人工挖孔桩水磨钻施工方案

沙文镇棚户区改造工程C1标段施工编制：审核：审批：贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3法律、规范 11.4编制原则 2二、工程概况及重点、难点分析 32.1工程概况 32.2本工程挖孔桩施工重点、难点分析 4三、施工部署 63.1施工任务分配 63.2各类资源及要素组织 63.3通讯联络 63.4施工顺序 63.5工期安排 63.6施工场地、水、电、路等布设 7四、施工准备 74.1人工挖孔桩施工与土石方衔接 74.2技术准备 74.3测量定位工作 84.4材料及机械设备准备 94.5劳动力准备 104.6项目管理人员准备 10五、施工工艺及施工计划 115.1水磨钻人工挖孔桩施工方法 135.2测量准备 145.3项目管理机构 145.4施工方法及措施 155.5挖孔桩终孔检查 215.6桩钢筋笼绑扎安装 215.7桩芯砼浇筑及注意事项 22六、桩基工程施工的质量保证措施 246.1测量放线 246.2土方开挖 246.3模板施工 296.4钢筋工程 306.5砼工程 306.6质量目标 306.7质量要求 31七、安全保障措施 327.1施工安全保障措施预控表 327.1施工现场安全 327.2外部及周边环境安全保障措施 35八、监测方案 368.1监测的目的及内容 368.2监测实施方法 368.3主要仪器设备及性能 368.4监测频率安排 368.5监测数据及报警 37150668.6资料处理及成果提交 37九、桩基施工时的文明施工措施 39十、季节性施工保证措施 4010.1雨季施工前的施工准备 4010.2雨季施工的措施 4010.2夏季高温施工的措施 41十一、应急救援措施 4211.1项目部安全领导小组职责 4211.2项目部应急专业组职责 4211.3工作要求 4311.4项目部安全领导小组必备的资料与设施 4311.5应急事故处理程序 44

一、编制说明及依据1.1编制说明本施工方案作为指导人工挖孔桩施工的技术文件和安全指导文件，编制时对施工工期，质量目标，安全管理目标，项目管理架构设置与劳动力，施工进度控制，机械设备及周转材料配备，主要技术措施，安全文明施工及降低成本，推广新技术等诸多因素尽可能做出充分考虑，突出其科学性、适用性和针对性。1.2编制依据1）深圳市勘察研究院勘察报告。2）中华人民共和国住房和城乡建设部2009年5月13日发布的关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》的通知，建质［2009］87号的文件。3）国家及地方规范及标准。1.3法律、规范1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准(详见下表)：序号标准名称标准标号1《工程测量规范》GB50026-20072《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20166《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20068《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20149《建筑施工场界噪声限值》GB12523-201110《环境空气质量标准》GB3095-201211《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-201412《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201113《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201414《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201415《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－200516《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201217《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201218《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201119《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－9120《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201321《建筑桩基技术规范》JGJ94-200822《混凝土施工图平法图集》11G101-12）主要地方标准一览表(详见下表)：序号规程和规范性文件名称文号1《贵州省建筑地基基础设计规范》DB22/45-20042《人工挖孔灌注桩施工技术规程》贵州省地方标准DB22/11-20003《岩土工程勘察规范》GB50021―20014《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46―20045《建筑地基基础设计规范》GB5007―20113）中华人民共和国、行业和贵州省政府颁布的有关法律、法规及规定。4）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.4编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。8）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况及重点、难点分析2.1工程概况工程名称：沙文镇棚户区改造工程C区C1标建设单位：贵阳高科科技置业发展有限公司设计单位：贵阳市建筑设计院有限公司监理单位：珠海巨业建设监理有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司施工单位：贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司工程地点：贵阳市高新区沙文生态科技产业园工程地点：本项目位于贵阳国家高新区沙文生态科技产业园，项目以北为B3标，东侧为老210国道，西侧为C2标，南侧为沙文公租房。本项目由C1（CZ1、CZ2、CS1）、C2、C3（CZ3、CZ4、CS3）和地下车库组成，地下3层，地上29层，总建筑面积133535.64平方米，最大建筑高度93.4米。皆为混凝土框剪结构，建筑结构安全等级为一级，合理使用年限2类，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度设防，抗震设防类别为抗震设防类，地基复杂程度等级为二级。