内燃机车机车辅修作业指导书(走行部车上)

内燃机车辅修作业指导书内燃机车辅修作业指导书编号：版本：201309系统：机车走行部部件：适用范围：内燃机车辅修走行部车上检修作业工种：机车钳工作业工装：手电筒、手锤、丁字尺、塞尺、内卡、外卡、撬棍、检点锤、车轮检查器。作业材料：棉丝编制依据：成都机务段内燃机车车上检修工艺（成机技〔2013〕21号）安全风险提示：1.易燃品按规定存放、领用。2.作业区禁止烟火。3.按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。4.作业前检查所使用工具，禁止使用不合格工具。编制

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序号作业项目工具及材料作业步骤质量标准备注作业图示1车钩及缓冲器手电筒、手锤，丁字尺、塞尺，内卡、外卡、撬棍、检点锤。1．检查车钩“三态”手提提杆,“三态”作用良好，钢尺测量。全开位:220-245mm闭锁位:112-127mm车钩高度：840-880mm。提杆座及安装螺栓紧固良好。提杆无变形。

2．检查钩锁足部与钩体孔的前、后间隙取出开口销塞尺测量。到限时应堆焊钩锁足部R20圆弧处。前、后间隙之和不大于4mm。

3．检查钩舌的活动量用手推、拉钩舌，用专用样板尺检查，到限时判明情况堆焊或修复。钩舌与锁铁活动量不大于3mm。修复后钩舌与锁铁之接触面须平直，其高度不少于40mm。

4．检查钩锁向上的活动量塞尺检查，到限时可堆焊防跳杆头部端面或锁铁上、下相关承力面。下作用钩活动量应为5-22mm。上作用钩活动量应为5-15mm。钩舌与钩耳上下承力面间隙1-8mm.钩舌销与钩耳套间隙、钩舌销与钩舌销孔间隙为1-4mm.

5．检查防跳装置目视。防跳凸台高度应为18-19mm，与钩锁的作用面须平直。防跳装置作用良好。

6．检查车钩表面状态目视，探伤。有下列情况禁止焊修：钩舌上的裂纹。钩体上的横向裂纹和扁销孔向尾端发展的裂纹。钩体上距钩头50mm以内的砂眼和裂纹。钩体上超过50mm的纵向裂纹。钩腕上超过腕高20%的裂纹。上、下钩耳间（距钩耳25mm以外）超过30mm的纵、横裂纹。耳销孔处超过该处端面40%的裂纹。

7．检查缓冲器、从板、钩尾筐等目视，锤检。缓冲器、钩尾框、从板、缓冲器等不许有裂纹，变形。缓冲器楔块无松动。缓冲器与从板，从板与从板座之间应无间隙。缓冲器托板紧固螺栓良好。

2排障器扫石器手电筒、检点锤、内卡、卷尺1、检查排障器安装状态。目视、锤检。各紧固螺栓应无松动、缺损，内支架安装牢固，无裂纹、变形。

2、检查扫石器安装状态。目视、锤检。支架不变形，紧固良好，防脱装置良好。胶皮不破损，不严重变形。

3.测量300mm钢尺测量。排障器高度应为：DF4、8为：80-100mm；DF5、7、12为：80-160mm；扫石器安装板下端距轨面高度70-100mm；胶皮距轨面高度：20-30mm。

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手电筒、检点锤、塞尺、内卡、卷尺1.检查闸瓦吊铁等各杆、销不许有裂纹及弯曲变形，各销与套之间间隙不大于2mm。横制动拉杆不严重弯曲。手制动装置作用良好，滑轮良好，钢丝绳无断股。

2.检查闸瓦自调装置及闸瓦间隙自动调节装置作用灵活可靠，闸瓦不严重偏磨；瓦背与瓦托局部间隙不大于2mm，闸瓦间隙为4-8mm。

3.检查砂箱、砂管装置目视、锤检。砂箱安装应牢固，箱体无裂纹，箱盖严密砂管安装位置正确，距轨面高度35-60mm，距轮箍与轨面的接触点为350±20mm；卡子无松动。

