新型65系列模板制作安装施工工法

新型65系列模板制作安装施工工法1.前言随着社会的不断进步，房屋建筑的质量要求也越来越高，建筑工程施工中，极大多数项目要求混凝土构件要达到清水混凝土标准。我公司为了适应社会发展和使企业在同行中占有一席之地，根据在云南省昆明市银海畅园小区工程工期紧，质量要求高，辅料投入大等的特点，结合公司实际，用公司现有的资源攻克新型65系列钢模板，希望为此使公司在质量上得到提高，成本有所下降，为使公司整体实力提高做出的贡献。该模板早年由原云南省亚西泰克模板厂从美国引进,多年来产品主要应用在水库大坝、桥梁上，在房屋建筑上没有推广使用，原因是该模板在阴角处,特别是在梁板结合部、梁与梁交接处、梁与柱交接处无法处理,有的部位甚至无法安装。后经过与钢模板制作厂家合作，双方通过设计改进模板的眼位，增加模板型号，在次梁与主梁、主梁与柱、梁与板结合部位阴角处细部构造的处理等难题的攻克。由钢模板制作厂家按我公司设计及要求进行生产。生产出来的新型65系列钢模板主要推广应用在房屋建筑上。通过在昆明路馨小区、玫瑰湾小区、银海畅园小区、上林宽境小区等项目上的推广应用，获得2006年度云南建工集团科技进步奖，并形成了新型65系列模板制作安装施工工法，得到了建设方和监理单位的认可和好评，使公司的成本也得到很大的降低。现该套新型65系列钢模板已申报10项产品专利，获准6项。2.工法特点2.1工法中新型65系列钢模板刚度好，组合严密，模板面相对较大，机械依赖程度小，组装简单快速，结构成型好，周转次数高大于200次。2.2用钢省、投入少，配件少，组装灵活，通用性强。2.3工法中新型65系列钢模板由于组装简单快速，安装效率高，每人、每天可安装9㎡。2.4按本工法安装的模板工程，能保证混凝土质量，能达到清水混凝土的效果，减少粉刷、找平工序。2.5采用该工法能缩短工期，降低施工成本，还可大量减少现场木材的使用。3.适用范围适用于所有的房屋建筑混凝土结构工程，最佳适用框剪结构和全剪结构，筒体结构、房屋建筑工程及大体积混凝土结构工程。4.工艺原理4.1模板使用边肋高度为63㎜的全钢模板和钢框木面模板。4.2模板的联接方式采用标准销钉连接，在模板与模板之间孔位有错位的情况下采用专用夹子联接，模板与模板、模板与外角间用两个完全一样的楔形销钉联接，一个销钉进行连接而另一个则锁止固定。如图4.2-1所示。图4.2-1模板的销钉联接方式4.3在安装过程中使用了可用来调整平整度的钢托盘（早拆头），刚度和平整度更好的空腹钢梁。4.4所有结构的阴角处都用阴角模来处理，有效的解决了梁与柱、梁与梁、梁与板结合部多年的支模难点和模板质量通病。4.5使用该套模板和该施工工法后使工程中的模板工程整体刚度、强度、平整度、平直度等得到很大提高，使工程中混凝土达到清水混凝土的要求。4.6使用该施工工法安装的模板工程，工程中节省内粉工序，从而节省施工成本，提前了工期，还大量减少木材在工程中的使用。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程模板设计→模板加工、制作→模板出厂检验→模板安装→模板拆除5.2操作要点5.2.1模板设计1、模板设计是引进美国先进技术，结合中国的实际情况，消化、改进设计而成。模板设计宽度方向是按50mm模数进级，长度方向是按300mm模数进级。规格品种尺寸宽度100mm至600mm，长度尺寸由300mm至3000mm，共有110种规格品种。2、根据工程特点及施工要求进行对模板的材质、型号、加工精度和安装工艺要求进行模板的设计。1）墙模板根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出模板施工整体性的特点，模板尽量加工成大块。2）阴阳角模板标准阴角模尺寸为150mm×150mm，阴角模选材与中型模板相同，并可与相邻的模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。3）立柱模板柱模板采用可调截面钢制模板。刚度大，拆支灵活，材料选用3厚热扎钢板，6#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ14螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。5.2.2模板的加工、制作1、材料的采购面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2、

