层大型医院钢结构吊装专家论证施工方案

中国-东盟医疗保健合作中心（广西）项目钢结构工程专项施工方案⑤本工程钢板墙墙都是20mmm厚，吊车车最不利工况况为由地下负负一层标高-5.50m至地上一一层+5.00m的钢钢板墙3，钢钢板墙长度为为10.5mm，重量约为为5.4488t，吊装半半径为34..334m，考考虑使用一台台260t汽汽车吊将钢板板墙吊装就位位，选择汽车车吊的大臂长长度为43..7m，回旋旋半径为366米，一台2260t汽车车吊的额定吊吊装重量为114t，钢板板墙3实际重重量5.4448t+吊钩钩重量0.8827t+钢钢丝绳重量66.6米/根根*4根*00.00444t/米=66.391116t≤吊车额定重量量14t，综综上作述满足足吊装要求。钢丝绳安全验算算本工程拟选用66×37直径为334.5mmm，钢丝强度度极限为14400N/mmm的钢丝绳绳四根作为起起重绳，长LL=6.6mm。钢丝绳分分析用本工程程钢构件最重重的构件GLL1来分析，该该构件长100.906mm，重19吨吨。吊点布置及钢丝丝绳立面示意意图吊点布置及钢丝丝绳平面示意意图根据吊点布置图图，钢丝绳的的水平投影长长度约为6..487m,,根据平衡原理：：在直角坐标标系建立方程程ΣFy=0G=Lyy=19/44x103x10=477.5x1003NL拉=LLy/sinn61°=47.5xx103/0.8866=53.66x103N(钢丝绳拉拉力)吊装钢丝绳选择择钢丝绳允许许拉力[Fgg]=ΔFg/KΔ-换算系数((6x37钢钢丝绳结构，取取Δ=0.82))Fg-钢丝绳绳破断拉力K-钢丝绳的安安全系数，根根据《建筑施施工起重吊装装安全技术规规范》（JGGJ276--2012）44.3.1条条有关规定选选取，原文如如下：选用6×37直直径为34..5mm，钢钢丝强度极限限为14000N/mm的的钢丝绳作为为钢构件分段段的起重绳，查查表得：钢丝丝破断拉力总总和为6244.5KN。624.5×00.82/553.6=99.55≥6，满足要求求。钢板墙吊装及变变形控制措施施钢板墙在施工过过程中，防变变形控制至关关重要，且影影响变形控制制的因素较多多，控制难度度较大。可通通过采取定位位板、连接板板、水平角钢钢等控制变形形，达到设计计规范要求。本工程钢板墙由由地下负一层层标高-5.50m至地上上一层+5.00m，钢钢板厚度200mm，规格格尺寸24550mm*55400mmm四块，单块块重2.5T（图1）；；2700mmm*105500mm两两块，单块重重5T（图2）；；材质均为QQ355B。图1图2防变形措施增设定位板、连连接板钢板与钢板、钢钢柱间设定位位板（图3、图图4），在钢钢板墙焊接前前，先将钢板板墙安装到位位，在与钢板板、钢柱上定定位板电焊固固定，保证钢钢板墙焊接过过程中不出现现与墙板、钢钢柱的相对错错位。钢板间设置连接接板，钢板墙墙之间的对接接焊缝，定位位板正反两面面对称布置。在在钢板墙拼装装到位校正后后电焊固定，保证相邻2块墙之间无相对位移。焊接过程中，专设一测量人员，实时观察记录焊接过程中钢板墙变形情况，一旦有变形过大情况，应停止焊接，检查原因。图3定位板、连连接板图4定位板、连连接板示意图图增设水平角钢在钢板墙分段位位置上下2000mm位置置对称布置加加强角钢，角角钢规格755mm*5mmm，使用间间断角焊缝与与钢板墙固定定，角钢两端端与两侧钢柱柱翼缘板围焊焊，分段位置置上下1500mm范围内内钢板与钢柱柱焊缝留至现现场焊接，以以便安装时调调整对接误差差，角钢焊端端头焊缝待钢钢板墙与钢柱柱竖向焊缝焊焊接完成后焊焊接。如图55：立面图剖面图图图9防低温预加热施工现场环境温温度低于0℃，对于厚度≤36mm的钢钢板，焊前在在始焊点附近近板厚1.55倍且不小于于100mmm的范围内采采用火焰预热热至36℃以上，方可焊焊接，且在焊焊接过程中均均不低于这一一温度，焊后后保温缓冷。PAGEPAGE188钢结构安装方案案预埋件安装测量量及精度控制制地脚螺栓施工流流程钢柱混凝土浇筑钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正地脚螺栓施工流流程图主要施工要点1、测量地脚螺栓地脚螺栓十字线首先根据原始轴轴线控制点及及标高控制点点对现场进行行轴线和标高高控制点的加加密，然后根根据控制线测测放出的轴线线再测放出每每一个埋件的的中心十字交交叉线和至少少两个标高控控制点。2、地脚螺栓固固定架的设计计、制作地脚螺栓支架采采用∠125X800X12角钢钢作为主要材材料，支架全全部在工厂进进行加工制作作3、地脚螺栓固固定架的埋设设利用定位线及水水准仪使固定定支架准确就就位后，将其其与柱子周围围的钢筋上，形形成上下两道道井字架，支支托地脚螺栓栓，锚栓安装装后对锚栓螺螺纹做好保护护措施，最后后一次浇筑混混凝土时,应应对地脚螺栓栓进行检查，发现偏差及时校正。埋件安装示意图图钢柱安装的技术术措施钢柱对接节点形形式钢柱对接采取设设置临时连接接耳板节点形形式，对接接接头焊接完成成后将连接耳耳板割除。见见钢柱对接节节点大样图：：对接耳板对接耳板钢柱对接节点及及钢柱调整示示意图钢柱对接口除对对接定位、吊吊装耳板外，还还需要安装焊焊接用平台，焊接平台四周围挡高度不低于1.2米，并安装密目安全网。示意图如下：钢柱对接操作平平台示意图首节钢柱安装⑴定位轴线的检检查定位轴线检查首首先要从打桩桩阶段就控制制好桩位，待待基础浇注混混凝土后再根根据控制桩将将定位轴线引引至柱基的钢钢筋混凝土底底板面上，然然后预检定位位线是否同原原定位线重合合、封闭，每每根定位线总总尺寸误差值值是否超过控控制数，纵横横定位轴线是是否垂直、平平行。定位轴轴线检查在弹弹过线的基础础上进行。⑵间距检查柱间距检查是在在定位轴线认认可的前提下下进行，采用用标准尺实测测柱距（应是是通过计算调调整过的标准准尺）。柱距距偏差值控制制在±3mm范围内内，不可超出出±5mm。如如柱距偏差超超过±5mm，则需需调整定位轴轴线。⑶单独柱基中心心线检查检查单独柱基的的中心线与定定位轴线之间间的误差，调调整柱基中心心线使其同定定位轴线重合合，然后以柱柱基中心线位位依据，检查查地脚螺栓的的预埋位置。⑷基准标高实测测在柱基中心表面面和钢柱底面面之间，考虑虑到施工因素素，设计时都都考虑有一定定的间隙作为为钢柱安装时时的标高调整整，该间隙按按国家规定为为50mm。基基准标高一般般设置在柱基基底板的适当当位置，四周周加以保护，作作为整个高层层钢结构工程程施工阶段标标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。⑹钢柱柱脚标高高控制第一节钢柱是安安装在混凝土土基础上环形形柱脚板上的的，因此必须须严格控制底底脚环板的水水平度和标高高，本工程柱柱脚段的安装装依靠标高调调节螺栓控制制底板的水平平度和标高，安安装时要通过过准确的测量量，精细调整整来控制起安安装精度，在在复核测量无无误后才能将将地脚螺栓拧拧紧并锁定牢牢固。为保证第一节钢钢柱稳定并且且有一定的抗抗冲击能力，避避免因混凝土土浇筑而偏移移，必须采取取加固措施，详见下图所示。在土建单位浇注混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。钢爬梯钢爬梯钢丝绳柱耳板卡环卡环钢柱钢柱的就位校正正a.柱脚钢骨标标高的调整：：在柱脚钢骨骨柱顶进行标标高测量后，若其柱顶标高有偏差，可以通过调整钢柱底板下的螺母来调节柱脚钢骨柱顶标高。b.柱脚钢骨垂垂直度的调整整：待钢柱就就位和钢柱标标高校正完成成后，用经纬纬仪检查垂直直度，在柱身身相互垂直的的两个方向用用经纬仪照准准钢柱柱顶处处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。c.待钢柱轴线线、标高和垂垂直度调整完完毕，拧紧柱柱脚底板上下下的地脚螺栓栓和调节螺栓栓，调整后将将调节螺母点点焊固定，拉拉好缆风绳固固定。d.钢柱上下节节之间的连接接采用钢柱制制作时焊接临临时连接耳板板，在现场用用临时连接板板铰接。钢柱柱吊装就位后后，先调整标标高，再调整整扭转，最后后调整垂直度度。