数控铣削模块教案

教案数控铣削模块单元壹数控铣床（加工中心）的认识和基本操作训练项目1认识数控铣床（加工中心）壹、目的1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点。2.了解数控铣床和加工中心的各个功能部件的名称及其作用。谢谢阅读3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对加工、操作的影响。精品文档放心下载4.了解且熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其各个功能按键和旋钮的作用精品文档放心下载和使用方法。5.熟悉所用数控铣床和加工中心的特性及其对加工、操作的影响。谢谢阅读二、要求1.对照实物进行数控铣床和加工中心的认识。2.全面了解机床组成部件的名称、位置、基本结构、主要尺寸、功能、使用方感谢阅读法等，包括必要的机床细节。3.着重掌握机床操作面板上各个功能键和旋钮的作用和使用方法。谢谢阅读4.结合机床操作手册等技术资料了解机床的特点。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。5.相应规格（30、40、50四、注意事项1.机床完好，能正常工作。2.结合机床的实际动作学习。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师能够正确说出所使用的工中心）的组成20组成及特点1认识数控铣床和加工中心板认识操作面板上正确操作操作面板上半确操作操作面板下半区域机床操作区掌握以下按钮的使用方移动量选择旋钮（按键）⑼紧急停止按键⑽数字、停键⒀复位键4040合计100项目2数控铣床（加工中心）安全操作规程壹、目的1.了解数控铣床（加工中心）的安全操作规程，保障人身和设备安全。精品文档放心下载2.培养安全生产、文明生产意识及责任感。二、要求1.认真学习安全操作规程且在实训中严格执行。2.可根据具体情况将安全操作规程细化，且张贴在现场醒目处。感谢阅读三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项1.安全操作规程中所涉及的具体操作，可先参考后面训练单元的内容。感谢阅读2.同时应遵守训练所在地的安全防范要求。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师(1)机床操作手册操作人员应熟悉所用数数控铣床安全操作规程成、结构以及使用环境，且严格按机床操作手册的要求正确操作(2)正确着装确穿戴劳动保护用品(3)开、关机顺序系统再关机床。(4)建立机床坐标开机后进行返回机床原系标系55

255(5)手动操作保XZ轴处于安全位置，5移动时应注意观察(6)对刀系，且核对数据(7)检查5序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确5(8)刀补5小数点进行认真核对(9)程序试运行按工艺规程要求使用刀应仔细核对输入的程序5和工件等。(10)工件装夹是否妨碍刀具运动(11)试切率开关必须转到低档位5面30～50mm处，必须在5Z轴剩余坐标值及X坐标值和加工程序数据是否壹致(12)换刀刀具长度且修改刀补值5和刀补号(13)修改程序要认真核对(14)旋钮检查须检查各种旋钮所选择5(15)开机后注意事项行操作开机后让机床空运转15min之上，使机床达到热平衡状态55(16)加工完毕后加工完毕后，将X、Z轴谢谢阅读注意事项移动到行程的中间位置，且将主轴速度和进给速度倍率旋钮都拨至低档5外(17)急停按钮在机床运行中壹旦发现5床及执行程序(18)换刀时自动换刀时必须确定换刀区域中无干涉可能(19)机床报警55除(20)文明生产加工完毕后应清理现场，且做好工作记录5合计100项目3数控铣床（加工中心）日常维护保养壹、目的1.了解日常维护及保养对设备使用的重要意义。2.掌握数控铣床（加工中心）日常维护及保养的意义。精品文档放心下载二、要求1.结合对数控铣床（加工中心）的认识，了解日常维护及保养涉及的机床部件感谢阅读及部位。2.明确日常维护及保养的具体要求且正确实施。