室内装饰装修工程施工工艺技术方案

室内装饰装修工程施工工艺技术方案1.1天棚工程天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制，造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。本工程主要采用铝扣板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶，吊顶有跌级和平面两种形式。1.1.1轻钢龙骨石膏板造型天花吊顶*施工顺序弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料*施工机具手枪钻、电锤、扳手、型材切割机、电焊机等。*作业条件材料经验收符合质量标准。施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。*操作技术要点弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨:边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。安装次龙骨:间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。g）刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。*细部调整和处理灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。*质量标准石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。1）主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。2）一般项目：饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。1.1.2铝扣板吊顶*施工顺序弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条*施工机具

电锯、无齿锯、射钉枪、

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。*作业条件材料经验收符合质量标准。施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。*操作技术要点a)弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。b)划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。c)安装龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。d)安装主龙骨配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。e)安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm～350mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。f)安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。g)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。h)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。*细部调整和处理灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。*质量标准a)保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。b)基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。1.2地面工程1.2.1防水工程*施工准备a)技术准备认真熟悉图纸。初步了解设计意图，检查图纸是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。b)施工现场准备作业条件涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块应铲平、扫净。基层表面应保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部要收头圆滑，坡度向地漏，部件必须安装牢固，嵌缝严密。凸出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，做好附加层增补处理，刷完底胶后，自检并办理隐蔽工程验收。防水层的各类材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时要严禁烟火。需要发包方及时配合的工作对我公司的现场工程样板尽快验收。对我公司已施工完成的部分及时验收把关。协调各工种间的工序搭接，严防成品破坏及返工。c)材料、机具准备

材料准备

环保型防水材料是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料防水层优点：

（1）操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。

（2）冷作业施工，既安全有少污染

（3）涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。辅助材料

工业汽油：用于清洗机具。*施工工艺a)工艺流程清理基层—确定防水层涂刷位置高度—配置防水涂料—涂底层防水层—细部附加层—涂刷中间层防水层—涂刷表层防水层—自检、清扫—第一次试水—饰面施工—第二次试水—质量验收。基层处理：涂刷防水层施工前，现将基层表面的杂物清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。刷底油（相当于冷底子油）：底油（基层处理器）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h内用完。底胶刷涂：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3—0.4kg/㎡。刷涂后约4h，待涂层干后（一般手感不粘时或不粘脚时），方可进行下一道涂膜涂料防水层的施工应符合下列规定：因本工程室内卫生间防水部位设计的部位高度不一致，在防水作业施工前必须根据设计图纸要求，画出涂膜防水施工的部位及高度。严禁把部位及高度施工错误。4.涂刷部位及高度要求：混凝土墙面基层处理，后砌墙水泥砂浆抹灰，12—15mm厚聚氨酯防水涂膜（卫生间洗浴区建筑地面标高上1800mm高，沿宽度方向两侧各外延450mm；卫生间洗脸盆部位盆上沿建筑标高上300mm，卫生间其余部位建筑标高上300mm高，门洞侧边300mm高）5.质量要求：地面泛水坡度要符合设计要求，不得有积水。管根和阴阳角等部位应抹成R=15mm圆弧状6.检验方法：现场取样观察及检测尺、测量细部防水层处理立管立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。地漏立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。（3）大便器大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。立管接口处四周用密封材料交圈封严，尺寸为10mm×10mm，上面防水层做至管顶部。大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外做涂膜防水保护层。④防水保护层(1)

保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，并进行蓄水试验，合格后才能铺设保护层。(2)

保护层用的水泥砂浆的配合比一般为水泥：砂＝1：2.5~3（体积比）。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。*质量验收标准及保证措施a)质量验收标准完工后24小时后可进行闭水试验。合格后交付验收。施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。涂膜厚度应均匀一致达到1.5mm，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。④防水层不应有积水和渗漏水现象。1.2.2地面地砖铺贴施工地面铺贴施工方案石材铺贴：*作业条件室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。施工平面与地砖放样相符。地砖品种、规格、图案、颜色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷*施工顺序：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材结晶*操作工艺要点：1.基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。2.弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。3.石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。4.选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。5.铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。6.擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。7.石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。*质量要求：石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。*主控项目：石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。*一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。*地砖成品保护a)待地砖铺贴完成好后在地砖上铺设一层防潮垫和纸板，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。

