北京医院门诊楼混凝土施工方案（热工计算结构长城杯）

1、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑Q256G1-J0020-1001Q256G1-J0020-1001～11672008年2月结构Q256G1-G0020-S1001～S1004Q256G1-G0020-1001～11502008年2月1.3主要规程、规范序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20015硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-996混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土粉煤灰应用技术规范GBJ146-909行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8611普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200012建筑工程冬期施工规程JGJ104-9713混凝土拌合用水标准JGJ63-8914普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9215混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8416地方混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-61-200217混凝土矿物掺合料应用技术规程18混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200419预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200520建筑结构长城杯工程质量评审标准21施组2、工程概况2.1建筑设计概况项目内容建筑外形建筑物整体形状为矩形建筑面积总建筑面积113162m2地上建筑面积72027.8m2地下建筑面积为41134.2m2建筑层数地下3层（另含2层设备夹层）地上8层（A/B区）、11层（C区）、3层（D区）建筑层高地上部分层高4.48m、4.2m、3.9m地下部分层高4.05m、6.6m（含1.8m夹层）6.75m（含2.5m夹层）建筑高程±0.00m相对应的绝对标高46.60m建筑高度48.30m建筑防火本工程为一类建筑，建筑耐火等级一级，为一类防火建筑建筑平面地下（长×宽）150.60m×112.20mA座71.78m×41.2mB座75.05m×71.2mC座75.05m×22.6mD座71.85m×6.4m2.2结构设计概况项目内容A～C区为框架-剪力墙结构；D区为框架结构A～C区为乙类；D区及北配楼钢架为丙类A～C区为地震作用满足8度设防烈度的要求，抗震措施满足9度设防烈度的要求。D区及北配楼钢架为地震作用和抗震措施均满足8度设防烈度的要求。A～C区为一级；D区为三级地下一层（或地下一层设备夹层）同地上部分，以下各层均为三级；纯地下室部分为三级战时医院为核5级；二等人员掩蔽为核6级50年结构安全等级一级一级设计地震分组第一组0.20g抗震设防烈度8度一级符合特一级要求Ⅱ类地基基础设计等级甲级平板式筏板基础持力层土质圆砾层及粗砂层，局部为粘土层。350KPa基坑埋深-19m～-20.70m46.60m设计冻深0.8m地下水类型上层滞水埋深约3.6～6.9m；层间滞水埋深12.9～18.8m地下水的腐蚀性对混凝土及结构中的钢筋不具腐蚀性2.3主要构件尺寸项目内容（mm）基础底板厚度1300、1400、1500、1700地下室外墙厚400、500剪力墙及人防墙厚度200、250、300、400、600、650、700、770、800框架柱框架梁主要尺寸楼板厚度150、200、250、300后浇带2.4混凝土强度等级地下室A、B区主楼C区主楼其它垫层C15楼层框架柱剪力墙、连梁楼板、梁楼层框架柱剪力墙、连梁楼板、梁圈梁C30底板C35-3～3C55C45C30-3～3C55C45C30构造柱C30外墙C354～6C45C35C304～8C45C35C30人防墙C307～屋面C35C35C309～屋面C35C35C30一般混凝土墙C30D区过街楼、污水处理站部分纯地下室部分楼梯C30水池C30-3～-1C55C30C40C301～3C45C30基础底板、地下室外墙、人防顶板、地下室顶板（直接接触土壤部分）、首层楼板、水池侧墙及顶板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级为S8。地下室外墙上的框架柱混凝土强度等级同地下室外墙混凝土强度等级。2.5混凝土工程特点及难点2.5.1北京协和医院“门急诊楼及手术科室楼改造扩建一期工程”是北京市重点工程，东单地区的标志性建筑，建工集团的重点工程。2.5.2施工场地非常狭小，肥槽边距现场北侧为7.5m，距东侧为7m，距南侧为3.6m，南侧因布置塔吊无法设置道路，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。2.5.3质量标准高：本工程质量目标为确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”。2.5.4结构施工经历冬、雨期施工，能否处理好季节施工的特殊要求，将影响到该项工程能否顺利完成。2.5.5地理位置特殊：本工程地处北京东单王府井商业核心区，是我集团向社会展示施工管理水平的窗口工程，对文明施工、环保等要求高。该地区周边道路情况复杂，限行措施多，对正常施工将会产生影响。本工程周边道路限行情况主要有以下三种形式：2.5.5.1工程附近禁行线列表序号起点终点管制时段管制车种1霞公府街东华门大街昼夜大客车2建国门桥广场西侧路大客车（公交车除外）3金鱼胡同东单三条昼夜所有车辆4东华门大街昼夜大客车2.5.5.2工程附近禁左转路口序号道路名称禁左方向禁行时段管制车种1由北向东6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）2由南向西6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）3由东向南6：00：00～23：00：00机动车4由西向北6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）5由北向东昼夜机动车6由东向南7：00：00～22：00：00机动车7由南向西7：00：00～22：00：00机动车8由东向南7：00：00～22：00：00机动车9由北向东17：00：00～19：00：00机动车10由南向西7：00：00～9：00：00机动车11由北向东6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）12由南向西6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）13由东向南6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）14由西向北6：00：00～23：00：00机动车（公共电汽车除外）15由西向北昼夜大客车2.5.5.3工程附近单行线序号道路名称起点终点单行方向管制时段管制车种1晨光街霞公府街东安门大街南向北昼夜机动车2东帅府胡同协和医院校尉胡同东向西昼夜机动车3帅府园胡同王府井大街校尉胡同西向东昼夜机动车4锡拉胡同东皇城根南街王府井大街西向东昼夜机动车2.5.6基础底板厚度在1300～1700mm，属于大体积混凝土，我项目部结合工程实际情况和以往比较成熟的施工经验、方法另编制大体积混凝土专项施工方案。2.5.7地下室混凝土强度等级众多，强度等级从C30～C55，等级跨度大，浇筑部位分散，强度等级交汇的浇筑部位众多，对浇注混凝土的现场管理，施工缝的留置提出很高的要求。地下室混凝土强度交汇处详见下表：墙体部位人防墙地下室外墙剪力墙其他墙体强度等级C30C35S8C45C30框架柱部位框架柱同外墙相连的框架柱其他墙体上的框架柱强度等级C55C35S8C55梁、板部位底板人防顶板、梁其他梁、板强度等级C35S8C30S8C302.5.8地下室超高、超厚墙体较多，给施工造成很大难度：超厚及超高部分墙体详见下表：部位厚度（mm）高度（mm）地下室外墙400、5004050～6750剪力墙及人防墙400、600、650、700、770、8002.6混凝土工程量混凝土强度等级C30C30S8C35C35S8C40C40S8C45C55C55S8混凝工程量（m3）地下8306952.52517851229551782589地上1529639181027569253、施工部署3.1质量目标3.1.1整体质量方针：创建优质工程、提供优质服务。3.1.2结构工程目标：北京市结构“长城杯金奖”。3.1.3竣工工程目标：北京市建筑“长城杯金奖”。“鲁班奖”。3.2工期目标工程项目时间安排合计时间地下结构施工2009年4月30日～2009年09月10日133天地上结构施工2009年9月11日～2010年03月11日122天3.3施工流水段的划分3.3.1本工程根据后浇带位置：地下部分划分为8个段，地上部分划分为4个区。由两个分包队伍负责施工。每个施工区段按各自施工部位和施工要求划分为不同的施工流水段。3.4混凝土工程部署3.4.1混凝土搅拌站的选择3.4.1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定二家。