操作规程管理程序

操作规程治理程序编号：SYSH-XX-XXX操作规程治理程序编号：SYSH-XX-XXX版次：1技术进展部审定：程序分委会安全委员会XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施吉林省松原石油化工股份公布目录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“目的 1\l“_TOC_250006“适用范围 1\l“_TOC_250005“应用标准 1\l“_TOC_250004“术语和定义 1\l“_TOC_250003“职责 1\l“_TOC_250002“治理要求 2\l“_TOC_250001“内容及要求 2\l“_TOC_250000“复核、偏离、培训和沟通 4目的特制定本程序。适用范围的承包商。应用标准《文件制度掌握程序》术语和定义操作规程产作业活动指南，标准现场操作行为，确保安全地完成生产作业活动的作业文件。偏离作与治理要求产生的差异。职责持和审核。作规程治理程序提出改进建议。议。公司技术进展部负责审核操作规程中工艺相关内容。公司设备部负责审核操作规程中关于设备操作及日常维护相关内容。关安全内容。公司生产运行部负责审核操作规程中关于装置开、停车相关内容。5.9人力资源部负责组织人员针对本程序进展受众培训。治理要求根本原则须建立操作规程。量化的操作指南，包括安全操作的方法、步骤、具体操作参数及其极限值。解释操作规程的内容。提高产品质量等要求结合起来，以利于提高装置和设备的生产效率。可上岗。准。实际使用状况定期修改、论证、持续改进、补充完善。改动操作规程时，是需编制临时操作规程。操作规程的编制依据作方法科学合理。编制依据包括但不限于：国家法律法规、强制性国家标准、行业标准和企业标准；工艺设计依据、设备技术说明书、仪器仪表技术说明书；同类装置、设备、仪器仪表及上述组合的操作规程；工艺危害分析和风险评估的结果；安全生产实践阅历；操作规程定期评审的结果；内部和外部审核的反响信息；大事、事故的教训。内容及要求操作规程的猎取装置现场要备有最版本的操作规程，便于全部操作或维护人员取用。操作规程的格式和内容〔1〕全部操作规程应包括以下内容：总体工艺描述〔概况〕HSE提示及要求〔具体描述、安全标准〕标准操作条件开车预备原始开车年度检修后开车紧急停车后开车正常操作〔岗位操作〕正常停车特别操作紧急停车检修理前预备关键掌握系统描述、警报和连锁压力保护装置附件〔设备资料〕注：应标作“无“。上述内容具体的要求见附件1。操作规程的制(修)定与核准操作规程的制(修)定相关人员得到相应的沟通和培训，并在启动前安全审查时加以确认。〔设备〕主任担当，组员至少包括一位阅历丰富的操作人员。操作规程的核准制(修)定后的操作规程应组织审查或会签，参与人员应涵盖操作人员、生产运行部、设备部、安全质量环保部和技术进展部门人员，同时完成《操作规程检查表〔见附件〔见附件3〕操作规程的执行者对操作规程执行工作循环检查，确保操作规程的准确并得到严格执行。操作人员负责每天按界定的操作限值范围进展作业，超出已界定的操作限值的状态操作规程的维护7.5.1每当工艺或设备有所变更时，必需执行变更治理程序，以确保操作规程得到相应的7.5.2全部操作规程应至少每年评审一次，评审目的为收集操作规程的修订意见，推动操〔设备〕主任应收集修订意见并召开操作规程评审会，争论确定操作等。7.5.4在操作规程的修订没有得到正式批准、人员没有得到相应培训前，现场的实际操作不得偏离原有操作规程。操作规程的掌握操作规程是受控文件，应遵守《文件制度治理程序》的相关要求。为确保现场所使用的操作规程是最版本，应标注公布或修订日期。点、发放本数、修订评审日期和规定的下次评审日期。对操作规程实施保密治理，不得外泄。复核、偏离、培训和沟通复核、更与记录3偏离治理包括支持偏离理由的相关事实。培训和沟通各属地负责对有关员工进展本程序的培训，培训频率为每年一次，保存培训记录。1一、操作规程格式根本要求名目：标题黑体小三号字；内容宋体五号字。正文宋体五号字；行间距为20磅。3．编号：依据多级符号依次排列,例如:“1.1 1.1.1 1.1.2排列”。例如名目第一章总体工艺描述 ×装置概况 ×装置简介 ×工艺原理 ׄ„„„其次章HSE〔安康、安全、环保〕提示及要求 ׄ„„„第三章标准操作条件 ׄ„„„第四章开车预备 ×第五章原始开车 ×第六章年度检修后开车 ×第七章紧急停车后开车 ×第八章正常操作 ×第九章正常停车 ×第十章特别操作 ×第十一章紧急停车 ×第十二章检修理前预备 ×第十三章关键掌握系统描述及警报和连锁 ×第十四章压力保护装置 ×第十五章附件 ×第一章总体工艺描述装置概况装置简介×××装置位于松原炼油厂××，占地面积××。„„工艺原理„„二、对操作规程关键局部的描述〔如工段职业安康安全、〕中，可在本文内加以引用，以避开信息复制和更内容时消灭遗漏〔即只需更改一个文件。总体工艺描述此局部简要说明装置的原理和主要设备功能、工艺流程描述。HSE〔安康、安全、环保〕提示及要求此局部应包含以下信息：原物料的物化性质、工艺使用的化学物质及其属性、危害、所需人员防护用品列表，确定每一种的存量限值。关键安全系统描述〔关键探测、检测、连锁、切断阀、吸取塔、火炬等〕消灭物料泄漏、围阻失败及人员暴露危害时的应急措施。其他特别危害，如：失控反响、高压或高温危害、高能危害等。标准操作条件〔1〔。安全运行标准操作条件超出操作限值后果极限工艺安全运行标准操作条件超出操作限值后果极限工艺参数步骤流量，漫塔，超出泵力量，FIC-1454750产品品质影响TIC-101温度失控C塔进料超过C塔的安全阀卸FIC-13822单元运行不稳定放力量响应采C塔W-101塔顶凝液导致腐回流量缺乏以掌握塔关闭空气冷温度，℃8012090100105持水冷回流罐罐不是真空设计，安全阀设定在14MPa 保持通往火压力，MPa 0 13 10 10.5 11D-100 可能会抽瘪。 翻开卸压。 开最最最设最小大小定大最小最大值值值值值开车预备仪表、其测量或掌握对象，以及掌握阀和手动阀的启动位置。原始开车按挨次描述启动步骤。对工艺掌握点的操作应做具体说明。不同颜色加以强调〕年度检修后开车描述全部与其“原始开车”不同的挨次、步骤和操作。紧急停车后开车描述紧急停车后，使装置恢复到正常生产所应实行的挨次、步骤和操作。正常操作日常工艺掌握、设备调整及取样化验要求等。正常停车时还应说明停车时限和停车对其它工艺设备的影响，其侧重点是如何停顿装置以及将设备、设施调整为空转状态，人工操作应进展具体说明。应将重要的操作提示与安全警告在醒目的地方予以标注。特别操作〔应急操作、应急处理〕此局部描述消灭流程波动时的操作说明。其中包括流程波动〔操作不稳、装置停风、〕或特别的检测、可能缘由、调整措施以及消退流程波动的方法。如何对关键参数和安全响应系统的警报做出响应，并进展明确说明。紧急停车述。检修理前预备全、环保的方式进展设备清空和隔离。关键掌握系统描述及警报和连锁此局部说明哪些是关键掌握回路，并对其掌握原理和规律进展说明。以表格的形式列明每个警报和连锁的传感器位号、位置、全部设定值以及目的、功能〔2。工艺、安全或环境警报触发后的响应行动也应加以说明。连锁

