砖混结构宿舍楼施工组织设计

砖混结构宿舍楼施工组织设计页砖混结构宿舍楼楼施工组织设设计目录第一章工工程概况第二章主主要施工方法法第三章劳劳动力计划及及主要施工机机械计划第四章确确保工程质量量的技术组织织措施第五章确确保安全施工工的技术组织织措施第六章确确保文明施工工的技术措施施第七章确确保工期的技技术组织措施施第八章施施工进度网络络计划图第九章施施工总平面图图第十章附附表第一章工工程概况1.1工程程的性质和主主要作用1.2工程程设计概况：：1.2.1建筑概况12工程其它它详细做法见见施工图纸。1.3施工工条件目前，根据场地地实际情况，三三通一平（水水、电、路、场场地平整）已已基本完成，场场地基本具备备开工条件。第二章主主要施工方法法2.1施施工布署2.1.1施工准备1、现场三通一一平：根据前前期的现场勘勘察，道路、水水、电、场地地平整已基本本完工。现场围墙：根据据业主提供的的总平面图，确确定围墙、施施工主出入口口。现场临时设施：：现场办公室室、钢筋、木木工作业棚、材材料堆放地。2、现场用电准准备经计算需用1000KVA以上变压器器一台满足施施工要求。导导线采用25mm2地埋电缆线线，根据国家家现行的施工工用电技术规规范要求，全全场线路均采采用三相五线线制干线，线线路走向祥见见施工总平面面图。3、现场施工用用水经计算选用直径径为48mm的钢管做供供水管满足施施工要求，临临时供水管道道均采用地埋埋敷设。4、临建设施准准备现场设置职工宿宿舍、办公室室、门岗、水水泥库、材料料仓库、厕所所及临时道路路，划分搅拌拌站、周转工工具、砌块堆堆放、钢筋成成型等场地。严严格按照现场场施工平面布布置图布置。5、机械设备准准备对大型机械定期期进行检修,使机械设备备处于完好使使用状态,制定机械设设备进场计划划,满足工程的的需要。建立立本工程的机机械设备台账账，制定机械械设备的检修修和保养计划划和台帐。6、工程材料准准备对本工程采用的的新材料、新新设备进行研研究,调查、收集集新材料、新新设备的性能能和特点，对对材料供应商商进行调研和和评估,建立合格供供应商花名册册。制定周转转材料、新材材料、新设备备技术档案及及供应计划。7、技术资料料准备（1）学习并掌掌握施工图纸纸和有关的施施工规范、标标准，领会设设计意图，进进行图纸会审审，搜集相关关的有效技术术文件和资料料，将设计中中存在的问题题尽可能解决决在施工之前前。（2）根据施工工图纸及时编编制施工图预预算，及时向向业主和物资资设备科提供供材料需用量量计划，保证证施工材工资资料供应。（3）结合施工工组织设计对对施工人员进进行施工组织织交底，分部部分项工程技技术交底、安安全及文明施施工交底，使使全体管理人人员熟悉本工工程的施工方方案和施工工工艺。（4）了解并核核查甲方提供供的座标原点点，建立半永永久性测量控控制网，进行行全场高程测测量，为土方方工程的施工工和施工用临临时道路的铺铺设作准备。2.1.2施工布置及及施工顺序安安排2.1.2.11施工控制段段的划分本工程施工时，以以楼中间为界界划分两个施施工段进行流流水作业，工工程施工时形形成立体交叉叉，平行流水水作业。在施施工中再以根根据具体情况况分别细划流流水，为确保保计划工期实实现，按以下下三个阶段实实施控制。第一控制段：完完成主体施工工。第二控制段：完完成内外装饰饰装修、防水水和水电、通通讯、等设备备的安装工程程。第三控制段：完完成土建及安安装工程收尾尾、调试、自自检整修，达达到竣工条件件。控制段的进度计计划，分解到到月、旬计划划上，实行旬旬保月、月保保段计划的实实现。从资金金、物资、劳劳力等方面来来满足旬计划划、月计划的的需求。2.1.2.22施工顺序安安排：主导施工思路：：在施工全过过程中须坚持持先地下后地地上，先土建建后安装，先先主体后装修修的施工顺序序进行。以在在保证施工质质量和安全生生产基础上组组织平面流水水和立体交叉叉施工，多工工种穿插互不不影响，同步步作业，合理理控制时差，严严格落实进度度计划。基础施工顺序：：引测控制轴线→→清底→基础垫层施施工→基础钢筋及及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体砌体施工顺序：：构造柱钢筋绑扎扎→构造柱钢筋筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板板、砼→圈梁钢筋、模模板施工→圈梁砼→预制楼板安安装室内工程施工顺顺序：墙体抹灰→顶棚棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施施工。外墙施工顺序：：墙体处理→1：：3水泥砂浆打打平层→外墙面层施施工。屋面工程施工：：基层清理→基层层找平层→隔气层→保温层→保温层上找找平层→防水层→保温层施工工。给水、排水、采采暖系统工程程施工：预留预埋→主管管道安装→支管管道安安装→泵统灌水、试试压系统吹扫扫、清洗→器具安装→系统试运转转、调试→验收。电气工程施工：：配管→管内穿线线→绝缘电阻测测试→配电屏、柜柜安装→照明器具安安装→系统调试→验收。各施工段按施工工的顺序组织织施工，项目目部统一调配配资源保证工工程均衡，有有序的进行，每每个施工段中中各主要工序序按照等节拍拍，等流水步步距的原则安安排作业计划划，平衡资源源计划，同时时要求安装施施工穿插进行行。总之，根据本工工程的实际情情况，在具体体施工时再细细化小流水施施工段，切实实做到合理安安排，达到业业主满意。2.1.2.33交叉作业安安排本工程在施工时时，按施工控控制段的划分分，第一阶段段以主体施工工为主；第二二阶段以内外外墙抹灰为主主，适时的进进行装饰面层层，楼地面门门窗，屋面等等工程的施工工，各施工段段及具体施工工时应在大流流水施工段上上细化小流水水，安装预埋埋同步进行，确确保工程按期期完工。2.1.2.44工期目标本工程要求建设设工期150天，计划建建设工期150天，具体详详见进度计划划表。2.1.2.55质量目标依照公司年度计计划及招标文文件要求，本本工程质量目目标为：合格格。2.1.2.66安全文明施施工目标采取有效措施，加加强安全防护护，在施工中中杜绝死亡及及重伤事故，轻轻伤率控制在在千分之二以以内。严格执行省、市市有关文明施施工文件的规规定对施工现现场规范管理理，争创文明明工地杯。2.1.2.77环境保护目目标施工中服从管理理，降低噪音音不扰民，不不影响相关方方的正常办公公、生活，保保护周边环境境卫生及原有有树木花草和和设施，确保保施工顺利进进行。2.2土土方开挖及回回填2.2.1土方开挖土方开挖顺序：：放线--挖土--修边坡修边和清底底根据本工程特点点及设计情况况，土方开挖挖采用机械挖挖土、人工配配合的施工方方法，选用1台1m3履带式反铲铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车车配合施工。结结合现场实际际情况，确定定放坡系数，基基底预留400mm工作面。挖挖出的土平衡衡测算外余土土运出场外，运运距按业主指指定位置而定定。不得在基基坑周边堆放放，以保证边边坡的稳定性性。开挖过程中要随随时检查基坑坑壁和边坡的的状态，做好好基坑支护准准备，以防塌塌陷。在机械械施工挖不到到的土方，应应配合人工随随时进行挖掘掘，并用手推推车把土运到到机械挖到的的地方。在距距槽底设计标标高50cm槽帮处，抄抄出水平线，钉钉上小木撅，然然后用人工将将基底标高剩剩余200mm厚度挖走。同同时由两端轴轴线引桩拉通通线，检查距距槽边尺寸，确确定槽宽标准准，以次修整整槽边，最后后清理槽底土土方，要求基基底平整光滑滑，不得超挖挖和漏挖。挖挖出土方运至至建设单位指指定地点存放放，用于回填填土。考虑土方开挖、基基础土方回填填及基础施工工时材料运输输的需要，根根据现场情况况，在基坑适适当部位开挖挖一条长6m、宽3m的坡道。土方及基础施工工时，基坑四四周应用红色色栏杆围护，并并搭设专用通通道。基底余土清理以以后要立即请请建设单位与与设计单位、监监理单位、地地质勘察单位位、质量监督督单位进行验验槽，然后进进行基础工程程施工。2.2.2回填土施工工1、一般要求⑴土料要求：回回填土料应符符合设计要求求，保证回填填土的强度和和稳定性。