河道综合治理施工组织设计

河道综合治理工程施工组织设计目录TOC\o"1-1"\h\u22292第一章编制说明21987第二章工程概况7691第三章项目管理组织机构23692第四章施工部署14104第五章施工方案与技术措施2169第六章质量管理体系与措施18365第七章安全管理体系与措施11369第八章环境保护管理体系与措施8423第九章工程进度计划与措施4101第十章拟投入的主要的施工机械计划4474第十一章拟投入的主要的物资计划3133第十二章劳动力安排计划28606第十三章施工总进度表与网络计划图5712第十四章施工总平面布置图2565第十五章施工场地治安保卫管理计划10388附表一：拟投入本标段的主要施工设备表4109附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表16292附表三：拟投入本标段劳动力计划表12427附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图2493附表五：施工总平面图14758附表六：临时用地表第一章编制说明1.1编制目的本施工组织设计的编制目的：为本工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。1.3编制依据1.3.1招标文件海口江东新区XX河综合治理（一期）工程施工招标文件。1.3.2主要法规主要法规见表1.3.2所示。表1.3.2主要法规序号法规和规范性文件名称类别1《中华人民共和国合同法》国家2《中华人民共和国招标投标法》国家3《中华人民共和国安全生产法》国家4《中华人民共和国环境保护法》国家5《建设工程质量管理条例》国家6《建设工程安全生产管理条例》国家7《安全生产许可证条例》国家8《工程建筑标准强制性条文》国家1.4编制内容本《施工组织设计》依照招标文件的要求，结合本工程的施工特点进行编写，主要有编制说明、工程概况、项目管理组织机构、施工部署、主要施工方法和质量及安全措施、工程进度计划与措施、资源计划等各方面做了详尽的安排和布署。

第二章工程概况2.1工程简介海口江东新区XX河综合治理（一期）工程施工（重新招标），位于海口市江东片区XX河流域内大良溪、南岳溪、潭崛溪等河道流域。2.2工程范围施工图所包含的全部内容。2.3工程内容海口江东新区XX河综合治理（一期）工程施工（重新招标）。本项目内容和规模：项目主要建设内容有河道疏浚、护岸工程等。工程治理河道总长18.239km，其中大良溪5.182km、南岳溪4.369km，XX河2.463km、潭崛溪3.393km、陶沙溪2.832km。护岸工程总长36.182km，配套建设排涝涵92座，农桥4座、桥涵3座等。(具体施工内容以施工图及工程量清单及合同内容为准）2.4现场条件（1）现场有施工用临时水、临时电的接驳点，我方进场后将根据现场实际进行再设置，以满足施工要求。（2）现场材料堆场、加工车间设置在空闲场地、不得占用施工通道，并加以维护、满足施工需要，并随着施工进度随时调整。2.5施工目标2.5.1施工工期目标工期目标：计划工期365日历天。2.5.2质量管理目标本工程质量符合国家质量验评标准，达到合格。2.5.3安全管理目标安全目标：确保不发生重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故发生、杜绝重大食物中毒事故、杜绝重大疫情传染病事故、杜绝重大机械安全事故、杜绝重大职业病发生、杜绝死亡事故、安全防护达标率为100%。2.5.4文明施工目标文明工地目标：自觉遵守国家和海南省、市政府及管理部门发出的一切文明施工的管理规定，安全文明施工达到市级文明工地标准。

第三章项目管理组织机构为体现我单位的服务，在本工程上本公司已确立“急工程所急，想工程所想”的指导思想，确保达到预定目标。针对本工程高质量、高速度的标准，我单位将充分发挥在工程管理方面的优势,从项目管理班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都做好相应布置，使本工程的进度、质量、安全、文明施工等皆纳入公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。3.1工程管理组织架构我单位将把该项目作为在海南的重点工程来组织施工。公司各相关部门将提供全面的技术支持，全力以赴搞好该工程的项目管理和施工工作，把该工程做成一流精品工程。3.2项目管理人员岗位职责项目管理人员岗位职责:（1）项目经理履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司规定，实现工程质量目标。组织项目质量策划和质量计划的编制，实施及修改工作。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调分承包方之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。（2）项目技术负责人负责设计、施工交底、技术签证。全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。组织调整施工人员、机械、工具。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日志。协助项目经理做好项目工程的验收工作。负责编制月、周施工（作业）进度计划，提出材料、劳动力用量和进场时间。（3）施工员接受设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。全面控制、报告项目工程安装进度和质量。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。（4）质量员严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督、检查职能。依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质量和工程质量，负责核定工程质量等级。巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现场处置权。