数控折弯机使用说明书(VR)

用说明书(VR)VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR-SM江苏金方圆数控机床有限X公司目录页1.机床的外型尺寸…………1谢谢阅读2.技术参数……………3感谢阅读3.机床的吊运和安装………4感谢阅读3.1机床吊运…………………4感谢阅读3.2基础安装…………………4感谢阅读3.3清理………………………4谢谢阅读3.4水平………………………4感谢阅读3.5电气连接…………………5谢谢阅读4.机床的主要用途、性能和结构………8精品文档放心下载4.1机床的主要用途…………8感谢阅读4.2机床的性能………………8精品文档放心下载4.3机架………………………8谢谢阅读4.4滑块………………………8精品文档放心下载4.5后挡料……………………8精品文档放心下载4.6刀片………………………9精品文档放心下载4.7油箱………………………9感谢阅读4.8手指保护板………………9谢谢阅读5.液压系统工作状态………11精品文档放心下载5.1液压系统工作原理………11感谢阅读5.2滑块上下动作………………11精品文档放心下载5.3剪切角大小调节动作………11精品文档放心下载5.4夹紧器的工作………………12谢谢阅读6.机床机械部分的维护和调整………………15精品文档放心下载6.1后挡料驱动带张力的调整………………15谢谢阅读6.2侧支撑臂的调整…………15精品文档放心下载6.3前支撑臂…………………15精品文档放心下载6.4前挡块的调整……………15感谢阅读6.5滑块导轨调节……………15精品文档放心下载目录页6.6刀片的拆装………………16精品文档放心下载6.7刀片间隙调整……………16谢谢阅读6.8后挡料板的调节…………17精品文档放心下载6.9影子线的调整方法………18精品文档放心下载7.机床日常维护保养………18感谢阅读7.1安全说明…………………18谢谢阅读7.2润滑说明…………………19感谢阅读7.3液压油……………………19感谢阅读7.4更换油料…………………19精品文档放心下载7.5维护规程…………………20精品文档放心下载8.机床的常见故障及排除方法………………29谢谢阅读8.1PLC信号对照表…………30精品文档放心下载8.2数控系统参数……………30感谢阅读9.剪切试验……………………31谢谢阅读9.1刀片情况……………31精品文档放心下载9.2倾角及刀片间隙…………31谢谢阅读9.3剪切最小宽度……………31精品文档放心下载9.4剪切精度………………31感谢阅读10机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定)………32精品文档放心下载10.1机床操作系统……………32感谢阅读10.2机床控制系统……………32精品文档放心下载10.3机床起动程序……………33感谢阅读10.4机床停止程序……………33感谢阅读10.5脚踏开关操作……………33谢谢阅读10.6“VR”控制系统(维护)…………………33精品文档放心下载10.7后挡料基准………………33感谢阅读11.液压系统…………………36精品文档放心下载11.1工作压力…………………36感谢阅读目录页11.2元器件标识………………36谢谢阅读11.3设定夹紧压力……………36谢谢阅读11.4材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度)……37谢谢阅读11.5剪切角计算………………37精品文档放心下载11.6板料最大厚度……………37精品文档放心下载11.7计算常数…………………37感谢阅读11.8限位开关调整(滑块控制)………………40感谢阅读11.8.1上死点调整……………40精品文档放心下载11.8.2下死点调整……………40谢谢阅读11.9刀片间隙动力调整……………………41谢谢阅读11.10倾角调整…………………41感谢阅读12主要元器件情况…………44谢谢阅读13常见报警的原因(含义)及解除方法……45谢谢阅读14VR数控液压剪板机易损件清单………46感谢阅读1.机床的外形尺寸图壹表壹型号尺寸6.5*30006*40008*30008*4000谢谢阅读代号(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)17201720172017202.