预制T梁工序检验细则

目录总则 3术语 4基本规定 6一般规定 6工程质量验收单元的划分 6模板及支架分项工程 7模板的进场检验 7模型试拼装 7模板安装 8模板的拆除 9钢筋分项工程 9原材料 9钢筋加工 9钢筋的连接 错误!未定义书签。钢筋安装 10混凝土分项工程 11原材料 11混凝土的拌制 18混凝土的输送 19混凝土的灌注 19混凝土养护 20配件检查 22预应力工程 21原材料 21制作和安装 217.3张拉 227.4压浆 237.5封端 24防水层 25保护层 30总则CCC到有效保证和满足，就是不合格的工程。进场验收；二是对各工序操作质量的自检、交接检。对工序操作质量的自检、交接检验。自检：施工过程中各工序应按施工技术交底进行操作，该工序完成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也是检验批验收需要的检验数据，要填入检验批质量验收记录表中。80％1.5T《铁路混凝土施术语工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。验收acceptance书面形式对工程质量达到合格及否做出确认。设计使用年限designworkinglife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使低要求。进场验收siteacceptance达到合格及否做出确认。检验批inspectionlot检验体。检验inspection比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。见证witness见证检测、见证试验等。见证取样检测evidentialtesting应资质的检测单位所进行的检测。平行检验parallelacceptancetesting比例独立进行检查或检测的活动。旁站stand-by在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2.1l工序constructionalprocedure作业活动，是组成施工过程的基本单元。交接检验handingoverinspection由施工的承接方及完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。主控项目dominantitem对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。一般项目general除主控项目以外的检验项目抽样检验samplinginspection按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。抽样方案samplingscheme根据检验项目的特性所确定的抽样数量方法。计量检验quantitativeinspection在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。观感质量qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。综合质量评定overallqualityassessment实体质量和主要功能以及观感质量进行的核查及评定。返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。返修rehabilitation对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。基本规定一般规定桥涵工程应按下列规定进行施工质量控制：和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；行检查，并形成记录；工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术下道工序施工。工程质量验收单元的划分TXXT做为一个单位工程。分部、分项工程的划分见表3.2.1。表3.2.1工程单元划分表单位工程单位工程分部工程分项工程模板及支架钢筋后张法预应力混凝土简支TXXT混凝土梁预应力防水层、保护层模板及支架分项工程模板的进场检验模板进场后，由安全质量部进行检查。检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。