管道试压方案

10目 录工程概况编制依据试压前应具备的条件试压技术要求吹扫与清洗质量保证措施：安全保护措施文明施工及环境保护试压机具及用料试压人员分工12、管道系统压力试验记录表及盲板治理台帐1本工程位于河南省三门峡产业集聚区禹王路街道五原村，北临华阳电厂及五原变电站，南邻陇海铁路，东临五原村居民区，西为耕地。本[614A-E941-06〔～12，图纸为△幅员]中的氧气管道、氮气管道、蒸汽管道、不锈钢管道、除盐水管道、孔11#路以北的管道安装及相应的特点在于试压时间在冬季，试压时需实行措施保证管道不冻裂，且安全措施需防护到位。2河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造工程厂区综合管网架空管道施工图纸、设计变更、技术联系单。《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2023。《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2023。《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2023。2.5〔GB20801.5-2023〕〔GB/T20801〕《建筑施工高处作业安全技术规程》〔JGJ80-91〕《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2023〕《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2023〕《安全防范工程技术标准》〔GB50348-2023〕《建筑施工企业安全生产治理标准〔GB50656-2023〕中化二建集团公司体系文件施工现场的自然条件。本公司以往担当类似工程业绩以及本公司现有装备及人力资源。3安装完善状况图纸形成完善的试压系统。管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；临时支架及与管道无关的部件已撤除、割掉并用角磨机打磨且检查有无外表缺陷。全部焊口施焊完毕，按设计要求进展的焊后无损检测工作已经完成，结果符合标准要求〔无损检测报告合格书面资料齐全。全部焊接接头及其他应检查的部位尚未涂漆。胀节已设置了临时约束装置。全部的设计修改部位按设计变更完成施工。试验用压力表已经校验合格，并在周检期内，精度不低于1.61.5-2待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开。试压所用的水源、电源、气源、放空管的阀门及打压设备已具备，用于隔断打压泵与管道系统的阀门的工作压力必需大于试验压力，且阀门的质量证明文件必需齐全有效。安装质量确认施工完毕的管线检查，检查内容有：管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，管道支架能满足试压要求。焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽量。临时盲板加置位置正确，标注清楚，对临时盲板进展编号，并建立临时盲板拆安记录台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有撤除而造成质量隐患。有批准的试压方案，并经技术交底。压力表的量程、精度等级符合要求。全部施工人员已进展了安全教育培训，并取得了相应工程的合格证。4、试压技术要求试压系统设计温度设计压力试验压力设计温度设计压力试验压力介质名称管道材质试验介质〔℃〕 〔MPa〕 〔MPa〕低压除盐水20#水20#水制酸预热器回水20#水中压除盐水高压除盐水20#20G水鼓风20#水采暖回水20#水空调回水20#501.01.5水生产消防给水20#401.01.5水生活给水 40 乙烯复合管1.5水回用水淡水20#401.01.5水软化水20#401.01.5水回用水浓水阳极泥矿浆20#401.0600.51.50.575水尾矿矿浆20#401.01.5水401.01.5600.851.275850.851.2751081.82.71046.810.2400.050.0575700.60.9401.0600.391401.0600.3910.32400.3600.3401.0401.0401.0800.5900.32685.2400.9400.9400.1801.0801.0950.6601.0600.3600.3600.3600.5401.0800.5401.0401.0401.0501.0501.0成品酸母酸浓硫酸高压分散水杂用氧气低压氧气采暖热水压滤后液石灰粉疏水消火栓给水消火栓给水

20#316LDS-1316L316L316L20#20#20#20#20G20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#Q235B20#

1.5 水0.345 空气0.368 空气0.345 空气0.345 空气1.5 水1.5 水1.5 水0.575 空气0.345 空气8.6 水1.035 空气1.035 空气0.115 空气1.5 水1.5 水0.9 水1.5 水0.45 水0.45 水0.45 水0.75 水1.5 水0.575 空气1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水硫酸循环回水净液循环回水循环回水硫酸循环给水净液循环给水循环给水烟尘+空气再生烟气仪表气压力雨水中水自喷给水

Q235B20#Q235B20#20#20#Q235B20#Q235B20#Q235B20#20#20#20#316L20#20#20#20#20G20G20#20#

