管道通球、试压、干燥方案

管道通球、试压、枯燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压依据施工图纸的要求进展施工。清洁。地区地区等级强度试验严密性试验压力值〔MPa〕1.1设计压力—级稳压时间〔h〕424压力值〔MPa〕1.25设计压力二级稳压时间〔h〕424压力值〔MPa〕1.4设计压力三级稳压时间〔h〕424压力值〔MPa〕1.5设计压力四级稳压时间〔h〕424压降不大于合格标准无泄露0.1MPa1：地区等级划分方法应符合设计规定。清管扫线、试压的一般技术要求清管扫线由施工单位供给施工方案的根本细则，报监理批准后实施。依据设计和验收标准的要求，承受压缩空气进展清管扫线。清管区间划分以试压分段为准。要求，清管器应安装跟踪仪。分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透亮时为合格。清管合格后，再进展试压。试压作业由施工单位供给施工方案的根本细则，报监理批准后实施。试压区间划分依据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综35km，高差不超过30m，进展试压。试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道标高处的压力应到达规定试验压力。管道干线截断阀室与管道一并进展试压。强度试压稳压时间为424小时。RT和UT检验合格后可不在进展试压。试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进展无损检测，确保安全。清管、试压应具备条件理检查合格。管道回填工作已全部完成，且地面恢复已到达规定要求。试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。焊接记录、探伤报告等能随时查阅。清管、试压临时管线组焊完毕，组焊依据焊接工艺评定指导书进展。预备工作阀门等机具和材料。落实好气压试验使用的各技术标准的治理及相关工种操作工人培训。落实好气压试验的通风、交通、照明及医疗设施。试压方案经技术人员进展交底。沿线的宣传工作、安全设施已做好。管线清管被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进展清扫，为合格，且不应少于两次。临时清管设施制作a发球筒制作：〔1〕333331242567短管 2.清管器 3.DN100闸阀 4.变径管5.压力表 6.封头 7.短管1发球筒示意图b发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。c距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ100mm球体管道前端1.8m处顶部开一个φ100的孔，作为其次进气孔，在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。d清管用压力表精度为1级，量程为0—1.6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经过校验。e收球筒的制作变径管

DN200法兰及盲封头短管短管2收球筒示意图管线试压管道试压程序密性压力试验—卸压临时试压设施的制作：a临时试压设施包括短管、封头、压力表接收、温度计接收、进水管、排气管等组成。b试压装置短管材质为L415PN16MPaL415PN16MPa的球阀。c压力表接收为DN15×4的无缝管，阀门为DN15 PN25MPa的针形阀。d封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定；温度计、进气管、压力表的接收开孔和组焊应符合压力容器制造标准的要求。e进水管