⑵基底处理：回回填时应先清清除基底上杂杂物，并应采采取措施防止止地表滞水流流入填土区，浸浸泡地基，造造成基土下陷陷。⑶填土含水量：：填土含水量量的大小，直直接影响到夯夯实质量，在在夯实前应预预先试验，以以得到符合密密实度要求条条件下的最优优含水量和最最少夯实遍数数。当含水量量过大，应采采取翻松、凉凉干、风干、换换土回填、掺掺入干土或其其他吸水性材材料等措施。如如土料过干，则则应预先洒水水润湿。土料料含水量一般般以手握成团团，落地开花花为适宜。2、填土方法⑴地下室施工完完毕，办理隐隐蔽工程验收收后，应及时时回填。⑵填土应由下而而上分层铺填填，虚铺厚度度为250mm，用蛙式打打夯机分层夯夯实，不宜拐拐弯处采用振振动夯。夯实实应按照一定定的方向进行行，一夯压半半夯，夯夯相相连，纵横交交叉。不得居居高临下，不不分层次，一一次堆填。⑶填土应尽量采采用同类土填填筑，并应控控制土的含水水率在最优含含水量范围内内。⑷上下层错缝距距离不应小于于1m，接缝部位位不得在转角角等重要部位位。⑸已填好的土如如遭水浸，应应把稀泥铲除除后，方能进进行下一道工工序。⑹填土应保持一一定的横坡，或或中间稍高两两边稍低，以以利排水。当当天填土，应应在当天压实实。3、质量控制与与检验⑴每层在夯实后后，要对回填填土的质量进进行检验。一一般采用环刀刀法取样测定定土的干密度度，求出土的的密实度，符符合设计要求求后方可进行行下一层铺填填。⑵填土压实后的的干密度应有有90%以上符合设设计要求，其其余10%的最低值与与设计值之差差，不得大于于有关规范规规定，且不应应集中。2.3钢钢筋工程施工工本工程施工中专专人负责钢筋筋放样，施工工过程中坚持持“三检制”，确保施工工质量。2.3.1、准准备工作：（1）熟悉施工工图：了解所所属工程的概概况，检查钢钢筋施工图纸纸各编号是否否齐全，详读读施工图说明明及设计变更更通知单。（2）所用钢筋筋均有出厂合合格证，施工工前必须试验验合格后方可可采用，焊接接接头钢筋均均应在现场取取试件，并有有见证取样人人在场，经送送检合格后方方可焊接。2.3.2钢筋筋的放样（1）钢筋配料料根据配筋图图，绘出各种种形状和规格格的单根钢筋筋图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋的下料长度度和根数，填填写配料单，申申请加工。（2）配料计算算注意事项a.设计图纸中中，钢筋配置置的细节问题题无注明时，一一般可按构造造要求处理。b.配料计算时时，要考虑钢钢筋的形状和和尺寸，在满满足设计要求求的前提下有有利于加工和和绑扎。c.配料时要考考虑施工需要要的附加钢筋筋。（3）配料单和和料牌钢筋配料完毕后后，填写配料料单。列入计计划的配料单单，将每种编编号的钢筋制制作一块料牌牌，作为钢筋筋加工的依据据，并在绑扎扎中作为区别别工程项目、构构件和各种编编号的标志。2.3.3钢筋的制作作钢筋加工在现场场进行下料、成成型、制作。现现场布置配套套加工机械设设备。1、钢筋进场后后应分批堆放放整齐，避免免锈蚀和油污污。2、Ⅰ级钢筋的的冷拉率不宜宜大于4%。3、Ⅰ级钢筋末末端需做180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D不应小于钢钢筋直径的2.5倍，平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径的3倍。4、Ⅱ级钢筋末末端需做90°或135°，平直部分分长度按设计计要求确定。5、箍筋应作弯弯钩的，弯钩钩形式应符合合设计要求不不小于箍筋直直径的10倍。6、钢筋加工的的允许偏差（mm）受力钢筋筋顺长方向全全长的净尺寸寸±10弯起钢筋筋的弯折位置置±202.3.4钢筋绑扎2.3.3.11基础钢筋制制作1、基础钢筋制制作，见前条条形基础施工工。2.3.3.22构造柱钢筋筋施工1、造柱钢竖筋筋应全部扦至至地梁内，锚锚固长度为45d且应绑扎牢牢固。2、构造柱钢筋筋绑扎，应在在模板安装前前进行。3、每层设一搭搭接头，其主主筋搭接倍数数为35d并大于50cm。4、箍筋的接头头应交错布置置在四角纵向向钢筋的位置置，箍筋转角角与纵向钢筋筋交叉点均应应扎牢，绑扎扎箍筋时绑扣扣相互间应成成八字。2.3.3.33圈梁、板钢钢筋施工1、圈梁钢筋绑绑扎顺序应根根据具体部位位，分别对待待。圈梁带过过梁处，采用用先支设底模模板，然后绑绑扎钢筋，钢钢筋绑扎完成成后，必须对对所绑扎钢筋筋进行校核，当当钢筋数量、规规格、位置准准确无误后方方可支设圈梁梁侧模的方法法。2、箍筋的接头头应交错布置置在梁的两侧侧。3、板钢筋绑扎扎时应注意保保护板上部的的负筋，防止止被踩下。要要严格控制负负筋位置，以以免拆模后混混凝土出现裂裂缝。4、底层板筋弯弯钩必须朝上上，上层板筋筋弯钩必须朝朝下。5、板与圈梁交交叉处，板的的钢筋在上，圈圈梁的钢筋居居下。6、绑扎前，应应在底模板上上按设计间距距弹好位置线线，按弹出的的钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋。根根据板受力情情况，决定下下层钢筋哪个个方向钢筋在在下面，一般般情况下先铺铺短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。7、板钢筋绑扎扎时，靠近外外围两行的相相交点每点都都绑扎，中间间部分的相交交点可相隔交交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。8、板为双层钢钢筋时，两层层筋之间须加加钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。钢钢筋马凳采用用Φ12通长钢筋焊焊制，间距不不超过1000mmm，支腿间距距不超过600mm。负弯矩钢钢筋每个相交交点均要绑扎扎。9、板下层筋垫垫块采用水泥泥砂浆垫块，纵纵横间距不超超过800mm，呈梅花形形布置。10、梁板钢筋筋绑扎后应防防止水电管线线预埋时将钢钢筋抬高或压压下。2.3.3.44楼梯钢筋绑绑扎（1）工艺流程程在底模上划出楼楼梯板主筋、分分布筋分档标标记线→绑扎楼梯梁梁钢筋→绑扎梯段板板主筋→绑扎梯段板板分布筋→绑扎休息平平台钢筋（2）工艺及操操作方法在楼梯底模上划划主筋和分布布筋的位置线线。根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。（3）垫块采用用水泥砂浆垫垫块，呈梅花花形布置，纵纵横间距不超超过800mm。2.3.3.55钢筋成品及及半成品的管管理钢筋半成品管理理的好坏直接接关系到现场场钢筋绑扎的的质量与进度度，施工中应应抓好半成品品的管理，半半成品的加工工按现场的施施工流向和进进度加工，加加工好的半成成品按绑扎顺顺序挂牌堆放放，并实行发发料、领料登登记制度，以以便查询及追追溯。钢筋成品亦要加加强管理，墙墙柱钢筋严禁禁攀爬、蹬踩踩，板筋（尤尤其是直径较较小的负筋）要要加以保护，保保证钢筋几何何形状，不得得使其变形，影影响工程质量量。2.3.6钢筋焊接与与连接1基本要求：：焊接工人必须持持有焊工考试试合格证，并并在规定的范范围内进行焊焊接操作。钢筋的焊接接头头不宜设置在在梁端、柱端端的箍筋加密密区范围内。当当受力钢筋采采用焊接接头头时，设置在在同一构件的的焊接接头应应相互错开。在在任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径的35d且不小于500mm的范围内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，同一截截面内，受拉拉面不得超过过50%。焊接接头头距钢筋弯折折处，不应小小于钢筋直径径的10d倍，且不宜宜位于构件的的最大弯矩处处。2、钢筋对焊（予予热闪光焊）（1）工艺过程程：在进行连连续闪光焊之之前，对钢筋筋增加预热过过程，即使两两钢筋端面交交替地轻微接接触和分开，发发出断续闪光光以实现预热热，预热后接接着进行闪光光与顶锻，两两个过程与连连续闪光焊一一样。