b)使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到地砖。

c)开关面板、灯具等安装工程是在地砖铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地砖造成划伤。1.2.3木地板工程*施工准备a)材料材质：实木复合地板。*作业条件施工程序：地面水泥砂浆找平—0.16mmPE膜防潮层—9mm夹板层—2.0mm防潮珍珠棉---木地板铺设。*施工要点：a)找平层平整度必须满足设计要求；b)木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。*铺设施工

a)清理找平地面：将作业面基层打扫干净，依据水平标高，将混凝土基层凸出部位铲平，用发泡胶或其它合适填充物将凹陷部位填平；直至混凝土基层平整度能满足面层地板铺设要求；

b)铺设防潮隔离层：防潮隔离层接缝采用平接方式，接口处用防水胶带封口。防潮隔离层铺至墙角以上150mm处，破损处用防水胶带贴补，确保防潮隔离层完好无损；

c)铺设夹板垫层：夹板垫层采用9mm厚夹板，每块大夹板裁6块，间距5mm进行铺设；珍珠棉的接口至少要有相叠5cm的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面3-5cm。d)确定地板起头收尾：确定地板起头、收尾及横向接口的具体位置，从而使地板铺设中获得起头段长度的最佳截取尺寸，保证地板铺设中不产生150mm左右小段接头；

e)地板分色：按施工单元厅房数量及面积，将地板拆箱后进一步细分颜色，使每个独立空间内地板颜色基本一致，相邻空间内颜色过渡自然；

f)地板预铺：将分好颜色的地板按接口错位排列模式先整体摆放在防潮隔离层上，然后在顺光、逆光、侧光方向观察并调整地板颜色，待地板颜色纹理调排至理想程度后，报施工单位现场管理人员验收确认；

g)开始铺设地板：先在起头边沿墙角拉定位直线，离墙面留8～12mm构造伸缝，参照定位线开始试铺第一排地板，确认地板凹槽边与定位线吻合后，在构造伸缝中塞入适当厚度木楔，如墙脚面不平时应将起头地板酌情截切至合理尺寸,保证第一排地板起边平直；

h)地板延伸铺装:在第一排地板上拼装第二、三排地板，在地板企口凸榫上轻敲企口合并，观察拼缝是否均匀、平直。复核起头地板是否移位，确认无误后开始大面积铺设地板；

i)控制拼装离缝：铺设时，随时注意拼装离缝是否均匀、平直，每隔5-8排应沿地板长度方向拉通线检查校正一次，地板平直度，再沿宽度方向用收紧带收紧拼缝并及时擦净拼缝处溢出的胶液；

j)门套节点处理：铺至门套线下端时地板必须塞入所有门套及门套线内5mm左右，在所有视角下不能有透底现象，地板表面与门套及门套线下端接口处的缝隙≤1mm；注意接口美观和保护门套线。（此处应特别注意谨慎施工，不得损坏门套成品）；

k)地板与墙脚处伸缩缝收口处理：

在起头、收边地板边上适当安装弹性钢片，保证地板不发生离缝；

l)清理现场：施工完毕及时清理现场垃圾，一定要将锯切剩料和多余材料带出作业现场并送至指定地点，将地板表面打扫干净，然后办理自检工作，覆盖保护膜，最后办理交接手续；*质量标准a)外观质量

地板表面应清洁、无污染，基本无划痕、无漏漆，无毛刺，板间接缝无渗胶；

主要行走区域内基本无松动，行走时基本无响声；

独立空间内颜色基本相近，纹理自然；

b)木地板铺设尺寸偏差：

表面平整度：2米靠尺内，高低差≤3mm；

拼接高度差：相邻地板间≤0.15mm；

拼接缝隙宽差：相邻地板间缝隙≤0.20mm；

④

四周伸缩缝：地板与墙角及室内构件距离≥8mm；

⑤

地板平直度：5米通线内偏差≤3mm。*木地板成品保护a)待木地板安装好后在地板上铺设一层防潮垫和纸板，接缝用不干胶固定，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。

b)使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到木地板。

c)开关面板、灯具等安装工程是在地板铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地面造成划伤。门槛石*施工准备

a)门槛石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

b)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

c)砂：中砂或粗砂。

d)矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。

*作业条件门槛石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

c)室内水电设备管线等均已完成。

d)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

e)施工前应放出铺设门槛石地面的施工大样图。*操作工艺

a)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

b)试拼：在正式铺设前，对每一房间的门槛石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

c)弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制门槛石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