（5）材料员组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试的及时会同施工员办理。材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况等以材料申报表形式报监理及建设单位认可，封样后再行购买进场。负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度，建立料具帐卡，做到帐卡相符，按时填报有关报表。（6）安全员对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场检查指导安全和文明施工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签发书面通知，限期整改。组织开展创建“标化工地”或“文明工地”的达标活动，监督有关防漏水、防漏电、环保、卫生等措施的实施。（7）造价员编制工程统计报表，按月提出工程量完成情况报表，向建设单位申请工程款。依据设计修改通知单或材料代用核定单等资料，提交变更单，确认变更金额。第四章施工部署4.1施工顺序及施工部署4.1.1施工顺序（1）技术交底及技术复核1）工程开工后，项目经理组织项目部技术人员进行图纸会审，对图纸中出现的问题及时上报建设单位并提出解决方案。2）图纸会审完毕后，项目技术人员向各施工班组长进行技术交底。3）技术人员对施工现场实地测量（包括地面水平标高、轴线位置、结构层高等），发现问题及时协商解决。（2）按区域组织。专业队伍施工1）整个项目由自上而下进行施工，疏浚工程进行流水施工。紧接运输倒运等。2）施工程序、施工进度控制点、施工进度控制计划此工程本着自上而下，先疏浚开挖、运输到场外、排泥场处理的原则进行。紧接着进行护坡、水闸、箱涵等工程。（3）收尾及清理在工程收尾阶段对局部出现的缺陷和瑕疵进行整修，清理现场准备工程验收。（4）验收交工工程完工后我单位将会同建设单位、监理等相关单位对本工程进行验收，移交工程。4.1.2施工组织根据设计图纸，测量员进行初步测量放线，对于出现的如标高、结构误差、图纸与现场不符合问题进行初步测量复核，一并与现场设计师、项目技术负责人拿出具体的处理解决办法或施工方案汇报设计单位，经设计单位同意后进行修改，同时对施工人员进行技术交底。4.1.3人员组织本项目按施工段进行分段施工，流水作业，合理配置劳动力，按照施工的内容对技术工人进行科学合理的配置，在不同施工段、小组之间开展劳动竞赛。4.2技术组织施工技术组织是施工企业技术管理活动在现场的延伸和具体化，它对建立正常的技术工作秩序，严格技术工作程序和责任制，保证施工质量和安全，降低工程成本、增加经济效益都具有举足轻重的作用。4.2.1组织保证、制度落实1）选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.2.2做好技术交底工作1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4.2.3做好施工测量工作1）工程现场控制，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接双方要逐一现场查看，双方应在交接记录上详细注明当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对基准点、轴线进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与建设单位联系落实。2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制基准点、轴线测量的工序间检查复核测量。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4.2.4施工技术文件、资料管理1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5）管理措施（1）在办公室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用电脑管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6）技术档案整理要求（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委有关规定执行，并满足建设单位对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后提交建设单位档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全，人员调动办理交接手续。第五章施工方案与技术措施5.1清淤工程一、施工准备1、施工测量与工程量核算开工前，测量人员根据业主以及设计院提供的现场控制点，建立三级基准导线和四级水准网；结合河道底泥钻孔取样进行淤泥开挖工程量的复核和河道断面测量；按25m间距，绘制河道开挖断面图，核算淤泥实际完工量和淤泥设计开挖量。2、施工机械选型与调遣施工设备选型除技术性能满足河道开挖的要求外，还要达到环保(如噪声、废气污染等)规范要求。规范要求进行调遣，绞吸挖泥船、抓斗、泥驳等水上施工船舶由水路调遣，反铲、自卸汽车、推土机、装载机、吊车等陆上设备由陆路调遣进场。3、场地清理清理施工范围内各种障碍物(包括构筑物、建筑物、树木、垃圾、杂草等)，排除积水、清理淤泥。场地清理物除可利用的土方堆置备存外，其余的就近回填由于长期抽砂超采被破坏的岸坡。4、弃渣场灯标设置根据沿海导标设置标准，接施工图纸所标出的坐标，在弃渣场设置四个以上浮鼓式昼夜闪光灯标。水上施工和弃置场使用前先与有关部门联系并办理好有关手续。二、淤泥开挖淤泥开挖沿岸坡采用自上而下开挖方式。根据工程需要结合土方弃置计划，淤泥开挖分陆上开挖、水陆联合开挖和水上开挖。1、河道陆上土方开挖河道陆上土方开挖，主要结合直立岸墙施工及有关场地提供时间进行，同时兼顾河道护砌施工。2、岸上土方开挖岸上土方采用液压反铲和趸船反铲分别在岸上和水上联合挖装100～200m3泥驳或皮带船运弃。部分地段岸上推土机集料，趸船反铲装运。3、河道水上土方开挖水上土方开挖采用绞吸式挖泥船机械设备，按规范要求以100m为一段开挖，并结合护岸施工。