外高桥船厂中水回用工程中水净化站基坑围护工程施工方案

PAGEPAGE21基坑围护施工方案1、工程概括拟建外高桥船厂厂中水回用工工程中水净化化站包括地下下一层，地上上局部一层,大部分区域域二层，建筑筑占地面积约约600平方米。地地下一层底板板底标高-4.5mm,垫层100mmm,碎石基层300mm；大部分区区域基坑开外外深度为4.6m,东北角区域域开挖深度为为4.8m,击水井区域域开挖深度为为5.1m.本基坑围护护周长约为100延米。本工工程±0.000相当于5.50m，场地平均均自然地面相相对标高为-0.3000m。本工程围围护工程拟采采用Ⅳ号拉森钢板板桩+H型钢围檩+钢管内支撑撑的围护结构构;具体工作内内容有：（1）采用Ⅳ号号拉森钢板桩桩，间距0.4m，拉森钢板板桩长12米。（2）围檩采用用400*4400*122*20H型钢。（3）支撑采用用Ø609*112钢管和32a角钢支撑。（4）采用1套套轻型井点降降低地下水。（5）基坑土方方开挖。本工程基坑围护护结构详见附附图二、三2、基坑围护工工程施工总体体安排和流程程安排一台1m33挖机，一台50吨履带吊，一一台16吨汽车吊，一一台振动锤；；样槽开挖、拉拉森钢板桩施施工、钢管支支撑、轻型井井点跟进流水水施工；围护护结构达到封封闭，开始进进行降水，基基槽内降水达达到规范要求求，进行土方方开挖。土方方开挖到设计计标高后进行行碎石底基层层摊铺、砼垫垫层施工；钢钢筋砼底板施施工，砼传力力施工；抛撑撑置换水平支支撑，施工地地下一层外墙墙板和顶板，施施工地上二层层和三层。施施工地下一层层外墙防水，基基坑分层回填填，拆除抛撑撑和钢围檩，拔拔除拉森钢板板桩。基坑围围护施工流程程详见附图四四。3、拉森钢板桩桩施工方案3.1拉森钢板板桩施工准备备3.1.1、样样槽开挖施工拉森钢板桩桩前，必须先先开挖样槽，清清楚桩位区域域内所有障碍碍物，样槽宽宽50~800cm,深50~1000cm。3.1.2导架架的安装在钢板桩施工中中，为保证沉沉桩轴线位置置的正确和桩桩的竖直，控控制桩的打入入精度，防止止板桩的屈曲曲变形和提高高桩的贯入能能力，一般都都需要设置一一定刚度的、坚坚固的导架，亦亦称“施工围檩”。导架通常由导梁梁和围檩桩等等组成，它的的形式，在平平面上有单面面和双面之分分，在高度上上有单层和双双层之分，一一般常用的是是单层双面形形式的导架。围围檩桩的间距距一般为2.5～3.5m，双面围檩檩之间的间距距不宜过大，一一般略比板桩桩墙厚度大8～15㎜。安装导导架时应注意意以下几点：：（1）采用经纬纬仪和水平仪仪控制和调整整导梁的位置置。（2）导梁的高高度要适宜，要要有利于控制制钢板桩的施施工高度和提提高施工工效效。（3）导梁不能能随着钢板桩桩的打设而产产生下沉和变变形。（4）导架的位位置应尽可能能垂直，并不不能与钢板桩桩碰撞。本工程采用的单单层双面导架架如下图所示示。3.2钢板板桩施工3.2.1钢板桩屏风风式打入法钢板桩的打入通通常分为“单独打入法”和“屏风式打入入法”两种。单独独打入法是将将1～3根钢板桩一一次同时打入入至设计标高高。这种打设设方法可使桩桩机高度降低低，施工效率率较高。但在在打设时，钢钢板桩容易向向一边倾斜，由由于倾斜误差差积累不易纠纠正，难以控控制板桩墙的的平直度，所所以，当板桩桩打设要求精精度较高、板板桩长度较长长（超过10m）时，不宜宜采用，而宜宜采用屏风式式打入法。屏风式打入法是是将10～20根钢板桩成成排插入导架架内，使它呈呈屏风状，然然后再施打。通通常将屏风墙墙两端的一组组钢板桩打至至设计标高或或一定深度，并并严格控制垂垂直度，用电电焊固定在围围檩上，然后后在中间按顺顺序分1/3或1/2板桩高度打打入。