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。3.4.1.2为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位考察后选择了两家混凝土搅拌站，具体如下：3.4.1.3北京中航航空港混凝土有限公司三分公司：位于朝阳区百子湾，距工地10公里左右，车程40分钟左右，有两套混凝土搅拌机、40辆混凝土运输车、3台泵车。3.4.1.4北京第五建筑工程有限公司混凝土搅拌站：位于通州区台湖镇，该站共有两个生产区，台湖生产区和肖村生产区，台湖生产区距工地25公里左右，有两套混凝土搅拌机、有完善的质量保证体系，技术力量强。肖村生产区，距工地10公里左右，有两套混凝土搅拌机，共有66部混凝土运输车。3.4.2混凝土浇筑主要采用泵送混凝土，用混凝土输送泵和布料杆搭配塔吊灰斗进行浇筑。现场设置三台塔吊，结构西侧内设一台SK-280，施工现场结构北侧设置一台H3/36B，南侧设置一台C7050（详见附图1）。3.4.3混凝土输送泵的选型：基础及结构施工阶段，东北侧设置1台、东南侧设置1台，并根据现场浇注情况在相应位置设置1台，共计3台HBT80型混凝土输送泵，选型验算详见（附件1），混凝土输送泵布置详见（附图1）。3.4.4加强内部协调：各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.4.5提前做好与政府有关部门、建设单位、设计单位、监理部门、及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.4.6提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.4.73.4.84、施工准备4.1技术准备4.1.1技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.1.2技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，根据设计、规范要求明确泵送混凝土的水灰比、砂率、普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。4.1.3商品混凝土根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成混凝土的试配工作。混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。4.1.4依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。标高控制点引至相应构件表面上，以便于引测。4.1.5底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4.1.6对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场混凝土工长收取转交技术部门。4.1.7冬施前提前做好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底，现场大气测温工作于11月1日开始次年3月31日结束，根据测温结果判断是否进入冬季施工。若气温降的较早，则根据实际情况提前进入冬施工作，提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。4.1.8编制混凝土工程施工试验计划。4.1.9现场设置标养室、实验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组30试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4振动台台1试验室内5高低温度计支1现场6百叶箱个1现场7坍落度筒个2试验室内8架盘天平台1试验室内9案秤台1试验室内10钢板尺个1试验室内现场标养室各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；并应有温湿度记录，每六小时记录一次，记录应真实可靠。4.2人员准备4.2.1施工管理人员：项目经理部及外施队确认混凝土工程相关管理人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。序号管理职责负责人备注项目部人数外施队人数1专职混凝土工长242质检员243试验员124测温记录125测量员246现场临电227维修技工24.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，专业工种必须持证上岗，确保施工顺利进行。地下基础施工阶段：序号工种人数序号工种人数1混凝土工1007指挥22架子工208振捣手153抹灰工159混凝土泵后台64木工1510电工25钢筋工1011交通指挥26养护工5地上结构施工阶段：序号工种人数序号工种人数1混凝土工1507指挥22架子工308振捣手203抹灰工209混凝土泵后台84木工2010电工25钢筋工2511交通指挥26养护工104.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.2.3.4特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。4.3机具及材料准备4.3.1主要机具及材料：序号名称型号数量1混凝土拖式泵HBT80型4台2混凝土泵管125mm500m3布料杆半径12m、15m34建筑电子测温仪JDC-2型1台5防火保温被30厚,0.9m×1.8m5000条6塑料布5000m27对讲机10对8振捣器插入式20根平板式3台9铝合金大杠2～4m10根其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备4.4.1轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。4.4.2浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作已做好。校验模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。各项报验手续审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.3工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录（格式附后），填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。4.4.4浇筑前检查并清理模板内的残留杂物。4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.6浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手套。4.4.8混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。4.4.9浇灌申请得到批准，汇同监理、技术质量部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.10混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.11物资部门提前做好有关材料的进场工作，大体积混凝土施工前准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。4.4.12加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.13加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。5、主要施工方法及措施5.1混凝土原材料、配合比要求5.1.1混凝土原材料要求5.1.1.1水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥产品。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。5.1.1.2砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量≤3%、细度模数：2.3～2.9、泥块含量≤0.6％。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。5.1.1.3石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量≤0.6%，针状和片状颗粒含量≤8%，泥块含量≤0.2％，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。5.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。5.1.1.5混凝土掺合料和外加剂:混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用北京市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。后浇带混凝土应掺加适量微膨胀剂。5.1.1.6外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/kg，总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。