技术规范标准安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂

技术规范标准安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂目录一、铸造车间应上墙各过程..................................................1（工种）安全技术操作规程..................................................1熔炼（工）安全技术操作规程................................................1打修炉（工）安全技术操规程................................................4行车配料（工）安全技术操作规程............................................5熔炼维修（电、钳工）安全技术操作规程......................................7修包（工）安全技术操作规程................................................9熔炼铁水叉运(工)安全技术操作规程.........................................11砂处理控制（工）安全技术操作规程.........................................13热气流烘干送砂工安全技术操作规程.........................................15砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................17砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程.................................19热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................20冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................22组芯（工）安全技术操作规程...............................................24修芯（工）安全技术操作规程...............................................25芯铁（工）安全技术操作规程...............................................26手工浸涂（工）安全技术操纵规程...........................................27型芯辊道输（送工）安全技术操作规程.......................................28型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程.................................29树脂砂配砂（工）安全技术操作规程.........................................32三乙胺尾气处理装置安全操作规范...........................................33三乙胺气体发生器安全操作规范.............................................34制芯维修（电、钳工）安全技术操作规程.....................................35制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程.....................................37预发泡机（工）安全技术操作规程...........................................38成型（工）安全技术操作规程...............................................39手工造型（工）安全技术操作规程...........................................40自硬砂造型（工）安全技术操作规程.........................................42造型线控制（工）安全技术操作规程.........................................43手工浇注（工）安全技术操作规程...........................................45机械浇注（工）安全技术操作规程...........................................47造型线落砂机机械手（工）安全技术操作规程.................................49造型线维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................50

造型线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................52手工清理（工）安全技术操作规程...........................................54滚筒清理（工）安全技术操作规程...........................................55抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................56清理线机械手（工）安全技术操作操作规程...................................58砂轮机浇口磨削（工）安全技术操作规程.....................................59铸件热处理（工）安全技术操作规程.........................................61铸件焊补（工）安全技术操作规程...........................................63铸件喷漆（工）安全技术操作规程...........................................64铸件浸渗（工）安全技术操作规程...........................................65清理线维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................66清理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................68铸件检查（工）安全技术操作规程...........................................69巡回质量检查员安全技术操作规程...........................................70二、打磨车间应上墙各过程（工种）安全技术操作规程.........................71切割（工）安全技术操作规程...............................................71打磨（工）安全及操作规程.................................................74抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................75三、机加车间应上墙过程（工种）...........................................77划线（工）安全安全技术操作规程...........................................77试压（工）安全技术操作规程...............................................79机床（工）安全技术操作规程...............................................80立式车床（工）安全技术操作规程...........................................82卧式车床（工）安全技术操作规程...........................................83镗床（工）安全技术操作规程...............................................84钻床（工）安全技术操作规程...............................................85电工安全技术操作规程.....................................................86电焊工安全技术操作规程...................................................92钳工安全技术操作规程.....................................................94砂轮机安全技术操作规程...................................................96手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全技术操作规程...........................98切割机安全操技术作规程...................................................99电动葫芦安全操技术作规程................................................100气焊和气割安全操技术作规程..............................................101叉车安全技术操作规程....................................................103铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程....................................108行车工安全操作规程......................................................109叉车司机操作规程........................................................111砂处理系统安全操作规程..................................................112角磨机操作规程..........................................................114落地砂轮机操作规程......................................................115台式钻床操作规程........................................................116中频电炉安全操作规程....................................................117氧气、乙炔安全操作规程..................................................119一、铸造车间应上墙各过程（工种）安全技术操作规程熔炼（工）安全技术操作规程1)上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入车间。2),接班记录。3)值班期间严禁脱岗,睡岗,不干与工作无关的事,严格遵守操作规程。4)禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行，禁止乱动电器开关及各水系统开关。5)开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水。6)炉。7)化中的炉料。8)到安全位置。操作时集中注意力,严禁错按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度。9)放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉。10)送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉。11)过猛，将会引起铁水喷出引发事故。12)以防跌倒。13)物件，应用专用工具。14)上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。15)取样化验时样勺要先烘干。16)出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告车间主任、厂长，以防问题扩大。17)对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。打修炉（工）安全技术操规程1)好,炉子周围道路畅通无杂物，准备好后,方可工作。2)配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉；3)捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结。4)严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。5)进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实。6)打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。行车配料（工）安全技术操作规程1)检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放置；2)置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。3)闭正常；显示装置是否灵活、准确。4)料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。5)越过。6)谁发出，都应立即停车。7)配料行车不准同时开动三个控制器。8)铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。9)配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车。10)方法停车运转。11)配料行车及加料车运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。12)操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。13)配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。14)工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。15)作，请勿合闸”的牌子。熔炼维修（电、钳工）安全技术操作规程1)工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。2)停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。能合闸。3)500伏以下的电压。4)容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。5)进入线圈周围。6)作好事故记录。7)用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。8)禁止随意调整气压、油压。9)地面。10)禁随便动火。11)的牌子。12)知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13)到最大的高度，以防人身事故及设备事故。修包（工）安全技术操作规程1)修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2)加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。