技术参数规格6.5*30006*40008*30008*4000精品文档放心下载剪切低碳钢钢板450Mpa6.5688厚度不锈钢板600Mpa4.5455mm铝板300Mpa87.51010剪切长度(mm)3070407030704080谢谢阅读上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°感谢阅读后挡料行程(mm)5－10005－10005-10005-1000精品文档放心下载后挡料速度(mm/s)200200200200谢谢阅读后挡料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1谢谢阅读后挡料伺服电机功率(KW)0.50.50.50.5谢谢阅读行程次数18~4815~3515~3415~34感谢阅读油箱容积（升）200200220220夹紧器数量14181418主电机功率（KW）11111515支撑臂数量及长度（mm）3*15004*15003*15004*1500精品文档放心下载外长度（mm）3630465036704670谢谢阅读形宽度（mm）3040304030403040精品文档放心下载尺高度（mm）1720172017201720谢谢阅读寸机床净重（Kg）61508050850011000感谢阅读3.机床的吊运和安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有壹个Φ40感谢阅读后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，感谢阅读必须通过起吊孔起吊。3.2基础安装10100×100精品文档放心下载×300mmX公司提供的基础图来确定四个地脚孔的孔精品文档放心下载间距离，待基础凝固后，将机床平稳地放在上面，装好地脚螺栓后，再灌混凝土精品文档放心下载于方孔中，待混凝土凝固后，在机床地脚和地面基础之间放置壹钢板，钢板尺寸感谢阅读按（图三）加工，通过调节螺钉来调节机床的水平，纵横方向均为1000:0.2mm。精品文档放心下载3.3清理在机床出厂前，机床的所有移动件及刀具表面均已用防锈油封好，试开机之前需谢谢阅读将这些表面的防锈油除去。注意：允许用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗涤剂清洗。感谢阅读3.4水平设备的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的俩条凸起的加工表面上，精品文档放心下载用机床前面的左右俩个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，精品文档放心下载用后边的的左右俩个调节螺钉来调节机床的纵向水平。b.精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检感谢阅读查机床的横向和纵向水平，横向和纵向水平均为1000:0.2mm谢谢阅读锁紧螺母锁紧。由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新感谢阅读复查壹次。注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。3.5电气连接注意：1.请确认本地电压和机床指定电压相符(见机床电气原理图)。谢谢阅读2.机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员，根据《电气原理图》进行机床精品文档放心下载接线。电缆入口被安排在电气柜底部（图四）主开关（电线相线L1、L2、L3）联结后，通电起动油泵电机2-3秒后立即停止，感谢阅读观察油泵电机风叶的运转方向是否和油泵的箭头指引的旋转方向相同，如果运转精品文档放心下载方向相反，应将电源线其中俩相电线相互交换位置，再按上述方法检查壹次，保精品文档放心下载证电机运转方向和油泵的箭指引的旋转方向相同。导线的尺寸及保险丝的选择参见（表二）导线的尺寸及保险丝选择参考表表二电线尺寸保险丝热功率电线尺寸保险丝热功率机床mm2ampsampsmm2ampsamps精品文档放心下载220V380/415/440V6.5×3000VR8mm240A23A8mm230A16A精品文档放心下载6.0×4000VR10mm260A30A10mm235A22A精品文档放心下载8.0×3000VR25mm2110A50A16mm260A26A感谢阅读8.0×4000VR25mm2110A50A16mm260A26A感谢阅读10×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A谢谢阅读10×4000VR35mm2120A50A16mm260A26A谢谢阅读13×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A谢谢阅读图二起吊图示图三图四4.