高压细水雾灭火系统施工方案

************消防工程高压细水雾系统施工方案编制单位：*******************编制人：审核人：审定人：编制日期：****年*月**日目录19296一、总则1194931．系统简述1309542．编制依据111018二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理2231171．系统组成2283642．产品技术条件及参数212524三、系统工作原理4308251．开式系统工作原理446792．闭式湿式系统工作原理426073四、系统的操作6289431．系统自动启动6167262．系统手动电气启动6122173．系统的机械应急启动6266514．系统恢复64288五、系统主要施工工艺和方法7194901．高压泵组的安装7148452．高压区域阀组及阀箱安装1042473．细水雾喷头安装11275814．管道及管道附件的安装11161555．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验13208606．管路系统吹扫1410527．系统开通调试1516741六、工程实施进度方案194795七、质量保证措施2310518八、平安、文明施工保证措施255406九、拟用于本工程的施工设备326450十、施工人员编制33附图一：支吊架式样图附图二：管道支吊架安装图附图三：高压细水雾施工进度方案附图四：质量保证组织机构图附图五：工程平安组织机构图附图六：细水雾施工人员组成图附表一：细水雾管道焊接工艺指导书总则系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进展设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：流量Q=628L/min，系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。系统保护范围：北区三层、四层档案业务及技术用房、七至二十四层一般性档案库房。库房采用开式全淹没保护系统,北区三层、四层档案业务及技术用房采用闭式系统。系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进展冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。编制依据系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头〔包括开式、闭式〕、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。〔见图一〕产品技术条件及参数七至二十四层一般性档案库房采用〕北区三层、四层档案业务及技术用房采用〕图1高压细水雾泵组组成图系统工作原理开式系统工作原理工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力〔1-1.2〕MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停顿。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时翻开，高水位时关闭。闭式湿式系统工作原理在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度到达动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力〔1-1.2〕MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停顿。流量开关反响系统喷放信号，主机接收到该反响信号后联动开启喷雾指示灯。图3高压细水雾灭火系统运行流程图图2高压细水雾灭火系统工作原理图系统的操作细水雾系统具有自动启动，手动电动启动〔远程或就地〕、机械应急启动三种启动方式。系统自动启动当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，翻开相应的区域阀。区域阀翻开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速到达工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀〔或电磁阀〕按钮，到达启动区域阀的目的，水泵能自动启动进展供水灭火。就地启动：在人发现火灾时，也可就地翻开区域阀箱，按下区域阀控制按钮翻开区域阀进展灭火。系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄翻开区域阀进展灭火。注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停顿主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开场补水，补水完成后用稳压泵对主管进展充水，直到到达正常的系统准备工作压力〔1.0—1.2〕MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进展排气。补水完成后，按系统的调试程序对系统进展调试及检查，使系统各部件处于工作状态。系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。图纸会审图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位深化施工图管道预制支架预制安装总干管安装试压冲洗检验支管安装管路附件安装试压吹洗系统开通调试泵房设备安装管道预制加工支架预制加工管道试压吹洗高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接收道等组成。施工准备施工准备根底处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆根底验收根底验收首先应由业主提交土建根底检查合格记录，然后由安装施工单位进展根底验收和复测，将主要线尺寸〔标高、中心线〕标于设备根底上。根底的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合标准要求。进展水泵根底的验收。其座标位置〔纵横轴线〕允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进展。进展开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检验工作应仔细进展检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进展技术和平安交底。吊装和搬运根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊根本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车根本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、标准和规定，在吊装作业施工中将遵照?起重安装操作规程?和?起重技术标准?严格进展。在施工中将承受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认前方可进展起吊作业。在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的平安，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进展拖运，至设备根底上后进展开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员〔进口设备〕等人员参加下进展，并做好开箱记录。