①、由绞吸挖泥船开挖，少量风化花岗岩及坚硬土质采用抓斗挖泥船和水上凿岩机联合开挖。②、部分较厚地段采用分段、分条、分层的开挖方式，边坡采用阶梯状开挖，土体塌落成自然坡。管线在河道部分全部由浮筒支撑，锚艇配人工架设，水陆接头由多节软管连接，陆上管线沿岸边原土堤架设，通过变向阀门控制进行吹填；排泥口与退水口设在相对较远位置，采用溢流堰式退水口，并根据吹填情况及时更换排泥口位置。根据吹填区底高程和设计吹填高度，吹填时由远而近进行施工。围堰主要利用原有土堤，没有土堤地段采用小型趸船反铲结合人工修筑连接，使吹填区围堰封闭。为防止吹填时污染源扩散，施工时采用赶潮位与定时排水相结合的方法，必要时往吹填区内洒生石灰等化学药剂加速悬浮颗粒沉淀，以满足环保要求。3、抓斗、趸船反铲施工抓斗和趸船反铲施工，按工程需要分段、分趟沿边坡由上往下逐层进行开挖，具体施工如下：①、首先由测量人员按趟次放样，根据抓斗船、趸船反铲的工作性能和施工工况以20m作一放样段，每5m设一组样标精确测量设放边线标旗；每个开挖断面前至少有两组标旗。齿槽开挖时要放出开挖断面的楷底标旗和边坡开挖起点标旗，以便于开挖控制。②、开挖每区段或每趟次开挖前均由测量人员指挥就位。③、抓斗每趟挖宽5～10m。采用分层开挖和留埂错位相结合的办法。闭斗时适当放慢绞缆速度，以提高开挖效率；边坡开挖时“稍欠勿超”(欠挖部分由修坡处理)，按测量边线标旗，用定位仪控制开挖，分层挖成敞口阶梯状；主体塌成自然坡，最后由修坡机修整至设计坡度。④、抓斗船每次收缆移位时，严格按规范操作。控制移距，根据水位变化及时测量开挖断面，每个断面达到设计要求后，再移位进行下一断面的开挖。⑤、趸船反铲配合抓斗进行齿槽开挖，修整齿槽边坡；为确保直立岸墙的安全，直立岸墙外5.0m范围内采用趸船反铲开挖。施工中随水位变化及时调整开挖深度；用回旋角度和测量放标，控制每层开挖深度和宽度。及时测量完工断面，检测合格后方能起桩前移，开挖下一个断面。4、边坡修整非直立岸墙平台以上采用长臂反铲，结合陆上土方开挖进度进行修整，平台由推土机进行平整，平台以下及齿槽坡采用趸船反铲修整。5、土方弃置开挖的淤泥除弃置堤坝填筑预存土方外，剩余土方全部弃于弃渣场。按规范要求施工时间只能在白天7:00～19:00进行施工，根据现场工作面展布和水位要求，尽量采用相应泥驳并配足数量，确保挖运平衡协调。泥驳运泥时泥仓应留有一定的富余量，以防止运输过程中泥土外泄。泥驳运输泥土必须弃置于弃渣场，按分区由远而近弃置。三、控制对河道淤积产生扰动的方法在河道开挖过程中，我们采取如下措施以控制对河道淤积产生扰动。1、绞吸式挖泥船开挖采用分段、分条、分层的开挖方式，尽量采用由上游向下游开挖，以减少回淤。2、趸船和抓斗挖泥船施工时采用分区段和分条分层开挖与错位开挖相结合的方法；施工时慢速提升抓斗，泥驳要尽量靠近挖泥船以缩短装泥距离，防止泥土散落河中。3、完工面修整时，趸船削坡泥土直接装入泥驳。4、施工期间派专人巡视排泥场、输泥管道，发现问题及时处理。泥驳运输时对仓库要留有一定的富余量或设置挡板等措施，严禁泥浆泄漏河中。5、开挖施工中严格按测设样标开挖，水上开挖要及时校正船位，每趟次开挖的由现场测量指挥就位，确保开挖断面的准确性，避免返工。6、在塑望期间，根据施工进度安排尽量在小平潮进行水下开挖，以保证河道水下开挖不引起水质超标。7、禁止在台风和洪水发生时进行水下开挖。8、施工中采用人工与机械联合作业，特殊地段由人工施工，避免机械的低效扰动，及时清除两岸陡坡泥土，防止塌落河中。9、施工期间加强水质检测，潜水员检查水下开挖，根据不同地段施工要求和实际情况及时改进施工工艺，把对河道淤积的扰动减少到规范要求范围之内。5.2箱涵等结构工程1、模板工程（1）、标准柱网7200*7200或（7200柱网）梁板支模法采用常规支模法或早拆体系支模法。（2）、模板的拆除应严格执行国标GB50204--92的有关规定。结合规范要求及以往施工经验，做如下规定：标准柱距7200跨的粱板底模强度85%。拆模强度以同条件养护试块为依据、柱距超过8mm的梁板拆模强度100%，拆模强度以同条件养护试块为依据。（3）、模板规划原则⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。⑷要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水效果。⑸模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。⑹尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。（4）、模板具体规划1、断面形状规则的混凝土全部采用木模及配合钢制散模进行拼接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。2、墩墙墩头圆弧段采用定型模板，以确保浇筑混凝土质量达到设计要求。3、较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。4、预制大梁、门槽、梁、板、柱等特殊部位采用定型组合钢模板支模。5、为保证止浆带骑缝，采用止浆带定型组合钢模板。（5）、模板具体方案施工程序：模板设计、制作→测量放线→运输→组装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。（6）、模板的制作、安装及拆除⑴模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。⑵模板安装时（特别是对不装修混凝土外表面），第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。⑶为了减少塔机的辅助吊装任务，如仓面条件允许，配备仓面汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。（7）、模板施工质量保证措施⑴模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。⑵立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。⑶混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。