5.1.1.7预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加剂。5.1.1.8严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。5.1.1.9矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。5.1.1.10预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。5.1.2泵送混凝土配合比要求：5.1.2.1水灰比：≤0.555.1.2.2砂率：35%-45%5.1.2.3水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；5.1.2.4对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；5.1.2.5冬期施工，控制混凝土的出罐温度10℃以上；混凝土的入模温度5℃以上；5.1.2.6水泥最小用量：防水混凝土中水泥用量≥300kg/m3，掺有活性掺合料时的混凝土中水泥用量≥280kg/m3，冬期施工期间混凝土中水泥用量≥300kg/m3；5.1.2.7混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；5.1.2.8氯离子含量≤0.06％5.1.2.9混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右，冬期施工期间应控制在4h-6h左右；5.1.2.10混凝土出罐坍落度：序号浇筑部位塌落度1有抗渗要求的部位120±20mm2梁、板180±20mm3墙、柱140±20mm4楼梯140±20mm5.1.2.11出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。5.1.2.14搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。5.1.2.15混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.1.2.16防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2MPa。5.1.3预防碱集料反应要求5.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。5.1.3.2水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。5.1.3.3提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量指标的检测报告，要求氯离子含量≤0.06％。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3。5.1.4混凝土原材料计量误差要求按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%5.2商品混凝土的运输5.2.1商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。5.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。5.2.3混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。5.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.2.5混凝土运输车夏季施工时应有防晒措施，冬期施工时应有保温措施。5.3混凝土泵的布置原则5.3.1设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择135°大弯头。5.3.2混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；5.3.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；5.3.4混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。5.3.5定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。5.3.6长期使用的混凝土泵需在混凝土泵上方搭操作棚。5.3.7混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.3.8泵输送管配管布置原则5.3.8.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；5.3.8.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。5.3.8.3尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管；5.3.8.4管线铺设横平竖直；5.3.8.5将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处；5.3.8.6接头严密，有足够强度，可快速装拆；5.3.8.7混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3.8.8输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。5.3.8.9混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用Ф48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。5.3.8.10泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。5.3.8.11在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。5.3.8.12在与框架柱固定时，每节垂直管与框架柱不少于1个固定点；在无法与框架柱固定时必须同四根脚手架立管固定，且在每层楼板预留孔处均需固定。垂直管下端的弯管用钢管固定牢固，不得作为上部管道的支撑点。5.3.8.13管道接头卡箍处不得漏浆。5.3.8.14严寒季节施工时，输送管上用保温材料包裹，防止管内受冻，并保证混凝土的入模温度。5.3.8.15炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；5.3.9混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：5.3.9.1向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；5.3.9.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；5.3.9.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；5.3.9.4混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；5.3.9.5混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。5.3.10泵送混凝土施工的要求5.3.10.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。5.3.10.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。5.3.10.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。5.3.10.4泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。5.3.10.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。5.3.10.6经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.3.10.7开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。5.3.10.8泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。5.3.10.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。5.3.10.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5.3.10.11不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。5.3.10.12浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。5.3.10.13混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.3.10.14注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。