当设备开箱工作完毕后，落实产品保护措施，对设备进展遮盖，落实防火、防盗的平安措施，特别是各类进口设备的保护。设备的搬运：施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时撤除，不得过早撤除，以免设备受损。设备运至根底后，用起道机进展脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。设备就位就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得**的认可。水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。储水箱的安装位置及接收的连接应符合设计及厂家的要求。设备的固定设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。设备的试压和试车储水箱等静止设备根据需要进展以下试验：开口的箱体应进展注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应翻开上部排气阀以平衡大气压力。水泵设备单机试运转水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进展预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。平安保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进展。泵的启动和停顿应按设备技术文件的规定进展。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合以下要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏〔每分钟不超过10-20滴〕；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h〔每分钟约3滴〕。泵的平安、保护装置应灵活可靠。高压区域阀组及阀箱安装首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外外表进展检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号〕中抽查10%且不得少于1个，进展壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录〞。细水雾喷头安装管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进展工艺评定。到达标准要求后以此为范本组织施工前的技术交底。施工前结合各系统施工图进展综合图纸会审，以确保管道与土建构造不相矛盾、不穿插、间距合理、排布美观。因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进展预制半成品，后到现场组装。管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。管道及设备安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。管子及管件请防止粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系平安架、用作支撑；管材存放：管子要避错太阳光直射。管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，防止油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，假设有异物，会造成安装不良。带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。螺纹连接处假设有松弛现象，可用扳手拧紧。不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；〔详见附图一、附图二〕型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支吊架安装前，应进展外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架位置正确，安装平整结实，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。不锈钢管道手工电弧焊：工艺流程方框图〔见图1〕管道切割;切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料外表产生烧伤。开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口处理后100％自检，并填写检查记录。管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后去除管内外毛刺和锐边。切割时外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。图4：管道端部修正要求管道安装管路系统的水压强度试验、气压严密性试验系统试压前应对管道的位置、管道根底、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或撤除，加设的临时盲板〔堵塞〕应作明显标志，并记录临时盲板〔堵塞〕的数量注水试压时应排尽空气；系统试压过程中，当出现泄漏时，应停顿试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；系统试压完成后，应及时撤除所有临时盲板〔堵塞〕及试验用的管道，翻开排水将各局部的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。。管道强度压力试验合格前方按需求进展气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进展气密性试验时应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。保压10min，无压降为合格。当进展压力试验及气密性实验时，置戒备区，挂设戒备标志，并设专人监护，安排专人现场不连续巡查，无关人员制止进入试验区域所有在试压区域的人员必须正确佩带平安帽等个人平安防护用品，不得站在喷头堵板〔堵头〕正下方及周围1平方米区域管路系统吹扫水压强度试验完成后，应进展吹扫，吹扫管道采用压缩空气。管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进展吹扫，以去除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不得含油。隔离或撤除不能进展吹扫设备、仪表等，并翻开吹扫系统的未端管口。拆换并网段阀门前的管段。对排放口的管道安装临时支撑进展固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室外平安区域。空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进展，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。系统开通调试为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，工程部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进展。