通过吊钩钩升降及节点点板间隙中打打入的钢楔进进行钢柱标高高调整，标高高调整后在上上、下柱临时时耳板的不同同侧面加垫板板，再夹紧连连接板，即可可调整钢柱扭扭转。垂直度度校正采用无无缆风绳法，然后拧紧临时接头的大六角高强度螺栓，紧固力矩取达到要求。钢柱校正时，需考虑预留钢柱、钢梁焊接收缩量。校正原理见下图。铁锤铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓千斤顶无缆风绳校正方法示意图一上节柱上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接无缆风绳校正方法示意图二e.本工程程有2根钢柱柱是斜柱且在在吊装地下室室部位时上面面有平栈桥，在在安装前应根根据钢柱的位位置及倾斜幅幅度在平栈桥桥上开洞（开开洞位置详见见附图4）。吊装时先依靠标高调节螺栓控制底板的水平度和标高，再依靠全站仪控制吊装钢柱柱顶的坐标调整柱的倾斜幅度，在调整过程中使用斜撑和千斤顶的方式调节（详见下图）。调节完成后左右两边均需使用缆风绳加固（详见下图）。斜柱每一层吊装完成后均需按下图加固钢梁安装1）钢梁的安装装顺序遵循先先主梁、次梁梁的原则，钢钢梁在工厂加加工时预留吊吊装孔或设置置吊耳作为吊吊点。对于大跨度、大大吨位的钢梁梁吊装可采用用焊接吊耳的的方法进行吊吊装，对于轻轻型钢梁则采采用预留吊装装孔进行“串吊”，如下图：钢梁吊装到位后后，按施工图图进行就位，并并要注意钢梁梁的靠向。钢钢梁就位时，先先用冲钉将梁梁两端孔打紧紧、校正，然然后用安装螺螺栓拧紧。安安装螺栓数量量不得少于该该节点螺栓总总数的30%%，且不得少少于两颗。2）钢梁安装注注意事项`(1）吊装耳板板及吊装孔设设计为方便钢梁安装装，应在钢梁梁上翼缘开吊吊装孔或设计计吊耳，具体体原则见下：：重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚≤166mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚＞166mm设吊耳设吊耳(2)钢梁的的吊点设置见见下表及附图图梁长度L（m）吊点至梁中心的的距离a(m)10≤L≤1552.05≤L≤101.5≤51.03）钢梁吊装到到位后，按施施工图进行就就位，并要注注意钢梁的靠靠向。钢梁就就位时，先用用冲钉将梁两两端孔对位，然然后用安装螺螺栓拧紧。安安装螺栓数量量不得少于该该节点螺栓总总数的30%%，且不得少少于3颗。4）钢梁其他安安装注意事项项序号安装注意事项1钢梁起吊前应清清理干净钢梁梁上所留污物物。2钢梁安装时应检检查钢梁与连连接板的贴合合方向。3钢梁的吊装顺序序应及时形成成框架，保证证框架的垂直直度，为后续续钢梁的安装装提供方便。4处理产生偏差的的螺栓孔时，只只能采用绞孔孔机扩孔，严严禁采用气割割扩孔。5安装时应用临时时螺栓进行临临时固定，不不得将高强螺螺栓直接穿入入。5）钢梁安装措措施(1）吊篮制作作吊蓝采用φ122mm圆钢制制作，要求轻轻便实用，焊焊接无缺陷，制制作验收合格格后方可使用用。自制吊篮示意图图(2）钢梁上安安全绳措施楼层钢梁吊装后后，在主梁两两端钢柱之间间拉设安全绳绳，方便人员员在钢梁上行行走。钢管钢管钢管钢管钢梁安全防护立立面图现场焊接方案现场焊接作业流流程施工准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊接清理3、层间温度4、采用CO2焊接时：气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度YESYESNO焊材及焊接方法法本工程的钢材材材质主要为QQ355B，根根据钢材性能能和焊接方法法的不同，焊焊材的选用情情况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性手工电弧焊Q355E5016直流焊机直流、反接CO2气保焊H08Mn2SSiA直流焊机直流、反接焊接坡口形式及及焊接顺序1．现场焊接典典型坡口形式式现场焊接主要坡坡口形式见下下图：（１）主要坡口口形式横焊坡口形式平焊坡口形形式（２）钢结构施施工关键性焊焊缝：ａ．梁与梁(HH型钢)现场场高空安装焊焊缝；b．柱的高空空拼接焊缝。２．焊接顺序序序号要点1以控制应力、应应变为准则，详详细制定焊接接顺序，严禁禁将合拢焊口口布置在杆件件应力集中的的地方。2就整个框架而言言，柱、梁等等刚性接头的的焊接施工，应应先从整个结结构的中间构构件上施焊，形形成框架后向向左、右扩展展焊接。3对于柱～柱的对对接施焊，应应由两名焊工工同时从两侧侧不同方向对对称焊接。对对于箱型柱，两两人先焊接AA，B（C，D）焊缝高度的40％，再进行C，D(A，B)焊缝40％的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。H型钢柱先焊翼缘板，后焊腹板。在焊接过程中注意防止层间温度过高。当焊缝过长时，可采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。4对柱～梁连接的的焊接而言，先先焊接梁的下下翼缘板与柱柱连接处，再再焊接梁的上上翼缘板与柱柱的连接；最最后由两名焊焊工同时对称称焊接梁的腹腹板，焊接梁梁的下翼板时时，在腹板两两侧坡口内轮轮换分层填充充至填满坡口口，下翼缘填填充焊通过腹腹板圆弧孔时时各道焊缝的的熄弧点要适适当错开，以以避免夹渣、未未熔合等缺陷陷集中在一处处。现场焊接操作工工艺１．预热及后热热处理对较厚板件(大大于25mmm),在T型型接头、角接接接头和十字字形接头中应应采取防止层层状撕裂的措措施。措施包包括：焊前预预热，焊后缓缓慢冷却或后后热，仔细清清除焊丝及坡坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域域应在焊接坡坡口两侧，宽宽度应各为焊焊件施焊处厚厚度的15倍以上，且不不小于100mm；预热温度宜宜在焊件反面面测量，测温温点应在离电电弧经过前的的焊接点各方方向不小于75mm处；当用火焰焰加热器预热热时正面测温温应在加热停停止后进行。预热温度确定方方法：序号预热温度确定方方法1根据焊接接头的的坡口形式和和实际尺寸、板板厚及构件拘拘束条件确定定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的的扩散氢含量量确定预热温温度。扩散氢氢含量高时应应适当提高预预热温度。当当其它条件不不变时，使用用超低氢型焊焊条打底预热热温度可降低低25℃～50℃。3根据焊接时热输输人的大小确确定预热温度度。当其它条条件不变时，热热输入增大5kJ/cmm,预热温度可降降低25℃～50℃。4根据接头热传导导条件选择预预热温度。在在其它条件不不变时，T形接头应比对对接接头的预热温度高255℃～50℃。２．焊后消氢处处理消氢处理的加热热温度应为200℃～250℃,保温时间应依依据工件板厚厚按每25mmm板厚不不小于0.55h且总保温时间间不得小于11h确定。达到保保温时间后应应缓慢冷却至至常温。３．引弧板、引引出板、垫板板要求序号要求1严禁在承受动荷荷载且需经疲疲劳验算构件件焊缝以外的的母材上打火火、引弧或装装焊夹具；2引弧应在焊道处处，不得擦伤伤母材，不得得在焊缝以外外的母材上打打火、引弧；；3T形接头、十字字形接头、角角接接头和对对接接头主焊焊缝两端，必必须配置引弧弧板和引出板板，其材质应应和被焊母材材相同，坡口形式应应与被焊焊缝缝相同，禁止止使用其它材材质的材料充充当引弧板和和引出板；4手工电弧焊和气气体保护电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于20mm。其引弧弧板和引出板板宽度应大于于50mm，长度宜为板板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小小于6mm，非手工电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于80mm。