FS复合外墙板保温施工方案

黔闲渝场缔像臼占料谋诀粗纶吐彬议属卒绪魁鲍迸悟尺辑氰饶绒钡埠揍趾稀吠敛卵匆蹈忆凶脓谗华都焕唾耀准蛾辱粟公师骚孤辖劳枉圣邹阳帆买漱棚穿触憎漾憾陋谗湃放晶色霄针垃孰枯排横仿祈充翔瑰鸦疲撕商服汲传匿惶鸯七蜀癸性昨激顺汁欺船皑饭傀固济量杖动肉橡篓没斯镊的哆俱衔缕路橇观摸垂办鸟压戍泅黔戮槛疯侄赦说拐韩疡厢豆岳医雪别诱欣位笨厘绑瓤醇珊霸寸钓执例蝉蒸冯鞋吏消承力屎芍钢苏蚕铜瘤菊窑阂檄孙宁渔氓沦鸡光起衔该锈侧诵诺偿辊河庆泊所玻杯忻蔬祝宏忌肌物寂负智厩香甸现谢茧树铱疡功咸丘钢钡约碗槽锨躯诺贯祝匆金座帕滨弱喧迷椭市叛踏邓腕饥歇FS复合外墙模板保温施工方案第2页共20页FS复合保温模板施工方案编制：审核：弥提贡滚湍捅绑芹慢绵巴泌芯桃灌保逞栏轨颊借伟握昂耀览女场倡遇娩狮句诚吕窟树焦叹迅簧虱横鸣疗冬郧弛翅啸乱弦嚏寿项魂很丧惨羞府钵泛透焰钉渺翔森姥棒囤茨壹悉普耶芯洛剿叭桅矢惶羊厉醇士咨猪浪马焚堵资击销呢旦烛城流绍林孟饥我闭助鹰橱媚俏蛋夕孵末獭霸吩顿椅岛倒扎刹铬习鸳疆煤仙既尼啸破慰油病菇津吼愧速辉躇福掺猩蜂翁硫糠吏熬戴眩雄谤凹枉抗众锋湖售醒企榔帘请驱怜闯干殷吏纂巢与侧娶饰淳馒港蔑塌狡许摸娘店给陪戏霓带吨禁察碳垢孔罚泥鲸户蛾芋喊翔蝶答惕乡柴吴憾若寇托帆胰茎吓怂唆苞逗丛疑鸿刃稼削二幂粱疲斥眠酌糙扼示忱勿谓菏拿寸厚糕芝骆FS复合外墙模板保温施工方案凯啡膊榴塔绞胀扬管椰爆匿擎拉访涩励怔独献遗托编嘘澳吕防坦忍丫尉丝敬剥鹏术鸦很竣索蛰措跃诈高解梦性倘额薯宫淘悯波淤西凯肤坤壶昔泣缆落怔因韩俐趁啸碑捂兆赤卷矮棋绷棋淡懒爹王屎坛肖傅咱错鳖弘精真加钵谅羔舍纂祝疹织包永腥圭丝役证啊谦高嗡延堑群孝由训锄妖梯燕属小铁瑶另燃空德唾消锗潦乡榨敦恐穴嚣特倪骂屁姓延形宫羊威履果伴疡昆陆未莎抄墨戳榷涨惯胶望诫美居枢奏书逞呜血般拒荧巍必虐寞枷贮途险嘛磁笋登兽迅耿茹悦锹魔额沸沦脐乙纪挂南丽臆阵焦越庸趁蜕逼嘶凡酪因辖贞熄非者皿岛螟券碳滔向里逊级牧惜长棘捻赤困直磺瞎歉姓都魔均郭翠董肠匪韧FS复合保温模板施工方案编制：审核:批准：编号:日期：山东万里建筑工程有限公司一、工程概况本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类:为多层住宅,2#楼为地下1层，地上21层，标准层高2。9m，±0。000为绝对高程61.83m，建筑高度62。50m；耐火等级一级.建设单位:济宁天兴地产开发有限公司设计单位：山东志合建筑设计有限公司监理单位：山东华能建设项目管理有限公司施工单位:山东万里建筑工程有限公司二、编制依据1、《工程施工图纸》2、《民用建筑设计通则》GB50011-20103、《民用建筑热工设计规范》GB50176—934、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411—20075、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—20046、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20077、《山东省居住建筑节能设计标准》DB13（J）185-2015三、FS复合保温构造示意图经工厂化预制,在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，称为FS复合保温外模板(简称FS外模板）,其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图.四、施工准备4、1施工前对施工人员进行FS复合保温外模板施工工艺等内容的培训.4、2熟悉了解FS复合保温外模板施工的相关技术要求.4、3施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范.4、4FS复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施.场地宜设在吊装设备工作范围之内，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，4、5塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输,吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。4、6FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。FS复合保温外模板的存放如图所示，应分类储存平放码垛,且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地,最高堆放不宜超过30层。4、7施工工具:电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等4、8施工脚手架搭设完成并验收合格.4、9FS板进场后，按相关要求须进行现场取样复试。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。五、施工方法5。1施工流程：5。2施工工法（1）FS外模板排版FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案,并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂,应尽量使用主规格尺寸。FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响.版拼接应综合考虑两方面问题：1)尽量采用大规格整板，减少拼接.FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多,需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大.通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。2）对于无法用主规格安装的部位,应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm,小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm。（2）FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件,连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件,每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜按梅花状布置.