检查后及时填写检查记录表，送安全质量部存档。模板在正式投入生产之前必须进行试拼，以确保模型能够符合施工要求。模型试拼装2mm；其次，底模应预设反拱和压缩量（支座板处不设反拱50m300N管式拉力器，确保尺寸准确无误。底模进场后试拼装主要检查以下项目：①检查模型的钢板厚度、焊接质量、表面质量是否平整、有无质量缺陷；测量内。2mm底模上打出底模的设计中心线，测量模型两侧距离此中心线的距离。y＝ax2检查底模的反拱度。④检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。侧模试拼时，由质检员全程跟踪。主要检查项目有：模板的材料质量、距等。侧模应保证及底模密贴。端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查，确保端模及底模角度符合设计要求。端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。度、锚穴角度、各预留孔的间距等。标准及方法详见《配件及模型验收细则》模板试拼后应及时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。(4)551050模板安装方可浇筑混凝土。模板安装工程中的配件如：支座板、联接板、T钢、不等边角钢等，要检查合格后方可安装。支座板、联接板、T模板、构配件的检测详见《配件及模型的验收细则》模板的拆除混凝土养护结束，由试验员对梁体混凝土的同条件养护试件进行抗压强度试拆模应根据拆模通知单进行拆模，无拆模通知单，严禁拆模。钢筋分项工程原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面的检查并按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用钢筋焊接网》等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t60t进行观察检查。钢筋进场后应放置标识牌，具体按照《产品标识管理规定》有关规定执行。钢筋加工5.2.1。钢筋检查内容、标准及方法序号1名称受力钢筋全长允许偏差（mm）±10检验方法在地上放样2置20尺量3箍筋内净尺寸±3钢筋质检员按照钢筋的编号各抽检10％，且不少于3件。制作后钢筋的标识按照《产品标识管理规定》有关规定执行。钢筋安装证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。位置和数量。4钢筋绑扎采用双扎丝，扎丝头一致弯向梁体内部，不得伸向保护层内。5（原材料及加工）检查批质量验收III签字认可后，方可进行下一道工序的施工。不合格严禁进入下一工序的施工。5.4.1表5.4.1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序序名称允许偏差（MM）检验方法号桥面主筋间距及设计位置偏1 差3底板钢筋间距及设计位置偏2 差3箍筋间距偏差≤104箍筋的不垂直度≤1％35其他钢筋偏移≤206钢筋保护层厚度+5，0尺量每根管道跨橡胶管在任何方向上及设计位7 ≤5中、端部、1/4、置偏差3/4橡胶管定位网片沿梁长方向偏8 ≤15每个差混凝土分项工程原材料水泥水泥的质量应符合国家现行标准和表6.1.1-1的规定。检验数量和检验方法：应符合表6.1.1-2的规定。6.1.1—1水泥的质量要求序检验项目技术要求1比表面积300-350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸2游离氧化钙含量≤1.0％3碱含量≤0.60％4CA≤8％（非氯盐环境下）≤10％（氯盐环53氯离子含量≤0.06％（预应力混凝土）6氧化镁含量≤5.0％7烧失量≤5％8安定性沸煮法合格9三氧化硫含量≤3.5％10初凝凝结时间≥45min终凝≤600min抗折强度3d≥3.5MPa11强28d≥6.5MPa度抗压强度3d≥17.0MPa28d≥42.5MPa6.1.1—2水泥的检验要求检检验要求序检验质量证明号项目抽样试验检验文件检查1比表面积厂√下列情况之一√同厂家、同批号、同烧失量 √家、每√时检验一次： 品种、同强度等级、游离CaO含量 √品种、√①任何新选货 同出厂日期且连续进MgO