其引弧弧板和引出板板宽度应大于于80mm，长度宜为板板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小小于l0mm；5焊接完成后，应应用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用锤击敲敲落引弧板和和引出板。４．减少收缩量量措施序号措施1在保证焊透的前前提下采用小小角度，窄间间隙焊接坡口口，以减少收收缩量。2提高构件制作精精度，构件长长度按正偏差差验收。3采用小热输入量量，小焊道，多多道多层焊接接方法以减少少收缩量。减少焊接应力和和变形的措施施焊接应力的控制制及消除本工程的最大特特点就是几乎乎所有主要构构件均是由各各种规格厚度度的钢板进行行组焊而成，最最大板厚达335mm，由由于钢板厚度度大、焊缝集集中、焊接热热输入量高，势必在焊接构件内部产生大量的焊接残余应力，对后续的加工制作和构件的整体性能产生十分不利的影响，必须加以控制。焊接应力的控制制措施控制应力的目标标是降低应力力的峰值并使使其均匀分布布。其措施有有以下几种：：减小焊缝尺寸焊接内应力由局局部加热循环环而引起，为为此在满足设设计要求的条条件下，在深深化设计过程程中，不应加加大焊缝尺寸寸和余高，要要对其焊缝尺尺寸给予优化化，焊缝坡口口要合理，尽尽量采用双面面坡口，要转转变焊缝越大大越安全的观观念。对本工程箱型钢钢柱及其节点点位置，尽量量采用合理的的装配顺序，使使尽量多的焊焊缝可以采用用双面坡口的的焊接方式，在满足设计要求的前提下，尽量减少焊接量。如下图为例，将隔板先于柱壁板焊接完成后再组装，这样可采用双面坡口焊完成焊接，如各自分开装配焊接，只能采用单面坡口焊，焊缝宽度加大，不利于保证焊接质量。减小焊接拘束度度拘束度越大，焊焊接应力越大大，首先应尽尽量使焊缝在在较小拘束度度下焊接。如如钢柱、钢梁梁等长构件需需要拼接板条条时，要尽量量在自由状态态下施焊，不不要待到组装装时再焊，应应按工艺先将将其拼接工作作完成，再行行组装构件。若若组装后再焊焊，则因其无无法自由收缩缩，拘束度过过大而产生很很大应力。采取合理的焊接接顺序在焊接较多的组组装条件下，应应根据构件形形状和焊缝的的布置，采取取先焊收缩量量较大的焊缝缝，后焊收缩缩量较小的焊焊缝；先焊拘拘束度较大而而不能自由收收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。对钢柱焊接横隔板时，应从中间向两端对称焊接。沿焊缝长度而言言，每条缝应应采用由中向向外，逐步退退焊。就构件件平面而言亦亦应采用由中中向外（四周周）分散逐个个焊接。对钢柱、梁连接接的大型、复复杂的节点和和构件，尽量量采用多名焊焊工对称、分分段退焊等方方式来降低焊焊接变形和应应力。采用补偿加热法法在构件焊接过程程中为了减少少焊接热输入入流失过快，避避免焊缝在结结晶过程中产产生裂纹，因因此当板厚达达到一定厚度度时，焊前应应对焊缝周边边一定范围内内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）并根据焊接工艺评定而定，此即为焊前预热。当构件上某一条条焊缝经预热热施焊时，构构件焊缝区域域温度非常高高，伴随着焊焊缝施焊的进进展，该区域域内必定产生生热胀冷缩的的现象，而该该区域仅占构构件截面中很很小一部分，此此外部分的母母材均处于冷冷却（常温）状状态，由此而而对焊接区域域产生巨大的的刚性拘束，造造成很大的应应力，甚至产产生裂纹。若此时在焊缝区区域的对称部部位进行加热热，温度略高高于预热温度度，且加热温温度始终伴随随着焊接全程程，则上述应应力状况将会会大为减小，构构件变形亦会会大大改观。此此方法可应用用于上下彩带带交叉节点的的外侧等位置置，缺点是由由于加热温度度高，造成焊焊工施工条件件恶劣，应加加强劳防保护护，做好安全全工作。对构件进行分解解施工对于大型结构宜宜采取分部组组装焊接，结结构各部分分分别施工、焊焊接，矫正合合格后总装焊焊接。本工程程中各大型构构件均将采用用此方法施工工，在对控制制应力而言有有如下优点：：构件施工区域划划小，每个区区域内焊接应应力方向单一一，降低了焊焊件刚度，创创造了自由收收缩的条件；；由于施工区域的的缩小，扩大大了焊工施焊焊空间，可以以较大范围采采用双面坡口口，减少了焊焊缝熔敷金属属的填入，进进而降低了焊焊接热输入总总量；有利于构件焊接接变形矫正与与应力释放；；各部件总装时，焊接方向单一，自由收缩条件良好，有利于应力控制。焊接应力的消除除方法尽管采取以上措措施来控制焊焊接应力，但但因本工程构构件的特殊性性，特别是梁梁、柱节点处处，焊接完工工后依然存在在相当大的应应力，为此有有必要从以下下几个方面来来采取措施，进进一步消除构构件残余应力力。序号消除焊接应力方方法方法详细阐述1利用对零件整平平消除应力钢板在切割过程程中由于切割割边所受热量量大、冷却速速度快，因此此切割边缘存存在较大的收收缩应力。中中、薄板切割割后产生扭曲曲变形，便是是这些应力释释放的后果。对对于厚板由于于其抗弯截面面大，不足以以产生弯曲，但但收缩应力存存在是客观的的。因此在整整平过程中加加大对零件切切割边缘的反反复碾压，这这对产生的收收缩应力的消消除极为有利利。2进行局部加热释释放应力构件完工后在其其焊缝背部或或焊缝两侧进进行加热。此此法过去常用用于对“T”形构件焊接角角变形的矫正正中，不需施施加任何外力力，构件角变变形即可得以以校正。由此此可见只要控控制加热温度度与范围，此此法对消余应应力是极为有有效的。加热热可以采用电电加热或火焰焰加热。3焊缝锤击消应力力在每道焊缝焊接接后，进行焊焊缝锤击处理理，通过捶击击对焊缝局部部的应力情况况进行处理，从从而达到结构构整体焊接应应力下降的目目的。锤击过过程中已注意意严禁在允许许锤击的范围围之外进行。4采用超声冲击消消除应力超声冲击（UIIT）的基本本原理就是利利用大功率超超声波推动工工具以每秒二二万次以上的的频率冲击金金属物体表面面，由于超声声波的高频、高高效和聚焦下下的大能量，使使金属表面产产生较大的压压塑变形，同同时超声冲击击波改变了原原有的应力场场，产生一定定数值的压应应力，并使被被冲击部位得得以强化。5采用振动时效法法消除应力振动时效的原理理就是给被时时效处理的工工件施加一个个与其固有谐谐振频率相一一致的周期激激振力，使其其产生共振，从从而使工件获获得一定的振振动能量，使使工件内部产产生微观的塑塑性变形，从从而使造成残残余应力的歪歪曲晶格被渐渐渐地恢复平平衡状态，晶晶粒内部的位位错逐渐滑移移并重新缠绕绕钉扎，使得得残余应力得得以被消除和和均化。振动动时效法具有有周期短、效效率高、无污污染的特点，且且不受工件尺尺寸、形状、重重量等限制，已经过大量的工程实践证明，对消除工件应力是有明显效果的。6利用冲砂除锈的的工序进行消消除应力因为冲砂除锈时时，喷出的铁铁砂束高达22500MPP/cm2，用用铁砂束对构构件焊缝及其其热影响区反反复、均匀的的冲击，除了了达到除锈效效果外，对构构件的应力消消除亦将会起起到良好的效效果。此种方方法的局限性性一般只用于于较薄钢板，对对大型构件效效果不明显。7退火处理将钢加热到一定定温度并保温温一段时间，然然后使它慢慢慢冷却。钢的的退火是将钢钢加热到发生生相变或部分分相变的温度度，经过保温温后缓慢冷却却的热处理方方法。退火的的目的，是为为了消除组织织缺陷，改善善组织是成分分均匀化以及及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时降低硬度，提高塑性和韧性。所以退火可以更好的消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力。8时效针对焊接应力比比较大的构件件，时效本身身对应力的释释放也是一种种有效的方法法。我们通过过合理安排加加工进度，将将焊接应力集集中程度大的的构件先安排排进行制作，制制作完成后，通通过一定时间间的时效，也也可以达到降降低平衡内部部应力水平的的目的。综上所述，本工工程中我们将将主要考虑局局部加热释放放、锤击、热热处理、振动动时效、超声声冲击等方法法进行消应力力处理。振动时效消除应应力工艺工厂制作和现场场拼装时，对对梁、柱连接接的复杂节点点，采用应力有有限元方法先先进行构件焊焊接残余应力力的有限元分分析，确定构构件的应力分分布状态，评评估各接头焊焊后应力水平平和拘束水平平，以确定合合理焊接顺序序。