住宅小区钢筋工程施工方案质量控制措施

岳家楼住宅小区区8号楼钢筋工程施工方方案【评语】本方案详细介绍了钢筋的连接方式包括镦粗直螺纹电渣压力焊和搭接绑扎三种连接方式。筏板基础、暗柱、剪力墙梁、板钢筋施工方法详细。质量控制措施和成品保护措施具体。【评语】本方案详细介绍了钢筋的连接方式包括镦粗直螺纹电渣压力焊和搭接绑扎三种连接方式。筏板基础、暗柱、剪力墙梁、板钢筋施工方法详细。质量控制措施和成品保护措施具体。部分内容原文照抄规范内容，而没有结合工程给出具体的要求，削弱了方案的实际指导性；方案中的安全措施大部分写的是焊接过程中应注意的安全事项，钢筋的加工制作、吊运及绑扎过程中的安全措施，比较简单。目录一、编制依据..........................................................1二、钢筋分项工工程概况................................................1三、钢筋进场.........................................................1四、钢筋加工.........................................................2五、钢筋的连接接形式....................................................3六、钢筋绑扎.........................................................4七、钢筋焊接.........................................................10八、钢筋机械连连接（镦粗直直螺纹连接）.........................14九、钢筋定位.........................................................16十、成品保护.........................................................17十一、应注意的的质量问题............................................18十二、安全要求求.......................................................18一、编制依据1.《岳家楼楼住宅小区8号楼施工组组织设计》2.《混凝土土结构施工及及验收规范》（GB500204—92）3.《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》（00G1001）4.《建筑物物抗震构造详详图》（97329）5.《钢筋混混凝土用热扎扎带肋钢筋》（GB14499—91）6.《钢筋混混凝土用热扎扎光圆钢筋》（GB133013—91）7.《钢筋焊焊接及验收规规范》（JGJ118—96）8.中联环建建文建筑设计计有限公司设设计的《岳家家楼住宅小区区8号楼工程建建筑图、结构构图》及相关关的图纸会审审记录、设计计变更洽商.二、钢筋分项工工程概况北京铁路分局岳岳家楼住宅小小区8号塔楼位于于丰台区郑常常庄，塔楼地地下2层，地上22层，主体高高度（檐高）62.3m，总建筑面面积为241900.35m22。塔楼的基基础结构形式式为筏板基础础，主体为现现浇钢筋混凝凝土剪力墙结结构，整个工工程的钢筋总总用量约为1900t。三、钢筋进场钢筋进场时间必必须依照工程程实际进度，每每次进场量为为三层钢筋用用量；进场钢钢筋必须有标标识，标识上上必须写明此此部分钢筋所所用工程部位位，对应配筋筋料单及其钢钢筋号。进场场钢筋由项目目技术部和物物资部牵头组组织验收。验验收是要严格格按相关规范范、配筋单及及方案执行，不不合格的钢筋筋坚决组织退退场，并做好好相关物资管管理记录和重重新进场计划划。（一）原材检验验对进场钢筋必须须认真检验，钢钢筋须有出厂厂合格证，钢钢筋进场时进进行复检，在保证设计计规格及力学学性能的情况况下，钢筋表表面必须清洁洁无损伤，不不得带有颗粒粒状或片状铁铁锈、裂纹、结结疤、折叠、油油渍和漆污等等，钢筋断头头保证平直，无无弯曲。原材试验报告单单的分批必须须正确，同炉炉号、同牌号号、同规格、同同交货状态的的钢筋不大于于60t作为一批；；同牌号、同同规格而不同同炉号组成的的混合批的钢钢筋作为一批批时，每批应应不大于6个炉号、每每炉号含碳量量之差不大于于0.02%、含锰量之之差不大于0.15%。