机床的主要用途、性能和结构4.1机床的主要用途本系列机床主要用于剪切钢板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度δb≤感谢阅读450Mpa为准,如需剪其它强度的板料时,应根据被剪材料的抗拉强度相应的确定被剪板感谢阅读料的最大厚度。4.2机床的性能本系列数控液压剪板机为液压主传动,由CNC控制的剪切设备,能精确地控制后挡谢谢阅读料以及剪切行程,,本机床也可配置由CNC控制的精品文档放心下载夹钳式前送料装置,能方便地将板料送至设定尺寸,减小工人劳动强度。精品文档放心下载4.3机架机架为钢板焊接结构,它包括左、右侧板、工作台、夹紧器座及油箱；机架俩侧精品文档放心下载各安装壹只液压油缸及滑块导轨支座，该导轨支座是壹个能够控制刀片间隙的推谢谢阅读位机构。夹紧器上的液压缸可紧紧地压紧被剪切板材。4.4滑块钢板焊接,结构由立梁、后支撑板，加强板及导轨座组成。滑块和液压油缸用螺感谢阅读杆连接，且通过球形垫片以解决滑块作角度变换时能灵活地调整剪切角大小，滑谢谢阅读块的导向是通过滑块的导轨面和导轨支座的主导轨面组成滑动配合来实现。滑块精品文档放心下载倾角太小由安装在滑块右侧的直线电位器监测。滑块左侧安装有控制滑块上死点精品文档放心下载的接近开关，右侧装有下死点安全限位开关，确保滑块安全运行。精品文档放心下载4.5后挡料后挡料座安装在滑块后支撑板的下侧。高精度滚珠丝杠和直线导轨安装在后挡料精品文档放心下载座上，滚珠丝杠由安装在滑块立梁上的伺服电机，通过同步带和同步带轮传动作谢谢阅读同步旋转，螺母座安装在直线导轨上，后挡料块和螺母座连接，通过滚珠丝杠旋精品文档放心下载转动带动螺母座及后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上感谢阅读的编码器进行检测，后挡料块的挡料面和下刀片的平行度通过螺母座上的活动块精品文档放心下载来调节。4.6刀片采用高规格钢材制成的上、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的感谢阅读板料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。精品文档放心下载4.7油箱油箱安装在机床后边的油箱座板上,油箱的左边是液压集成阀块,液压油泵和主感谢阅读电机,在油箱箱体的左边装有壹个油标，液压油加到油标中位即可。谢谢阅读4.8手指保护板（图五）机床的手指保护板安装在机床夹紧器座上,主要用来控制手指保护安全距离为谢谢阅读了保证手指保护安全距离,手指保护板的安装位置必须符合机械安全标准规定的感谢阅读尺寸，见表三。a.在靠后挡料块定位放置板料时,不得将手指放在板料和机床工作台之谢谢阅读间,以防板料在压紧过程中压伤手指。b.在后挡料块未到达位置时，不得通过手指保护板推动板料，以防划伤感谢阅读手指。表三A最大值B最小值8/6.5/300012808/6/4000128010/3000/40002012013/300023200之上尺寸和BS5304(机械安全标准)壹致。图五手指保护安全距离5.液压系统工作状态本机床液压系统的工作状态主要有三种：a.滑块上下动作b.剪切角大小调节动作。c.夹紧器的工作5.1液压系统工作原理（图六、图七）液压油通过电机带动齿轮泵，将液压油经过过滤器从油箱中吸入主油路，系感谢阅读统压力由S1S10精品文档放心下载侧的压力调整开关1,2,3档来换档控制）5.2滑块上下动作。当主油路的油液进入三位四通换向阀S6S6Y1AS6P口进入感谢阅读S6B口,顶开单向阀S8,油液进入右油缸的下腔(因左右油缸是串联连接),使右油谢谢阅读缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通过S6A口，进入S6T口，谢谢阅读即能够使滑块作上升动作。如果S6Y1B得电，则油液由S6P口进入S6A谢谢阅读左油缸上腔，左油缸下腔的油液进入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背压阀感谢阅读S7的压力,通过S6B口进入S6T口回油箱，即形成滑块下行动作。