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项1.这部分既是训练中要学习的壹项内容，也是在以后的实训中首先要进行的壹精品文档放心下载项重要工作。2.可根据具体情况将日常维护及保养张贴在现场醒目处。感谢阅读五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1.接通电源前的（1检查电气柜门等是否关闭（2）检查冷却液、液压足40数（3）检查切屑槽内的切控屑是否已清理干净铣（4）检查主轴锥孔是否床清洁和2.接通电源后检（1）检查操作面板上的加查工开关是否处于正确位置3中（2）显示屏上是否有报心日（3）液压、气压装置的常压力表指示是否在所要50维求的范围内护（4）各控制箱的冷却风保扇是否正常运转养（5）刀具（柄）是否正确夹紧在主轴或刀库中。刀具是否有损伤3.机床运转后的（1）运转中机床是否有检查异常噪声10（2）有无异常现象合计100项目4数控铣床（加工中心）的开、关机操作壹、目的1．掌握数控铣床和加工中心正确的开、关机方法。2．掌握数控铣床和加工中心各坐标轴回原点的操作方法。感谢阅读二、要求1．按照顺序进行操作。2．操作过程中要注意观察机床的状态。三、训练准备1．立式或卧式数控铣床。2．立式或卧式加工中心。四、注意事项1．训练应在工作台上无工件或夹具、主轴上无刀具的情况下进行，以保障设备安全。精品文档放心下载2．在以后的训练中都按照开、关机步骤进行。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师数1.开机步骤（1）合总电源开关控（2）合稳压器、气源等铣辅助设备的电源开关4床（3）合数控铣床（加工30和中心）控制柜总电源加（4）合操作面板电源。工中2.手动回原点（1）将功能选择旋钮置心于回原点位置的（2）旋转进给速度倍率开关给倍率（25%）机（3）先将Z轴回原点，操然后将X或Y轴回原点，作即依次按“+Z”“+X”、“+Y”坐标键（4）当坐标原点指示灯30壹般在以下情况应正确的机床坐标系：（1）开机后（2）机床断电后再次接通数控系统电源（3）过行程报警解除以后（4）紧急停止按键按下再旋出后3.关机步骤（1）通过手动方式将工作台和主轴箱移动到坐标行程70点位置（2）断开操作面板电源（3）断开数控铣床控制柜电源40（4）断开稳压器、气源等辅助设备电源电源开关（5）断开总电源开关合计100项目5数控铣床（加工中心）进给运动控制壹、目的1．掌握数控铣床和加工中心的进给操作方法。2．了解和熟悉机床的运动速度范围。3．进壹步熟悉机床的行程范围，形成机床可加工的零件尺寸概念。谢谢阅读二、要求1．正确选择坐标方向。2．正确选择运动速度。3．能判断坐标行程的大概极限位置。三、训练准备1．立式或卧式数控铣床。2．立式或卧式加工中心。四、注意事项1．开始练习时应选择最低的快速进给速度，以保障安全。感谢阅读2．先确定坐标方向后，再执行操作。3．不得进行没有把握的尝试性操作。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师数（1）各坐标轴回原点（2）选择进入快速进给控的操作方式（3）旋转快速进给速度铣给倍率（25%）床（4机床主轴箱的运动和（5）至行程中点附近时加机床主轴箱的运动（6工工作台的运动（7）至行程中点附近时中心1.快速进给运动控制机床工作台的运动（8工作台的运动550进（9）至行程中点附近时给机床工作台的运动（10给倍率至50%、100%，运动控制项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师按照之上步骤依次练习。数注意观察进给速度的变化5控（11往坐标反方向移动，按铣“RESET”消除报警床2.切削进给运动控制（1）各坐标轴回原点（2和进入手动操作方式(3)削进给速度倍率旋钮，加选择较低的进给倍率（20%）工(4)床主轴箱的运动中（5）至行程中点附近时心机床主轴箱的运动（6进工作台的运动（7）至行程中点附近时给机床工作台的运动50运（8工作台的运动动（9）至行程中点附近时控机床工作台的运动（10制给倍率至40%60%80%、100%的变化（11往坐标反方向移动，按“RESET”消除报警合计100项目6数控铣床（加工中心）手动操作壹、目的1．