（二）现场储存存对经调直出来的的钢筋如箍筋筋等，应搭设设棚架，集中中码放，防雨雨淋锈蚀。其其他钢筋应架架空分规格码码放，其架空空高度不应小小于10cm。钢筋码放放场地应平整整，有良好的的排水措施。码码放钢筋应做做好标识，标标识上应注明明规格、产地地、日期、使使用部位等。四、钢筋加工（一）钢筋备料料1.钢筋在加工工前应洁净、无无损伤，油渍渍、漆污应在在使用前清理理干净。2.钢筋在调直直机上调直后后，其表面不不得有明显擦擦伤，抗拉强强度不得低于于设计强度。3.钢筋代换应应遵循规范要要求并征得设设计同意。（二）钢筋加工工1.钢筋配料施工前，由技术术人员根据施施工图纸进行行提料，绘出出各种形状和和规格的单根根钢筋图并加加以编号，然然后分别计算算钢筋下料长长度和根数，填填写钢筋配料料单。计算钢钢筋下料长度度时须特别注注意钢筋的锚锚固长度和箍箍筋弯钩的平平直长度。2.钢筋加工(1)钢筋工根根据钢筋配料料单的要求进进行制作，为为保证钢筋加加工形状、尺尺寸准确，需需制作钢筋加加工的定型卡卡具以控制钢钢筋尺寸。墙体卡子筋制作作简图见图4-1所示。图4-1墙墙体卡子筋制制作简图暗柱卡子筋固定定形式见图4-2所示。图4-2暗暗柱卡子筋固固定示意图(2)钢筋切切断应用无齿齿锯。(3)钢筋弯曲曲：Ⅰ级钢筋末端端做180°弯钩，圆弧弧弯曲按表4-1执行，弯钩钩平直部分长长度按表图4-1执行；Ⅱ级钢筋末端端做90°弯折。钢筋圆弧弯曲及及弯钩平直段段长度表表4-1钢筋规格圆弧弯曲D(mmm)弯钩平直长度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1230120φ14421403.筋定位卡卡具的加工种种类：竖向梯梯子筋，横向向定位筋，暗暗柱定位筋。4.钢筋加工工允许偏差值值，见表4-2。钢筋加工允许偏偏差值表表4-2项目允许偏差(mmm)受力钢筋长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20五、钢筋的连接接形式钢筋的连接形式式见表5-1不同规格钢筋连连接形式表表表5-1钢筋规格（d为为钢筋直径）连接形式d≥22镦粗直螺纹≥20d≥188电渣压力焊d≥16搭接绑扎六、钢筋绑扎(一)绑扎前准准备工作验收收1.核对半成成品钢筋的型型号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与半成品标识识牌、施工图图相符，如有有错漏，应马马上纠正。2.准备绑扎扎用的钢丝、绑绑扎工具（如如钢筋钩、带带扳口的小撬撬棍）、绑扎扎架等，钢筋筋绑扎用的火火烧丝，可采采用20～22号钢丝，其其中22号钢丝只用用于绑扎直径径12mm以下的钢筋筋。3.混凝土保保护层厚度采采用塑料垫块块控制，钢筋筋帮扎前应先先准备好垫块块，保护层厚厚度见表6--1保护层厚度表表表6-1部位厚度部位厚度基础底板35±0.000以以上内墙15地下室采光井墙墙体外墙30±0.000以以上内墙外侧25内墙30内侧15地下室剪力墙外外墙外侧30梁2515柱25地下室剪力墙内内墙15顶板15(二)钢筋绑扎扎前质量验收收1.按设计要求求和规范检查查已加工好的的钢筋规格、形形状尺寸、数数量是否正确确。2．施工缝是否否已凿毛，凿凿毛是否彻底底。3．检查墙柱钢钢筋上的混凝凝土浮浆或其其他污染是否否清理干净。4．做好抄平放放线工作，注注明水平标高高，弹出柱（暗暗柱）、门窗窗洞口、地梁梁、墙的外皮皮尺寸线及轴轴线控制线。5．根据弹线，检检查钢筋是否否有偏位现象象，若有偏位位现象，将偏偏位钢筋按图图6‐1所示调整到到正确位置。位移钢筋按1::6进行调整图6‐1位移钢筋调调整示意图6．检查墙柱竖竖向钢筋露出出部分接头相相错距离是否否满足要求。7.逐个检查钢钢筋电渣压力力焊和钢筋镦镦粗直螺纹的的接头质量，若若发现有不合合格接头，切切掉重焊。(三)钢筋绑扎扎接头规定钢筋绑扎接头规规定见表6-2。钢筋绑扎接头规规定表表6-2部位位技术规定搭接长度末端距距弯折处不小于钢筋直径径10倍，接头不不宜位于最大大弯矩处受拉区Ⅰ级钢筋末端做做弯钩；Ⅱ级钢筋末端端可不做弯钩钩受压区＞φ12的Ⅰ级级钢筋末端可可不做弯钩搭接处在两端和中心扎扎牢(四)受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度和和锚固长度规规定受拉区钢筋绑扎扎接头搭接长长度和锚固长长度规定见表表6-3。