每批号√源；

场的散装水泥每500SO3

√检查供√②使用同厂 t(袋装水泥每200t)CL-含量凝结时间

√应商提√家、同规格的 为一批，不足上述数供的质√水泥达3个量时也按一批计。安定性

量证明√月。

√施工单位每批抽样试强度碱含量

文件。√施工单位试验验一次；监理单位按√施工单√检验；监理单 施工单位抽样试验次11量

位、监√理单位

位见证检验。 数的10％见证检验，但至少一次。12 均全部混合材名称及掺 检查13 √量

水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验14 C3

A含量 √ √6.1.2-16.1.2-2表6.1.2—1粉煤灰的技术要求序序技术要求名 称号C50C501细度，％≤25≤122氯离子含量，％0.023需水量比，％3需水量比，％≤105≤95质量证明文件检查抽样试验检验细度√√√烧失量√√同厂家、同批号、同时，含水率√√品种、同出厂日期的每厂家每编 检验一次：120t√号检查供应√Ca0试验一次；监理单位√理单位均全3√含量按施工单位抽样试部检查。 施工单位试验检碱含量√√验；监理单位平CL-含量√√少一次。行检验。安定性√√√4烧失量，％≤5.05含水量，％≤1.0（干排灰）6SO含量，％3≤3.07CaO含量，％≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，％≤1.0（F/C类粉煤灰）9安定性（mm）≤5.0表6.1.2—2粉煤灰的检验要求项目检 验 要 求粉比商提供的质源；120t煤SO3含量√√量证明文件。②使用同厂家、批计。灰Ca0含量√√施工单位、监同规格的产品达施工单位每批抽样6.1.3序号检验项目序号检验项目检验要求硫化物及硫酸盐含9√施工单位试验理单位平行检验的次数量为施工单位抽样试验次10Cl-含量√见平行检验。数的111碱活性√l颗粒级配√√2吸水率√下列情况之一连续进场的同料源、同时，检验一次：品种、同规格的细骨料3含泥量√√①任何新选料每400(或600t4泥块含量√√源；批，不足上述数量时也5坚固性√②连续使用同按一批计。6云母含量√√料源、同品种、施工单位每批抽样试验7轻物质含量√√同规格的细骨一次，其中有机物含量8有机物含量√√料达一年。36.1.4表6.1.4粗骨料的检验要求序号序号检验项目检验要求1颗粒级配√下列情况之一√连续进场的同料源、2岩石抗压强度√同品种、同规格的粗量11CL-含量√12有机物含量（碎卵石）√13碱活性√3吸水率√①任何新选料骨料每400m3(3吸水率√①任何新选料骨料每400m3(或4紧密空隙率√源；√600t5压碎指标√②连续使用同√述数量时也按一批6坚固性√计。7针片状颗粒含量√同规格的粗骨√施工单位每批抽样试8含泥量料达一年。√验一次；监理单位平9泥块含量√施工单位试验√行检验的次数为施工硫化物及硫酸盐含10检验；监理单位平行检验。单位抽样试验次数的10％，但至少一次。序号项序号项目指标1NaSO（％）4≤5.02CL-含量（％）≤0.63碱含量（％）≤10.04减水率（％）≥255含气量(％)3～666水泥净浆流动度mm≥2407泌水率比(％)≤201d≥1703d≥1608抗压强度比(％)7d≥15028d≥140初凝9凝结时间差-90～+120min终凝10对钢筋锈蚀作用无锈蚀11收缩率比(％)≤11012相对耐久性指标（200）%≥8013甲醛%（按折固含量计）≤0.05检验数量和检验方法：应符合表 6.1.5－2的规定。表6.1.5－2外加剂的检验要求检检验要求序号检验项目质量证明文件检抽样试验检验1NaSO2 4下列情况之2C1-含量√ √家检查供应 一时，检验号、同品种、3碱含量√ √商提供的质 一次：同出厂日期减水率 √ √ √量证明文件。 ①任何新选 的产品每50t常压泌水率比 √ √ √6含气量√√货源；√7凝结时间差√理单位均全√②使用同厂50t8抗压强度比√部检查。√家、同品√批计。9对钢筋的锈蚀√√10收缩率比√√11含固量√√12水泥净浆流动√√13相对耐久性指√√14PH值√√15密度√√16甲醛√√种的产品达施工单位每种的产品达施工单位每6个月及出批抽样试验厂日期达6√个月的产品位平行检验施工单位试的次数为施验检验；监工单位抽样理单位平行试验次数的6.1-7水的检验要求序号 检验项 抽样试验检验目1pH值目1pH值√2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6碱含量√7凝结时间√8抗压强度比√