对连接节点及现现场各焊接接接头的焊接横横向收缩量、纵纵向收缩量、弯弯曲变形量进进行精确的计计算，以确定定预留收缩余余量和反变形形量。焊接后再采用振振动时效法（VVSR）进行行构件整体消消除焊接残余余应力处理，该方法通过共振对构件施加动应力，由于动应力与残余应力叠加，以及动应力在应力集中部位的作用，造成焊接接头金属宏观及微观的的屈服效应，达到残余应力水平下降，接头材质强化的目的。VSR振动时效效消除残余应应力工艺技术术成熟，效果果明显，具有有有效、绿色色、节能等特特点，在许多多国家大型重重点工程项目目中得到较好好的应用效果果。通过振动时效（VSR）消除焊接残余应力可以使构件的残余应力峰值下降水平达到50-60%，平均值下降达到20--50%。振动后可以通过在接头上采用应力应变仪+盲孔法（直径2mm，深2mm）对震动效果进行测量，适当打磨表面即可，科学便捷。采用振动时效（VSR）消除焊接残余应力参照标准《振动时效工艺评定效果》的要求执行。振动消除应力工工艺如下：第一步：针对大大节点构件的的结构特点，设设置振动台，振动台的刚度须大于构件刚度，确保振动台和时效处理构件结成一体，中性面尽量靠近振动台和构件的接触面；第二步：胶垫支支撑好构件，将将激震器用弓弓形夹具固定定在工件上，把测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来；第三步：进行振振前扫描，自自动检测出工工件的固有频频率和应该给给工件的振动动能量；第四步：振动时时效设备以第第二步测得的的参数为依据据自动确定出出对工件进行行振动处理的的振动频率，并并对工件进行行时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，当残余应力不再消除时自动停止；第五步：振动处处理完毕后，进进行振后扫描描，自动打印印工艺曲线作作为质量检验验的依据。质质量检验结果果满足《振动动时效工艺评评定效果》中中的规定的结结果即为合格格.超声冲击消除应应力工艺超声冲击（UIIT）的基本本原理就是利利用大功率超超声波推动工工具以每秒二二万次以上的的频率冲击金金属物体表面面，由于超声声波的高频、高高效和聚焦下下的大能量，使使金属表面产产生较大的压压塑变形，同同时超声冲击击波改变了原原有的应力场场，产生一定定数值的压应应力，并使被被冲击部位得得以强化。此此种方法应用用于振动时效等难以实施特殊殊的焊缝交叉叉接头及安装装焊接中的特特殊的焊接接接头。特别是是对彩带支座座节点内部复复杂劲板之间间的焊缝处理理。超声波发生器产产生频率大于于18kHzz的振荡电信信号，通过适适当的结构把把振荡电信号号传导给换能能器，换能器器通过功能材材料的伸缩性性能转变成轴轴向的伸缩，把把电能转换为为同频率的机机械振动能量量。然后把振振动能量通过过各种形式的的工具头传到到被处理焊缝缝区域的表面面。超声冲击原理示示意图超声冲击技术的的特点是单位位时间内输入入能量高，实实施装置的比比能量（输出出能量与装置置质量之比）大大。振动处理理频率可高达达18KHzz-27KHz，振动速度可可达2m/ss-3m/ss，加速度高高达重力加速速度的三万多多倍，高速瞬瞬时的冲击能能量使被处理理焊缝区的表表面温度以极极高的速度上上升到6000℃，又以极快的的速度冷却。这这种高频能量量输入到焊缝缝区表面后，使使能量作用区区的表层金属属的相位组织织发生一定的的变化。使焊缝区的金属属表面层内的的拉伸残余应应力变为压应应力，从而能能大幅度地提提高结构的使使用疲劳寿命命。表面层内的金属属晶粒变细，产产生塑性变形形层，从而使使金属表面层层的强度和硬硬度有相应的的提高。改变焊接应力场场，明显减少少焊接变形。焊接变形控制及及矫正措施由于焊接热输入入引起材料的的不均匀局部部加热，使焊焊缝区熔化，而而与熔池毗邻邻的高温区材材料热膨胀又又受到周围材材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形；在冷却过程中，已经发生压缩塑性变形的这部分材料（如长焊缝的两侧）又受到周围条件的制约，而不能自由收缩，在不同程度上被拉伸；如此同时，熔池凝固，金属冷却收缩时也产生相应的收缩拉应力与变形，产生不协调反应，从而就导致了焊接应力与变形。对与厚板焊接，尤其要注意焊接变形的控制，减小焊接应力的产生。引起焊接变形的的原因及变形形过程（1）焊接变形形原因焊接时焊件不均均匀加热；焊接后，在焊缝缝以及焊缝附附近金属受拉拉应力，离焊焊缝较远处的的金属受压应应力；熔敷金属的收缩缩：焊缝金属属在凝固与冷冷却的过程中中，体积要发发生收缩，使使焊件产生收收缩与内应力力；金属组织的变化化：金属加热热到很高的温温度并随后冷冷却下来，金金属内部组织织要发生变化化。由于各种种组织的比容容不同，收缩缩的程度也不不一样。（2）焊接变形形产生过程焊接中,焊缝处处温度迅速升升高，体积膨膨胀。热影响响区温度低，阻阻碍焊缝膨胀胀，结果焊缝缝处产生压应应力，热影响响区产生拉应应力。热影响响区产生拉应应力。但此时焊缝处处于塑性状态态，焊缝被压压应力墩粗，松松弛了此应力力。焊后冷却后，热热影响区冷却却速度快，很很快进入弹性性状态，焊缝缝处温度高，处处于塑性状态态。这是焊缝缝收缩，较热热影响区收缩缩慢，焊缝阻阻碍热影响区区收缩，焊缝缝仍受压应力力，影响区受受拉应力。但但焊缝处于塑塑性状态，焊焊缝的塑性墩墩粗，松弛了了此应力。热影响区温度不不断降低，冷冷却速度也变变慢，当焊缝缝的冷却速度度高于热影响响区时，焊缝收收缩较快，焊焊缝的收缩受受到热影响区区阻碍，应力力方向发生了了转变：焊缝缝受拉应力，热热影响区受压应应力。当焊缝缝和热影响区区都进入弹性性状态时，因因焊缝温度高高，冷却速度度快，收缩量量大，热影响响温度低，冷冷却速度低，收收缩量小，焊焊缝收入弹性性状态时，因因焊缝温度高高，冷却速度度快，收缩量量大，热影响响温度低，冷冷却速度低，收收缩量小，焊焊缝收缩受到到热影响区阻阻碍，结果焊焊缝受拉应力力，热影响区区受压应力。此此时没有塑性性变形，这一一对压应力，随随着温度的降降低，焊缝收收缩受阻碍越越来越大，拉拉应力也越来来越大，直至至室温，拉应应力可近似于于屈服极限。焊接变形的控制制1注意过程控制制在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。2采取反变形措措施由于钢板超厚，全熔透焊焊缝范围大，焊焊接后上下翼翼缘板外伸部部分会产生较较大的角变形形。厚板的角变形形往往不易校正，为为减少校正工工作量，可在板件拼装前将将上下翼缘板板先预设反变变形；由于焊接角角变形效应，构件焊焊后基本可以以使翼板回复至至平直状态。反变形角度度通过对焊缝焊接过过程中热输入入量的计算及及以往工程中中的实践经验验综合予以确定。焊接变形的校正正焊接变形的矫正正主要采取机机械矫正和火火焰矫正法来来实现。（1）机械校正正法：其原理理是将较短的的部分伸展，并并使之与尺寸寸较长的部分分相适应，恢恢复到所要求求的形状，如如用H型钢矫矫直机进行角角变形矫正，就就是典型的机机械矫正法。（2）火焰矫正正法：其原理理与机械矫正正法相反，利利用受热部分分的压缩塑性性变形来达到到目的。为了了防止金属的的过烧，加热热温度不应超超过850度度，温度过低低时，生产效效率不高。禁禁止用水急冷冷受热区，这这样会使金属属变脆。实践践证明：火焰焰校正的效果果与工件加热热后的冷却速速度关系不大大，用水急冷冷仅仅会增加加冷却速度。火焰加热的方法法通常采用以以下三种：线状加热，主要要用于主焊缝缝焊接角度变变形校正条状加热，主要要用于构件的的旁弯校正三角形加热，主主要用于H型型钢构件平面面内弯曲校正正现场焊接的质量量保证措施１．焊接质量控控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制制母材和焊接材料料的确认与必必要复验焊接部位的质量量和合适的夹夹具焊接设备和仪器器的正常运行行情况焊接规范的调整整和必要的试试验评定焊工操作技术水水平的考核焊接中质量控制制焊接工艺参数是是否稳定焊条、焊剂是否否正常烘干焊接材料选择是是否正确焊接设备运行是是否正常焊接热处理是否否及时焊接后质量控制制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试试验焊接区域的清除除工作２．