调试前的准备工作调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经历，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进展清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由**、生产厂家提供的调试数据。调试用仪器、仪表、设备的准备。制定调试进度方案：由工程经理召集各专业人员，排出一个综合的调试方案，在各专业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责*一综合工程的调试工作。系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。系统调试方案管网调试当分区管道安装完毕，方可进展系统进水压试压与气密性试验。验收合格后，在投入使用前还应按照要求进展管路空气吹扫合格前方可投入使用。在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善表达，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进展检查〔调试〕，并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。高压细水雾泵组调试高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。电动机试运转应具备的条件：建筑工程完毕，现场清扫整理完毕。现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合标准要求。电动机接线、调试安装工艺流程电机测量绝缘电动机试验接地线安装电机测量绝缘电动机试验接地线安装电动机负荷试车电动机单体试车电动机接线电动机负荷试车电动机单体试车电动机接线电动机接线、调试安装工程过程质量控制电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。电动机接线应相序正确，连接严密，且绝缘良好。电动机的试验应符合电气设备交接试验标准。电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。电动机的接地应良好、结实可靠。电机试运转步骤与要求撤除联轴器的螺栓，使电机与机械别离〔不可撤除的或不需撤除的例外〕盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应根本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转完毕后，应恢复联轴器的联接。电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合标准规定。电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合标准规定。交流电动机的电气试验测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。检查定子绕组极性及其连接的正确性。电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查的运行时间为2h。泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于以下开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进展，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。试运转完毕，应关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀。泵控制箱、电路的调试泵控制箱、柜没有受电前，进展箱内外清扫；检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.25～1.3倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动〞档；点动开泵，确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％；约20分钟无异常后停泵；选择开关置“自动〞档，然后进展泵压力开关调试：根据设计要求〔水压压力与流量〕调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验满足开停泵条件，即把末端试验放水阀翻开放水，人为控制用水量的大小，使泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭末端试验放水阀时泵停顿。细水雾水泵调试要求以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；稳压泵调试要求模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统到达设计压力时，稳压泵应自动停顿运行。排水装置试验要求开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力到达稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。联动试验要求用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；联动调试系统调试原理系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能。探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，到达监控高压细水雾灭火系统的目的。其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集。实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制。以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火的功能。调试要求手动控制调试探测器的终端盒内有自检按扭，用于模拟火灾试验。按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，翻开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。同样利用探测器进展模拟火灾试验。火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，在控制中心直接翻开对应的区域控制阀来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。自动控制调试模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器承受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，翻开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反响至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。工程实施进度方案总进度方案说明本进度方案是根据工程实际情况及对系统开通时间和工程图纸资料为依据编制的。同时考虑了可能出现影响工期的因素。细水雾系统施工时间为2021年7月30日至2021年10月31日。详见附图【施工进度方案】进度方案保证措施本工程进度方案管理特点本工程的工程量较大，施工工期要求同装修单位配合，因此，工期方案较难制定。