1．钢筋搭接长长度：Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为452．钢筋锚固长长度：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35受拉区钢筋绑扎扎接头搭接长长度和锚固长长度规定表表表6-3钢筋构造钢筋直直径φ25φ22φ20φ18φ16φ14φ12φ16φ14φ12φ10φ8φ6搭接长度1125990900810720630540480420360300240180锚固长度875770700630560490420400350300250200150(五)绑扎接头头位置绑扎接头位置应应相互错开。从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合以以下规定：1．受拉区不得得超过50%。2．绑扎接头中中钢筋的横向向净距不得小小于直径且不不应小于25mm。(六)绑扎要点点1．筏板基础钢钢筋绑扎(1)筏板基础础钢筋绑扎施施工工艺流程程：防水保护层混凝凝土拉毛处理理→人工配合清清理杂物→弹放轴线控控制线及暗柱柱、底层钢筋筋位置线→摆放绑扎底底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专专检→绑扎地梁钢钢筋→绑扎马凳及及上层钢筋→固定暗柱插插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检(2)钢筋网的的绑扎。四周周两行钢筋交交叉点应每点点扎牢，中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不位移移。双向主筋筋的钢筋网，则则需将全部钢钢筋相交点扎扎牢。绑扎时时应注意相邻邻绑扎点的钢钢丝扣要成八八字行，以免免网片歪斜变变形。(3)钢筋底板板采用双层钢钢筋网，在上上层钢筋网下下面应设置钢钢筋马凳，以以保证钢筋位位置正确。下下层钢筋的弯弯钩应朝上，双双层钢筋网的的上层钢筋弯弯钩应朝下。马马凳制作图见见图6-2所示。(4)暗柱与基基础连接用的的插筋，插筋筋末端弯折钢钢筋与底层钢钢筋一定要固固定牢靠，同同时，暗柱附附加箍筋与附附加插筋进行行焊接，以免免造成暗柱轴轴线偏移。2．暗柱与剪力力墙钢筋绑扎扎(1)暗柱与墙墙体钢筋绑扎扎施工工艺流流程：楼板混凝土上部部接槎部位混混凝土软弱层层剔除处理→人工配合清清理杂物→弹放位置线线、模板200mm控制线、门门窗洞口线→预检验线→检查调整立立筋位置→立筋搭接及及钢筋焊接→自检、专检检（合格则打打上标记）→报验焊接隐隐检→调整暗柱立立筋垂直度→绑扎暗柱箍箍筋→自检箍筋绑绑扎和暗柱整整体垂直度→绑扎梯子筋筋及水平钢筋筋、梁筋、拉拉结筋→安装上部控控制立筋位移移的卡具→电工配合→电自检、专专检→封挡施工缝缝钢丝网等→安装保护层层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工人员办交接接检(2)水平钢筋筋的定位采用用梯子筋，在在绑扎墙体竖竖向钢筋时设设置，每道墙墙不少于2道，梯子筋筋由于点焊，所所以要比墙纵纵筋大一号。其其竖向梯子筋筋简图见图6-3所示：图6-3梯子筋制作作简图(3)凿毛处理理：剔除浮浆浆，并使剔除除向下凹1cm，沿暗柱、墙墙外尺寸线向向内5mm用云石切割割机切齐，将将线以内混凝凝土软弱层剔剔除掉，保证证接槎处的施施工质量。(4)暗柱箍筋筋与受力筋垂垂直，弯钩叠叠合处应沿受受力筋方向错错开设置绑扎扎，箍筋转角角与纵向钢筋筋交叉点应扎扎牢（箍筋平平直部分与纵纵向钢筋交叉叉点可间隔扎扎牢）绑扣相相互间应成八八字形，箍筋筋要平、直，开开口对角错开开呈螺旋绑扎扎，规格间距距依据图纸，钢钢丝尾部朝柱柱心，墙体水水平筋与暗柱柱箍筋间距错错开20mm。(5)当柱、墙墙截面有变化化时，其下层层钢筋的露出出部分，必须须在绑扎钢筋筋之前，先行行收缩准确。(6)连梁的钢钢筋应放在柱柱、墙的纵向向钢筋的内侧侧。(7)墙的垂直直钢筋每段长长度不宜超过过4m（钢筋直径径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢钢筋每段长度度不宜超过8m，以方便绑绑扎。