1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.2 水1.5 水0.0345 空气1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.25 水8.99 水10.6 水1.5 水1.5 水0.46 空气501.050501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0400.8401.01050.03401.0401.0401.0401.01750.82705.43555.4401.0401.0400.4供产生，不锈钢管试压用水中氯离子含量不得超过210-〔25pp。37低压除盐水为一个系统；制酸预热器给水和回水为一个系统；中压除盐水为一个系统；高压除盐水为一个系统；鼓风为一个系统；采暖回水为一个系统；空调回水、生产消防给水为一个系统；生活给水为一个系统；回用水淡水、软化水、回用水浓水为一个系统；阳极泥矿浆为一个系统；HRSHRS浓硫酸为一个系统；杂用氮气、仪表氮气为一个系统；生产蒸汽分散水为一个系统；湿法车间分散水为一个系统；高压分散水为一个系统；低压氧气为一个系统；生活热水回水、生活热水给水、空调供水为一个系统；采暖热水为一个系统；废电解液、脱铜后液、脱镍结晶母液为一个系统；压滤后液为一个系统；石灰粉为一个系统；疏水管线为一个系统；脱硫酸性污水为一个系统；消火栓给水、设备循环回水、余热发电循环回水、硫酸循环回水、净液循环回水、硅整流循环回水、循环回水、设备循环给水、余热发电循环给水、硫酸循环给水、净液循环给水、硅整流循环给水、循环给水为一个系统；烟尘+空气为一个系统；压力酸性排水为一个系统；再生烟气为一个系统；杂用压缩空气、仪表气、熔炼压缩空气为一个系统；压力雨水为一个系统；低压蒸汽为一个系统；中压蒸汽、过热中压蒸汽为一个系统；中水为一个系统；自喷给水为一个系统；自然气管道为一个系统。尾矿矿浆、精矿矿浆为一个系统。4.1.2试压系统的隔离台帐、编号〔表格附后完毕后准时准确全部撤除。盲板均应满足强度要求〔m，D为管道直径m，P为试验压力MPR=1.～1.〔1.035MPaDN300：δ≥1.3*300*sqr1.03〕/33=12m。盲板加固措施：盲板焊接在管道内壁，并用井字型支撑加强肋加10mmH≥PDc〔［τ*0.7H+1，其中pDc为管道直径，［τHc〔按构造要求Hc取值为6m。对于高压除盐水、高压分散水、中压蒸汽、过热中压蒸汽及氧气414a槽钢〔槽钢等间隔对称布置〔钢板厚度同盲板且盲板正前方不得有人或机械，附图如下：焊缝长度计算公式：承受侧面角焊缝〔20#钢和E43F=160KPa)焊缝长度Lw=N/n*F*H〔其中nHc,N为承载力〕71016集中力气进展试压。其它时间可以做好试压前的预备工作，充分利用天气状况，合理安排施工人员确保试压进度，试压时间定于每天上午10到下午四点，并保证当天试压完毕的水当天排，试压完毕后用空气吹扫，确保管道内不存残留水。试验方法4.1.1〔1.5倍设计压力，气压试验为1.15倍设计压力，试压系统按4.1.3划分。阀，注水时排气阀必需完全翻开，待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，保证水必需灌满。出因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压完毕后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。在系统的不同位置〔管线始末端各设置一块压力表，以便于观看为宜〕2〔1.5不低于1.6倍，并在校验有效期内；意后再开头试压；对于跟装置区碰头处先加盲板封住，试压完毕后把盲板割掉后跟装置区碰头，碰头完毕后对碰头处焊缝单独做探伤检验焊缝质量。检验标准水压试验明确试验范围、留意事项，工作环节清楚，安全员应进展安全交底。试压过程中存在的危急包括介质泄露、盲板被打飞。试验前划定禁区，每〔3应有明显的警示牌或戒备线进展必要的防护，严禁无关人员进入现场。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停顿。如夜间进展管道试压作业时，应做好夜间照明并派专职电工进展值班巡检，保证满足现场试压试验照明工作。水压试验用干净水。水压试验时，必需排净系统内的空气，然后封闭管道系统，用试压泵缓慢加压，其间应对试压系统进展巡查。觉察特别应马上停顿升压，并进展降压处理。水压试验应缓慢升压〔觉察管线有特别应马上停顿加压待到达试验压力后，稳压1030分钟进展严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格。修补及泄压a．如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进展修理，补焊按原施工工艺进展，避开用错用乱焊材。b．泄压时应缓慢翻开泄压阀，选择安全部位进展并考虑反冲力作用，要避开人员周密仪表和设备。c.假设压力试验后进展修补或增加物件，则受影响的管道应重进展试验。经检验人员同意，对实行了预防措施保证构造完好的一些小修补或增加物件不需重进展试验。系统的复原a上正式垫片；b．填写好管道系统试压记录。气压试验明确试验范围、留意事项，工作环节清楚，安全员应进展安全交底。试压过程中存在的危急包括介质泄露、盲板被打飞。试验前划定禁区，每〔5应有明显的警示牌或戒备线进展必要的防护，严禁无关人员进入现场。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停顿。