掌握数控铣床和加工中心手摇脉冲操作方法。2．掌握手动脉冲发生器的使用方法。3．进壹步巩固对机床的行程范围和坐标方向的认识。二、要求1．正确选择坐标方向。2．正确选择移动量。三、训练准备1．立式或卧式数控铣床。2．立式或卧式加工中心。四、注意事项1．开始练习时应选择最大的移动量，方便观察。2．先确定坐标方向后，再执行操作。3．不得进行没有把握的尝试性操作。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1.手摇脉冲操作（1）各坐标轴回原点（2）旋转功能选择旋钮，数控铣床和加工中心的开关机操作进入手脉操作方式（3）选择“Z”轴（4）选择“100”移动量（5）向“—”方向旋转手示屏的坐标显示。（6）选择“X”轴（7）选择“100”移动量（8）向“—”方向旋转手示屏的坐标显示。（9）选择“Y”轴（10）选择“100”移动量（11方向旋转手示屏的坐标显示。（12“10”“1”的移动量进行操作4402.（1）旋转功能选择旋钮进速控制——采用入手动方式（2）将主轴转速倍率旋钮训练置于100（100%）（3）按“正转”键，此时主轴按照前壹执行过的程序的主轴转速S值正向旋该操作无效（4）旋转主轴转速倍率按30钮，提高或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化（5）按“停止”键，主轴停转（6）按“反转”键，此时主轴按照前壹执行过的程序的S值反向旋转3.（1）旋转功能选择旋钮手速控制——采用动输入方式手动数据输入方（2）将主轴转速倍率旋钮式训练置于100处（3）输入“M03S1000”按“Enter”或“Input”键，主轴以1000r/min的转速正向旋转（4）旋转主轴转速倍率旋钮，提高或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化（5）输入“M05”按“Enter”或“Input也能够直接按“RESET”（6）输入“M04S1000”按“Enter”或“Input”键，主轴以1000r/min的转速正向旋转（7）旋转主轴转速倍率按钮，提高或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化30（8）输入“M05”按“Enter”或“Input也能够直接按“RESET”合计100单元二数控铣削（加工中心）加工的基本操作训练项目1工件装夹、找正壹、目的1．掌握采用螺钉、压板在数控铣床和加工中心上装夹工件的方法。感谢阅读2．掌握采用虎钳在数控铣床和加工中心上装夹工件的方法。精品文档放心下载二、要求1．根据工件和机床T形槽正确选择合适尺寸和开关的螺钉、压板以及虎钳。精品文档放心下载2．正确安装虎钳。3．按照加工要求正确装夹、找正。三、训练准备1．立式或卧式数控铣床。2．立式或卧式加工中心。3．M14、M16、M18的T形槽螺栓。4．压板。5．垫块。6．精密虎钳（钳口宽度100mm78．矩形工件（150mm×100mm×50mm感谢阅读四、注意事项1．为便于操作，可选择小尺寸的工件，且事先加工出基准面。谢谢阅读2．搬运过程中注意安全。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1数控铣床和加工中心的开关机操作1.装夹（1）根据机床工作台T形槽选择相应尺寸的T形槽螺栓（2）清洁工作台面和工件装夹表面（3）将工件放置在工作台向大致和机床X、Y坐标平行（4）将T形槽螺栓装入到工作台T形槽中（5）选择比工件夹紧部位略高的垫块（6）将压板俩端通过螺钉分别压在工件和垫卖价上，螺母稍微拧紧项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师（7）将百分表通过磁性表座吸附在主轴上数（8）调整位置，将表头靠控近工件基准面铣（9）采用手摇脉冲操作方床式，沿Y方向移动工作台，和使百分表表头接触工件且加转动俩圈左右工(10)沿X方向移动工作台，1中50心胶榔头或铜棒轻轻敲击工的开指针跳动在壹格（0.01mm）关之内机(11)锁紧螺母操(12)作调整(13)取下百分表2.