(8)墙的钢筋筋网绑扎同基基础，钢筋的的弯钩应朝向向墙内侧。(9)采用双层层钢筋网时，在在两层钢筋间间应设支撑铁铁，以固定钢钢筋间距。撑撑铁可用直径径6～10mm的钢筋制成成，长度等于于两层网片的的净距，间距距约为1m，相互错开开排列。(10)墙体的的钢筋绑扎，应应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边边上第一根箍箍筋入暗柱5cm；出地面第第一根水平筋筋距地面5cm；出暗柱第第一根墙体纵纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每每个搭接长度度内有3道水平筋；；每个搭接长长度内绑扎3道；暗柱出出地面第一根根箍筋距地面面3cm，其绑扎简简图见图6-4、图6-5所示。钢筋绑扎示意图图图6-5墙墙体筋搭接绑绑扎要求简图图3．梁与板钢筋筋施工(1)梁板钢筋筋绑扎施工工工艺流程：墙体混凝土上部部接槎部位混混凝土软弱层层剔除处理→人工配合清清理杂物→弹放底层钢钢筋位置及预预留孔线→摆放绑扎梁梁及底层钢筋筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专专检（看是否否有高于板筋筋）→绑扎铁马凳凳及上层钢筋筋→铺设马道→安放固定预预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检(2)外围两行行筋的相交点点全绑扎，中中间部分相交交点可间接绑绑扎，双向受受力筋的相交交点全部绑扎扎。(3)梁板钢筋筋先弹线后绑绑扎，上层筋筋弯钩朝下，下下层筋的弯钩钩朝上，钢丝丝尾部与弯钩钩一致，塑料料保护层垫块块到位。板、次次梁与主梁交交叉处，板筋筋在上，次梁梁筋在中层，主主梁筋在下层层。阳台、花花台、空调板板等挑板的上上部负筋及构构造筋不能漏漏放。双向板板弯矩较大方方向钢筋摆在在弯矩较小方方向钢筋外层层。(4)双向受力力钢筋采用双双层排列时，两两排钢筋之间间应设固定筋筋，以保证其其设计距离。(5)箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）应交交错布置在两两根架立钢筋筋上，其余同同柱。(6)梁钢筋的的绑扎与模板板安装之间的的配合关系：：先支梁底模模板，再绑扎扎梁钢筋，梁梁钢筋验收合合格后安装梁梁侧模。(7)梁板钢筋筋绑扎时应避避免水电管线线将钢筋移位位或错位。(8)顶板钢筋筋定位措施：：板负弯矩筋定位位采用“工”字形马凳，马马凳放在负弯弯矩钢筋的两两端，绑扎负负弯矩钢筋，每每个扣均要绑绑扎，以标准准层为例，其其顶板负弯矩矩定位马橙尺尺寸及样式见见图6-6所示。图6-6顶顶板负弯矩定定位马橙制作作简图人防顶板为双层层双向配筋，两两层钢筋之间间必须加马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置，其制作作简图见图6-7所示。图6-7地地下一层、顶顶层板马凳制制作简图七、钢筋焊接(一)焊接前准准备工作验收收1．焊剂：有出出厂合格证，性性能应符合GB52993碳素钢埋弧弧用焊剂的规规定，焊剂型型号为HJ401。2．主要机具：：焊接电源、控制制箱、焊接夹夹具、焊剂罐罐辅助设备（无齿齿锯式切割机机、磨光机、板板手）焊接电源宜采用用次级空载电电压较高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接电源，容容量为600A。3．焊工必须持持有有效的电电渣压力焊焊焊工考试合格格证。4．设备符合要要求：焊接夹夹具应有足够够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作方便。焊剂剂罐的直径与与所焊钢筋直直径相适应，不不致在焊接过过程中浇坏。电电压表、时间间表应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。5．电源应符合合要求，当电电源电压下降降大于5%时，应停止止焊接。6．焊接场地有有安全防护措措施，加强焊焊工的劳动保保护，防止发发生烧伤、触触电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等。7．做好顶板混混凝土的成品品保护工作，在在顶板混凝土土强度还未达达到上人强度度前，严禁电电焊班组进入入顶板进行施施焊。