基础为钢筋砼人工挖孔桩基，以中风化白云岩基岩为持力层，地基承载力特征值fa=3800kpa,岩体基本质量等级为IV级。设计人工挖孔桩共28个，桩径为1100mm～1700mm，护壁厚度每节上部175mm，下部100mm；桩基嵌岩深度为500mm；通长纵筋包含C14、C16，螺旋箍筋为C8、C10，环形加强箍筋为C18@2000，桩锅底网片钢筋C12；护壁混凝土强度等级为C30，护壁钢筋为φ8@200，桩芯混凝土强度为C30。孔桩平面布置图详见附图。本工程根据地质勘查柱状图显示成孔深度最大值为5～12m，根据建质【2009】87号文“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”中“开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程”为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”须进行专家论证。故：沙文镇棚户区改造工程C区C1标人工挖孔桩不需要进行专家论证。2.2本工程挖孔桩施工重点、难点分析该工程建筑规划用地面积有限，10米外就有民房，300米以内有多层及高层房，所以挖孔中挖到岩石时严禁采用爆破技术，然而此地的白云岩（白色中风白云岩）强度一般风镐无法剔打，用大型机械设备成本较高，所以选用水磨钻机械作业施工。根据地勘报告资料显示，场内部分孔桩孔深较深超过5m～12m左右，对桩基础施工的安全有较大威胁。由于地勘钻探钻孔中未发现岩溶洞隙，但工程地质钻孔数量控制范围及指导性有限，因此在基础施工时发现地质情况异常或与地勘报告出入较大基础地基，进行钎探以确保基础底下地基稳定性；根据岩土工程勘察报告显示钻探岩石试验报告中孔号〈ZK301〉〈ZK304〉〈ZK265〉〈ZK268〉〈ZK363〉〈ZK398〉〈ZK635〉〈ZK658〉〈ZK701〉取样9组高程（深度）1271.38（11.9）～1284.44（23.3）饱和单轴抗压强度区间值为25.6～43.4MPa，地质相对较复杂。岩质为灰白色、白色中风白云岩，地质相对较复杂。岩质为灰白色、白色中风白云岩，业主交场地标高1270.20m，平均抗压强度34.5MPa（详见地质勘察报告）。另根据贵州定额30～60Mpa采用爆破法开挖，因工程所在地的地理位置和周边的情况不能采用爆破法开挖。对施工工期带来不确定性，结合现场实际情况，所以独立柱基坑、条形基槽、排水沟槽、人工挖孔桩、集水井、电梯基坑等改为水磨钻施工（若局部坑、槽能采用风镐施工的现场确定）。规划现场及基础底板比周围地域低，排水难度也大，施工中应有充分的应急措施，保证施工安全和工程质量。故，在建筑物地面四周设500mm×300mm深的排水沟，设置2m×2m×2m深集水坑，经沉定后用抽水泵直接排入市政排污管，水沟和集水井如下图：集水井施工大样图

排水沟施工大样图项目工期紧，挖孔桩工程量较大，必须投入大量的机械设备和劳动力，同时统一部署进行施工。三、施工部署3.1施工任务分配挖孔桩施工任务由我项目专业劳务挖孔桩施工队伍独立承担，项目经理部统一管理工程技术、质量、安全、工期进度，并有专职安全员、质量员、施工员、技术等进行专项负责。3.2各类资源及要素组织施工人员、设备在开工之日起立即进场。进场挖桩设备20套，13m3空压机3台。大面积硬地化和施工主干道的铺设；按照施工平面布置图搭好临时施工设施；按现场规划安放机械设备；接驳施工及生活用水、用电等临时设施。组织原材料进场，并按规定送检，材料、设备进场报监理审批。桩芯砼采用商品砼，护壁砼采用现场自拌，对护壁砼C30提前按设计要求进行配合比设计并将现场配合比挂设在搅拌机旁、砂石堆放处放置一台500kg称重以上的台秤，桩芯砼采用52m臂架泵泵送。3.3通讯联络人工水磨钻挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。3.4施工顺序施工准备(图纸会审，测量放线等)→放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二边护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→有溶洞则进行处理→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。3.5工期安排本工程挖孔桩施工，整体开挖。终孔验收完毕后，即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇注，计划总工期控制在60天以内（不考虑不可抗力因素及休假时间）。3.6、施工场地、水、电、路等布设1）场地布设为满足现场施工的需要，孔桩施工阶段加工场均安排在现有场地内进行，按现有条件周转使用场地，桩芯砼使用商品砼，钢筋笼加工制作均需制作房完成，随着成桩的进度，现场配备4台QTZ5610塔吊工作范围基本上能覆盖场地的四周加工场位置。2）现场道路及排水挖孔桩施工过程中，为保证行车通畅，主干道铺设临时道路6米宽，为创建安全文明施工现场及桩基施工时各桩间的运输，将现有场地地面局部进行硬化，并坡向排水沟（坡度0.5%），表面硬化采用100mm厚C15商品砼。3）现场用电线路布置现场按主要需用电源布置一条主用电线路，各分支线路分开设置，确保一机一闸一漏电保护。分配电箱为可移动式。现场用电电缆埋地200深。空压机集中堆放。四、施工准备4.1、人工水磨钻挖孔桩施工与土方工程的衔接人工水磨钻挖孔桩施工随着基坑土方施工及时插入施工，在基坑土方开挖至设计槽底标高上预留30cm厚防地基扰动土层的位置时安排专业施工人员开始施工。人工开挖过程中尽量保证开挖工程桩数量均衡，从而使投入的劳动力均衡有序，避免窝工等情况发生。人工水磨钻挖孔桩的开挖顺序与出土的顺序相同，即开挖出一片即开展挖孔桩的施工作业，以保证工程施工紧凑、有序地开展。因此，结合出土的施工顺序，挖孔桩开挖顺序亦为C5、C6（酒店）人防主楼向C4、推进。4.2、技术准备1.熟悉地勘报告根据《岩土工程勘察报告》场地为贵阳市白云区沙文生态科技产业园区，高沙路以东，工程场地总体地势平缓，标高约为1282.814m～1286.116m，北东高，南东低，本工程选择中风化白云岩作为基础持力层，持力层承载力特征值fa=3800Kpa。根据地勘报告，场地及周围除了局部钻孔ZK260，ZK692，ZK34+2，ZK599+3发现有土洞存在外，未发现地裂、塌陷、场地岩溶中等发育，拟建物安全使用无影响。在人工水磨钻挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化白云岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按地方规范《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。