3)修包前先将包内残铁等废杂物清除。4)烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。5)烘干的浇包单独放置，并做好标识。熔炼搬运、辅助工1)发生意外伤人。2)况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3)超高。4)平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5)多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6)下。7)搬运有毒、腐蚀、易爆物品须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。8)震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9)车辆进入车间倒车时，须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10)按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。熔炼铁水叉运(工)安全技术操作规程1)作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。2)命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3)工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4)启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡。5)人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。行驶。6)包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。7)叉运，要控制在离出铁口15㎝左右。8)大于3公里/小时。9)碰到引起误动作，酿成事故。10)浇包。11)停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档，放下货叉。发动机停2-3法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。砂处理控制（工）安全技术操作规程1)工作前a)检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，机及操作，禁止随意改动程序及参数；b)时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正；c)缩空气阀门等。2)工作中a)否显示正常；b)开机鸣笛15查看各设备的显示仪表工作是否正常；c)急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录；d)选取，以防发生意外。3)工作结束a)提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门；b)拉下各设备的电源分闸，切断电源；c)如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关；d)填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。热气流烘干送砂工安全技术操作规程1)检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。2)工作场地严禁堆放易燃易爆物品。3)检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。4)检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。5)打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。6)点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。7)起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。8)操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。9)工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。10)送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。11)发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。12)发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。13)工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写记录。砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程1)工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线停车检修。2)严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进设备和人员安全才能合闸。3)使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4)皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号生意外。5)皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。6),切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。7)砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现人员，同时作好事故记录。8)清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。9)巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。10)地沟或地面。11)合，防止意外。12)随便动火。焊接时要注意通风。13)登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程1)工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2)装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3)吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出保持安全距离。4)从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。5)装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前落。6)抱。7)搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，车混装，并严禁烟火。8)多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。9)乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。10)11)按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程1)安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是方能开机工作。2)后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。3)压力后，方可工作。4)必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。5)止倒塌。6)果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。7)0.5意外。8)合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。9)制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。10)作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11)使用，应及时通知维修人员维修。12)清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13)工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关、阀门。冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程1)现象，方可开机工作。2)人员不准停留在防护门内，以免发生意外。3)坏，吊运砂芯必须有专人负责。4)5)果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。6)制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。7)5烟。使用完的空桶应存放整齐。8)吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。9)停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并设人监护。10)胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。11)态。12)使用，应及时通知维修人员维修。13)工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。组芯（工）安全技术操作规程1)工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。2)检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。3)组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。4)吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。5)搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。6)用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。7)摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。8)在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。9)工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。修芯（工）安全技术操作规程1)工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。2)修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。3)搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。4)锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。5)修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6)搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7)砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼。8)用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。9)工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。芯铁（工）安全技术操作规程1)截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。2)地整洁。3)手。4)编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝划伤对方脸部。5)齐。6)工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。手工浸涂（工）安全技术操纵规程1)状况。2)动设备。3)较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。4)病运转。5)禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。6)禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。7)班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班记录。型芯辊道输（送工）安全技术操作规程1)人正在检修。2)漏。3)屏的显示信息是否正常。4)和模拟显示屏显示是否完好。5)除。6)员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。7)7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。8)断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁作结束，不允许留有砂芯在升降机内。型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程1)点火烘干前a)正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象；b)修复方可使用；c)各种仪表是否正常，安放位置是否恰当；d)散阀2-3分钟后，关闭放散阀；e)2-3分钟，清除残余天然气；f)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品；g)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。2)点火烘干a)打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火；b)先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧；c)再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管；d)点火前，窑前不准站人，点火时不要对着火孔看，以免烧伤；e)烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘3)停炉出窑a)按工艺要求时间灭火停炉；b)门；c)关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑；d)故，对人和设备有威胁时、天然气压力跳动过大或压力下降时，时报告车间主任、厂长；e)工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位置。4)出装窑a)断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告；b)装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。