⑷模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。2、钢筋工程钢筋采用集中下料成型，现场绑扎的方法，加工过程中要按配料单编号挂牌堆放，绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏应纠正。竖向钢筋接头采用电压力焊，水平钢筋采用钢筋窄间隙焊。所有钢筋的焊接必须由具有焊工合格证的人员施焊，且施焊前必须做试焊试验，合格后方大批量焊接。直径12以下钢筋可采用绑扎接头。基础及框架柱筋在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则校正后再浇筑混凝土。底板及部分承台上、下两层钢筋之间均加设马凳，间距1000，底板部分采用梅花形布置。受力钢筋接头位置应按规范错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受位区不宜超过50％。任一绑扎接头中心至搭接长度的1．3倍，区段范围内的有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。㈠钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。㈡钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。㈢钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。3、混凝土工程（一）原材料（1）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装色号、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）、骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放、不得混杂。砂易用中砂，碎石的最大粒径不应大于31.5mm。骨料应每200m3取样送检一次。（3）、混凝土拌合用水必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水的规定》。（4）、混凝土用外加剂必须符合国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比的报告使用。（5）、混凝土中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准要求，其掺量应由试验确定。（6）、各种混凝土的原料必须严格计量，其计量允许偏差，见GBJ50204-92第4.3.1的规定，混凝土原料严禁目估计量。（二）搅拌：现场采用两台强制搅拌机，混凝土搅拌的时间不应少于90秒。（三）混凝土的泵送。（1）、混凝土的供应必须保证混凝土泵连续工作。（2）、输送管线宜直，转弯易缓，接头严密，如管道向下倾斜时，应防止混入空气产生堵塞。（3）、泵送前应先送水，再送水泥浆或水泥砂浆，以润湿管道,预计泵送间隔超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气防止堵塞。（四）混凝土的浇筑（1）、在混凝土浇筑前应对模板、钢筋或预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。（2）、在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以50--l00mm厚以混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。（3）、在雨雪天气不宜露天浇注混凝土，当必须浇筑时，应采取及时措施，确保混凝土的质量。（4）、混凝土的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。（5）、浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间易短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）、振捣混凝土时每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣插入下层的混凝土内的深度小于50mm。当采用表面振捣器时其移动间距应保证振捣的平板应覆盖已振实部分的边缘。（7）、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时应及时处理。（8）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完后停歇1--1.5小时再继续浇筑，或者在该处混凝土浇筑完毕0.5小时左右，对该部位梁柱接头进行二次振捣。混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采用平铺或台阶法法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，一般情况下按50cm控制。混凝土振捣混凝土的振捣采用手持式φ70振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位采用手持式φ70振捣棒和φ50振捣棒或软轴振捣棒振捣。混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片和观测仪表周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实，保证埋设件不受损坏。模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。流道周边1m范围钢筋较多部位、小结构部位和仪器密集的地方采用二级配混凝土浇筑，空口周围及止水（浆）片的周边混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周每隔1m标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号有不同标号的混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。