（2）外观检查查：接头有适适当的镦粗和和均匀金属毛毛刺，钢筋表表面没有裂纹纹和明显的烧烧伤，接头轴轴线曲折不得得大于4°，接头轴线线不得大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋筋中应到5%的接头，但但不少于5个进行检查查（3）对焊接头头的力学性能能实验应在每每一焊杆，每每一台班成品品中，近类型型抽取6个试件，其其中3个作抗拉实实验，3个做冷弯试试验。抗拉、抗抗弯试验结果果应符合规范范规定。2.4模模板工程施工工模板工程是结构构外观的重要要影响因素，模模板选择正确确与否直接影影响到施工进进度及工程质质量。本工程程模板方案的的确定是以工工程质量及进进度为出发点点，并在此基基础上进行综综合性的经济济成本分析，以以达到减少周周转材料投入入，降低工程程成本的目的的。2.4.1基基础模板施工工基础梁模板采用用组合钢模板板，基础模板板两边侧模采采用钢模板横横向配置，模模板下端外侧侧用通长横楞楞固定，上部部基础梁模板板采用钢模板板吊装，与工工具或梁卡固固定，还可用用钢管吊架固固定。2.4.2构构造柱模板施施工本工程构造柱模模板采用大块块竹面胶合板板。用镰刀卡卡具及钢管扣扣件等进行截截面尺寸控制制。当砌体施工完毕毕且隐蔽验收收通过后，便便可以进行构构造柱模板施施工。首先在在墙柱底部进进行标高测量量和找平，然然后进行模板板定位卡和保保护层垫块的的设置，经检检查后支设构构造柱模板。根根据工程结构构形式和特点点及现场施工工条件对模板板进行设计，确确保模板和支支撑的强度、刚刚度及稳定性性。1、做好标高测测量工作：用用水准仪将建建筑物水平标标高根据模板板实际标高的的要求，直接接引测到模板板安装位置。2、将模板下部部缝隙处用干干硬性水泥砂砂浆或白灰膏膏密封，防止止浇灌混凝土土时漏浆形成成柱子烂根。3、安装模板，用用镰刀卡具及及钢管扣件进进行固定。4、模板支好后后，检查模板板截面尺寸，并并矫正构造柱柱钢筋，防止止位移。5、构造柱柱支模前必须须先清理柱内内杂物及砌体体砂浆。支设设时必须与砖砖墙面严密贴贴紧，支撑牢牢固，缝隙处处用海绵胶带带挤实，以防防漏浆。2.5.3圈梁、顶板板模板施工本工程现浇楼板板采用大块竹竹（木）胶板板作面板，配配以50mm××100mmm方木作次龙龙骨，φ48×3..5mm钢管作主龙龙骨。1、圈梁采用用用木胶合板作作侧模，侧模模背面加50×1000mm木枋作背楞楞。2、圈梁、顶板板模板施工时时先测定标高高，根据楼层层上弹出的梁梁边线进行平平面位置校正正、固定，圈圈梁先绑扎钢钢筋再支侧模模。3、板底模采用用竹木胶合板板支设。注意意板底起拱，4m内不起拱，超超过4m的板起拱度度为0.25％。4、要考虑预留留孔洞和预埋埋件的固定和和位置，尽量量不伤害钢筋筋，如有切断断，必须加固固补强。5、拆模要求：：构造柱模采采用快速脱模模，当砼强度度达到1.5MMPa或按经验常常温下(15℃)浇筑12小时后可拆拆模，梁板底底模在砼强度度达到设计强强度的80％时方可拆拆模。6、本工程平台台模板支撑体体系采用扣件件式钢管脚手手架，待混凝凝土达到一定定强度时，再再拆模。2.5.4楼梯梯模板施工楼梯模板采用封封闭式模板，楼楼梯底板采用用木胶合板，踏踏步侧板及挡挡板采用50㎜厚木板。施工前应根据实实际层高放样样，先安装休休息平台处模模板，然后再再安装楼梯底底模板，再安安装楼梯模板板斜楞，安装装外帮侧模和和踏步模板。应应特别主意斜斜向支柱的固固定，防止浇浇筑混凝土时时模板移动。2.5.5模模板备料构造柱模板配备备一层套，圈圈梁、楼板模模板和楼梯模模板各备三层层套。2.5.6模板的拆除除对竖向结构，当当其自身强度度能保证构件件不变形，不不缺棱掉角时时即可拆模，梁梁板等水平结结构模板部位位的拆模时间间，应通过同同条件养护的的混凝土试件件强度实验结结果结合规范范要求来确定定。2、模板拆除a、拆除顺序，遵遵循先支后拆拆，先拆非承承重部位，后后拆承重部件件，以及自上上而下的原则则，拆模时严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。b、拆模时，操操作人员应站站在安全处，以以免发生事故故，待该片的的模板全部拆拆除后，方准准将模板，配配件、支架等等运出堆放。c、拆下的模板板等配件，严严禁抛扔，要要有人接应传传递。按指定定地点堆放。并并做到及时清清理，维修和和涂刷隔离剂剂，以待用。2.5.7模板工程质质量要求1、保证项目模板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度及稳定性性，其支架的的支承部分有有足够的支承承面积。模板板接缝处要严严实，不得漏漏浆。2、基本项目（1）模板接缝缝处，接缝的的最大宽度不不应超过1.5mm。（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并采取防防止粘结措施施。3、允许偏差项项目项目允许偏差检验方法轴线位移（mmm）3用尺检查截面尺寸（mmm）±2用尺检查每层垂直度（mmm）3用2m靠尺检查查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检检查表面平整度（mmm）2用2m靠尺及尺尺量检查2.5混混凝土工程施施工2.5.1混凝土浇筑筑1基础砼浇浇筑时采用由由西向东，依依次浇筑，浇浇筑应采用分分层到顶的方方法，使上下下层混浇筑间间歇时间不超超过初凝时间间。2构造柱浇浇筑砼时应先先浇水湿润，再再铺10－20mm厚同配合比比减石子砂浆浆，然后方可可浇筑砼,以防构造柱柱出现烂根现现象。浇筑混混凝土时，浇浇筑层的厚度度不得超过振振动棒有效长长度的1.25倍。砼坍落落度应控制在在50－70mm，以保证砼砼浇筑密实。砼砼应连续浇筑筑，分层捣实实。振动棒应应作到快插慢慢拔，每层振振捣厚度不应应大于200mm，且应避免免直接碰触钢钢筋和砖墙。浇浇筑混凝土时时应连续进行行，如必须间间歇时，按施施工缝的有关关规范处理。3混凝土浇浇筑过程中，要要分批做坍落落度试验，如如坍落度与原原规定不符时，应予调调整配合比。4楼板混凝凝土浇筑时应应用脚手板铺铺设走道，以以保护楼板钢钢筋，在浇筑筑混凝土时严严禁随意留设设施工缝，必必要时应按设设计及规范要要求执行。混混凝土浇筑时时自由倾落高高度控制在2m以内，以防防止混凝土产产生离析现象象。5混凝土浇浇筑过程中，要要保证混凝土土保护层厚度度及钢筋位置置的正确性。不不得踩踏钢筋筋，移动预埋埋件和预留孔孔洞的原来位位置，如发现现偏差和位移移，应及时校校正。特别要要重视竖向结结构的保护层层厚度和板、雨雨篷结构负弯弯矩钢筋的位位置。6砼浇筑时时，高于模板板20CM搭设脚手架架，严禁直接接踩踏钢筋。7电线配管管应与土建施施工密切配合合。8卫生间予予留洞处放置置上口大下口口小的铁皮小小桶（下口直直径大于予留留洞直径10CM，校正好位位置后用铁丝丝固定牢固，砼砼浇筑约3小时后拔出出。9为防止漏漏浆各模板缝缝隙均采用海海绵充填。2.5.2混混凝土养护混凝土在浇筑112小时后即进进行浇水养护护，对竖向结结构混凝土，拆拆模后用麻袋袋进行外包并并浇水养护，对对梁板等水平平结构混凝土土进行浇水养养护。2.6砌砌体工程施工工1砌筑前一一天，应将砖砖浇水湿润，砌砌筑时，应先先放出墙中心心线及边线，并并将砌筑部位位清理干净，并并浇水湿润。2在砖墙转转角处设立皮皮数杆，间距距不超过15m，在皮数杆杆之间拉基准准线。370墙应双面挂挂线，240墙可单面挂挂线。3砖的砌法法采用“三·一”砌法，即“一铲灰、一一块砖、一挤挤揉”的操作方法法。4砖墙与构构造柱交接处处留五进五出出马牙槎，第第一步为退槎槎，上边两层层砍出45。斜角，以以保证砼浇筑筑密实。构造造柱每500mm高加二根φ6.5拉结筋（370墙为三根），伸伸入墙内长度度≥1000mmm。5砖墙的十十字交接处，应应隔皮纵横墙墙砌通，交接接处内角的竖竖缝应上下相相互错开1/4砖长。6每道承重重墙的最上一一皮砖，应是是整砖丁砖，在在挑檐，腰线线等处，也应应是整砖丁砖砖。7砖墙中留留置临时施工工洞时，洞口口顶部应设置置砼过梁，每每边伸入墙内内250mm。洞口两边边留成凸槎，每500mm加2φ6.5，(370墙为3φ6.5)，伸入墙内长度每边不少于500mm。8砖墙工作作段的分段位位置，应留在在伸缩缝、沉沉降缝，构造造柱或门窗洞洞口处。