5.3.10.15预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.3.10.16清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，5.3.10.17待棉球冲出后，立即通知后台停水。5.3.10.18浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。5.3.10.19混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次5.3.10.20混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。5.4混凝土的浇筑：5.4.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1楼板插入式振捣一次成活2墙、梁、柱插入式振捣4005.4.2混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。序号混凝土强度等级间歇时间（min）≤25℃＞25℃1不高于C302101802高于C301801505.4.3基础垫层混凝土的浇筑5.4.3.1浇筑工艺流程：基础钎探、验槽已完成→有关部门验收（隐检、交接检已完成）→混凝土泵试运行→铺放混凝土→振捣→控制标高→大杠刮平→木抹搓平→铁抹压光→找圆角→二次铁抹压光→三次铁抹压光→养护。5.4.3.2混凝土布料方式：地泵接管配合小推车浇筑混凝土。5.4.3.3混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，由内向外退行操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm以内。5.4.3.4用铁抹子压光，直到出浆为止。5.4.3.5阴、阳处抹900圆角。5.4.3.6面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。5.4.3.7混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实5.4.4底板、柱墩大体积混凝土浇注和振捣（详见大体积混凝土施工方案）5.4.5墙体混凝土的浇筑5.4.5.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(隐检、交接检已完成)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。5.4.5.2混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。5.4.5.3浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。5.4.5.4混凝土浇筑高度：墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。5.4.5.5为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。5.4.5.6浇筑高度大于2m时应使用加长振捣棒、混凝土采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。5.4.5.7墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行：5.4.5.8混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.4.5.9洞口下混凝土浇筑:由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。5.4.5.10洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。5.4.5.11外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，如抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。5.4.5.12墙、板节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合料斗输送墙体高标号混凝土，在楼面梁板处留出45°斜面，用钢板网卡茬。在混凝土初凝前，随之用地泵配合布料杆浇筑楼面梁板的混凝土。如下图所示：5.4.5.13墙、柱节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合灰斗浇筑柱子的高等级的混凝土，在墙上距柱100mm处留置钢板网卡茬，分层振捣，在每步柱子混凝土初凝前，随之泵送浇筑同一步墙体的混凝土。如下图所示：5.4.5.14混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。5.4.5.15混凝土浇注过程中的速度严格控制在1.5m/h左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧压力增大。5.4.5.16对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（φ30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。5.4.5.17振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件，振动棒与模板间距不应小于20cm；浇筑时应设专人看护模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.4.5.18待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。5.4.6柱子混凝土的浇筑5.4.6.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(隐检、交接检已完成)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→柱子上口找平→柱子上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。5.4.6.2混凝土布料方式：使用塔吊配合灰斗分层进行浇筑，防止混凝土离析现象发生。5.4.6.3混凝土浇筑高度：柱子混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。5.4.6.4为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。5.4.6.5柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱子混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。5.4.6.6柱子混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记。混凝土的标高控制以投测到柱子钢筋上的标高线为依据。柱子混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。5.4.6.7振捣混凝土时振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5.4.6.8梁、柱节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合灰斗浇筑高等级的混凝土，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面，用钢板网卡茬。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。如下图所示：5.4.6.9柱子浇筑前塔吊信号工一定要到位，观察好施工场地地形与脚手架高度。以免料斗碰撞钢筋和浇筑脚手架，引起柱钢筋的变形和脚手架上工人的安全。5.4.6.10料斗下料时，混凝土不得直接冲撞柱模侧面和钢筋骨架，使混凝土产生离析。5.4.7梁、板混凝土的浇筑5.4.7.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(隐检、交接检已完成)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→墙、柱根处重点找平→养护。5.4.7.2混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。5.4.7.3为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。5.4.7.4混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。5.4.7.5在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或快易收口网封边、隔断。5.4.7.7施工段接槎处应做剔凿处理，剔凿须在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。