采用虎钳装夹（1）清洁机床工作台和虎钳安装表面（2）将虎钳放置在工作台X方向大（3）将百分表吸附在主轴上，调整表头靠近钳口（4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y方向移动工作台，且使百分表表头接触钳口，指针转动俩圈左右（5X方向移动工作台，0.01mm之内（6）将虎钳紧固在工作台上（7）张开虎钳，使钳口略70项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师（8）转动虎钳手柄夹紧工件，使其和钳口表面贴实（9）用百分表检查工件是否上翘（10）取下百分表50合计100项目2刀具安装操作壹、目的1．认识各种常用刀柄和刀（刃）具。2．了解各种常用刀柄的基本结构、尺寸参数和主要用途。感谢阅读3．掌握各种常用刀柄的使用方法二、要求1．正确识别刀柄的种类。2．在各种刀柄上正确装、卸刀具。3．正确放置、保养刀柄。三、训练准备1．弹簧夹头刀柄及扳手。2．铣刀用莫氏锥度刀柄（3号）及扳手。3．钻头、铰刀用莫氏锥度刀柄（3号）及扳手。4．面铣刀刀柄及扳手。5．钻夹头刀柄及扳手。6．丝锥夹头刀柄及扳手。7．单刃、双刃镗刀刀柄及扳手。8．卸刀库。9．游标卡尺。10．刀具预调仪。11．圆柱立铣刀。12．2号莫氏锥柄铣刀。13．圆柱柄麻花钻。14．3号莫氏锥柄麻花钻。15．面铣刀盘。16．丝锥。四、注意事项1．练习过程中应轻拿轻放，注意保护刀柄的定位锥面。2．用扳手锁紧刀具时不可用力敲击。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1.刀柄标准及主（1）中等尺寸规格的数控要尺寸参数铣床或加工中心壹般采用40刀柄，有整体式和组合式俩种类型。刀柄通过其安装锥面和拉钉由主轴中的夹紧装置安装到机床主轴上（2）刀柄及拉钉应根据机床所采用的标准选择使用，10不得使用不符合机床要求的刀柄、拉钉。常用的刀柄的标准有：2刀具安装操作2.弹簧夹头刀柄的使用中国GB10944—89美国ANSI/ASMEB5.50—1985日本MAS403—1982德国DIN69871—1988（1）将刀柄放入卸刀座且卡紧（2）根据刀具直径尺寸选面（3）将卡簧压入锁紧螺母（4）把卡簧装入刀柄中，且将圆柱柄铣刀装入卡簧20卡尺测量（5）用扳手顺时针锁紧螺母（6）检查3．铣刀用莫氏锥（1）根据铣刀直径尺寸和度刀柄的使用锥柄号选择相应的刀柄莫氏锥度刀柄用于装夹莫氏锥柄的铣刀（2）清洁工作表面（3）将刀柄放入卸刀座且卡紧（4）卸下刀柄拉钉10（5）将铣刀锥柄装入刀柄锥孔中（6）用内六角螺钉从刀柄中锁紧铣刀（7）装上刀柄拉钉且锁紧（8）检查4．钻头、铰刀用（1）将刀柄装入卸刀座莫氏锥度刀柄的（2）清洁刀柄和刀具装夹使用表面（3）将麻花钻装入刀柄中且适当敲紧（4）检查10（5）卸下刀具时，将楔铁插入到刀柄锥面的椭圆形尾。注意用力不能过大5．面铣刀刀柄的（1）将刀柄装入卸刀座使用（2）旋下刀柄端部螺母（3）清洁刀柄和铣刀盘装夹表面（4）将铣刀盘装上刀柄，20使铣刀盘的缺口正对刀柄的端面键（5）旋紧螺母（6）检查6．钻夹头刀柄的（1）将刀柄装入卸刀座使用（2）旋开夹头，使钻头可装入（3）清洁刀柄和钻头装夹表面10（4）将钻头放入夹头，旋紧夹头（5）检查7．丝锥夹头刀柄（1）将刀柄装入卸刀座的使用（2）清洁丝锥夹头装夹表面（3）压下刀柄丝锥夹头，10将丝锥四方柄装入夹头中（4）将丝锥夹头装入刀柄（5）检查8．镗刀刀柄的使（1）选择相应尺寸范围和用结构的镗刀刀柄（2）将刀柄装入卸刀座（3）松开刀头锁紧机构，用刀具预调仪调整到所需尺寸（4）锁紧（5）检查10合计100项目3数控铣床（加工中心）的换刀壹、目的1．了解加工中心自动换刀装置的基本结构和动作过程。1．了解刀具编号和找刀的方法。2．掌握加工中心通过指令进行自动换刀的方法。二、要求1．正确做好换刀准备。2．判断实现指定刀具的自动换刀。三、训练准备12．各种刀柄10个。3．Z向设定值。四、注意事项1．保证在换刀区域内无障碍物。2．保证练习者的安全距离。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1.