2.以设计图纸作为依据1）.在人工水磨钻挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工水磨钻挖孔桩施工队进行技术交底。2）.根据基础平面布置图，本工程共设计有孔桩基础37根，其中圆形桩桩身直径为1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm。桩（或墩）基础施工大样图如下图所示：桩基施工大样图3）.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。4.3.测量定位工作根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.4、材料及机械设备准备1．主要材料 HPB235、和HRB400级钢筋，C30混凝土。2.主要机械设备和工具 每小组分别配备水泵、风镐钻、手摇架、钢模、锄头、铁铲、条镐、铁桶、手推车等机具。另外，按实际需要配设搅拌机、电焊机、空气压缩机等机械。详见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机Ф16台20钻孔2空气压缩机9m3/min台3送风、风镐3风镐台12破岩4潜水泵40m扬程台15抽水5卷扬机(含提土设备)套20出碴6手推车辆12运碴7铁锹尖、平头把50出碴8定型钢模套70护壁9振动棒只5护壁砼10装载机ZL50台1运碴11塔机QTZ5610台4吊钢筋笼12混凝土运输车10方台6砼运输13大小料斗套1砼灌注14钢筋弯曲机ZFD-40台1钢筋笼加工15钢筋调直机ZFJ-40台1钢筋笼加工16钢筋切断机QB50B台1钢筋笼加工17电焊机BX-350台3钢筋笼加工18混凝土搅拌机台1护壁砼拌合19全站仪科力达台120水平仪DS32台14.5、劳动力准备 人工水磨钻挖孔灌注桩劳动力需求，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场一支专业施工劳务队，从而提高施工速度和效率。对每根桩基施工上，每条桩安排3人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、1人运土。同时每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排30个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。4.6、管理人员准备项目经理部管理人员配备与施工队管理人员采取对口管理，配备情况如下：部门名称岗位名称配备人数备注项目领导层项目经理1人技术负责人1人工长1人施工员3人安全员1人测量员1人试验员1人水电工程师1人质量检查员2人材料设备部主管1人材料员1人甲供材料设备管理员1人综合办公室主任1人现场保卫、消防管理员1人司机1人合约预算部经理1人预算员1人财务部主管1人出纳1人合计32人施工工艺及施工计划根据施工进度的要求，本项目工程采用人工水磨钻挖孔的方法进行施工。考虑周边有民房及小区商品房、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、强冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，塔吊吊装放钢筋笼，臂架泵浇筑混凝土。水磨钻人工挖孔示意图4-15.1、水磨钻人工挖孔桩施工方法1、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：场地平整场地平整测量放线、定桩位测量放线、定桩位首节开挖首节开挖施工井台和护壁施工井台和护壁开挖桩孔土方开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板下一循环支设护壁模板灌注护壁砼灌注护壁砼拆除模板拆除模板到达设计深度桩孔检查、清底验收到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位砼灌注砼灌注质量验收质量验收水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。5.2测量准备1、现场准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。5.3项目管理组织机构1、项目管理组织机构图

项目经理项目经理技术负责人生产经理现场质量组现场安全组现场内业组现场内业组现场测量组现场施工组现场后勤组现场材料组项目管理组织机构图2、劳动力计划根据施工项目、工序、工种和施工进度，安排相应的队伍和劳动力。整个工程分若干施工班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行动态调整，灵活安排，保证施工进度。人工水磨钻挖孔桩施工劳动力安排计划表序号工种测量放线给排水孔桩施工土方外运1测量员4//为保证人工水磨钻孔桩施工安全，须将挖孔桩挖出的土石方由人工转运至施工区域20m以外临时堆放处后统一外运。2泥瓦工//33给排水工/124电工/115挖桩工//406钢筋工//107电焊工//28砼灌注工//89杂工/25注：本计划表是以每班八小时工作制为基础初步推算，现场根据进度动态调整。5.4施工方法及措施1）、定位及井台项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度30cm，井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。井台采用C30混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔桩轴线、标高示意图5-22）、排水施工措施挖孔桩施工过程中，需要事先作好现场内场地排水的规划。为保证整个场地排水通畅，在场内设置集水坑和纵横向排水沟，由集水坑经沉淀后用抽水泵排出场外。根据工程地质及地下水分布情况，本区域比周边底，形势盆地，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排入水沟进积水坑用水泵抽进污水管沟。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。3）、提升支架井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-34）孔深9m以内桩孔施工方法a.桩位轴线测放完毕后，根据不同的孔径，采用C30砼浇筑孔圈，宽度为300mm，高度高出地面300mm，以防坑内地面积水流入孔内。护圈采用商品砼浇筑，根据设计图纸制安钢筋。b.