管道吹扫检验方案

管道吹扫、检验方案编制说明本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细的吹扫检方案并经批准后实施。氮气管道根据业主要求将使用氮气吹扫，吹扫前必须设置隔离区范围不小于30米。吹扫、试压的施工原则在管道安装、无损检验完成后进行系统吹除试压。按系统进行管线的吹除试压。成立管道试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。管道试压前,施工队应向试压领导小组提交《管道试压申请表》，由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；各施工队积极配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗，做到"完善一个系统，试验一个系统，吹扫一个系统"；合格后进行防腐的完善工作，确保一次完成，不留尾巴。吹扫、试压的基本程序编制吹扫、试压方案f水压强度试验f吹扫管道试压管道试压的前提条件管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作：管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求；设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；焊接及热处理工作全部完成并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位未经防腐、保温和其它隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块；有经批准的试压方案，并经技术交底。管道试压的准备工作准备电动试压泵和压力表；选择合适的上水点，连接临时试压上水管线；将不参与试压的系统、设备、仪表及管线附件用临时盲板加以隔离，安全阀要拆卸下来，加置临时盲板的部位要有明显标志和记录；参与试压的有关人员要熟悉工艺流程和试压方案。管道试压的技术要求水压试验按LPG系统和CA系统分别进行，试验压力PS=1・5P(设计压力)；水压试验应在环境温度5C以上进行；试压管道系统的最高处要设置放空阀，最低处要设置排水阀；水压试验要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,以无泄露、目测无变形为合格，然后再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；水压试验后要及时拆除所有的盲板等临时设施，将水排到合适地点，并且在排水时要防止出现负压；水压试验合格后要填写《管道系统试验记录》，并经甲乙双方签字认可。5.管道吹扫吹扫前必备条件吹扫方案已经审查批准，向参与吹鼓手扫的人员已进行技术交底；压力试验已经合格；不参与吹扫的设备及管道系统已与吹扫系统隔离；管道的支架、吊架经检查已采取了加固措施并牢固可靠；孔板、法兰连接的调节器、节流阀、安全阀、仪表件已拆除并妥善保管；对于焊接的上述阀门和仪表，已采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；水冲洗用的临时上水管线已接好；吹扫用的空气压缩机已准备就位。吹扫方法及注意事项先水冲洗，水冲洗合格后进行空气吹扫；吹扫压力不得超过设计压力；吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的设备和管道；吹扫合格后，除规定的检查及复位工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作；吹扫合格后，要填写《管道系统吹洗记录》，并由甲乙双方检查人员签字认可。水冲洗冲洗管道要使用洁净水；冲洗时要采用最大流量，流速不低于1.5m/s；管道的排水支管要全部进行冲洗；冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水的目测一致为合格；冲洗合格后，要及时将水排放到可靠的排水井或沟中，排放管的直径不小于被冲洗管的60%，排水时要防止出现负压。5.4空气吹扫1)空气吹扫利用空气压缩机进行；2)吹扫压力不大于设计压力；3)吹扫流速不小于20m/s；4)吹扫过程中，当目测排气土地烟尘时，在排气口设置贴白布涂白漆的靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.吹扫试压流程图待中标后，再根据ASHLAND的要求和现场实际情况，编制详细的吹扫试压流程图，经批准后按流程图进行吹扫试压工作。7.安全技术措施成立专门的吹扫试压领导小组，