加工中心的自（1）选择回原点方式动换刀（2）选择较低的快速进给数速度控（3“+z”z铣轴原点床（4）选择手动输入方式和（5入“T1M6”“Enter”3加工或“Input”，T1刀换到主轴上20中（6入“T2M6”“Enter”心或“Input”，T2刀换到主的轴上换（7入“T3M6”“Enter”刀或“Input”，T3刀换到主轴上2.刀具编码及刀（1）将需用的刀具在刀柄库的使用寸（2）根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号对应（3）主轴回Z轴零点（4）手动输入“T1M6”且执行（5）手动将1号刀具装入1号刀具（6）手动输入“T2M6”且执行，1号刀具放入刀库（7）手动将2号刀具装入2号刀具（8）手动输入“T3M6”且40执行，29）手动将3号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为3号刀具（10刀具依次放入刀库（11且1号刀具（12置是否正确3.刀具参数的输（1）将需用的刀具在刀柄入和修改寸（2）根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号对应（3）主轴回Z轴零点（4）手动输入“T1M6”且执行（5）手动将1号刀具装入1号刀具（6）手动输入“T2M6”且执行，1号刀具放入刀库（7）手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具40即为2号刀具（8）手动输入“T3M6”且执行，2号刀具放入刀库（9）手动将3号刀具装入3号刀具（10刀具依次放入刀库（11且1号刀具（12置是否正确合计100项目4对刀及设置工件坐标系壹、目的1．了解寻边器、Z向设定器的工作原理。2．掌握寻边器、Z向设定器的使用方法。3．掌握对刀操作方法。二、要求1．正确选择寻边器、Z向设定器。2．正确使用寻边器确定X、Y零偏值。3．正确使用Z向设定器确定Z零偏值。三、训练准备1．立式或卧式数控铣床。2．立式或卧式加工中心。3．弹簧夹头刀柄。4．偏心式寻边器。5．光电式寻边器。6．指针式Z向设定器。7．光电式Z向设定器。8．虎钳。9．矩形工件。四、注意事项1．在手动微调操作比较熟练后进行这项练习，以免损坏工具。谢谢阅读2．必要时可用圆柱销代替寻边器，用对刀块代替Z向设定器练习。精品文档放心下载五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1．偏心式寻边器（1）将偏心式寻边器用刀的使用柄装到主轴上对（2）启动主轴旋转，壹般刀用500r/min转速及（3）在X方向手动控制机设床使偏心式寻边器靠近被4置工测表面且缓慢和之接触（420件直至偏心式寻边器上下俩坐部分同轴标（5）此时被测表面的X坐系标为机床当前X坐标值加（减）圆柱半径（6）Y方向同理可得①将工件通过夹具装在机（1采用基的四个侧面都应留出寻边准面对器的测量位置刀时②将寻边器通过刀柄装到主轴上器发光④将机床相对坐标系中的X在机械坐标系中的X坐标2X坐标值除去测头半式寻边径（5mm）即为测头中心在器的使机床坐标系中的X坐标值，用也就是该基准面在机床坐标系中的X坐标⑤将寻边器在X方向移开，+X方向移动寻边器，达到相对坐标系的“X5.000”X坐标即为测头中心在机床坐标系中的X基准面在机床坐标系中的X坐标X值输入到工件坐标系中（如G54）的存储地址X即可项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师中的Y坐标也按上述步骤60设定（2采用基准孔对测头中心低于基准孔上表刀时面—X方向移动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮③在机床相对坐标系中将X置零④沿+X方向移动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮。记下此时相对坐标系中的X值—X方向移动寻边器至X/2处X坐标即为基准孔中心在机床坐标系中的X坐标—Y方向移动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮⑧在机床相对坐标系中将Y置零⑨沿+Y方向移动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮。