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1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案膨胀加强带施工方案2优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况本工程1＃塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m,板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方,属超长大体积混凝土。施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃二、施工方法针对1#塔楼筏板基础的结构特点，拟采用增设膨胀加强带.膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF-3的掺量为12％,可以减少筏板的整浇长度,防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。2.1膨胀加强带的设置：1＃塔楼长宽约为90＊45m,在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。将筏板分成左右两部分。2.2膨胀加强带施工方法：膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板,防止左右筏板2。3筏板基础的浇筑顺序:1#塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台,中间膨胀加强带一台.施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案）,前进方向指向中间的膨胀带.待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。2。4混凝土的养护：砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护,养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0。05％以上.三、混凝土热工及整浇长度计算根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：T=Q（mc+K·F)/Cρ=6T混凝土的绝热温升水化热温升考虑基础底板表面一维散热，散热系数0.5～0.6,取值0。6，则由水化热引起的温度升值为：T1=0.6Tmax=0。6×63=41.4（℃)环境气温差取潍坊地区10月份平均气温30施工环境气温20℃平均温差T2=(33－20)/2=6。5(℃）混凝土收缩及收缩当量温差m1、m2、m10为非标准状态下各种因素影响系数，查表;条件系数取值备注普通硅酸盐水泥m11.00水泥细度，5000m21。350玄武岩骨料m31。000水灰比=0。4m41.1水泥浆量=16.4%m50.980浇筑初期养护天数，14天m60.930环境相对湿度，90％m70。77水力半径倒数(cm-1）m81。440机械振捣m91。000配筋率EaAa/EbAb=0。007m100。97混凝土28天最大收缩值S2(t)：S2(t)=3.24×10—4(1－e—0。01t）m1m2S2(30)=3.24×10—4（1－e-0.01×28)×1。4=1。176×10-4混凝土线膨胀系数α=1。0×10—5混凝土收缩当量温差T3(℃）T3=S2(30）/α=1。176×10-4/1。0×10—5=11.7(℃）最大综合温差T=11。7℃+混凝土极限拉伸Sk（考虑配筋和徐变的影响)Rf-—混凝土抗裂设计强度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpaρ——截面配筋率，u×100,本工程:底板ρ=0。7d—-钢筋直径cm，本工程：底板=2考虑配筋：Sk′=7。5ft（0.1+ρ/d）×=7.5×2。45×（0。1+0.7/25)×10—4=2.35×10—4HF—3掺量10％的混凝土湿养限制膨胀率为：ε2m=2×10-4最大整浇长度计算混凝土膨胀补偿当量温差：T4=ε2m/α=3×10—4/1。0×10-5=20（℃)混凝土综合温差:T=T1+T2+T3-T4=41.4+6。5+11.7—20=39.6（℃)主楼地基土为：坚硬粘土，CX=0.08N/mm3C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3.25×104N/mm2混凝土结构厚度:H底板=15混凝土伸缩缝间距：=1.51500×3。25×104Arch｜1.0×10—5×39.6|0.08|·T|—|2。35×10-4|L=1。5×24685×1.53=561#塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带.目录TOC\o”1—3"\h\z\u1、编制依据 22、工程概况 23、用膨胀加强带的施工技术措施 24、施工工艺流程及操作要点 35、施工注意事项 41、编制依据《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2021《混凝土质量控制标准》GB50164-2021《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2021本工程设计施工图纸。2、工程概况本工程位于石景山区五里坨，属于剪力墙结构，共有5栋住宅楼、3栋商业楼、1栋配套公建、部分地下车库组成。根据设计要求，本工程6、8、9#住宅楼设有一道温度后浇带,根据结构总说明要求，温度后浇带在筏板浇筑施工60天后再进行浇筑。考虑本工程工期紧、后浇带独立支撑施工难度大、剔凿等难度大、后浇带的施工质量难以得到保障等因素，根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178—2021）第4。