5烤炉口的砂芯；c)使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固；d)和滚球放置确认正常后方可启动；e)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查；f)两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤；g)吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称；h)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件；i)伤人；j)用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置；k)伤人；l)要及时清扫烘干炉的轨道；m)使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。树脂砂配砂（工）安全技术操作规程1)有无杂音、电器部分是否良好。2)碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。3)从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。三乙胺尾气处理装置安全操作规范1)按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安全保护装置是否正常。2)每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。3)接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。4)检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。5)应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。6)设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。7)运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。8)操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。9)调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。10)工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。11)三乙胺气体发生器安全操作规范1)况。2)备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。3)4)贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。5)保其正常工作。6)面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。7)发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。8)停三乙胺气体发生器。制芯维修（电、钳工）安全技术操作规程1)工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。2)严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气人员安全才能合闸。3)使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4)用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。5)用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤、压伤。6)维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。7)清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8)进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9)在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10)登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。止通行”的牌子。11)故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程1)工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2)装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3)吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4)装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前落。5)多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6)抱。7)搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，车混装，并严禁烟火。8)乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9)车辆进入车间倒车时，必须有人指挥，以免倒车卸车挤压伤。10)按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。预发泡机（工）安全技术操作规程1)只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。2)置且设备无异常后方可开机工作。3)开机工作前，应打开抽风排毒装置。4)工作中精力集中，不得擅自离开机器。5)制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。6)架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。7)正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。8)用，应及时通知维修人员维修。9)电器、风源开关。成型（工）安全技术操作规程1)只有经培训合格的操作人员才能操作设备。2)均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。3)开机工作前，应打开抽风排毒装置。4)工作中精力集中，不得擅自离开机器。5)制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。6),”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。7)清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。8)正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。9)使用，应及时通知维修人员维修.。10)工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。手工造型（工）安全技术操作规程1)保坚固可靠。2)使用。3)工具清理时要与他人配合好。4)2砂箱摆放高度不得超过3.5米。5)4把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6)翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。7)使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，作。8)距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。9)整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。10)炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11)3/4品，以免发生事故。12)合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。13)合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。14)修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固支架上进行工作。15)物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。自硬砂造型（工）安全技术操作规程1)常完好方可使用。2)开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3)检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4)的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。5)不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。6)吊运大中型砂箱必须同时挂吊4人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。7)箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。8)落伤人。9)要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。10)工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。11)发的有害气体对人体的影响。12)及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。造型线控制（工）安全技术操作规程1)操作电盘、触摸屏。2)效则禁止开启设备。3)障碍后才可开机工作。4)室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。5)运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，入机器内部。6)安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。7)电工检查排除。8)做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。9)阀门。手工浇注（工）安全技术操作规程1)浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2)检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。3)使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4)150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。5)用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从物。6)浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇锹取砂或用泥堵塞。7)扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。8)浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。9)不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。10)制定安全措施。11)抬稳。12)浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。13)浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。14)浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。机械浇注（工）安全技术操作规程1)无人操作。2)浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的以防铁水飞溅。3)序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。4)进入轨道内作业.设备禁止带病运行。5)防误挂包导致事故。6)经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。7)备及人员事故。8)不许进入包盖下方。9)人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。10)孕育剂添加时应先停车。11)浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。12)用。造型线落砂机机械手（工）安全技术操作规程1)工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。灯的按钮开关。2)检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。3)开车时集中精力，旋转时注意安全，转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。4)禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；爪拔摆集装斗。5)运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。6)油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。7)运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断设备未完全停止不得进入机器内部。8)同时关闭主开关。造型线维修（电、钳工）安全技术操作规程1)工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线停车检修。2)严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气人员安全才能合闸。3)使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4)造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异录。5)打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作及时报告。6)用人力移动机件时，要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。7)维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸压。8)清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。9)防止意外。10)站电器、液压运行情况。11)随便动火。12)登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。止通行”的牌子。13)故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。造型线（搬运、辅助工）安全技术操作规程1)工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂人。2)装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3)吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。4)吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。5)搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一搬运次多个，以防掉落伤人。