试压前需再一次检查，全部的仪表安装，压力表根部阀翻开，设备、管道上的安全阀等是否隔离，法兰连接处是否已连接严密，通向试验系统外的阀门全部关闭，系统内的阀门应全部翻开。这些工作检查核实无误后，方可进展气压试验。0.2MPa。压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%10%逐级升压，每3min10min管道无泄漏、无变形为合15min进展查漏工作，用洗洁精水检查各密封处和焊缝，停压时间也可据查漏工作需要而延长，直至各部位检查无渗漏为合格，检查合格后翻开放空阀，卸去系统内压力。如觉察泄漏，不得带压处理，应进展泄压处理，消退缺陷后再进展压力试验。试压期间专人负责，不得擅离职守，看护好试压禁区。试验合格后，准时填写试压记录，并做正式资料，经各方签字确认。氧气管道压力试验前必需保证管子、管件及附属件必需保证严格脱脂，可承受浸泡和擦拭协作的方法脱脂，用紫外光检查无紫蓝荧光为合格；气压试验用空压机及打压泵必需无润滑油，以防止空气中油脂带入管道，对已经脱脂完的管道造成二次污染，试验完毕后对敞口处密封。〔可把毛巾裹在方木端部，毛巾在四氯化碳液中浸泡后擦洗被污染部位。泄漏性试验氧气管道及自然气管道需做泄漏性试验；泄漏性试验应在压力试验合格后进展，试验介质宜承受空气；泄漏性试验压力应为设计压力。排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。试压时作业人员浸入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝动火前认真清理现场易燃物品，确认现场灭火设备完好。5、吹扫与清洗一般规定管道系统在强度及严密性试验后，应分段进展吹扫与清洗。吹洗方法应依据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及600mm管道，宜承受人工清理；公称直径小于600mm600mm扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的挨次一般应按主管、支管、疏排管依次进展。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护。不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离。吹洗前，应设置禁区，并应考虑管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。补充清理。20m／s。打，但不得损伤管子。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；蒸汽吹扫时，管道上及其四周不得放置易燃物。不能带压处理管道系统连接螺栓。依据吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外，不得再作影响管内清洁的其它工作。水冲洗或用水冲洗不能满足要求时，可用空气进展吹扫，但应实行相应的安全措施。60％。25PPM1．5m／s速进展。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。干，或实行其它保护措施。空气吹扫时，应实行安全措施。型容器蓄气，进展连续性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计20m/s氧气管道的吹扫氧气吹扫介质：无油枯燥压缩空气〔利用制氧站空压机房整体吹扫〕吹扫流速：依据现场实际管道直径和总体流量计算或承受风速表实测。吹扫工艺线路：第一步：主线—》底吹炉放空DN400DN100〔4至近端开头〕第三部：支线—》精炼炉末端DN100第四部：支线—》底吹炉内部管道DN100〔共计28至近端开头〕第五部：支线—》吹炼混氧阀站末端DN500打靶位置：4〔备白色自喷漆，可以循环利用〕打靶位置：1号靶主线DN400号靶支线吹炼炉末端DN100〔4〕号靶精炼炉末端DN100号靶底吹炉内部管道DN100的吹扫口〔28处随机选择〕号靶 吹炼混氧阀站末端DN500的末端吹扫口人员配置：业主：马喜功 总包：王弘毅、雷宇鑫诚监理：沈浴民 黄金监理：张元中化二建：王建玉、杜春磊、李向生、李太金十五冶：柴向鹏 仪表施工：朱继成留意事项：1〕吹扫口专人看护。沿线需安排专人敲打〔承受木锤、橡皮锤〕打靶时，靶板必需正对吹扫口。打靶记录人：张明明空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min它杂物为合格蒸汽吹扫蒸汽管道应用蒸汽吹扫．非蒸汽管如用空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其构造应能承受高温顺热膨胀因素的影响。后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进展其次次吹扫，如此反复进展，一般不少于三次，准时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫的排气管管口应朝上倾斜，并加以明显标志，保证排放安全．排气管应具有结实的支撑，以承受排空的反作用力，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进展．必要时，可实行局部的人身防烫措施。蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹扫，流速不应低于30m/s。工程质量标准打靶次数工程质量标准打靶次数3靶片上痕迹大小痕深