同一水源的涨水季

√节检验一次。√施工单位试验检验；混凝土的拌制

②同一水源的水使√用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。

监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10％，但至少一次。拌过程中，出现故障。搅拌混凝土之前拌和机应用水充分湿润。2次。配合比调整结束后，由试验员及时书面通知搅拌站，由搅拌站微机控制员将配合比输入微机。混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土的坍落度坍落度（ 120mm±20mm）、含气量（3%～4%）等进行检查。每片梁检测6次。6.2.1表6.2.1原材料每盘称量允许偏差序号序号原材料误差允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1混凝土的输送促检查其保养情况，保证在混凝土输送过程中的设备正常运转。混凝土的灌注注混凝土。混凝土的灌注采用从一端开始斜向分层下灰的方式，每层浇筑的混凝土厚度应30cm检查，着重检查模板、连接件的牢固性。如果出现松动，应及时加固。筑混凝土至顶面。混凝土灌注完毕后应及时收面覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。混凝土灌注过程中，对混凝土及模板的温度进行检查。混凝土的入模温度为10～305～3563d5℃或最低气温低于-3℃按照冬季施工处理。预制过程中应按照技术要求制作相应数量的混凝土强度试块和弹性模量试块。混凝土养护（可采用土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温及梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h5℃，降温速度不大于15℃，60℃。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。覆盖，以防风吹干裂。28d5℃护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。预应力工程原材料钢绞线力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)现行国家标准的规定和设计要求。钢绞线以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t锚具、夹具（TB/T3193)的规定和设计要求。锚、夹具以同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的，每20002000101055静载锚固系数性能试验，每批抽检一次(3套)。3三个实验结果均应满足要求，不得平均。损伤和孔洞。由安全质量部质检员进行检查。制作和安装铁皮和油污等。质检员应全部进行观察检查。下料时应采用无齿锯进行切割，严禁采用电焊切割。每根钢绞线的下料误差为±10mm5mm3%，5预应力成孔用橡胶抽拔管，其绑扎应牢固可靠，但亦不要太紧，以免损伤橡胶管。橡胶抽拔管在中间部位的连接必须做到密封且包扎牢固，以免进浆，堵塞管道。张拉预制梁张拉按初张拉、终张拉两个阶段进行。和《终张拉通知单》进行张拉。张拉过程中由质检员旁站检查。张拉时主要控制项目包含以下几点：张拉前检查锚具、夹具、限位板的品种、规格、数量必须符合设计要求。拉力和伸长值是否一致。预施应力应采用两端两侧同步张拉且两端的伸长量应基本保持一致。两端伸长量偏差10%。质检员旁站过程中，应即时填写张拉记录。如果张拉过程中出现及要1.05倍的设计计算值。7.3表7.3预应力筋内缩量限值和检验方法序号序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1夹片式锚具无顶压6尺量24h1mm，是否有断丝及滑丝11mm。如果检查合35±5mm,钢绞线距梁端不小于40mm35压浆原材料孔道压浆采用的水泥应符合设计要求。其质量检验要求同梁体水泥。水泥浆用的外加剂的质量检验要求同梁体用外加剂。10t10t7.4.1序号检验项目序号检验项目质量要求1凝结时间h初凝≥42终凝≤243流动度s出机流动度18±4430min流动度≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率%0.22MPa(当孔道垂直高度≤≤3.580.36MPa(当孔道垂直高度＞9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.511抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由度膨胀率%0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1～317氯离子含量%0.0618总碱含量≤0.75工艺24h1mm24h-48h3d540min。4(40mm×40mm×160mm)的试件。封端原材料计要求，及梁体等强度。50t7.5.1表7.5.1膨胀剂的技术要求序号序号名称技术要求细比表面积,m/kg≥2001度1.18mm≤0.52氯离子含量，％≤0.053总碱量（NaO+0.658K，％≤0.752 24氧化镁含量，％≤5.0min≥455凝结时间min≤600水中7d≥0.0256限制膨胀率，％空气21d≥-0.0207d≥20.07MPa28d≥40.0工艺5mm，露出石子，不得存在光面，并利用梁端锚垫板上的固定防水层用于防水层的水泥基胶进场必须附有出厂质量检验报告。50kg总挥发性有机物。泥基胶粘剂粘结强度、水泥基胶粘剂及基层粘结强度。疑问时应进行全面检验。检验结束后，试验室出具试验报告一式四份。由设备物资部安排处理。TB/T2965-20118.7-18.7-2序号8.7-1项目 技术要求试验方法[2%（20℃±1黏度 0.5℃）]/（mp.s）39000±GB/T2794-199550002苯 0.1g/kg3甲苯+二甲苯 10g/kgGB18583-20084游离甲醛 ≤0.5g/kg5总挥发性有机物5总挥发性有机物≤50g/l序号8.7-2水泥基胶粘剂性能指标项目 技术要求备注1初凝时间 ≥480min2终凝时间 ≤720min3安定性 ≤5mm3d ≥8MPa4抗折强度28d ≥12MPa3d ≥40MPa5抗压强度28d ≥60MPa强度损失 50次，≤5%6冻融循环质量损失 50次，≤1%7抗渗性能 ≥P20无处理 ≥4.5MPa热老化处理70℃×14d，≥3.5MPa8压缩剪切强 ±15℃×50次冻融循环度 3.5MPa酸处理 ≥4.5MPa盐处理 ≥4.5MPa9防水卷材及水泥基层粘结 ≥3.5N/mm剥离程度剥离程度10拉伸胶粘强度≥1.5MPa氯化聚乙烯卷材进场必须附有出厂质量检验报告。氯化聚乙烯卷材的批量划分：每批不大于