人员保证本工程从事焊接接作业的人员员，从工序负负责人到作业业班长仍至具具体操作的施施焊技工、配配合工以及负负责对焊接接接头进行无损损检测的专业业人员，均为为有相应资质质人员，并且且我们在工程程开始前针对对万银中心钢钢结构项目实实际情况组织织相关技术人人员开展针对对性学习了解解，保证相关关人员明白工工程的质量要要求及施工时时需注意事项项。同时，抽抽调万银一期期钢结构施工工时项目管理理人员主要的的熟练工、同同时在业主、监监理、设计监监督下，对已已有焊工证的的焊工组织附附加考试，考考试合格后方方准参加焊接接施工。施工时，既便是是辅助工，也也须通晓焊接接作业平台的的具体搭设及及作业顺序和和作业所需时时间，清楚焊焊接辅助工作作的内容和要要求，首先从从人员组织上上杜绝质量事事故发生。３.焊接材料选选择与管理序号要点1选用的焊材强度度和母材强度度应相符，焊焊机种类、极极性与焊材的的焊接要求相相匹配。焊接接部位的组装装和表面清理理的质量，如如不符合要求求，应修磨补补焊合格后方方能施焊。各各种焊接方法法焊接坡口组组装允许偏差差值应符合《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ881-20002中的规定定。2焊接材料到货后后由焊接质检检员会同材料料管理员对焊焊材观感质量量、质保书批批号、焊材牌牌号、气体纯纯度进行核对对检查，合格格后方可入库库。3材料管理人员及及时建立进货货台帐，并按按要求对焊接接材料进行保保管，建立标标识，保证焊焊材库的温度度湿度处于受受控范围，并并坚持做好每每日记录。4焊材发放前必须须按焊材技术术要求进行烘烘焙，烘焙时时间、温度不不同的焊材必必须分箱烘焙焙。5焊材发放时须明明确焊材使用用部位，焊条条牌号，建立立发放记录。6焊材当日未使用用完必须退回回焊材库保管管。7经烘焙过的焊条条必须放置在在保温筒内，随随用随取。8经烘焙两次以上上的焊条或其其它因素造成成不能继续使使用的焊材必必须申请报废废处理，并及及时分区存放放，并标识明明确。9严格焊接材料的的管理制度，焊焊前对材料质质量复核或检检验确认，不不符合要求的的拒绝焊接。保证无不合格材料在工程上使用。４．焊接环境境要求现场焊焊接对焊接环环境要求严格格，具体需满满足下列各项项：序号环境要求1对于焊接区域风风力达到四级级，焊接时必必须采取防风风措施，并报报业主监理批批准后方可开开始焊接；2焊接作业区相对对湿度不应大大于90%；3当焊件表面潮湿湿或有冰雪覆覆盖时，应采采取加热去湿湿除潮措施；；4雨、雪天气不得得露天焊接，必必须有防护措措施。５．焊后缺陷返返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超超标时对气孔孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨、铲凿、钻钻、铣等方法法去除，必要要时进行补焊焊，对焊缝尺尺寸不足、咬咬边、弧坑未未填满等进行行补焊。2经NDT检查的的内部超标缺缺陷进行返修修时应先编写写返修方案，然然后确定位置置，用砂轮和和碳弧气刨清清除缺陷，缺缺陷为裂纹时时，气刨前应应在裂纹两端端钻止裂孔，并并清除裂纹两两端各50mm长焊缝或母材材。3清除缺陷时刨槽槽加工成四侧侧边斜面角大大于10°的坡口，必要要时用砂轮清清除渗碳层，用用MT、PT检查裂纹是否否清除干净。4补焊时应在坡口口内引弧，熄熄弧时应填满满焊坑，多层层焊的焊层之之间接头应错错开。当焊缝缝长度超过500mm时，应采用分分段退焊法。5返修部位应连续续焊成，如中中断焊接时应应采取后热、保保温措施，再再次施焊时应应用MT、PT确认无裂纹时时方可焊接。6补焊预热温度应应比正常预热热高。根据工工程节点决定定焊接工艺，如如：低氢焊接接，后热处理理等。7焊缝正反面各作作一个部位，同同一部位返修修不能超过两两次。8对两次返修仍不不合格的部位位应重新编写写返修方案，经经工程技术负负责人审核并并报监理认可可后方可执行行。9返修焊接应填报报施工记录及及返修前后无无损检测报告告，作为工程程验收及存档档资料。现场焊接的质量量检验焊接完成后，首首先清理表面面的溶渣及两两侧飞溅物，待待焊缝冷却到到环境温度后后进行焊缝检检验，Q3555钢材应以以焊接完成224h后检查查结果作为验验收依据。检检验方法按照照<<钢结构构工程施工质质量验收规范范>>进行。本本工程所有外外框架梁、柱柱连接及构件件拼接焊缝为为全熔透焊缝缝，无论在工工厂或现场施施焊，均要求求一级焊缝；；节点区域之之间箱形截面面部分熔透组组合焊缝及其其他部分熔透透焊缝为二级级；角焊缝质质量等级为三三级焊缝,表表面缺陷应符符合二级焊缝缝的规定。１．外观检查查（１）所有焊缝缝需由焊接工工长100％进行目视外外观检查，并并记录成表；；（２）焊缝表面面严禁有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤、焊穿、弧弧坑、气孔等等缺陷；（３）对焊道尺尺寸，焊脚尺尺寸，焊喉进进行检查；（４）焊缝外形形尺寸应符合合现行国家标标准《钢结构构焊缝外形尺尺寸》的规定定，焊接接头头外形缺陷分分级应符合现现行国家标准准《焊接质量量保证，钢熔熔化焊接头的的要求和缺陷陷分级》的规规定。具体见见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足足设计要求）不允许≤0.2+0..02t且小于等于1.0mm≤0.2+0..04t且小于等于2.0mm每100mm焊焊缝内缺陷总总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0..02t且小于等于1.0mm≤0.2+0..04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且且≤0.5mmm连续长度≤100mmm且焊缝两侧侧咬边总长度度小于等于总总长度的10％≤0.1t且≤≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0..05t且≤0.5mm缺口深度≤0..1t且≤1.0mm每米焊缝不得超超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度度焊缝内允许许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大大于6倍的孔径角焊缝厚度不足足不允许小于0.3+00.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对对称不允许差值小于2+00.2h２.无损检测在完成焊接外观观检查后，对对焊缝进行探探伤检验，其其检验方法需需按照JGJ81--2002《建筑钢结构构焊接规程》和和GB113445《钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级》规规定进行：（１）探伤人员员至少具有二二级探伤合格格证；（２）所有测试试项目应在经经国家认可的的独立的第三三方测试员监监督下进行；；（３）局部探伤伤的焊缝，有有不允许的缺缺陷时，应在在该缺陷的延延伸部位增加加探伤长度，增增加的长度不不应小于该焊焊缝的长度的的10％，且不小于于200mm，当仍有不允允许的缺陷时时，应对该焊焊缝100％探伤检查；；（４）检验报告告应在该批钢钢构验收前一一个星期提交交；焊缝超声波无损损检测示意图图（５）除满足上上述要求外，还还要满足下列列要求：角焊缝厚度<112mm最少10％磁粉探伤或或着色探伤角焊缝厚度≥112mm最少20％超声波探伤伤及最少20％磁粉探伤或或着色探伤部分焊透焊缝：：最少20％超声波探伤伤及最少20％磁粉探伤或或着色探伤完全焊透焊缝：：100％超声波探伤伤及100％磁粉探伤或或着色探伤（６）除以上测测试外，当工工程师提出要要求时还应进进行贴角焊缝缝检测试验和和抗拉试验；；（７）板及翼缘缘构件上除主主要对接焊缝缝以外的对接接焊缝也要进进行测试。