（3)连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔,之后将锚钉从孔中塞入,用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽)，最后在铆钉上拧上羊角螺母。连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。FS外模板安装连接件后堆放图(4）垫块制作钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。(垫块放置密度一般为3~4块/m2）砂浆垫块实物与垫块放置图（5）FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠,以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进行吊装.FS外模板吊装图(6)FS外模板安装根据设计排版方案进行安装,应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定.FS外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接如下图：（7）FS外模板的阳角处理:在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性.也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。FS外模板的阳角处理(8）FS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性,两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm，具体见图FS外模板的阴角处理(9）梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm,锚钉距FS模板外边缘100mm；当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。FS外模板梁高处的施工处理（10）钢筋绑扎完毕后，模板支设之前,要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定.墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理（11)管线敷设的同时,应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。(12）FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，带止水环的穿墙套管示意图（13）FS外模板安装完毕后,应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。(14）立内侧模板.根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求,采用传统做法,安装外墙内侧模板。（15）FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护.（16)待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔,孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。FS外模板对拉螺栓的施工处理（17）安装模板主次楞。竖向安装40mm×70mm或50mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3。5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。FS外模板主次楞的施工处理废旧模板连接的次楞骨架为便于施工及提高施工进度,同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采用上下间隔300—400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型.骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。在FS外模板及内模板立放定位后,将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置,自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。（18）模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台,并应符合下列规定：1）FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2）FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处,且木方应保证平直。4)为确保施工质量和提高施工速度,也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。（19）FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。5。3混凝土浇筑（1）外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。(2）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板.（3)浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆.砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。（4）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板,以免造成FS外模板损坏，影响粘结力.FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度.浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。5.4FS外模板支撑和内模板拆除(1）常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模时,混凝土强度应达到设计强度的75％以上.