉。开工初期及非正常生产时(烟机故障)，大局部烟气可以经烟气旁路直接进入余热炉，此后排入大气。余热炉分省煤器和过热器两局部，过热器设有烟气旁路蝶阀，用来调整过热蒸汽温度，余热炉设有烟气旁路，非正常状况下，烟气可不经余热炉，直接排入大气。为了保证经三旋分出的催化剂正常下料，设有烟气临界流速喷咀，携带催化剂的烟气经四旋旋分后，经临界流速喷咀后直接排入大气。除氧水由除氧器经泵(P-503／1.3)抽出，经低温省煤器、高温省煤器升压升温后进入汽包(R-501)，汽包(R-501)内饱和水分别由泵(P-501／1．3；P-505／1．2)抽出。泵(P-501／1．3)出口饱和水分四路，第一路去外取热器(T-103)取热管束，其次路去油浆—蒸汽发生器(H-209)(P-505／1．2)出口饱和水去低温省煤器联箱。饱和水换热后，汽水混合物回汽包分别；饱和蒸汽由汽包(R-501)顶部引出后，进入过热器与烟气换热，过热后的中压蒸汽并3.5MPa蒸汽管网。分馏局部来自重油反响沉降器顶部的油气进入主分馏塔(T-201)的下部，塔上部装有15层浮阀塔盘，下部装有15层舌型塔盘，底部装有10层冷却洗涤用的人字型挡板。油气自下而上经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、回炼油及油浆。为了使塔的负荷分布比较均匀，在塔的不同位置分别建立了四个循环回流系统。主分馏塔出来的115〔换201/8~15〕换热，再经采暖水或循环水换201/3~6〔KL201/1~〔正常时停用〔换201/1〔冷201/1~4〕，将油气冷却到35~45℃后进入油、气、水分别器〔容201罐〕。在热媒水换热器入出Dg8001#KL-201/1~62#电动阀。在7处注水点。o201内未冷凝的富气进入气体压缩机〔301〕压缩送入吸取稳定。冷凝的粗汽油用泵202/1、2经FIC-6211送吸取塔-301作吸取剂。其含硫污水用P-209/1、2送至双脱装置处理。轻柴油自主分馏塔(T-201)的19层塔盘的降液管流入轻柴油汽提塔(T-202)，用水蒸汽提出携带的轻粗分，然后用泵(P-204／1．2)抽出，经与原料(H-204／1．2)，富吸取油(H-20／2H-205/4(L-20／2)冷(L-203／1.2)(H-205／1．2)换热后返回主分馏塔21层塔盘。主分馏塔的四个循环回流为顶循环回流、一中段回流、二中段回流、油浆循环回流。顶循环回流用泵(P-203／1．2)27层塔盘的集油箱抽出，经与原料油(H-202／1～4)换热，再经H-202/5.6与热媒水换热。再经换203/1、2冷却，然后返回分馏塔顶部。一中段回流用泵(P-20／12从第16底重沸器(H-304/2)作热源，再进蒸汽发生器(H-206)，然后返回分馏塔第18层塔盘气相。回炼油从塔(T-201)其次层塔盘自流入回炼油罐(R-203)，然后用泵(P-206／1．2)(T-201)的其次层塔盘作为内回流，一局部(即二中段回流)送到稳定塔(T-304)底重沸器(H-304/1)作热源后，再进蒸汽发生器(H-207)换热，然后返回塔的第5层塔盘，第三局部(即回炼油)去反响混-201入口和颖原料油混合作反响进料。循环油浆用泵(P-208／1．2)从塔底抽出，先给换热器(H-208／1．2)与原料油换热，再进入换热器(H-209)发生中压蒸汽，然后一局局部两路返回塔第一层塔盘下的人字挡板和塔底，脱除过热并洗涤反响油气及把握塔底温度；余下局局部两路返回副分馏塔的人字挡板上和塔底，脱除过热并洗涤反响油气及把握塔底温度。另一局部油浆用泵(P-20／12(H-210)与冷凝水换热，再经水冷(L-204)冷却后作为产品出装。浆逆流接触，洗涤反响油气中催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入副分馏塔进展分馏。副分馏塔顶油气自塔顶流出进入副分馏塔顶油气-热水换热器(H-213/1～4)、副分馏塔顶油气后冷器(L-210/1～4)冷至40℃后进入副分馏塔油气分别器(R-217)，进展气液分别。副分馏塔油气分别器顶出的富气〔温度4℃、压力～0.27MP〔绝进入富气压缩机〔J-30；气液分别器底部出的改质汽油由改质汽油泵抽出，一路加压后送至2#层。油气分别器(R-217)P-209/1、2送至双脱装置处理。16层抽出，经副分馏中段泵升压后分两路，一4层；一路送至解吸塔给解吸塔底重沸器〔H-302〕供热。副分1.0MPa低压蒸汽给解吸塔底重沸器补充热量。副分馏塔塔底油浆自流循环至主分馏塔第一层人字档板上方。吸取稳定局部从分馏局部油气分别器(R-201217)出来的富气被气体压缩机(机-301)压缩到约1.2MPa。压缩气体经空冷(KL-301／1．2)、水冷(L-302／1．2)冷凝冷却到40℃，(R-301)。分别出压缩富气和凝缩油。为防止设备腐蚀，在空冷(KL-301／1．2)前及水冷(L-302／1.2)后注入分散水，污水冷静(R-301)排出送至R-201。位于脱吸塔(T-302)1．0MPa，塔顶温度约为40℃左右。冷静(R-301)来的压缩富气进入吸取塔下部，从分馏局部来的粗汽油以及补充吸取油(稳定汽油)分别从第19层和26层塔盘打入，与上升的气体进展逆流接触。为取出吸取过程放出的热量，在吸取塔中部设有两个中段回流，分别从第9层和17层用泵(P-302／1．2)及泵(P-303)和抽出，经水冷(L-303)水冷(L-304)冷却后，分别返回塔的第8层和16层上方。从脱吸塔(T-302)顶出来的脱吸气与压缩富气混合后进入空冷(L-301／1．2)冷凝冷却，吸取塔底的饱和吸取油进水冷(L-302／1．2)前与富气混合冷凝冷却后进入容(R-301)，富气及凝缩油分别去吸取塔及脱吸塔。从吸取塔顶出来的贫气进入再吸取塔(T-303)接触，吸取贫气中携带的汽油组分，塔顶出来的干气送到脱硫装置，塔底的富吸取油与轻柴油换热后返回分馏塔。自容(R-301)出来的凝缩油经泵(P-301／1．2)加压后分两路，一路直接做为脱吸塔冷进料进入塔(T-302)上部，另一路经换热器(H-301)与稳定汽油换热到70—80℃，做为脱吸塔热进料进入塔(T-302)上部，操作压力约为1.3MPa，底温约为140℃。脱吸塔底再沸器由副分馏塔中段回流供给热量。塔(T-302)底出来的脱乙烷汽油经换热器(H-303／1．2)与稳定汽油换热至140～150℃，进入稳定塔(T-304)。塔(T-304)操作压力约为1.0MPa，顶温在62℃左右，底温约为160℃。稳定塔底再沸器由分馏塔一、二中回流供给热源。C4与C4以下的轻组分从塔(T