位号

置

2警报和连锁列表警报和连锁设定值 目的/功能压力保护装置此局部以表格形式列出安全阀的数目、位置、尺寸、压力设置及其它相关的安全装置〔具体见表3序号岗位所在设备或管道号序号岗位所在设备或管道号规格型号或标准号工作介质操作压力〔M1空压站V-8107ADN25A42W-16P氮气0.2-0.382空压站V-8107BDN25A42W-16P氮气0.2-0.38附件附件内容可依据实际状况调整，一般包括： 传感器和工艺掌握阀。 日常生产相关的检查表。例如：巡检表、装置、单元开停车检查表。维护，从而确保两者全都。 其它可能对工艺操作有用的信息资源。对于已记录在受控文件中的相2

完成/不适用生产运行相关工程 检查操作规程，确定《操作规程治理程序》中所述的全部主要局部都 〔开车、停车、特别状况响应等〕正确/适宜。检查操作规程中全部图表，确定其准确性。 料？ 操作条件与安全运行极限同本操作规程中的工艺限值局部相全都。检查操作规程中是否包含与相关方相连的公用工程系统等治理技术相关工程 〔总体工艺描述、操作参数等。必要时予以更，以反映实际状况和保持技术准确性。检查操作规程中包含的任何计算的技术依据，确认其准确性。 规程进展必要的更。 作限值已明确标注。设备相关项检查操作规程中关键设备参数及限值是否符合设备本身要求。定是否符合法律法规。检查操作规程中是否包含抢修预案，确认其可操作性。HSE相关项检查HSE〔安康、安全、环保〕提示及要求局部