新建居住和商业服务业设施项目大体积混凝土施工方案

PAGE16新建居住、商业服务业设施项目老关村“城中村”改造开发K2地块（二标段）大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月目录TOC\t"样式1,1,样式2,2"\h4907一、工程概况 212948二、本工程筏板基础概况 26114三、编制依据 329772四、施工准备 34.300131、现场准备 3159454.2测量准备 351824.3组织准备 32634.4技术准备 3104644.5机具、材料准备 4307564.6劳动力准备 416796五、施工方案 4236455.1砼配合比的设计与优化 440475.2混凝土运输 5283585.3泵送砼的要求 663165.4入模温度控制 6283015.5下料，振捣控制 6283015.6砼养护 7283015.7砼测温 714941六、质量管理措施 83961七、应急措施 1024776八、施工中应注意的问题 1019208九、安全文明施工保证措施 11一、工程概况项目位于武汉市汉阳区长江路1997号附近，东邻长江,遥看武昌，南达沌口开发区,本项目K2地块拟分为2标段，其中一标段共3栋超高层及2层地下车库、裙楼由中建七局总承包施工，（其中，14/16#楼58层,18#楼57层），二标段共3栋超高层（其中15/17#楼48层,19#楼46层）2层地下车库及裙楼由我司总承包施工，总占地面积约32000㎡。项目名称：老关村城中村改造项目K2地块建设单位：武汉广电房地产开发有限公司设计单位：珠海市建筑设计院监理单位：江苏大洲工程项目管理有限公司施工单位：湖北建工第二建设有限公司勘察单位:中冶集团武汉勘察研究院有限公司二、本工程筏板基础概况15/17#楼主楼筏板厚度2米，19#楼主筏（全人防）厚1.8米，局部电梯基坑处厚达4米，均属于大体积砼，砼采用C40P8抗渗，钢筋为Φ25的四级钢@180双层双向，主筏板坑底标高-13.4，地库底板-11.9，高差1.5米，属于坑中坑的基础形式。该工程具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。针对大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大会导致砼开裂的特性，特编制大体积砼施工方案，多角度，全方位的预防减少大体积砼施工过程中的开裂问题。三、编制依据序号名称编号1老关村城中改造K2地块招投标文件、答疑纪要、施工组织设计2老关村城中改造K2地块施工图纸（电子版）3规范规程《大体积混凝土施工规范》GB50496-20184《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—20105《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2015年版）GB50204—20156《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《泵送混凝土施工技术规程》JGJ／T10－20118《混凝土结构设计规范》GB50010-2015四、施工准备为保证混凝土浇筑顺利进行，施工前应周密规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、捣固、浇筑顺序、质量控制、现场布置、车辆调配以及劳动力组织、等一系列问题，以保证大体积砼24h连续施工。4.1现场准备底板钢筋完成验收，坑内垃圾渣子清理干净，局部提前浇筑或封堵完成。4.2测量准备根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红油漆做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用；4.3组织准备砼调度联络人员，现场值班旁站人员，道路协调管理人员，后勤保障人员，各班组值班人员必须坚守岗位，各负其责，24h保持手机畅通。4.4技术准备①技术负责人及时组织现场有关人员认真熟悉图纸，了解设计意图，找出混凝土工程中变标号及外加剂的使用部位、安全质量施工注意要点等，做到施工重点突出，心中有数，参与业主、监理和设计单位举行的图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。②编制大体积混凝土施工方案，经审核可行后要认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。③工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效检定期内。4.5机具、材料准备1台HBT80C型混凝土输送泵（地泵）、2台56m汽车泵；20辆混凝土罐车；6台插入式混凝土振动棒，辅助机具：4m铝合金刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等，同时准备雨具和毛毯，以应对雨雪天气下的连续施工。4.6劳动力准备操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工。混凝土施工人员不少于40人，其中专业振动棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人员不少10人。五、施工方案5.1砼配合比的设计与优化混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，当工期允许时可建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在保证混凝土强度等级的基础上，尽可能减少水泥用量。以下本工程是优化后的C40混凝土配合比表：材料水泥水砂石粉煤灰SY-T外加剂掺量432168558124275257.0规格P.O42.5井水中粗碎石（5~40）Ⅱ级WLH-131要求混凝土入泵坍落度为140~160mm，到浇筑仓面坍落度为120~140mm，同时具有良好的和易性与保水性。5.2混凝土运输1、选择较近的大型商砼供应站。2、砼运输车必须挂牌标明混凝土的标号及使用部位，有统一的指挥信号或有效的联络方式，保证运输工作的信息及线路畅通，一旦出现交通堵塞或设备问题等情况，便于及时调节砼的浇注速度，采取应急措施，使砼的生产、供应、运输、浇注一气呵成，高度协调，防止浇注中出现冷缝。3、混凝土自搅拌运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前对砼加料，进行调整后启动罐车搅拌设备进行二次拌合。5.3泵送混凝土的要求：1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，燃后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜慢放，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5nim正反转2~3行程，使管内混凝土嚅动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造迈出塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送管道的水平换算距离的总和应小于设备的最大泵送距离。5.4入模温度控制1、为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。2、规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。3、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。