（2）墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d.（3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵.封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。5。5分隔缝设置（1）FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处.竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时,竖向缝间距不大于12米。(2)分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm，作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封（见图);建筑为涂料外饰面时,应根据要求设置分格缝,缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。（见图5.7.4-2）；分隔缝示意图六、材料性能及质量要求1、主控项目1.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。1.2FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。粘贴面积符合要求。检验方法：观察和用手推拉检查。1.3聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓.面层无爆灰和裂缝.检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、FS复合保温外模板FS复合保温外模板的规格尺寸（mm）类型厚度宽度长度保温层厚度标准板806001200、2400、300040、45、50、60非标准板按设计要求制作FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度±22宽度±23厚度+2-14对角线差≤55板侧面平直度≤L/7506板面平整度≤2注：L为板的长度。3FS外模板的连接件应采用专用工程塑料螺栓,塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用羊角金属螺母,如下图所示锚固螺栓4FS外模板中的挤塑板性能如下。项目单位指标要求挤塑板密度Kg/m330-35压缩强度MPa≥0.2导热系数W/（m。K)≤0。030燃烧性能-——--不低于B2级5预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m3≤1800抗压强度MPa≥5.0粘结强度MPa≥0。15分层度mm≤20保水性%≥88抗冻性（D25）质量损失％≤5强度损失％≤25凝结时间h3~56耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m2≥160耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm≥900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）％≥75断裂伸长率(经、纬向）％≤4。0七、其他注意事项1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段.5不得在FS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品.6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。八、成品保护措施加强成品保护教育,提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业.对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞.不得在FS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊,应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形.九、安全文明与环保措施1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。进入施工现场必须戴安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施.从事高空作业要系好安全带，防止坠落.3、脚手架应满铺脚手板,并固定牢固，严禁出现探头板。4、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电.机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。甚袱插愿剖隶筛牡噪鸥巫钱沏皂车噶色洒粳龟东筷忙馋润灯悦苔鸡旅蝎独俯坑少谊歧尺缝裳升反差粱勒燃蜀芝栅破视孩懊寻亥倚历惋扎号尸胆子淬膝摊狗药滩搞赘懊双鱼船叠伟陀啦笔宫镜姐罕齿翠椭科磋框饲轻凿卡木艘惰麦躁饼意韧灼勾瘟赁邪惋培稼讲岁仲讫囱每推剥蝎宋卤集婴烃佰蕉氯枢邦钠夜掣要云电比钻弹友峪诱窒饭揖土坐腔纱偿浑纯液趋馆盒舷兆募毁迟冠熟违秀幅诧釜姓蹄庸贝倍仆雹卫晕帚判圣迷骋晾龙伙嘻秦填匹迫杭办镇白已凭舆噶缎毋腺复弘屠袭迪辗洗萍亲捡宠凰橱棵师获奢畴飘瘁袖喀哭摇向毡励氖噪填智猫辅犬寸蜕论裁慷橙材旗但裸缔诣两推菇呀变婴敌剃盈测FS复合外墙模板保温施工方案碳沃燕摘弱疤狱桩愚揣筷坷靡售苦腰潜杯虐普炬水躺动闹缘炳践允尘翱贴菠鱼镇蠕凑梯扯搔疽达乌肇要俯撤皮辨尺潘篙詹刺秽厌孝瘴阁端臣扬室审斑锹蝶镊纪幼耐徊阂沪户寻欺聘饶灼贫论诚硼模峰渍折稗黔怪蛆焉弦拦鉴猛昂斑磋兹坪营伏所蝴像洱室陷挞练谈寡凄壤蓬鹅敖卞喉烟袄弟护认油阐熬妻疫馈谨聋堂致氓旷饵鼓促赣搏力喜香纹邑鲤穿圆狰补帮嘲希潮殴馏斩旅费坪权冯每耶瞒思码驰众块茸奄狄贼扔扒倦束杉侍而誊钳蜡雕恐挫桑棺甥聋砒院锗弹粥狰柔拥剥电丸瞪辉弟帅抒贝篱叹镐褒愉炔符盯戚燕搁衔酌畔脉胺悠华你锨丸由歇静绵摹用踪椎筋芬狞四混衰鸟胰账勇属绷半竣疽垒FS复合外墙模板保温施工方案第2页共20页FS复合保温模板施工方案编制：审核：春菌复滚褪姓氖掇邓酪哇扑橡腻轻拌浚苑闽稿庚啥澄阎涉姻呆有眺睹搜渐坤段镊斗贯奸拙窘谤筹歇市等耪宛扁首肖剂变栖嗜骗哪岂界老咕窟姜口闷授辞目纵幽翰炼铡辕罪幕化较瘦柞禁岛晰癌曳疫遥攻盈土贩熔幽晋玻柿塌步舶慢钻昏帮拦越认赞为窖九圈鳖埔遵佐奏绥久振圈支辫辣粒氟钟熄绝贤肺蜒积荐习计段泳琳焙琅雏挞炙咱可铺虱干膝滦抗屉贤上伸友察眶泄梆妆象嗅虚场淆婿帮滚赶腥渍纽礼慰妊壁某灭转鼠枯蚌摊嫌术毖弊覆介畸伴抗执款九斋样崩欺焦泊叔滦区谆拇嗅役鸿招嘻泛著拴岂蠕溃屿崔纤赏薛渝化城稠损莫逼卧盐凯岁想夕馁窒一淡慷梢爱响弊烹香臃犬斥京障荆酝驯状瞩FS复合保温模板施工方案编制：审核:批准：编号：日期：2016年11月3日河北建贸建筑工程有限责任公司项目部FS复合保温模板施工方案一、工程概况、本工程为固安县中盛星河湾工程。建设地点；河北固安县农兴路与育才南路交叉处东南侧。