在工务署的统一管理下加强和各有关单位的协调配合，及时调整作业方案。确保人员、材料、设备及时到位，是本工程进度方案的重点。本工程进度方案管理的内容编制方案是确保工程按期完成的前提。各方案的实施，管理是关键。否则，再合理、再科学的方案只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住方案这个龙头，做好各生产要素的优化组合和动态平衡，在此根底上，按方案组织各专业均衡流水、穿插、平行施工，确保各环节、各专业、各工序按方案要**现。建立工程部三级网络方案和考核体系，层层进展进度控制，保证各工序按节点时间起步，抢点运行，提前或正点到达下一个节点。一级网络明确施工过程主要节点(里程碑)，确保总进度：二级网络确定各专业、工种之间的穿插、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业方案，确保重点部位工序进度。各专业施工班组、工程局部别按不同的配套网络方案编制月、旬、周材料、设备供给方案，增强材料、设备供给的预见性和超前性，保证材料、设备保质按量如期供给，从而保证生产方案的顺利实施。组织方案的贯彻。工程部每周召开一次生产例会，逐级进展方案的贯彻分解，具体落实到施工班组。抓好方案的执行、检查、调整。方案的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监视，滚动实施。项目部应按照大网络的节点要求，编制月度生产网络。采取跟踪检查(实际进度)，预测(未来进度)，调整(每天或每周进度)，制订相应措施，实施滚动。各专业按三周滚动方案(上周方案检查、本周方案安排、下周准备方案)进展运作，形成强有力的方案运作监控系统。加强方案执行过程中的协调、调度。方案执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环境的影响、干扰。工程部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾及时进展协调，按“从关键线路要时间，从非关键线路要资源〞的方案管理原则，进展人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进展协调，及时得到解决。工程部按业主要求时间，及时向有关单位、部门报送施工方案，并根据业主单位反响的信息，对方案进展适当调整，现场与土建、其他安装单位穿插配合，设计问题与影响方案执行的因素，提前预见，以书面形式进展交涉、协调。各专业施工员、工程部各级管理人员要同兄弟单位的部门或人员加强联系，每周或每天进展碰头、联系、沟通，使配合穿插施工的矛盾及设计等问题事先予以解决。建立方案执行情况总结、分析制度，按“方案、实施、检查、反响、调整〞闭合网络不断改良方案管理工作，促进方案按目标实施。进度方案的组织人员保证措施组织落实是保证方案指令，贯彻实施的首要条件。本工程我们拟成立工程经理统一领导下的三大方案组织体系。建立以工程生产副经理负责，工程调度部门牵头，工程工程、物资供给部门参加的方案管理体系。该体系负责组织以总工期为目标的各类方案的编制，负责各类方案的传递贯彻，组织方案的监控管理，负责方案的落实调整。建立以工程总工负责，技术质量、平安、经营核算等部门参加的方案保证体系。该体系以生产方案为龙头，以质量为第—目标，编制针对性技术方案，为方案执行体系扫清前进道路上的障碍。建立以专业施工员负责，操作层劳务人员参加的方案执行体系。该体系严格执行服从管理体系，保证体系的指令，并将执行过程中的问题及时反响到各体系。三体系构成环环相连的方案环链，不允许每一环脱节。增加方案的严肃性、可靠性、科学性、预见性，从组织上保证方案的顺利实施。进度方案的技术保证措施做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。编好标后技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施。及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。积极推广运用新技术，确保工程质量，加速工程施工。加强与方案管理体系、方案执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为方案的实施、管理献计献策。进度方案的物资供给保证措施及时供给质量合格的工程所需物资，是保证方案如期实施的充分必要条件，为此，我们在物资供给上，采取如下有效措施。绘制与总进度方案一一对应的物资供给网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供给规格、型号、数量及质量要求。编制以生产方案或阶段进度方案为依据的物资采购、备料、供给方案，确保方案的准确度。严格执行工程有关采购、备料、供给的规定，留有余地，确保物资供给满足生产需求。加强与方案管理体系、方案执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供给方案，增加物资供给的预见性。做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。进度方案的关键节点保证措施为确保进度方案的关键节点工期的实现,制定如下措施。工程部根据工期倒推制定总体周方案和月方案，各专业施工队伍也要制定合理的周、月方案，工程部每周召开进度会议，采取“以周工期保月工期，以月工期保总工期〞的方针策略，并针对实际情况落实责任人，调整进度，以满足总进度方案要求。对各专业施工队伍的周方案实施效果进展优胜评奖，鼓励优质高效的队伍，提高各施工队及员工的工作积极性，以推动进度的实现。认真执行工程建立程序，搞好工程排队，保证重点，统筹安排。备料提前到位，加强材料供给，制订主要设备、材料提前进场的方案，防止由于设备材料的采购、质量、运输等原因影响工期。组织多个专业和班组同时插入施工，为防止施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进展组织施工。进度方案的制度保证措施为保证方案的实施，工程建立如下主要制度，以鼓励每个层次的工作积极性，标准各个层次的工作行为。建立内部管理制度建立方案编制、传递制度，向各个层次贯彻方案内容、目标。建立方案监控、管理制度，做好方案的实施调整与滚动。建立各系统各类形式的例会制度，做好方案执行过程中的协调平衡调度。建立质量平安保证进度方案的制度建立技术指导效劳制度，做好技术交底和新技术的推广应用，为方案的实施提供可靠的技术保证。建立质量监视、检查一票否决制度，确保质保体系有效运行，提高一次成优率，以防二次返工而拖延工期。建立工程平安管理、文明施工制度，确保平安生产。建立材料供给制度保质保量按期供给施工方案所需的各类物资。建立工程考核鼓励制度、责任明确，奖罚兑现。建立资金回收使用管理、专款专用制度，并多方筹措资金，以满足本工程的资金需求。质量保证措施档案中心细水雾消防工程的质量管理，将严格按公司ISO9001质量管理体系进展操作。工程经理部对施工质量管理在公司质检部的领导和控制下，成立以工程经理为核心的质量保证管理体系，对工程施工进展层层监视、把关和控制详见附图四：质量保证组织机构全过程质量保证措施推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中〞的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和效劳〞的质量方针。实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收标准，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理〞即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。