屏风式式打入法不易易使板桩发生生屈曲、扭转转、倾斜和墙墙面凹凸，打打入精度高，易易于实现封闭闭合拢。但此此法插打的自自立高度大，所所选用的插桩桩和打桩机架架相应也比较较高，施打顺顺序往返次数数多，效率不不高。屏风式式打入法的施施打顺序有正正向顺序、逆逆向顺序、往往复顺序、中中分顺序、中中合顺序和复复合顺序等。施施打顺序对板板桩垂直度、位位移、轴线方方向的伸缩、板板桩墙的凹凸凸及打桩效率率，有直接影影响。因此，施施打顺序是板板桩施工工艺艺的关键之一一。其选择原原则是：当屏屏风墙两端已已打设的板桩桩呈逆向倾斜斜时，应采用用正向顺序施施打；反之，用用逆向顺序施施打；当屏风风墙两端板桩桩保持垂直状状况时，可采采用往复顺序序施打；板桩桩墙长度很长长时，可用复复合顺序施打打。3.2.2钢板板桩的转角和和封闭钢板桩的施工过过程中，由于于钢板桩的制制作和打桩误误差以及施工工条件的限制制，钢板桩墙墙的实际长度度和设计长度度可能不同，给给钢板桩的转转角和封闭增增加了难度。钢钢板桩的转角角一般用异型型桩。3.2.3钢钢板桩接长钢板桩的接长，应应避免各根桩桩的接头都在在同一深度上上，而应尽可可能错开接头头位置（一般般应大于1m），且宜间间隔设置接桩桩。接桩采用焊接法法。按接头构构造可分为剖剖口对焊法、鱼鱼尾板焊接法法和环衬焊接接法。最常见见的还是鱼尾尾板焊接法。鱼鱼尾板可用平平板，也可用用具有相同断断面的钢板桩桩节。拉森钢钢板桩的接长长如下图所示示：`3.2.4钢钢板桩拔除拔除钢板桩前，要要仔细研究拔拔桩方法、顺顺序和拔桩时时间及土孔处处理。否则，由由于拔桩的振振动影响，以以及拔桩带土土过多引起地地面沉降和位位移，会给已已施工的地下下结构带来危危害，并影响响邻近原有建建筑物、构筑筑物或地下管管线的安全。设设法减少拔桩桩带土十分重重要，目前亦亦有采用灌水水、灌砂措施施者。1．拔桩方法常见的拔桩方法法有下列两种种：（1）振动锤拔拔桩：利用振振动锤产生的的强迫振动，扰扰动土质，破破坏钢板桩周周围土的粘聚聚力以克服其其他拔桩阻力力，依靠附加加起吊力的作作用将桩拔出出。振动锤拔拔桩的效果，与与振动锤的特特性、桩的类类型、土质等等有关。（2）重型起重重机与振动锤锤共同拔桩对于用振动动锤拔不出的的钢板桩，可可采用此法。其其方法是在钢钢板桩上方装装一个吊架，起起重机在振动动锤振拔的同同时向上引拔拔钢板桩。2．振动锤拔桩桩及其注意事事项（1）拔桩起点点和顺序对封闭式板板桩墙，拔桩桩起点应离开开角桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可以以用跳拔（间间隔拔）的方方法。拔桩的的顺序最好与与打桩时相反反。（2）振打与振振拔拔桩时，可可先用振动锤锤将板桩锁口口振活以减小小土的粘附，然然后边振边拔拔。对较难拔拔出的板桩可可先用柴油锤锤将桩振打100～300㎜，再与振振动锤交替振振打、振拔。有有时，为及时时回填拔桩后后的土孔，当当把板桩拔至至比基础底板板略高时（如如500㎜）暂停引引拔，用振动动锤振动几分分钟，尽量让让土孔填实一一部分。（3）起重机应应随振动锤的的起动而逐渐渐加荷，起吊吊力一般略小小于减振器弹弹簧的压缩极极限。（4）供振动锤锤使用的电源源应为振动锤锤本身电动机机额定功率的的1.2～2.0倍。（5）对引拔阻阻力较大的钢钢板桩，采用用间歇振动的的方法，每次次振动15min，振动锤连连续工作不超超过1.5h。3．钢板桩土孔孔处理对拔桩后留下的的桩孔，必须须及时回填处处理。回填的的方法有：振振浮法、挤密密法、填入法法和注浆法。填填入法所用材材料一般为黄黄砂。此外，可在振拔拔时利用砂井井回灌水，并并边振边拔边边回填黄砂，减减少对邻近建建筑物的影响响。