8．注意焊接接接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积不大于钢筋筋总面积的50%，不符合此此规定时，要要调整接头位位置才能施焊焊。(二)操作工艺艺1．工艺流程：：检查设备、电源源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2．检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。3．钢筋端头制制备钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折扭曲，应应予以矫直或或用无齿锯切切除，但不得得用锤击矫直直。4．择焊接参数数：钢筋电渣压力焊焊的焊接参数数主要包括：：焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，见表7-1。钢筋电渣压力焊焊焊接参数表表7-1钢筋直径(mmm)焊接电流(A))焊接电压(V))焊接通电时间((S)电弧电渣电弧电渣18250-300040-4522-2715520300-350040-4522-271755．同直径的钢钢筋，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约100%.6．施焊前，先先用三道箍筋筋将需焊接的的柱（暗柱）钢钢筋临时固定定。7．施焊前，应应先焊接上口口钢筋，后焊焊接下口钢筋筋，这样，若若发现接头相相错距离不够够时可将下口口钢筋用无齿齿锯切去高出出部分，确保保上下口接头头相错距离满满足表7-2要求。上下口接头相错错距离表表7-2接头形式接头间距要求直径1820焊接35d且≥50006307008安装焊接夹具具和钢筋：夹夹具的下钳口口应紧夹于下下钢筋端的适适当位置，一一般为1/22焊剂罐高度度偏下5～10mm，以以确保焊接处处的焊剂有足足够的淹埋深深度。上钢筋筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。9．安放焊剂罐罐填装焊剂，填填装焊剂时须须加漏斗，以以防散落（也也可在下部用用挡板装散落落的焊剂），以以节约材料。10．试焊、作作试件，确定定焊接参数；；在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照试焊焊接选择的参参数进行试焊焊并作试件送送试，以便确确定合理的焊焊接参数。合合格后，方可可正式生产。11．施焊操作作要点(1)闭合电电路、引弧。通通过操纵杆（盒盒）上的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。(2)电弧过过程：引燃电电弧后，应控控制好电压值值，借助操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使焊焊剂不断熔化化而形成必要要深度的渣池池。(3)电渣过过程：逐渐下下送钢筋，使使上钢筋端部部插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋断面熔熔化。(4)挤压断断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端部与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属，同同时切断电源源。(5)接头焊毕毕，应停歇20～30s，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。12．质量检查查：(1)在钢筋电电渣压力焊的的焊接过程中中，焊工应认认真自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤，焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。(2)接头处钢钢筋轴线的偏偏移不得超过过钢筋直径的的0.1倍，同时不不得大于2mm。(3)检查接头头偏折角是否否大于４°的简易方法法为：在钢筋筋旁吊一线锤锤，将下口钢钢筋调整成竖竖直并固定，量量出接头处和和接头上口1000mmm处距线的距距离，若两者者之差小于７７mm，则可判断断此接头偏折折角小于４°。