9脚手架眼眼的设置，应应避开下列部部位。(1)半砖墙(2)宽度小于于1m的窗间墙(3)梁或梁垫垫下及其两侧侧各500mm范围内的墙墙体。(4)砖砌体门门窗洞口两侧侧200mm和转角处450mm范围内的墙墙体；以及其其它砌体的门门窗洞中两侧侧300mm和转角处600mm范围内的墙墙体。(5)过梁上与与过梁两端成成60。角的三角角形范围内及及过梁净跨1/2高度范围内内的墙体。10砖墙上上水平及垂直直灰缝应控制制在8－12mm，以10mm为宜。水平平灰缝的砂浆浆饱满度不得得小于80％，竖缝宜宜用挤浆或加加浆砌法，不不得出现透明明缝，严禁用用水冲浆灌缝缝。11砌体体施工时，同同时密切与安安装工程配合合与协作，注注意埋件，安安装孔、槽、洞洞、予埋处理理。2.6预预应力空心楼楼板安装预应力空心板订订货时应及时时配合业主、监监理考察并确确定生产厂家家，提供板的的规格、型号号、尺寸定货货。空心板进进场后，检查查各项资料，实实验数据、出出厂日期等是是否齐全有效效，是否符合合标准要求，并并做荷载检测测，经检查合合格后，将板板端孔洞用1：3水泥砂浆预预制块堵塞牢牢固。若空心心板有横向裂裂缝，坍孔露露筋的不得使使用。安装前先在梁顶顶部铺20mm的水泥砂浆浆找平，安装装时要保证板板的两端隔置置长度，板与与板之间要保保证40mm的宽度。板板缝底模支好好后用细石砼砼捣实抹光并并洒水养护。为为保证结构的的整体刚度，我我公司采用先先进的施工工工艺，硬架支支模的办法。电电线配管处必必须做现浇带带，以防沿管管线出现裂缝缝。2.7屋屋面、卫生间间防水施工2.7.1屋面工程1基层清理理：施工前将将基层清理干干净，穿屋面面管根部填塞塞密实。2找平平层施工：由于SBS属于于涂膜防水材材料，它是紧紧密地依附于于基层(找平层)形成具有一一定厚度和弹弹性的整体防防水膜而起到到防水作用的的，所以它对对基层的强度度，平整度及及防开裂性能能要求比较高高，出现裂缝缝时必须修补补。由于以上上要求，找平平层应作如下下处理：每6m见方设20mm宽分格缝（应应尽量在墙体体上部留设），用1：2.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青麻丝填塞密实。3SBBS复合胎改性性沥青防水卷卷材施工屋面找坡、保温温施工完毕，待待找平层含水水率不大于9%时，进行屋屋面防水施工工。注意施工工前所有的屋屋顶通气管、通通风道、上人人孔等必须施施工验收完毕毕，以免交叉叉破坏。首先先涂刷基层处处理剂，待干干燥8小时以上时时，在管子根根部、雨水口口、通风道底底部等部位做做附加层。卷卷材铺贴时，用用喷灯对基层层和SBS卷材加热，待待卷材表面熔熔化后，缓慢慢滚铺粘贴。在在卷材尚未冷冷却时，及时时用小铁抹子子把接缝边封封好，再用喷喷灯均匀仔细细密封。使用用喷灯时，要要均匀加热，喷喷灯距卷材0.5m左右，基层层处理剂必须须彻底干燥后后才能加热，以以免引起火灾灾。第二层卷卷材作法与上上述相同，接接缝应错开卷卷材幅宽1/2。2.7.2卫生间防水水施工1.材料准备：：聚氨脂防水水涂料及其基基层处理剂各各项性能指标标应符合设计计要求，并附附有出厂合格格证。2.基层清理；；施工前将基基层清理干净净，穿楼板管管根部填塞密密实。3.做C20细细石混凝土0.5%1%坡，最薄处处不小于20，然后做15厚1：2水泥砂浆找找平。4.刷基层处理理剂一道，基基层处理剂采采用聚氨脂稀稀释涂料。5.聚氨脂多组组份的涂料应应按配比准确确计量均匀搅搅拌，及时使使用。涂刮时时，每遍涂刮刮的推进方向向与前一遍相相互垂直，涂涂层应厚薄均均匀，表面平平整，厚度不不小于1.5mm，四周沿墙墙上翻150高。6.防水涂料刷刷完后，面上上立即均匀撒撒黄砂一层，砂砂与涂料结合合牢固。7.待防水涂料料干燥后，即即可进行面层层施工。2.8装装饰工程施工工施工时，先粗装装饰再精装饰饰，先难后易易，先上后下下，先里后外外，大面积装装饰施工本着着先天棚、墙墙面、后楼地地面。2.8.1墙面一般抹抹灰施工主体工程施工完完毕经验收合合格后，立即即进行顶板及及内外墙面抹抹灰工作，其其工作顺序为为：基层处理理→找平冲筋→墙面浇水湿湿润→抹底灰→细部处理→面层施工。施施工方法如下下：1．大面积抹灰灰前应先施工工样板间，经经业主和监理理单位同意后后，方可大面面积施工。大大面积施工应应严格按样板板间标准施工工。2．抹灰前，检检查门窗框及及预留洞位置置是否正确，预预留架眼应提提前堵塞填实实，砖墙、混混凝土空主砌砌块墙面的灰灰尘、污染应应清理干净，实实心砖墙应在在冲筋抹灰前前一天浇水湿湿透，对于混混凝土空主砌砌块墙面，应应提前二天进进行浇水，每每天二遍以上上。3．对于不同基基层交接部位位，在刮底前前应铺贴钢丝丝网，并用射射钉固定，防防止交接处粉粉刷层出现裂裂缝。4．必须找好规规矩，即四角角规方、横线线找平、立线线吊直，弹出出基准线和踢踢脚线。先将将房间规方，在在地面上弹出出十字基准线线，并结合墙墙面平整先在在距墙角15㎝，距顶棚棚和地坪20㎝处，上下下基线用1：3水泥砂浆的2个40㎜×40㎜灰饼，在在相邻墙角的的同高度根据据基层表面的的平整度，用用直角的直角角做2个灰饼，确确保相邻两个个角的灰饼成成直角。再在在墙角左右两两个标准灰饼饼之间拉通线线，每隔1.2～1.5m左右及在门门窗口阳角等等处上下各补补做若干个灰灰饼。5．待灰饼结硬硬后，使用混混合砂浆，在在上下灰饼之之间冲筋。冲冲筋完成后待待其稍干后才才能进行墙面面底层抹灰作作业。6．房间内阳角角应先做1：2.5水泥砂浆护护角，其高为为2m，门窗及楼楼梯梁先做完完水泥砂浆护护角后再做粉粉刷。7．在墙体湿润润的情况下抹抹底层灰，抹抹灰时先薄薄薄地刮一层灰灰，待底层灰灰稍干后，再再以同样砂浆浆抹上层灰，以以冲筋为准，用用压尺刮平找找垂直，用木木抹子抹平，中中层灰抹平后后，应全面检检查其垂直度度、平整度，阴阴阳角是否方方正、顺直，发发现问题及时时返工处理。2.8.2内墙涂料、乳乳胶漆施工1．工艺流程：：清理基层→基层处理→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。2．清理基层：：待基层抹灰灰已充分干燥燥，应将抹灰灰层表面的油油渍、污垢及及灰尘清除干干净。3．基层处理：：先用1：3水泥砂浆补补抹缺棱掉角角处，待干燥燥后打磨平整整；用水充分分湿润后，用用2%稀盐酸进行行处理。然后后用清水冲洗洗干净后风干干。4．基层表面干干燥后，先刮刮一道底腻子子，待八成干干后，如果表表面有砂眼或或细抹纹，再再刮一道底漆漆腻子。刮腻腻子要平整光光滑，局部残残缺的地方用用腻子修补，压压实找平，待待腻子干硬后后，用0号砂纸或1号砂纸认真真打磨平整、清清理干净浮灰灰，再涂涂料料一般批涂三三遍。涂料涂涂刷间隔必须须在七成干后后再进行下道道工序（一般般不粘手为准准）。5．涂料施涂前前，应将室内内门窗、玻璃璃、水暖管线线、电气开关关盒、配电箱箱、插座、灯灯具座及地面面等不涂刷涂涂料的部位及及时用废报纸纸或塑料薄膜膜遮盖好，以以免受到污染染。2.8.3外墙面砖施施工1.施工准备：：水泥：4225号普通硅酸酸盐水泥，应应有出厂合格格证及复验报报告砂子：中砂砂，用前过筛筛面砖：表面面应光洁、方方正、平整、质质地坚固，其其品种、规格格、尺寸、色色泽应均匀一一致，不得有有缺棱、掉角角、暗痕和裂裂缝等缺陷，其其各项性能指指标应满足设设计要求。2.工艺流程：：基层处理--吊垂直、套套方、找规矩矩--抹底层砂浆--弹线分格--排砖--浸砖--贴面砖--面砖勾缝。3.基层处理：：将凸出墙面面的混凝土或或砂浆剔平，将将尘土、污垢垢清扫干净，然然后将内掺20%1007胶的1：1水泥砂浆用用扫帚均匀甩甩到墙上，终终凝后浇水养养护。4.吊垂直、套套方、找规矩矩、贴灰饼：：在建筑物各个大大角用经纬仪仪打垂直线找找直，根据面面砖的规格、尺尺寸分层设点点做灰饼。横横线以楼层为为水平基准线线交圈控制，竖竖线以四周大大角为基准线线控制，每层层打底则以此此灰饼为基准准点进行冲筋筋，使底层灰灰作到横平竖竖直，同时要要注意找好突突出檐口、腰腰线、窗台、雨雨蓬等饰面的的流水坡度和和滴水线。5.