6)装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前落。7)多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8)抱。9)搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，车混装，并严禁烟火。10)乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。11)防挤伤。12)扫干净。13)按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。手工清理（工）安全技术操作规程1)风铲是否合适，确认安全后方可使用。2)用大锤清理时，抡锤方向不准站人。3)清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。4)清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。5)使用行车起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作人员不准在吊物下行走。6)清砂区域经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7)铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。8)使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。滚筒清理（工）安全技术操作规程1)必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。2)每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。3)工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。4)必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。5)抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。抛丸清理（工）安全技术操作规程1)工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2)在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3)禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4)非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5)在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6)在下列情况下禁止工作：①防护帘破坏，失去保护作用；②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；③供丸系统被堵塞；④抛丸机转动不平衡；⑤通风除尘装置发生故障。7)工作中必须遵守以下规定：①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置其下方。⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。清理线机械手（工）安全技术操作操作规程1)未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。2)检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。3)夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。4)开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。5)不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。6)油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。7)同时关闭主开关。砂轮机浇口磨削（工）安全技术操作规程1)工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。2)随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3)启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4)磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机。5)操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6)磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7)砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8)标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9)砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。10)换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉1/31夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11)严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12)在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。13)工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。铸件热处理（工）安全技术操作规程1)检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。2)510厘米以上。3)热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。4)窑内的通风要良好。5)安全因素，如发现不安全因素及时报告。6)后，方可点窑。7)烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。8)伤。9)的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。10)当发生下列情况时，要立即停窑：①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。11)事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。12)拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。13)卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。铸件焊补（工）安全技术操作规程1)工作前要穿戴好防护用品，持证上岗；检查焊补工地周围，不准有易燃易爆物品存放，以防发生事故。2)检查设备接地、工地绝缘情况，场地应备有消防器材。3)焊机负载情况下，严禁调节电流或转换极性。4)回路不得超过三个接头，并要包扎好。5)氧气瓶放气时不能过快，防止产生静电火花引起爆炸；操作者不能正对接口。6)试漏时用肥皂水，绝对禁止用烟头和明火。7)氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起，以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。8)铸件高温出炉后，应加铁板隔离焊补；乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。9)使用行车吊运高温铸件时，要检查吊钩、钢丝绳是否损坏，以防掉落伤人。10)种。铸件喷漆（工）安全技术操作规程1)工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。2)喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。3)10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。4)油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。5)用行车吊运沾好漆的铸件时，不准超高。6)工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。铸件浸渗（工）安全技术操作规程1)工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显开机。2)检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否人。3)去油罐加温不准超过100熔液溅出伤人。4)检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。5)铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓于5kg/cm20.25kg/cm2压过高把浸渗液压出罐外伤人。6)铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。7)浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。8)工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。清理线维修（电、钳工）安全技术操作规程1)工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。2)严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气人员安全才能合闸。3)使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4)随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联故记录。5)维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。6)维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸压。7)在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的未装平稳或转动不畅，不得开启使用。8)用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防挤伤压伤。9)清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10)合，防止意外。11)泵站电器、液压运行情况。12)随便动火。13)登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。清理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程1)工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂齐全，以防发生意外伤人。2)装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3)吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4)装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前落。5)抱。6)搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，车混装，并严禁烟火。7)多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8)乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。9)车辆进入车间倒车时，须有人指挥，严禁倒车时卸车，以防挤伤。10)按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。铸件检查（工）安全技术操作规程1)铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。2)对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳3)严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。4)被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。5)使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。6)检查好的铸件注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。巡回质量检查员安全技术操作规程1)进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。2)进入工作场地进行工序巡回检查时，应注意行车及吊运重物，不得在吊起的重物下通过和滞留，避免碰伤或砸伤。3)发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者被烫伤。4)开箱检查型芯配合间隙时，必须与合箱人员或运行钳工协调配合，方可进入合箱机检查。5)在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放是否牢在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。术操作规程切割（工）安全技术操作规程1)开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。2)机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。3)盘〉钮，选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。4)D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。5)机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的homeON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电；b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，分正常；c)关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。6)开机加工。按钮，‘＋’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“W”（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’进入加工状态后，一般有以几种情况：a)非跟踪状态----（或‘end’表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数；b)----’（或‘end’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定；c)过跟踪状态----（或钮可恢复加工。7)加工时各种参数显示a)加工坐标----取显示窗口的显示切换‘YH’标志（或按‘F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标；b)局部跟踪轨迹显示----‘F1’【口】钮时。