(三)质量标准准1．主控项目(1)钢筋的品品种和质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定，具全出厂厂质量证明书书和试验报告告单。(2)钢筋的规规格，焊接接接头的位置，同同区段内有接接头钢筋面积积百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。(3)电渣压力力焊接头力学学性能检验必必须合格。接接头试验以300个同钢筋级级别接头作为为一批；分层层分段的同级级别钢筋作一一批，不足300个接头仍作作一批，并有有30%为见证取样样。2．一般项目(1)钢筋电渣渣压力焊接头头应逐个进行行外观检查，焊焊包要求较均均匀，突出部部分最少高出出钢筋表面4mm。(2)电极与钢钢筋接触处，无无明显的烧伤伤缺陷。(3)接头处的的弯折角不大大于4°,在钢筋旁吊吊一线锤，将将下口钢筋调调整成竖直并并固定，量出出接头处和接接头上口1000mmm处距线的距距离，若两者者之差小于7mm，则可判断断此接头偏折折角小于4°。(4)接头处的的轴线偏移不不大于2mm，外观检查查不合格的接接头应切除重重焊。(四)应注意的的质量问题1．在电渣压力力焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节，接头部位位应清理干净净，钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分；电渣过程程，短而稳定定；挤压过程程，压力适当当；出现问题题，适时清除除。2．当雨天时，不不宜进行施焊焊，必须施焊焊时应采取有有效的遮蔽措措施。八、钢筋机械连连接（镦粗直直螺纹连接）(一)施工前准准备工作验收收1．套筒与锁母母：宜使用优优质碳素结构构钢或合金结结构钢，应有有供货单位质质量保证书。2．主要机具：：镦粗机、套套丝机、管钳钳扳手等。3．凡从事带肋肋钢筋螺纹连连接工作的工工人必须经过过技术培训，持持证上岗，班班组成员相对对固定。4．作业场地应应有安全防护护措施，加强强劳动保护，防防止发生触电电、机械损伤伤等事故。(二)操作工艺艺1．工艺过程：：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2．工艺流程：：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备备用→用套筒对接接钢筋用扳手手拧紧定位→检查套筒两两端外露丝扣扣不超过一个个完整扣→现场抽检和和记录3．钢筋下料：：钢筋下料可可用砂轮切割割机、带锯床床、专用锯片片铣割机、气气割或高质量量切断机下料料。要求钢筋筋切割端面垂垂直于钢筋轴轴线，端头不不准挠曲，不不得有马蹄形形。4．端头镦粗：：镦粗前镦粗粗机应先退回回零位，再把把钢筋从前端端插入、顶紧紧，钢筋轴线线一定要与镦镦粗机模具中中心线保持一一致，严禁夹夹偏，损坏模模具。开始为为油压泵上压压，压力应随随着钢筋规格格与批号先做做几根实验后后决定。若镦镦粗机基圆没没达到要求，必必须切去重镦镦，不许二次次镦粗。镦粗粗机的镦粗量量和镦粗缩短短量见表8-1。镦粗量和镦粗缩缩短量表表8-1钢筋规格φ22φ25镦粗压力（MPPa）21～2322～24镦粗基圆直径（mm）23.5～244.528.5～299.5镦粗缩短尺寸（mm）15±315±3镦粗长度（mmm）22～2525～285．钢筋套丝：：钢筋镦粗完完成后，即可可进行套丝。把把钢筋从套丝丝机的前端插插入套丝孔，夹夹紧。打开电电源，使套丝丝机转动。扳扳动扳手使钢钢筋紧顶套丝丝孔进行套丝丝。对于加工工的丝头，要要求必须逐个个目测检查，并并用止规检查查，并做好检检验记录。检检查合格的丝丝头，立即将将其一端套上上同规格塑料料保护帽，另另一端则连接接上同规格的的连接套筒，存存放整齐备用用。6．钢筋连接：：(1)钢筋连接接之前，先回回收丝头上的的塑料保护帽帽和套筒端头头的塑料密封封盖，并检查查钢筋规格是是否和连接套套筒一致，检检查螺纹丝扣扣是否完好无无损、清洁。如如发现杂物或或锈蚀要用铁铁刷清洗干净净。(2)把装好的的连接套筒的的一端钢筋拧拧到连接钢筋筋上，然后再再用扳手拧紧紧钢筋接头，应应使两个丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。(3)接头连接接完成后，由由质检人员分分批检验，检检验方式为：：目测。