抹底层灰：：先刷石膏素素浆一道，紧紧接着分层分分遍抹底层灰灰，第一遍抹抹5mm厚为宜，木木抹子搓平，待待六、七成干干时粉第二遍遍，以后每层层厚度控制在在8-12mmm，表层灰上上墙后随即刮刮杠刮平，木木抹子搓毛，隔隔天浇水养护护。6.弹线分格：：待基层六、七七成干时，即即可按图纸要要求分段分格格弹线，同时时贴面层标准准点，以控制制面层出墙尺尺寸及垂直度度、平整度。7.排砖：根据据墙面尺寸进进行横竖向排排砖，以保证证面砖缝隙均均匀，缝隙严严格控制在6mm，同一墙面面上的横竖排排列，均不得得有一行以上上的非整砖，非非整砖应排在在次要部位，如如遇到突出的的卡件，应用用整砖套割吻吻合。8.浸砖：外墙墙砖镶贴前，应应将面砖清扫扫干净，放入入净水中浸泡泡2小时以上，取取出凉干擦净净待用。9.镶贴面砖；；面砖粘贴应应分段分块进进行，每个分分块自下而上上粘贴，在面面砖背面满刮刮1：1水泥砂浆，对对准位置贴上上墙，用灰铲铲清击，使之之附线，再用用钢片小刀调调整竖缝，并并用小杠通过过标准点调整整平面和垂直直度。10.面砖勾缝缝；面砖粘贴贴24小时后，即即可用1：1水泥砂浆勾勾缝，先勾水水平缝后勾竖竖缝，凹进面面砖2-3mm，勾缝完毕毕，用布或棉棉丝将面砖表表面擦洗干净净。11.女儿墙压压顶、窗台等等部位也贴面面砖时，除流流水坡度符合合设计要求外外，应采取顶顶面面砖压立立面面砖，以以防渗水，引引起空裂，同同时还应采取取最低一排面面砖压底平面面面砖，并低低出底面面砖砖3-5mm，让其起滴滴水线的作用用。2.8.4外墙涂料的的施工1、工艺流程：：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍遍乳液涂料→施施涂第二二遍乳液涂料料→施施涂第三三遍乳液涂料料施。2、清理基层：：待基层抹灰灰已充分干燥燥，应将抹灰灰层表面的油油渍、污垢及及灰尘清除干干净。3、修补腻子：：用水石膏将将墙面等基层层上磕碰的坑坑凹、缝隙等等处分遍找平平，干燥后用用1号砂纸将凸凸出处磨平，并并将浮尘扫净净。4、刮腻子：刮刮腻子的遍数数可由基层或或墙面的平整整度来决定，一一般情况为三三遍，腻子的的配合比为重重量比，为聚聚醋酸乙烯乳乳液：水泥：：水=1：5：1。具体操作作方法为：第第一遍用胶皮皮刮板横向满满刮，一刮板板紧接着一刮刮板，接头不不得留槎，每每刮一刮板最最后收头时，要要注意收的要要干净利落。干干燥后用1号砂纸磨，将将浮腻子及斑斑迹磨平磨光光，再将墙面面清扫干净。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满满刮，所用材材料和方法同同第一遍腻子子，干燥后用用号砂纸磨平平并清扫干革革命净。第三三遍用胶皮刮刮板找补腻子子，用钢片刮刮板满刮腻子子，将墙面等等基层刮平刮刮光，干燥后后用细砂纸磨磨平磨光，注注意不要漏磨磨或将腻子磨磨穿。5、施涂第一遍遍乳液薄涂料料：施涂顺序序是先刷顶后后刷墙面，刷刷墙面时应先先上后下。先先将墙面清扫扫干净，再用用布将墙面粉粉尘擦净。乳乳液薄涂料一一般用排笔涂涂刷，使用新新排笔时，注注意将活动的的排笔毛理掉掉。乳液薄涂涂料使用前应应搅拌均匀，适适当加水稀释释，防止头遍遍涂料施涂干干。干燥后复复补腻子，待待复补腻子干干燥后用纸磨磨光，并清扫扫干净。6、施涂第二遍遍乳液薄涂料料：操作要求求同第一遍，使使用前要充分分搅拌，如不不很稠，不宜宜加水或尽量量少加水，以以防露底。漆漆膜干燥后，用用细砂纸将面面小疙瘩和排排笔毛打磨掉掉，磨光滑后后清扫干净。7、施涂第三遍遍乳液薄涂料料：操作要求求同第二遍乳乳液薄涂料。由由于乳胶漆膜膜干燥较快，应应连续迅速操操作，涂刷时时从一头开始始，逐渐涂刷刷身边另一头头，要注意上上下顺刷互相相衔接，后一一排笔紧接前前一排笔，避避免出现干燥燥后再处理接接头。2.9门门窗工程施工工2.9.1作业条件：：1结构质量量经验收后达达到合格标准准，工种之间间输了交接手手续。2按图示尺尺寸弹好窗中中心线，并弹弹好+50cm水平线，校校正门窗洞口口位置尺寸及及标高是否符符合设计图纸纸要求，如有有问题应提前前剔凿处理。3检查塑钢钢窗两侧连接接铁脚位置与与墙体预留孔孔洞位置是否否吻合，若有有问题应提前前处理，并将将预留孔洞内内的杂物清理理干净。4塑钢窗的的拆包检查，将将窗框周围的的包扎布拆去去，按图纸要要求核对型号号，检查外观观质量和表面面的平整度，如如发现有劈棱棱、窜角和翘翘曲不平、严严重超标、严严重损伤、外外观色差大等等缺陷时，应应找有关人员员协商解决，经经修整鉴定合合格后才可安安装。5认真检查查塑钢窗的保保护膜的完整整，如有破损损的，应补粘粘后再安装。2.9.2操作工艺：：1工艺流程程：弹线找规规矩→门窗洞口处处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→门窗拆包检检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查保护膜→门窗安装→门窗四周嵌嵌缝、填保温温材料→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检查→纱扇安装。2弹线找规规矩：在最高高层找出门窗窗口边线，用用大线坠将门门窗口边线下下引，并在每每层门窗口处处划线标记，对对个别不直的的口边应剔凿凿处理，高层层建筑可用经经纬仪找垂直直线。门窗口口的水平位置置应以楼层+50cm水平线为准准，往上返，量量出窗下皮标标高，弹线找找直，每层窗窗下皮（若标标高相同）则则应在同一水水平线上。3墙厚方向向的安装位置置：根据外墙墙大样图及窗窗台板的宽度度，确定塑钢钢门窗在墙厚厚方向的安装装位置；4防腐处理理：门窗框两两侧的防腐处处理应按设计计要求进行，如如设计无要求求时，可涂刷刷防腐涂料，如如橡胶型防腐腐涂料或聚丙丙烯树脂保护护装饰膜，也也可粘贴塑料料薄膜进行保保护，避免填填塞水泥砂浆浆直接与塑钢钢窗表面接触触，产生电化化学反应，腐腐蚀塑钢窗。塑塑钢窗安装时时若采用连接接铁件固定，铁铁件应进行防防腐处理，连连接件最好选选用不锈钢铁铁件。5就位和临临时固定：根根据已放好的的安装位置线线安装，并将将其吊正找直直，无问题后后方可用木楔楔临时固定。6与墙体固固定：塑钢窗窗与墙体固定定有三种方法法：沿窗框外外墙用电锤打打φ6孔（深60mm），并用┏型φ6钢筋粘107胶水泥浆，打打入孔中，待待水泥浆终凝凝后，再将铁铁脚与预埋钢钢筋焊牢；连连接铁件与预预埋钢板或剔剔出的结构箍箍筋焊牢；混混凝土墙体可可用射钉枪将将铁脚与墙体体固定。不论论采用哪种方方法固定，铁铁脚至窗角的的距离不应大大于181mm，铁脚间距距应小于600mm。7处理窗框框与墙体缝隙隙：塑钢窗固固定好后，应应及时处理窗窗框与墙体之之间缝隙。如如设计未规定定填塞材料品品种时，应采采用矿棉或铝铝扣板棉毡条条分层填塞缝缝隙，外表面面留5～8mm深槽口填嵌嵌嵌缝膏，严严禁用水泥砂砂浆填塞。在在窗框两侧进进行防腐处理理后，可填嵌嵌设计指定的的保温材料和和密封材料。待待铝合金窗和和窗台板安装装后，将窗框框四周的缝隙隙同时填嵌，填填嵌时用力不不应过大，防防止窗框受力力后变形。8安装五金金配件：待浆浆活修理室完完，交活油刷刷完后方可安安装门窗的五五金配件，安安装工艺要求求详见产品说说明，要求安安装牢固，使使用灵活。9安装塑钢钢纱窗：绷铁铁纱、裁纱、压压条固定，其其施工方法同同钢纱门窗的的绷纱。挂纱纱扇。装五金金配件。2.11.3木门安装1.立门框前须须对成品加以以检查，进行行校正规方，钉钉好斜拉条（不不能少于2根），门框框下口要加钉钉水平拉条，以以防在运输和和安装中变形形；2.立门框时要要事先准备好好撑杆，木橛橛子，并注意意拉通线；撑撑杆下端要固固定在木橛子子上。立好后后用线锤找直直吊正，进行行加固。3.木门扇安装装前要检查门门扇的规格、质质量是否符合合设计要求，如如发现问题，要要事先修复后后再安装，严严把质量关；；4.小五金安装装时，应注意意小五金的规规格、型号，注注意安装方法法和安装位置置，安装后的的木门要开启启灵活，缝隙隙符合规范要要求；5.木门安装好好后，要及时时将底油和第第一道油漆刷刷好，以防止止受潮变形。