局部窗口消失；c)c）间隙电压观察----屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的10电压值（此值可根据实际高频及机床参数设定）；d)d）速度----跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。打磨（工）安全及操作规程1)必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2)尘装置是否有效。3)200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4)砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／31～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5)动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6)400毫米的砂轮，应空转2400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7)调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8)杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9)不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10)零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11)磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。12)工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位抛丸清理（工）安全技术操作规程1)工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2)在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3)禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4)即停车拉下总电门手柄。5)标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6)在下列情况下禁止工作：①防护帘破坏，失去保护作用；②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；③供丸系统被堵塞；④抛丸机转动不平衡；⑤通风除尘装置发生故障。7)工作中必须遵守以下规定：①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置其下方。⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。三、机加车间应上墙过程（工种）安全技术操作规程划线（工）安全安全技术操作规程1)检查所用的工具处于灵活完好，清除工作场地周围杂物。保持场地整洁。2)不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。3)做好划线前的准备工作，首先将毛坯上的毛刺清理干净，以免将手划伤。4)划线时所需的工具如划针、榔头、锉刀等都要进行检查，划线盘必须放置牢固，榔头要检查手把处是否装有楔子，锉刀必须装有手柄。5)在工件孔中加装塞块时要注意安放适中，以免松动将人碰伤。6)防止热处理不当使顶部断裂；7)在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件，放置应稳固可靠。8)大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度角宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。9)重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。10)打样冲时应载防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。11)工作行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。12)在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。13)3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。14)较大的毛坯件在用顶针顶起划线时，必须将毛坯件平稳地挡在顶针上面，以防毛坯倾斜时将人砸伤；15)划线结束后，要将所用的全部工具收拾干净，将中心塞块及上面的铁片清理干净，以免扎伤人，最后将平台擦拭干净；16)除遵守以上规定外，还要执行《划线钳工安全操作规程》。试压（工）安全技术操作规程1)试压电源应由专业电工连接，不得反转。2)试压泵水箱内不得有杂物，打压时要保持一定的水位。3)在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等，选好落脚点。4)打压时操作人员应注意观察压力表的读数，不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压，泄压后检查。5)使用压力表不得少于两块，垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点，使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍，试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。6)在试压过程中，如发现有泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊等，人员不能站在盲板的对面。7)在检查受压设备和泵体系统时，法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人，压力下降，应立即停止试验，查明原因。8)在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格，机械气密必须装有检测好的安全阀，以保证气密试验时不发生爆炸事故。9)三类压力容器和特殊设备及其它介质材质，必须有施工措施。10)打压时操作人员应不得擅自离岗。机床（工）安全技术操作规程1)必须持有工种操作证；2)工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内；3)开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车；4)开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作；5)上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好；6)加工旧工件前，必须将有害物质清除干净；7)操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩；8)避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨；9)机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行；10)机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理；11)机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；12)非主操作人不得下令开车；13)原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通；14)机床照明必须使用36V以下安全灯；15)工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。16)交接班时，必须把本机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。立式车床（工）安全技术操作规程1)必须遵守机床一般安全操作规程。2)装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3)并经常检查以防松动。4)工件在未卡紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5)使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6)如加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7)对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。8)在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9)加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10)登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11)切削过程中，禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12)工作结束后，使刀架离开工件，清除铁屑，各部导轨擦拭干净，并注上机油。卧式车床（工）安全技术操作规程1)2－20分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。2)工作中立轴需变速时，必须停车变速。3)为保证丝杆精度，除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。4)工具。5)卸下，需用千斤顶支撑。6)车刀磨损后及时正确刃磨。7)使用切削液，要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。8)机床自动运转时，身体和手不得进入机构的运动范围。9)开门。10)主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。11)卡盘高速运转时必须夹紧工件，以防止运转中工件甩出。12)工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。镗床（工）安全技术操作规程1)工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2)每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3)支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4)4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5)机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6).面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7)启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合并统一指挥。8)工作结束时，关闭各开关，把机床手柄扳回空位。钻床（工）安全技术操作规程1),确认无误后方可操作。2),不准用手拿着钻。3)使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4)清除钻屑时要用刷子。更换工件必须停车。5)精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可力过猛,以免手撞刀具上。6)不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7)使用摇臂钻时,紧。8)横臂和工作台上不准有浮放的物件。9)工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并卡紧。电工安全技术操作规程1)培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。2)设备上。然后才能操作。3)方可进行工作。4)临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。5)内造成事故。6)工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。7)板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。8)动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9)夹钳站在绝缘垫上。熔断器容量与设备和线路安装容量适应。10)准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11)电器或线路拆除后，可能来电线头必须及时用绝缘胶布包扎好。12)安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。13)通过。14)放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15)使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防用人字梯时拉绳必须牢固。16)用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。17)则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18)可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19),不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。20),先要注意使用范围,并有两人操作.工作，方可进行测量。21)钳形电流表只能测500施。22)二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。23)应用正规表棒，不准用软裸线代替。24)使用临时接地器，要注意以下几点：①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；应相反；⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。25)行车检查属于高空作业，要注意以下事项：①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；用夹轨钳把行车固定牢。26)500V于10欧姆。27)短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。28)管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。29)必须拆除或改装。30)一定要安装在合格的插座板上。31)属代替保险丝。32)后切断闸刀开方可更换。33)重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。34)电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。35)电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。36)37)时禁止用手拨动风扇叶子，须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。38)无负荷时切换。39)压盘时，盘后严禁站人。40)低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。41)不准操作。42)米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如