拆模养护仓号混凝土浇筑完成6～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润；低温季节及时覆盖保温材料进行保温。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。（五）养护：（1）、混凝土应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。（2）、对墙、柱梁板底部位，应在拆模后5天内涂刷混凝土养护剂。（3）、混凝土养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求则不小于14天。（六）成品保护和应急措施、在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）、在混凝土的浇筑过程若遇停水、停电、机械故障或天气及其它原因必须停止浇筑时，应按规范GBJ50204—92第4.4.18条及第4.4.19条的规定留置施工缝。（七）混凝土的质量检查与缺陷修整（1）、混凝土的质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88的第5.3.1条至5.3.9条规定执行。（2）、混凝土的缺陷修整按《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204—92第四章第七节的规定执行。5.3农桥工程1）、施工流程施工测量→基础开挖→桥墩浆砌石施工→桥台施工→现浇梁支撑搭设→梁模板安装→梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装→梁砼浇筑→防护栏砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→支架拆卸→泥结石路面2）、施工测量放样各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。施工中应注意保管，定期复测，直至移交。工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标，符合要求。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。施工测量的精度指标应符合《水利水电施工测量规范》。工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。3）、桥台基础开挖1、施工围堰打拆围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆除，确保施工完成后，河道畅通。围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。2、土方开挖与基坑排水基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水龙沟。排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘相通，排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20CM保护层，在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。如换土加固法、夯实压实挤密法等（或同时上报，要求变更设计方案）。土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水或防渗技术措施。3、保护层土方开挖：首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面尺寸及标高。保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土层，对超挖部分用砂石垫层填平。基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周排沟必须通畅，及时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。3）、桥墩浆砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、稳、紧、满、错。砌筑前放样立标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。砌石时要注意外观要求，砌筑时应注意选石。2、浆砌石选用M7.5砂浆。施工前应试配并报监理部门批准，每工程留1-3组试块并提供强度试验资料。施工时材料计量要准确，砂浆随拌随用，拌和要均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆不能使用。3、加强砌体整体性，有砼底板的挡土墙，在底板浇至面层时，墙体位置宜预埋适中露面块石，以增加底板与砌体的结合强度。基础或翼墙采用铺浆挤砌法分层砌筑，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。施工中严禁用稀浆灌缝。4、浆砌石护坡时，首先将坡面整平夯实，垫层按标准铺匀，块石选用要有平面，缝隙及三角洞用子浆灌实，实行铺浆砌筑，保证大面平整美观，砂浆勾凸缝。5、严禁在新砌的墙体上敲打、滚动块石。6、水泥砂浆勾缝采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制在1：1至1：2之间，水泥采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净。不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。7、砌体的养护：砌体外露面，在砌筑后12-18小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砌体为21天，冬季切实做好防寒防冻措施。