2.10楼地面工程程施工2.10.1水泥砂浆楼楼地面1基层处理理时，应用凿凿子把主体施施工时留下的的砼及砂浆清清理干净，再再用水磨石机机去掉砂轮，换换上钢丝绳，利利用钢丝盘高高速旋转把地地面清理干净净，浇水湿润润后，刷素水水泥浆结合层层一道，找平平、冲筋后再再抹找平层。2厨卫间施施工应严格注注意将地漏（或或座便器口）填填塞密实，防防止渗水，具具体做法如下下：①将下水口（管管）放置于预预留洞口后，每每边缝隙不小小于10mm，上部应不不小于40mm。②将洞底用三合合板严密支护护，并支撑牢牢固。③将洞壁浇水湿湿润后，刷素素水泥浆结合合层一道，再再将底部填20mm厚砂浆（C30补偿收缩细细石砼去掉石石子），捣实实，砼上面底底于板平面10mm，12小时后浇水水养护。④待砼干燥后，将将表面清理干干净，在凹槽槽内及周围200mm半径内均匀匀刷氯丁胶乳乳沥青涂料，约4小时后满铺玻纤布再将涂料均匀涂刷一遍。⑤将墙角部位同同样用此涂料料处理后，按按图纸要求再再做厨卫间整整体防水及找找平层施工，并并注意坡水方方向。3面层施工工时，宜采用用干硬性水泥泥砂浆，工艺艺如下：基层层处理后，刷刷一道素水泥泥浆，铺20mm厚干硬性1：3水泥砂浆(水灰比＝0.4，拌好后以以手握成团稍稍出浆为宜)，经整平，滚滚压、收光，18小时后浇水水养护(或铺砂养护)。经测试，干干硬性水泥砂砂浆与普通塑塑性水泥砂浆浆相比，抗压压强度可提高高一倍以上，面面层抗磨耐久久性提高2－3倍，节约水水泥10％，而且防防空鼓、防开开裂性能也大大为提高。4块料面屋屋由用户自理理。2.10.2地砖楼地面面工程1、地面或楼面面基层应清理理干净，并提提前一天洒水水湿润。2、粘结层采用用不低于1:2.5水泥砂浆，施施工时应控制制其厚度。3、施工时应提提前进行选择择地砖块料，对对其规格尺寸寸、外观质量量、色泽要进进行预选，以以免形成色差差影响美观。4、铺贴时采用用干硬性水泥泥砂浆，地砖砖块料应紧密密、坚实，砂砂浆要饱满。严严格控制面层层的标高。5、施工时应先先按照铺贴尺尺寸弹线分格格，进行缝隙隙调整。6、地砖块料的的缝隙宽度，采采用紧密铺贴贴，不宜大于于1mm。7、随时做好各各道工序的检检查和复检工工作，以保证证铺贴质量。8、面层铺贴224h以内，分别别进行擦缝、勾勾缝和压缝工工作。缝隙的的深度应为地地砖块料厚度度的1/3，擦缝、勾勾缝应采用同同品种、同标标号、同颜色色的水泥。并并随做随清理理面层的水泥泥，做好面层层的养护和保保护工作。9、大面积施工工前必须先做做样板间,经检查验收收后方可进行行大面积施工工。2.11管道工程施施工1．施工程序安全技术交底→→配合结构预预留预埋→孔洞清理→材料进场验验收→管路安装→压力冲水、打打压试验→设备、阀件件进场验收、安安装→各系统调整整调试、资料料收集、整理理→验收、交工工。2．采暖卫生管管道施工质量量要求和技术术措施⑴给水管道安装装的工艺流程程预制加工→主管管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装。⑵排水管道干管安装→主管管安装→支管安装→灌水、通球球试验。3．管道安装的的技术要求⑵水平安装的管管道要有适当当的坡度，给给水横管以0.002～0.005的坡度，坡坡向泄水装置置点，通往厨厨房、洗衣机机的供水管先先在现浇板上上预留管槽，槽槽深2～3㎝，管道安安装完毕试压压、无渗漏做做好防腐后方方可进行地平平施工。排水水管道坡度按按管径不同，以以图纸给出的的坡度选取，排排水支管与干干管的连接采采用45°三通，立管管与排出管的的连接采用两两个45°弯头。⑶给水管道、消消防给水管道道标高为管子子中心，排水水管道为管内内底。⑷支、吊卡架的的安装：给水水、消防管道道按GB5000242-22002规范3.3.8的规定执行行，排水按5.2.9规定执行。⑸排水立管每层层设置伸缩节节一个，每3层设置检查查孔一个，每每6层设置消能能器一处，管管径大于等于于110的管子在穿穿墙体时设置置长度不小于于直径5倍的防火套套管。⑹管道安装完后后，检查坐标标、标高、预预留口的位置置和管道变径径等是否正确确，然后找平平，用水平尺尺校对复核坡坡度，调整合合格后，再调调整吊卡螺栓栓使其松紧适适度平整一致致。⑺各明设钢管道道，支架刷一一道红丹防锈锈漆，两道银银粉；室外保保温管道刷两两道红丹防锈锈漆后用50㎜岩棉管壳壳外包玻璃布布，再涂两道道沥青漆。4．管道试压试压前应将全部部龙头、阀门门和总闸门关关闭，打开系系统高处放气气阀门；打开开水源阀门往往系统冲水，满满水后将阀门门关闭进行打打压试验，消消防水、生活活水管道水压压试验0.6MPPa下进行10分钟试压，压压力降不应大大于0.02MMpa，并应不渗渗不漏，做好好验收记录。热水采暖系统试试验水压为0.4Mppa下10分钟内压降降不大于0.02MMpa系统不渗漏漏为合格。5．管道系统的的冲洗管道试验压力合合格后，应对对系统的整个个管道进行冲冲洗，并保证证将管道内的的杂物冲洗干干净为宜，冲冲洗时以系统统内可能达到到的最大压力力和流量进行行，直到出口口处的水色和和透明度与进进口处基本一一致为合格。6．套管的安装装钢套管的安装：：采暖管道所所有穿建筑物物结构墙的都都要加套管，套套管按规格、长长度、下料后后，在套管内内刷防锈漆一一道，管道安安装时，把预预制好的套管管安好，套管管在墙上时与与墙面平齐，在在地平上时应应高出地面30mm，厨浴间应应高出地面50mm，下端与楼楼板面平。横横埋要水平，竖竖埋要垂直。管管道按好后做做防水密封。7．排水UPVVC管的安装⑴检查排水管及及管件符合设设计要求后，结结合图纸和现现场情况预制制加工件，下下料断口要平平齐，粘结前前应对承插口口先进行插入入试验，插入入深度为3/4，试插合格格后擦净再进进行粘结工作作。⑵干管安装时，依依据图纸坐标标的要求安置置，埋入地下下时坡度开挖挖沟槽要夯实实后安置，支支管按坐标坡坡向组装后吊吊装。托吊架架要坚固牢靠靠，排水管道道坡度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。安装完毕后做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶囊封堵，灌灌水后不渗漏漏，水位不下下降为合格，排排水系统竣工工后的通水、通通球试验结果果，必须符合合设计和施工工规范的规定定。2.12电气系统的的施工方法1．管道敷设⑴工艺流程：检查材料→预制制加工→管路敷设→管路连接→管口封堵→箱盒固定→关键部位的的处理。⑵材料检查所用管材必须具具备产品合格格证，并应有有出厂日期和和规格厂名，钢钢管壁厚要均均匀，焊缝平平直，无砂眼眼、棱刺和不不圆现象，两两端光滑无毛毛刺。⑶预制加工煨管使用煨管器器时，模具要要配套，管子子煨弯，凹扁扁度应大于管管子外径1/10，弯曲半径径应不小于管管径的6倍，管子切切断时，断口口处应平齐不不歪斜，管内内的毛刺铁屑屑除净，管子子对接时外加加套管长度为为6倍D，套管两端端要满焊。⑷箱盒的固定根据图纸要求确确定箱、盒的的轴线位置和和高度以50线为基准，确确定实际位置置。现浇板、墙墙、柱内线盒盒填满锯沫，钢钢管插入盒3～5mm贴模板预埋埋。并在模板板上作标记，箱箱盒安置要平平整，标高位位置准确。2．线缆的敷设设⑴工艺流程：选择导线→穿钢钢线→清扫管道→带护口→穿线→线路检查→绝缘检测。⑵穿线前检查认真清理管内杂杂物，发现管管不通或与施施工图不符时时及时纠正处处理，缺损的的补齐。查看看导线的规格格长度、颜色色后，把导线线放开顺直，做做好标记，线线管较长和弯弯较多时应加加滑石粉，管管子内导线的的利用率≤40%，管内导线线不准有接头头、脊扣、拧拧花。⑶穿线与检测用钢线牵引缓缓缓拉出，用力力要适当，转转弯和接线盒盒应有专人把把守，穿好电电线应预留备备用长度，线线缆穿放好后后，用兆殴表表对线路进行行测试，符合合要求后，做做好测试记录录。3．低压配电柜柜的安装配电室顶楼板施施工完毕后，不不得渗漏，屋屋顶不得抹灰灰，配电室门门向外开，并并有防鼠、防防蛇防护措施施。⑴工艺流程开箱点配件→查查看安装要求求→基础做法→检查配电柜→安装→调试运行→核验。⑵设备开箱验收收检查由建设单位和监监理及施工单单位、生产厂厂家对到货设设备开箱验收收，检查型号号、规格是否否符合设计要要求，附件、备备件与清单必必须相符，产产品技术文件件要齐全。