板面的裁剪采用剪板机进行机械剪切或采用火焰氧气切割是钢板下料的常用方法。剪板机下料的质量主要受剪切刃具间隙、刃口磨损、钢板定位精度及夹持力四个因素的影响。一般情况下，只要上述四个因素能得到很好的控制，就能使钢板切口齐整、变形小、毛刺及飞边少，钢板的下料精度容易得到保证。火焰氧气切割方法具有便用灵活方便，设备投入少的特点，使用相当普遍，但火焰切割容易造成割口间隙不一且不齐整，割口甚至整块钢板受切割热量的影响而产生弯曲、翘曲等变形，并伴随钢材力学性能的变化。要提高火焰切割质量。一方面要采用半自动气割机或自行设计运载割矩的走行小车和导轨，来确保切割速度均匀、方向稳定，从而使割口整齐、平顺，而另一方面又要采用在割口周围加设浸水棉纱等方法，减小热影响区并有效防止割口变形和力学性能下降。在钢板裁剪前，按设计尺寸并预留加工余量进行裁剪线的划定是一项必不可少的工作。钢板的划线需在专用平台上进行。由于很多钢板出厂时其相邻边并不垂直，因此，划线时应先在钢板面上设置精确的直角坐标，然后根据尺寸要求划定裁剪线，最后还需对边、角之间的所有相互关系进行仔细复核。3、钻孔钻床各部位之间的配合间隙大，主轴长且细，刚度差，钻头刃磨不易保证质量等因素导致无法依靠钻床自身来确保钻孔精度，因此，在工件上设置钻头导向和定位夹具是保证钻孔精度的主要方法，刃具及刃磨参数的选择、刃磨质量、钻头的转速和进给速度也或多或少地影响定位夹具的使用寿命和孔径的精度。4、联接模板各构件之间的联接是在专用拼装平台上进行的，在联接时，首先要确保相互联接的构件之间位置正确且密贴完好，在采用粘接剂联接时，还按粘接工艺要求对被联接件接触面进行预先处理。螺栓联接必须加设弹簧垫圈。对需经常装拆的螺栓，可在安装时涂抹黄油，以便保护螺栓并便于拆除，而板面与加劲肋的联接螺栓则需涂抹密封胶以防螺栓松动并保证板面的密封性。构件粘接前还需进行粘接试验，以完全掌握粘接工艺并测定粘接强度，而粘接时一定要严格按照工艺要求进行操作。5.2.3模板的检验钢框木面（钢面）模板质量检验严格按关键项、主要项、一般项进行严格检验，模板检验流程：材料进场检验→工序间检验→半成品检验→组焊检验→成品检验→出厂检验→出厂检验报告→粘贴合格证→准予出厂。1、关键项：L长度-1mm检验；B宽度-0.8mm检验；H高度±0.4mm检验。2、关键项边肋及端肋孔距按±0.4mm检验。3、焊接质量：间断焊接保证焊接间距为80-100mm，焊点长为10-15mm，焊接高度为3-5mm检验。4、检验要求关键项、主要项全检，一般项等抽检30%，焊接检验为55%，焊接探伤检验每季度按批次检验。5、每半年对模板的抽查进行载荷检验，按照国家GB50214-2001全部检验，检验结果高于标准要求。5.2.4模板的安装1、作业条件：1）按工程结构设计图进行模板设计、画出配模图、模板设计要确保模板的完整性、强度、刚度及稳定性。2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及标高线。3）模板安装前要把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2、人员准备：1）模板施工管理人员3—4人，施工管理人员须熟悉新型65系列钢模板的型号、规格使用方法，安装过程中的施工难点和容易出现问题的部位及处置方法。2）安装工人根据规模30--60人，安装工人须熟悉新型65系列钢模板的型号、规格、使用方法、施工图纸和模板的配模图，熟练掌握新型65系列钢模板工艺流程和安装方法，掌握清水模板的验收标准。3、剪力墙模板的安装1）工艺流程:放出模板安装控制线→排内模→设置对拉螺栓孔→设置抛撑→设置第二道抛撑→检查内模的垂直度→安装对拉螺栓→安装竖向背管→安装横向背管→安装山型件和螺帽→吊线检查垂直度→拉线或使用靠尺检查平整度→设置斜撑→补洞。2）操作要点施工放线：认真识图，严格按照施工图纸在混凝土垫层上放出模板的内外控制线，内控制线以施工图为准，外控制线要离开模板的外边缘150mm—200mm，放完施工控制线后要进行复查，复查无误后再进行下一道工序。排内模：要严格按照施工方案的配模图进行排模，如果在排模过程中发现与配模图不相符时要通知现场技术负责人进行协商解决，不得善自改动。设置抛撑：拼装高度到1.5m时应设置抛撑，然后每增加1.2m增设一道抛撑，严禁无抛撑施工。检查模板的垂直度：用检测合格的铅垂检查墙模的垂直度，垂直度要在规范允许的范围内。安装对拉螺杆：安装前要检查对拉螺杆的丝牙是否完好，丝牙损坏的对拉螺杆严禁在施工中使用；使用后的丝杆要进行清洗后才能进行二次使用。安装竖向背管（内楞）：背管间距要与施工方案中的间距相同，严禁超过方案间距进行安装。安装横向背管（外楞）：外楞上、下两根背管的内端头要错开至少500mm，安装时有阴角的要从阴角处开始安装。安装安装山型件和螺帽：严禁使用刚度不符合设计要求的山型件和丝牙有损坏的螺帽，当剪力墙的厚度大于300㎜或高度＞3000㎜时,对拉螺杆须设置双螺帽。检查平整度：严格用符合要求的靠尺检查安装好的剪力墙模板，不满足规范要求的要进行整改，整改后再进行平整度的检查，达到规范要求后再进行下道工序的施工。设置斜撑：斜撑的材质必需要满足规范要求，间距的设置必需要与施工方案中的间距进行设置，斜撑管与水平面的夹角＜600。3）安装详图：剪力墙模板安装详图5.2.4—1和图5.2.4—2。5.2.4—1剪力墙模板安装平面图5.2.4—2剪力墙模板安装立面图4）阴角处的处理：墙与墙、墙与柱及墙与板交接处的阴角处均要设置阴角模，如详图5.2.4.1和详图5.2.4.2所示。