d)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

e)基层处理：在铺砌门槛石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及门槛石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

f)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

g)铺门槛石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击门槛石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。门槛石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

h)灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据门槛石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入门槛石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

i)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

j)冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。*质量标准

保证项目

门槛石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

b)基本项目

门槛石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

1.3墙面装饰工程1.3.1墙面砖铺贴*施工顺序墙面找平——排砖弹线——垫底尺——墙砖铺贴——擦缝清理*作业条件隔墙内水电管线施工完毕，验收合格，管洞口已作好处理。脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。墙面坚实，无空鼓、松散等缺陷。墙面上已正确引入的标高基准。门窗框已安装收头，贴好保护膜。防水层已完成并验收合格。*操作工艺要点：a)基层砂浆粉刷前尽量根据面砖或大理石板规格模数、门窗洞确定大面尺寸，以使排布美观。b)面砖、大理石板按1mm差距分类选出，同规格用在同房间。要求方、正、平、无裂纹、无缺边（角），颜色均匀。c)排板、弹线。墙面粉刷后强度达60%~70%后可按图纸要求排板弹控制线，竖向控制线间距为1m左右。水平线根据石板尺寸每隔2-3块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。d)铺贴自下而上进行，不成整块的留在阴角或视线不易到达处，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。拼角处磨边对缝。墙面槽盒、管根、管卡等孔洞应套划开洞后铺贴。e)垫底尺。根据最下一皮面砖、大理石片的下口标高，垫放尺板作好标准。底尺安放必须水平，垫点间距应在40cm以内，确保垫板稳实，牢固。f)镶贴。选规格一致的材料扫净，用专用干粉砂浆或801粘结胶、水泥调制砂浆作粘接剂由下往上镶贴，粘接剂刮抹厚度（5-18mm）视材料和基层粉刷质量而定，第一皮紧靠底尺上皮上口以水平线为标准,贴上墙按控制线校正、就位后，用木把轻击，使砂浆均衡饱满，并刮去溢出板面的砂浆。用靠尺横向靠平，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。接缝顺直密实。g)擦缝。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直，后用棉丝擦洗。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用软布将缝子的素浆擦平，表面擦净。*质量要求材料品种、规格、颜色、图案符合设计要求，符合标准规定。镶贴牢固、无歪斜、缺边、掉角等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用适宜。突出物周围板块的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。滴水线顺直、流水坡向正确。*墙面砖允许偏差及检验方法a)墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。墙面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查*公共区域内墙面玻化砖铜丝干挂：a)首先根据预先在墙身排砖弹线的位置，电锤打孔，下8*100mm塑料胀塞（胀塞入原墙>40mm）。b)在已清洁的玻化砖背面上方离砖侧边约100mm，切“V”型槽，深度约3-5mm。将铜丝嵌入，用AB胶或云石胶将其固定。c)玻化砖背面四角及中部涂AB胶或云石胶。d)铜丝连接固定在预先打入墙体的塑料胀塞。按预先的放线挂号玻化砖后，用橡皮锤轻轻敲打，调直，找平。1.3.2窗台板工程*施工准备安装图纸设计要求进行窗台板测量，测量中应注意比实际窗台尺寸增加双边宽度和两侧边耳长度，拐角窗部位应注意大理石的拼缝方向，测量后在工程进行切割加工、倒角磨边、防腐防护。工程加工过程中应注意按尺寸对成品进行编号。*操作工艺:定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装a)定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线

b)检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

c)

支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。d)石材窗台板安装：

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

*质量标准a)主控项目：

石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

‚预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

b)一般项目：

加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致；*成品保护a)安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