谢谢阅读5.3剪切角大小调节动作。如果在机床剪切角没有到设定值时，机床滑块不能上下运行，因而必须使剪谢谢阅读切角处于系统设定的剪切角，剪切角的调整如下：当油液通过S2三位四通换向感谢阅读阀，且Y2A得电，那么油液由S2P口进入S2B口，顶开液控单向阀S3进入左油谢谢阅读精品文档放心下载而右油缸下腔的油液经过背压阀S7S6B口进S6T感谢阅读小。反之，如果Y2B得电，那么油液由S2P口进入S2A口，顶开单向阀S4进入精品文档放心下载右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能进入液控单向阀S3（此时S3阀处于开启状感谢阅读S2B口进入S2T口，则剪切角变大。谢谢阅读5.4夹紧器的工作.当主油路中的油液经过S10(其比例压力是通过电柜上的压力感谢阅读调整开关来控制）进入换向阀S9，当S9得电，则油液经S9P口进入S9A口，进感谢阅读入夹紧器上腔，使夹紧器活塞向下运动形成压紧，当S9失电则通过夹紧器的内感谢阅读S9阀A口进入S9T感谢阅读口，即夹紧器复位。图六液压原理图图七液压元件布置图6.机床机械部分的维护和调整6.1后挡料驱动带张力的调整（图八）机床长时间工作后，后挡料驱动带有时会出现松驰现象，表现为驱动带在工谢谢阅读作过程中上下摆动的幅度较大，这时先将固定电机支架三个M16感谢阅读整伺服电机座上的M8螺钉使驱动带张紧力适中，然后将锁紧螺母M8精品文档放心下载3-M16螺母拧紧。6.2侧支撑臂的调整（图九）侧臂正常装配在机床的前左侧,在侧臂的左侧装有二块侧定位板,若靠侧臂定感谢阅读位板定位剪下的板料不成90°角,此时应对侧臂进行调整,首先松开侧臂下端俩侧谢谢阅读的俩个锁紧螺钉,再将固定侧臂的二个M10谢谢阅读调整侧臂下端俩侧的俩个锁紧螺钉直至侧定位板和剪板机下刀片垂直，然后再将谢谢阅读锁紧螺母拧紧。6.3前支撑臂（图十）VR6.5*3000VR6*4000精品文档放心下载2-M10螺钉和机床固定。6.4前挡块的调整（图十壹）本机床的侧支撑臂,前支撑臂都通过俩个M10精品文档放心下载支撑臂上部配有壹个前挡块，用于剪板前定位，调节螺钉M5用于调整挡块前面谢谢阅读和支撑臂上平面的垂直度，挡块调整后，根据剪板宽度确定挡块定位面和下刀口谢谢阅读M8感谢阅读过试剪，测量板料剪切尺寸，若板料实际剪切尺寸和设定尺寸有误差，请继续按谢谢阅读上述办法调整，直至板料尺寸符合工艺要求。6.5滑块导向调节（图十二）为保证刀片间隙设定正确，须使主导轨和滑块可调导轨板的间隙为零，滑块谢谢阅读导轨间隙在机床出厂前均已按要求调节合格，当机床长期使用后，机床主导轨会谢谢阅读有磨损，此时主导轨和滑块可调导轨板之间存在壹定的间隙，需要进行调节。调谢谢阅读节时，先松开M16螺母，将M16*60的紧定螺钉拧紧后，用内六角扳手将M16螺谢谢阅读钉固定，不允许转动，再将M16螺母拧紧，如此紧固所有紧定螺钉.调节好后，精品文档放心下载导轨的前下方应没有间隙，此时可通过手动来调节节流阀,使滑块自动下降，如精品文档放心下载果导轨不能自动下降，那么导轨连接就太紧了，须稍松开壹点，待滑块导轨调好精品文档放心下载后再通过调节调节杆调整间隙。6.6刀片的拆装（图十三）a.刀片拆除拆下前工作台板,前支撑臂,前护罩及下垫板,感谢阅读上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作时应关掉油泵电机，松下且去除刀片安感谢阅读装螺钉M12*452颗M12*45的螺钉拧感谢阅读在刀片上，用手抓住这俩个M12的螺钉后拆除俩端备留的壹颗螺钉，将刀片轻轻感谢阅读地取下。拆上刀片前，先把滑块落到下死点，首先将固定上刀片的左右俩端的螺感谢阅读感谢阅读关掉油泵电机,松开且拆除上刀片的所有安装螺钉，轻轻取下刀片。谢谢阅读b.刀片的安装安装刀片的步序和拆除刀片的步序相反，首先装上刀片，用M12*40的螺钉拧上精品文档放心下载上刀片，俩端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面和滑块的接触感谢阅读面充分贴紧后依次拧紧已装上的M12*40螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电感谢阅读机,再装上上刀片的左右俩端的M12*40螺钉，且拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为精品文档放心下载35N/M。