压力表

放空管温度计温度计球阀封头短管试压装置首端示意图临时试压设施的安装：a首先撤除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。导书》要求实施。c压力表、温度计的安装4〕20MPa，压力表精度为1.0150mm，最小刻度不应大于每格自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃，温度计的型号为WNG–11-30-50℃工业标示玻璃液体温度计。升压及检查在对全部试压装置进展检查后，开头升压，试验压力应均匀缓慢上升，每小时不得超过1MPa0.3倍时，暂停30分钟，进展各管段的连接处的检查及各穿越段的检查，如无特别连续升压，当压力升至0.6倍试验4h强度试验，在管道不裂开、无渗漏为合格。10%的压力下降，在压力降至严密性试验压力时，开头241%的试验压力则认为试验合格。(7)稳压及检查，严禁超压。4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进展沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补，强度试验为合格。进展泄压，将压力降掉以后〔不得消灭负压〕，方可进展焊接作业。管道卸压压力试验顺当完成后，以肯定速率降压，整个过程特别要慎重。渐渐拧开0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后,连续以每分钟不超过0.2Mpa0.1Mpa状况下，任何管件不得连接到泄压管路上。假设有管件或排气管线连接，应将它们锚固以防移动。试压安全措施交接班应有班前会议，交接清留意事项。所经过的地区及留意事项。40m。左右30m内设好戒备区，在戒备区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。试压时试压设备设置在30M以外的试压区域，管道升压降压时，试压区不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。试压的管段不准同时进展其他作业。100m内不准站人，觉察泄露时应马上停顿升压，不准带压补焊。参与试压人员必需听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安人负责。工具配备充分。在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地必要时撒安全灰线。随时做好应急预备和抢救工作。2、枯燥施工方案干空气枯燥施工简介输气管道运行压力高，在输气过程中，假设管道内存有积水，由于高压会〔如H2S、CO2等〕在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。这类事故在欧洲的管道运行史上曾发生过数次，因干空气枯燥长效地提高质量和缩短工期。施工配备枯燥设备仪器配备:空气压缩机组LMF126/15DS型车载式低压空气压缩机组，排量126m3/min，+5%，0%〔环境温度38℃，标准大气压状态下〕，1.5Mpa；数量二套排量为70m3/min+5%，0%〔环境温度38℃，标准大气压状态下〕，1.5MPa15MPa。数量二套。总压缩量气量为392m3/min。大型枯燥机组ADL—180180m3/min，空气处理露点为-40℃以下，数量三套。3〕主要仪器80℃—-80℃；0—-60℃。150mm，0—1.6MPa，备有当前校验证书。备有当前校验证书。临时管路承受Ф1001.6MPa。清管器：选择为磁性清管器和高密度的泡沫清管器。临时收发球筒：带快开盲板设计，能够实现屡次快速收发清管器。数量21.6MPa。施工预备设备安装连接枯燥器。枯燥施工时发球筒端为设备运行场，发球筒与设备放置位置示意图见以下图；施工平面示意布置图清管器的安装1脂皮碗，42支撑板

密封板密封板蝶形皮碗防撞头枯燥段放射端的预备工作平坦施工作业场地，布置、安装施工设备和临时设施；在清管器的放射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；在干线管道上安装临时发球筒；安装临时管线将空压机与临时发球筒连接；安装压力表、压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；管线进展试压并检查其严密性；在清管器的放射端和接收端建立通信联络。枯燥段接收端的预备工作平坦施工作业场地，布置、安装施工临时设施；10m5m3m临时收球筒；在临时清管器接收装置安装临时排水、排气管线；查各仪表工作状态；在清管器的放射端和接收端建立通信联络。(4〕管道枯燥技术措施枯燥施工步骤施工程序图如下：枯燥前施工预备枯燥前施工预备扫水效果检验干空气枯燥〔包括阀室和站场〕检验干空气填充施工完毕ab管道比较清洁，符合枯燥条件后进展干空气枯燥；沿线阀室到达-22℃，符合枯燥标准；d-22℃后可放射一枚磁性清管器以消退管道中残留的碎屑。0.07MPa扫水效果检验1.5kg样枯燥施工才有可能依据既定方案，在规定的时间内完成。扫水效果检验步骤：速度约4—8km/h，假设接收到清管器未推出明水，证明扫水效果符合枯燥条件可进展扫水施工。干空气枯燥-40℃以下。此阶段干空气使用的指标参数是：：9292m3/h；最大压力：0.8MPa；露点： -40℃；温度： 40℃。管道泡沫清管器湿空气管道泡沫清管器湿空气枯燥过程中，露点渐渐降低，当降低到-22℃露点后，露点的变化将不再明下：露点℃-22℃h4〕操作程序：a开启空压机，翻开枯燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量到达正常，干空气吹扫1小时，翻开发球筒装入一枚泡沫清管器，确保清管器就位后-40℃30〔100km管道一次不超过3个清管器。注:测量管线末端的露点，假设管线末端有灰尘吹出，则停顿测量，待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。b闭空压机，关闭发球筒进气口阀门。c发球。假设清管器增重明显，必需通一次直板、皮碗混合型清管器，去除管道内的存水方法同泡沫型清管器一样。注：清管器在使用后，