本工程拟拟采用黄沙回回填法。3.3、H型钢钢围檩和钢支支撑施工方案案3.3.1钢围围檩和钢支撑撑安装总体原原则基坑开挖严格按按照“时空效应”理论分层、分分段挖土，做做到随挖随安安装钢支撑，每每层土挖至每每道钢支撑上上端标高以上上，人工取土土开槽，再安安装钢支撑。每每根支撑两头头应保持在同同一水平面上上。3.3.2、施施工流程钢支撑施工流程程须根据现场场相关工序（譬譬如基坑降水水、土方开挖挖等）总体施施工进度进行行协调、统筹筹安排。一般般的钢支撑施施工流程为：：1.单个施工段段的施工流程程为：①挖机开挖至钢钢支撑上端标标高以下（约约20～30cm左右）→②清除钢板板桩上泥土→→③焊接支座座及托架→④安装H型钢围檩→⑤人工挖土开开槽安装第钢钢支撑。2.钢支撑的施施工工艺流程程：①机械设备、材材料进场→②钢围檩和钢钢支撑场外拼拼装→③焊接牛腿、安安装托架→④钢围檩和钢钢支撑安装→⑤施加预应力力（按30吨施加）→⑥检查栓紧螺螺帽→⑦施加第二次次应力达到设设计要求（50吨）3.3.3、施施工准备1.钢支撑施工工施工前必须须提供详细的的节点构造图图，经设计认认可后方可施施工。2.支撑安装应应采用开槽架架设。如果支支撑顶面必须须运行挖土机机械，支撑顶顶面的安装标标高必须低于于坑内土面30cm，钢支撑与与基坑之间的的空隙应用粗粗砂回填，且且架设走道板板。3.根据土方开开挖进度，及及时配齐开挖挖段所需的支支撑及垫块等等。支撑材料料进场，并将将钢管装配到到设计长度，等等待工作面挖挖出后进行安安装,支撑安装在在基坑内进行行；支撑中心心线相对标高高为-2.33，支撑采用用单根Φ405×112钢管。钢管管之间采用法法兰螺栓连接接。4.支撑安装采采用一台50t履带吊。同同时配备一台台20t履带吊用于于支撑地面预预拼装。5、钢围檩和拉拉森钢板桩间间隙用C20砼填实。3.3.4、钢钢围檩和钢支支撑安装1.当开槽挖土土挖到支撑施施工的工作面面后以下30cm后，焊接围围檩托架，放放置钢围檩，并并测定出该道道支撑两端接接触点，量出出两个相应接接触点间的支支撑长度来校校核地面上已已拼装好的支支撑。2.根据此次基基坑围护工程程设计，一般般钢支撑较长长时在基坑两两边，注意在在人工开挖安安装钢围檩和和支撑沟槽的的同时务必把把托架支座的的位置也一同同开出。安装装好钢托架，以以便钢围檩和和钢支撑的分分段架设。3.钢支撑可以以先在地面上上借助20t履带式吊机机预拼装到设设计长度，再再交由50t履带式吊机机吊起安装，一一头与H型钢接触并并点焊，另一一段活络头通通过膨胀螺栓栓与地下连续续墙固定牢。4.钢支撑吊装装到位，不要要松开吊钩，将将活络头子拉拉出顶住钢垫垫箱（端头设设置三角铁板板稳定），再再将1台100t液压千斤顶顶放入活络头头子顶压位置置，为方便施施工并保证千千斤顶顶伸力力一致，千斤斤顶采用专用用托架固定成成一整体，将将其骑放在活活络头子上，接接通油管后即即可开泵施加加预应力，预预应力施加到到位后，在活活络头子中锲锲紧垫块，并并烧焊牢固，然然后回油松开开千斤顶，解解开起吊钢丝丝绳，完成该该根支撑的安安装。千斤顶顶施加预应力力时，须对施施加的预应力力值及时做好好记录备查。5.随着新安装装钢支撑预应应力的施加，相相邻已经安装装钢支撑的应应力可能会减减少，所以必必须根据设计计要求复加预预应力。因此此钢支撑必须须要有复加预预应力的装置置，当墙体水水平位移率超超过警戒值时时，可适量增增加预应力以以控制变形。6、钢支撑的拼拼接按设计长长度结合结构构件模数进行行,一般为:固定头+(若干中间管管)+活络头拼接接而成。7.