记下此时相对坐标系中的Y值—Y方向移动寻边器至Y/2处时的Y坐标即为基准孔中心在机床坐标系中的Y坐标⑿将寻边器向上移出基准孔3．Z轴设定器的（1）将刀具装在主轴上，使用将Z轴设定器附着在已经装夹好的工件或夹具平面上（2）快速移动工作台和主Z轴设定器上表面（3）改用手摇脉冲操作，让刀具端面慢慢接触到ZZ轴设定器发光或指针指示到零位（4）记下此时机械坐标系中的Z值20（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标为此值再减去Z轴设定器的高度（6）若工件坐标系的Z坐标零点设定在工件或夹具工件坐标系Z坐标零点在是Ｚ坐标零偏值（7）输入到机床相应的工件坐标系G54存储地址Z中合计100单元三数控铣削编程训练项目1钻孔类零件壹、目的1.了解钻孔指令的含义。2.掌握钻孔的编程方法。二、要求1．利用钻孔指令正确编写程序。2．利用机床正确的加工。三、训练准备1.数控铣床（建议采用FANUC35人的教学班分组进行操作（每谢谢阅读组建议不超过42.准备材料为45钢，尺寸为100×110×20的毛坯。精品文档放心下载3.φ4mm的高速麻花钻、φ15mm钻头。4.机用虎钳和适当量具。四、注意事项1．切削加工前应进行程序试运行，不可省略。2．操作中要做好随时停机的准备。五、训练内容及考核编程加工如图所示的φ4145感谢阅读钢。序号作业项目考核内容配分评分标准扣分得分评分记录1编程认真阅读数控机床手册，根据要求进行编程20语句不准确每条扣1分在模拟仿真功能下，进行2仿真按循环启动键，是否出现仿真图形。10加工的为0分正确使用台钳、压板3装夹工件10未进行水平检查扣2分未进行夹紧检查扣3分正确选择工件原点，选择二把刀均能正确4对刀和选刀合适的刀具且正确装夹105精品文档放心下载分检查电、液、气开关是否5常规检查正常；用“手动”方式检查主轴转向和进给速度是10查5分主轴转向和进给否适中速度检查5分6单步运行、空运行动”方式，空车走壹遍检查无误后再进行吃刀。10无空运行本项为0分粗加工运行正确加工余量选择正精加工运行正确447完成阶段孔加工正确、尺寸正确184痕和磕碰缺损扣光洁，不能有明显台阶刀4分。痕和磕碰缺损。拆卸工件、刀具、清扫机未正确拆卸工件床规范8清洁12和刀具扣6分未清扫机床本项为0分9分数总计100项目2平面轮廓类零件壹、目的1.了解圆弧指令的含义。2.掌握轮廓类零件的编程方法。二、要求1．利用圆弧指令正确编写程序。2．利用机床正确的加工。三、训练准备1.数控铣床（建议采用FANUC35人的教学班分组进行操作（每精品文档放心下载组建议不超过42.准备材料为硬铝，尺寸为φ85×30mm的圆柱件毛坯。谢谢阅读3.φ10mm的圆柱形直柄铣刀。4.俩块V形铁和机用虎钳和适当量具。四、注意事项1．切削加工前应进行程序试运行，不可省略。2．操作中要做好随时停机的准备。五、训练内容及考核如图所示，工件毛坯为φ85×30mm的圆柱件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形感谢阅读成如图所示的凸台。序号作业项目考核内容配分评分标准扣分得分评分记录1编程认真阅读数控机床手册，根据要求进行编程20语句不准确每条扣1分在模拟仿真功能下，进行2仿真按循环启动键，是否出现仿真图形。10加工的为0分正确使用台钳、压板未进行水平检查3装夹工件10扣2分未进行夹紧检查扣3分4对刀和选刀正确选择工件原点，选择合适的刀具且正确装夹10对刀正确10分检查电、液、气开关是否5常规检查正常；用“手动”方式检查主轴转向和进给速度是10查5分主轴转向和进给否适中速度检查5分6单步运行、空运行动”方式，空车走壹遍检查无误后再进行吃刀。10无空运行本项为0分粗加工运行正确加工余量选择正精加工运行正确447完成阶段孔加工正确、尺寸正确184痕和磕碰缺损扣光洁，不能有明显台阶刀4分。痕和磕碰缺损。拆卸工件、刀具、清扫机未正确拆卸工件床规范8清洁12和刀具扣6分未清扫机床本项为0分9分数总计100项目3挖槽类零件壹、目的1.了解挖槽加工的形式的含义。2.掌握挖槽类零件的编程方法。二、要求1．正确选择挖槽类零件的刀具。2．正确的编程和加工。三、训练准备1.数控铣床（建议采用FANUC35人的教学班分组进行操作（每精品文档放心下载组建议不超过42.