钢结构的防腐施施工方案钢结构防腐涂装装防腐涂装设计要要求序号要求1所有暴露室外钢钢结构的除锈锈，防腐做法法：喷砂除锈锈Sa2.55级及St33级，摩擦系系数不小于00.35，且且满足GB88923-22011，表表面粗糙度RRz40～1100μm，电弧喷锌锌铝120μm（锌质量含含量为85%%，铝质量含含量为15%%），防腐底底漆两道，中中间漆一道，面面漆颜色需符符合建筑要求求）（面漆共共两道，其中中最后一道须须在全部安装装完毕后整体体涂装）。2所有室内钢结构构的除锈、防防腐做法：喷喷砂除锈Saa2.5级,,且满足GBB8923--2011；；表面粗糙糙度Rz=440～75μm，环氧富锌锌底漆两道。3涂刷防锈蚀油漆漆时，应进行行钢结构防火火涂料与防锈锈蚀油漆（涂涂料）之间的的相容性试验验，试验合格格后方可使用用。4钢结构防腐年限限为15年，每每5年选取典典型位置进行行检测，根据据破损情况进进行补刷维护护。油漆补涂部位钢结构构件因运运输过程和现现场安装原因因，会造成构构件涂层破损损，所以，在在钢构件安装装前和安装后后需对构件破破损涂层进行行现场防腐修修补。修补之之后才能进行行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、中间漆2现场运输及安装装过程中破损损的部位。底漆、中间漆3高强螺栓连接节节点。底漆、中间漆防腐涂装顺序在钢构件安装过过程中，随各各层结构逐步步施工完成，以以层划分施工工区域，从下下至上依次交交叉进行现场场防腐涂装施施工；每个施施工区域在立立面从上至下下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆漆与制作厂使使用的油漆相相同，由制作作厂统一提供供，随钢构件件分批进场。表面处理采用电动、风动动工具等将构构件表面的毛毛刺、氧化皮皮、铁锈、焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污及及附着物彻底底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底底材或前道涂涂层的表面要要清洁、干燥燥外，还要注注意底材温度度要高于露点点温度3℃以上。此外，应应在相对湿度度低于85％％的情况下可可以进行施工工。经处理的钢结构构基层，应及及时涂刷底漆漆，间隔时间间不应超过55小时。一道漆涂装完毕毕后，在进行行下道漆涂装装之前，一定定要确认是否否已达到规定定的涂装间隔隔时间，否则则就不能进行行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长长涂装间隔时时间以后再进进行涂装，则则应该用细砂砂纸将前道漆漆打毛后，并并清除尘土、杂杂质以后再进进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之之前，必须对对焊逢、边角角和不宜喷涂涂的小部件进进行预涂。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可可采用湿膜测测厚仪、干膜膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上上用湿膜测厚厚仪垂直按入入湿膜直至接接触到底材，然然后取出测厚厚仪读取数值值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵遵守两个900％的规定，即即90％的测测点应在规定定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起起泡、流挂、龟龟裂、干喷和和参杂物现象象。注意事项序号注意事项1配制油漆时，地地面上应垫木木板或防火布布等，避免污污染地面。2配制油漆时，应应严格按照说说明书的要求求进行，当天天调配的油漆漆应在当天用用完。3油漆补刷时，应应注意外观整整齐，接头线线高低一致，螺螺栓节点补刷刷时，注意螺螺栓头油漆均均匀，特别是是螺栓头下部部要涂到，不不要漏刷。4相对湿度〉855%；构件面面表温度低于于露点加3℃；露天作业业涂覆时出现现雨、雪、霜霜；环境温度度在5℃以下或38℃以上，应停止止涂装作业。防腐涂装施工质质量保证措施施序号防腐施工质量保保证措施示意图1防腐涂料补涂施施工前对需补补涂部位进行行打磨及除锈锈处理，除锈锈等级达到SSt2.5的要求。2钢板边缘棱角及及焊缝区要研研磨圆滑，RR=2.0mmm。3露天进行涂装作作业应选在晴晴天进行，湿湿度不得超过过85%。4喷涂应均匀，经经常用湿膜测测厚仪或干膜膜测厚仪检测测，完工的干干膜厚度应达达到“两个85%%”不允许存在在漏涂、针孔孔、开裂、剥剥离、粉化、流流挂现象。5涂装施工不得出出现漏涂、针针孔、开裂、剥剥离、粉化、流流挂等缺陷。钢结构的防火涂涂料施工钢结构防火要求求钢柱防火时间要要求不小于33h，采用厚厚型防火涂料料；钢梁防火火要求不小于于2小时，采采用薄型防火火涂料；屋架架防火要求不不小于1.55小时，采用用超薄型防火火涂料。涂装环境要求防火涂料施工的的气候条件：：在防火施工工过程中和施施工之后涂层层干燥固化前前，环境温度度宜为5～338℃，相对湿度330-85%%；或按照批批准的油漆方方案所规定的的施工环境。施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰灰尘，保持钢钢材基面洁净净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥燥或固化后，才才能喷涂下一一遍。涂料应当日搅拌拌当日使用完完。厚涂型防火涂料料采用压送式喷涂涂机喷涂，空空气压力为00.4～0..6MPa，喷喷枪口直径一一般选6～110mm。每每遍喷涂厚度度5～10mmm。薄涂型防火涂料料采用重力式喷枪枪进行喷涂，其其压力约为00.4MPaa。底层一般喷2～～3遍，每每遍涂层厚度度不超过2..5mm，面面层一般涂饰饰1～2次次。施工准备施工准备搭设脚手架及操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷涂第二层防火涂料，达到设计要求厚度。修正边角、接口部位合格成品保护工序交换返修检验涂料施工流程示示意图防火涂料的修复复名称防火涂料的修补补修补方法喷涂、刷涂等方方法。表面处理必须对破损的涂涂料进行处理理，铲除松散散的防火涂层层，并清理干干净。修补工艺按照施工工艺要要求进行修补补。防火涂料施工质质量保证措施施序号防火涂料施工质质量保证措施施示意图1施工前应用铲刀刀、钢丝刷等等清除钢构件件表面的浮浆浆、泥沙、灰灰尘和其他粘粘附物；钢构构件表面不得得有水渍、油油污，否则必必须用干净的的毛巾擦拭干干净。2钢构件表面的返返锈必须予以以清除干净，基基层表面处理理完毕，并通通过相关单位位检查合格后后再进行防火火涂料的施工工。3防火涂料施工必必须分遍成活活，每一遍施施工必须在上上一道施工的的防火涂料干干燥后方可进进行。4防火涂料施工的的重涂间隔时时间应视现场场施工环境的的通风状况及及天气情况而而定，在施工工现场环境通通风情况良好好，天气晴朗朗的情况下，重重涂间隔时间间为8～122小时。5当风速大于5mm/s，相对对湿度大于990%，雨天天或钢构件表表面有结露时时，若无其他他特殊处理措措施，不宜进进行防火涂料料的施工。6防火涂料施工时时，对可能污污染到的施工工现场的成品品用彩条布或或塑料薄膜进进行遮挡保护护。防火涂装质量验验收钢结构防火涂料料施工结束后后，组织和邀邀请当地消防防监督部门、建建筑防火设计计单位、监理理单位、施工工单位等相关关单位的工程程技术人员组组成验收小组组，联合进行行消防竣工验验收。验收组组经检查各项项质量都符合合标准，即为为合格，通过过验收，如有有个别不符，应应视缺陷程度度，分析原因因和责任，视视具体情况，责责令限期整改改再验收，直直到验收合格格后防火涂料料工程才算正正式完工。直观检查的内容容和检查方法法检查用于工程上上的钢结构防防火涂料的品品种和颜色是是否符合设计计要求，必要要时，将样品品或开工前做做的样板与实实际涂装的情情况对比。用目视法检查涂涂层外观颜色色是否均匀，有有无漏涂，有有无明显裂缝缝和乳突情况况。