b)窗台板进场后应妥善保管，做到金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。

c)安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。1.3.3木门安装*木门框安装整固墙体，门洞处设门框固定铁件，门框脚沉入砂浆层20-30mm，使用铁件或螺丁固定。安装时，必须检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度。*木门扇安装操作步骤a)门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。b)裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm。c)门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地毯上开门，门下留空应增加到20mm。此外，顶部与两边插入楔子，允许空隙门为3mm、然后在门框和扇上划统一的合页位置线。门铰链位置距顶面约241mm，中合页距上合页中为370MM，下合页的安装位置距底面为门扇高度的10%-15%。d)五金件定位、门扇最后尺寸确定、镶边完成后应拆下，用专用工夹具安装木门五金，并由工厂进行深度饰面油漆后安装固定。*施工质量标准门框安装牢固，无锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。门扇开关应灵活，稳定，无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。门的裁口顺直，刨面平整光滑。门表面无戗槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。门裁口，起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。2.1.4卫浴、五金工程卫浴工程*施工准备a)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。b)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。c)卫生洁具的水箱应采用节水型。d)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。*主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。*作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。*施工顺序安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验a)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。*成品保护a)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。b)在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。c)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。d)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。e)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。f)在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。*质量标准a)主控项目排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。‚卫生器具交工前应做满水和通水试验。b)一般项目卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。‚有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。④卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。门锁五金工程*施工准备a)所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分完全相同。b)检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。

c)五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一樘门，部位及标准按照图纸及附件。*操作工艺a)根据五金安装统一划线。b)必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。c)门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入（严禁打入）全部深度，硬木制作的门窗应先钻2/3深度的孔。孔径为木螺丝的0.9倍。d)五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。e)配件五金安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。f)五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。*质量标准a)保证资料：承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。b)所有五金制造厂的详细说明，内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。c)五金安装详表，应根据图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表（内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注意事项等）。d)门卡系统表，根据每樘门之门别分别注明造册。e)样品应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品交工程师及设计师审核，批准后方可采购。*成品保护五金安装完后，为防止其他物品的碰撞、划痕和污染，采用泡沫塑料将门锁包装好。1.3.5踢脚板安装*材料踢脚板按设计选用合适材料，在厂家进行成品加工成型.安装时造型线条挺直，无扭曲；不显接缝.*施工条件地板,地砖等铺设完成，地板地坪基层批嵌处理完毕；固定饰面完成木作；墙面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；墙面木装修完成饰面木作业。*施工工艺基层处理：清理近地处墙面灰砂，凿除空鼓，预埋木档，用水泥砂浆修补平整；弹线：根据终饰地坪标高，弹出踢脚板上口水平线，沿线作好固定点标记；踢脚板背面涂胶后就位拍实固定；接缝处加固定。*验收标准安装整齐，平整牢固；接缝平整，光滑，线条顺直；上口水平一致，无高低扭曲；下口与木地板（或石材，地面砖）接口平直，紧密，缝隙小于1mm。1.3.6浴室柜安装*施工准备a)使用工具：1.冲气钻1把

2.钻头（玻璃钻头）

3.圈尺1把

4.记号笔（铅笔）

5.玻璃胶

6.工具刀b)出厂配件清单：膨胀螺丝N枚

2.挂柜受力“加强片”（大柜2片，小柜1片）3.弹跳下水器

4.挂片2片

*操作工艺a)用膨胀螺丝把2个挂片固定在墙上。2个挂片的间距以及挂片离地尺寸，根据实际柜体来定位。‚挂片间距测量：间距需要测量柜体后方2个吊码之间的宽度（含调码本身在内）2个挂片离地高度定位：按83公分高度为标准测量，减掉挂钩顶部到盆面的尺寸，就是挂片锁墙后到地面的实际距离，每个款式都有不同，要灵活测量。b)用十字螺丝刀调节二个调码的螺帽，令二个挂钩向外突出c)将加强片按下图用小螺丝固定在后挡板上d)调节柜体内侧吊码螺帽，令浴柜向墙体靠拢贴实e)此时加强片的低端已经贴墙，用螺丝锁入墙体f)将石材台面、陶瓷盆打玻璃胶，置于柜体上。g)再装好下水器，龙头等进出水设备。2.1.7洗手台安装*施工准备a)施工条件

——做好墙面砖、地砖。

——做好水电管线，堵好管洞。

——弹好墙面上+50cm水平线。b)工具准备

型材割机、冲击钻、水平尺、2m靠尺、方尺、钢卷尺等。c)材料准备

主材：40*40*4角钢、18厚夹板、人造石台板。

附材：膨胀螺栓、人造石胶、自攻钉、钻头、砂轮片等。*施工工艺a)洗手台操作程序：

基层处理→弹标高线→钢架制作→钻孔安装膨胀螺栓→钢架安装→安装18厚夹板基层→安装人造石台面→清理b)施工作法

——基层处理：用小锤、批刀将墙面的水泥渣等突出物清掉；

——将洗手台完成面的水平标高线弹在墙上；

——按照图纸要求，将40角钢焊接成100mm高552mm宽的钢架，长度参见各卫生间图。短边角钢在下，长边角钢在上要保证平整，角钢搭接处满焊，焊渣清除干净，满刷防锈漆，在钢架靠墙一侧上、下两排长边的角钢从两端向内100mm位置钻孔，孔径同膨胀螺栓的螺杆，孔距大于1米的在中点增加孔位；