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行。遇坚硬土层时，则用锤、钎破碎；进入到强风化岩层后，若人工下挖确有困难，配备空压机风镐凿岩开挖如还有困难就用水磨钻开挖到基岩。中风化入岩部分，用水磨钻开挖。挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，为保证施工安全，每节挖土深度不超过1米，扩大头部分按照扩底尺寸从上到下削土（或凿岩）修成扩底形。c.孔内土方的垂直运输通过设置在孔口处的型钢组合机架完成，现场每一个作业孔配备一台型钢组合机架，采用摇式提架从孔内提土至地面。5）桩深超9m（依照地勘报告资料）的施工方法桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每超9m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。b、人工水磨钻挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。c、孔径1.0m、1.1m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。送风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。d、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。e、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时应轮换一次。h、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用24V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。i、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。j、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分。k、以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。m、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.0-1.6m的护壁模板内加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。n、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GB50119—2013的规定。O、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。4、护壁施工一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置φ8@150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。第一节模板及钢筋示意图首节孔桩成型示意图护壁结构形式5-4护壁采用φ8@200mm、d1=150mm、d2=100mm厚C30钢筋砼，钢筋用三级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。5、桩孔开挖人工水磨钻挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、红粘土、灰岩，白云岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：水钻布孔示意图5-5钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。5.5挖孔桩终孔检查1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，项目部通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。5.6.桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4φ20@2000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。5.7.桩芯砼浇筑及注意事项：1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10工字钢和L50×5角钢组成）。3、下桩芯混凝土1）.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C30砼封底。2）.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。3）.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4）.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5）.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。6）.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7）.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8）.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9）.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10）.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在10～12cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。六、桩基工程施工的质量保证措施6.1测量放线测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签证手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度，内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。6.2土方开挖1、挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度每节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚钢板焊成，内壁用C25钢筋焊环形加劲箍增加刚度。将护筒吊入孔底，人在护筒内往下挖掘，护筒下土被挖后会下沉，按这种方式往下挖至底，也可采用短节钢筋笼作内衬施工，短节钢筋笼直径同桩径，短节钢筋笼长度需大于流沙层深度（也可根据实际情况接笼），外辅密目筛网，吊挂在流沙层处，待挖过流沙后用“u”型钢筋将其固定于桩壁，挖到所需的深度后马上下标准钢筋笼浇筑混凝土（短节钢筋笼不再取出）。如果探明流砂层高度在3米以外的，建议改用其它成孔工艺。2、在遭遇淤泥时，必须保证孔内空气通畅，并在井下挖土人员脚下垫木板，防止人员下陷。3、遇溶洞的解决措施1）、土洞