所有节点构构造均需严格格按照设计及及规范要求采采用焊接或螺螺栓连接，并并按照设计要要求及技术规规范、规程局局部设置加筋筋板。3.3.5、加加撑与拆除1.基坑回填并并密实后方可可拆除相应支支撑。2.支撑拆除机机械采用50吨履带吊。3.支撑拆除顺顺序为先用50吨履带带吊吊住钢支支撑，然后割割除连接，吊吊出基坑。单单根支撑拆除除为先对撑，释释放支撑应力力，松开活络络端，从两边边往中间方向向拆，然后逐逐根拆除。4.拆除支撑必必须加强监测测，情况及时时通知设计方方，拆除过程程应同有关各各方协同处理理。3.3.6、施施加与复加应应力1.施加应力支撑预顶力施加加采用伸缩自自如活络头。所所有钢构件必必须挺直、平平整；支撑安安装完毕后应应及时检查各各节点的连接接情况，确认认符合后方可可施加预应力力。2.复加应力⑴支撑应力复加加应以监测数数据检查为主主，以人工检检查为辅。⑵监测数据检查查：监测数据据检查的目的的是控制支撑撑每一单位控控制范围内的的支撑轴力。⑶人工检查：人人工检查的目目的是控制支支撑每一单位位控制范围内内单根松动的的支撑轴力。以以榔头敲击无无控制点的支支撑活络头塞塞铁，视其松松动与否决定定是否复加）。其其复加位置应应主要针对正正在施加预应应力的支撑之之上的一道支支撑及暴露时时间过长的支支撑，监测数数据支撑轴力力低于预加应应力值的支撑撑应复加预应应力。⑷预加及复加应应力使用工具具：使用100吨液压千斤斤顶一个。3.3.7、钢支撑安装装质量控制措措施1.准备开挖前需备齐检检验合格的支支撑、支撑配配件、施加支支撑预应力的的油泵装置（带带有观测预应应力值的仪表表）等安装支支撑所必须的的器材。严防防需要安装支支撑时因缺少少支撑条件而而延搁支撑时时间。2.在地面按数数量及质量要要求配置支撑撑地面上有专人负负责检查和及及时提供开挖挖面上所需的的支撑及其配配件，试装配配支撑，以保保证支撑长度度适当，支撑撑轴线偏差不不大于2CM，并保证支支撑、土体及及接头的承载载能力符合设设计要求的安安全度。支撑撑经检验合格格后打上合格格标志。严禁禁出现某一块块土方开挖完完毕却不能提提供合格支撑撑的现象。3.安装钢支撑安装按图图纸设计要求求，所有支撑撑拼接必须顺顺直，每次安安装前先抄水水平标高，以以支撑的轴线线拉麻线检验验支撑的位置置。斜撑支撑撑轴线要确保保与钢牛腿端端承水平垂直直，其垂直度度误差不大于于2%。对撑直接接焊在预埋件件上。在支撑撑安装过程中中，所有的搁搁置点等的焊焊接必须符合合设计要求和和规范要求。钢钢支撑安装必必须确保支撑撑围檩与钢板板桩均匀接触触，并设防止止钢支撑端部部移动脱落的的构造措施。4.准确施加支支撑预应力每道支撑安装后后，及时按设设计要求施加加预应力，预预力施加至设设计要求焊接接填充基本牢牢固（或加钢钢楔顶紧）后后，方可拆除除千斤顶。支支撑下方的土土在支撑未加加预应力前不不得开挖。考考虑所加预应应力损失10%，对施加预预应力的油泵泵装置要经常常检查，使之之运行正常，所所量出预应力力值准确。每每根支撑施加加的预应力值值要记录备查查。施加预应力时，要要及时检查每每个接点的连连接情况，并并做好施加预预应力的记录录；严禁支撑撑在施加预应应力后由于和和预埋件不能能均匀接触而而导致偏心受受压；在支撑撑受力后，必必须严格检查查并杜绝因支支撑和受压面面不垂直而发发生渐变，从从而导致基坑坑挡墙水平位位移持续增大大乃至支撑失失稳等现象发发生。5.所有的焊缝缝不得小于8MM，对收拉受受剪力的焊缝缝必须敲掉药药皮检查，防防止虚假焊。7.钢支撑安装装的质量要求求如下：轴线线中心偏差应应控制在小于于2cm，水平平方向高差控控制在小于22cm，支撑撑平面轴线偏偏差控制在小小于5cm。8.使用螺栓接接拼钢支撑，必必须穿向一致致，两次旋紧紧，螺栓外露露不得少于二二牙。