施工准备期质量保证技术措施进展设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进展技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经历，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。设备、材料的报审及供给准备材料设备的采购供给是一项直接关系到工程进度、工程本钱的重要环节。材料的质量更是直接影响到工程质量的优劣，因此做好材料设备的采购供给工作是工程管理的重要方面。本工程材料设备供给着重抓好：样品、资料报审；材料的采购及进场方案；材料的进场报审与检验等几个环节。设备、材料样板的报审本工程主要设备、材料订购前必须先报材料进场方案表，经监理、业主审批前方可采购进场。一经批准的进场材料如无特殊情况不能擅自变更，如获监理、设计师、业主任何一方不批准或有特殊情况需变更的，应根据要求选取认为合格之设备、材料的资料及样板进展重报。设备、材料的采购及进场方案材料进场方案的根本准则是按施工进度和现场实际合理安排，做到早方案、妥安排、按时到场。材料申购应根据工程进度以每月一方案，由负责施工队长提出，主管专业工程师审核数量，经由工程经理批准后交采购部。材料采购原则：严格按报审时批准的产品品牌选购。选用市场上优质产品，保证无劣质产品用于本工程安装上。消防专用产品须经由国家专门检测机构检验合格，并获本地消防局批准销售的产品。严格审查供给商资质，严禁从无营业执照的供给商处进货。严格审查材料样品，批量供货时应与样品详细比照，防止和杜绝货不对板。设备、材料进场的检验有产品进场必须附齐产品所有的资料，并报业主、监理验收。镀锌钢管到货后，按要求在监理工程师见证下取样，送市质检站化验，只有检验合格的产品才能准许使用。水系统阀门到货后，要逐个进展耐压、密封性能检验，不合要求的产品，不能使用。施工过程质量保证措施工程设备、材料的质量，必须按规定进展核对或复验。贵重设备、成品、半成品要严格管理，单独存放。认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须到达国家规定指标。贯彻预防和监视检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理〞，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量本钱，同时执行工程质量的“三检一评〞制度。未经监理工程师检查认可，不得进展下一道工序施工。认真执行“质量检查制度〞和“工程质量奖罚制度〞，工程经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反响和传递，及时改良质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉承受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监视检查，并且为其提供便利条件，加大施工中效劳力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。假设业主代表进展现场检查发现质量问题要求返工返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并连续监视检查，直至业主满意。未经业主代表批准，隐蔽工程的任何局部都不能复盖。当任何局部的隐蔽工程或根底已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进展量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。推行“首件产品实施互检标准标准化〞。如在管道施工中，对首个接口组对、焊接时，先由*个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进展观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准标准施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。竣工期质量保证措施工程竣工前，工程经理部组织有关部门，施工队进展“三查四定〞工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监视实施。制定系统调试阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。工程竣工前，工程经理部应组织、催促施工队对交工技术资料、质量记录进展分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。质量奖罚凡发生质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。本制度未涉及到的内容，按企业?质量手册?和一、二级程序文件质量检查系统管理标准执行。平安、文明施工保证措施根据国家平安生产规定和企业平安生产管理制度，在本工程成立以工程经理和平安员为主的平安生产委员会，其成员由工程经理部有关部门负责人和专职平安员组成。各施工生产班组设不脱产平安员。详见附图五：平安组织机构平安保证措施平安生产方针“平安第一，预防为主〞。平安管理目标无伤亡事故,火灾事故为零。平安教育培训目的：教育员工有关现场工作的环保安康和平安知识并提供降低风险的方法和技术。培训要确保员工完全了解平安设备和个人防护用品的使用和限制，以及预防伤害和污染事故的方法。三级平安教育：指公司是第一级平安教育；工程部是第二级平安教育；班组是第三级平安教育。教育范围包括调换新工种〔岗位〕平安教育；调换工程部的平安教育；新工程开工前平安教育；采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工的工人平安教育。节前、节后、开工前以及扫尾工程施工的针对性平安教育。特种作业人员的平安教育培训，由政府指定部门进展，必须做到持证上岗。三级平安教育内容对新入工厂的工人必须承受三级平安教育。第一级公司平安教育内容：国家劳动保护、平安生产法、建立工程平安生产管理条例、方针、政策；企业平安生产规章制度、平安纪律和遵章守纪以及事故案例的教育。第二级工程部平安教育内容：工程平安员对经过第一级平安教育的人员，根据本工程的施工特点，进展平安生产知识，平安规章制度、登高作业、现场平安用电、事故报告、劳动纪律教育。第三级班组平安教育内容：班组长对经过第一、第二级平安教育的人员进展现场考前须知，要求本工种平安技术操作规程及所使用的机具设备、工具性能等平安知识以及个人防护用品的正确使用教育。经过三级平安教育的人员必须进展书面平安知识考试，合格者方准上岗。工程部必须建立职工的三级平安教育台帐，必须由教育人和被教育人在平安教育卡上签字，否则无效。现场平安会议现场平安会议是现场平安管理最好的沟通方式，施工现场应建立平安会议制度，明确会议的组织形式和会议应到达的目标。建立周平安例会制度，平安管理委员会应每周组织一次平安会议，会议的主要内容是回忆上周现场发生的平安问题和整改情况，制订下周的工作安排。每天开场工作之前，班组应做好班前安康平安环境管理短会，每周召开一次全员安康平安环境管理例会，定期参加甲方组织召开的会议等。对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召开违章工人班组的全体人员开一次平安短会。在会上指出违章行为，告诉他们如何改正并对全体人员进展平安知识的培训。每周召开一次座谈会，座谈会邀请几名工人参加，对他们的平安培训情况工作中的风险及防范措施进展了解，让他们谈谈自己对现场平安管理的想法和建议，这样做可以更好地和工人们沟通，促进平安管理的顺利开展。建立各种平安管理制度为了加强平安管理，约束和标准职工的行为，要求建立各项平安管理制度，包括现场平安着装制度、现场平安奖罚制度、现场保安制度、现场施工许可证制度、现场平安检查制度、现场平安报告制度、现场平安培训制度、现场紧急情况反响程序和现场紧急救护反响程序等。