⑶安装要求成排布置的配电电柜超过6m长时，柜后后通道要有2个出口，超超过15m长时中间增增加一个出口口，柜前操作作通道大于2m，柜后维护护通道不得小小于0.8m，配电柜本本体及柜内设设备和各构件件连接应牢固固，接地装置置要可靠，基基础槽钢柜架架安装前应除除锈做防腐处处理，高出地地平面为100mm。水平偏差差＜1mm/m。安装配电电柜时要将柜柜体平稳移动动就位，用钢钢垫调整好后后，再用螺栓栓固定牢固，不不得用电焊焊焊接。⑷调试验收及试试运行将柜内外杂物清清理干净后，连连接线路，紧紧固电器元件件，检查开关关元件等操作作机构的灵活活性，各触点点接触是否良良好，绝缘体体是否损坏。电电阻遥测，应应符合施工验验收规范的要要求，并做好好记录，确认认无关人员全全部离开时，由由电工按程序序送电空载运运行，观察仪仪表指示有无无异常、声音音或局部是否否发热。经过过空载运行正正常后，进行行加负荷24小时运行，无无异常为合格格，并做好调调试记录。⑸验收资料文件件1)工程竣工图图；2)变更设计的的证明文件；；3)产品说明书书、合格证、安安装图纸、调调试运行记录录；4)绝缘电阻测测试记录。4．配电箱和电电气元件的安安装⑴配电箱安装应应按施工图纸纸的位置就位位，做到横平平竖直，固定定牢靠，箱面面高出墙面3～5mm。箱内各种种配管进入箱箱体3～5mm，切口和焊焊接处做防锈锈处理。箱内内走线要平直直，固定牢靠靠，N线、PE线接线端子子分设。⑵同一室内所有有开关、插座座安装高度要要分别在同一一小平线上，高高度差不大于于5mm，距门边、墙墙角距离为150～200mm，接线盒与与墙面平整，四四周不得有空空鼓、缺角，接接线盒内应无无杂物，进盒盒管要加防护护套。面板安安装后要端正正并与墙平齐齐。⑶线色的选择为为三相五线时时为：火线黄黄、绿、红，零零线为兰，地地线为双色黄黄绿线；单相相插座为：火火线红或黄；；（区别空调调插座与普通通插座）零线线为兰，地线线为双色线；；照明：火线线为红，开关关后为绿，零零线为兰。5．防雷接地安安装⑴屋顶及女儿墙墙避雷带利用用建筑物结构构钢筋做引下下线和接地装装置，采用φ12镀锌圆钢明明敷，支高100mm，每米设置1个支架，镀镀锌圆钢焊接接后作防锈处处理，南北两两侧各设置IF3型避雷针一一处。⑵从距地面300米高度起，每每层利用圈梁梁内钢筋焊成成一环型水平平避雷带，防防止侧雷击，并并将全部金属属栏杆、门窗窗等金属物与与避雷带连接接。⑶接地工程：由由结构柱按布布局选取15根柱有2道钢筋通体体焊接，做避避雷引下线至至基础，柱内内钢筋焊接长长度为6倍D，双面焊。接接地电阻测试试结果应小于于1Ω，1楼室外按图图纸要求在距距地0.1m高处留6个接地电阻阻测试点。室室内水暖管道道、卫生间、厨厨房亦做局部部等电位联结结。6．弱电的安装装部分管道敷设方方法与电气部部分相同，管管线应尽量避避免与电气管管线并行和交交差。并远离离磁场，管线线与接地极应应有良好接触触，穿线时电电线不得有打打背和拧绞现现象，拉线要要适度。注意意接线盒处挂挂伤电缆，闭闭路电视外网网线不得与新新线有碰触的的地方，接线线要准确无误误，接触良好好，不得有松松动。第三章劳劳动力计划及及主要施工机机械计划3.1劳动动力计划见附表3.2施工工机械计划见附表第四章确确保工程质量量的技术组织织措施4.1质量量目标依照公司年度计计划及招标文文件要求，本本工程质量目目标为“合格”。4.2质量量控制体系工程开工前，我我们首先成立立以项目经理理为首，项目目工程师、质质检员、施工工员及各班组组长为骨干的的质量管理小小组，严格按按照ISO90001标准进行施施工全过程的的管理，做到到细操作、勤勤检查、严把把关、出精品品。质量控制体系图图如下：4.3关键键部位质量控控制措施根据施工过的同同类型工程的的经验，认为为本工程施工工中无难点，施施工中的关键键点为主体结结构的模板、砌砌体和屋面、卫卫生间防水。结结构模板施工工控制的好坏坏，直接影响响到砼构件的的截面尺寸及及工程的质量量、屋面、卫卫生间防水的的施工质量好好坏，直接影影响到使用功功能。拟按管管理点控制法法对这两项施施工过程进行行控制，具体体的控制措施施为：1．主体结构模模板及屋面、卫卫生间防水施施工前由项目目部施工员策策划其工序的的工艺注程，设设置各道工序序的管理点，由由项目总工（技技术负责人）审审核后实施。2．工艺流程图图的内容：⑴按顺序记入工工序的名称；；⑵用符号表明工工序的流程；；⑶标明管理点。3．管理点的控控制内容：⑴列出管理点项项目；'⑵规定管理点的的检查部位；；⑶明确检查和测测定方法；⑷明确管理点的的参数和控制制的频次；⑸列出检查记录录的名称、编编号；⑹规定异常时的的管理方法；；⑺规定对应的责责任人。通过以上管理点点的设置，从从而使一个工工序的施工管管理转为对点点的管理，并并明确管理点点控制的各项项内容及责任任人，由点到到面，从而使使工序的质量量满足要求。4.4混凝凝土浇筑、养养护的质量控控制措施4.4.1混混凝土浇筑1现浇砼施施工时，并随随时掌握坍落落度经常进行行检查。钢筋筋和模板工程程认真进行预预验，在浇筑筑砼前报监理理验收，要认认真检查模板板的轴线位置置和尺寸，并并做好记录备备查。2砼试块按按工程部位取取样，并特别别注意挑梁、连连系梁等关键键部位。取样样时应会同建建设监理单位位共同取样，并并做好标记。3砼试块按按下面要求留留置：每搅拌拌100盘不少于1组；每个工工作班不少于于1组；现浇楼楼层每层不少少于1组。4.4.2混混凝土的养护护1．冬期施工的的养护着重以以保水，保温温为宜，我单单位拟使用养养生液进行养养护，冬期施施工的构件，象象板在其表面面终凝后喷要要求养生液然后后在其表面薄薄盖，塑料薄薄膜，柱等采采用毡片包裹裹。2．夏季施工对对板类构件，喷喷水，柱墙类类构件用温毡毡覆盖，然后后向毡片上喷喷水养护。3．常温施工以以喷水养护为为主。4．无论采用何何种养护方式式均应保持混混凝土的表面面有足够的湿湿润，常温养养护不少于14d。4.5模板板工程质量保保证措施⑴在本工程中，柱柱、墙、梁、圈圈梁、楼板模模板主要采用用新型的竹面面大模板体系系，将大大提提高混凝土表表面的施工质质量。⑵模板及其支撑撑必须有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。平台模板板采用碗扣式式脚手架结合合快拆体系，具具有足够的强强度和稳定性性。⑶模板在安装过过程中，要随随时复查其垂垂直度、中心心线标高、几几何尺寸等是是否正确，便便其达到设计计和规范要求求。⑷为保证混凝土土的外观质量量，应有防漏漏浆措施，接接缝要严密。4.6钢筋筋绑扎、制作作、焊接的质质量控制措施施4.6.1钢钢筋绑扎、制制作时质量控控制措施1．钢筋加工必必须执行料单单加工法，钢钢筋加工前由由钢筋班组长长向主管的施施工工长领取取料单，按单单领料和加工工。2．钢筋加工时时，必须执行行过程检查工工作，下料时时，对下料的的长度进行检检查，长度偏偏差不得超过过料单要求的的±10mm，下料过程程中应对钢筋筋的加工形状状、尺寸进行行检查，每一一批钢筋加工工制作完成后后，应对该批批钢筋进行抽抽检，合格后后挂标示牌，标标明其形状、规规格、数量和和使用部位及及检验的状态态。3．钢筋在绑扎扎前应先熟悉悉施工图纸，核核对配料单和和料牌，核对对成品钢筋的的种类、直径径、形状、尺尺寸和数量发发生错漏应及及时增补。4．结构节点复复杂，钢筋密密布，应先研研究逐根钢筋筋，穿插就位位的顺序，应应与有关工种种研究支模管管线和绑扎钢钢筋等配合次次序和施工方方法，明确施施工进度要求求，以减少绑绑扎困难，避避免返工和影影响进度。5．节点处钢筋筋穿插十分稠稠密的部位，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距，要留留有30mm以利灌筑混混凝土的需要要。6．柱钢筋绑扎扎应控制好钢钢筋的垂直度度，绑竖向受受力筋时要吊吊正后再绑扎扎，凡是搭接接部位要绑3个扣，使其其牢固不发生生变形，绑扎扎扣应避免绑绑成同一方向向的顺扣，应应使用“八字扣”进行绑扎。7．梁、圈梁钢钢筋绑扎要保保持仲入支座座的锚固长度度，绑扎时要要注意保证非非贯通筋弯起起钢筋位置正正确，绑扎前前应无按设计计图纸及标准准图集检查对对照已摆好钢钢筋尺寸，位位置正确无误误，然后再进进行绑扎。