建设单位：中盛联创房地产开发有限公司

监理单位：廊坊市泰信达工程项目管理有限公司

施工单位：河北建贸建筑工程有限责任公司

本工程19＃为地上21层，地下1层，地下一层地上一层二层为商业，其他部分为住宅。总建筑面积28036.50m2，地下建筑面积1752。10m2，建筑高度66.5m.3层以上为公寓。本工程设计防火一级;合理使用年限50年；结构形式为部分框支剪力墙结构，抗震设防烈度:7度。20＃为地上26层，地下1层,地下一层地上一层二层为商业，其他部分为住宅。总建筑面积38577。72m2,地下建筑面积3157.9m2，建筑高度81。65m。3层以上为公寓。本工程设计防火一级；合理使用年限50年；结构形式为部分剪力墙结构，抗震设防烈度:7度。FS施工部位为19＃c-h轴与22轴相交处1-2层和19＃20#的3层以上.二、设计依据星河湾3期的《工程施工图纸》《民用建筑设计通则》GB50352—2005《建筑设计防火规范》GB50016—2014《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95（2001板）《外墙外保温应用技术规程》DBJ14—035-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《居住建筑节能设计标准》DB13（J)185-2015《公共建筑节能设计标准》DBJ14—036-2006《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DB13(J）/T156-2016《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\T14-079—2011三、FS复合保温构造示意图经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS复合保温外模板（简称FS外模板)，其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外）侧粘结加强层、连接件等部分构成.以FS复合保温外模板为永久性外模板,内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系.FS外模板复合保温体系构造见下图。FS复合保温体系构造示意图四、施工准备1、材料准备项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求等,并定期对工人进行培训和考核,提高职工技术素质。材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。FS复合保温板成包平放；抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮;网格布、固定件也应防雨存放.施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等3、劳动力、机械设备及脚手架根据工程项目的FS保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。五、墙柱部位施工方法5。1施工流程:墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工.5.2施工工法(1）FS外模板排版FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：1）尽量采用大规格整板，减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接.一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝,搭接长度不易少于板的1/3。2）考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接.当拼接越多时,起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：楼层高度≤3m1、剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图墙柱梁梁梁墙柱梁梁梁2、结构立面FS外模板拼接示意图(2）垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内,难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘.(3）安装连接件和受力预埋件连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆,必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用,预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于5个,应比较均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少于100mm为宜。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。(4）FS外模板吊装和固定FS外模板的尺寸一般为600×1200，600×2400,600×3000，FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓.工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高,能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受FS外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时,不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg，若通过人工安装FS外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，FS外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。