下刀片的安装，首先起动油泵，使滑块升至上死点，关掉油泵后,装入下感谢阅读刀片，拧上M12*45感谢阅读下刀片和工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧M12*45螺钉即可。谢谢阅读6.7刀片间隙调整(图十四、图十五)刀片间隙直接影响板料剪切面的质量以及刀片的使用寿命。如果刀片间隙过感谢阅读大，则板料剪切面毛刺大；反之间隙过小也会影响刀片的使用寿命。在机床经过精品文档放心下载长时间使用以后，需要对刀片的间隙进行调整。本机床下刀片是固定的，间隙调感谢阅读整只能以下刀片为基准来调整上刀片，以获得理想的刀片间隙。最小间隙应调整感谢阅读在0.05–0.1mm之间。在调整间隙前应将上下刀片整体间隙调大，滑块落到所需精品文档放心下载检测的位置，整体间隙调整是通过DAC350面板上的手轮来调节的。方法是按动谢谢阅读手轮调整键，使光标至GAP感谢阅读刀片间隙调整，首先把上刀片的剪切角调为0°，要获得剪切角为0°的操作谢谢阅读,“8”ACCESSCODE感谢阅读741确认进入诊断程序页面，再选择“DIGITALOUT……2”确认进入数字输出谢谢阅读页面,再通过翻页找到“8……=0”或“9……=0”，第8条是当8=1时,剪切角变感谢阅读大,8=0是剪切角不变,第9条是当9=1时,剪切角变小,9=0是剪切角不变,8或9精品文档放心下载输为0或1，是通过按“”键相互转换，当需要剪切角变小时，则选择9……＝精品文档放心下载0确认且目测剪切角变化情况，当达到所需要的剪切角时再按即停。谢谢阅读通过调整，使剪切角为0后，关闭油泵，然后手动调整节流阀，使滑块慢慢谢谢阅读下降，到上下刀片重叠1–2mm即关闭节流阀。然后可通过DAC350面板上的手轮精品文档放心下载将上下刀片之间的间隙调至最小，再用塞尺检测上下刀片之间的实际间隙，且用精品文档放心下载笔作好记录。如刀片俩端的间隙不等，可通过调节图十五上的调节杆，（松下调精品文档放心下载节杆下端的锁紧螺母，转动调节杆直到上下刀片俩端间隙相等，拧紧锁紧螺母即精品文档放心下载谢谢阅读M16*60和内六角螺钉M12*65来依次调节刀片中间间隙，使整个上下刀片的平行感谢阅读度误差控制在0.05mmM12*65谢谢阅读内六角螺钉和M16*60内六角紧定螺钉。在机床上下刀片间隙平行度确认调好以的，关机且重新起动机床，此时机床精品文档放心下载的剪切角恢复到原来的角度，然后再关闭油泵，用节流阀将滑块慢慢下降，分段感谢阅读检查各段的刀片间隙是否和系统原设定的间隙相同，如不相符，同样能够通过调精品文档放心下载节图十五上的调节杆，保证上下刀片的实际间隙和系统原设定间隙相同即可。感谢阅读6.8后挡料块的调节（图十六）后挡料块的角度必须和滑块运动的角度相同,否则在倾角改变时,切削尺寸就精品文档放心下载会发生误差。后挡块的挡料面和滑块运动方向的平行度的调整方法采用在机床左右侧板内精品文档放心下载侧各放置壹只百分表，使百分表的触头同时对准挡料块的挡料面下边离边缘5mm感谢阅读处，然后关闭油泵，调整节流阀，使滑块慢慢下降，若读数变动大于0.05mm时，精品文档放心下载应通过调节图十六中的锁紧螺母M8及锁紧螺钉M8，直至俩端百分表上的读数变谢谢阅读化≤0.05mm为止。通过试剪板料来检验挡料块和下刀片的平行度误差，在挡板调节前可先用直感谢阅读尺测量后挡料块的挡料面和下刀刃左右俩端的距离，如误差太大，须先松开同步感谢阅读带，用手转动其中壹根滚珠丝杠杆，使挡料板的挡料面和下刀刃俩端距离大致相谢谢阅读等，然后将同步带张紧即可。根据板料下料后俩端尺寸的误差，任选壹端作为基准来调整另壹端，如挡料谢谢阅读块和下刀片之间的距离要缩小，则松开该端的挡料座上的螺母“G1”和螺母M16,感谢阅读顺时方向转动“G1”2.3mm谢谢阅读0.1mm/1000mm）为止。调整结束精品文档放心下载后，拧紧紧定螺母“G1”和螺母M16即可，再通过剪板来检验调节精度，直至试谢谢阅读件合格为止。6.9影子线的调整方法（图十七）(1).将滑块停在上死点，关掉系统上的停止键，去掉机床上的手指保护板。感谢阅读(2).松掉影子线俩端的夹紧螺丝，去掉断线。(3).逆时针方向转动锁紧螺母，直止锁紧螺母靠至螺柱的六角头部，再将螺柱旋精品文档放心下载进机身，直至锁紧螺母靠近侧板。(4).串入新影子线(φ0.5mm钢丝)，紧固俩端夹紧螺丝。逆时针方向转动右侧的精品文档放心下载调节螺柱，张紧影子线，直至达到所要求的张紧力。(5)．对俩侧螺柱逆时针方向转动，调节影子线位置,使影子线的投影和下刀口重精品文档放心下载合。