8．板、雨蓬等等钢筋绑好后后，应禁止人人在钢筋上行行走或直接在在负筋上铺跳跳板作运输通通道，在混凝凝土浇筑前再再认真检查，合合格后再浇筑筑，以免负筋筋或受力筋踩踩压在下面，造造成结构隐患患。4.6.2钢钢筋焊接的质质量控制措施施1．闪光对焊质质量控制措施施⑴钢筋焊接时应应从每批成品品中切取6个试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验，合格格后才能按即即定的参数成成批进行焊接接，如调换焊焊工或更换钢钢筋级别和直直径必须重新新确定焊接的的参数，焊接接参数应由操操作人员根据据钢种特性，气气温的高低，实实际电压，焊焊机性能等具具体情况修正正，焊接后，焊焊接区应防止止聚冷，以免免发生冷裂，当当气温较低时时，接头部位位应适当的用用保温材料覆覆盖。⑵对焊完毕不应应过早的松开开夹具，焊接接接头尚处在在高温时应避避免势掷，同同时不得向接接头上浇水，较较长钢筋的对对接应在台架架上操作。⑶焊接过程中，如如发现焊接后后质量不能满满足要求，应应直对产生的的原因，采取取防治措施，如如焊接烧化过过分剧烈并产产生爆炸声，应应降低变压等等级次，减少少闪光速度如如钢筋的表面面严重烧伤，应应清除电极钳钳口的杂质和和钢筋夹紧部部分的铁锈，改改进电级，槽槽口形状，以以增大其接触触面积，同时时夹紧钢筋，如如接头中有氧氧化膜，未焊焊适或有夹漆漆，应增加预预热过程，避避免过梁切断断电流增加顶顶锻压力，如如接头轴线偏偏移或弯折，应应采取调整电电极位置，增增加强夹具钢钢度，切除式式矫直钢筋端端头或焊完后后稳取出钢筋筋等措施。⑷对焊时，如发发生接头区域域出现裂缝通通病，应检验验钢筋的碳、硫硫、磷含量，如如不符合规定定应预更换，如如影响区硬脆脆断，应采取取扩大低温加加热区，降低低温度的梯度度，减缓焊后后冷却速度，或或焊后通电热热处理等措施施，已焊接头头必须重新的的切除。4.7砌体体工程质量控控制措施⑴砖、砌块、水水泥必须有出出厂合格证及及复试报告单单，且满足设设计要求。⑵砌筑前应做好好砂浆配合比比的技术交底底及配产的计计量准备。应应弹好建筑物物的墙体中心心线和控制边边线，经检查查无误后，方方可施工。⑶砌筑用砖应在在砌筑前一天天浇水湿润，一一般以浸入砖砖四周1.5㎝为宜，雨雨季不得使用用含水率达到到饱和状态的的砖砌筑。⑷第一层灰缝厚厚度超20㎜时，应用用细石混凝土土找平。⑸按设计要求设设过梁、圈梁梁，拉结钢筋筋及压砌钢筋筋网片要符合合设计要求。⑹砌体应采用合合理的组砌方方式。4.8保证证建筑物垂直直度的控制措措施1、人员保证：：测量放线由由专业测量员员操作，项目目部技术负责责人负责领导导，参加放线线小组的成员员选择技术素素质好，责任任心强，认真真细致的人员员参加。2、设备保证：：测量放线所所用仪器，设设备必须经计计量检测部门门检验，合格格后方能使用用。测量时遇遇恶劣天气须须有相应措施施，刮风、下下雨天不得暴暴露天作业，温温度较高时要要有太阳伞遮遮盖，确保仪仪器的准确性性。3、利用轴线在在每层间的垂垂直传递，同同时可作为建建筑物的垂直直控制。为了了减少垂直度度误差，在施施工过程中还还应严格控制制以下事项：：⑴、要提高外模模板边线的放放线精度。对对于钢尺量距距过程中拉力力影响，除采采用同一标准准钢尺外，量量距时采取固固定拉力的方方式，其误差差可以得到有有效的控制。⑵、支模时，除除严格按尺寸寸要求外，还还应注意垂直直度的校正，保保证其测量精精度。4、放线完后，应应进行复核，复复核工作由技技术人员进行行，以确保万万无一失。5、认真细致地地填写各阶段段的测量放线线记录和复核核记录4.9卫生生间防水质量量控制措施4.9.1卫卫生间防水、防防渗漏措施卫生间水的渗漏漏，主要是通通过预留洞口口的缝隙或由由于防水层破破裂，而引起起渗漏，或者者由于管道堵堵塞，排水管管连接处漏水水等。施工时时要注意以下下几方面的工工作。1、立管套管须须高出设计楼楼面20㎜。2、预留洞口的的缝隙采用膨膨胀混凝土捣捣实，并设专专人对该部位位进行看护，时时间不得少于于14天。3、严格按照图图纸设计及规规范要求进行行防水涂膜的的施工。4、安装地漏时时，高度偏差差不得超过允允许偏差，地地面要严格遵遵照基准施工工，地漏周围围要有合理的的坡度。5、卫生器具安安装完成后，要要进行试水，以以防止管道堵堵塞及接头处处漏水。6、做好卫生间间的闭水试验验工作，设专专人负责并做做好记录。7、做好土建与与安装的协调调工作。4.10楼楼、地面工程程施工质量控控制措施1、施工前，技技术、质检部部门要对各施施工班组做出出详细的施工工技术交底，使使操作班组熟熟悉施工技术术要领，明白白施工质量所所要达到的质质量等级。2、块材楼面施施工前，为便便于板块楼地地面的成本保保护，须在顶顶棚、墙面抹抹灰完成后进进行，经项目目部技术、质质检与墙、顶顶面粉刷工长长、地面施工工工长检查验验收后，办理理工序交接手手续，方可进进行楼地面工工程的施工，对对于未办理工工序交接手续续的房间，严严禁进行楼地地面工程的施施工。3、为保证块材材楼面面层与与结合层之间间的连接密实实，防止出现现空鼓现象，水水泥砂浆结合合层的配合比比必须严格按按照设计配合合比施工，技技术、质检员员必须每天复复核施工配合合比，如实做做好技术复核核记录。4、严格控制楼楼面基层上素素水泥浆的涂涂刷面积，施施工员要在现现场督促检查查，使各施工工班组做到随随涂刷水泥浆浆，随时铺设设干硬性水泥泥砂浆结合层层。5、做好各楼层层面砂浆试块块的制作和养养护工作。6、楼地面工程程施工前，根根据各楼层+50㎝标高线向向下量测出楼楼地面层的标标高线，作为为楼地面工程程地面面层的的标高控制线线，并将此控控制线弹出在在四周墙壁上上，弹好后，及及时请技术质质检部门对控控制线进行复复核，对于控控制线未经技技术复核的控控制线，该房房间楼地面工工程不得施工工。7、对于有防水水要求的地面面施工，除按按照上述楼面面施工要求进进行质量控制制外，着重加加强对防水层层的质量控制制。在防水层层施工前确保保地面找平层层的含水率小小于9%，穿过楼板板的管道已堵堵塞密实，经经技术质检对对房间基层处处理情况验合合格后，办理理工序交接手手续，方可进进行防水层施施工。防水层层施工必须做做到施工操作作人员持证上上岗，防止无无证人员施工工，防水层施施工完成后，做做好蓄水试验验，并报请监监理业主验收收，填写隐蔽蔽验收单，做做好防水层的的成品保护工工作，方可进进行后序工作作施工。8、工程完成后后，做好楼地地面成品的保保护工作，不不得在其上切切割材料并防防止碰撞，以以免影响工程程质量造成施施工缺陷。4.11装装饰工程施工工质量控制措措施1、在装饰工程程开工前，应应先做样板，定定标准，经有有关人员认可可后，方可大大面积施工。2、装饰施工每每进行一道工工序，必须对对上一道工序序进行全面检检查，全部合合格后方可能能施工。3、基层必须平平整、坚实、洁洁净、无酥松松、软化、脱脱皮等现象，基基层含水率应应满足粘贴及及涂刷要求，基基层表面凹起起部分应先剔剔平，如有蜂蜂窝、麻面、孔孔洞，必须提提前三天用聚聚合物水泥砂砂浆修补。4、内外墙抹灰灰前，应检查查门、窗、预预埋件等位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固。5、涂料工程使使用的腻子应应坚实牢固，不不得粉化，起起皮和裂纹，干干燥后必须打打磨平整、光光滑。涂料施施工时严格控控制稠度，使使其在施工时时不流坠。4.12先进施工工工艺为确保工程的总总体质量达到到预定的工程程质量目标，我我公司对工程程质量实施全全过程的各个个环节，制定定了相应质量量目标，规定定了详细的质质量实施步骤骤，主要分为为以下内容：：4.12.1模板工程施施工工艺模板工程是结构构外观好坏的的重要影响因因素，模板系系统的选择正正确与否直接接影响到施工工进度及工程程质量。本工工程模板方案案的确定是以以工程质量及及进度为出发发点，并在此此基础上进行行综合性的经经济成本分析析，以达到减减少周转材料料投入，降低低工程成本的的目的。施工工中，我公司司将运用计算算机进行模板板工程CAD设计，提高高模板设计的的准确性和合合理性。