4、罐车与泵管在夏季进行隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。5、要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。6、混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。7、控制混凝土入模温度比环境温度高5℃。5.5下料、振捣控制1、混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀间距为40cm左右，振动器要快插慢拔，在施工缝、预埋件处，加强振捣，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼面5cm。2、基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。3、严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。4、在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。5.6混凝土养护为了保证这批砼有一个适宜的硬化条件和微膨发展过程中有足够的温度、湿度，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。好的养护措施既能起到防止混凝土失水，又能确保控制混凝土内外温差，从而控制温度裂缝出现。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不大于10℃，如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。1、砼浇筑两小时后至初凝前二次振捣，二次至三次收压，防止出现早期塑性收缩裂缝。2、加强养护，混凝土初凝后，采用薄膜覆盖保水，再铺盖毛毯或麻袋浇水保温保湿养护；外墙带模养护，模板松开2~3cm缝隙并在顶部安装喷淋水管喷水养护；养护时间不少于14天。3、砼强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4、为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将塑料薄膜掀开一块，下午4点钟以后再覆盖。5、保温层在砼达到强度标准值的30%后，内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可移除。5.7混凝土测温1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。2、测孔布置：测温线采用1m、1.5m、2m；3根一组制作，线长分别以筏板底面往上100mm，筏板中间位置，筏板顶面往下100mm位置进行控制，端头高出混凝土面250mm，预埋入混凝土内。各栋主楼分别以筏板（1000mm）、电梯井（2500mm）及集水井（3300mm）周边位置各设置一个测温点，平面位置如图：3、测温方法：①混凝土初凝后，开始测温，第一至四天每4h测温一次，第五至七天每8h测温一次，第七天至测温结束，每12h测温一次。配备专职测温人员，值班人员分两班测温，对测温人员要进行培训和技术交底，对每一测温孔进行编号，按时按孔测温，做好测温记录，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，然后根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。②测温工作应连续进行，停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。③测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施进行覆盖保温。六、质量管理措施为确保工程质量，从组织机构上予保证，成立以项目负责人为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组长：王列副组长：魏银洲徐涛组员：刘斌胡志龙搅拌站安排一个调度负责人、一个技术人员在砼浇筑过程全程驻现场，进行现场外围调度工作。现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。6.1质量的管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。4、人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。5、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。6、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。7、做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。8、抓好成品的保护，在混凝土强度达到。1.2Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。9、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。10、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。11、为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对砼的坍落度进行抽查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。七、应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：1、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。2、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。3、混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。4、提前了解天气情况，碰上恶劣天气，适当调整砼浇筑时间。5、为预防施工期间遇气温突然大幅降低，造成温差变形过大，施工单位需预备足够的编织毯用于混凝土表面保温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热，以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。八、施工中应注意的问题1、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。2、施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣密实工作，使其紧密结合。3、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后应采取二次抹面压实措施。5、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。6、泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7、表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。九、安全文明施工保证措施1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作，振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不