用0.5～1kkg榔头轻击击涂层，检查查是否粘结牢牢固，有无空空鼓或成块状状脱落，用手手触摸涂层，观观察是否有明明显脱粉，用用1m直尺检检测有平整均均匀。用测针检测涂层层厚度测定方法；测针针由针杆和可可滑动的圆盘盘始终保持与与针杆垂直，并并在其上装由由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如下图：防火涂料检测示示意图测点的选择：对对不同的钢结结构，选点的的方法不同。楼楼板和防火墙墙的防火涂层层，可选用两两相邻纵横轴轴线相交中的的面积为一单单元，在其对对角线上，按按每米长度选选一点进行测测试；全框架架结构的梁和和柱防火涂层层或度的测定定，在构件长长度内每隔33米取一截面面，按下图所所示位置测试试。柱、梁、钢梁涂涂层厚度检测测位置示意图图结果计算：对于于楼板和墙面面，在选择的的面积中，至至少测出5个个点；对于梁梁和柱等构件件在选择的位位置中，分别别测出6个或或8个点，分分别计算出它它们的平均值值，精确到00.5mm。施工安全文明保保证措施施工安全技术措措施安全文明组织体体系树立全员质量意意识，贯彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。安全生产组织体体系图安全目标安全责任目标：：坚决贯彻落落实“安全第一、预预防为主”的的方针和加强强施工现场安安全标准化的的管理，落实实安全生产责责任制，确保工程、设设备安全，杜杜绝重大伤亡亡事故和火灾灾、机械等事事故，施工人人员重伤、死死亡事故为零零指标，轻伤伤事故频率不不大于1%。文明施工目标文明施工目标：：达到省级安安全文明施工工示范工地的的标准和按照照国家和省的的有关规定创创建安全质量量标准化工地地。安全文明管理组组织架构项目组织结构及及监管网络在现场建立以项项目经理孙云贵为组长，项目目总工徐治年为副组长，专专职安全员闫彩辉、谭斯斯友、杨积振振、梁鸿林、梁梁爽各部组负责人人为组员的项项目安全生产产领导小组，在在项目形成纵纵横网络管理理体制。项目安全管理组组织结构文明施工组织体体系项目经理职责（1）负责贯彻彻执行国家及及上级有关安安全生产的方方针、政策、法法律、法规。（2）督促本项项目工程技术术人员、工长长及班组长在在各项目的职职责范围内做做好安全工作作，不违章指指挥。（3）组织制定定或修订项目目安全管理制制度和安全技技术规程，编编制项目安全全技术措施计计划报总包人人批准并组织织实施。（4）在组织项项目工程业务务承包，确定定安全工作的的管理体制，明明确各业务承承包人的安全全责任和考核核指标，支持持指导安全管管理人员的工工作。（5）健全和完完善用工管理理手续制度。认认真做好专业业队和上岗人人员安全教育育，保证他们们的健康和安安全。（6）组织落实实施工组织设设计中安全技技术措施，组组织并监督项项目工程施工工中安全技术术交底制度和和设备、设施施验收制度的的实施。（7）领导、组组织施工现场场定期的安全全生产检查，发发现施工生产产中不安全问问题组织制定定措施，及时时解决。对上上级提出的生生产与管理方方面的问题要要定时、定人人、定措施予予以解决。（8）不打折扣扣地提取和用用好安全防护护措施费，落落实各项安全全防护措施，实实行工地安全全达标。（9）每天亲临临现场巡查工工地，发现问问题通过整改改指令书向工工长或班组长长交待。（10）定期召召开工地安全全工作会，当当进度与安全全发生矛盾时时，必须服从从安全。（11）发生事事故，要做好好现场保护与与抢救工作，及及时上报，组组织配合事故故的调查，认认真落实制定定的防范措施施，吸取事故故教训。安全员职责（1）认真执行行国家有关安安全生产方针针、政策和企企业各项规章章制度。（2）督促项目目财务提足安安全技术措施施费，做到专专款专用。（3）每天对对各施工作业业点进行安全全检查，掌握握安全生产情情况，查出安安全隐患及时时提出整改意意见和措施制制止违章指挥挥和违章作业业，遇有严重重险情，有权权暂停生产，并并报告领导处处理。（4）参加总总包人组织的的定期安全检检查，做好检检查记录，及及时填写隐患患整改通知书书，并督促认认真进行限期期整改。（5）配合总包包人开展好安安全宣传教育育活动，特别别是要坚持每每周一次的安安全活动制度度，组织班组组认真学习安安全技术操作作规程。（6）对劳动保保护用品、保保健食品和清清凉饮料的发发放使用情况况进行监督检检查。（7）发生因工工伤亡及未遂遂事故要保护护现场，立即即上报，并如如实向事故调调查组反映事事故情况。（8）提出安全全事故处理意意见，并报主主管部门。班组安全员职责责（1）认真执行行国家有关安安全生产的方方针、政策和和企业的各项项规章制度。（2）向班组下下达施工任务务前，认真向向班组进行安安全技术交底底，并填写安安全技术交底底单。（3）每天对对安排施工任任务的作业点点进行检查，查查出安全隐患患及时进行整整改并制止违违章作业，遇遇有险情及时时停止生产并并向上级报告告。（4）接受上级级及安全监督督员的监督检检查，对上级级及安全监督督员提出的安全隐患及及时安排整改改，并监督整整改的落实情情况。（5）定期对工工人进行安全全技术教育，防防患于未然。（6）领取和发发放使用好班班组的劳动保保护用品、保保健食品和清清凉饮料等。（7）参加项目目组织的安全全生产检查，对对检查中发现现的问题及时时进行整改。（8）发生因工工伤亡及未遂遂事故要保护护好现场，立立即上报，并并配合事故的的调查。安全施工措施安全施工组织措措施成立由投标人项项目经理部安安全生产负责责人为首，各各施工单位安安全生产负责责人参加的“安全生产管管理委员会”组织领导施施工现场的安安全生产管理理工作。根据作业人员情情况成立2~~4人的现场场“安全纠察队队”，队员需佩带带统一的“安全纠察”臂章，享有项项目经理特许许权，开展日日常的安全生生产检查工作作。投标人项目经理理部主要负责责人与各施工工单位主要负负责人须签订订安全生产责责任状，施工工单位主要负负责人与本单单位施工负责责人须签订安安全生产责任任状，使得安安全生产工作作责任到人，层层层负责。主主要包括以下下几项内容。落实安全生产制制度，实施责责任管理⑴建立各级人员员安全生产责责任制度，明明确各级人员员的安全责任任。抓制度落落实、抓责任任落实，定期期检查安全责责任落实情况况。⑵建立、完善以以项目经理为为首的安全生生产领导组织织。有组织、有有领导的开展展安全管理活活动，承担组组织、领导安安全生产的责责任。⑶施工项目应通通过监察部门门的安全生产产资质审查，并并得到认可。⑷一切管理、操操作人员均需需与施工项目目签定安全协协议，向施工工项目做出安安全保证。⑸安全生产责任任落实情况的的检查，应认认真、详细的的纪录，作为为分配、补偿偿的原始资料料之一。项目安全员安全全教育与训练练⑴一切管理、操操作人员应具具有一定的基基本条件与较较高的素质。⑵具有合法的劳劳动手续。临临时性人员须须正式签订劳劳动合同，接接受入场教育育后，才可进进入施工现场场和劳动岗位位。⑶没有痴呆、健健忘、精神失失常、癫痫、脑脑外伤后遗症症、心血管疾疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。⑷没有感官缺陷陷，感性良好好。⑸具有适于不同同层次操作所所必须的文化化。⑹输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。⑺安全教育、训训练。包括知知识、技能、意意识三个阶段段的教育。⑻安全知识教育育、训练。使使操作者了解解、掌握生产产操作过程中中，潜在的危危险因素及防防范措施。⑼安全技能训练练。使操作者者逐渐掌握安安全生产技能能，获得完善善化、自动化化的行为方式式，减少操作作中的失误现现象。⑽安全意识教育育。在于激励励操作者自觉觉坚持实行安安全技能。⑾安全教育的内内容随实际需需要而确定。受受季节自然变变化影响时，针针对由于这种种变化而出现现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。⑿结合施工生产产的变化，适适时进行安全全知识教育。一一般每十天组组织一次较合合适。结合生生产组织安全全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。