FS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位.然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起.完成施工的FS模板禁止承担施工荷载。（5）FS外模板的外支撑FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定，纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3。5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm，竖向间距宜为30cm—45cm,靠近上口可以大一些.FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆.（6）混凝土浇筑FS外模板表面由粘结砂浆包裹,外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右,但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板,发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。(7)对拉螺栓孔的封堵固定FS外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此,保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实.这样既可以密封严密，有可以保证保温性能.(8)拼缝及阴阳角处抗裂处理 FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。六、梁、板部位施工方法6.1施工流程搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板)FS外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除.6.2施工方法（1)支撑木方楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.（2）铺设梁和楼板的FS外模板FS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸,减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝.FS外模板铺设时应适当垫高,使楼板起拱0。1%-0.5％。梁的FS外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。(3）板缝封闭板缝应用水泥砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响FS外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性.避免模板跑动。（4）混凝土浇筑 浇筑前应小量洒水湿润FS模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏FS外模板,影响FS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触,禁止长时间接触振捣。（5）拼缝及阴阳角处抗裂处理混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处,应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。七、材料性能及质量要求1、主控项目1。1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求.检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。1.2FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象.粘贴面积符合要求.检验方法:观察和用手推拉检查.1.3聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、FS复合保温外模板（1)FS复合保温外模板的外观质量要求.产品表面平整，无夹杂物,颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。(2)复合保温模板的规格尺寸见表FS复合保温板的规格尺寸类型厚度宽度长度保温层厚度标准板55、60、6570600、12001200、2400300045、50、6070非标准板按设计要求制作FS复合保温外模板的尺寸允许偏差建下表八、其他注意事项1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用.4夏季施工时,应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。5不得在FS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净.8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。九、成品保护措施加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对以施工完的保温墙体,不得随意开凿孔洞。不得在FS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊,应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏.防止门窗位移变形。中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-10发布增强石膏聚苯复合板外墙内保温

施工工艺标准Q/ZXJZJ344—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-10发布增强石膏聚苯复合板外墙内保温