平安检查平安检查分为周平安检查、日常平安巡检、专项平安检查。平安检查的目的是检查发现生产中存在的不平安因素，通过改善生产条件和作业环境消除可能的隐患，预防事故的发生，到达平安生产的目的。此外,通过平安检查还可以提高职工的平安生产的自觉性和责任感，使有关平安生产的法律﹑法规﹑制度能够正确地贯彻实施，总结平安管理的经历，改良平安管理中存在的缺陷和缺乏。主要是查思想﹑查制度﹑查管理﹑查平安教育培训﹑查平安卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场(现场环境﹑现场施工状况﹑平安卫生设施现场组织管理)﹑查事故处理等，重点是查劳动条件﹑生产设备﹑现场管理﹑平安卫生设施和生产人员。平安技术措施平安技术措施是施工组织设计的重要局部，是根据工程的特点﹑施工现场环境﹑施工方法﹑劳动组织﹑施工机械和设备﹑施工工具和平安防护设施制定的平安施工预防措施。平安技术措施可根据工程施工特点的不同分为一般工程施工平安技术措施、特殊工程施工平安技术措施和季节性施工平安技术措施。平安技术措施交底是指在施工前将工程情况﹑施工方法﹑平安技术措施﹑施工中应注意的问题等，具体﹑明确﹑有针对性地向工地负责人﹑工长﹑班组长详细交代清楚，有时还应向参加施工的全体员工进展交底。平安施工控制措施焊接和切割本工程支架的制作涉及钢材的焊接和切割作业。焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。焊接和切割工作前要办理动火许可证。确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。在有易燃物、管内、高处等处进展焊接和切割时，要有专人监护。配备必须的消防器材。在风力超过六级和下雨时，制止露天进展焊接和切割。所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。使用平安插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的平安装置有效。制止带压、带电进展操作。工作完毕后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。施工用电电工必须持证上岗，严格执行平安操作规程，穿戴防护用品。工程部负责本工程施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。各工程队施工用电，要向所在工程经理部报告，经批准前方可实施。各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。移动式和手持式电开工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱〔柜〕应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。电工绝缘平安用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、平安警示牌使用过程中应定期进展检查试验。应防止带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断并挂牌或上锁制止闭合，必要时，应安排人员看守。临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。物体打击控制对作业人员进展“三不伤害〞平安教育，提高个人防护意识和自我保护能力。对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设平安标志。穿插作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。应做到“工完料净场地清〞，走道通畅，梯子平稳。作业人员必须正确佩带平安帽等个人平安防护用品。作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。制止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎结实。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、挥镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。运输过程中，制止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。搭设、撤除脚手架，安装或撤除抱杆、提升井字架等时，应设置戒备区，挂设戒备标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。夜间作业应有足够的照明。机械伤害控制施工机械布置合理有序。原材料或半成品应放置在指定的平安地点。设置平安通道，并保持畅通无阻。施工机械转动局部必须轮有罩、轴有套。施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进展平安技术交底，使其了解正确的操作方法和平安考前须知。作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。制止戴手套在机械的回转半径内操作。定期检查维护施工机械，及时去除其缺陷，严禁其带病运转。机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进展。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。设备材料运输车辆机器使用前必须经过平安检查。车辆行走路线必须事先经过检查，凹凸不平处应用钢板或石子垫平。电气设备运输过程中必须要有严密的防雨措施。开放式的车辆要有跌落防护。设备材料及仓库平安规定现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路通畅和他人施工和通行平安。设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具通道。材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。圆柱形的材料，如钢管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。平安装备管理方法按照国家、地方、甲方等有关的平安施工的法律法规，保证为进入施工现场的员工提供适用的、有效的平安装置。并按规定要求进展定期检查、检验、维护、保养，使其经常处于良好的使用状态。要求每个员工必须正确使用。以下从几个方面来进展管理：改革施工生产工艺。实现施工机械化和自动化，改革施工用的原材料,这是平安防护的根本措施。设置相应的平安装置或设施。防护装置：如防护罩、防护棚栏、联锁装置。保险装置：如限位器、保险丝。信号装置：如颜色、音响信号，指示仪表。防火装置：如灭火器、消防栓、水龙带。危险牌示与识别标志：如制止性、警告性、提示性、指令性的标示牌。进展预防性检验：对于机械和电气设备采用定期或不定期地预防性检查也可起到防患于未然的作用。如:机械强度试验、电气设备绝缘试验。对机械设备进展有方案的检修和维修保养。合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安排作业时间。发放个人劳动保护用品：在以上五项措施都不能保证职工的安康平安时，作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品。应根据不同工种、不同作业条件的实际需要发放给员工，其品种、式样、质量必须符合规定。防冲击用品：平安帽、防护镜等；防坠用品：平