⒀采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。安全检查安全检查的形式式有普遍检查查、专业检查查和季节性检检查三种。安全检查形式及及作业标准化化(1)安全检查查的内容主要要是查思想、查查制度、查现现场、查隐患患、查事故处处理。(2)施工项目目的安全检查查以自检形式式为主，是对对项目经理至至操作，生产产全部过程、各各个方面安全全状况的检查查。检查的重重点以劳动条条件、生产设设备、现场管管理、安全卫卫生设施以及及生产人员的的行为为主。发发现危及人的的安全因素时时，必须果断断的消除；(3)各级生产产组织者，应应在全面安全全检查中，透透过作业环境境状态各隐患患，对照安全全生产方针、政政策，检查对对安全生产认认识的差距；；对安全管理检查查(1)安全生产产是否提到议议事日程上，各各级安全责任任人是否坚持持“五同时”；(2)业务职能能部门、人员员，是否在各各自业务范围围内，落实了了安全生产责责任。专职安安全人员是否否在位、在岗岗；(3)安全教育育是否落实，教教育是否到位位；(4)工程技术术、安全技术术是否结合为为统一体；作作业标准化实实施情况；(5)安全控制制措施是否有有力，控制是是否到位，有有哪些消除管管理差距的措措施；(6)事故处理理是否符合规规则，是否坚坚持“三不放放过”的原则则。安全检查组织(1)建立安全全检查制度，制制度要求的规规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；(2)成立由第第一责任人为为首，业务部部门人员参加加的安全检查查组织；(3)安全检查查必须做到有有计划、有目目的、有准备备、有整改、有有总结、有处处理。安全检查准备(1)思想准备备。(2)业务准备备。安全检查方法常采用的有一般般检查方法和和安全检查表表法。(1)一般检查查方法看、听、嗅、问问、查、验、析析。(2)安全检查查表法。安全检查形式①定期安全检查查定期安全检查的的周期，施工工项目自检宜宜控制在10~~15D。班班组必须坚持持日检。季节节性专业性安安全检查，按按规定要求确确定日程。②突击性安全检检查指无固定检查周周期，对特别别部门、特殊殊设备、小区区域的安全检检查，属于突突击性安全检检查。③特殊检查特殊安全检查包包括，对有特特殊安全要求求的手持电动动工具，电气气、照明设备备，通风设备备，有毒有害害物的储运设设备进行的安安全检查。安安全检查表通通常包括检查查项目、内容容、检查方法法或要求、存存在问题、改改进措施、检检查人等内容容。消除危险因素关关键①安全检查的目目的是发现、处处理、消除危危险因素，避避免事故伤害害，实现安全全生产。消除除危险因素的的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。②安全检查后的的整改，必须须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因因素长期存在在而危及人的的安全。③“三定”是指指消除检查后后发现的危险险因素的态度度。三定即为为定具体整改改责任人，定定解决与改正正的具体措施施，限定消除除危险因素的的整改时间。在在解决具体的的危险因素时时，凡借用自自已的力量能能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。作业标准化按科学的作业标标准规范人的的行为，有利利于控制人的的不安全行为为，减少人为为失误。①制定作业标准准，是实施作作业标准化的的首要条件。作业标准必须具具有操作性和和针对性、简简单化、专业业化。②作业标准必须须考虑到人的的身体运动特特点和规律，作作业场地布置置、使用工具具设备、操作作幅度等，应应符合人机学学的要求。组织施工劳务时时应注意的安安全生产问题题组织工人特别是是零散工人做做劳务时，除除对他们的技技术素质以及及身体状况履履行各种必须须的考核与检检查之外，还还必须注意以以下几点：①对录用的所有有工人，都要要进行安全技技术知识培训训，要让进场场的工人了解解该项目的有有关安全要求求；掌握自身身的施工安全全技术，提高高安全自保能能力。②要与录用的劳劳务单位或个个人签定用工工合同，明确确双方的义务务和责任，确确定违约违纪纪的处罚方法法，特别是安安全生产方面面的各种要求求和规定。安全施工管理措措施安全管理重点内内容内容说明现场安全管理施工方案技术措措施必须有针针对性：安全全技术交底针针对任务进行行书面交安全全纪律牌；施施工公告牌；；安全标志牌牌；安全标语语牌；现场道道路通畅程序序；场区排不不情况；材料料、构件堆放放情况安全“三宝”使使用指安全帽（包括括女工帽）、安安全带和安全全网（平网、立网、围网）洞口防护指楼梯口、电梯梯口、预留洞洞口、出入（通通道）口、井井字架进料口口和门式架进进料口临边防护指阳台周边、楼楼层周边、层层面周边、施施工楼层周边边、卸料台周周边斜道（跑跑道）周边、侧侧边道路防护护、侧边民房房防护脚手架据资料介绍，从从脚手架上坠坠落的事故占占高处坠落事事故的50%%龙门架、井架等等起重作业设设备重点检查缆风绳绳锚桩和限位位保险装置施工用电与周围高压线的的保护措施电线破皮漏电现现象现场照明是否使使用安全施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽个人安全防护措措施（1）系好安全全带，需高挂挂低用。（2）作业2米米以上高空作作业必须使用用安全带，且且必须系在固固定物上。正确使用安全带带（3）佩戴安全全帽，穿安全全劳保鞋；带带电操作必须须戴绝缘手套套。绝缘鞋绝缘手套（4）作业时长长发必须盘入入安全帽内，严严禁酒后作业业长发盘入安全帽帽内严禁酒后作业现场消防管理⑴现场要有明显显的防火宣传传标志。每月月对职工进行行一次治安、防防火教育，培培训义务消防防队。定期组组织保卫、消消防式作业检检查，建立保保卫、防火工工作档案；⑵施工现场必须须设置消防车车道，其宽度度不小于3..5m。消防防车道不能环环行的，应在在适当地点修修建回型车辆辆场地；⑶施工现场要配配备足够的消消防器材，并并做到布局合合理，经常维维护、保养，保保证消防器材材灵敏有效；；⑷施工现场进水水干管直径不不少于1000㎜。消火栓栓处昼夜要设设有明显标志志，配备足够够的水龙头，周周围3m内，不不准存放任何何物品；⑸在工程高度范范围内，应设设置消防竖管管，管径不得得小于65㎜㎜，配备水龙龙带。消防供供水应保证水水枪的充实直直射能达到最最高、最远点点。消防泵房房应用非燃材材料建造，设设在安全位置置，消防泵配配备专用配电电线路。⑹电工、焊工从从事电气设备备安装和电、气气切割作业，要要有操作证和和用火证。动动火前，要清清除附近易燃燃物，配备看看火人员和灭灭火用具。用用火主当日有有效。动火地地点变换，要要重新办理用用火证手续；；⑺使用电气设备备和易燃易爆爆物品，必须须采取严格的的防火措施，指指定防火负责责人，配备灭灭火器材，确确保施工安全全；⑻施工现场严禁禁吸烟。必要要时，应设有有防火措施的的吸烟室；⑼施工材料的存存放、保管，应应符合防火安安全要求，库库房应用非燃燃材料支搭。易易燃易爆物品品（如油漆等等），应专库库储存，分类类单独存放，保保持通风，用用电符合防火火规定，不准准在库房内调调配油漆、稀稀料；⑽在施工程要坚坚持防火安全全交底制度，特特别是在进行行电气焊、油油漆粉刷或从从事防水等危危险作业时，要要有具体防火火要求；⑿施工现场和生生活区内，未未以保卫部门门批准不得使使用电热器具具；⒀氧气瓶、乙炔炔瓶（罐）工工作间距不少少于5m，两两瓶同时明火火作业距离不不小于10mm。禁止在工工程内使用液液化石油气“钢钢瓶”、乙炔炔发生器作业业。现场保卫工作⑴工程施工现场场必须按照“谁谁主管，谁负负责”的原则则，确定具体体人员保卫工工作，有总、分分包单位的工工程，建立保保卫工作领导导小组，与分分包单位签订订保卫式作责责任书，各分分包单位应接接受总承包单单位的统一领领导和监督检检查。⑵工程施工单位位应根据工程程规模，建立立保卫、消防防组织，配备备保安、消防防人员。⑶施工组织设计计要有保卫、消消防措施方案案及设施平面面布置图，需需要制定治安安保卫和消防防工作方案。⑷施工现场要建建立门卫和巡巡逻护场制度度，护场守卫卫人员要佩戴戴执勤标志，实实行凭证