即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。2)无填充物干洞①无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。②当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C20混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。3)流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。①当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。②溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。4)当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。6.3模板施工1.护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，控制在1.5mm以内。2.为提高工效，模板重复使用时应编号定位，及时清理模板砂浆，并涂刷隔离剂，以保证护壁质量。孔桩拆模后成型示意图6.4钢筋工程按图纸要求和施工规范进行加工制作：1.进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，并经有见证送检合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。2.竖向钢筋连接时，注意清理钢筋端头表面，现场连接好后及时取样送检，经检验合格后，该批接头才准使用。3.加强筋应焊接牢固，箍筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。4.同一截面钢筋接头的数量不应超过该截面的总面积的50％，箍筋与主筋的焊接采用单面焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。5.主筋之间的间距偏差不得大于1cm，箍筋之间的间距不得大于2cm，要严格按照国家施工验收规范进行。6.5砼工程1.混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，合格后才能使用。混凝土在使用前，必须对砼的现场质量进行抽检，以保证工程质量。2.要在砼搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。3.孔内浇筑砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。4.浇桩身砼前应将护壁接口洗刷干净，清理井底沉渣、杂物，抽干井下存水，振捣时应快插慢拨，以砼不再显著下沉，表面出现浮浆为准。捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼面2米。5.掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。6.雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘的手套。6.6质量目标1.桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率在90％以上。2.钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3.桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实，整个分项工程达到优良标准。4.用常规方法浇筑封底及浇桩芯砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层高度约1000-1500mm，砼坍落度一般控制取值为150±30mm。6.7质量要求1.桩位中心线允许偏差50mm；2.桩孔径允许偏差±50mm；3.桩的垂直度偏差0.5%L（L为桩长）；4.护壁砼厚度允许偏差±30mm；5.孔底不允许出现虚土、残渣。6.浇筑封底砼后，应尽快浇筑桩芯砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后灌桩芯砼。七、安全保障措施7.1施工安全保障措施预控表现场安全预控表预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员1.对人员体检，确保进场人员健康。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2.环境1.及时了解天气预报信息，6级以上大风停止作业。2.施工区周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.上下通道应有防滑措施。5.施工用电“三相五线”制，保证接零。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归筐吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(塔吊、搅拌机拌等)1.荷载1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程1.控制塔吊、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2.高压混凝土地泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击。2.防上下层相互碰撞。1.严格执行作业“三宝”。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重叠作业设分隔棚。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1.人员1.