(6).谢谢阅读7.机床日常维护保养机床的日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。谢谢阅读7.1安全说明：a.在机床上进行任何维护保养时，必须保证机床处于断电状态。精品文档放心下载b.断电必须20秒钟后才能再进行重新开机，使电容器及伺服放大器放电完感谢阅读全。c.当液压件工作时，滑块可能会移动，必须注意如下事项：谢谢阅读1>不得将四肢放在上下刀片之间；2>在拆除阀之前①关闭油泵②降低滑块到油缸内无油③如果不能降低滑块，则用木块垫住，注意由于滑块移动以及由于精品文档放心下载阀卸去时产生系统内压力④对没有完善安全保护的机床不得进行操作7.2润滑说明(图十八)本机床采用周(或每隔40工作小时)感谢阅读各润滑点，各润滑点见下表，润滑点位置见（图十八）序号润滑部位润滑脂1滚珠螺杆,螺母及螺杆俩端轴承钙基润滑脂2导轨及滑动导轨座钙基润滑脂3滑块导轨钙基润滑脂4左右侧板导轨及间隙调整用的螺杆及螺母钙基润滑脂精品文档放心下载7.3液压油及钙基润滑脂本机床建议使用如下液压油制造商液压油ESSONUTOH46SHELLTELLUS46GULFHARMONY46AWBPHLP46TBXACORANDOOIL46MOBILOILMOBILDTE257.4更换油料液压油首次换油应在机床运行2000小时后，以后每隔2年或4000个工作小谢谢阅读时后更换壹次。d.在去除油箱盖及进出油管前,有关区域必须清洁干净,以防止污染。谢谢阅读e.乘液压油温热,滑块在上死点位置时排干油料f.用干净布及合适的溶剂清洗油箱内侧及管道g.更换油过滤器h.重新换入新液压油i.在机床重新工作前,起动油泵使液压油循环大约1小时。感谢阅读7.5维护规程为保证本机床操作可靠,谢谢阅读现。下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。精品文档放心下载机床项目注意点周期机床整体刷去床身上的灰尘，污物等，轻轻地给刀上油每周感谢阅读滑块用油枪润滑每周后挡料支撑轴承用油枪润滑每周后挡料滚珠丝杠用油枪润滑每周滑块导轨检查吊杆调节3个月检查后挡料定位若后挡料块位置误差超过+0.1mm，请重新设定3个月感谢阅读液压件及系统精品文档放心下载每周为20um放掉旧油,加入新油首次12个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏,精品文档放心下载3个月要时更换.检查过滤器进出口清洁情况3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板,以防变形，断线等每月电气控制设备检查电气柜内所有控制机床的限位开关,对于磨损松动及烧谢谢阅读3个月伤的必须及时更换机床目测机床的磨损及异常情况3个月手指保护装置检查机床保护装置,防止手指进入危险区域每月谢谢阅读图八后挡料驱动带张紧图九侧支撑臂图十前支撑臂图十壹前挡块图十二滑块导向调整图十三刀片的拆装图十四刀片间隙的调节图十五导轨座连接图十六后挡料板调节图十七影子线图十八润滑说明8.机床的常见故障及排除方法现象原因排除方法主电机不能起动急停开关关闭打开急停开关QF1开关断开合上QF1开关FR1热继电器保护FR1热继电器复位缺相检查电路液压油不能抽出检查过滤器是否堵塞NCRDY没显示DNC开始开关没起动起动DNC开始开关精品文档放心下载不在上死点检查不在上死点原因X轴、剪切角、间隙未到位移动光标至“THICK”处按谢谢阅读END键,检查XAG哪个不到位,且分析原因。油泵未起动起动油泵X轴不能到位伺服驱动报警检查报警原因FU1没合上合上FU1开关动力线或编码器或伺服电机出检查线路故障夹紧器不动作夹紧阀卡死清洗或更换夹紧阀控制夹紧阀电线断开检查线路没压力检查主压力阀是否工作X轴尺寸突然比正回参考点时,找位不准关机重新开机谢谢阅读常状态大或小5mm、移动参考点感应片1-2mm10mm或调整感应片的感应距离下料尺寸有大小头后挡板和刀片不平行调整后挡板和刀片的平行感谢阅读度下料尺寸和实际编人为上料引起重新上料剪切程尺寸不同机床后挡料移动修改X参考点机床不能下行下行阀卡死检查下行阀无信号给下行阀检查控制线路主压力没有检查主压力阀板料剪切时振动大刀片磨损或间隙不对更换刀口或校正刀片间隙精品文档放心下载背压阀压力大调小背压连结滑块和主油缸的双头螺栓重新锁紧双头螺栓松动没有主压力主电机未起动起动主电机主压力阀损坏或未工作更换或清洗主压力阀且检查控制阀线圈电