0.3、4。0。4、4。0。5、4。0.6条规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带,同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求.因此,为采用以膨胀加强带取代温度后浇带的施工措施,（各楼设置楼层:6#楼9层及以上各楼层；8＃楼10层及以上各楼层；9#楼8层及以上各楼层）特编制此施工方案。膨胀加强带定位图详见附图.3、用膨胀加强带的施工技术措施3。1膨胀加强带混凝土的设置根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178—2021）有关规定，膨胀加强带宽度为2000mm，本工程膨胀加强带设置位置与原设计或变更中的温度后浇带位置一致。3.1.1根据规范要求，本工程膨胀加强带施工可采用连续式浇注方式。示意图如下:图3。1膨胀加强带浇筑示意图3。1。2膨胀加强带宽度为2000mm,施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。3。1。3根据设计与规范要求，膨胀加强带混凝土的设计等级比两侧混凝土提高一个等级，即采用C35混凝土,并内掺低硷膨胀剂。3。1.4膨胀加强带内增加的配筋要求补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，膨胀加强带内增加的配筋要求如下：底层钢筋原设计为下层筋:XΦ8＠200、YΦ8@200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布钢筋，钢筋直径同原设计，长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm;根据设计要求,本工程楼板上层筋无分布筋，只有6#楼存在Φ8@160的盖筋、9＃楼存在Φ8@150的盖筋，为确保结构的连续性，确保施工质量、避免出现漏渗水的问题,在6#楼加强带上层筋位置增加Φ8＠320的分布钢筋，9#楼加强带上层筋位置增加Φ8@300的分布钢筋，8＃楼加强带上层筋位置增加Φ8@400的分布钢筋,增加的钢筋长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm。3。2膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一道免拆钢板网，并间隔200mm～400mm设一根竖向φ12mm的钢筋予以加固，其上下均应留出15mm混凝土保护层，钢板网禁止与底模板直接接触，避免拆模后出现外露钢板网的现象。钢丝与钢板网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。4、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程测量放线，确定膨胀加强带的位置测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂钢板网分隔浇加强带砼（膨胀砼）再次浇大面砼养护4.2测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误.4.3绑扎膨胀加强带钢筋按规范要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0。5倍，并伸入两侧砼各0。5m。4。4挂钢板网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠200～400，与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔钢板网，网孔直径Φ〈10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4.5浇加强带混凝土(膨胀混凝土)因本工程楼板混凝土体量较小,浇筑时间基本能控制在3h以内，为保证混凝土浇筑的施工质量，采用连续浇筑混凝土的方式，膨胀加强带内C35+微膨胀混凝土用布料机进行浇筑,大面C30混凝土用布料机进行浇筑，施工时应注意避免将大面的混凝土浇筑到膨胀加强带内。4.6再次浇大面混凝土加强带浇筑完毕再使用原设计要求的C30砼,如此连续浇筑,不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。4.7养护对掺膨胀剂的混凝土而言,及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施.故在混凝土浇筑完12h内，立即覆盖1层麻袋或毛毡进行湿水养护,养护时间不少于28d，保证每天洒水养护不少于2次.采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润,又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏.5、施工注意事项5.1严格控制进场原材料的质量水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。5。2严格控制生产工艺5.5。2。2加强带设置操作要细致，加强带两边放置的5。3混凝土的振捣要求5。3.1插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。5。3。2由于泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50~100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1。25倍。5。3.3振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。5.3.4混凝土浇到面层时，表面应抹平压实,以提高混凝土的密实度。