施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备1.对施工现场所有设施做好加固工作。2.对不防水设备、转移至高处。3.固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。7.2施工现场安全1.施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。（3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。2.施工中安全控制重点及应对措施在进行人工水磨钻挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2014）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1）、防人员坠落的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必须采用专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2）、防坠物的预防措施有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。3）、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5）、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6）、塌孔的预防措施塌孔是人工水磨钻挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。（1）流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45度向孔周土体打入，然后用土工布塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。（2）护壁强度不足导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋，在混凝土强度达到土的侧压力后，在进行下一节开挖。7.3外部及周边环境安全保障措施加大宣传力度，因施工带来的不便，尽请谅解。因施工给周边人员带来的不便，提前告示，以期求得周边人员的谅解，并做好各项保护措施，将施工扰民降低到最低程度，创造一安定和谐的施工环境。加强管理，施工范围内，严禁无关人员进入，以免发生意外。施工期间，严禁外来无关人员进入，特别是老弱病残幼人员进行，保安加强进场检查，需要找人的，严禁随意放行。八、监测方案8.1监测的目的及内容(1)、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止安全事故及质量事故的发生。（2）、监测内容：根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：孔口的覆盖孔深与安全措施是否到位机械设备的使用安全孔桩护壁厚度及施工质量孔桩的定位轴线孔桩的开挖方式孔桩的钢筋笼及砼浇筑8.2监测实施方法采用全站仪对人工水磨钻挖孔桩进行抽查复线并用钢卷尺复合孔间距离是否复合设计要求，设备及用电安全通过现场实际检查，护壁厚度、钢筋等采用小钢尺进行检测，混凝土浇筑现场旁站。8.3主要仪器设备及性能序号仪器规格/型号仪器精度数量1全站仪科力达±0.2mm12小钢尺5m±0.03mm23大钢尺50m±0.03mm18.4监测频率安排每两天监测一次。8.5监测数据及报警报警值的确定：超过8m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物（兔子或者是鸡）进行有毒气的检查，风量不少于25l/s。井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.3m。孔内照明必须用电压不超过24伏的低压电源桩孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩，孔径允许偏差：+50mm（不允许负偏差），护壁混凝土厚度允许偏差±15mm，垂直度允许偏差1/200.桩间净距小于4.5米时，必须采取跳桩开挖。钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10，长度允许偏差±100，箍筋间距允许偏差±20，直径允许偏差±10.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。8.6资料处理及成果提交（1）、监测结果在监测工作结束后，及时提交监测资料，出现险情时立即提供监测数据。（2）、监测资料以报表形式提交，报表要对应工况，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。（3）、全部工程结束后一个月内，提交全部监测报表和监测总结报告，包括图文资料。监测记录表：专项施工方案施工监测记录年月日单位工程名称检测人监测项目（部分）监测依据《人工挖孔桩施工方案》技术安全实施情况检查项目内容现场检查结果现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等是否完好。合格不合格施工现场是否挂设安全标志。施工机械设备是否随机挂设安全操作规程。特种作业人员是否持证上岗，是否建立特种作业人员操作花名册，入场工作人员是否进行安全教育。作业人员是否戴好安全帽，安全帽颜色是否合乎标准要求。成孔后混凝土灌注前，应用直径14mm以上钢筋网，100*100的方格钢筋网孔覆盖井口，并设有警示牌，夜间应设红灯示警。超过8m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物（兔子或者是鸡）进行有毒气的检查，风量不少于25l/s。孔低凿石时必须加大送风量桩孔内必须放置安全爬梯，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业下井检查人员应携带铁锤和粉笔，对孔壁进行敲击检查，要着重检查护壁钢筋混凝土是否合格，是否存在空鼓、漏筋、蜂窝、接头是否有断裂、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等方面的问题。孔桩质量要求：桩（墩）孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩（墩）孔径允许偏差：+50mm（不允许负偏差），护壁混凝土厚度允许偏差±15mm，垂直度允许偏差1/200。