路下降阀在常开状态关闭下降阀PLC控制电路出故障检查PLC控制器滑块从行程顶部位置背压阀S7设置得太低慢慢下降剪切时机床动作不连计算剪切倾角,检查材料抗拉强度,材料厚度及实际倾角,谢谢阅读贯测量滑块上刀片升降距离,所有数值都必须和说明书中的感谢阅读5.4部分相同剪切压力最大压力手动调整压力阀夹紧力不足参照说明夹紧力调节表(操作部分)脚踏开关踏下后滑块检查DAC350是否有“NCRDY”信号,谢谢阅读不下降检查线路和PLC信号在行程顶部有撞击声上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动精品文档放心下载滑块右侧下降比左侧油缸或油管内有空气快后挡料碰撞基准位置不正确液压系统过热过滤器塞住了,压力阀工作,其它阀应该工作而没有工作谢谢阅读8.1PLC信号对照表输入/输出PLCINPUTPLCOUT动作下行0000,0001,001101011004,1006,1100谢谢阅读上行0001,0006+00071007,1102精品文档放心下载角度增大0101,00041006,1000角度减小0101,00051006,1001PLC信号请参考电气原理图8.2数控系统参数a.在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。感谢阅读b.机床参数的变更只有得到制造厂家的通知确认方可进行。谢谢阅读c.当b要求得不到遵守时，因机床参数变化，造成设备事故由使用方负责。感谢阅读9剪切试验9.1刀片情况标准刀片硬度6.5/10mm剪板机HRC58/5913/16mm剪板机HRC56/57这些刀片可剪切普通冷轧板及大部分不锈钢板在剪切大批量不锈钢或硬质材料时，在剪切时可能产生毛边，这时我们可提供精品文档放心下载6.5/10mm剪板机选件刀片，硬度HRC56/57感谢阅读9.2倾角及刀片间隙倾角及刀片间隙计算以标准材料而定，电气柜有图示以便在具体情况随时调整数谢谢阅读据以获得更好的剪切效果。例如：有时增大“倾角”能够减少剪切毛边。但可能在剪切狭条时产生变形。感谢阅读有时减小“倾角”能够减小变形，但可能产生毛边。9.3剪切最小宽度在不要求精确剪切的情况下,剪切狭条的宽度不应小于板厚的3倍。谢谢阅读在剪切精确剪切时，剪切材料的宽度不应小于板厚的6倍以防产生扭曲或弯曲。谢谢阅读剪切材料宽度越大，产生的变形就越小。9.4剪切精度在检查剪切质量时，剪切2mm普通冷轧板的数据如下：谢谢阅读1.后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的平行度允差感谢阅读0.15mm。2.后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的直线度允差感谢阅读0.25mm。3.X轴重复定位精度为0.02mm。说明：a.试件的长度可为可剪板宽。b.试件的抗拉强度бb≤450Mpa。10.机床操作10.1机床操作系统(图十九、图二十)在机床控制电柜上有六个控制开关a.电源开关（电柜后面）“1”（ON）精品文档放心下载位置。b.夹紧压力（电柜后面）主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压力精品文档放心下载最高。c.电源指示主电源接通后此灯亮d.油泵起动按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。e.托料选择(选用件)谢谢阅读需要时则开关拨到“O”。f.紧急停止紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开精品文档放心下载关可松开锁定。10.2机床控制系统电气柜安装在机床左侧DELEMDAC350控制器及机床控制开关安装在电气柜前面(图二十)，电气柜里面是感谢阅读电源线终端，电缆线从电气柜底部进出。电气柜主要元件有：1.变压器2.主电机线采用星－三角方式启动3.后挡料定位系统伺服放大器4.系统模块5.可编程序控制器6.输入／输出电线母槽7.电流过载保护8.DC24V开关电源10.3机床起动顺序（图十九、图二十）首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，谢谢阅读这时XX轴回参考点的方法是按DAC350起动键，感谢阅读感谢阅读这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出现“NCRDY”谢谢阅读信号，表示各轴都已到位，机床能够工作。