剔除混凝土表面浮浆和软弱混凝土，露出坚实石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后排走明水，不得积水。5.4.7.8当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。5.4.7.9顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控在2米左右。5.4.7.10顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：有混凝土墙体部分应先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。5.4.7.11当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。5.4.7.12浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。5.4.7.13当顶板与框架梁同时浇筑时，为防止泌水进入梁模内，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。5.4.7.14混凝土振捣时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图：5.4.7.15浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m刮杠找平，使其满足设计要求。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，对墙、柱边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。5.4.7.16对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。5.4.7.17对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。5.4.7.18振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。5.4.8楼梯混凝土的浇筑：5.4.8.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处混凝土强度达到1.2Mpa并应预先进行剔凿处理，用吹风机清理干净，浇水湿润后浇一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇筑混凝土，以便接槎严密。5.4.8.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密．5.4.8.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度适当减小，控制在120～160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。5.4.8.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，严禁泵管冲撞模板而导致模板变形。5.4.8.5楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实，待混凝土终凝前扫毛处理。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。5.4.9后浇带混凝土的浇筑5.4.9.1基础部分有一道沉降后浇带和三道施工后浇带，地上结构部分有四道施工后浇带，后浇带宽度800mm，基础部分及地上结构部分所涉及的梁、板、墙均设置，后浇带部位钢筋不断。施工后浇带在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭，沉降后浇带的封闭须根据沉降记录，在结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，才可封闭。后浇带封闭用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实。后浇带的养护时间不得少于28d。5.4.9.2混凝土浇筑前应将后浇带内混凝土进行认真的剔凿处理，清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，支设模板。5.4.10特殊部位混凝土的浇筑5.4.10.1洞口下混凝土浇筑:由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。5.4.10.2洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。5.4.10.3当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理（以混凝土强度等级5N/m2为一级）：柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。5.4.10.4地下室外墙附墙柱混凝土强度等级同地下室外墙混凝土强度等级。5.4.10.5梁、柱节点不同强度混凝土施工时，应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送核心区内柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面，用钢板网卡茬子，在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。如下图所示：梁柱节点处先浇筑高强度混凝土作法示意图5.4.10.6当剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，板墙节点处的混凝土按以下原则处理（以混凝土强度等级5N/m2为一级）：5.4.10.7凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土并加强混凝土的振捣和养护。如下图所示：剪力墙与楼层梁板节点处先浇筑高强度混凝土作法示意图5.4.11施工缝的预留及处理5.4.11.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。5.4.11.2柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm处。5.4.11.3墙顶水平施工缝留置在高出顶板底标高5mm处。5.4.11.4顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网网卡茬子。5.4.11.5底板上竖向施工缝留置：底板上有外墙的部分施工缝留置在防水导墙上，框架柱的施工缝留置在柱墩上表面5.4.11.6地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外墙内皮向内墙方向300mm处5.4.11.7有防水要求的施工缝，止水钢板在浇筑混凝土前清理干净，钢板止水带转角处应切450焊接。止水条应用水泥钉固定在混凝土上。5.4.11.8框架梁与墙体相交处，在墙上留出梁窝，梁窝三边分别比梁截面小30mm，各预留25mm的浮浆层剔凿量。5.4.11.9楼梯梁、板施工缝预留：楼梯梁、板施工缝预留：剪力墙楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁端预留入混凝土墙体≥1／2墙厚的梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。框架结构楼梯竖向施工缝留置位置为楼梯梯段1/3的部位。5.4.11.10混凝土施工缝处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根、柱根处弹相距10mm的双线，墙头距顶板底上5mm弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，切割深度为10mm，水平施工缝剔除浮浆层、软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土、包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土，用吹风机吹净施工缝处碎渣等杂物，外露钢筋插铁粘有灰浆、油污等应清刷干净后检查验收。5.4.11.11墙、柱混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙、柱混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。5.4.11.12浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.12混凝土的养护5.4.12.1养护要求：在混凝土养护期内保证混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。由于本工程全部使用商品混凝土，混凝土养护时间不得少于14d。5.4.12.2柱模板拆除后，在柱混凝土表面围挡一层薄塑料布，养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行浇水，浇水应从柱头上方浇水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。5.4.12.3墙模在板拆除后，设专人及时用喷壶喷水养护，以保证墙面有足够的养护水分。