8、浆砌石尺寸和位置允许误差必须严格控制在设计的施工规范要求之内，允许误差不超过下表：项次项目允许偏差(mm)1浆砌石墙垂直度墙高的0.5%，且≤202护底高程±503护坡面平整度（每10米长范围内）104护底、护坡砌石厚度厚度的5%5垫层厚度厚度的5%6齿坎深度±503）、桥台施工机耕桥桥台为C25砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时，应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要求。1、钢筋制作安装钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸应满足设计要求。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防锈。2、模板模板要具有一定的强度、刚度和稳定性。模板采用2.5cm厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。浇筑砼前应将模板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除，承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工程密切配合，做到互不干扰。3、混凝土（1）拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各项指标应符合施工规范规定。（2）制作运输；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。（3）根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤，砂石料过磅。采用350L自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料顺序为：石子-水泥-砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计要求。（4）砼运输，分水平运输和垂直运输。根据现浇砼所处的不同部位，水平运输采用双轮手推车或用布兜（框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中要经常清除车内壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗干净。砼运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。垂直运输中如果高差较大，砼运输采用串筒或滑道。（5）混凝土浇筑底板采用斜面分层分坯浇筑法。每层厚度30cm，用插入式振捣器振实，面层用平板振捣器复振。止水附近为防止振捣器破坏，采用人工振捣密实。中部结构混凝土浇筑时，先铺设20mm厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度30-50cm。浇筑过程中经常检查钢筋位置和保护层厚度。采用人工平仓，插入式振捣器振实。预制砼用人工或平板振捣器振捣。浇筑由现场技术员和部门负责人值班，对浇筑过程进行全面控制并按规范要求留足试块。对需二次浇筑的砼，先打毛表面，用水冲洗，清除钢筋上油污，水泥沙浆及浮锈等杂物；再铺2cm厚标号比砼高一级的砂浆后进行浇筑。特别注意施工缝处的振捣，确保新老砼结合紧密。（6）砼取样试验在砼浇筑过程中，我方按施工规范的规定和监理工程师的指示，在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交以下资料：a选用材料及其产品质量证明书；b试件的配比、拌和方法及试件的外形尺寸。（7）养护针对本工程建筑物的不同情况采用洒水或薄膜覆盖养护。采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18小时内开始进行，使用普通硅酸盐水泥浇筑的砼其养护期不少于14天。在燥、炎热气候条件下应延长养护时间，若冬季气温在0度以下时要注意防冻措施。5）、现梁支撑搭设1、梁现浇支撑采用满布式脚手架搭设支撑排架。支架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。2、支撑排架安装应注意以下几点：①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、支撑排架搭设完成后在T量施工前为确保排架施工使用安全需对排架进行压载试验，目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在支撑排架搭设完毕、底模铺好后，对支架进行预压。预压目的一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。由于本桥基础处于挖方段内，施工前期对地面采用硬化处理。足以保证排架承载力的要求，本次排架搭设严格按照排架规范要求执行。保证排架的稳定，施工前联合监理对排架进行认真的检查和验收，经验收合格后方可施工。6）、梁模板安装根据主梁底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。7）、梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装1、钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。2、主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。3、钢筋焊接、绑扎与安装（1）为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。（2）误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力各部分长度的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d油毡及钢垫板安装需根据设计图纸所需要的尺寸大小，提前加工完成，运至施工现场，在T梁钢筋安装完成后，安装到相应位置。8）、梁砼浇筑T梁砼浇筑方法同桥台砼浇筑方法，见第4.7.4节。