4.检查牵引杆、拐臂、连接杆等部分不应有裂纹及变形，托板坚固良好，防缓锁片不折断；开口销的开口适度。牵引销与销座结合面应密贴，局部间歇用0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于10mm；销和槽底部间歇应不小于0.5mm。牵引杆装置各关节部分应转动灵活无卡滞。

4轴箱手电筒、检点锤、内卡、卷尺1．检查箱体、前后盖，轴箱弹簧。目视。应无裂纹。后盖及防尘圈不许偏磨。轴箱弹簧无残余变形，无断裂。工作高度符合要求，265-274mm。

2．检查拉杆、螺栓安装螺栓紧固，拉杆的橡胶圈、胶垫不许裂损、老化，卡环不许松动。拉杆芯轴与拉杆座结合斜面应密贴，局部间歇用0.05mm塞尺检查,塞入深度不大于10mm，芯轴与槽底部间隙不得小于0.5mm，拉杆端盖与拉杆座槽口内侧的局部间隙不大于0.2mm。

3．内部检查轴承、隔环、压盖、挡板、保持架等部件状态良好，应无缺损，油润良好（小修3次、落修时检查）。

5抱轴瓦、齿轮箱手电筒、检点锤、塞尺、内卡、卷尺专用扳手、棉丝1.测量抱轴瓦的间隙塞尺测量，加垫调整。瓦与轴的径向间隙应为0.2-1.0mm，同轴左右间隙差不大于0.3mm（小修时测量并记录）；轴向间隙：1-6mm（轮对落修组装时检查）。

2.检查抱轴瓦状态目视。不许有碾片、脱壳及熔化，剥离面积不许超过总面积的15%，与轴颈须均匀接触（轮对落修时检查）。瓦背与瓦盖、瓦座接触良好，局部间隙用0.25mm塞尺检查，塞入深度不应超过15mm。

3.检查抱轴油盒锤检，打开防尘盖及油盒盖板检查。紧固螺栓不应松缓，密封毛毡良好；毛毡盖紧固良好。油尺良好，油位正常。齿轮脂不严重窜脂。油盒体无裂纹，无泄漏。

4.检查齿轮箱目视，锤检；焊修，钢尺测量。无裂纹、泄漏，合口密封装置良好，通气孔须畅通；防尘胶皮无丢失，油尺及加油口盖良好，各安装螺栓紧固。齿轮箱外侧面相对位移≯1mm，齿轮箱小毂孔外端面与电机压盖外端面间隙1-4mm。齿轮箱内侧面与齿轮端面的间隙11-16mm（落修时检查）

116转向架构架及轮喷手电筒、检点锤内卡、卷尺1.检查构架各部分锤检，堆焊修复。各部无变形、裂纹及开焊。

2.检查旁承及帆布罩目视。作用良好，无破损，螺栓安装牢固。

3.测量转向架与车体侧档间隙左、右间隙之和DF4系列、DF8、DF12为30±2mm；DF5为20±2mm；DF7C为32±3mm；DF7G为40±3mm，加垫调整其两侧的垫片厚度应相等。

4.检查轮缘喷脂器目视、锤检。各安装螺栓无松动；焊接牢固，喷头位置正确，距踏面距离应为28±2mm,与轮缘根部40±5mm,工作风压600-700KPa；各风管、胶管卡子无松动，不互相接磨和泄漏；各接头管不松动、不漏。喷头作用良好，各管路畅通。

7油压减震器检点锤、手电筒外观检查、有缺陷时更换目视、锤检。安装牢固，无泄漏，支座无裂纹。

8牵引电动机悬挂装置检点锤、手电筒检查吊杆及其附件目视。吊杆不得有弯曲和裂纹；吊杆穿销及注油堵良好，各安装螺栓紧固。紧固螺母不得松动，开口销完好；橡胶垫无龟裂、老化