5）模板及杆件的计算：当剪力墙厚度小于300㎜和高度小于3000㎜时，竖向背管（内楞）间距设为450㎜，对拉螺杆纵间距设为750㎜，横间距设1050㎜即可满足。当剪力墙的厚度大于以上尺寸时对剪力墙的墙模板、龙骨和对拉螺栓等构件进行计算。计算步骤如下：计算墙模模板的刚度→计算内楞的刚度→计算外楞的刚度→计算对拉螺栓的刚度。6）质量要求：拼装剪力墙模板过程中不符合模数的地方用木条补严,严禁用不规则的软物进行补洞或补缝。剪力墙模板严禁出现崩瀑、移位、下脚和转角处漏浆、模板变形、拉杆滑丝、板面不平整等情况的发生。4、柱模板的安装1）工艺流程：放出柱子的中线和边线→安装柱模→检查垂直度→设置柱抱箍→设置斜撑。2）操作要点施工放线：认真识图，严格按照施工图纸在混凝土垫层上放出模板的控制线，放完施工控制线后要进行复查，复查无误后再进行柱模板的安装。安装柱模：安装柱模时要严格安施工方案和施工配图进行，安装原则是竖向拼装横缝错开，模板销钉间距≤300mm，模板接缝处要满设。检查垂直度：用检测合格的铅垂检查墙模的垂直度，垂直度要在规范允许的范围内。设置柱抱箍：在设置柱箍时应严格按照施工方案中的数据进行设置，不得随意改动。设置斜撑：间距严格按照方案数据设置，不得随意改动，斜撑管与水平面的夹角应＜600。3）柱箍或对拉螺杆的设置及计算：当柱的截面尺寸＜750×750㎜或高度＜3600㎜时，柱箍竖向间距＜750㎜,不用设置对拉螺杆。当柱的截面尺寸＞750㎜或高度＞3600㎜时，或遇异型柱，厚度＞300㎜或柱高＞3600㎜时，要对柱箍的抗弯强度、扣件抗滑能力、对拉螺杆等进行计算。5.2.4—3柱模拼装平面图5.2.4—4异型柱模拼装平面图4）质量要求：支好的异形柱模板严禁出现崩瀑、移位、下脚处漏浆、模板变形等情况的发生。5、梁模板的安装1）工艺流程:放出梁中线或边线→搭设梁、板脚手架及搭设梁底水平管→拼装梁底模→校正梁底板的顺直度→拼装梁侧模→设置竖向背管→设置斜撑。2）操作要点施工放线：放出梁中线或边线，放完线后至少复核一遍，复核无误后进行脚手架的搭设。脚手架的搭设：严格按梁模板施工方案及施工配模图的尺寸搭设梁底支撑脚手架和梁底水平杆,不得随意改动，如需改动必须经得项目技术负责人的同意。梁底模安装：严格安照施工员提供的配模图进行梁底板拼装。当拼装遇到梁与柱交接时，拼装要考虑梁与柱交接阴角处的处理（注：该阴角模板的长度与梁宽度一致），梁与柱交接拼装图详图：5.5.2-5。梁与梁安装的详图5.5.2-6。校正梁底板的顺直度：梁底模拼装好后，根据梁中线吊线和拉线校正梁底板的顺直度，固定梁底板的位置。梁侧模安装：梁底模安装完并检查合格后安装后按配模图进行拼装梁侧模，拼装时要按照横向拼装竖缝错开的原则进行。当遇梁与梁交叉时，要严格按配模图进行拼装。3）安装详图：梁与柱交接拼装详图：5.2.4-5；梁与梁结合部竖向阴角模板安装详图5.2.4-6;图5.2.4-7主梁与次梁交接再与板交接处模板安装平面图;图5.2.4-8异型阴角模详图;图5.2.4-9梁与板交接处模板安装样图图5.2.4-5梁与柱交接处模板拼装样图图5.2.4-6梁与梁结合部竖向阴角处模板拼装样图图5.2.4-7主梁与次梁交接再与板交接处模板安装平面图图5.2.4-8异型阴角模详图图5.2.4-9梁与板交接处模板安装样图3）梁底杆件的验算当梁的尺寸＜300×750mm或跨度＜8m且层高＜4.2m时,对梁底立杆取经验值，纵向为:1200㎜，横向为:≤1200㎜，即可满要求。当梁的尺寸≥300×750mm，跨度≥8m，层高≥4.2m时，只要达到以上其中一项，要对梁底立杆,扣件等支承构件进行验算。4）质量要求：安装好的梁模板严禁出现崩瀑、移位、漏浆、梁中部下挠、与柱接缝处补缝不平直、模板变形等情况的发生。6、现浇板模板的安装1）工艺流程：搭设支承架→安装钢托盘→调整平整度→安装空腹钢梁→铺设钢模板→检查与验收。2）操作要点搭设支承架：搭设前应先熟悉模板施工方案和配模设计图，严格按配模设计图纸的间距和步距搭设支承架，每搭设完一跨就要进行一次复查，无误后再搭设下一跨，几个班组同时搭设时要注意相互间的衔接，否则会影向后序工作的开展。安装钢托盘：安装钢托盘前应先检查丝口是否有损坏，严禁使用丝口损坏的钢托盘，还应将钢托盘的丝杆调至同一高度，否则会影响空腹钢梁安装。安装空腹钢梁：在安装空腹钢梁前要对钢托盘再进行一次调平，调平完后安装空腹钢梁，空腹钢梁安装后再进行一次调平。安装平面模板：由于空腹钢梁与钢托盘之间没有连接，为减少施工安全隐患，在调平完空腹钢梁后应立即照现浇板配模图铺设平面钢模板，不能将空腹钢梁长时间担空。检查与验收：平面模板安装完，用靠尺检查现浇板面的平整度和两板面之间的高低差，检查无误后用销钉把所有的模板连接成整体，增大模板的刚度，减小现浇板面的缝隙。3)安装详图:现浇楼板模板的安装详图5.2.4-10。