孔内照明必须用电压不超过24伏的低压电源，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，所有电器设备必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，执行一机一漏一闸，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.3m。每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼。24h后可拆除护壁模板，上下护壁间搭接长度不小于300mm。护壁C30砼，护壁厚度不小于12cm。桩间净距小于4.5米时，必须采取跳桩开挖。一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土应该用绳索劳振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10，长度允许偏差±100，箍筋间距允许偏差±20，直径允许偏差±10.钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。施工班组长分包单位现场负责人不合格内容整改措施责任人整改措施跟踪记录责任人九、桩基施工时的文明施工措施文明施工是体现施工单位现场管理的重要组成部分，是衡量施工单位管理水平的重要标志。本工程项目由项目经理亲自挂帅抓文明施工管理，并将项目的各项文明施工指标承包班组和个人，用宣传教育并结合严格的经济手段来落实，公司一月大检查，项目一周小检查，班组每日监督检查的文明施工检查制度。严格遵守有关环卫、市容管理规定进行施工现场文明施工管理和监督，使我项目部文明施工管理再上一个新的台阶。具体保证措施如下：1、工地门禁管理软件控制系统作为现代化的出入口安全和管理，在工地现场主要入口处设置。2、现场按《施工方案》要求布置，搭设临建，规范合理、整齐、物件、机具、材料按指定位置堆放，施工现场要做到无污水、无积水、通道口，出入口畅通无阻，施工污水生活用水要沉淀经过处理后再排入市政下水网道或河流。3、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值勤，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从现场值勤人员的调度和安排。4、施工现场要利用其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家和法律、法令，提高施工人员的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴事件的发生。5、管理人员、值班人中要配带工作卡，门卫要穿保安服或带红袖章，风纪要端正，施工人员进入现场必须带好安全帽。6、严格按市建设局下发的“施工工地”要求对施工人员进行教育做到生产和生活随做随清的原则，作到施工现场整洁不乱丢生产材料、机具和生活垃圾的现象，确保施工现场环境清洁卫生。7、现场内孔桩土方作业时，渣土不得随意堆放，必须严格按设置的临时堆放点集中堆放，先用小铲车转运至南面（转运距离100-200米不等）将土方集中堆放，再集中由专用运输车辆运至弃土场。8、现场内采用碎石对运输道路进行铺垫，对原基底较差的部分，采用换填碎石、石渣等及局部硬地化。9、现场局部用C20砼150mm厚硬地化，并将排水沟和沉砂池清理干净。10、现场内积水需经二次沉淀后方能排入场外涵管及河流，严禁直接将污水直接排放，在雨后积水低洼地段，每天4台A100潜污泵24小时不间断向场外抽水。11、定期对沉砂池和排水沟进行清理，保证排水顺畅及沉淀有效。12、出工地大门车辆，必须经洗车槽清洗干净后，方能驶入城市道路，未经冲洗干净的车辆，不准驶出大门。13、严格按作息时间工作，严禁施工扰民。十、季节性施工保证措施10.1雨季施工前的施工准备1.在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面。2.做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3.做好施工道路的维护，保证运输畅通。4.加强施工物资的储备和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5.采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制定防倒塌。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。10.2雨季施工的措施1、气象方面a.向气象部门收集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。b.派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。2、现场排水a.根据总平面图利用自然高差确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。b.雨季中应设专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。c.大雨时停止挖桩作业，大雨后及时组织人员对现场抽排水，以免长时间浸泡造成坍塌。2、运输道路雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。3、临时设施和设备的防护a.施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。b.施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。c.雨季前应检查照明、和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供应。d.怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密。4、孔桩作业前的检查大雨过后作业前，应对未施工完的孔桩逐一检查，并将孔内积水抽排干净，确认安全无危险后方可继续作业。对已经坍塌的孔，应由技术人员制定切实可行的处理措施后方可作业。5、砼工程施工保护a.密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行砼浇注。b.浇砼过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证砼连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。c.在小雨天浇注砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇注，在已浇注好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇注。