接头头两端外露、螺螺纹长度相等等，且不超过过一个完整丝丝扣（加长螺螺纹除外）(三)操作要点点(1)钢筋下料料要求端头部部平整，不得得有马蹄形；；可用砂轮、带带锯、气割或或切割机下料料，切断机宜宜用弧形刀具具以改善钢筋筋面平整度。(2)镦扩粗时时选用的油压压应由设备提提供单位给定定，现场应进进行试镦，并并根据钢筋强强度高低作适适当调整。(3)丝头和套套丝工人均应应相对固定，经经培训后持证证上岗。套丝丝工人应逐个个目测检查丝丝头质量，并并抽检10%丝头用螺纹纹规进行检查查。(4)套丝时所所用切削润滑滑液应经常更更换，不得不不加润滑液进进行套丝。(5)加工的钢钢筋丝头的直直径和长度应应用螺纹量规规检查，保持持在规定的波波动范围内。(6)现场连接接钢筋时，应应使套筒两端端钢筋相互顶顶紧，并保持持套筒的居中中位置，两端端外露丝扣不不超过一个完完整丝扣。(四)工艺要求求及标准1．丝头：(1)镦粗头的的基圆直径d应大于丝头头螺纹外径，长长度L应大于1/2套筒长度，过过渡段坡度应应不大于1:3。(2)镦粗头不不得有与钢筋筋轴线相垂直直的横向表面面裂纹。(3)如选用热热镦粗工艺镦镦粗钢筋，则则应在室内进进行钢筋镦粗粗头加工。(4)加工钢筋筋丝头时，应应采用水溶液液性切削润滑滑液，当气温温低于0℃时应有防冻冻措施，不得得在不加润滑滑液的情况下下套丝。(5)钢筋丝头头的螺纹应与与连接套筒的的螺纹相匹配配，公差带应应符合GB/T1197的要求，可可选用6F。2．套筒：(1)套筒内螺螺纹的公差带带应符合GB/T1197的要求，可可选用6H。(2)进行表面面防锈处理。(3)套筒材料料、尺寸、螺螺纹规格、公公差带及精度度等级应符合合产品设计图图纸的要求。(五)质量检查查1．丝头：牙形形饱满，牙顶顶宽超过0.6mm秃牙部分累累计长度不应应超过一个螺螺纹周长。外外形尺寸及螺螺纹直径、丝丝头长度应满满足产品设计计要求。2．套筒：表面面无裂纹和其其他缺陷，外外形尺寸及套套筒内螺纹直直径、套筒长长度应满足产产品设计要求求。套筒的两两端应加塑料料保护塞。3．接头：接头头两端外露螺螺纹长度相等等，且不超过过一个完整丝丝扣，加长型型接头的外露露丝扣数不受受限制，但应应另有明显标标记，以检查查进入套筒的的丝头长度是是否满足要求求。抽检数量量按每根梁或或柱抽检一个个接头，板、墙墙、基础底板板，每500个接头为一一批，每批抽抽检3个接头。要要求钢筋连接接100%合格，否则则，必须查明明原因重新连连接。(六)成品保护护1．钢筋丝头检检验合格后应应尽快套上塑塑料保护帽，并并应按规格分分类堆放整齐齐。2．雨期或长期期堆放情况下下，应对丝头头进行覆盖防防锈。3．丝头在运输输过程中应妥妥善保护，避避免雨淋、沾沾污、遭受机机械损伤。九、钢筋定位1.采用塑料料垫块控制钢钢筋保护层厚厚度。塑料垫垫块分为板、墙墙两种，根据据不同钢筋直直径采用工厂厂化生产，以以保证尺寸完完全统一且控控制在保护层层允许的偏差差范围之内。2.基础底板板、楼层顶板板上层钢筋的的定位用钢筋筋马凳，马凳凳的外皮高度度为板厚减去去上层钢筋的的直径和保护护层。3.剪力墙钢钢筋定位：(1)在钢筋骨骨架中按北京京市地方标准准中的规定设设置梯子筋控控制双排筋间间距，但梯子子筋不做受力力筋使用，如如考虑将梯子子筋做主筋使使用，将梯子子筋的竖筋加加大一个直径径的等级，同同时梯子筋的的水平钢筋端端头接触模板板处要刷防锈锈漆。(2)墙体钢筋筋高度越高，其其可变形程度度越大，因此此，控制模板板内及模板上上口处的钢筋筋是很重要的的。模板内钢钢筋采用Ⅱ型撑作为内内撑，控制墙墙体钢筋不向向内拢，Ⅱ型撑的撑筋筋端头刷防锈锈漆，摆放间间距为1m；同时，在在浇筑剪力墙墙混凝土前，用用定位梯架套套在剪力墙上上口竖向钢筋筋上300mm处，保证剪剪力墙竖向筋筋在浇筑时不不发生位移。4.水电线盒盒的固定采用增加附加定定位措施筋的的方法将水电电线盒焊接定定位，见图9-1所示。图9-1电盒加固简简图5.预留洞、门门窗洞的加强强筋根据图纸的要求求设置预留洞洞、门窗洞口口等的加强筋筋、加设措施施筋焊接固定定，防止混凝凝土浇筑时位位移。6.预留钢筋筋梁柱模支设完成成后，依据图图纸要求放出出预留构造柱柱和埋件的位位置线，就位位后进行加固固，在混凝土土浇筑时设专专人检查校正正。十、成品保护1.绑扎钢筋筋时严禁碰撞撞预埋件，如如碰动应按设设计位置重新新固定牢靠。2.各工种操操作人员不准准任意蹬踩已已绑