图5.2.4-10现浇板模板安装剖面示意图4）板底杆件的计算工程中当现浇板的厚度尺寸＜150mm且层高＜4.2m时,对板底立杆取值为：纵横向为1200㎜,均能满足要求。当板的厚度尺寸≥150mm或层高≥4.2m时,要对板底支承杆件进行验算。5.2.5模板拆除1、墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。3、墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。4、为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。5.3劳动力组织（详表5.3）表5.3劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1管理人员32技术人员13材料运输人员84模板安装人员30--605材料收捡人员36.材料与设备6.1材料及主要机具6.1.1模板加工材料：热轧钢板、型材、焊条、油漆等。6.1.2配套新型65系列钢模板：平模、角模、阴角模、阳角模、内脚手架、空腹钢梁、钢托盘、模板扣件，钢管扣件，吊装设备及作业平台板等。6.1.3隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。6.1.4钢模板规格详下表（单位：㎜）。名称宽度长度助高平面模板600、550、500、450、350、300、250、200、150、1001500、1200、900、750、60063阴角模板150×150、100×150阳角模板100×100、100×150连接角模63×636.1.5连接件规格详下表（单位：㎜）。名称规格销钉——对拉螺栓M12、M14、M16山型件——6.1.6支承构件的规格应符合下表的要求（单位：㎜）。名称规格空腹钢梁宽度（mm）长度（mm）200600，900，1200，1500钢托盘2006506.2主要机具6.2.1主要施工机具一般有锤子、斧子、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等，主要机械设备详主要机械设备表。主要机械设备表序号名称规格数量用途1塔吊根据工程情况１垂直运输2平开机ZDW43-8×18001模板制作3剪板机Q11-8×25001模板制作4冲床JN23-635模板制作5气体保护焊机YD-350KQ210模板制作6行车10吨2模板制作7校直机Y200L-82模板制作8折弯机WC67Y-250/32001模板制作9油压机YT32-5001模板制作10交流弧焊机BX1-500-15模板制作6.2.2主要测量工具详下表名称规格，型号用途水准仪测量标高经纬仪测量控制线线锤测量模板垂直度角尺1×1.5m控制模板的角度水平尺长450、500、550找平钢卷尺5m、20m、50m检查结构尺寸及放线直尺2—3m校对尺寸靠尺2m检查平整度塞尺检查安装7.质量控制7.1工程质量控制标准7.2.1模板安装质量的检查验收严格按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的标准进行。7.1.2模板进场验收严格按国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范进行。钢模板产品组装质量验收按表7.1.2执行。表7.1.2钢模板产品组装质量标准（单位：㎜）项目允许偏差两块模板之间的拼缝相邻模板面的高低差≤0.5≤1.0组装模板板面平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对长度差值≤2.0±2.0≤2.0注:组装模板面积为4200×4000。7.2质量保证措施7.2.1严格按照模板设计图下料、制作。7.2.2严格控制模板制作原材料质量，把好原材料验收关。7.2.3模板制作完成后，严格进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。7.2.4所有模板安装完成并自检合格,由现场施工员组织班组长和现场技术负责人进行交接检。7.2.5模板及其支承结构的材质符合规范和设计要求。7.2.6模板及支撑杆件须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑点要合理,模板安装好后表面要平整,接缝要严密,不得漏浆。7.2.7柱与梁、梁与梁、梁与板接叉处模板安装的阴角模要加强检查验收，作为关键工序进行监控。7.2.8模板安装好后检查验收重点要进行各部位构件是否合理牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象要及时修整加固。7.2.9组合钢模板工程安装完成后，要进行以下内容的检查和验收：1、组合钢模板的布局和施工顺序。2、连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。