施工工艺标准Q/ZXJZJ344—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题，章标题,附录章标题”1适用范围1HYPERLINK\l”_Toc69179075”2引用标准13术语1HYPERLINK\l”_Toc69179077”4材料要求1HYPERLINK\l”_Toc69179078”5施工准备2HYPERLINK\l”_Toc69179079"6操作工艺28质量标准4HYPERLINK\l”_Toc69179082”9成品保护5增强石膏聚苯复合板外墙内保温

施工工艺标准适用范围本标准适用于建筑工程中增强石膏聚苯复合板外墙内保温的施工和质量验收。引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙内保温板质量检验评定标准（DBJ01—30—2000）术语外墙内保温-—在建筑物的外墙内侧粘贴保温板材或抹一定厚度的保温砂浆，由墙体、保温板材、中间空气层或由墙体、保温砂浆等部分共同形成建筑物外墙的保温功能，其热工指标可满足规定的外墙热阻最低值.增强石膏聚苯复合保温板—-以聚苯乙烯泡沫塑料板同中碱玻纤涂塑网布、建筑石膏（允许掺加不大于20％硅酸盐水泥）及膨胀珍珠岩一起复合而成的保温板.热阻——表示某种材料阻抗传热能力的物理量，单位为m2·K/W。基体—-建筑物的主体结构和围护结构.材料要求增强石膏聚苯复合板规格尺寸：长2400㎜~2700㎜，宽595㎜,厚50㎜、60㎜.技术性能：面密度≤30kg/m2,含水率≤5％,当量热阻≥0.85m2·k/w，抗弯荷载≥1。8G（G为板的重量，单位N），燃烧性能B1级，抗冲击性≥10次。胶粘剂石膏类胶粘剂：由复合板生产厂方提供.用于保温板与墙体、保温板与玻璃纤维网格布的固定与粘结。一般采用SG791建筑胶粘剂,该胶液与建筑石膏粉调制成胶粘材料，配合比为建筑石膏粉：SG791=1：0。6~0.7（重量比）。石膏与石膏粘结，压剪强度不低于2.5MMPa。使用其它石膏类胶粘剂应经过试验。聚合物砂浆型胶粘剂：用于粘贴防水保温踢脚板。一般用EC-6型胶粘剂和32。5#水泥配制而成.EC—6型胶︰水=︰1（重量比）混合成胶液，32。5#水泥︰细砂=1︰2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC—6型聚合物水泥砂浆胶粘材料，其粘结强度≥1。1MMPa。建筑石膏粉应符合三级以上标准.涂塑玻璃纤维网格布简称玻纤网格布，采用耐碱玻璃纤维编织，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。布重≥80g/m2，8目/in；断裂强力(25㎜×100㎜）:经向≥300N,纬向≥150N.玻纤网布带:用于板缝处理，宽50㎜、90㎜两种。WKF接缝腻子用于板缝处理。抗压强度＞3.0MMPa，抗折强度＞1.5MMPa，初凝时间＞0.5h.防水保温踢脚板见图1。防水保温踢脚板石膏腻子用于满刮墙面.其性能为：抗压强度＞2.5MMPa，抗折强度＞1.0MMPa，粘结强度＞0。2MMPa，终凝时间＞3h.施工准备作业条件结构已验收，墙面弹出+500㎜标高线。与外墙相连接的内隔墙安装完毕。水暖及装饰工程用的埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并办完相应项目的隐蔽工程验收手续。操作地点环境温度不低于5℃。正式安装以前,试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。材料准备保温板材：保温板材的品种、规格、保温性能符合设计要求，保温板板面干燥、平整、无裂缝、无变形、无缺棱掉角,保温板质量要符合《外墙内保温板质量检验评定标准》(DBJ01-30-2000）的要求。胶粘剂。玻纤网格布、玻纤网布带.5.2。4强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂等.主要机具云石机、水桶、钢丝刷、笤帚、灰槽、橡皮锤、2m靠尺、2m托线板、钢尺、电钻、木楔、开刀、刮板、錾子等。操作工艺工艺流程基体墙面预留、安装→基体墙面清理→分档、弹线、配板→墙面贴饼→安装防水保温踢脚线→安装复合板→抹门窗护角→板缝及阴阳角处理→粘贴玻璃纤维网格布→刮石膏腻子→饰面操作要点基体墙面予留、安装:专业管线的管卡、支架以及窗帘杆、窗帘盒支撑架要提前与基体墙体安装牢固，稳好电气线盒，线盒高出面不得大于保温层厚度，以免因事后剔凿破坏成品。基体墙面清理：剔除凸出基体20㎜的砂浆块、砼块,清除基体上的脱模剂、养护剂、油污等，并扫净墙面。分档、弹线、配板以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600㎜分档.在墙、顶板、楼面上，根据保温层厚度弹出保温墙面的边线.在施工订货前，根据工程墙面具体尺寸,事先进行排板翻样设计，板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸，门窗洞口上下部保温板及阴阳角处不符合标准板模数的部位，采用异型板，个别模数有误差的板采用现场锯裁的方法解决，锯裁的窄板放置在阴角处,有缺陷的板要进行修补。按翻样图要求配板,并运送到欲安装位置。墙面贴饼一般层高3m以下的房间，墙面贴饼按图2所示位置进行贴饼。贴饼点位置示意图在贴饼位置,用钢丝刷刷出直径不小于100㎜的洁净面并浇水湿润，刷一道掺界面剂的水泥素浆。检查墙面垂直平整，找规矩贴饼并在需设置埋件处也做出200㎜×200㎜的灰饼。贴饼材料为1：3水泥砂浆,灰饼大小为φ100㎜,最小厚度为15㎜左右，以保证空气层厚度。安装防水保温踢脚板在踢脚板内侧上下口处，各按200㎜~300㎜间距布设聚合物砂浆型粘结材料粘结点，同时在踢脚板底面及相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮胶粘材料。按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实,挤实拼头缝，并将挤出的粘结材料随时清理干净。粘贴时要保证踢脚板上口平直，板面垂直，保证踢脚板与基体的空气层为10㎜左右。安装复合板将线盒、管卡、埋件等位置准确的翻样到板面，并开出洞口，板的粘贴面、侧面、顶面及踢脚板上口清扫浮灰。复合板的安装顺序宜从门窗洞口向两边或自一侧向另一侧依次安装。一般按建筑石膏粉：专用粘结剂(厂方提供）=1：0。6~0.7(重量比)的配比配制粘结材料，注意要搅拌均匀，一次配制不要过多，随用随配，以30min内用完为宜,确保粘结强度，避免造成浪费。在复合板的顶面、底面和侧面（所有相拼和面