5.3.5混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况，及时浇水润湿，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，尤其是膨胀加强带位置的混凝土，养护期不少于14d，其余位置养护时间不少于7d。附图：6、8、9＃楼膨胀加强带定位图。目录TOC\o"1-3"第一章编制依据-1—第二章工程概况-1-第三章施工总体安排—3-1、浇筑计划—3—2、材料准备-3-3、人员安排-3-4、机械安排—4—5、技术团队准备—4-第四章施工方法及顺序-5—1、施工方案的确定-5—2、膨胀带位置的确定—5—3、浇筑顺序的确定—5—第五章技术质量保证措施-6-1、混凝土原材料质量控制—6—2、混凝土浇筑质量标准—7—3、其它质量保证措施-8-4、加强措施-9—5、施工工艺-10—6、现场施工质量措施-10-第六章安全消防措施—13—第七章环保与文明施工—13-膨胀加强带无缝施工方案编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2021）2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2021）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2021）4、淮阴区人防指挥所工程施工图纸5、淮阴区人防指挥所工程施工组织设计工程概况淮阴区人防指挥所工程位于淮阴区长江东路与承德北路交叉口西北角。本工程由地上部分和地下部分构成,地下部分由地下人防指挥所和车辆隐蔽所组成;本方案适用于地下人防指挥所部分.地下人防指挥所平面呈矩形状，南北向长度为50。9米，东西向长度为34。9米，底板、外墙、顶板厚度大部分均为450,大厅底板厚度为750，大厅顶板厚度为700。地下室基础为筏形基础,剪力墙结构，除大厅部分净高是6米，其余部分净高为4。3米，大厅部分覆土厚度500，其余部分覆土厚度2450。开工日期为2021年5月20日，计划竣工日期2021年3月15日，总工期300天。由于本工程地处淮阴区区政府正南面广场上,离区政府大门不足100米，根据上级单位要求，2021年3月底必须进行回填土种植绿化，由于前期各方面因素影响，直到2021年11月才开始挖土,如果按照常规思路进行施工,本工程须留设一条后浇带，待顶板砼完成后40—60天方可封闭，施工期间正值寒冷冬季，又逢春节假期，这样必然无法完成既定目标。经建设、设计、监理及施工各方共同协商后，将本工程设置的后浇带改为膨胀加强带无缝施工,宽度为2米，位置留在F轴往北1.5米—3。5米处，详见下图:施工总体安排1、浇筑计划根据施工进度，提前24小时与砼公司预约浇筑时间和浇筑方量.地泵提前一天到现场就位，并根据地泵的输送能力和运输路程安排砼运输车的数量.本工程计划安排2台地泵同时浇筑，底板砼工程量约1200立方，一台地泵一小时输送量约60-70方，考虑接管、拆管和就餐降效影响,每台每小时输送按50方计算，共1200÷（2×50）=12小时浇筑结束。2、材料准备根据施工进度，提前计算砼工程量，通知砼公司准备足够砂石料及外加剂，特别是DB-1纤维膨胀抗裂防渗剂，由于本工程所用的外加剂DB-1是一种创新材料，价格较高，为防止砼公司偷工减料，所以由我方直接从厂家采购,拌制砼时我公司派技术员到现场监督投料,确保掺量充足、准确.3、人员安排由于底板砼方量较大，浇筑时间较长,气温又低，砼硬化时间较长，两台地泵同时浇筑，浇筑时安排2名施工员跟班测量、2名泥工班长现场指挥、8名振捣手振捣砼、8名技工找平、2台磨光机磨面、4名技工边角收面拉毛、若干名普工协助浇筑、并派专人对已浇筑的砼及时覆盖塑料薄膜和保温板，磨光和收面技工应安排2班人员进行轮流换岗，确保砼浇筑质量，另外相关班组必须安排看筋和看模人员现场跟踪检查，防止意外发生。4、机械安排砼公司安排2台地泵在现场浇筑，并备用一台，防止机械故障，泥工班应准备12条插入式振捣器,3台磨光机，夜间施工准备充足的照明设施。5、技术团队准备项目部成立砼浇捣领导小组：项目经理许新耕任组长，项目技术负责人汪来勇任副组长，成员由蔡必昆、高飞、张晓飞、毛坛福等组长.组员具体职责如下：许新耕：全面负责现场混凝土工程管理工作。汪来勇：全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。蔡必昆:全面负责混凝土工程施工中安全监督管理.高飞：负责整个工程混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。毛坛福：全面负责混凝土工程现场调配工作。张晓飞：全面负责混凝土工程质量监督管理.汪来勇、张晓飞：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集、整理、归档。高飞：负责现场混凝土工程施工的组织、协调、检查、监督管理工作.张晓飞：专职测温员。注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。施工方法及顺序1、施工方案的确定结合本工程实际情况，建设单位在2021年3月底必须进行顶板的回填土及种植绿化，如若按传统施工方法,这一目标必然无法实现。故我单位与设计、监理单位共同协商确定，将原设计图纸中的后浇带改为膨胀加强带，宽度改为2米。混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。该工艺有以下优点：(1）结构受力合理。(2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。（3）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40－60天才能回填,采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度,降低工程成本。（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。2、膨胀带位置的确定原图中后浇带为避开集水井位置设在D-E轴中间，后浇带北侧面积较大，南侧面积较小,改为膨胀缝后,由于砼是一次性浇筑，对结构影响较小,故作了相应调整，放在F轴以北1。5-3。5米处，接近地下室中心位置，此处剪力较小，又避开集水井、地梁等构件，便于施工。3、浇筑顺序的确定本工程大门设在指挥所的南侧，根据现场场地限制,同时也为浇筑方便，决定将地泵设在指挥所的西南侧,两台泵车分别从南北同时向中心进行浇筑，如一侧先浇完，将泵管接入另一侧浇筑,待两侧砼浇筑结束后，撤走一台泵车，留下一台浇筑加强带砼，浇筑加强带砼应在两侧砼即将初凝时进行，以尽量减少膨胀带的胀力，但必须保证在初凝前进行,以防止出现冷缝导致渗漏水。具体详见下图:技术质量保证措施1、混凝土原材料质量控制