9.焊缝满焊，焊焊缝表面要求求焊波均匀，不不准有汽孔、夹夹渣、裂纹、肉肉瘤等现象，严严格执行焊接接质量记录验验收制度，每每道工序完成成后，必须清清渣自检，经经过巡检后，由由施工负责人人通知有关人人员检查验收收（资料一式式两份）。3.3.8钢支支撑的安装允允许偏差应符符合以下规定定a.钢支撑轴线线竖向偏差：：+30mm;;b.支撑轴线水水平向偏差：：+30mm;c.支撑两端的的标高差和水水平面偏差：：不大于20mm和支撑长长度的1/600；d.支撑的挠曲曲度：不大于于1/100；e.支撑与立柱柱的偏差：++50mm。4、轻型井点施施工技术方案案4.1、工程概概括本工程基坑降水水采用1套轻型井点点降水。4.2、轻型井井点降水施工工方案（1）井点降降水设计基槽开要求将水水位降低到基基槽底部以下下0.5~1米,降水深度4.3~44.8m,采用单排轻轻型井点降水水。井点管支支管长度5.8m,内径48mm,滤管长度1.2m,内径42mm,井点管总长长度7.0m,井点管间距1.5m,排水总管直直径127mm。（2）轻型井井点施工技术术a、布置方法：：根据现场情情况，先开挖挖宽1.5米、深0.5的基槽。b、施工方法：：为有效降低低基槽内的地地下水，便于于井点管冲孔孔，先清除沟沟槽内的障碍碍物，确保沟沟槽内无硬块块等杂物影响响井点打设，然然后采用人工工高压水冲孔孔，冲孔直径径应大于250毫米，当冲冲孔深度达到到7mm左右时务必必在此处开始始慢速，来回回上下多冲，使使下部扩孔，并并冲至深度>8.0m以上，进行行清孔，至到到孔内无泥块块，泥浆比重重在1.05以下。然后后回灌30公斤左右黄黄砂，然后放放置井管，要要保证井管在在孔位中心，再再次灌入黄砂砂，每孔黄砂砂不少于500公斤，选用用的黄砂必须须为中粗砂为为最佳。c、开挖前须进进行一周的预预降水。降水水过程中现场场派专人对降降水过程进行行监控，并保保护好井管，以以免在开挖过过程中不甚将将井管或设备备损坏。并且且每天降水的的情况和出水水量必须做好好记录。(3)施工过程程中注意事项项a、本工程采用用人工高压水水冲孔法来进进行冲孔的，端端部必须扩孔孔并大于井管管深度1.0m。b、冲孔成型后后采用二次灌灌砂法，冲孔孔结束后立即即进行一次回回灌，待井管管下放到位后后马上再进行行第二次回灌灌，工序衔接接要及时，以以免冲孔结束束后淤泥将孔孔堵塞。c、回灌黄砂选选用中粗砂。d、对总管的连连接管要确保保气密性，严严禁采用破损损的总管、软软管，一旦发发生，立即更更换，电机和和水泵的石棉棉盘应定期更更换。e、抽水期间应应保证电力供供应，不得长长时间断电，以以免产生淤泥泥堆积，影响响抽水效果。f、看泵人需昼昼夜检查，及及时更换损坏坏的设备及零零件，马达应应有避雨装置置，并每天测测量水位变化化及时作好记记录。5、基坑土方开开挖施工方案案5.1、基坑土土方开挖施工工原则a、土方开挖严严格按照“时空效应”的理论，分分层分段施工工。b、土方开挖必必须在在降水水7~14天后方可进进行。d、采集好基坑坑周边管线、构构筑物的监测测点的原始数数据后方可开开挖。f、支撑施工要要按先撑后挖挖、开槽支撑撑的原则进行行。g、土方开挖施施工时，坑边边20米范围内严严禁堆放弃土土和堆放重物物。5.2、机械设设备由于本工程基坑坑开挖深度浅浅，同时土方方工程是施工工的主要分项项工程之一，因因此，除了精精心、合理地地组织和协调调施工外，应应尽量选用工工作效率较高高的挖土机械械。本工程中中将采用分层层分段挖土方方法，采用两两台1m3挖机挖土。土土方运输车不不少于20辆。