3、支撑着力点和模板结构整体稳定性。4、模板轴线位置和标志。5、竖向模板的垂直度和横向模板的横向弯曲度。6、模板的拼缝宽度和高低差。7.2.10进入施工现场的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板外观尺寸的验收严格控制在允许偏差之内。7.2.11模板是混凝土成型的重要环节，在65系列模板安装时，要注意模板成型后的刚度、强度、稳定性，从而使混凝土达到设计要求的几何尺寸。7.2.12工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，操作人员严格按图施工，质检员严格按图检查验收。7.2.13保证模板施工质量标准，垂直度、平整度均要在规定范围之内。拆下来的模板要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。SHAPE图7.2-1模板安装工程质量控制程序图8.安全措施8.1在制作过程中严格按照各道工艺工序设备操作的使用说明书操作要领进行作业。8.2操作者必须在生产中按照工序要求佩戴手套和工作服，不允许赤脚、酒后上班，进车间上班必须佩戴安全帽。8.3认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在施工前项目部编制模板安装、拆除专项施工方案，经项目技术负责人审核和公司总工程师批准后，报现场总监理工程师同意后实施。并有项目部技术负责人、专职安全员、施工员、班组长共同对作业点进行巡视、指导安全操作，确保安全生产。8.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。8.5经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8.6工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用工具袋系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.7安装与拆除2m以上的模板，须搭设脚手架，并设防护栏杆。防止上下在同一垂直面操作。8.8高空结构模板的安装与拆除，事先须有切实的安全措施。8.9遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫操作面，雨雪后支模要做好防滑措施。8.10两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具要用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下须有人接应。钢模板及配件须随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8.11不得在脚手架上堆放模板等杂物。8.12支撑、撬杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。8.13支模过程中，如需中途停歇，须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、撬杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.14模板上有预留洞的，须在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，须在模板拆除后立即将洞口盖好。8.15拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉好支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8.16严禁混凝土泵送管与架体联结。8.17高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作。8.18装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.19拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8.20钢模垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室顶模板，支撑还另需考虑中（小）型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8.21封柱模板时，不准从顶部往下套。8.22在施工现场如发现有安全措施达不到要求时，不管是工人或是现场管理人员均可拒绝施工，并报现场施工安全负责人，进行有效的整改后再继续工作。8.23建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。9.环保措