10.4机床停止顺序系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。(图十九、精品文档放心下载图二十)10.5脚踏开关操作脚踏开关踏下后，剪板机会工作壹循环，随即停下，如果系统内仍置其他工步，精品文档放心下载后挡料即会移至下壹工步的编程值位置，脚踏开关松开再压下后，机床即会工作感谢阅读下壹工步。注意项：如果编程是编了后挡料退让，在夹紧器夹紧板材后即会退让，后挡料退谢谢阅读让会避免落料划伤挡板和下料边起毛。10.6“VR”控制系统（维护）DAC350输出可通过机床参数页面改变、控制，可参见DELEM350谢谢阅读除10.7说明外，其他数据的修改都必须由相关人员执行。精品文档放心下载10.7后挡料基准机床启动后，后挡料基准数值就已确定好，参考数值存储在参数内，为校准后挡精品文档放心下载料基准数值。参考数值的确定方法如下：a.剪切薄板（1.0mm）时，设定数值为50mm。谢谢阅读b.测量落料尺寸，记下差值c.测量的差值用参考点位置数值加上或减去。d.机床工作或者再次定位时就按新数值执行。图十九图二十DNC控制单元11.液压系统11.1工作压力表四夹紧器机床尺寸主溢流阀系统压力最小最大6.5/3000300bar280bar120bar180bar精品文档放心下载6/4000300bar280bar120bar180bar感谢阅读8/3000300bar280bar120bar180bar谢谢阅读8/4000300bar280bar120bar180bar谢谢阅读10/3000300bar280bar120bar180bar精品文档放心下载10/4000310bar290bar120bar250bar感谢阅读11.2元器件标识(图七)所列元器件1主压力控制阀2剪切角控制阀3夹紧控制阀4滑块控制阀5单向阀(在阀块内)6液控单向阀(在阀块内)7单向阀(在阀块内)8节流阀(滑块下降用)9背压阀11.3设定夹紧压力(表四)a.拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压感谢阅读力（见表所列最小夹紧压力）b.主减压阀调整好后，去掉压力表，系统即已设定好。谢谢阅读注意项：全压时若有超载，在这种情况下仅能够运行很短时间。在高压情况感谢阅读下调整必需尽快完成。11.4材料常数（倾角／刀片间隙／最大厚度）编程时需要：a.材料类别b.材料厚度DNC系统即会优化计算出：a.倾角b.刀片间隙材料厚度可被编为预定的最大值以下计算以标准材料而定：铝抗拉强度35Kg/mm2软钢抗拉强度45Kg/mm2不锈钢抗拉强度65Kg/mm2可通过修改机床参数的数值来改变DNC的计算值。11.5剪切角计算(图二十壹)(系统上所显示的数值为标准数值，和单个机床无关)DELEMDAC350）谢谢阅读手轮可设定倾角调整的最小及最大数值，该数值为机床极限不得改动。感谢阅读在倾角小于1°时，剪切效果不太好，对于1mm厚度的板材，剪切最小倾角为谢谢阅读1°，但也可用手动编程使其小于1°。11.6板料最大厚度参数可设定板材最大厚度，也可重新设定。11.7计算常数可在系统上输入共四种板材资料图二十壹剪切角计算／图示图二十二限位开关位置11.8限位开关调整(滑块控制)(图二十二)调整范围上死点下死点最大倾角最小倾角()(右侧上刀进入下刀距离)(右/左侧上下刀距差值)(右/左侧上下刀距差值)谢谢阅读6.5/3002/3mm108/110mm26/28mm谢谢阅读12/15mm0切削更大上升(2°)上升(0.5°)2/3mm135/138mm35/37mm6/400018/20mm感谢阅读切削更大上升(2°)上升(0.5°)8.0/4002/3mm135/138mm26/28mm谢谢阅读18/20mm0切削更大上升(2°)上升(0.5°)2/3mm135/138mm26/28mm10/300018/20mm谢谢阅读切削更大上升(2.5°)上升(0.5°)2/3mm165/170mm35/37mm10/400018/20mm精品文档放心下载切削更大上升(2.3°)上升(0.5°)2/3mm152/157mm53/53mm13/300023/26mm感谢阅读切削更大上升(2.9°)上升(1°)※在下侧测量而得11.8.1上死点调整(图二十三)注意：注意调整方向a.调节接近开关锁定螺母“A”最终调整结果为1-2mm间隙b.调节支架调节螺钉“B”提高上刀片高度――使支架轻轻上滑降低