5.3、土方开开挖应注意事事项（1）、挖机在在基槽挖土时时，拔掉基槽槽内轻型井点点管，然后要要把支撑和围围檁样槽回填填平整，回填填土面要高出出支撑和钢围围檁顶面标高高，一般应高高出50厘米以上，这这样有利于保保护支撑和围围檁不被挖机机和土方运输输车辆损坏。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。(2)挖机和土土方车行走区区域必须铺设设路基箱，防防止挖机和土土方车辆对支支撑的损坏，挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的钢支撑上。(3)按设计要要求，基坑开开挖应充分利利用“时空效应”作用，在基基槽开挖过程程中，挖土应应遵循随挖随随撑的原则，分分区、分层、分分块、对称、平平衡、限时开开挖支撑，一一般为纵向24米为一个开开挖段，在每每个开挖段每每层开挖中，分分成小段开挖挖。(4)挖机挖不不到应采用人人工起土，当当挖到垫层设设计底标高以以上30厘米时，禁禁止挖机往下下挖土，剩余余土方应采用用人工开挖。对对局部开挖的的洼坑要用砂砂填实，绝不不许用烂泥回回填，同时要要设集水坑以以用泵排除坑坑底积水。(5)严禁挖机机碰撞支撑、钢钢板桩和钢围围檁，防止支支撑移位后产产生偏心力矩矩。(6)应尽可能能减少基坑基基地的暴露时时间，基坑基基地的暴露时时间应小于24小时；基地地暴露后尽快快浇注垫层。(7)在基坑开开挖过程中不不得超挖，开开挖面的高差差不得超过3m，宜放坡坡坡度不得大于于1∶1.5。(8)施工组织织：一般安排排在每天晚上上7：00左右开始挖挖土，第二天天早上7时前完成出出土,白天完成垫垫层施工。(9)加强对对坑底积水的的处理，派专专人24小时值班抽抽水。(10)回填土土采用拟采用用黄沙，分层层填筑、夯实实，回填土压压实系数≥0.93..6、基坑监测工工实施方案6.1、监测内内容1、水平垂直位位移的测量：：主要用于观观测围护桩顶顶、地下管线线及邻近建筑筑物的水平位位移及沉降。2、测斜:主要要目的是观测测开挖过程中中围护墙身位位移。3、支撑内力测测试：主要用用于支撑杆件件量测轴力。4、水位观测：：包括基坑外外和基坑内地地下水位的观观测。6.2、监测点点的布置①墙顶沉降及水水平位移监测测基坑开挖时围护护墙产生靠向向基坑的位移移及沉降，当当位移量快速速增大时将使使围护结构失失稳，因此观观测围护墙墙墙顶部的位移移足判断围护护结构安全状状态的重要标标志。a.设点位置根据基坑围护体体系的具体情情况，在钢板板桩上共布置置6个观测点，间间隔10米。②围护墙墙体变变形监测基坑开挖过程中中，围护桩在在背土的作用用下发生向基基坑的位移，而而各个深度点点的位移量是是不同的，这这就造成了围围护墙的倾斜斜变形，一般般在开挖底面面深度附近的的位移最大，当当位移超过设设计计算值时时围护体系将将失稳，因此此必须对围护护墙进行测斜斜，测定整个个围护墙深层层测向位移变变化曲线。a.布点位置沿围护外侧布置置4个观测点，间间隔20米一个点。b.设置方法紧贴围护墙的土土体外侧埋测测斜管，深度度埋深6m，管壁与孔孔壁之间用黄黄砂泥球填实实。③支撑轴力监测测挡土墙上的侧向向力由咬合钻钻孔桩及砼搅搅拌桩支撑体体系所承担，当当支撑轴力大大于设计计算算值时，将引引起支撑体系系失稳，故须须测定支撑的的轴力。a.布点位置在各道水平对撑撑中，间隔一一定距离布置置一个观测点点，设置3个观测点。。b.设置方法将钢筋轴力计直直接焊接在钢钢支撑上，将将电缆线引到到基坑外适当当位置放好。上述监测点的具具体布置还需需和相关部门门协商，基坑坑监测主要以以建设方委托托的专业监测测单位为主，施施工单位的监监测点的布置置应和业主委委托的相关专专业监测单位位的布点相互互补充和验证证。