结构采用加强带施工工艺,混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报技术部备案审查,后由项目资料室上报监理部审核。要求混凝土试配和供应做到以下几点：（1）普通混凝土中DB—1纤维膨胀抗裂防渗剂掺量为水泥用量的10%，加强带中DB—1掺量为水泥用量的12%。（2）混凝土坍落度16±2cm，要求加入的其他外加剂应与DB—1不得出现发泡或其它化学反应。（3）混凝土配合比应进行优化,尽量减少水泥用量，并采用矿渣或粉煤灰等低水化热的水泥，不得使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（4）要求外加剂供应方指导混凝土试配过程,施工单位专人监督外加剂投料。(5）混凝土进场验收:严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正,不合格产品不得使用，确保混凝土性能。（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。2、混凝土浇筑质量标准(1)保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》规定。混凝土严禁出现裂缝.（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3）允许偏差项目（见下表）序号项目允许偏（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高±5用经纬仪检查全高±30用经纬仪检查3截面尺寸基础+15，—10尺量检查墙、柱、梁±5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9电井井筒长、宽对中心线+25，—0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量检查3、其它质量保证措施（1）对到场不合格的混凝土由项目技术负责或专职质量员通知退回搅拌站，并记好车型、车号。(2)质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。（3)现场根据砼方量制作试块（另外增加2组）,一组用于同条件拆模判定，另外1组备用,冬施砼试块另行制作。4、加强措施（1)加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。(2）按设计要求加强带的砼等级比两侧的砼等级提高一个等级，即C40，抗渗等级为P8。（3)加强带的处理为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在两侧砼浇筑完成后再浇筑，但必须在两侧砼终凝前进行，否则易形成施工冷缝导致渗漏水。为防止加强带砼与两侧砼相混合，加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目铁丝网分隔，并以150*150的C14钢筋网片支撑,网片与底板上下层钢筋焊接，钢筋网上下均应留出不小于25mm混凝土保护层,铁丝网与上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。剖面详见下图：（4)外墙及顶板加强带施工留设位置必须一致。（5）严格控制砼用水量,施工当中严禁随意加水。（6)楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。（7）混凝土养护混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护,底板可采用塑料薄膜覆盖加50厚挤塑保温板覆盖淋水保温保湿至少养护14日历天,外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天，冬季气温较低，可适当延迟外墙模板拆除日期，以起到保温目的。5、施工工艺隐蔽验收→输送砼→振捣砼→刮平→边角人工磨光→机械大面磨光→二次磨光→扫毛面→覆盖塑料薄膜→铺保温板→浇水养护14天6、现场施工质量措施（1)混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续.(2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。（3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。（4）底板混凝土振捣密实后,采用铝合金刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作,防止混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑过程中,应及时清理混凝土表面的泌水。(6）由于砼结构厚度较厚,大部分厚度为450，大厅底板达750，为防止砼浇筑后水化过程中内外温差超过25度导致砼产生裂缝，根据结构特点及平面布置，在底板中设置一定数量的测温孔。每天派专人定时进行测温,控制内外温差在25度以内。