准备材料为45钢，尺寸为100mm×80mm×25mm的长方体毛坯。谢谢阅读3.φ6mm的直柄键槽铣刀。4.机用虎钳和适当量具。四、注意事项1．对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效精品文档放心下载率，刀具直径太大将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难以切削，谢谢阅读或由于岛屿的存在形成不必要的加工盲区。2.由于圆柱形铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀具类型，壹般感谢阅读可选择双刃的键槽铣刀，且注意下刀时的方式，可选择斜向下刀或螺旋形下刀，谢谢阅读以改善下刀切削时刀具受力情况。3.当刀具在壹个连续的轮廓上切削时使用刀具半径补偿时，刀具在另壹个连续的感谢阅读轮廓上切削时应使用同壹组刀具半径补偿，以避免造成过切现象或留下多余的凸精品文档放心下载台。4.切削如图所示的形状时，不能用图纸上所示的外轮廓作为边界，因为将这个轮感谢阅读廓作边界时角上的部分材料可能铣削不掉。五、训练内容及考核如图所示，100mm×80mm×25mm45钢要加工成形中间的环形谢谢阅读槽。序号作业项目考核内容配分评分标准扣分得分评分记录1编程认真阅读数控机床手册，根据要求进行编程20语句不准确每条扣1分在模拟仿真功能下，进行2仿真按循环启动键，是否出现仿真图形。10加工的为0分正确使用台钳、压板3装夹工件10未进行水平检查扣2分未进行夹紧检查扣3分4对刀和选刀正确选择工件原点，选择合适的刀具且正确装夹10对刀正确10分检查电、液、气开关是否5常规检查正常；用“手动”方式检查主轴转向和进给速度是10查5分主轴转向和进给否适中速度检查5分6单步运行、空运行动”方式，空车走壹遍检查无误后再进行吃刀。10无空运行本项为0分粗加工运行正确加工余量选择正精加工运行正确447完成阶段孔加工正确、尺寸正确184痕和磕碰缺损扣光洁，不能有明显台阶刀4分。痕和磕碰缺损。拆卸工件、刀具、清扫机未正确拆卸工件床规范8清洁12和刀具扣6分未清扫机床本项为0分9分数总计100项目4综合练习壹、目的1.了解数控铣削工艺分析的过程。2.掌握综合程序的编程方法。二、要求1．正确进行零件的程序编制。2．正确的加工。三、训练准备1.数控加工中心（建议采用FANUC35人的教学班分组进行操作谢谢阅读（每组建议不超过42.材料为HT200，毛坯尺寸为170mm×110mm×50mm。谢谢阅读3.φ80203840谢谢阅读13钻头，φ22×14锪钻，φ25硬质合金端面立铣刀。感谢阅读4.平口虎钳和适当量具。四、注意事项1．编子程序时要注意子程序的完整性和独立性。五、训练内容及考核现有如图所示的端盖零件，材料为HT200，毛坯尺寸为170mm×110mm×50mm，感谢阅读试分析该零件的加工工艺（如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺精品文档放心下载卡等），对零件进行编程和加工。序号作业项目考核内容配分评分标准扣分得分评分记录1编程认真阅读数控机床手册，根据要求进行编程20语句不准确每条扣1分在模拟仿真功能下，进行2仿真按循环启动键，是否出现仿真图形。10加工的为0分正确使用台钳、压板未进行水平检查3装夹工件10扣2分未进行夹紧检查扣3分4对刀和选刀正确选择工件原点，选择合适的刀具且正确装夹10对刀正确10分检查电、液、气开关是否5常规检查正常；用“手动”方式检查主轴转向和进给速度是10查5分主轴转向和进给否适中速度检查5分6单步运行、空运行动”方式，空车走壹遍检查无误后再进行吃刀。10无空运行本项为0分粗加工运行正确加工余量选择正精加工运行正确447完成阶段孔加工正确、尺寸正确184痕和磕碰缺损扣光洁，不能有明显台阶刀4分。痕和磕碰缺损。拆卸工件、刀具、清扫机未正确拆卸工件床规范8清洁12和刀具扣6分未清扫机床本项为0分9分数总计100单元四基础知识测试训练壹、选择题（选择正确的答案填入括弧内）---满分30分，每题2分。感谢阅读1.A.数控机床通常由控制介质、数控装置、伺服系统和机床组成。谢谢阅读B.数控机床通常由控制介质、数控装置、伺服系统、机床和测量装置组成。