φ0.6mm＜0.5mm15〔两次皆合格〕5mm8%，长度略大于管道内径的铝板制成。中压蒸汽管道检查排气端铝质靶板，蒸汽连续吹扫两次，每次1510l一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口检查，板上无铁锈、脏物为合格。蒸汽吹扫时，应实行必要的安全措施：固定支架、滑动支架严格按设计位置安装；设置戒备区，无关人员不得进入；吹扫过程中，吹扫出口前方严禁人员靠近。系统的密封拆卸下的仪表部件以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。全部阀门应关闭．未能准时投用的管道系统应考虑维护保养。验人员检查确认。6、试压工作的组织工程组织机构人员名单岗位/科室姓名岗位/科室姓名工程经理张小刚工程副经理王建玉工程总工郭唐儒技术科杜春磊质量科甄飞安全科南小龙供给科廉政财务科郭萍经营科岳智综合办公室俞永兵3压工作。工程质量安全部检查合格。预备。试压时安排专人看管试压泵，专人读表监压，专人记录试验数据。并派出数名人员巡线观看有无特别状况，担当戒备，使无关人员离开试压现场。观看压力表的人员假设观看到压力试验合格则沿管线巡察人员可不必再连续检查。7、质量保证措施：ISO9001治理规定标准施工治理。试压前做好技术交底，每一参与人员都应生疏试压方案，并严格按方案执行。试压、吹洗应在试压领导组统一指挥下进展，有系统、有条理、分段、分批进展，不留死角，不得漏项。挂识别牌，认真细致的加以隔离、关闭和开启。吹洗时，除钢衬管和塑料管外，应用手锤敲打管子，对焊缝、管底、死角应重点敲打，但不得损坏管子。进展清理，到达吹洗规定要求。技术人员要做好试压记录，并准时经建设单位和监理单位签字认可。试压时盲板要编号并做记录，由专人负责拆装治理工作。由于氧气管道忌油，因此氧气管道打压用空压机及打压泵必需无润滑油。蒸汽管道内壁清洁度要求高，需严格按蒸汽吹扫要求吹扫，保证管内壁清洁度。8确试验范围、留意事项，每个工作环节清楚，安全员应进展安全交底。无关人员进入。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停顿。加压〔对讲机联系正对盲板前方处不行有人及机械等，高处作业时应挂好安全带，并提前预备好应急救援措施。在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其它重物，重点阀门及危急部位要有专人监护，防患于未然。试压管线不得用作电焊机接地。8.68.6临时管排放时，临时管应结实牢靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人常常过往的地方。作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝程应严格遵守厂规厂纪及安全常识。现场全部配电箱、电焊机、试压泵等用电设备要有良好的接地〔一机一闸一漏电保护器制度私自接地。依据本工程特点，管道试压均为高空作业，桁架上工人必需使用安全带，安全带使用应高挂低用。并且选用结实的挂点将安全带挂牢，作业时需搭设作业平台及跳板，平台及跳板应结实、平稳，绑扎牢靠，不得有探头板，作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在作业面下方随便逗留、走动。施工作业场全部坠落可能的物体，应一律先行撤除或加固。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。作业中的通道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应准时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传送物件制止抛掷。20风雨天进展高空作业时，必需实行牢靠的防滑、防触电措施。2026遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进展露天攀登与悬挂作业。因作业必需，临时撤除或变动安全防护设施时，必需经施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施，作业后应马上恢复。应急预案应急组织机构应急预案实行经理负责制和分管经理、部门负责人负责制。组长：王建玉成员：廉政、南小龙、岳智、甄飞、欧阳孔进、杜春磊、李云亮、李向生、王瑞锋、王中林、欧阳言波、王传伟、王法恋、唐文合、李太金下设应急救援抢险办公室，办公室设在生产技术部。办公室主任：俞永兵。应急救援分工当管道沿线发生爆管或突发事故时，公司各职能部门和全体职工都负有应急救援抢险责任。发生事故后，觉察险情的职工首先应依据本应急救援抢险预案实行掌握措施，最大限度的避开灾难扩大，同时马上上报公司应急救援抢险办公室，应急救援抢险办公室依据状况负责应急救援抢险的具体实施，增派专业救援抢险队伍进展救助。管道爆裂事故应急救援抢险〔一〕行动原则当管道〔主要是焊缝位置〕突发爆裂事故时，觉察事故者〔或接警者〕为事故第一报告人，第一报告人应首先依据事故发生状况实行有效措施制止事故的扩大，快速启动应急救援抢险预案，防止事态扩大，并向公司应急救援抢险办公室汇报。〔二〕行动方案及职责1、当管道因焊口质量或其他缘由造成管道爆裂事故时，首先发出事故警报，并准时停顿试压，且通知本部门领导；2、马上实施应急救援抢险预案，由组长负责现场的抢修，防止事故扩大；3、进展排水处理，修理人员马上查找爆裂处，进展抢修；4、突发事故时，抢险队伍应准时把抢修工具、设备和材料运到现场〔缺乏局部马上由物资部保障队负责购置或加工工作；5、如有人员受伤或被困时，应首先抢救受伤人员，必要时直接拨打120，恳求医院救助；6、事故处置后，增派人员严密监查，彻底消退隐患，防止事故再次7、进展事故缘由调查、处理，写出调查报告，准时上报有关领导，总结抢修阅历；压力试验存在的