T梁砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。T梁钢筋较密集，振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。9）、支架拆缷主梁必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。5.4硬化渠道施工测量放线项目部指定专人负责施工测量，根据业主提供的图纸、文件和资料，布设施工水准点施工水准网点的布设，按主提供的附近已知水准点进行附合水准测量，测量等级不低于四等水准要求清基及土方开挖清基采用人工清基，厚度按20cm掌握，将树皮、草根等杂物清除干净。土方开挖处严格按测量放样控制其平面位置及标高，严禁超挖现象发生土方填筑施工顺序：运土-推铺-洒水-夯实-检查技术措施：每层填筑厚度、最优含水量、压实遍数有试验确定，控制其含水量在最优含水量±2%之内，压实系数控制在0.95以上。每填筑一层必须经过检验，附合规定要求后再填上一层，主要检查干容量。顺提每50m，每填筑层内至少取样2个，所取土样要分布均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。每填筑一层必须经过检验，附合规定要求后再填上一层，主要检查干容量，顺堤每50m，每填筑层内至少取样2个，所取土样要分布均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。在填土前先要清基至新鲜土层处，应洒水至最优含水率时再进行碾压，使原地表压实度达到规范要求时方可上土填筑填实时沿渠堤轴线方向进行，相邻两段交接碾迹应彼此搭接，和老土体连接时应作好新老土体的结合处理，结合坡度不陡于1:3-1:4渠段填筑应先从最低处分层填起注意事项：取土时先将取土坑原地面的草皮或其他不宜作填料的土均废弃、处理其土质附合技术要求，填方土粒最大块茎不得超过5cm，当横坡陡于1:10时渠侧取土应设在渠上侧，在距渠堤坡脚10m以外取土，坑深不大于2m，取土后场地要求平整，更不得有碍于渠道防洪的有利地形。填筑之前如有坑、洞、墓穴、土窑等情况，应处理干净后用好土分层填筑密实，应将表层耕作土及杂草、乱石等杂物全部清除，其深度不小于10-30cm。每铺一层新土前应将下一层土的表面刨土，使上下层易于结合，当土料过湿时应适应的晾晒或与干土掺拌，以降低含水率，当土料过干时将随上土随洒水，增加含水量为最佳状态。填方作业段两段交接处如不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。对渠道挖填方衔接部位要求在接坡处先开挖平戗整台，清除地表浮土，再进行土方填筑。戗台做法为高差1-2m，平台宽1-2m，坡长时可取大值，浮土清除一般厚度为0.3-0.5m若填土出现“弹簧”、层间光面、送土层或剪刀破坏等现象时，应根据情况认真处理，始准铺新料。施工现场的质量控制控制方法：每层夯实后取土样测定其干容量，实测干容量大于控制干容量即为合格，否则需增加夯实遍数，重新测定，直至合格为止。取样要求：在每层表层下2/3厚度处取样，每层取样的最小量为每50m两处。铲除取土区表面的矿渣、杂草、腐质物及监理工程师不认可的一切杂物，直至监理工程师认可后方得取土回填。当回填土干燥时，使用洒水车洒水，使其含水量适中并拌和均匀，铺料厚度控制在30~20之间并且同一层内高差不得大于5cm。铺料边线超宽设计边线30cm，同时保证与老堤有30cm得衔接。夯实采用蛙式夯夯实，夯实轨迹要求平行于堤轴线由内向外依次夯打，夯夯相连同时要求垂直于轴线方向夯迹重叠不得小于1/3.土方压实后，报请监理工程师检验，合格并签字后，进行削坡，削坡标准按下表规定控制衬砌板铺砌及伸缩缝处理砼板铺砌：砼板块铺砌前，放线是一个关键环节，准确定出渠道中心线，渠口线及河底高程，打好控制桩。铺砌时先铺河底，渠坡自下而上铺砌，严格控制灰缝为2cm，以保证砂浆充填饱满。铺砌时要随削坡、随铺砌、随填浆，以避免因下雨形成坡面雨淋沟，影响防渗效果。坡面削坡要平顺，以保证砼板铺设牢固，平整，不出现凹凸现象。5.5护坡方案一、施工准备现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――砂碎石垫层厚度10CM――现浇混凝土护坡――聚乙烯闭孔泡沫板填缝）。二、混凝土工艺要求1、土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。2、砂碎石垫层在铺设土工膜合格后，用10CM厚度砂碎石垫层，压实要符合设计要求。3、模板支撑及加固采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。4、混凝土浇注施工工艺护坡C20混凝土采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。5、设置聚乙烯闭孔泡沫板填缝清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。三、混凝土后期养护每施工完成一段待初凝后，洒水1-2次，并用养护膜覆盖密封养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24小时保持湿润。5.6农田水利工程一、U型槽灌溉渠1、渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（2）断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。（4）U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。（5）U型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。二、土质排水沟渠（1）施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。5.7防护与排水工程1、边沟、排水沟、截水沟各种形式的边沟、排水沟、截水沟开挖前，在铺砌之前，应对边沟、排水沟、截水沟基槽进行修整、砌筑后的沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。有盖板的边沟，将盖板先行预制。