——在墙上安装洗手台处，由完成面向下8（20mm厚的人造石加18mm厚的夹板）为钢架顶端，依据此将膨胀螺栓的点位标在墙上，使用冲击钻打孔，深度、孔径要适合膨胀螺栓安装。将膨胀螺栓安置于墙内，安装时可将螺帽与螺杆端头齐平，用小锤轻敲使膨胀螺栓就位，注意不得损伤螺纹；

——两人将钢架平抬起，使钢架背面的孔套在膨胀螺栓外露的螺杆上，用临时支架承托钢架，将膨胀螺栓上的垫片、螺帽上好，调整钢架至水平，将膨胀螺栓的螺帽上紧；

——在钢架上平铺18厚甲板基层，调整使其水平，检查木基层与钢架间是否平实，如有个别点突起影响木基层平整，使用角磨机打磨平整，然后就位木夹板，确保夹板基层平整、牢靠。使用高强度自攻钉将木夹板钉在钢架上；

——在18厚甲板基层上用人造石专用胶粘接固定人造石，胶干结固定前要讲台板调平整并准确就位。人造石与墙面瓷砖的缝隙处打玻璃胶收口；

——安装完成后，撕下打胶用的美纹纸，注意不得破坏完成的胶面，用清水清洁台面，清理地面及余料；*质量要求a)主控项目

花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国爱现行标准的有关规定。造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装应牢固配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

b)一般项目

人造石台面表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法；观察。

人造石台面与墙面的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法；观察。*成品保护措施

工序要合理安排，钢架或人造石台面施工完后，不得上人踩踏；完成的人造石台面表面易产生划痕，防止其它工序对成品的污染及损坏，不准将物品堆放在人造石台面上；施工完成后，及时标示，防止碰撞损坏，搬运材料时，小心碰撞；上面有施工时，要采取平面保护措施，防止坠物破坏台面；施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。*安全环保措施

所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。

特种材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，严禁在库内吸烟和使用任何明火。施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和北京市有关规定做好防护，并做好标示。

施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标示。

收工尽量不剩材料，废弃物不乱倒，集中处理。废弃物按环保要求分类堆放、消纳。*职业健康措施

作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如手套、安全帽等；

施工时切割型材、龙骨等集中在一处作业，室内保持良好通风，自然通风有困难时，采取机械强制通风措施，保证室内通风；台板切割、磨边时，工人要配戴防粉尘口罩；材料搬运时，要轻拿轻放，搬运时配戴手套。*消防措施施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防用具。

施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动先断电后移动，使用完毕拉闸断电。1.3.8石膏线*作业条件安装的部位原有的腻子粉清理干净，用滚筒涂上水用铲刀铲掉*施工工序基层处理——弹线定位——石膏线安装——石膏粉磨平*施工要点a)基层处理到位，石膏线什么时候贴最合适?只有基层处理达标，才是保证石膏线施工达标的重要前提，怎样才算达标?首先墙面必须用靠尺检查整修之后，其次墙顶面已经刮了2遍腻子，目视表面平整无突出或凹进部位，只有做到这些才能保证后期石膏线施工的前期质b)石膏线施工顺序：施工时先施工正面，从正面做起，只有这样做才能保证正面接头少，把少半截这类的放到不起眼的部位;c)施工时做到快粘快调整，边固定边调整，调整好后在最短的时间内把该补的地方补到位，该清理的地方清理到位，然后用清水清扫干净，保证装饰面的干净整洁(因为石膏的凝固时间短，手脚必须麻利，否则等到凝固后想在调整再清理那是不可能了);d)角上及接头部位是施工的重中之重，活干的漂不漂亮从这点就能很容易发现，通常石膏线接头部位必须刮石膏，然后对接上去，对接时注意花型是否对正，高低是够一致，其次就是石膏线整体要一条线不能忽进忽出跟着墙面走，低的部位就需要用石膏垫直，最后利用清水将石膏线表面的石膏清扫干净，以免后期无法清理;e)石膏线修补，这点就需要油漆工人来完成，石膏线贴完后，油漆工对石膏线接头部位再次修补达到接头部位淡化，以至于很难发现，再者对墙顶面进行修补以保证石膏线出墙部位宽度一致;f)刷乳胶漆，正常做法一遍底漆两遍面漆，施工时多监督下工人，目前好多工人都是只刷两遍面漆，调漆的稀稠度应符合施工说明，太稀了容易留坠，太稠了漆表面的流动性差，表面不平。1.3.9木饰面*施工准备a)材料要求：木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3