5.4.12.4顶板混凝土浇水养护，在养护期间禁止上人或堆料；如遇大风、高温天气，楼板表面加铺一层塑料布或棉毡，四周用石子等重物压盖，防止楼板表面产生风裂痕。5.4.12.5混凝土表面不便浇水时，采用涂刷养护剂的方法。5.4.12.1在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救5.4.12.6冬期施工时混凝土养护采用一层不透水、气的塑料薄膜和两层保温被进行保湿保温双重养护。不得将保温被直接覆盖在潮湿的混凝土表面，也不应采用潮湿状态的保温被；塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发；保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却（其余详见冬期施工方案）。6、质量保证措施6.1预拌混凝土质量控制6.1.3预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书.6.1.4混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。6.1.5严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。6.1.6预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm。6.2混凝土试验6.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组标养试块。6.2.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3板、墙拆模同条件试块按浇筑部位留置，竖向构件拆模按季节变化留置，在2009年5月第一次浇筑竖向结构混凝土时，按强度等级留置2组拆模同条件试块。在2009年9月开始降温时每月一次按强度等级留置2组拆模同条件试块。6.2.4同一浇筑部位不同强度等级的混凝土浇筑时（如板墙、梁柱节点处不同强度等级混凝土浇筑），应分别留置试块。6.2.6冬期施工的混凝土试件的留置6.2.6.1除按照普通混凝土要求留置试块外，还应留置：掺有防冻剂的混凝土，增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。6.2.7结构实体检测用同条件养护试件6.2.7.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；6.2.7.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。6.2.7.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。6.2.7.4同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。6.2.7.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。6.2.7.6同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：6.2.7.7等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.2.7.8同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3混凝土施工过程中的质量控制6.3.1施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。6.3.2浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。6.3.3混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。6.3.4设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。6.3.5混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。6.3.6对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6.3.7车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部，技术质量部派专人整理小票。6.3.8严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。6.3.9混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6.3.10浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。6.3.11浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。6.3.12浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。6.3.13顶板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。6.3.14严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。6.3.15对于楼梯、电梯、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇注前和浇注过程中都要有专人负责检查。6.3.16相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。6.3.17对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。6.3.18由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。6.3.19对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。6.3.20技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。6.3.21混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。6.3.22建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。6.3.23在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm的建筑水平线。6.4技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。6.4.1预拌混凝土出厂合格证；6.4.2混凝土配合比申请单、通知单；6.4.3混凝土开盘鉴定；6.4.4混凝土碱总量计算书；6.4.5混凝土氯离子含量计算书；6.4.6预拌混凝土运输单；6.4.7混凝土施工记录。6.5混凝土结构允许偏差按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量10预埋螺栓中心线到中心线位置3尺量外露长度+5，-011楼梯踏步宽、高±3尺量12电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯307、注意事项7.1成品保护7.1.1在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步及模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。7.1.2已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑7.1.3混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。墙体混凝土浇筑完毕后，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。7.1.4浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。7.1.5在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.1.6混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。7.1.8拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。7.1.9独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，墙角保护利用模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏，柱子护角板高度不低于1.2m。

7.1.10楼梯踏步，在踏面上用废旧多层板做踏步保护板，以保证楼梯踏步阳角不缺棱掉角。7.2安全措施7.2.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及北京市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工