6.4、监测项项目的实施（1）初始值在各测点埋设后后在围护桩施施工和基坑开开挖前测定初初始值，为保保证初始值的的准确性，观观测不少于2次。（2）监测项目目的实施计划划在整个基础施工工过程中，实实施上述监测测项目，监测测工期按60天计算，基基频率及规范范规定的报警警值等列表如如下：编号监测项目点数频率报警值1围护墙顶部位移移监测8次/天≤3mm/日，30mm累计2管线垂直、水平平位移3次/天≤2mm/日，10mm累计3围护墙变形监测测4次/天≤3mm/日，30mm累计4支撑轴力监测3次/天待定上表中，有关监监测频率系根根据施工的不不同工况阶段段而变化，在在具体的实施施中，根据施施工的具体情情况及设计、监监理、建设方方的要求，也也可适当调整整监测项目的的频率。4、仪器设备水平和垂直位移移分别使用全全站仪SET21100型水准仪S3型及铟瓦水水准标尺测定定，围护墙变变形监测使用用插入式测斜斜仪CX-30监测墙体变变形，支撑轴轴力采用ZXY系列ZD型钢玄式频频率接收仪测测试，精度不不低于0.2~11.6Mpaa。以上所使用的仪仪器设备多有有产品质量合合格证书和质质量保证书，其其灵敏度和精精度均能满足足设计要求，具具有良好的稳稳定性和可靠靠度。5、资料的整理理提交现场设微机系统统，进行及时时处理。每次次各项监测内内容的观测数数据检查无误误后送入机器器，自动生成成各类监测成成果报表。表表中数据达到到报警值时自自动提示注意意。现场监测工程师师及时分析当当次报表数据据及累计变化化规律后向业业主、监理提提交正式报告告，当接近报报警值时及时时通报现场监监理工程师和和设计，提请请有关部门关关注。监测工程中，因因特殊情况如如设计、监理理、专家会议议的需求等将将配合整理提提交有关的资资料工程结束束提供完整的的监测报告，报报告基本内容容包括全部监监测项目，监监测值全过程程发展和变化化情况，监测测期相应的工工况，监测的的最终结果及及评述等。7、应急措施计计划为确保基坑施工工安全可靠，确确保基坑周边边管线正常运运行，确保周周边建筑物不不发生沉降、位位移，特编制制此应急措施施，以应对突突发事件。7.1、组织织领导、落实实责任成立抢险抗灾领领导小组，全全面领导和指指挥本工程防防台防汛和各各种突发事件件发生期间的的一切工作。领领导小组每月月召开两次工工作会议，检检查应急物资资，人力组织织，落实情况况和有关工作作安排。当气气象部门预报报暴雨和台风风警报时，领领导小组和抢抢险队昼夜值值班，对基坑坑进行全天候候监测，直至至警报解除。监监测单位在警警报期间应增增加监测频率率，每隔2~4小时项工程程领导小组反反馈监测信息息。7.2、降水和和排水1、所有降水设设备在使用前前应进行检修修维护；使用用过程中每天天检查两次设设备的运转情情况，并配备备相应数量的的配品配件和和具有一定技技术素质的检检修人员，一一旦发生故障障，能即使处处理排除故障障（二小时以以内），确保保降水系统的的完好和正常常运转。4、本次土方正正式开挖以管管井井点正常常降水14天作为开挖挖必备条件，不不得提前开挖挖。3、本次土方开开挖段20m，当每开挖挖一个施工段段，在基坑围围护两侧沿纵纵向人工开挖挖排水明沟，在在基础最深处处各开挖一个个集水坑作为为明排水，并并安置二台76泵，排除雨雨水和地下水水。在暴雨期期间应增加水水泵，增强排排水能力，全全天候排水，确确保基坑内无无积水。7.3、土方方开挖1、土方开挖严严格遵循边挖挖边撑的原则则，严禁超挖挖和超越开挖挖段。如有违违规现象，任任何人员都有有权阻止，并并对违章人员员进行严肃处处理。2、土方开挖坡坡度在开挖过过程中，严格格加以控制，在在挖机开挖过过程中土方坡坡度为1：2，