2、浆砌砼预制块骨架护坡(1)根据图纸要求，将片石、砖或砼预制块骨架位置在已平整的边坡上放线，一般应与路肩边缘成450角。并经监理工程师检查批准。(2)片石、砖或砼预制块在边坡上由下而上垂直坡面栽砌成方格或拱型骨架，砌体应稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水的作用。(3)骨架格内植草皮，草皮的选用和尺寸应符合图纸要求，需由在格中从下向上逐排错缝铺设压实，并用木桩或竹桩固定于边坡上。(4)草皮在运输过程中用湿麻袋或其他合适的覆盖物覆盖，以防太阳、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护。3、浆砌挡土墙(1)挡土墙开挖时，必须进行必要的防护，保证施工的安全。墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时清除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。(2)墙基础在软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。(3)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1；台阶宽度不小于0.5m。(4)沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。(5)砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(6)砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。(7)砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然面层平行。(8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。(9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或监理工程师的指示设置。(10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。4、桩板墙开工前做好“三通一平”准备工作，测量放线，准确定出桩孔的开挖尺寸线，并对既有线路基进行支撑防护.

(1)桩孔开挖:开挖时孔口及时锁口，孔口以下每30～60cm就要进行护壁以防坍塌.岩石部分采用非电毫秒雷管孔内微差爆破技术进行开挖.

(2)钢筋制安:绑扎钢筋前，浇筑C18铺底砼厚5cm，待其强度达到75%后绑扎钢筋.钢筋的绑扎采用单根孔外预制，孔内安装成型的方法施工.

(3)模板:模板的支立一次到顶，中间留2～3个小窗以方便砼的灌注.纵横向设置16拉杆，模板支好后重新检查中线、标高、垂直度、平整度等是否满足要求，并检查钢筋是否有同模板相抵靠，净保护层是否满足要求.

(4)灌注砼:灌注砼必须有备用发电机及搅拌机，以防施工意外中止，砼的灌注要求一次到顶，中间不留施工缝。(5)砼挡土板应与锚固桩按图纸正确连接。支立挡土板模板，绑扎钢筋，经监理工程师检查批准后浇注砼。(6)挡土板的背后回填压实，随挡土板逐块安装循环进行，填料及填筑方法均需满足路基施工规范中的有关要求。

如板后填料为非渗水土时，应在板后原地面至墙顶以下0.5m之间填筑厚度不小于0.3m砂砾石反滤层，反滤层的设置同一般重力式挡墙。5.8道路工程一、施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→干砌块石路肩→碎石10公分→C30混凝土路面→交工验收二、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。四、干砌石路肩：块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。（2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。（3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌。五、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；六、碎石路面施工：碎石垫层厚10cm。施工流程如下：路肩砌石施工→路床压实整形→碎石面层摊铺、压实(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。七、砼层施工砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。5.9路涵工程一、涵管施工流程；施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收二、土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(4)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(5)管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。5.10闸门工程一、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。1.5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。1.6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。1.9主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。1.10门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。1.11门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。1.12涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0