测温孔布置如下图所示：(7)大体积混凝土测温混凝土温度控制标准(通过混凝土测温来控制）1、前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。2、混凝土内外温差不大于25℃。3、降温速度不大于1。75±2.5℃/d。（8）测温时间每日2：00、8：00、14：00、20:00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达第（7）条中标准后即可停止测温.如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。（9）测温操作要求温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。（深孔测温采用电子测温计,浅孔采用普通温度计）（10）加强测温工作的管理测温记录表由现场专职质量员（兼测温员）张晓飞填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训,了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。安全消防措施1、混凝土施工的作业人员，必须戴安全帽、穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备.3、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5、底板砼浇筑时，底板中的管井应收起，待底板砼强度可上人后（达到1。2M）,立即放入水泵连续降水，防止底板浮起破坏。环保与文明施工1、混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系.2、浇筑大体积混凝土前先和城管、供电、环保及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。3、砼运输车浇完砼后必须在洗车台将轮胎上的泥土冲洗干净后方可驶出工地,防止污染城市道路。膨胀玻化微珠保温施工方案一、编制依据1、H区各楼号建筑施工蓝图及相关设计变更。2、建筑构造通用图集08BJ1-1《工程做法》。3、《公共建筑节能设计标准》DBJ01—621—20054、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001二、工程概况合生北方马驹桥商业金融等项目H区位于北京市通州区马驹桥镇小白村路口，项目共包括7栋高层公寓，一栋体育会所和一个地下车库,按照设计图纸及设计变更要求，采暖房间与不采暖空间相邻时应在不采暖一侧墙面做35mm厚膨胀玻化微珠(A级防火）保温，同时楼梯间内墙保温采用08BJ1-1《工程做法》内墙温2B做法也为35mm厚膨胀玻化微珠保温.三、施工准备1、技术准备施工前由技术部门根据相关规范及产品施工特点编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，确保施工质量。2、人员、机具准备本工程施工阶段每栋号拟投入的主要人工、机具数量如下:机具名称数量工种人数施工电梯1台管理人员1人砂浆搅拌机1台抹灰工10人手推车5台力工6人测量工具2套铁抹子等施工用具10套3、材料准备所有进场材料应提供出厂合格证及检验报告，同时应按照要求进行复试抽样送检，合格后方可用于工程。主要用到材料为:膨胀玻化微珠、10mm×10mm钢丝网、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆，材料部门应根据施工提料计划及时安排材料进场;施工部门按照产品厂家配比要求配成玻化微珠保温砂浆用于现场施工.四、施工方法1、膨胀玻化微珠保温体系基本构造说明基本构造如下基层墙体：混凝土及各种砌体墙界面层:界面砂浆扫毛保温层：膨胀玻化微珠保温砂浆（按产品厂家配比）保护层:聚合物抗裂砂浆+耐碱涂塑玻纤网格布（瓷砖饰面时为热镀锌电焊钢丝网）+聚合物抗裂砂浆饰面层：面层耐水腻子+涂料(粘接砂浆+面砖+勾缝剂）2、施工工艺流程涂料饰面：基层墙体清理—墙体基层界面拉毛—吊垂直、套方弹控制线、做饼、冲筋、做口—抹35mm厚玻化微珠保温砂浆—保护层施工（聚合物抗裂砂浆+铺耐碱涂塑玻纤网格布+聚合物抗裂砂浆）—饰面层施工(面层腻子并打磨+涂料面层)瓷砖饰面:基层墙体清理—墙体基层界面拉毛—吊垂直、套方弹控制线、做饼、冲筋、做口-抹35mm玻化微珠保温砂浆—保护层施工（聚合物抗裂砂浆+热镀锌电焊钢丝网+锚固钉+聚合物抗裂砂浆+饰面层施工（瓷砖粘结剂+饰面砖+勾缝剂）3、具体施工方法：1)、基层检查及处理基层墙面应清洁、牢固、平正;墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm时应剔除.2）、墙体基层界面处理墙体用界面剂进行加强处理。界面拉毛可用磙刷、扫把、抹刀进行施工，水料比重约（重量比）1：3，可按施工需要适当调整用水量至合适稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的基层墙面都做到毛面处理，不漏刷。3）、吊垂直、套方弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每个灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m,可直接用保温浆料做找平层。4）、抹保温砂浆a、按要求抹35mm保温砂浆，浆料应至少两遍施工，每遍间隔应在24小时以上，后一边施工厚度应小于前一遍，最后一遍施工厚度以10mm左右为宜。最后一遍施工时应达到冲筋、灰饼厚度并用大杠搓平。b、保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约7天）后方可进行抗裂保护层施工。c、门窗洞口外侧面抹保温砂浆,在抹保温砂浆时，距窗框边应留出10mm缝隙以备打密封胶用。d、保温砂浆的配置按照材料供应厂家提供的配比严格配置,搅拌约3-5min.可按施工操作性适当调整加水量,搅拌均匀后倒出备用.e