的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理并刷防水油漆。面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。④辅料：防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5

倍；也可用射钉。b)主要机具：电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。c)作业条件：安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。④施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。⑤施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。*操作工艺：a)工艺流程：找线定位→

核查预埋件及洞口→

铺涂防潮层→

龙骨配制与安装→钉装面板b)找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位

置、竖向尺寸，进行弹线。c)核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。d)铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。e)龙骨配制与安装：木护墙龙骨：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm

以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm

时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。f)钉装面板：面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。g)面板安装：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5

倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm

。④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。*质量标准：a)主控项目：胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。b)一般项目：制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。1.3.10飘窗栏杆a)立柱与钢衬的间距须与设计尺寸一样，保证预装配的半成品能与之连接。b)直线距离全段拉上下二道平行线作安装调整基准，保证护栏安装竣工后上下端的平直度。c)护栏各承重点的加强件配置到位后，现场施工时仅需将护栏横梁与立柱连接固定即可。d)对护栏片横梁如需预埋，需先按图纸确定预埋点，找好水平，再用开孔器，打孔器直径约60mm~83mm,深度50mm,预埋横梁30～50mme)护栏片进入基孔后，调节横梁水平，倾斜，扭曲度后再将孔塞实。f)重新检查安装效果，对不垂直或不平行的再进行调整。g)清洁护栏表面，注意保护。1.4油漆工程1.4.1石膏板吊顶、墙面乳胶漆施工*施工顺序基层清理——补缝、刮腻——打磨——二度满批腻子——打磨——刷底涂——局部修补打磨——刷底漆、面涂——局部打磨——刷面涂*施工准备材料选用：乳胶漆、腻子、老粉等辅料的品牌、质量应符合环保要求，由合格供货商提供并经业主认可。禁止使用含铅涂料。基面处理：铲除起壳、空鼓，修补裂缝，清除油腻、灰尘等不良物质。*面层批嵌a)罩面板安装后，螺钉帽上涂防锈漆。板缝处粘贴接缝带。多次用专用腻子满嵌刮平，干后用细砂纸将腻子磨光直至平整度、光洁度达到涂刷要求。b)乳胶漆应搅拌均匀后涂刷，从一头顺序刷向另一头。干后打砂磨修补后再刷第二遍，操作要求同前。用滚涂时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚筒（粗毛）醮漆先滚，后一滚筒（细毛、不醮漆）紧随压光滚平。*质量要求a)平整、光洁，一米处看不出明显砂磨痕迹。b)阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五金件。c)严禁脱皮、漏刷、反锈、流坠、咬色。1.4.2墙纸裱糊工程*操作程序施工准备——画垂直线——裁纸——刷胶——裱糊——接缝处理——大面整理清洁*施工前准备：a)抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水：光油：石膏=2：0.8：1）找平，并满刮腻子后刷光油。b)黏贴面表面坚实、平整、光滑、干燥。及阴阳角方正小圆角弧度大小一致。抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的801胶作为底胶。裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶：水：羧甲基纤维素水溶液=1：0.6-0.8：0.2-0.3。要准备好上浆，裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。c)裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键作中要的试机裁割。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出1cm左右，而且，墙面阴阳角处难免有误差。下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和搭缝关系。机裁的一边只能搭缝不能对缝。d)润水，一般视产品情况决定润水程度，需要闷水的壁纸放入专用水槽中浸泡，水槽口把多余的水滤掉，静置20分钟，使壁纸充分均匀伸胀，避免贴上墙后大量皱折。*刷胶墙面和壁纸背面要同时刷胶；墙纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶要控制厚薄，均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免干得太快，也便于上墙。*裱糊a)根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每片墙的第一条壁纸前，要先在墙弹一垂直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽0.5