精品文档放心下载C.数控机床通常由穿孔带、数控装置、伺服系统和机床组成。谢谢阅读D.数控机床通常由控制介质、测量装置、伺服系统和机床组成。感谢阅读2．脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为（）检测装置。精品文档放心下载A．角速度B．速度C．电流D．位置3．下列控制系统中不带反馈装置的是()。A．开环控制系统B．半闭环控制系统C．闭环控制系统D．半开环控制系统。4．确定机床xyz精品文档放心下载的方向为()方向。A．x轴正B．y轴正C．z轴正D．z轴负谢谢阅读5．只在本程序段有效，下壹程序段需要时必须重写的代码称为()。精品文档放心下载A．模态代码B．续效代码C．非模态代码D．准备功能代码感谢阅读6．刀具半径自动补偿指令包括()。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43D．G42G43G44感谢阅读7(X-2)2+(y-5)2=64谢谢阅读壹把()A．Φ16立铣刀B．Φ20立铣刀C．Φ5立铣刀D．密齿端铣刀谢谢阅读8．轴类零件加工时，采用俩个顶尖孔可约束()个自由度。感谢阅读A．三B．四C．五D．六9．闭环控制系统的反馈装置装在（）A电机轴上B位移传感器上C传动丝杠上D机床移动部件上10．G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（）精品文档放心下载A．G40B.G41C.G42D.G4311A．旋转变压器B．直线光栅C．直线感应同步器D．之上都是12．G01感谢阅读谢谢阅读13A.数控车床；B.数控钻床；C.数控铣床；D．加工中心；14A．球头铣刀；B．立铣刀；C．键槽铣刀；D．镗刀；15感谢阅读A．相同；B．相反；C．A、B都能够；16A．切削速度；B．进给速度；C．切削深度；D．三者都是；17感谢阅读加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。精品文档放心下载A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；18、数控机床要求在（）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。谢谢阅读A、停止B、高速C、低速D、匀速19、G91G00X30.0Y-20.0A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点谢谢阅读B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点感谢阅读C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mm谢谢阅读D、编程错误20FANUCG02XYIJG02I和J精品文档放心下载A．顺时针插补，圆心相对起点的位置B．逆时针插补，圆心的绝对位置C．顺时针插补，圆心相对的终点的位置D．逆时针插补，起点相对圆心的位置21FANUCG90G03X30.0Y20.0R-10.0X30.0Y20.0谢谢阅读R-10.0A．终点的绝对坐标，圆心角小于180°且且半径是10mm的圆弧。精品文档放心下载B．终点的绝对坐标，圆心角大于180°且且半径是10mm的圆弧。谢谢阅读C．刀具在X和Y方向上移动的距离，圆心角大于180°且且半径是10mm的圆弧。感谢阅读D．终点相对机床坐标系的位置，圆心角大于180°且且半径是10mm的圆弧。谢谢阅读22、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。感谢阅读A.刀具相对静止，工件运动B.工件相对静止，刀具运动谢谢阅读C.按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。23、在FANUC系统中通常能够设（）工件坐标系。A．4个B.3个C.5个D.6个24、在G54中设置的数值是（）A．工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B．刀具的长度偏差值